無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法及其滅菌器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法及其滅菌器，該滅菌器包括控制器及分別與該控制器相連，并受其控制的滅菌室、冷凝器、加熱器和金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器，所述加熱器設(shè)置在滅菌室外壁上，該滅菌室通過(guò)管路分別與所述冷凝器和金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器相連接。本發(fā)明提供的方法的步驟簡(jiǎn)單，無(wú)需真空泵，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，滅菌速度快，且滅菌效果好；本發(fā)明提供的滅菌器設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)冷凝方式快速達(dá)到所需要的真空度，完全可以替代傳統(tǒng)真空泵，縮減部件，簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，體積小，易于生產(chǎn)制作，成本低，且工作穩(wěn)定好，噪音小，使用壽命長(zhǎng)，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法及其滅菌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滅菌領(lǐng)域技術(shù)，特別涉及一種適用于醫(yī)療器械的無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法及其滅菌器。

【背景技術(shù)】
[0002]消毒滅菌是衛(wèi)生防病的重要環(huán)節(jié)，也是貫徹預(yù)防為主方針的重要組成部分。特別是在傳染病控制中，消毒滅菌已成為切斷傳播途徑的關(guān)鍵手段之一。
[0003]隨著醫(yī)療衛(wèi)生現(xiàn)代化水平的發(fā)展，各種現(xiàn)代化滅菌產(chǎn)品相繼進(jìn)入各級(jí)醫(yī)療單位。高溫高壓脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器是現(xiàn)在醫(yī)院最常用的滅菌設(shè)備，蒸汽發(fā)生器和真空泵是該設(shè)備的核心裝置，該裝置的性能決定整臺(tái)滅菌設(shè)備的滅菌速度和工作時(shí)間。
[0004]現(xiàn)在普遍采用的結(jié)構(gòu)是具有一定容積的罐式、電加熱蒸汽發(fā)生器和水環(huán)式真空泵，這種蒸汽發(fā)生器體積大、用料多、成本高；同時(shí)水環(huán)式真空泵的價(jià)格也較高、體積大，占地多，工作噪音也較大，使用壽命相對(duì)也較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述的不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，無(wú)需真空泵，成本低，滅菌效果好且噪音小的無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法。
[0006]本發(fā)明的目的還在于，提供一種實(shí)施上述無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法，且體積小，成本低，滅菌效果好且噪音小，使用壽命長(zhǎng)的滅菌器。
[0007]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是:
[0008]一種無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法，其包括以下步驟:
[0009](I)設(shè)置滅菌室，該滅菌室用來(lái)放置需要滅菌的器械；
[0010](2)設(shè)置至少具有一金屬內(nèi)腔的金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器，該金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器用于為滅菌室輸送高溫水蒸氣；
[0011](3)設(shè)置冷凝器，該冷凝器用來(lái)將滅菌室內(nèi)的高溫水蒸氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)水，同時(shí)使滅菌室呈現(xiàn)出負(fù)壓狀態(tài)，以達(dá)到高效滅菌所必須的真空度；
[0012](4)設(shè)置加熱器，該加熱器用于對(duì)滅菌室進(jìn)行加熱，以達(dá)到滅菌及干燥時(shí)所需的溫度；
[0013](5)將需要滅菌的器械放入滅菌室，加熱器對(duì)滅菌室進(jìn)行加熱，以達(dá)到所需的滅菌溫度；
[0014](6)金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫水蒸氣，并輸送至滅菌室；
[0015](7)在高溫水蒸氣進(jìn)入滅菌室后，相應(yīng)將滅菌室內(nèi)的空氣擠出，并逐漸充滿整個(gè)滅菌室直至達(dá)到所需的滅菌壓力，以使滅菌室內(nèi)達(dá)高溫滅菌時(shí)所需的正壓力；
[0016](8)冷凝器對(duì)高溫水蒸氣進(jìn)行冷卻使之轉(zhuǎn)化為液態(tài)水；這時(shí)，滅菌室呈現(xiàn)出負(fù)壓狀態(tài)，以使滅菌室內(nèi)達(dá)到在真空干燥過(guò)程所需的負(fù)壓力；
[0017](9)重復(fù)步驟(7)至⑶，實(shí)現(xiàn)對(duì)器械進(jìn)行高溫高壓滅菌的目的；
[0018](10)滅菌動(dòng)作完畢后，滅菌室呈現(xiàn)出負(fù)壓狀態(tài)，加熱器對(duì)滅菌室進(jìn)行加熱，以達(dá)到干燥時(shí)所需的溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)器械進(jìn)行負(fù)壓干燥的目的。
[0019]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(6)具體包括如下步驟:
[0020](6.1)啟動(dòng)金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器內(nèi)的加熱管對(duì)金屬蓄熱體及金屬內(nèi)腔進(jìn)行加熱，使金屬蓄熱體及金屬內(nèi)腔溫度升至200度以上；
[0021](6.3)進(jìn)水泵將水箱的水以預(yù)定設(shè)定的壓力注入金屬內(nèi)腔，水瞬間汽化形成所述的高溫水蒸氣，該高溫水蒸氣通過(guò)管路輸送至滅菌室。
[0022]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的步驟(7)具體包括以下步驟:
[0023](7.1)預(yù)先在滅菌室的底部設(shè)有排氣出口，該排氣出口上設(shè)有排氣閥；
[0024](7.2)高溫水蒸氣進(jìn)入滅菌室后，由于高溫水蒸氣密度接近空氣密度的二分之一，能快速通過(guò)排氣出口經(jīng)排氣閥將滅菌室內(nèi)的空氣擠出；
[0025](7.3)隨著滅菌室內(nèi)的空氣的排出，排氣閥關(guān)閉，高溫水蒸氣逐漸充滿整個(gè)滅菌室直至達(dá)到所需的滅菌壓力，以使滅菌室內(nèi)達(dá)高溫滅菌時(shí)所需的正壓力。
[0026]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的步驟(8)具體包括以下步驟:
[0027](8.1)滅菌室內(nèi)的高溫水蒸氣經(jīng)管路進(jìn)入冷凝器；
[0028](8.2)冷凝器通過(guò)自來(lái)水對(duì)該高溫水蒸氣進(jìn)行冷卻使之轉(zhuǎn)化為液態(tài)水；
[0029](8.3)隨著滅菌室內(nèi)的高溫水蒸氣迅速減少，呈現(xiàn)出負(fù)壓狀態(tài)，達(dá)到所需真空度，以使滅菌室內(nèi)達(dá)到快速排出其內(nèi)殘存空氣及真空干燥過(guò)程所需的負(fù)壓力。
[0030]一種實(shí)施上述無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法的滅菌器，其包括控制器及分別與該控制器相連，并受其控制的滅菌室、冷凝器、加熱器和金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器，所述加熱器設(shè)置在滅菌室的外壁上，該滅菌室通過(guò)管路分別與所述冷凝器和金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器相連接。
[0031]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述滅菌室的底部設(shè)有排氣出口，該排氣出口上設(shè)有排氣閥。
[0032]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器通過(guò)管路與水箱相連接，該管路上設(shè)有進(jìn)水泵。
[0033]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述冷凝器包括不銹鋼桶體及設(shè)置在該不銹鋼桶體上的冷卻管，該冷卻管的一端為自來(lái)水進(jìn)口，另一端為自來(lái)水出口，所述不銹鋼桶體的上部設(shè)有用來(lái)與所述滅菌室相連接的蒸汽進(jìn)口，下部設(shè)有冷凝水出口。
[0034]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述冷卻管為銅管或鋁管。
[0035]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述自來(lái)水進(jìn)口上設(shè)有進(jìn)水閥，所述冷凝水出口上設(shè)有排水閥。
[0036]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的方法的步驟簡(jiǎn)單，無(wú)需真空泵，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，滅菌速度快，且滅菌效果好；本發(fā)明提供的滅菌器設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)冷凝方式快速達(dá)到所需要的真空度，完全可以替代傳統(tǒng)真空泵，縮減部件，簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，體積小，易于生產(chǎn)制作，成本低，且工作穩(wěn)定好，噪音小，使用壽命長(zhǎng)，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0037]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例:參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法，其包括以下步驟:
[0040](I)設(shè)置滅菌室1，該滅菌室I用來(lái)放置需要滅菌的器械；
[0041](2)設(shè)置至少具有一金屬內(nèi)腔21的金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器2，該金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器2用于為滅菌室I輸送高溫水蒸氣；
[0042](3)設(shè)置冷凝器3，該冷凝器3用來(lái)將滅菌室I內(nèi)的高溫水蒸氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)水，同時(shí)使滅菌室I呈現(xiàn)出負(fù)壓狀態(tài)，以達(dá)到高效滅菌所必須的真空度；
[0043](4)設(shè)置加熱器7，該加熱器7用于對(duì)滅菌室I進(jìn)行加熱，以達(dá)到滅菌及干燥時(shí)所需的溫度；
[0044](5)將需要滅菌的器械放入滅菌室1，加熱器對(duì)滅菌室I進(jìn)行加熱，以達(dá)到所需滅菌溫度；
[0045](6)金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器2產(chǎn)生高溫水蒸氣，并輸送至滅菌室I ;具體包括如下步驟:(6.1)啟動(dòng)金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器2內(nèi)的加熱管22對(duì)金屬蓄熱體及金屬內(nèi)腔21進(jìn)行加熱，使金屬蓄熱體及金屬內(nèi)腔21溫度升至200度以上；(6.2)進(jìn)水泵4將水箱5的水以預(yù)定設(shè)定的壓力注入金屬內(nèi)腔21，水瞬間汽化形成所述的高溫水蒸氣，該高溫水蒸氣通過(guò)管路輸送至滅菌室I。
[0046](7)在高溫水蒸氣進(jìn)入滅菌室I后，相應(yīng)將滅菌室I內(nèi)的空氣擠出，并逐漸充滿整個(gè)滅菌室I直至達(dá)到所需的滅菌壓力，以使滅菌室I內(nèi)達(dá)高溫滅菌時(shí)所需的正壓力，實(shí)現(xiàn)滅菌目的；具體包括以下步驟:(7.1)預(yù)先在滅菌室I的底部設(shè)有排氣出口，該排氣出口上設(shè)有排氣閥11 ; (7.2)高溫水蒸氣進(jìn)入滅菌室I后，由于高溫水蒸氣密度接近空氣密度的二分之一，能快速通過(guò)排氣出口經(jīng)排氣閥11將滅菌室I內(nèi)的空氣擠出；(7.3)隨著滅菌室I直至達(dá)到所需的滅菌壓力，以使滅菌室內(nèi)達(dá)高溫滅菌時(shí)所需的正壓力。
[0047](8)冷凝器3對(duì)高溫水蒸氣進(jìn)行冷卻使之轉(zhuǎn)化為液態(tài)水；這時(shí)，滅菌室I呈現(xiàn)出負(fù)壓狀態(tài)，以使滅菌室I內(nèi)達(dá)到在真空干燥過(guò)程所需的負(fù)壓力。具體包括以下步驟:(8.1)滅菌室I內(nèi)的高溫水蒸氣經(jīng)管路進(jìn)入冷凝器3 ; (8.2)冷凝器3通過(guò)自來(lái)水對(duì)該高溫水蒸氣進(jìn)行冷卻使之轉(zhuǎn)化為液態(tài)水，并將該液態(tài)水排出；(8.3)隨著滅菌室I內(nèi)的高溫水蒸氣迅速減少，呈現(xiàn)出負(fù)壓狀態(tài)，達(dá)到所需真空度，以使滅菌室I內(nèi)達(dá)到快速排出其內(nèi)殘存空氣及真空干燥過(guò)程所需的負(fù)壓力。
[0048]一種實(shí)施上述無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法的滅菌器，其包括控制器6及分別與該控制器6相連，并受其控制的滅菌室1、冷凝器3、加熱器和金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器2，所述加熱器設(shè)置在滅菌室I的外壁上，該滅菌室I通過(guò)管路分別與所述冷凝器3和金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器2相連接。金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器2內(nèi)設(shè)有金屬內(nèi)腔21，該金屬內(nèi)腔21的外壁上設(shè)置有加熱管22和金屬蓄熱體。
[0049]具體的，在所述滅菌室I的底部設(shè)有排氣出口，該排氣出口上設(shè)有排氣閥11。所述金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器2通過(guò)管路與水箱5相連接，該管路上設(shè)有進(jìn)水泵5。所述冷凝器3包括不銹鋼桶體及設(shè)置在該不銹鋼桶體上的冷卻管，該冷卻管的一端為自來(lái)水進(jìn)口 31，另一端為自來(lái)水出口 32，所述不銹鋼桶體的上部設(shè)有用來(lái)與所述滅菌室I相連接的蒸汽進(jìn)口33，下部設(shè)有冷凝水出口 34。在所述自來(lái)水進(jìn)口 31上設(shè)有進(jìn)水閥，在所述冷凝水出口上設(shè)有排水閥。優(yōu)選的，所述冷卻管為銅管或鋁管，冷卻效果更佳。
[0050]滅菌時(shí)，將需要滅菌的器械放入滅菌室I ;操作控制器6，啟動(dòng)加熱管22對(duì)金屬蓄熱體及金屬內(nèi)腔21進(jìn)行加熱，使金屬蓄熱體及金屬內(nèi)腔21溫度達(dá)到200度以上，金屬內(nèi)腔21內(nèi)平時(shí)無(wú)水，在需要蒸汽的時(shí)候?qū)⑺⑷虢饘賰?nèi)腔21，這種金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器2體積可以做到罐式蒸汽發(fā)生器的幾分之一，有效縮小體積，減少占用位置，而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，價(jià)格更低。高溫水蒸氣進(jìn)入滅菌室I對(duì)器械進(jìn)行蒸氣滅菌。本發(fā)明技術(shù)將將真空泵去掉，改由冷凝器3產(chǎn)生所需要的真空。由于滅菌過(guò)程是由高溫高壓水蒸氣完成的，而40度時(shí)水的飽和蒸汽壓只有7千帕左右(相對(duì)壓力-93千帕左右)，所以只要把滅菌室I的空氣排除干凈，靠自來(lái)水的溫度(一般低于40度)便可以通過(guò)冷凝器3產(chǎn)生10千帕(相對(duì)壓力-90千帕)的真空度，完全可以替代真空泵。而冷凝器3主要由不銹鋼桶體及設(shè)置在該不銹鋼桶體上的冷卻管構(gòu)成，與真空泵相比，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，價(jià)格也相對(duì)較低，運(yùn)行更可靠，噪音小，使用壽命長(zhǎng)。
[0051]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似滅菌方法及滅菌器，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)設(shè)置滅菌室，該滅菌室用來(lái)放置需要滅菌的器械； (2)設(shè)置至少具有一金屬內(nèi)腔的金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器，該金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器用于為滅菌室輸送高溫水蒸氣； (3)設(shè)置冷凝器，該冷凝器用來(lái)將滅菌室內(nèi)的高溫水蒸氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)水，同時(shí)使滅菌室呈現(xiàn)出負(fù)壓狀態(tài)，以達(dá)到高效滅菌所必須的真空度； (4)設(shè)置加熱器，該加熱器用于對(duì)滅菌室進(jìn)行加熱，以達(dá)到滅菌及干燥時(shí)所需的溫度； (5)將需要滅菌的器械放入滅菌室，加熱器對(duì)滅菌室進(jìn)行加熱，以達(dá)到所需的滅菌溫度； (6)金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫水蒸氣，并輸送至滅菌室； (7)在高溫水蒸氣進(jìn)入滅菌室后，相應(yīng)將滅菌室內(nèi)的空氣擠出，并逐漸充滿整個(gè)滅菌室直至達(dá)到所需的滅菌壓力，以使滅菌室內(nèi)達(dá)高溫滅菌時(shí)所需的正壓力； (8)冷凝器對(duì)高溫水蒸氣進(jìn)行冷卻使之轉(zhuǎn)化為液態(tài)水；這時(shí)，滅菌室呈現(xiàn)出負(fù)壓狀態(tài)，以使滅菌室內(nèi)達(dá)到在真空干燥過(guò)程所需的負(fù)壓力； (9)重復(fù)步驟(7)至(8),實(shí)現(xiàn)對(duì)器械進(jìn)行高溫高壓滅菌的目的； (10)滅菌動(dòng)作完畢后，滅菌室呈現(xiàn)出負(fù)壓狀態(tài)，加熱器對(duì)滅菌室進(jìn)行加熱，以達(dá)到干燥時(shí)所需的溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)器械進(jìn)行負(fù)壓干燥的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法，其特征在于，所述步驟(6)具體包括如下步驟: (6.1)啟動(dòng)金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器內(nèi)的加熱管對(duì)金屬蓄熱體及金屬內(nèi)腔進(jìn)行加熱，使金屬蓄熱體及金屬內(nèi)腔溫度升至200度以上； (6.3)進(jìn)水泵將水箱的水以預(yù)定設(shè)定的壓力注入金屬內(nèi)腔，水瞬間汽化形成所述的高溫水蒸氣，該高溫水蒸氣通過(guò)管路輸送至滅菌室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法，其特征在于，所述的步驟(7)具體包括以下步驟: (7.1)預(yù)先在滅菌室的底部設(shè)有排氣出口，該排氣出口上設(shè)有排氣閥； (7.2)高溫水蒸氣進(jìn)入滅菌室后，由于高溫水蒸氣密度接近空氣密度的二分之一，能快速通過(guò)排氣出口經(jīng)排氣閥將滅菌室內(nèi)的空氣擠出； (7.3)隨著滅菌室內(nèi)的空氣的排出，排氣閥關(guān)閉，高溫水蒸氣逐漸充滿整個(gè)滅菌室直至達(dá)到所需的滅菌壓力，以使滅菌室內(nèi)達(dá)高溫滅菌時(shí)所需的正壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法，其特征在于，所述的步驟(8)具體包括以下步驟: (8.1)滅菌室內(nèi)的高溫水蒸氣經(jīng)管路進(jìn)入冷凝器； (8.2)冷凝器通過(guò)自來(lái)水對(duì)該高溫水蒸氣進(jìn)行冷卻使之轉(zhuǎn)化為液態(tài)水； (8.3)隨著滅菌室內(nèi)的高溫水蒸氣迅速減少，呈現(xiàn)出負(fù)壓狀態(tài)，達(dá)到所需真空度，以使滅菌室內(nèi)達(dá)到快速排出其內(nèi)殘存空氣及真空干燥過(guò)程所需的負(fù)壓力。
5.一種實(shí)施權(quán)利要求1-4之一所述無(wú)真空泵脈動(dòng)真空高溫高壓滅菌方法的滅菌器，其特征在于，其包括控制器及分別與該控制器相連，并受其控制的滅菌室、冷凝器、加熱器和金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器，所述加熱器設(shè)置在滅菌室的外壁上，該滅菌室通過(guò)管路分別與所述冷凝器和金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅菌器，其特征在于，所述滅菌室的底部設(shè)有排氣出口，該排氣出口上設(shè)有排氣閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅菌器，其特征在于，所述金屬蓄熱式蒸汽發(fā)生器通過(guò)管路與水箱相連接，該管路上設(shè)有進(jìn)水泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅菌器，其特征在于，所述冷凝器包括不銹鋼桶體及設(shè)置在該不銹鋼桶體上的冷卻管，該冷卻管的一端為自來(lái)水進(jìn)口，另一端為自來(lái)水出口，所述不銹鋼桶體的上部設(shè)有用來(lái)與所述滅菌室相連接的蒸汽進(jìn)口，下部設(shè)有冷凝水出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滅菌器，其特征在于，所述冷卻管為銅管或鋁管。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滅菌器，其特征在于，所述自來(lái)水進(jìn)口上設(shè)有進(jìn)水閥，所述冷凝水出口上設(shè)有排水閥。
【文檔編號(hào)】A61L2/07GK104474563SQ201410720607
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】錢(qián)軍 申請(qǐng)人:錢(qián)軍