直線型縫切器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種直線型縫切器,包括:上、下鉗夾,釘倉(cāng),擊發(fā)片和推刀桿,所述擊發(fā)片和推刀桿的近端均配接于同一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)兩者移動(dòng)的滑塊,所述擊發(fā)片和下鉗夾之間設(shè)有一個(gè)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu),所述保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)至少包括一下保險(xiǎn)塊,所述下保險(xiǎn)塊包括一限位凸塊,當(dāng)所述直線型縫切器處于未安裝所述釘倉(cāng)至下鉗夾上的初始狀態(tài)時(shí),所述限位凸塊設(shè)置在所述擊發(fā)片的移動(dòng)路線上;所述釘倉(cāng)的下表面上設(shè)有一用于擠壓所述限位凸塊并將所述限位凸塊推離所述擊發(fā)片的移動(dòng)路線的凸臺(tái)。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,安全可靠,具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】直線型縫切器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種直線型縫切器,屬于醫(yī)療器械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]直線型縫切器被廣泛用于外科手術(shù)中用于傷口縫合、內(nèi)部組織縫合與切割,典型的直線型縫切器如美國(guó)專利US5129570所揭示,具有縫合與切割兩個(gè)功能,在進(jìn)行傷口縫合的同時(shí),將多余的組織切除。該類直線型縫切器一般包括上、下兩個(gè)鉗夾,以及用于閉合上、下鉗夾的閉合把手,相對(duì)設(shè)置在上、下鉗夾遠(yuǎn)端的釘砧和釘倉(cāng),設(shè)于釘倉(cāng)內(nèi)并可同時(shí)相對(duì)所述釘倉(cāng)移動(dòng)的擊發(fā)片和遠(yuǎn)端設(shè)有切刀的推刀桿,以及用于驅(qū)動(dòng)所述擊發(fā)片和推刀桿移動(dòng)的推鈕。所述釘倉(cāng)內(nèi)排列設(shè)置有縫合釘,所述擊發(fā)片依次按順序推動(dòng)推釘片并將縫合釘推向釘砧,所述切刀將位于釘倉(cāng)和釘砧之間的組織切斷。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,直線型縫切器的釘倉(cāng)是可以更換多次使用的。在臨床使用時(shí),經(jīng)常需要多次縫合切割組織,因此在手術(shù)時(shí)需要多次更換釘倉(cāng)。在沒(méi)有放入釘倉(cāng)的情況下,推鈕可以被任意向前推動(dòng),進(jìn)而切刀會(huì)被推出,會(huì)造成只切割而未縫合的嚴(yán)重后果。因此,現(xiàn)有技術(shù)的直線型縫切器都會(huì)設(shè)置一種保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。
[0004]美國(guó)專利US5129570號(hào)揭示了一種保險(xiǎn)機(jī)構(gòu),在器械的中部設(shè)置一個(gè)帶有切刀通道與擊發(fā)片通道的保險(xiǎn)塊,在切刀下面設(shè)置彈片。當(dāng)器械處于打開(kāi)位置(即上、下兩個(gè)鉗夾未閉合)時(shí),彈片將切刀彈起,使切刀無(wú)法通過(guò)切刀通道,起到保險(xiǎn)作用;當(dāng)器械裝上釘倉(cāng),且上、下兩個(gè)鉗夾閉合后,釘倉(cāng)壓迫切刀頂部,使切刀克服彈片的彈力并恢復(fù)到與切刀通道對(duì)準(zhǔn)的狀態(tài),這時(shí)保險(xiǎn)解除,器械可以擊發(fā)使用。
[0005]美國(guó)專利US7055730號(hào)揭示了另一種保險(xiǎn)機(jī)構(gòu),在器械的中部設(shè)置一個(gè)帶有推刀桿通道與擊發(fā)片通道的保險(xiǎn)塊,該保險(xiǎn)塊在扭簧作用下可繞器械轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)器械處于打開(kāi)位置(即上、下兩個(gè)鉗夾未閉合)時(shí),保險(xiǎn)塊發(fā)生扭轉(zhuǎn),使擊發(fā)片與推刀桿都無(wú)法通過(guò)通道,起到保險(xiǎn)作用;當(dāng)器械裝上釘倉(cāng),且上、下兩個(gè)鉗夾閉合后,釘倉(cāng)壓迫保險(xiǎn)塊使其克服扭簧的彈力而恢復(fù)正常位置(即擊發(fā)片與推刀桿分別與其保險(xiǎn)塊上的通道對(duì)準(zhǔn)),使擊發(fā)片與推刀桿都可通過(guò)保險(xiǎn)塊,這時(shí)保險(xiǎn)解除,器械可以擊發(fā)使用。
[0006]以上幾種結(jié)構(gòu)均比較復(fù)雜,加工組裝困難,價(jià)格昂貴。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提出一種具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的直線型縫切器。
[0008]本實(shí)用新型的目的,將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0009]一種直線型縫 切器,包括:可相互閉合或打開(kāi)的上、下鉗夾,所述下鉗夾的遠(yuǎn)端設(shè)置有釘倉(cāng);所述下鉗夾內(nèi)可相對(duì)所述釘倉(cāng)移動(dòng)地設(shè)有擊發(fā)片和遠(yuǎn)端安裝有切刀的推刀桿,所述擊發(fā)片和推刀桿的近端均配接于同一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)兩者移動(dòng)的滑塊,所述擊發(fā)片和下鉗夾之間設(shè)有一個(gè)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu),所述保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)至少包括一個(gè)固定于所述下鉗夾上的下保險(xiǎn)塊,所述下保險(xiǎn)塊包括一限位凸塊,當(dāng)所述直線型縫切器處于未安裝所述釘倉(cāng)至下鉗夾上的初始狀態(tài)時(shí),所述限位凸塊設(shè)置在所述擊發(fā)片的移動(dòng)路線上;所述釘倉(cāng)的下表面上設(shè)有一用于擠壓所述限位凸塊并將所述限位凸塊推離所述擊發(fā)片的移動(dòng)路線的凸臺(tái)。
[0010]優(yōu)選的,所述擊發(fā)片包括一連接片,當(dāng)所述直線型縫切器處于未安裝所述釘倉(cāng)至下鉗夾上的初始狀態(tài)時(shí),所述限位凸塊卡在所述連接片的遠(yuǎn)端面上。
[0011]優(yōu)選的,所述下鉗夾上設(shè)有一用于所述限位凸塊穿過(guò)的開(kāi)口,當(dāng)所述直線型縫切器處于未安裝所述釘倉(cāng)至下鉗夾上的初始狀態(tài)時(shí),所述限位凸塊穿過(guò)所述開(kāi)口卡在所述連接片的遠(yuǎn)端面上。
[0012]優(yōu)選的,所述下保險(xiǎn)塊包括至少一個(gè)本體,所述限位凸塊相對(duì)遠(yuǎn)離所述本體,所述本體和限位凸塊通過(guò)一柔性連接臂連接。
[0013]優(yōu)選的,所述下保險(xiǎn)塊的本體上設(shè)有卡鉤,所述上保險(xiǎn)塊上設(shè)有相對(duì)配合的凹槽。
[0014]優(yōu)選的,所述保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)設(shè)于所述下鉗夾內(nèi)的上保險(xiǎn)塊,所述上保險(xiǎn)塊和下保險(xiǎn)塊相互固定,所述下保險(xiǎn)塊的柔性連接臂貼緊于所述下鉗夾的底面。
[0015]優(yōu)選的,所述下鉗夾上設(shè)有用于所述至少一個(gè)本體穿過(guò)的開(kāi)口。
[0016]優(yōu)選的,所述本體的外側(cè)設(shè)有限位塊。
[0017]優(yōu)選的,所述上保險(xiǎn)塊上設(shè)有用于使所述推刀桿通過(guò)的通道。
[0018]優(yōu)選的,所述推刀桿包括一臺(tái)階,當(dāng)所述推刀桿復(fù)位至所述直線型縫切器的初始狀態(tài)時(shí),所述臺(tái)階與所述上保險(xiǎn)塊的通道的遠(yuǎn)端面干涉。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,安全可靠,具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的下鉗夾的爆炸示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型的下鉗夾未安裝釘倉(cāng)時(shí)的立體示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型的下鉗夾未安裝釘倉(cāng)時(shí)的俯視圖。
[0023]圖4是圖3中C-C方向的剖示圖。
[0024]圖4a是圖4中A部分的放大圖。
[0025]圖5是本實(shí)用新型的下鉗夾安裝釘倉(cāng)后的剖示圖。
[0026]圖5a是圖5中B部分的放大圖。
[0027]圖6是本實(shí)用新型的上保險(xiǎn)塊的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1所示,本實(shí)用新型提供了一種直線型縫切器的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)一致,所述直線型縫切器包括塑料外殼,可相互閉合或打開(kāi)的上、下鉗夾,上鉗夾的遠(yuǎn)端設(shè)有釘砧(圖中未示出),下鉗夾I的遠(yuǎn)端設(shè)有釘倉(cāng)2。當(dāng)然,上下鉗夾的位置可以互換,本實(shí)用新型為了表達(dá)清楚才如此定義。
[0029]所述下鉗夾I為U形,其內(nèi)可相對(duì)所述釘倉(cāng)2移動(dòng)地設(shè)有擊發(fā)片3和遠(yuǎn)端安裝有切刀4的推刀桿5,所述擊發(fā)片3和推刀桿5的近端均配接于同一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)兩者移動(dòng)的滑塊6。使用時(shí),將組織放在釘砧與釘倉(cāng)之間,然后對(duì)合上、下鉗夾,閉合把手,使上、下鉗夾夾緊組織,然后推動(dòng)設(shè)置在上下鉗夾近端的擊發(fā)推鈕,與擊發(fā)推鈕連接的滑塊6帶動(dòng)擊發(fā)片3和推刀桿5即可實(shí)施組織的縫合和切割。
[0030]本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于:所述直線型縫切器的擊發(fā)片3和下鉗夾I之間設(shè)有一個(gè)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。所述保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)包括相互固定的上保險(xiǎn)塊7和下保險(xiǎn)塊8,所述上保險(xiǎn)塊7和下保險(xiǎn)塊8均固定于所述下鉗夾I上,所述下保險(xiǎn)塊8包括一限位凸塊81,所述下鉗夾上設(shè)有一用于所述限位凸塊81穿過(guò)的開(kāi)口 11。當(dāng)所述直線型縫切器處于未安裝所述釘倉(cāng)2至下鉗夾I上的初始狀態(tài)時(shí),所述限位凸塊81設(shè)置在所述擊發(fā)片3的移動(dòng)路線上。
[0031 ] 結(jié)合圖2、圖3、圖4和圖4a所示,所述擊發(fā)片3包括一連接片31,當(dāng)所述直線型縫切器處于未安裝所述釘倉(cāng)2至下鉗夾I上的初始狀態(tài)時(shí),所述限位凸塊81穿過(guò)所述開(kāi)口 11卡在所述連接片31的遠(yuǎn)端面上。這樣,當(dāng)所述直線型縫切器處于未安裝所述釘倉(cāng)2至下鉗夾I上的初始狀態(tài)時(shí),所述限位凸塊81限制了擊發(fā)片3的移動(dòng),起到了保險(xiǎn)作用。
[0032]具體的,所述下保險(xiǎn)塊8包括至少一個(gè)本體80。本優(yōu)選實(shí)施例中,本體是扁平塊,具有分設(shè)在限位凸塊81兩側(cè)、相互平行的兩塊。所述限位凸塊81相對(duì)遠(yuǎn)離所述本體80,所述本體80和限位凸塊81通過(guò)一柔性連接臂82連接。所述下保險(xiǎn)塊8的本體80上設(shè)有卡鉤83,所述上保險(xiǎn)塊7上設(shè)有相對(duì)配合的凹槽71。
[0033]所述下鉗夾I還對(duì)應(yīng)所述本體80設(shè)有至少一個(gè)用于所述本體80穿過(guò)的開(kāi)口,該至少一個(gè)開(kāi)口與用于所述限位凸塊81穿過(guò)的開(kāi)口相比,其位于下鉗夾I的較近一側(cè)。所述下保險(xiǎn)塊8的本體80側(cè)面上還設(shè)有限位塊84,所述限位塊84可穿過(guò)所述下鉗夾上對(duì)應(yīng)的開(kāi)口并將所述下保險(xiǎn)塊8卡在所述下鉗夾I上。
[0034]安裝保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)時(shí),先將下保險(xiǎn)塊8通過(guò)下鉗夾I底部對(duì)應(yīng)的開(kāi)口裝入下鉗夾I上,限位塊84將下保險(xiǎn)塊8卡在所述下鉗夾I上;此時(shí)卡鉤83伸入到下鉗夾I內(nèi),再將上保險(xiǎn)塊7卡接于所述卡鉤83內(nèi)。這樣,上、下保險(xiǎn)塊均被固定于所述下鉗夾I內(nèi)。當(dāng)所述上保險(xiǎn)塊7和下保險(xiǎn)塊8固定后,所述下保險(xiǎn)塊8的柔性連接臂82貼緊于所述下鉗夾I的底面12。
[0035]如圖5和圖5a所示,所述釘倉(cāng)2的下表面上設(shè)有一用于擠壓所述限位凸塊81并將所述限位凸塊81推離所述擊發(fā)片3的移動(dòng)路線的凸臺(tái)21。當(dāng)安裝所述釘倉(cāng)2時(shí),該凸臺(tái)21擠壓所述限位凸塊81,使所述限位凸塊81脫離所述擊發(fā)片3的移動(dòng)路線。此時(shí)解除保險(xiǎn),可以自由地進(jìn)行縫切。
[0036]如圖6所示,所述上保險(xiǎn)塊7上設(shè)有用于使所述推刀桿5通過(guò)的通道72。所述推刀桿5包括一臺(tái)階51,當(dāng)所述推刀桿5復(fù)位至所述直線型縫切器的初始狀態(tài)時(shí),所述臺(tái)階51與所述上保險(xiǎn)塊7的通道72的遠(yuǎn)端面73干涉,使所述推刀桿5回復(fù)到初始位置,而不會(huì)被過(guò)分復(fù)位,便于更換新的釘倉(cāng)時(shí),切刀與推刀桿進(jìn)行配合。
[0037]本實(shí)用新型中的近端是指靠近操作者的一端,反之,遠(yuǎn)端為遠(yuǎn)離操作者的一端。本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式,凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直線型縫切器,包括:可相互閉合或打開(kāi)的上、下鉗夾,所述下鉗夾(I)的遠(yuǎn)端設(shè)置有釘倉(cāng)(2);所述下鉗夾內(nèi)可相對(duì)所述釘倉(cāng)(2)移動(dòng)地設(shè)有擊發(fā)片(3)和遠(yuǎn)端安裝有切刀(4)的推刀桿(5),所述擊發(fā)片(3)和推刀桿(5)的近端均配接于同一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)兩者移動(dòng)的滑塊(6),其特征在于:所述擊發(fā)片(3)和下鉗夾(I)之間設(shè)有一個(gè)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu),所述保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)至少包括一個(gè)固定于所述下鉗夾(I)上的下保險(xiǎn)塊(8),所述下保險(xiǎn)塊(8)包括一限位凸塊(81),當(dāng)所述直線型縫切器處于未安裝所述釘倉(cāng)(2)至下鉗夾(I)上的初始狀態(tài)時(shí),所述限位凸塊(81)設(shè)置在所述擊發(fā)片(3)的移動(dòng)路線上;所述釘倉(cāng)(2)的下表面上設(shè)有一用于擠壓所述限位凸塊(81)并將所述限位凸塊(81)推離所述擊發(fā)片(3)的移動(dòng)路線的凸臺(tái)(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線型縫切器,其特征在于:所述擊發(fā)片(3)包括一連接片(31),當(dāng)所述直線型縫切器處于未安裝所述釘倉(cāng)(2)至下鉗夾(I)上的初始狀態(tài)時(shí),所述限位凸塊(81)卡在所述連接片(31)的遠(yuǎn)端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線型縫切器,其特征在于:所述下鉗夾(I)上設(shè)有一用于所述限位凸塊(81)穿過(guò)的開(kāi)口(11),當(dāng)所述直線型縫切器處于未安裝所述釘倉(cāng)(2)至下鉗夾⑴上的初始狀態(tài)時(shí),所述限位凸塊(81)穿過(guò)所述開(kāi)口(11)卡在所述連接片(31)的遠(yuǎn)端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線型縫切器,其特征在于:所述下保險(xiǎn)塊(8)包括至少一個(gè)本體(80),所述限位凸塊(81)相對(duì)遠(yuǎn)離所述本體(80),所述本體(80)和限位凸塊(81)通過(guò)一柔性連接臂(82)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直線型縫切器,其特征在于:所述保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)設(shè)于所述下鉗夾(I)內(nèi)的上保險(xiǎn)塊(7),所述上保險(xiǎn)塊(7)和下保險(xiǎn)塊(8)相互固定,所述下保險(xiǎn)塊(8)的本體(80)上設(shè)有卡鉤(83),所述上保險(xiǎn)塊(7)上設(shè)有相對(duì)配合的凹槽(71)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的 直線型縫切器,其特征在于:所述下保險(xiǎn)塊(8)的柔性連接臂(82)貼緊于所述下鉗夾(I)的底面(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直線型縫切器,其特征在于:所述下鉗夾(I)上設(shè)有用于所述至少一個(gè)本體(80)穿過(guò)的開(kāi)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線型縫切器,其特征在于:所述本體(80)的外側(cè)設(shè)有限位塊(84)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直線型縫切器,其特征在于:所述上保險(xiǎn)塊(7)上設(shè)有用于使所述推刀桿(5)通過(guò)的通道(72)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直線型縫切器,其特征在于:所述推刀桿(5)包括一臺(tái)階(51),當(dāng)所述推刀桿(5)復(fù)位至所述直線型縫切器的初始狀態(tài)時(shí),所述臺(tái)階(51)與所述上保險(xiǎn)塊⑵的通道(72)的遠(yuǎn)端面(73)干涉。
【文檔編號(hào)】A61B17/072GK203609466SQ201320592747
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月14日
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