專利名稱：中藥制丸裝置及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中藥制丸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種中藥制丸裝置及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
長期服用中藥，苦澀酸辛的味道令人頭痛，長時間的煎煮藥也給當(dāng)今繁忙的人群造成莫大麻煩，這是許多服用中藥的人的共同的感受。多數(shù)人還是會選擇讓醫(yī)生直接給他們配上與病癥向相應(yīng)的藥丸，有以下兩個原因1、藥丸一般是直接吞入腹中，使用中藥丸沒有直接像喝中藥那么苦；2、中藥丸攜帶方便，需要外出時，就不會愁沒有按時用藥了。但是這樣的藥丸價格較為昂貴，而且很多中藥沒有藥丸。另外，現(xiàn)有的市面上也出現(xiàn)了一批中藥制丸的設(shè)備，該些設(shè)備大多數(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，不適合普通家庭使用。但也有少數(shù)的適用于家庭使用的中藥制丸的設(shè)備，例如申請人在先申請的一種家用中藥制丸器，專利號為 201120021540X,該家用中藥制丸器包括進(jìn)料斗和位于進(jìn)料斗下方的螺桿擠出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺桿擠出機(jī)構(gòu)的出料口伸向旋轉(zhuǎn)滾丸筒體內(nèi)，所述出料口前側(cè)沿出料垂直平面上設(shè)置有一用于切割擠出藥條的旋轉(zhuǎn)切割刀片，雖然該設(shè)備有利于用藥者在自己家中制造所需的藥丸，操作簡單，制作方便，但是其拆裝清洗不方便，無法保證裝置的清潔衛(wèi)生。
又如申請人在先申請的一種家用中藥制丸方法及裝置，專利號為 201110094689. 5，該裝置包括用于煎煮藥湯的提取容器、用于濃縮藥湯的濃縮容器以及臥式螺桿擠出機(jī)，所述臥式螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，其出料端蓋上布設(shè)有擠出小孔，所述臥式螺桿擠出機(jī)的螺桿前端連接有自出料端蓋中部穿出的支撐轉(zhuǎn)軸，位于出料端蓋前側(cè)的支撐轉(zhuǎn)軸上固定連接有用于切割擠出條料，以形成顆粒的徑向刀片，所述臥式螺桿擠出機(jī)的螺桿包括帶有螺旋葉片的擠出螺桿段和自臥式螺桿擠出機(jī)的后端蓋中部穿出的傳動軸段，所述擠出螺桿段和傳動軸段之間設(shè)置有可拆連接件。雖然該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在加工制作藥丸，但是自動化程度低，操作復(fù)雜，不易推廣，因此，我們需要一種更為智能的設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種中藥制丸裝置及其生產(chǎn)方法，該中藥制丸裝置設(shè)計合理，自動化程度高，不僅可以實現(xiàn)家中制藥，還可以應(yīng)用于制藥工廠中連續(xù)制藥，生產(chǎn)效率聞。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一在于提供一種中藥制丸裝置，其主要包括以下幾大部件 一藥湯煎煮裝置，用于煎煮藥湯，所述藥湯煎煮裝置包括煎煮容器和設(shè)置在煎煮容器下側(cè)的第一加熱器；一沉淀裝置，用于沉淀分離藥湯和藥湯內(nèi)的藥渣，所述沉淀裝置包括上容器和下容器， 所述上容器與下容器之間的連接部上設(shè)置有第一閥體，所述下容器上側(cè)部設(shè)置有用于進(jìn)氣的第二閥體，所述下容器的下側(cè)部設(shè)置有用于出液的第三閥體和第四閥體；一濃縮攪拌裝置，用于濃縮藥湯和混合藥丸原料，所述濃縮攪拌裝置包括罐體和罐蓋，所述罐蓋呈上拱形，所述罐蓋中部穿設(shè)有伸入罐體內(nèi)的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)、 減速器、攪拌軸和攪拌葉片，所述攪拌軸由上下兩節(jié)經(jīng)聯(lián)軸器連接而成，所述罐蓋的周部設(shè)置有蜂窩狀排氣孔，所述罐體側(cè)壁上設(shè)置有粉料進(jìn)料管，所述粉料進(jìn)料管上設(shè)置有第九閥體，所述罐體底部為倒錐狀體，所述倒錐狀體的外壁上設(shè)置有第二加熱器，所述倒錐狀體的下側(cè)開口上設(shè)置有落料閥門；一抽真空裝置，用于使?jié)饪s攪拌裝置產(chǎn)生真空，所述抽真空裝置包括冷卻器、廢水缸和真空機(jī)，所述冷卻器進(jìn)氣口經(jīng)第一管路與罐蓋上的排氣孔相連接，所述冷卻器出氣口經(jīng)第二管路與廢水缸相連接，所述廢水缸底部設(shè)置有第一排水管路和第五閥體，所述廢水缸的上側(cè)經(jīng)第三管路與真空機(jī)相連接；以及一藥丸成型裝置，所述藥丸成型裝置包括具有進(jìn)料斗的螺桿擠出設(shè)備，所述螺桿擠出設(shè)備的出料端設(shè)置有割彈成粒裝置和滾丸滾筒，所述割彈成粒裝置包括旋轉(zhuǎn)切割刀片和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)切割刀片旁側(cè)的固定彈片，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片上設(shè)置有用于撥動固定彈片的凸部;所述藥湯煎煮裝置的底部出液口經(jīng)泵體和第四管路連通至沉淀裝置的上容器，所述沉淀裝置下側(cè)的第三閥體經(jīng)第五管路通往濃縮攪拌裝置，所述沉淀裝置下側(cè)的第四閥體經(jīng)第六管路回流至藥湯煎煮裝置中，所述藥丸成型裝置的進(jìn)料端位于落料閥門的下方。
進(jìn)一步，所述濃縮攪拌裝置的罐體上部或罐蓋上連接有第一清水進(jìn)水管路，所述第一清水進(jìn)水管路上設(shè)置有第六閥體，所述倒錐狀體的下部還連接有第二排水管路，所述第二排水管路上設(shè)置有第七閥體。
進(jìn)一步，所述藥湯煎煮裝置的煎煮容器上還設(shè)置有第二清水進(jìn)水管路，所述第二清水進(jìn)水管路上設(shè)置·有第八閥體。
進(jìn)一步，所述罐體側(cè)壁上設(shè)置有取樣棒。
進(jìn)一步，所述滾丸滾筒有兩個滾筒半體拼接而成，兩個滾筒半體的一側(cè)相互鉸接， 另一側(cè)設(shè)置有用于可拆連接的金屬扣；且其中一個滾筒半體經(jīng)軸套和鍵固定在螺桿擠出設(shè)備的螺桿延伸端上。
進(jìn)一步，所述攪拌裝置的下部螺旋葉片與倒錐狀體的內(nèi)壁相適應(yīng)，即螺旋葉片緊貼著倒錐狀體的內(nèi)壁。
進(jìn)一步，所述第一至第九閥體均為電磁閥。
進(jìn)一步，所述落料閥門上設(shè)置有用于驅(qū)動其啟閉的氣缸，所述氣缸由一電磁換向閥控制。
進(jìn)一步，還包括一控制器，所述控制器的信號輸入端連接有數(shù)據(jù)輸入模塊，所述控制器的信號輸出端分別與第一至第九閥體以及電磁換向閥相連接，以利控制各個閥體的啟閉及電磁換向閥的換向動作。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二在于提供一種中藥制丸裝置的生產(chǎn)方法，包括上述的中藥制丸裝置，該生產(chǎn)方法按以下步驟進(jìn)行(1)將中藥藥劑洗凈后，放入藥湯煎煮裝置的煎煮容器中；(2)開啟中藥制丸裝置，并在控制器的數(shù)據(jù)輸入模塊上輸入藥湯煎煮的次數(shù)N、單次藥湯煎煮的時間t、每次煎煮所需的清水體積V和靜置沉淀時間T，并保持第一至第九閥體及落料閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；(3)按所設(shè)定的清水體積V進(jìn)水，開啟第一加熱器煎煮t時間，到達(dá)設(shè)定時間后停止煎煮，運(yùn)行泵體，將藥湯煎煮裝置中的藥湯抽送到上容器中，保持第一閥體開啟而第二至第四閥體關(guān)閉，讓藥湯在上、下容器中靜置沉淀時間T ;到達(dá)設(shè)定時間后關(guān)閉第一閥體，開啟第四閥體，將沉淀物回流至藥湯煎煮裝置；待沉淀物回流完畢后關(guān)閉第四閥體、開啟第一和第三閥體，讓澄清的藥湯流到濃縮攪拌裝置中；(4)循環(huán)步驟(3)N-1次，同時開啟濃縮攪拌裝置的第二加熱器和攪拌裝置以及抽真空裝置，使藥湯不斷地被蒸發(fā)，直到藥湯處于飽和狀態(tài)；(5)開啟第九閥體，使粉料通入到濃縮攪拌裝置中，攪拌裝置不斷對粉料和飽和的藥湯進(jìn)行混合，通過取樣棒觀察混合料的濕度；(6)待混合均勻后，控制器開啟落料閥門，在攪拌裝置的協(xié)助下，將混合料下落到藥丸成型裝置的進(jìn)料斗中，控制器控制運(yùn)行藥丸成型裝置，通過藥丸成型裝置完成將混合料擠出、切割造粒以及滾丸加工。
本發(fā)明的優(yōu)點在于(1)該中藥制丸裝置布局設(shè)計合理，自動化程度高，不僅可以實現(xiàn)家中制藥，還可以應(yīng)用于制藥工廠中連續(xù)制藥，生產(chǎn)效率高；(2)在濃縮攪拌裝置上設(shè)置了攪拌裝置和抽真空裝置，攪拌裝置有三個作用，其一是在濃縮時將藥湯揚(yáng)起，增加了蒸發(fā)面積，提高蒸發(fā)效率，其二是攪拌裝置的下側(cè)部與倒錐狀體的內(nèi)壁相適應(yīng)，在旋轉(zhuǎn)時可以攪動倒錐狀體上藥湯，防止藥湯因局部過熱而燒焦；其三是在落料時可以協(xié)助擠出落料；(3)在螺桿擠出設(shè)備的出料端設(shè)置割彈成粒裝置，旋轉(zhuǎn)切割刀片切割下來的小面粒因為自身輕，會粘在刀片上，形成一整串，采用固定彈片可以承接并逐個將其彈落在滾筒內(nèi)；(4) 滾丸滾筒采用兩半滾筒半體組成，并且設(shè)置有可拆連接的金屬扣，當(dāng)滾丸滾筒內(nèi)的藥丸成型好后，解開金屬扣就能讓滾丸滾筒內(nèi)的藥丸實現(xiàn)落料，十分方便。


圖I是本發(fā)明實施例的中藥制丸裝置的結(jié)構(gòu)示例圖。
圖2是圖I中A處的局部放大示意圖。
圖3是滾丸滾筒的左視圖。
具體實施方式
為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
這里需要說明的是本發(fā)明是基于專利號為201110094689. 5的技術(shù)方案提出的一種改進(jìn)型的中藥制丸裝置。因此，關(guān)于本發(fā)明中的藥丸成型裝置可以參照專利號為 201110094689. 5的技術(shù)內(nèi)容加以理解。
一種中藥制丸裝置，其主要包括以下幾大部件用于煎煮藥湯的藥湯煎煮裝置1， 用于沉淀分離藥湯和藥湯內(nèi)的藥渣的沉淀裝置2，用于濃縮藥湯和混合藥丸原料的濃縮攪拌裝置3，用于使?jié)饪s攪拌裝置產(chǎn)生真空的抽真空裝置4，以及藥丸成型裝置5。
具體地講所述藥湯煎煮裝置I包括煎煮容器101和設(shè)置在煎煮容器下側(cè)的第一加熱器102。
所述沉淀裝置2包括上容器201和下容器202，所述上容器與下容器之間的連接部上設(shè)置有第一閥體203，所述下容器上側(cè)部設(shè)置有用于進(jìn)氣的第二閥體204，所述下容器的下側(cè)部設(shè)置有用于出液的第三閥體205和第四閥體206。
所述濃縮攪拌裝置3包括罐體301和罐蓋302，所述罐蓋呈上拱形，所述罐蓋302 中部穿設(shè)有伸入罐體內(nèi)的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)303、減速器304、攪拌軸305和攪拌葉片306，所述攪拌軸由上下兩節(jié)經(jīng)聯(lián)軸器307連接而成，所述罐蓋的周部設(shè)置有蜂窩狀排氣孔308，所述罐體側(cè)壁上設(shè)置有粉料進(jìn)料管309，所述粉料進(jìn)料管上設(shè)置有第九閥體 310，所述罐體底部為倒錐狀體311，所述倒錐狀體的外壁上設(shè)置有第二加熱器312，所述倒錐狀體的下側(cè)開口上設(shè)置有落料閥門313。
所述抽真空裝置4包括冷卻器401、廢水缸402和真空機(jī)403，所述冷卻器進(jìn)氣口經(jīng)第一管路與罐蓋上的排氣孔相連接，所述冷卻器出氣口經(jīng)第二管路與廢水缸相連接，所述廢水缸底部設(shè)置有第一排水管路和第五閥體404，所述廢水缸的上側(cè)經(jīng)第三管路與真空機(jī)相連接。
所述藥丸成型裝置5包括具有進(jìn)料斗的螺桿擠出設(shè)備501，所述螺桿擠出設(shè)備的出料端設(shè)置有割彈成粒裝置502和滾丸滾筒503，所述割彈成粒裝置包括旋轉(zhuǎn)切割刀片504 和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)切割刀片旁側(cè)的固定彈片505，所述固定彈片可以直接固定在螺桿擠出設(shè)備的料筒506上，固定所述旋轉(zhuǎn)切割刀片上設(shè)置有用于撥動固定彈片的凸部507 ；所述藥湯煎煮裝置的底部出液口經(jīng)泵體6和第四管路連通7至沉淀裝置的上容器，所述沉淀裝置下側(cè)的第三閥體經(jīng)第五管路通往濃縮攪拌裝置，所述沉淀裝置下側(cè)的第四閥體經(jīng)第六管路回流至藥湯煎煮裝置中，所述藥丸成型裝置的進(jìn)料端位于落料閥門的下方。
在本實施例中，為了便于清洗濃縮攪拌裝置，所述濃縮攪拌裝置的罐體上部或罐蓋上連接有第一清水進(jìn)水管路314，用于引入清水清洗濃縮攪拌裝置，所述第一清水進(jìn)水管路上設(shè)置有第六閥體，所述倒錐狀體的下部還連接有第二排水管路315，用于排出清洗后的廢液，所述第二排水管路上設(shè)置有第七閥體。
在本實施例中，所述藥湯煎煮裝置I的煎煮容器上還設(shè)置有第二清水進(jìn)水管路 103，所述第二清水進(jìn)水管路上設(shè)置有第八閥體。
在本實施例中，所述罐體側(cè)壁上設(shè)置有取樣棒316，可以通過取樣棒來觀測混合料的濕度和混合的均勻程度。當(dāng)然也可以通過在罐體上設(shè)置有濕度傳感器來檢測混合料的濕度，并將該濕度值傳送給控制器，以便實現(xiàn)更智能化的生產(chǎn)。
所述滾丸滾筒503有兩個滾筒半體拼接而成，兩個滾筒半體的一側(cè)相互鉸接，鉸接處設(shè)置有鉸接軸508，另一側(cè)設(shè)置有用于可拆連接的金屬扣509 ;且其中一個滾筒半體經(jīng)軸套510和鍵511固定在螺桿擠出設(shè)備的螺桿延伸端上。當(dāng)滾丸滾筒內(nèi)的藥丸成型好后， 解開金屬扣，讓其中另一滾筒半體繞鉸接軸508轉(zhuǎn)動，就能讓滾丸滾筒內(nèi)的藥丸實現(xiàn)落料， 十分方便。
在本實施例中，所述攪拌裝置的下部螺旋葉片與倒錐狀體的內(nèi)壁相適應(yīng)，即螺旋葉片緊貼著倒錐狀體的內(nèi)壁。
在本實施例中，所述第一至第九閥體均為電磁閥。雖然圖中未能全部標(biāo)注出第一至第九閥體，但這并不影響對本發(fā)明技術(shù)方案的理解。
在本實施例中，所述落料閥門上設(shè)置有用于驅(qū)動其啟閉的氣缸8,所述氣缸由一電磁換向閥控制。
在本實施例中，該中藥制丸裝置還包括一控制器，所述控制器的信號輸入端連接有數(shù)據(jù)輸入模塊，所述控制器的信號輸出端分別與第一至第九閥體以及電磁換向閥相連接，以利控制各個閥體的啟閉及電磁換向閥的換向動作。
上述中藥制丸裝置的生產(chǎn)方法按以下步驟進(jìn)行(1)將中藥藥劑洗凈后，放入藥湯煎煮裝置的煎煮容器中；(2)開啟中藥制丸裝置，并在控制器的數(shù)據(jù)輸入模塊上輸入藥湯煎煮的次數(shù)N、單次藥湯煎煮的時間t、每次煎煮所需的清水體積V和靜置沉淀時間T，并保持第一至第九閥體及落料閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；(3)按所設(shè)定的清水體積V進(jìn)水，開啟第一加熱器煎煮t時間，到達(dá)設(shè)定時間后停止煎煮，運(yùn)行泵體，將藥湯煎煮裝置中的藥湯抽送到上容器中，保持第一閥體開啟而第二至第四閥體關(guān)閉，讓藥湯在上、下容器中靜置沉淀時間T ;到達(dá)設(shè)定時間后關(guān)閉第一閥體，開啟第四閥體，將沉淀物回流至藥湯煎煮裝置；待沉淀物回流完畢后關(guān)閉第四閥體、開啟第一和第三閥體，讓澄清的藥湯流到濃縮攪拌裝置中；(4)循環(huán)步驟(3)N-1次，同時開啟濃縮攪拌裝置的第二加熱器和攪拌裝置以及抽真空裝置，使藥湯不斷地被蒸發(fā)，直到藥湯處于飽和狀態(tài)；(5)開啟第九閥體，使粉料通入到濃縮攪拌裝置中，攪拌裝置不斷對粉料和飽和的藥湯進(jìn)行混合，通過取樣棒觀察混合料的濕度；(6)待混合均勻后，控制器開啟落料閥門，在攪拌裝置的協(xié)助下，將混合料下落到藥丸成型裝置的進(jìn)料斗中，控制器控制運(yùn)行藥丸成型裝置，通過藥丸成型裝置完成將混合料擠出、切割造粒以及滾丸加工。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。8
權(quán)利要求
1.一種中藥制丸裝置，其特征在于，包括 一藥湯煎煮裝置，用于煎煮藥湯，所述藥湯煎煮裝置包括煎煮容器和設(shè)置在煎煮容器下側(cè)的第一加熱器； 一沉淀裝置，用于沉淀分離藥湯和藥湯內(nèi)的藥渣，所述沉淀裝置包括上容器和下容器，所述上容器與下容器之間的連接部上設(shè)置有第一閥體，所述下容器上側(cè)部設(shè)置有用于進(jìn)氣的第二閥體，所述下容器的下側(cè)部設(shè)置有用于出液的第三閥體和第四閥體； 一濃縮攪拌裝置，用于濃縮藥湯和混合藥丸原料，所述濃縮攪拌裝置包括罐體和罐蓋，所述罐蓋呈上拱形，所述罐蓋中部穿設(shè)有伸入罐體內(nèi)的攪拌裝置，所述罐蓋的周部設(shè)置有蜂窩狀排氣孔，所述罐體側(cè)壁上設(shè)置有粉料進(jìn)料管，所述粉料進(jìn)料管上設(shè)置有第九閥體，所述罐體底部為倒錐狀體，所述倒錐狀體的外壁上設(shè)置有第二加熱器，所述倒錐狀體的下側(cè)開口上設(shè)置有落料閥門； 一抽真空裝置，用于使?jié)饪s攪拌裝置產(chǎn)生真空，所述抽真空裝置包括冷卻器、廢水缸和 真空機(jī)，所述冷卻器進(jìn)氣口經(jīng)第一管路與罐蓋上的排氣孔相連接，所述冷卻器出氣口經(jīng)第二管路與廢水缸相連接，所述廢水缸底部設(shè)置有第一排水管路和第五閥體，所述廢水缸的上側(cè)經(jīng)第三管路與真空機(jī)相連接；以及 一藥丸成型裝置，所述藥丸成型裝置包括具有進(jìn)料斗的螺桿擠出設(shè)備，所述螺桿擠出設(shè)備的出料端設(shè)置有割彈成粒裝置和滾丸滾筒； 所述割彈成粒裝置包括旋轉(zhuǎn)切割刀片和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)切割刀片旁側(cè)的固定彈片，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片上設(shè)置有用于撥動固定彈片的凸部； 所述藥湯煎煮裝置的底部出液口經(jīng)泵體和第四管路連通至沉淀裝置的上容器，所述沉淀裝置下側(cè)的第三閥體經(jīng)第五管路通往濃縮攪拌裝置，所述沉淀裝置下側(cè)的第四閥體經(jīng)第六管路回流至藥湯煎煮裝置中，所述藥丸成型裝置的進(jìn)料端位于落料閥門的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中藥制丸裝置，其特征在于所述濃縮攪拌裝置的罐體上部或罐蓋上連接有第一清水進(jìn)水管路，所述第一清水進(jìn)水管路上設(shè)置有第六閥體，所述倒錐狀體的下部還連接有第二排水管路，所述第二排水管路上設(shè)置有第七閥體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中藥制丸裝置，其特征在于所述藥湯煎煮裝置的煎煮容器上還設(shè)置有第二清水進(jìn)水管路，所述第二清水進(jìn)水管路上設(shè)置有第八閥體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中藥制丸裝置，其特征在于所述罐體側(cè)壁上設(shè)置有取樣棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中藥制丸裝置，其特征在于所述滾丸滾筒有兩個滾筒半體拼接而成，兩個滾筒半體的一側(cè)相互鉸接，另一側(cè)設(shè)置有用于可拆連接的金屬扣；且其中一個滾筒半體經(jīng)軸套和鍵固定在螺桿擠出設(shè)備的螺桿延伸端上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中藥制丸裝置，其特征在于所述攪拌裝置的下部螺旋葉片與倒錐狀體的內(nèi)壁相適應(yīng)，即螺旋葉片緊貼著倒錐狀體的內(nèi)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中藥制丸裝置，其特征在于所述第一至第九閥體均為電磁閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中藥制丸裝置，其特征在于所述落料閥門上設(shè)置有用于驅(qū)動其啟閉的氣缸，所述氣缸由一電磁換向閥控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項所述的中藥制丸裝置，其特征在于還包括一控制器，所述控制器的信號輸入端連接有數(shù)據(jù)輸入模塊，所述控制器的信號輸出端分別與第一至第九閥體以及電磁換向閥相連接，以利控制各個閥體的啟閉及電磁換向閥的換向動作。
10.一種中藥制丸裝置的生產(chǎn)方法，包括權(quán)利要求8所述的中藥制丸裝置，其特征在于，該生產(chǎn)方法按以下步驟進(jìn)行 (1)將中藥藥劑洗凈后，放入藥湯煎煮裝置的煎煮容器中； (2)開啟中藥制丸裝置，并在控制器的數(shù)據(jù)輸入模塊上輸入藥湯煎煮的次數(shù)N、單次藥湯煎煮的時間t、每次煎煮所需的清水體積V和靜置沉淀時間T，并保持第一至第九閥體及落料閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； (3)按所設(shè)定的清水體積V進(jìn)水，開啟第一加熱器煎煮t時間，到達(dá)設(shè)定時間后停止煎煮，運(yùn)行泵體，將藥湯煎煮裝置中的藥湯抽送到上容器中，保持第一閥體開啟而第二至第四閥體關(guān)閉，讓藥湯在上、下容器中靜置沉淀時間T ;到達(dá)設(shè)定時間后關(guān)閉第一閥體，開啟第四閥體，將沉淀物回流至藥湯煎煮裝置；待沉淀物回流完畢后關(guān)閉第四閥體、開啟第一和第三閥體，讓澄清的藥湯流到濃縮攪拌裝置中； (4)循環(huán)步驟(3)N-1次，同時開啟濃縮攪拌裝置的第二加熱器和攪拌裝置以及抽真空裝置，使藥湯不斷地被蒸發(fā)，直到藥湯處于飽和狀態(tài)； (5)開啟第九閥體，使粉料通入到濃縮攪拌裝置中，攪拌裝置不斷對粉料和飽和的藥湯進(jìn)行混合，通過取樣棒觀察混合料的濕度； (6)待混合均勻后，控制器開啟落料閥門，在攪拌裝置的協(xié)助下，將混合料下落到藥丸成型裝置的進(jìn)料斗中，控制器控制運(yùn)行藥丸成型裝置，通過藥丸成型裝置完成將混合料擠出、切割造粒以及滾丸加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥制丸裝置及其生產(chǎn)方法，包括用于煎煮藥湯的藥湯煎煮裝置、用于沉淀分離藥湯和藥湯內(nèi)藥渣的沉淀裝置、用于濃縮藥湯和混合藥丸原料的濃縮攪拌裝置、用于使?jié)饪s攪拌裝置產(chǎn)生真空的抽真空裝置以及藥丸成型裝置，所述藥湯煎煮裝置的底部出液口經(jīng)泵體和第四管路連通至沉淀裝置的上容器，所述沉淀裝置下側(cè)的第三閥體經(jīng)第五管路通往濃縮攪拌裝置，所述沉淀裝置下側(cè)的第四閥體經(jīng)第六管路回流至藥湯煎煮裝置中，所述藥丸成型裝置的進(jìn)料端位于落料閥門的下方。該中藥制丸裝置設(shè)計合理，自動化程度高，不僅可以實現(xiàn)家中制藥，還可以應(yīng)用于制藥工廠中連續(xù)制藥，生產(chǎn)效率高。
文檔編號A61J3/06GK102920605SQ20121049630
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者黃一清 申請人:黃一清