專利名稱：夏枯草提取物的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及藥草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種夏枯草提取物的加工方法。
背景技術(shù)：
據(jù)《中國(guó)藥典》記載夏枯草具有清火，散結(jié)，消腫之功效。《中國(guó)藥典》2010年版夏枯草清膏加工工藝為取夏枯草，加水煎煮三次，每次2小時(shí)，合并煎液，濾過，濾液濃縮成相對(duì)密度為1. 21 1. 25 (80-85°C)的清膏。
在提取的過程中，由于夏枯草水提物中含皂麥，濃縮時(shí)易氣泡沫被真空濃縮時(shí)抽走部分清膏，使清膏回收率降低，原工藝在生產(chǎn)過程中要時(shí)刻控制濃縮時(shí)的真空度，給操作帶來不便，而且清膏回收率只有16. (Γ18. 0%。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研究一種在夏枯草提取物過程中不起泡，提高收得率的一種夏枯草提取物的加工方法。
本發(fā)明夏枯草提取物的加工方法，其步驟如下
(1)、將夏枯草和4-6倍水進(jìn)行混合，放入反應(yīng)釜中進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間1.5-3小時(shí)，煎煮溫度95-100°C，煎煮后過濾，取出過濾液，另存放；(2)、將反應(yīng)釜中的過濾渣加4-6倍水進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間煎煮、煎煮溫度和步驟I相同，煎煮后過濾，取出過濾液，另存放；(3)、將反應(yīng)釜中的過濾渣加4-6倍水進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間煎煮、煎煮溫度和步驟I相同，煎煮后過濾，取出過濾液，另存放，取出過濾渣；(4)、將三次的過濾液全部投入反應(yīng)釜中，加入3-6%。的食用油進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行濃縮，濃縮溫度8(T85°C，濃縮成相對(duì)密度為1. 2Γ1. 25清膏；(5)、取出清膏，按要求分裝，裝箱入庫(kù)。
所述的食用油為大豆油。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是改進(jìn)后的工藝，在濃縮時(shí)不必時(shí)刻調(diào)整真空度，解決了原工藝的操作不便，在濃縮時(shí)不再起泡，清膏品質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化，同時(shí)可減少清膏流失，并使清膏回收率提高到26. (Γ28. 0%，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種夏枯草提取物的加工方法，其步驟如下(1)、將夏枯草和4倍水進(jìn)行混合，放入反應(yīng)釜中進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間1.5小時(shí)，煎煮溫度95°C，煎煮后過濾，取出過濾液，另存放；(2)、將反應(yīng)釜中的過濾渣加4倍水進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間煎煮、煎煮溫度和步驟I相同， 煎煮后過濾，取出過濾液，另存放；(3)、將反應(yīng)釜中的過濾渣加4倍水進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間煎煮、煎煮溫度和步驟I相同， 煎煮后過濾，取出過濾液，另存放，取出過濾渣；(4)、將三次的過濾液全部投入反應(yīng)釜中，加入3%。的食用油進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行濃縮，濃縮溫度80°C，濃縮成相對(duì)密度為1. 21清膏；(5)、取出清膏，按要求分裝，裝箱入庫(kù)。
實(shí)施例二一種夏枯草提取物的加工方法，其步驟如下(1)、將夏枯草和5倍水進(jìn)行混合，放入反應(yīng)釜中進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間3小時(shí)，煎煮溫度 98°C，煎煮后過濾，取出過濾液，另存放；(2)、將反應(yīng)釜中的過濾渣加5倍水進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間煎煮、煎煮溫度和步驟I相同， 煎煮后過濾，取出過濾液，另存放；(3)、將反應(yīng)釜中的過濾渣加5倍水進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間煎煮、煎煮溫度和步驟I相同， 煎煮后過濾，取出過濾液，另存放，取出過濾渣；(4)、將三次的過濾液全部投入反應(yīng)釜中，加入4%。的食用油進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行濃縮，濃縮溫度83°C，濃縮成相對(duì)密度為1. 23清膏；(5)、取出清膏，按要求分裝，裝箱入庫(kù)。
實(shí)施例三一種夏枯草提取物的加工方法，其步驟如下 (1)、將夏枯草和6倍水進(jìn)行混合，放入反應(yīng)釜中進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間2小時(shí)，煎煮溫度 100°C，煎煮后過濾，取出過濾液，另存放；(2)、將反應(yīng)釜中的過濾渣加6倍水進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間煎煮、煎煮溫度和步驟I相同， 煎煮后過濾，取出過濾液，另存放；(3)、將反應(yīng)釜中的過濾渣加6倍水進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間煎煮、煎煮溫度和步驟I相同， 煎煮后過濾，取出過濾液，另存放，取出過濾渣；(4)、將三次的過濾液全部投入反應(yīng)釜中，加入6%。的食用油進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行濃縮，濃縮溫度85°C，濃縮成相對(duì)密度為1. 25清膏；(5)、取出清膏，按要求分裝，裝箱入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種夏枯草提取物的加工方法，其特征在于，其步驟如下(1)、將夏枯草和4-6倍水進(jìn)行混合，放入反應(yīng)釜中進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間1.5-3小時(shí)，煎煮溫度95-100°C，煎煮后過濾，取出過濾液，另存放；(2)、將反應(yīng)釜中的過濾渣加4-6倍水進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間煎煮、煎煮溫度和步驟I相同，煎煮后過濾，取出過濾液，另存放；(3)、將反應(yīng)釜中的過濾渣加4-6倍水進(jìn)行煎煮，煎煮時(shí)間煎煮、煎煮溫度和步驟I相同，煎煮后過濾，取出過濾液，另存放，取出過濾渣；(4)、將三次的過濾液全部投入反應(yīng)釜中，加入3-6%。的食用油進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行濃縮，濃縮溫度8(T85°C，濃縮成相對(duì)密度為1. 2Γ1. 25清膏；(5)、取出清膏，按要求分裝，裝箱入庫(kù)。
全文摘要
一種夏枯草提取物的加工方法，其步驟如下經(jīng)過三次水煮，過濾液加入3-6‰的食用油進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行濃縮，濃縮溫度80~85℃，濃縮成相對(duì)密度為1.21~1.25清膏，取出清膏，按要求分裝，裝箱入庫(kù)。其優(yōu)點(diǎn)是改進(jìn)后的工藝，在濃縮時(shí)不必時(shí)刻調(diào)整真空度，解決了原工藝的操作不便，在濃縮時(shí)不再起泡，清膏品質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化，同時(shí)可減少清膏流失，并使清膏回收率提高到26.0~28.0%，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A61K36/536GK102988474SQ201210462629
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者徐偉, 石華杰 申請(qǐng)人:湖北諾克特藥業(yè)有限公司