耳套的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耳耳套的制造方法，該制造方法包括：(1)準(zhǔn)備制作耳套本體的片材，打孔機(jī)在片材上打內(nèi)孔，該內(nèi)孔的尺寸為耳套本體內(nèi)徑的尺寸；(2)在片材上固定薄膜，并使薄膜覆蓋所述內(nèi)孔；(3)按照耳套本體外徑的尺寸，繞所述內(nèi)孔剪裁一周形成耳套。該耳套的制造方法，其不僅能夠提高耳套的生產(chǎn)效率，且能夠制造高品質(zhì)的耳套。
【專利說(shuō)明】耳套的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及醫(yī)療產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種耳套的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 人的大腦深部有一個(gè)地方叫下視丘，里面有一個(gè)支配人體恒溫的「定點(diǎn)」 (set-point)構(gòu)造，下視丘同時(shí)也是人體溫度的中心點(diǎn)。當(dāng)人體發(fā)燒時(shí)，也就是「定點(diǎn)」接受 一些巡回在血流的發(fā)炎性化學(xué)物質(zhì)之后調(diào)高的結(jié)果，所以下視丘是人體體溫最早上揚(yáng)的地 方，而供應(yīng)耳膜與供應(yīng)下視丘的血流恰好互有交通，因此用耳膜溫度來(lái)反映人體的溫度最 為適當(dāng)，同時(shí)耳膜也是可以最早偵測(cè)到人體是否有發(fā)燒的地方。因此，因?yàn)槎鷾赜?jì)能夠準(zhǔn)確 的測(cè)得人體的體溫，且同時(shí)因?yàn)槠浞奖憧旖莸臏y(cè)量方式，越來(lái)越受醫(yī)院和家庭使用者的歡 迎。
[0003] 在使用耳溫計(jì)時(shí)，鑒于衛(wèi)生方面的考慮，會(huì)使用耳套，在耳溫計(jì)與人體接觸時(shí)，避 免人體直接與耳溫槍的探頭接觸?，F(xiàn)有的耳套是直接通過(guò)吹塑或注塑機(jī)注塑形成，耳套上 的薄膜會(huì)比較厚，而且整個(gè)耳套也比較厚，會(huì)影響熱量的傳播，從而造成測(cè)量結(jié)果的誤差； 并且現(xiàn)有耳套制造方法導(dǎo)致每一個(gè)耳套的成本高，對(duì)于大量、頻繁使用的醫(yī)用產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，無(wú) 疑會(huì)增加患者的支出，進(jìn)而增加治療成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，本發(fā)明在于提供一種耳套的制造方法，其不僅能夠提高耳套的生產(chǎn)效率， 且能夠制造高品質(zhì)的耳套。
[0005] 其技術(shù)方案如下：
[0006] 一種耳套的制造方法，該制造方法包括：
[0007] (1)準(zhǔn)備制作耳套本體的片材，打孔機(jī)在片材上打內(nèi)孔，該內(nèi)孔的尺寸為耳套本體 內(nèi)徑的尺寸；
[0008] (2)在片材上固定薄膜，并使薄膜覆蓋所述內(nèi)孔；
[0009] (3)按照耳套本體外徑的尺寸，繞所述內(nèi)孔剪裁一周形成的耳套。
[0010] 進(jìn)一步的，所述步驟⑵還包括，在所述薄膜上覆設(shè)紙片，所述薄膜的尺寸不小于 所述耳套本體的片材的尺寸，所述紙片的尺寸不小于所述薄膜的尺寸，采用熱壓復(fù)合薄膜 于所述耳套本體上。
[0011] 進(jìn)一步的，在步驟（2)中，所述薄膜的尺寸不小于耳套本體的片材的尺寸，，采用 膠水將所述薄膜粘接于所述耳套本體上。
[0012] 進(jìn)一步的,在步驟（3)中，剪裁時(shí)，裁剪的寬度即為耳套的環(huán)形的寬度。
[0013] 進(jìn)一步的，所述耳套本體為橢圓形或圓形的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0014] 進(jìn)一步的，所述片材的材質(zhì)為高分子聚合物耳套本體，所述薄膜為具有延展性能 的高分子聚合物薄膜。
[0015] 下面對(duì)前述技術(shù)方案的原理、效果等進(jìn)行說(shuō)明：
[0016] 上述耳套的制造方法耳套本體的厚度可根據(jù)片材選材的厚度決定，且能夠根據(jù)片 材的大小和耳套本體的大小，充分利用每一片片材，整個(gè)生產(chǎn)方法的耗時(shí)也大大縮小，容易 機(jī)械化量產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，制造過(guò)程環(huán)保，成品耳套容易傳遞熱量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的耳套的制造方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
[0019] 如圖1所示，一種耳套的制造方法，該制造方法包括：
[0020] (1)準(zhǔn)備制作耳套本體的片材，打孔機(jī)在片材上打內(nèi)孔，該內(nèi)孔的尺寸為耳套本體 內(nèi)徑的尺寸；
[0021] (2)在片材上固定薄膜，并使薄膜覆蓋所述內(nèi)孔；
[0022] (3)按照耳套本體外徑的尺寸，繞所述內(nèi)孔剪裁一周形成的耳套。
[0023] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)還包括，在所述薄膜上覆設(shè)紙片，采用熱壓復(fù)合薄膜于所 述耳套本體上。所述薄膜的尺寸不小于所述耳套本體的片材的尺寸。所述紙片的優(yōu)選覆蓋 所述橢圓形孔，并預(yù)留足夠的寬度，至少使紙片的尺寸不小于薄膜的尺寸，確保進(jìn)行熱壓復(fù) 合時(shí)，不會(huì)損傷薄膜，甚至損傷耳套本體。
[0024] 或者，在步驟（2)中，所述薄膜的尺寸不小于所述耳套本體的片材的尺寸，采用膠 水將所述薄膜粘接于所述耳套本體上。
[0025] 在步驟（1)中，先通過(guò)打孔機(jī)在成片的片材上打需要尺寸的內(nèi)孔，該內(nèi)孔的尺寸 的大小根據(jù)探頭上卡槽的形狀尺寸決定；該內(nèi)孔的形狀可根據(jù)耳套本體的形狀做適應(yīng)性變 化，為橢圓形或圓形。所述片材的材質(zhì)為高分子聚合物耳套本體，所述薄膜為具有延展性能 的高分子聚合物薄膜。
[0026] 在步驟（3)中，在將薄膜固定于所述耳套本體上后，再進(jìn)行剪裁，剪裁時(shí)，繞橢圓 形孔剪裁一周，且剪裁的寬度即為耳套成品的寬度。最后，再按照需要進(jìn)行包裝。
[0027] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種耳套的制造方法，其特征在于，該制造方法包括： (1) 準(zhǔn)備制作耳套本體的片材，打孔機(jī)在片材上打內(nèi)孔，該內(nèi)孔的尺寸為耳套本體內(nèi)徑 的尺寸； (2) 在片材上固定薄膜，并使薄膜覆蓋所述內(nèi)孔； (3) 按照耳套本體外徑的尺寸，繞所述內(nèi)孔剪裁一周形成耳套。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳套的制造方法，其特征在于，所述步驟（2)還包括，在所述 薄膜上覆設(shè)紙片，所述薄膜的尺寸不小于耳套本體的片材的尺寸，所述紙片的尺寸不小于 所述薄膜的尺寸，采用熱壓復(fù)合薄膜于所述耳套本體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳套的制造方法，其特征在于，在步驟（2)中，所述薄膜的尺 寸不小于所述耳套本體的片材的尺寸，采用膠水將所述薄膜粘接于所述耳套本體上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳套的制造方法，其特征在于，在步驟（3)中，剪裁時(shí)，裁剪的 寬度即為耳套的環(huán)形的寬度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳套的制造方法，其特征在于，所述耳套本體為橢圓形或圓 形的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳套的制造方法，其特征在于，片材的材質(zhì)為高分子聚合物， 所述薄膜為具有延展性能的高分子聚合物薄膜。
【文檔編號(hào)】A61B5/01GK104188632SQ201410491456
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】由天輝 申請(qǐng)人:王萬(wàn)玉