專利名稱：中藥超微速溶顆粒加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中醫(yī)藥加工領(lǐng)域，具體涉及一種將中藥超微飲片加工成速溶顆粒的方法。
本發(fā)明是通過下面的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的。其特征在于它是將單味中藥超微飲片通過浸泡、過濾，然后將濾液濃縮、干燥、制粒而成；對(duì)于含揮發(fā)油之中藥超微飲片在浸泡后還設(shè)有揮發(fā)油提取和包合工序。其中中藥超微飲片的浸泡是將其裝于棉布袋中，用超微飲片份量4-10倍的熱水浸泡，水溫為70-100℃，時(shí)間為10-40分鐘；含揮發(fā)油之中藥超微飲片的揮發(fā)油提取是將其浸泡液裝入揮發(fā)油提取器，蒸餾4-6小時(shí)，收集揮發(fā)油。揮發(fā)油包合是用β-環(huán)糊精包合揮發(fā)油，其比例為1∶5-1∶10。干燥工序是將不含揮發(fā)油成份的中藥超微飲片的浸泡液與含揮發(fā)油成份中藥超微飲片提取揮發(fā)油后的剩余藥液采用真空濃縮，噴霧干燥。含糖類成份較多者采用真空干燥，其余采用噴霧干燥，含揮發(fā)性成份者采用冷凍干燥。制粒工序是在已干燥的藥粉中加入5-20％的糊精或該藥材的超微藥粉，混勻，用30-95％的乙醇作粘合劑，過5-15目篩網(wǎng)，于30-70℃干燥，水分低于10％后，用12-40目篩整粒。
本發(fā)明具有下列技術(shù)效果1)依然保持了原藥材超微飲片的所有特點(diǎn)，仍可大大節(jié)約藥材用量，提高有效成份的溶出量，加快有效成份的溶出速度。
2)由于采取了加溫溶出、濃縮、干燥、制粒等工序，故服用劑量更少，服用量相當(dāng)于超微飲片的30-40％，相當(dāng)于傳統(tǒng)中藥飲片的10-20％，尤其是對(duì)于含有揮發(fā)油類藥材采用了揮發(fā)油提取和包合方法，其有效成份的利用率更高。如一個(gè)200g的傳統(tǒng)處方，采用超微飲片，用量約為100g，而采用超微速溶顆粒則只需服用30-40g(超微速溶顆粒后的浸出率按30％計(jì)，一般浸出率為10-50％)。若按中成藥處方量來估算，成人日用量一般不會(huì)超過100g，那么超微速溶顆粒的服用量可控制在15-30g，大大節(jié)約了中藥材。
3)溶解快速，攜帶方便，可根據(jù)患者需要配伍后直接沖服，克服了中成藥的應(yīng)用有一定局限性而門診處方中藥難熬制的缺陷，大大方便了患者。
4)在包裝、貯存、運(yùn)輸?shù)确矫嬉灿泻艽蟾倪M(jìn)。傳統(tǒng)中藥飲片由于其用量大，藥材成一定形狀，給包裝、貯存、運(yùn)輸?shù)榷紟砹瞬槐悖恢兴幊嬈m有較大的改善，但其重量、體積仍然較大，而本發(fā)明無論形狀，還是重量、體積，均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，有利于它的包裝、貯存與運(yùn)輸?shù)取?br> 5)本發(fā)明的制備條件及設(shè)備要求都很低，優(yōu)于中藥傳統(tǒng)提取。中藥傳統(tǒng)提取須高溫(100℃以上)、時(shí)間長(zhǎng)(1-4小時(shí))及高溫高壓設(shè)備，而本發(fā)明只需溫開水浸泡20-40分鐘即可。
2)過濾將棉布袋中經(jīng)浸泡的超微飲片進(jìn)行擠壓過濾。
3)揮發(fā)油提取和包合此工藝僅針對(duì)含揮發(fā)油的超微飲片。其工藝方法為揮發(fā)油提取是將其過濾液裝入揮發(fā)油提取器，蒸餾4-6小時(shí)，收集揮發(fā)油。包合工藝是用β-環(huán)糊精包合所提取的揮發(fā)油，包合比例為1∶5-1∶10。這樣可保證含揮發(fā)油的藥材的藥效。
4)干燥不含揮發(fā)油的超微飲片的浸泡液直接干燥，含揮發(fā)油的超微飲片的浸泡液提取揮發(fā)油后，所剩余的藥液采用真空濃縮后再干燥。含糖類成份較多的中藥超微飲片的濃縮液采用真空干燥；含糖類成份較少的中藥超微飲片的濃縮液采用噴霧干燥；含揮發(fā)性成份的中藥超微飲片的濃縮液采用冷凍干燥。
5)制粒含揮發(fā)油的藥物經(jīng)浸泡、濃縮、干燥所得的藥粉直接加入5-20％的糊精或該藥材的超微藥粉，混勻；對(duì)于含揮發(fā)油的超微飲片則是將包和后的揮發(fā)油加入到原剩余的相同成份的干燥藥粉中，再加入5-20％的糊精或該藥材的超微藥粉，混勻，然后皆用30-95％的乙醇作為粘合劑，過5-15目篩網(wǎng)，于30-70℃干燥，待水分低于10％后，用12-40目篩整粒。
6)包裝采用0.5-10克的量進(jìn)行包裝，便于配伍。
本發(fā)明既具有中成藥所具備的方便性，便于成批生產(chǎn)和銷售，又具有門診湯劑藥方的特點(diǎn)。由于它是單味中藥構(gòu)成，醫(yī)生可根據(jù)病人需要進(jìn)行加減配伍，且包裝按一般中醫(yī)處方配置，藥房不需稱重，可直接按包裝袋上的說明發(fā)藥，降低了藥房工作者勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了差錯(cuò)率，病人只需將各種藥物顆粒放置在一起直接沖泡就可服用，大大方便了病人。
權(quán)利要求
1.一種中藥超微速溶顆粒加工方法，其特征在于它是將單味中藥超微飲片通過浸泡、過濾，然后再將濾液濃縮、干燥、制粒成為中藥超微速溶顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥超微速溶顆粒加工方法，其特征在于不含揮發(fā)油的中藥超微飲片的浸泡工序是將其裝于棉布袋中，用4-10倍量的熱水浸泡，水溫為80-100℃，時(shí)間為10-40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥超微速溶顆粒加工方法，其特征在于對(duì)于含揮發(fā)油的中藥超微飲片的浸泡工序是將其裝于棉布袋中，用4-10倍量的熱水浸泡，水溫為70-90℃，時(shí)間為10-40分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥超微速溶顆粒加工方法，其特征在于對(duì)于含揮發(fā)油之中藥超微飲片的浸泡工序后還設(shè)有揮發(fā)油提取和包合工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥超微速溶顆粒加工方法，其特征在于對(duì)于含揮發(fā)油之中藥超微飲片的揮發(fā)油提取工序是將浸泡后的浸出液裝入揮發(fā)油提取器中，蒸餾4-6小時(shí)，收集揮發(fā)油；其包合工序是用β-環(huán)糊精包合揮發(fā)油，比例為1∶5-1∶10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的中藥超微速溶顆粒加工方法，其特征在于過濾工序?yàn)閿D壓過濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的中藥超微速溶顆粒加工方法，其特征在于含糖類成份較多的中藥超微飲片的濃縮液采用真空干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的中藥超微速溶顆粒加工方法，其特征在于含糖類成份較少的中藥超微飲片的濃縮液采用噴霧干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的中藥超微速溶顆粒加工方法，其特征在于含揮發(fā)性成份的中藥超微飲片的濃縮液采用冷凍干燥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的中藥超微速溶顆粒加工方法，其特征在于制粒工序?yàn)樵谝迅稍锏乃幏壑屑尤?-20％的糊精或該藥材的超微藥粉混合，再用30-95％的乙醇作為粘合劑，過5-15目篩網(wǎng)，于30-70℃干燥，水分低于10％后，用12-40目篩整粒。
全文摘要
一種中藥超微速溶顆粒加工方法,其特征在于它是將單味中藥超微飲片通過浸泡、過濾,然后將濾液濃縮、干燥、制粒而成,對(duì)于含揮發(fā)油之中藥超微飲片在浸泡后還設(shè)有揮發(fā)油提取和包合工序。本發(fā)明依然保持了原藥材超微飲片的所有特點(diǎn),可大大節(jié)約藥材用量,提高有效成分的溶出量,加快有效成分的溶出速度,其服用量相當(dāng)于超微飲片的30－40%,相當(dāng)于傳統(tǒng)中藥飲片的10－20%,尤其是對(duì)于含有揮發(fā)油類藥材采用了揮發(fā)油提取和包合方法,其有效成分的利用率更高。本發(fā)明溶解快速,攜帶方便,可根據(jù)患者需要配伍后直接沖服,克服了中成藥的應(yīng)用有一定局限性而門診處方中藥難熬制的缺陷,大大方便了患者。
文檔編號(hào)A61K9/14GK1387840SQ02114210
公開日2003年1月1日 申請(qǐng)日期2002年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月21日
發(fā)明者蔡光先, 楊永華, 李勇敏, 黃江波, 張水寒 申請(qǐng)人:湖南省中醫(yī)藥研究院