一種密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，全程密封無(wú)污染，自動(dòng)化程度高的密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備。包括物料干燥沸騰腔、整粒系統(tǒng)及其相應(yīng)的控制裝置，物料干燥沸騰腔為一包括進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、制粒料桶部件、中間桶體部件和排風(fēng)除塵系統(tǒng)的塔式一體干燥沸騰腔，所述整粒系統(tǒng)與該塔式一體干燥沸騰腔之間設(shè)有一輸送料系統(tǒng)，所述輸送料系統(tǒng)包括連接于所述塔式一體干燥沸騰腔與整粒系統(tǒng)之間的輸送通道。
【專利說明】一種密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種制藥裝置；尤其涉及一種密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的固體制劑的制粒工藝通常有兩種，其一是:在高效濕法混合制粒機(jī)內(nèi)制濕顆粒；將濕顆粒提升加料或用管道輸入沸騰干燥機(jī)內(nèi)干燥成干顆粒；將干燥后的干顆粒提升加料至整粒機(jī)內(nèi)破碎開部分粘結(jié)的干顆粒后排出。另一種是:用噴霧干燥制粒機(jī)制粒，此法用中藥浸膏或粘合劑成霧狀與機(jī)內(nèi)放置的干粉在沸騰狀態(tài)中相互粘合成顆粒，顆粒制成后即成干顆粒；此工藝中，中藥制粒時(shí)浸膏量大，含水量大或粘合劑量大，所以必然造成制粒、干燥時(shí)間長(zhǎng)，能量消耗大，長(zhǎng)時(shí)間除塵造成物料損失大。上述兩種工藝方法無(wú)論哪一種，由于其系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性問題，即各工序的相應(yīng)的生產(chǎn)裝置都是相互分離獨(dú)立的，相應(yīng)的生產(chǎn)裝置之間的物料輸送都是由人工采用傾倒的方式完成，例如整粒料桶部件通常為移動(dòng)傾倒式結(jié)構(gòu)、通過移動(dòng)傾倒開放方式(敞開式)的將制粒系統(tǒng)的物料輸送至整粒系統(tǒng)的，或者即使某些中間環(huán)節(jié)使用半機(jī)械排料運(yùn)送、但同樣還是開放式的物料輸送方式，這些物料輸送方式難免存在藥品、外界環(huán)境和人體相互之間交叉污染，并且現(xiàn)有的這種生產(chǎn)工藝設(shè)備其物料損失大、操作麻煩，難以實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化生產(chǎn)，工作勞動(dòng)強(qiáng)度大。另外，現(xiàn)有的設(shè)備都是由人工清洗，清洗效果差，經(jīng)常造成設(shè)備的堵塞，影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備。該密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，全程密封無(wú)污染，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明的一體化制藥設(shè)備的技術(shù)方案
包括物料干燥沸騰腔、整粒系統(tǒng)及其相應(yīng)的控制裝置，其特征是所述物料干燥沸騰腔為一包括相互聯(lián)接、設(shè)于同一架體上的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、制粒料桶部件、中間桶體部件和排風(fēng)除塵系統(tǒng)的塔式一體干燥沸騰腔，所述整粒系統(tǒng)與該塔式一體干燥沸騰腔之間設(shè)有一輸送料系統(tǒng)，所述輸送料系統(tǒng)包括氣密性連接于所述塔式一體干燥沸騰腔與整粒系統(tǒng)之間的氣密性輸送通道，通過相應(yīng)的氣密性輸送通道構(gòu)成制粒、干燥、整粒的無(wú)塵一體化制藥設(shè)備。
[0005]所述輸送料系統(tǒng)還包括通過相應(yīng)的緩沖罐與所述整粒系統(tǒng)連接的真空輸送料器，所述氣密性輸送通道為一氣密性連接于該緩沖罐與所述塔式一體干燥沸騰腔的制粒料桶部件之間的輸料管。
[0006]所述控制裝置為一包括有對(duì)相關(guān)生產(chǎn)工藝設(shè)備通過人機(jī)界面進(jìn)行交互式控制的智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)通過以太網(wǎng)實(shí)施第三方或遠(yuǎn)程監(jiān)控操作；所述塔式一體干燥沸騰腔設(shè)有信號(hào)連接于智能控制系統(tǒng)的自動(dòng)在線清洗裝置。
[0007]所述自動(dòng)在線清洗裝置包括分別設(shè)于所述塔式一體干燥沸騰腔內(nèi)的對(duì)應(yīng)于排風(fēng)除塵系統(tǒng)、中間桶體部件以及進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的相應(yīng)部位的球形噴灑，以及設(shè)于塔式一體干燥沸騰腔的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)下部的排水口。
[0008]所述制粒料桶部件固定式或移動(dòng)式制粒料桶部件，所述固定式和移動(dòng)式制粒料桶部件分別包括固定式和可移動(dòng)式設(shè)于所述架體上的固定式料斗或移動(dòng)式料斗；所述整粒系統(tǒng)和相應(yīng)的真空輸送料器設(shè)于同一架體上。
[0009]所述制粒料桶部件固定式料斗通過相應(yīng)的濾網(wǎng)和網(wǎng)板與所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)固定連接；所述中間桶體部件包括桶體，所述桶體設(shè)有噴槍組件，所述桶體通過一轉(zhuǎn)軸裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)于架體上，該桶體與相應(yīng)的架體之間對(duì)應(yīng)于所述轉(zhuǎn)軸裝置設(shè)有一活塞缸驅(qū)動(dòng)裝置；所述整粒系統(tǒng)包括整粒箱體，設(shè)于整粒箱體內(nèi)的錐形筒篩網(wǎng)，設(shè)于錐形筒網(wǎng)內(nèi)的整粒刀。
[0010]所述整粒刀與其傳動(dòng)軸相互以齒嚙合、且相互之間設(shè)有一間隙。
[0011]所述整粒刀為一由多個(gè)條板刀片分別自其一端相互連接構(gòu)成的錨式整粒刀，亦或?yàn)橐挥蓛蓚€(gè)或多個(gè)三角形架刀片分別自其一側(cè)相互連接構(gòu)成的一字形或星形整粒刀。
[0012]還包括:對(duì)所述制粒料桶部件其攪拌槳部件通過ANSYS進(jìn)行數(shù)值模擬仿真及結(jié)構(gòu)優(yōu)化；基于Flunet定性分析沸騰制粒機(jī)的氣、粒兩相流系統(tǒng)，以優(yōu)化制粒料桶部件網(wǎng)板開孔率；基于Flunet用數(shù)值模擬方法來獲取噴槍組件內(nèi)部復(fù)雜的流場(chǎng)流動(dòng)，以優(yōu)化噴槍組件的噴嘴的出口直徑和其喉部直徑尺寸。
[0013]所述制粒料桶部件的網(wǎng)板其優(yōu)化的開孔率為31.56% ;所述中間桶體部件的噴槍組件的噴嘴其優(yōu)化的出口直徑和喉部直徑分別為8-12 mm和36-42 mm。
[0014]本發(fā)明的一體化制藥設(shè)備不僅簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化了制粒工藝，節(jié)約了設(shè)備的投資成本，又使制粒的幾道工序在密閉狀態(tài)中快速連續(xù)地進(jìn)行，能有效的控制粉塵，減少物料與容器、人與物料交叉污染的機(jī)會(huì)，降低物料的損失和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，操作簡(jiǎn)單、場(chǎng)地干凈，生產(chǎn)工藝可追溯性、自動(dòng)化升級(jí)，而且可減少物料與人工的吸附造成職業(yè)病的風(fēng)險(xiǎn)，也減少了除塵設(shè)備經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象，延長(zhǎng)`除塵設(shè)備的壽命，且輔助的周轉(zhuǎn)料桶，管道之間的生產(chǎn)能力相配套，整個(gè)過程全封閉操作，優(yōu)化了工藝，并完全符合新版GMP要求；同時(shí)，由于其整粒刀及其與相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的合理、特別結(jié)構(gòu)，機(jī)械強(qiáng)度大，刀與篩網(wǎng)之間有較佳的配合，利于整粒，可提高整粒效果，并可在一定程度上節(jié)省制作用材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一體化制藥設(shè)備一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的中間桶體部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的整粒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例中的整粒系統(tǒng)的整粒刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的整粒刀側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)方案，藉由以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的密閉無(wú)粉塵制粒、干燥、整粒一體化制藥設(shè)備包括架體Ia和Ib、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)2、制粒料桶部件3、中間桶體部件4、排風(fēng)除塵系統(tǒng)5、輸送料系統(tǒng)6和整粒系統(tǒng)7等，對(duì)應(yīng)于密閉無(wú)粉塵制粒、干燥、整粒一體化制藥設(shè)備設(shè)有相應(yīng)的智能控制系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)2、制粒料桶部件3、中間桶體部件4和排風(fēng)除塵系統(tǒng)5依次自下而上設(shè)于同一架體Ia上，由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)2、制粒料桶部件3、中間桶體部件4和排風(fēng)除塵系統(tǒng)5的內(nèi)腔相互聯(lián)通構(gòu)成塔式一體干燥沸騰腔8 ;輸送料系統(tǒng)的真空輸送料器61和整粒系統(tǒng)7設(shè)于另一架體Ib上，真空輸送料器61和整粒系統(tǒng)7通過相應(yīng)的緩沖罐63相互連接，緩沖罐63構(gòu)成整粒系統(tǒng)7的物料輸入通道，塔式一體干燥沸騰腔8的出料口開設(shè)于制粒料桶部件3上，制粒料桶部件3上的出料口通過一輸料管62密封式與緩沖罐63相連接，由塔式一體干燥沸騰腔8與整粒系統(tǒng)7通過輸料管62形成一制粒、干燥、整粒的無(wú)塵一體化制藥設(shè)備。塔式一體干燥沸騰腔8的底部、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)2的入口連接有一熱交換器21塔式一體干燥沸騰腔8的頂部排風(fēng)除塵系統(tǒng)5出口處設(shè)有除塵布袋51。固定式制粒料桶部件3其固定式料斗直接固定于相應(yīng)的架體Ia上，可以避免包括搖把組件、移動(dòng)架、軸等諸多復(fù)雜的輔助部件。[0017]粉體物料由中間桶體部件4上的進(jìn)料口，通過真空管道進(jìn)入制粒料桶部件3內(nèi)，由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)2向制粒料桶部件3內(nèi)進(jìn)風(fēng)，吹起物料，此時(shí)物料呈流化狀態(tài)，同時(shí)制粒料桶部件3上的噴槍組件組件向流化態(tài)物料上噴射漿液，使粉體物料進(jìn)行粘結(jié)，形成顆粒。按設(shè)定的程序與參數(shù)完成操作后，制粒并干燥完成的顆粒物料通過制粒料桶部件3上的出料口，經(jīng)由輸料管62入緩沖罐63，再由真空輸送料器61中的真空管道輸送(落入)至整粒系統(tǒng)7的料桶內(nèi)，開始整粒，整個(gè)過程密閉無(wú)粉塵，自動(dòng)化程度高，安全衛(wèi)生。
[0018]在塔式一體干燥沸騰腔8內(nèi)對(duì)應(yīng)于排風(fēng)除塵系統(tǒng)5部位的相對(duì)兩側(cè)對(duì)稱分布有兩個(gè)球形噴灑9，對(duì)應(yīng)于其中間桶體部件4部位和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)2部位分別分布有各一個(gè)球形噴灑9，球形噴灑9外接水管，塔式一體干燥沸騰腔8的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)2的底壁上開設(shè)有排水口 22 ;因?yàn)槲锪媳怀檫M(jìn)整粒料桶部件后，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)吹熱風(fēng)，將粉體物料吹起，會(huì)有部分粉塵通過中間桶體底部的篩網(wǎng)落入進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中，也有部分物料隨熱風(fēng)吹向頂部，粘附在過濾袋上以及塔式一體干燥沸騰腔8的內(nèi)壁上，所以選擇在這四個(gè)部位設(shè)置球形噴灑9。用水清洗完成后，由排水口 22將水排出，再由連接于進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的入口的熱交換器21用經(jīng)過過濾凈化并加熱的熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)將設(shè)備內(nèi)腔烘干。圖1中箭頭所示方向?yàn)橄到y(tǒng)氣體或空氣流動(dòng)方向。
進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)2與制粒料桶部件的內(nèi)腔之間設(shè)有濾網(wǎng)32和網(wǎng)板31，空氣經(jīng)過空氣處理系統(tǒng)過濾、經(jīng)熱交換器21加熱后進(jìn)入塔式一體干燥沸騰腔內(nèi)，在經(jīng)過制粒料桶部件3中的濾網(wǎng)32、網(wǎng)板31吹向制粒料桶部件3內(nèi)，將粉體物料吹起，呈流化狀態(tài)。
[0019]中間桶體部件4主要包括桶體45、設(shè)于桶體45內(nèi)的噴槍組件42、轉(zhuǎn)軸裝置43和視鏡41，桶體45通過轉(zhuǎn)軸裝置43設(shè)于架體Ia上，架體Ia與桶體45之間連接有活塞缸驅(qū)動(dòng)裝置44，桶體45通過活塞驅(qū)動(dòng)裝置44可相對(duì)于架體Ia轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，通過視鏡41可觀察料桶內(nèi)部物料的混合、制粒狀況，通過噴槍組件42對(duì)沸騰的物料噴漿，使物料粘結(jié)。
[0020]排風(fēng)除塵系統(tǒng)5:經(jīng)過制粒料桶部件3和中間桶體部件4的空氣到達(dá)塔式一體干燥沸騰腔8的上部的排風(fēng)系統(tǒng)，先經(jīng)過排風(fēng)除塵系統(tǒng)的桶體組件內(nèi)的除塵布袋51將粉塵過濾，經(jīng)褲型風(fēng)管及消聲管進(jìn)行消聲處理，降低噪音，將空氣排出。
[0021]整粒系統(tǒng)7主要由整粒箱體71、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、分別設(shè)于整粒箱體71內(nèi)的錐形筒篩網(wǎng)73、及其與傘齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的錨式整粒刀74a，錨式整粒刀74a呈豎向(垂直)設(shè)于錐形筒篩網(wǎng)73內(nèi)、通過傘齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)75與軸向呈橫向(或水平方向)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。物料通過真空輸送料器自緩沖罐內(nèi)在自身重力作用下進(jìn)入錐形桶篩網(wǎng)內(nèi)進(jìn)入整粒系統(tǒng)的錐形筒篩網(wǎng)內(nèi)，由整粒系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傘齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)錨式整粒刀旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料起旋流作用，并以離心力作用將顆粒甩向錐形筒篩網(wǎng)面，同時(shí)，由于錨式整粒刀的高速旋轉(zhuǎn)與篩網(wǎng)面產(chǎn)生剪切作用，顆粒在錨式整粒刀74a與錐形筒篩網(wǎng)間被粉碎成小顆粒并經(jīng)篩網(wǎng)孔排出，進(jìn)入周轉(zhuǎn)料桶內(nèi)再進(jìn)行下一道工序。整粒的顆粒大小由篩網(wǎng)的目數(shù)，錨式整粒刀74a與篩網(wǎng)之間的間距以及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的快慢來調(diào)節(jié)。
[0022]本發(fā)明的密閉無(wú)粉塵制粒、干燥、整粒一體化制藥設(shè)備通過智能控制系統(tǒng)形成人機(jī)界面集中操作管理控制，且配有以太網(wǎng)可實(shí)施第三方監(jiān)控；制粒料桶部件其攪拌槳、中間桶體部件的噴槍組件的噴嘴等通過ANSYS進(jìn)行數(shù)值模擬仿真及結(jié)構(gòu)優(yōu)化；制粒料桶部件3與進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)2的相應(yīng)的內(nèi)腔之間通過網(wǎng)板31、濾網(wǎng)32相互連接；基于Flunet定性分析沸騰制粒機(jī)的氣、粒兩相流系統(tǒng)，獲得優(yōu)化的網(wǎng)板31的開孔率為31.56% ;基于流體力學(xué)分析軟件Flunet，用數(shù)值模擬方法來獲得噴槍組件內(nèi)部復(fù)雜的流場(chǎng)流動(dòng)，得到噴槍組件的噴嘴出口直徑和喉部直徑優(yōu)化尺寸分別為8-12 mm和36-42 mm。
[0023]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了集散化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，自動(dòng)化程度高，節(jié)約成本?；谟邢拊治鲕浖嗀NSYS對(duì)制藥工藝設(shè)備中的攪拌槳、噴嘴等關(guān)鍵零部件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真、動(dòng)力學(xué)分析、結(jié)構(gòu)及制造工藝優(yōu)化等，提高了零部件的質(zhì)量和使用壽命?；诹黧w分析軟件Fluent的流化床數(shù)值模擬仿真，不斷改進(jìn)、提高了固體制劑制粒的效果，從而提高了本制藥工藝設(shè)備的質(zhì)量、穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。基于流體分析軟件Fluent的噴槍組件部復(fù)雜的流場(chǎng)流動(dòng)數(shù)值模擬仿真，歸納出工況以及噴槍組件的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)工作性能的影響，從而改進(jìn)噴槍組件的性能，從而提聞制粒的質(zhì)量。
[0024]本發(fā)明的另一實(shí)施例如圖4和5所示，本實(shí)施例的整粒刀為一由三個(gè)三角形架刀片74bl分別自其一側(cè)相互連接構(gòu)成的、在其俯視圖上呈一星形的星形整粒刀74b，星形整粒刀74b通過一過渡傳動(dòng)軸77與傘齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，星形整粒刀74b與過渡傳動(dòng)軸77以齒76嚙合的方式相互旋轉(zhuǎn)式傳動(dòng)連接，且星形整粒刀74b與其過渡傳動(dòng)軸77為徑向欠盈配合，這樣可以使整粒刀與其錐形筒篩網(wǎng)內(nèi)壁形成一適度的擠壓力，以同時(shí)獲得對(duì)物料進(jìn)行類似于擠壓擊打破碎的效果；可使整粒系統(tǒng)同時(shí)具有在旋轉(zhuǎn)方向(切線方向)和徑向(離心方向)產(chǎn)生整粒作用力。本實(shí)施例的技術(shù)方案的其余結(jié)構(gòu)可與上述實(shí)施例類同。
`[0025]本發(fā)明的再一實(shí)施例中，整粒刀為一由兩個(gè)三角形架刀片構(gòu)成在其俯視圖上呈“一”字形的整粒刀。本實(shí)施例的技術(shù)方案的其余結(jié)構(gòu)可與上述實(shí)施例類同。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備，包括物料干燥沸騰腔、整粒系統(tǒng)及其相應(yīng)的控制裝置，其特征是所述物料干燥沸騰腔為一包括相互聯(lián)接、設(shè)于同一架體上的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、制粒料桶部件、中間桶體部件和排風(fēng)除塵系統(tǒng)的塔式一體干燥沸騰腔，所述整粒系統(tǒng)與該塔式一體干燥沸騰腔之間設(shè)有一輸送料系統(tǒng)，所述輸送料系統(tǒng)包括氣密性連接于所述塔式一體干燥沸騰腔與整粒系統(tǒng)之間的氣密性輸送通道，通過相應(yīng)的氣密性輸送通道構(gòu)成制粒、干燥、整粒的無(wú)塵一體化制藥設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備，其特征是所述輸送料系統(tǒng)還包括通過相應(yīng)的緩沖罐與所述整粒系統(tǒng)連接的真空輸送料器，所述氣密性輸送通道為一氣密性連接于該緩沖罐與所述塔式一體干燥沸騰腔的制粒料桶部件之間的輸料管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備，其特征是所述控制裝置為一包括有對(duì)相關(guān)生產(chǎn)工藝設(shè)備通過人機(jī)界面進(jìn)行交互式控制的智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)通過以太網(wǎng)實(shí)施第三方或遠(yuǎn)程監(jiān)控操作；所述塔式一體干燥沸騰腔設(shè)有信號(hào)連接于智能控制系統(tǒng)的自動(dòng)在線清洗裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備，其特征是所述自動(dòng)在線清洗裝置包括分別設(shè)于所述塔式一體干燥沸騰腔內(nèi)的對(duì)應(yīng)于排風(fēng)除塵系統(tǒng)、中間桶體部件以及進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的相應(yīng)部位的球形噴灑，以及設(shè)于塔式一體干燥沸騰腔的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)下部的排水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備，其特征是所述制粒料桶部件固定式或移動(dòng)式制粒料桶部件，所述固定式和移動(dòng)式制粒料桶部件分別包括固定式和可移動(dòng)式設(shè)于所述架體上的固定式料斗或移動(dòng)式料斗；所述整粒系統(tǒng)和相應(yīng)的真空輸送料器設(shè)于同一架體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述 密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備，其特征是所述制粒料桶部件固定式料斗通過相應(yīng)的濾網(wǎng)和網(wǎng)板與所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)固定連接；所述中間桶體部件包括桶體，所述桶體設(shè)有噴槍組件，所述桶體通過一轉(zhuǎn)軸裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)于架體上，該桶體與相應(yīng)的架體之間對(duì)應(yīng)于所述轉(zhuǎn)軸裝置設(shè)有一活塞缸驅(qū)動(dòng)裝置；所述整粒系統(tǒng)包括整粒箱體，設(shè)于整粒箱體內(nèi)的錐形筒篩網(wǎng)，設(shè)于錐形筒網(wǎng)內(nèi)的整粒刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備，其特征是所述整粒刀與其傳動(dòng)軸相互以齒嚙合、且相互之間設(shè)有一間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備，其特征是所述整粒刀為一由多個(gè)條板刀片分別自其一端相互連接構(gòu)成的錨式整粒刀，亦或?yàn)橐挥蓛蓚€(gè)或多個(gè)三角形架刀片分別自其一側(cè)相互連接構(gòu)成的一字形或星形整粒刀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或6所述密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備，其特征是還包括:對(duì)所述制粒料桶部件其攪拌槳部件通過ANSYS進(jìn)行數(shù)值模擬仿真及結(jié)構(gòu)優(yōu)化；基于Flunet定性分析沸騰制粒機(jī)的氣、粒兩相流系統(tǒng)，以優(yōu)化制粒料桶部件網(wǎng)板開孔率；基于Flunet用數(shù)值模擬方法來獲取噴槍組件內(nèi)部復(fù)雜的流場(chǎng)流動(dòng)，以優(yōu)化噴槍組件的噴嘴的出口直徑和其喉部直徑尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述密閉無(wú)粉塵制粒干燥整粒一體化制藥設(shè)備，其特征是所述制粒料桶部件的網(wǎng)板其優(yōu)化的開孔率為31.56% ;所述中間桶體部件的噴槍組件的噴嘴其優(yōu)化的出口直徑和喉部直徑分別為8-12 mm和36-42 _。
【文檔編號(hào)】A61J3/00GK103505371SQ201310446286
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】劉振峰, 梁水根 申請(qǐng)人:宜春萬(wàn)申制藥機(jī)械有限公司