專利名稱：甘草超微粉顆粒飲片的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甘草超微粉顆粒飲片的制備工藝。
背景技術(shù)：
中藥是人類與疾病作斗爭的銳利武器，擔(dān)負(fù)著保障人類繁衍、健康、長壽的歷史使命，有著數(shù)千年的發(fā)展歷史，在當(dāng)今時代，在預(yù)防和治療新老疾患中仍然起著不可或缺的支柱性作用。但是中藥的近現(xiàn)代發(fā)展緩慢，中藥材及其炮制加工飲片工藝尚趨于傳統(tǒng)、簡單落后，現(xiàn)今使用的飲片類型尚限于中藥材的片、段、塊粉、餅、膠提取配方顆粒七大類，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)中藥材炮制加工技術(shù)地需要、人民使用的實際需要以及資源合理利用和保護的需要。甘草是最常用的中藥之一，有補脾益氣、清熱解毒、祛痰止咳、緩急止痛、調(diào)和諸藥的功能，用于脾胃虛弱、倦怠乏力、心悸氣短、咳嗽痰多、腕腹、四肢攣急疼痛、癰腫瘡毒、緩解藥物毒性、烈性等，廣泛被應(yīng)用于臨床實踐。所以提供一種制作工藝簡單方便，使用更加廣泛，品質(zhì)更高的甘草飲片制作工藝顯得非常重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不添加任何賦形劑，可以有效的保持甘草藥材本身所具有的天然特性，溶出速度快、溶出量高，易于被機體吸收，起效快功效高，使用靈活方便，易于儲藏，且便于實行工業(yè)化規(guī)?；a(chǎn)的甘草超微粉顆粒飲片的制備工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的甘草超微粉顆粒飲片的制備工藝，它包括以下步驟
Si凈制將檢驗合格的甘草的根和根莖，去泥沙并用清水洗凈； S2:切制將清洗干凈的甘草進(jìn)行切片處理，切成片狀，長度范圍為0. 3 0. 5cm ；
S3:干燥將步驟S2中的甘草切片進(jìn)行干燥，干燥至水分含量為3% 8% ；
S4:降溫粉碎將經(jīng)步驟S3干燥處理的甘草置入超微粉碎機進(jìn)行低溫超微粉碎，用超微粉碎機將甘草切片粉碎成顆粒大小為100 1000目的超微顆粒，其中，控制超微粉碎的溫度為_50°C -20°C ；
S5:混合將步驟S4中制得的甘草超微顆粒預(yù)混合均勻，色澤一致；
S6:制粒將預(yù)混合均勻的甘草超微顆粒置入顆粒機將甘草超微顆粒制成粒度為12 24目的顆粒；
S7:總混將步驟S6中制得的甘草顆?？偦炀鶆?；
S8:檢驗對制得的甘草超微粉顆粒飲片進(jìn)行檢驗；
S9:封裝將檢驗合格的甘草超微粉顆粒飲片用浸泡袋按凈含量I 3g進(jìn)行封裝。所述的制粒包括干法制粒和濕法制粒兩種方法，干法制粒時先以飲用水將甘草超微粉顆粒制成濕度為3% 8%的軟材，然后置入顆粒機制粒，濕法制粒時以飲用水將甘草超微粉顆粒制成濕度為20% 37. 5%的軟材，然后置入顆粒機制粒，顆粒機為搖擺式顆粒機，所述的檢驗包括顆粒大小檢驗和顆粒均勻度檢驗，顆粒大小檢驗要求顆粒大小為10 25目，顆粒均勻度檢驗要求顆粒大小差異小于3%，所述的浸泡袋為復(fù)合膜袋，復(fù)合膜袋細(xì)密度為200 500目，浸泡袋分量包裝后，再用鋁箔袋密封包裝，并且配備精美特制電熱煎煮壺，以備復(fù)方配方顆粒在需要時，適當(dāng)加熱煎煮5 10分鐘即可，更有利于發(fā)揮復(fù)方配方的相互作用、協(xié)同作用。本發(fā)明的有益效果是
1)本發(fā)明將甘草粉碎為超微極細(xì)粉，超微粉末細(xì)度達(dá)100 1000目，増加了溶出的速度和溶出量，更加易于被機體吸收代謝，起效快，功效高；
2)本發(fā)明采用低溫將甘草粉碎為超微極細(xì)粉，降低了藥物易揮發(fā)成分的揮發(fā)損失，并以水為潤濕劑直接制粒，不添加任何賦形劑，有效的保持甘草藥材本身所具有的全部天然特性，按中國藥典2010年版含量測定項的方法檢測，該法制得的甘草超微粉顆粒飲片中的各種有效成分的含量與該原藥材檢測的含量均無明顯差異；
3)本發(fā)明無需進(jìn)行提取濃縮，エ藝更加簡單易行，而且避免了它種物資殘留，同時保證了甘草中所有有效成分不丟失；
4)本發(fā)明選用復(fù)合膜袋對甘草超微粉顆粒進(jìn)行分裝，可以直接沖兌成懸浮液，浸泡成浸泡液，煎煮成煎煮液服用或外涂使用，用中國藥典2010年版浸出物測定法的方法檢測，本發(fā)明制得的甘草超微粉顆粒飲片 浸出物的含量比傳統(tǒng)飲片高20%以上，且該飲片使用方式靈活多祥，醫(yī)師處方、藥店配藥和患者使用方式靈活方便；
5)本發(fā)明復(fù)合膜袋小包裝封固嚴(yán)密，不易吸潮，有效的避免了中藥儲藏易出現(xiàn)的走油、變色、霉變等問題；
6)本發(fā)明實行統(tǒng)ー標(biāo)準(zhǔn)，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的同一性，便于實行エ業(yè)機械化規(guī)?；?br> 化生產(chǎn)。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例進(jìn)ー步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案
實施例1甘草超微粉顆粒飲片的制備エ藝，它包括以下步驟
S1:凈制將檢驗合格的甘草的根和根莖，去泥沙并用清水洗浄；
S2:切制將清洗干凈的甘草進(jìn)行切片處理，切成片狀，長度范圍為0. 3cm ；
S3:干燥將步驟S2中的甘草切片進(jìn)行干燥，干燥至水分含量為3% ；
S4:降溫粉碎將經(jīng)步驟S3干燥處理的甘草置入超微粉碎機進(jìn)行低溫超微粉碎，用超微粉碎機將甘草切片粉碎成顆粒大小為300目的超微顆粒，其中，控制超微粉碎的溫度為-50 0C ；
S5:混合將步驟S4中制得的甘草超微顆粒預(yù)混合均勻，色澤一致；
S6:制粒先以飲用水將甘草超微粉顆粒制成濕度為3%的軟材，然后將甘草超微顆粒置入搖擺顆粒機制成粒度為12目的顆粒；
S7:總混將步驟S6中制得的甘草顆?？偦炀鶆?；
S8:檢驗對制得的甘草超微粉顆粒飲片進(jìn)行顆粒大小檢驗和顆粒均勻度檢驗，其中顆粒大小檢驗要求顆粒大小為10 15目，顆粒均勻度檢驗要求顆粒大小差異小于3% ；
S9:封裝將檢驗合格的甘草超微粉顆粒飲片用細(xì)密度為200目的復(fù)合膜袋按凈含量Ig進(jìn)行封裝，分量包裝后，再用鋁箔袋密封包裝。實施例2甘草超微粉顆粒飲片的制備工藝，它包括以下步驟
S1:凈制將檢驗合格的甘草的根和根莖，去泥沙并用清水洗凈；
S2:切制將清洗干凈的甘草進(jìn)行切片處理，切成片狀，長度范圍為0. 3cm ；
S3:干燥將步驟S2中的甘草切片進(jìn)行干燥，干燥至水分含量為3% ；
S4:降溫粉碎將經(jīng)步驟S3干燥處理的甘草置入超微粉碎機進(jìn)行低溫超微粉碎，用超微粉碎機將甘草切片粉碎成顆粒大小為800目的超微顆粒，其中，控制超微粉碎的溫度為-20 0C ；
S5:混合將步驟S4中制得的甘草超微顆粒預(yù)混合均勻，色澤一致；
S6:制粒先以飲用水將甘草超微粉顆粒制成濕度為20%的軟材，然后置入顆粒機將甘早超微顆粒制成大小為24目的顆粒；
S7:總混將步驟S6中制得的甘草顆粒總混均勻；
S8:檢驗對制得的甘草超微粉顆粒飲片進(jìn)行顆粒大小檢驗和顆粒均勻度檢驗，其中顆粒大小檢驗要求顆粒大小為20 25目，顆粒均勻度檢驗要求顆粒大小差異小于3% ；
S9:封裝將檢驗合格的甘草超微粉顆粒飲片用細(xì)密度為200目的復(fù)合膜袋按凈含量Ig進(jìn)行封裝，分量包裝后，再用鋁箔袋密封包裝。實施例3甘草超微粉顆粒飲片 的制備工藝，它包括以下步驟
S1:凈制將檢驗合格的甘草的根和根莖，去泥沙并用清水洗凈；
S2:切制將清洗干凈的甘草進(jìn)行切片處理，切成片狀，長度范圍為0. 5cm ；
S3:干燥將步驟S2中的甘草切片進(jìn)行干燥，干燥至水分含量為8% ；
S4:降溫粉碎將經(jīng)步驟S3干燥處理的甘草置入超微粉碎機進(jìn)行低溫超微粉碎，用超微粉碎機將甘草切片粉碎成顆粒大小為800目的超微顆粒，其中，控制超微粉碎的溫度為-20 0C ；
S5:混合將步驟S4中制得的甘草超微顆粒預(yù)混合均勻，色澤一致；
S6:制粒先以飲用水將甘草超微粉顆粒制成濕度為8%的軟材，然后將甘草超微顆粒置入搖擺顆粒機制成粒度為12目的顆粒；
S7:總混將步驟S6中制得的甘草顆粒總混均勻；
S8:檢驗對制得的甘草超微粉顆粒飲片進(jìn)行顆粒大小檢驗和顆粒均勻度檢驗，其中顆粒大小檢驗要求顆粒大小為10 15目，顆粒均勻度檢驗要求顆粒大小差異小于3% ；
S9:封裝將檢驗合格的甘草超微粉顆粒飲片用細(xì)密度為200目的復(fù)合膜袋按凈含量3g進(jìn)行封裝，分量包裝后，再用鋁箔袋密封包裝。實施例4甘草超微粉顆粒飲片的制備工藝，它包括以下步驟
S1:凈制將檢驗合格的甘草的根和根莖，去泥沙并用清水洗凈；
S2:切制將清洗干凈的甘草進(jìn)行切片處理，切成片狀，長度范圍為0. 5cm ；
S3:干燥將步驟S2中的甘草切片進(jìn)行干燥，干燥至水分含量為8% ；
S4:降溫粉碎將經(jīng)步驟S3干燥處理的甘草置入超微粉碎機進(jìn)行低溫超微粉碎，用超微粉碎機將甘草切片粉碎成顆粒大小為300目的超微顆粒，其中，控制超微粉碎的溫度為-50 0C ；
S5:混合將步驟S4中制得的甘草超微顆粒預(yù)混合均勻，色澤一致；S6:制粒先以飲用水將甘草超微粉顆粒制成濕度為37. 5%的軟材，然后將甘草超微顆粒置入搖擺顆粒機制成粒度為24目的顆粒；
S7:總混將步驟S6中制得的甘草顆粒總混均勻；
S8:檢驗對制得的甘草超微粉顆粒飲片進(jìn)行顆粒大小檢驗和顆粒均勻度檢驗，其中顆粒大小檢驗要求顆粒大小為20 25目，顆粒均勻度檢驗要求顆粒大小差異小于3% ；
S9:封裝將檢驗合格的甘草超微粉顆粒飲片用細(xì)密度為200目的復(fù)合膜袋按凈含量3g進(jìn)行封裝，分量包裝后，再用鋁箔袋密封包裝。實施例5甘草超微粉顆粒飲片的制備エ藝，它包括以下步驟
S1:凈制將檢驗合格的甘草的根和根莖，去泥沙并用清水洗浄；
S2:切制將清洗干凈的甘草進(jìn)行切片處理，切成片狀，長度范圍為0. 4cm ；
S3:干燥將步驟S2中的甘草切片進(jìn)行干燥，干燥至水分含量為5% ；
S4:降溫粉碎將經(jīng)步驟S3干燥處理的甘草置入超微粉碎機進(jìn)行低溫超微粉碎，用超微粉碎機將甘草切片粉碎成顆粒大小為600目的超微顆粒，其中，控制超微粉碎的溫度為-35 0C ；
S5:混合將步驟S4中制得的甘草超微顆粒預(yù)混合均勻，色澤一致；
S6:制粒先以飲用水將甘草超微粉顆粒制成濕度為28%的軟材，然后將甘草超微顆粒置入搖擺顆粒機制成粒度為18目的顆粒；
S7:總混將步驟S6中制得的甘草顆?？偦炀鶆?； S8:檢驗對制得的甘草超微粉顆粒飲片進(jìn)行顆粒大小檢驗和顆粒均勻度檢驗，其中顆粒大小檢驗要求顆粒大小為15 20目，顆粒均勻度檢驗要求顆粒大小差異小于3% ；
S9:封裝將檢驗合格的甘草超微粉顆粒飲片用細(xì)密度為200目的復(fù)合膜袋按凈含量2g進(jìn)行封裝，分量包裝后，再用鋁箔袋密封包裝。
權(quán)利要求
1.甘草超微粉顆粒飲片的制備エ藝，其特征在于它包括以下步驟 Si凈制將檢驗合格的甘草的根和根莖，去泥沙并用清水洗浄； S2:切制將清洗干凈的甘草進(jìn)行切片處理，切成片狀，長度范圍為0. 3 0. 5cm ； S3:干燥將步驟S2中的甘草切片進(jìn)行干燥，干燥至水分含量為3% 8% ； S4:降溫粉碎將經(jīng)步驟S3干燥處理的甘草置入超微粉碎機進(jìn)行低溫超微粉碎，用超微粉碎機將甘草切片粉碎成顆粒大小為100 1000目的超微顆粒，其中，控制超微粉碎的溫度為_50°C _20°C ； S5:混合將步驟S4中制得的甘草超微顆粒預(yù)混合均勻，色澤一致； S6:制粒將預(yù)混合均勻的甘草超微顆粒置入顆粒機將甘草超微顆粒制成粒度為12 24目的顆粒； S7:總混將步驟S6中制得的甘草顆?？偦炀鶆?； S8:檢驗對制得的甘草超微粉顆粒飲片進(jìn)行檢驗； S9:封裝將檢驗合格的甘草超微粉顆粒飲片用浸泡袋按凈含量I 3g進(jìn)行封裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘草超微粉顆粒飲片的制備エ藝，其特征在于所述的制粒包括干法制粒和濕法制粒兩種方法，干法制粒時以飲用水將甘草超微粉顆粒制成濕度為3% 8%的軟材，然后置入顆粒機制粒，濕法制粒時以飲用水將甘草超微粉顆粒制成濕度為20% 37. 5%的軟材，然后置入顆粒機制粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘草超微粉顆粒飲片的制備エ藝，其特征在于所述的顆粒機為搖擺式顆粒機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘草超微粉顆粒飲片的制備エ藝，其特征在于所述的檢驗包括顆粒大小檢驗和顆粒均勻度檢驗，顆粒大小檢驗要求顆粒大小為10 25目，顆粒均勻度檢驗要求顆粒大小差異小于3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘草超微粉顆粒飲片的制備エ藝，其特征在于所述的浸泡袋為復(fù)合膜袋，復(fù)合膜袋細(xì)密度為200 500目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘草超微粉顆粒飲片的制備エ藝，其特征在于它還包括一個鋁箔袋密封包裝步驟，所述的鋁箔袋密封包裝在浸泡袋分量包裝后完成。
7.如權(quán)利要求1所述的甘草超微粉顆粒飲片的飲用方法，將所述的所述的甘草超微粉顆粒飲片置入電熱煎煮壺，加熱煎煮5 10分鐘，冷卻后即飲用，有利于發(fā)揮復(fù)方配方的相互作用、協(xié)同作用。
全文摘要
本發(fā)明公開了甘草超微粉顆粒飲片的制備工藝，它包括以下步驟S1凈制；S2切片；S3干燥；S4降溫超微粉碎；S5混合；S6制粒；S7總混；S8檢驗；S9封裝。本發(fā)明采用低溫將甘草粉碎為超微極細(xì)粉，降低了藥物易揮發(fā)成分的揮發(fā)損失，提高了有效成分的溶出速度和溶出量，易于被機體吸收，起效快功效高；不添加任何賦形劑，有效地保持了甘草藥材自身所具有的全部天然特性；選用復(fù)合膜袋對甘草超微粉顆粒進(jìn)行分裝，使用靈活方便，易于儲藏；且產(chǎn)品質(zhì)量、顆粒有效成分含量同一性強，便于實現(xiàn)機械化、規(guī)?；炕a(chǎn)。
文檔編號A61P17/00GK103054939SQ20131004057
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月3日
發(fā)明者葛強 申請人:葛強