專利名稱：一種母針基裝配設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及血液凈化裝置的體外循環(huán)管路制造機械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種母針基裝配設(shè)備。
背景技術(shù)：
透析器俗稱人工腎，已在臨床上得到了廣泛應(yīng)用。通過進行血液透析，可以適當(dāng)延長患者的壽命。透析器通常包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的空心纖維、設(shè)置于殼體兩端的血液進液管、血液出液管、透析液出液管和透析液進液管。透析器的使用需要與體外循環(huán)管路組裝配合進行，因此，體外循環(huán)管路對血液透析至關(guān)重要。制備體外循環(huán)管路，其中一個重要的步驟就是將母針基I及基蓋2裝配并旋緊，如附圖I所示，行業(yè)中俗稱母針基裝配工序。現(xiàn)有技術(shù)中，對母針基I及基蓋2的旋緊是通過人工進行拿取母針基I及基蓋2，然后才進行裝配，不僅生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性較差。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠自動進行裝配的母針基裝配設(shè)備以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種母針基裝配設(shè)備，該母針基裝配設(shè)備能夠自動將需要的基料輸送到相應(yīng)位置，具有準(zhǔn)確高效的特點。本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。一種母針基裝配設(shè)備，設(shè)置有架體、第一下料機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、第二下料機構(gòu)和旋緊機構(gòu)，所述架體設(shè)置有基板，所述基板與水平面呈傾斜設(shè)置，所述第一下料機構(gòu)、所述壓緊機構(gòu)、所述第二下料機構(gòu)和所述旋緊機構(gòu)依次設(shè)置于所述基板；
所述第一下料機構(gòu)設(shè)置有第一出料端，所述壓緊機構(gòu)設(shè)置有承料裝置，所述第二下料機構(gòu)設(shè)置有第二出料端，所述旋緊機構(gòu)設(shè)置有旋桿，所述第一出料端與所述承料裝置連通， 所述第二出料端設(shè)置于所述承料裝置和所述旋桿之間，所述第二出料端、所述承料裝置及所述旋桿的位置相對應(yīng)；
所述第一下料機構(gòu)將母針基輸送至所述壓緊機構(gòu)的承料裝置，所述壓緊機構(gòu)將所述母針基壓緊，所述第二下料機構(gòu)將基蓋輸送至所述第二出料端，所述旋緊機構(gòu)將基蓋裝配旋緊于母針基。上述第一下料機構(gòu)設(shè)置有母針基第一下料裝置、母針基滑動分料裝置和母針基第二下料裝置；
所述母針基第一下料裝置、所述母針基滑動分料裝置和所述母針基第二下料裝置均設(shè)置于所述基板，且所述母針基滑動分料裝置設(shè)置于所述母針基第一下料裝置和所述母針基第二下料裝置之間；
所述母針基第一下料裝置設(shè)置有母針基第一下料板和母針基第一下料槽，所述母針基第一下料板固定設(shè)置于所述基板，所述母針基第一下料槽設(shè)置于所述母針基第一下料板；所述母針基滑動分料裝置設(shè)置有母針基分料滑板、母針基分料槽和驅(qū)動所述母針基分料滑板來回滑動的母針基分料驅(qū)動裝置，所述母針基分料滑板、所述母針基分料驅(qū)動裝置固定設(shè)置于所述基板，所述母針基分料槽設(shè)置于所述母針基分料滑板，所述母針基分料驅(qū)動裝置與所述母針基分料滑板固定連接；
所述母針基第二下料裝置有母針基第二下料板和母針基第二下料槽，所述母針基第二下料板固定設(shè)置于所述基板，所述母針基第二下料槽設(shè)置于所述母針基第二下料板，所述母針基第二下料槽的輸出端即為所述第一下料機構(gòu)設(shè)置的所述第一出料端；
所述母針基分料槽分別與所述母針基第一下料槽和所述母針基第二下料槽相匹配，所述母針基分料槽的兩端分別與所述母針基第一下料槽的下端和所述母針基第二下料槽的上端抵接。上述的母針基裝配設(shè)備還設(shè)置有母針基導(dǎo)軌，所述母針基導(dǎo)軌固定于所述基板， 所述母針基導(dǎo)軌設(shè)置于所述母針基第一下料板和所述母針基第二下料板之間，所述母針基分料滑板活動設(shè)置于所述母針基導(dǎo)軌。上述母針基分料驅(qū)動裝置設(shè)置有母針基分料氣缸、母針基分料氣缸臂和母針基分料氣缸固定座，所述母針基分料氣缸固定設(shè)置于所述母針基分料氣缸固定座，所述母針基分料氣缸臂一端與所述母針基分料氣缸活動連接，所述母針基分料氣缸臂另一端與所述母針基分料滑板固定連接；
所述母針基第二下料裝置還設(shè)置有擋板，所述擋板固定設(shè)置于所述基座或者固定于所述母針基第二下料板且所述擋板罩設(shè)于所述母針基第二下料槽；所述母針基分料槽的數(shù)量設(shè)置為所述母針基第一下料槽數(shù)量的兩倍以上；所述母針基第二下料槽的數(shù)量與所述母針基分料槽的數(shù)量相等。上述壓緊機構(gòu)設(shè)置有壓料架、壓料裝置和第一驅(qū)動裝置，所述壓料架固定設(shè)置于基板，所述壓料裝置和所述第一驅(qū)動裝置設(shè)置于所述壓料架；
所述壓料裝置設(shè)置有上壓料裝置和下壓料裝置，所述上壓料裝置與所述下壓料裝置相匹配，所述下壓料裝置設(shè)置于所述壓料架，所述第一驅(qū)動裝置與所述上壓料裝置固定連接， 所述上壓料裝置活動設(shè)置于所述壓料架，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上壓料裝置往返靠近和遠離所述下壓料裝置；
所述上壓料裝置設(shè)置有上壓料槽，所述下壓料裝置設(shè)置有下壓料槽，所述上壓料槽與所述下壓料槽相匹配，所述下壓料槽即為所述所述壓緊機構(gòu)設(shè)置的承料裝置；
所述第一驅(qū)動裝置設(shè)置為第一氣缸，所述第一氣缸的第一氣缸臂與所述上壓料裝置固定連接；
上述的母針基裝配設(shè)備，還設(shè)置有導(dǎo)柱，所述上壓料裝置設(shè)置有上導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱穿設(shè)于所述上導(dǎo)孔且所述導(dǎo)柱固定設(shè)置于所述壓料架；
還設(shè)置有弾性件，所述彈性件活動設(shè)置于所述上壓料裝置，所述彈性件與所述下壓料裝置之間的距離小于所述上壓料裝置與所述下壓料裝置之間的距離。上述的母針基裝配設(shè)備還設(shè)置有第二驅(qū)動裝置，所述下壓料裝置活動設(shè)置于所述壓料架，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述下壓料裝置往復(fù)靠近和遠離所述上壓料裝置；
所述下壓料裝置設(shè)置有下導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱穿設(shè)于所述下導(dǎo)孔；
所述第二驅(qū)動裝置設(shè)置為第二氣缸，所述第二氣缸的第二氣缸臂與所述下壓料裝置固定連接。上述第二下料機構(gòu)設(shè)置有立板、基蓋第一下料裝置、基蓋滑動分料裝置和基蓋第 ニ下料裝置；
所述立板垂直固定設(shè)置于所述基板，所述基蓋第一下料裝置、所述基蓋滑動分料裝置和所述基蓋第二下料裝置均設(shè)置于所述立板，且所述基蓋滑動分料裝置設(shè)置于所述基蓋第一下料裝置和所述基蓋第二下料裝置之間；
所述基蓋第一下料裝置設(shè)置有基蓋第一下料板和基蓋第一下料槽，所述基蓋第一下料板固定設(shè)置于所述立板，所述基蓋第一下料槽設(shè)置于所述基蓋第一下料板；
所述基蓋滑動分料裝置設(shè)置有基蓋分料滑板、基蓋分料槽和驅(qū)動所述基蓋分料滑板來回滑動的基蓋分料驅(qū)動裝置，所述基蓋分料滑板、所述基蓋分料驅(qū)動裝置固定設(shè)置于所述立板，所述基蓋分料槽設(shè)置于所述基蓋分料滑板，所述基蓋分料驅(qū)動裝置與所述基蓋分料滑板固定連接；
所述基蓋第二下料裝置有基蓋第二下料板和基蓋第二下料槽，所述基蓋第二下料板固定設(shè)置于所述立板，所述基蓋第二下料槽設(shè)置于所述基蓋第二下料板，所述基蓋第二下料槽的輸出端即為所述第二下料機構(gòu)設(shè)置的第二出料端；
所述基蓋分料槽分別與所述基蓋第一下料槽和所述基蓋第二下料槽相匹配，所述基蓋分料槽的兩端分別與所述基蓋第一下料槽的下端和所述基蓋第二下料槽的上端抵接。上述的母針基裝配設(shè)備，還設(shè)置有基蓋導(dǎo)軌，所述基蓋導(dǎo)軌固定于所述立板，所述基蓋導(dǎo)軌設(shè)置于所述基蓋第一下料板和所述基蓋第二下料板之間，所述基蓋分料滑板活動設(shè)置于所述基蓋導(dǎo)軌；
所述基蓋分料驅(qū)動裝置設(shè)置有基蓋分料氣缸、基蓋分料氣缸臂和基蓋分料氣缸固定座，所述基蓋分料氣缸固定設(shè)置于所述基蓋分料氣缸固定座，所述基蓋分料氣缸臂一端與所述基蓋分料氣缸活動連接，所述基蓋分料氣缸臂另一端與所述基蓋分料滑板固定連接。上述旋緊機構(gòu)設(shè)置有傳動裝置、驅(qū)動所述旋桿轉(zhuǎn)動的旋緊驅(qū)動裝置和推動所述傳動裝置往返移動的推動裝置；
所述傳動裝置活動設(shè)置于所述基板，所述推動裝置固定設(shè)置于所述基板，所述推動裝置設(shè)置有推動端，所述推動端與所述傳動裝置固定連接；
所述旋緊驅(qū)動裝置與所述傳動裝置固定連接，所述旋桿裝配于所述傳動裝置，所述旋緊驅(qū)動裝置與所述旋桿一端連接；
所述旋桿設(shè)置有主動旋桿和從動旋桿，所述主動旋桿和所述從動旋桿均裝配于所述傳動裝置；
所述傳動裝置設(shè)置有傳動架板和傳動齒輪組，所述傳動架板設(shè)置有通孔，所述傳動齒輪組設(shè)置有主傳動齒輪和從傳動齒輪；
所述主動旋桿和所述從動旋桿穿設(shè)并活動裝配于所述通孔；
所述主傳動齒輪固定裝配于所述主動旋桿，所述從傳動齒輪裝配于所述從動旋桿，所述從動齒輪與所述主動齒輪相互嚙合；
所述旋桿另一端設(shè)置有裝配件，所述裝配件固定設(shè)置于所述旋桿；
所述旋緊驅(qū)動裝置設(shè)置為馬達，所述馬達的馬達軸與所述主動旋桿一端配合連接； 所述旋緊驅(qū)動裝置設(shè)置有支桿，所述支桿的兩端分別固定于所述馬達和所述傳動架板；
所述推動裝置設(shè)置為旋緊氣缸，所述旋緊氣缸的旋緊氣缸臂與所述傳動架板固定連接。本發(fā)明提供的一種母針基裝配設(shè)備，設(shè)置有架體、第一下料機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、第二下料機構(gòu)和旋緊機構(gòu)，所述架體設(shè)置有基板，所述基板與水平面呈傾斜設(shè)置，所述第一下料機構(gòu)、所述壓緊機構(gòu)、所述第二下料機構(gòu)和所述旋緊機構(gòu)依次設(shè)置于所述基板；所述第一下料機構(gòu)設(shè)置有第一出料端，所述壓緊機構(gòu)設(shè)置有承料裝置，所述第二下料機構(gòu)設(shè)置有第二出料端，所述旋緊機構(gòu)設(shè)置有旋桿，所述第一出料端與所述承料裝置連通，所述第二出料端設(shè)置于所述承料裝置和所述旋桿之間，所述第二出料端、所述承料裝置及所述旋桿的位置相對應(yīng)；所述第一下料機構(gòu)將母針基輸送至所述壓緊機構(gòu)的承料裝置，所述壓緊機構(gòu)將所述母針基壓緊，所述第二下料機構(gòu)將基蓋輸送至所述第二出料端，所述旋緊機構(gòu)將基蓋裝配旋緊于母針基。本發(fā)明的母針基裝配設(shè)備的第一下料機構(gòu)可將母針基輸送到壓緊機構(gòu)通過壓緊機構(gòu)壓緊，通過第二下料機構(gòu)將基蓋輸送到對應(yīng)位置，通過旋緊機構(gòu)將基蓋旋緊裝配于母針基，可以自動進行母針基和基蓋的裝配，具有生產(chǎn)效率高和最終產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。


利用附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖I是母針基及基蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一種母針基裝配設(shè)備實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明一種母針基裝配設(shè)備的第一下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明一種母針基裝配設(shè)備的第一下料機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明一種母針基裝配設(shè)備的壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明一種母針基裝配設(shè)備的母針第二下料機構(gòu)的解構(gòu)示意圖。圖7是圖6的背面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明一種母針基裝配設(shè)備的旋緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明一種母針基裝配設(shè)備實施例2的壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I至圖10中，包括
母針基I、基蓋2
架體10、
基板110、
第一下料機構(gòu)20、
母針基第一下料裝置210、
母針基第一下料板211、
母針基第一下料槽212、
母針基滑動分料裝置220、
母針基分料滑板221、
母針基分料槽222、
母針基分料驅(qū)動裝置223、母針基氣缸2231、
母針基氣缸臂2232、
母針基氣缸固定座2233、
母針基第二下料裝置230、
母針基第二下料板231、
母針基第二下料槽232、
母針基擋板233、
壓緊機構(gòu)30、
壓料架310、
上壓料裝置311、上壓料槽3111、上導(dǎo)孔3112、 下壓料裝置312、下壓料槽3121、下導(dǎo)孔3122、 第一氣缸320、第一氣缸臂321、
第二氣缸330、第二氣缸臂331、
導(dǎo)柱340、
基料限位裝置350、限位擋槽351、
彈性件360、
彈性件與下壓料裝置之間的距離Dl、
上壓料裝置與下壓料裝置之間的距離D2、 第二下料機構(gòu)40、
基蓋第一下料裝置410、
基蓋第一下料板411、基蓋第一下料槽412、 基蓋滑動分料裝置420、
基蓋分料滑板421、
基蓋分料槽422、
基蓋分料驅(qū)動裝置、
基蓋氣缸、
基蓋氣缸臂4232、
基蓋氣缸固定座、
基蓋第二下料裝置430、
基蓋第二下料板431、
基蓋第二下料槽432、
基蓋擋板、
立板440、
旋緊機構(gòu)50、
傳動裝置510、
主傳動齒輪511、
從傳動齒輪512、
架板513、
通孔5131、配接件515、
軸承514、
主動旋桿521、
從動旋桿522、
裝配件523、
驅(qū)動裝置530、
馬達531、
馬達軸532、
支桿533、
推動裝置540、
旋緊氣缸541、
旋緊氣缸臂542。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進ー步說明。實施例I。一種母針基裝配設(shè)備，如圖2至圖8所示，設(shè)置有架體10、第一下料機構(gòu)20、壓緊機構(gòu)30、第二下料機構(gòu)40和旋緊機構(gòu)50。架體10設(shè)置有基板110，基板110與水平面呈傾斜設(shè)置，第一下料機構(gòu)20、壓緊機構(gòu)30、第二下料機構(gòu)40和旋緊機構(gòu)50依次設(shè)置于基板110?；?10與水平面呈傾斜設(shè)置，便于第一下料機構(gòu)20、第二下料機構(gòu)40輸送的基料順利滑落至相應(yīng)位置。第一下料機構(gòu)20設(shè)置有第一出料端，壓緊機構(gòu)30設(shè)置有承料裝置，第二下料機構(gòu) 40設(shè)置有第二出料端，旋緊機構(gòu)50設(shè)置有旋桿，第一出料端與承料裝置連通，第二出料端設(shè)置于承料裝置和旋桿之間，第二出料端、承料裝置及旋桿的位置相對應(yīng)。第一下料機構(gòu)20將母針基I輸送至壓緊機構(gòu)30的承料裝置，壓緊機構(gòu)30將母針基I壓緊，第二下料機構(gòu)40將基蓋2輸送至第二出料端，旋緊機構(gòu)50將基蓋2裝配旋緊于母針基I。第一下料機構(gòu)20，如圖2、圖3所示，設(shè)置有母針基第一下料裝置210、母針基滑動分料裝置220和母針基第二下料裝置230。母針基第一下料裝置210、母針基滑動分料裝置 220和母針基第二下料裝置230均設(shè)置于基板110且母針基滑動分料裝置220設(shè)置于母針基第一下料裝置210和母針基第二下料裝置230之間。基板110用于承載母針基第一下料裝置210、母針基滑動分料裝置220和母針基第 ニ下料裝置230。通?；霞茨羔樆鶗ㄟ^轉(zhuǎn)盤輸送至母針基第一下料裝置210，通過母針基滑動分料裝置220的分配，再將基料輸送至母針基第二下料裝置230，以進行下一歩的裝配。母針基第一下料裝置210設(shè)置有母針基第一下料板211和母針基第一下料槽212，母針基第一下料板211固定設(shè)置于基板110，母針基第一下料槽212設(shè)置于母針基第一下料板 211。母針基滑動分料裝置220設(shè)置有母針基分料滑板221、母針基分料槽222和驅(qū)動母針基分料滑板221來回滑動的母針基分料驅(qū)動裝置223，母針基分料滑板221、母針基分料驅(qū)動裝置223固定設(shè)置于基板110，母針基分料槽222設(shè)置于母針基分料滑板221，母針基分料驅(qū)動裝置223與母針基分料滑板221固定連接。具體的，母針基分料驅(qū)動裝置223設(shè)置有母針基氣缸2231、氣母針基氣缸臂2232 和母針基氣缸固定座2233，母針基氣缸2231固定設(shè)置于母針基氣缸固定座2233，母針基氣缸臂2232 —端與母針基氣缸2231活動連接，母針基氣缸臂2232另一端與母針基分料滑板 221固定連接。母針基第二下料裝置230設(shè)置有母針基第二下料板231和母針基第二下料槽232， 母針基第二下料板231固定設(shè)置于基板110，母針基第二下料槽232設(shè)置于母針基第二下料板 231。母針基第二下料裝置230還設(shè)置有母針基擋板233，母針基擋板233固定設(shè)置于母針基第二下料板231且母針基擋板233罩設(shè)于母針基第二下料槽232。母針基分料槽222 分別與母針基第一下料槽212和母針基第二下料槽232的結(jié)構(gòu)相匹配，母針基分料槽222 的兩端分別與母針基第一下料槽212的下端和母針基第二下料槽232的上端抵接。母針基分料槽222首先接收母針基第一下料槽212輸送的基料，并隨著母針基分料滑板221的移動將基料輸送到母針基第二下料槽232的相應(yīng)位置。母針基第二下料槽232的輸出端即為第一下料機構(gòu)20設(shè)置的第一出料端。該母針基裝配設(shè)備還可設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定于基板110，導(dǎo)軌設(shè)置于母針基第一下料板211和氣母針基第二下料板231之間，母針基分料滑板221活動設(shè)置于導(dǎo)軌。通過導(dǎo)軌提供母針基分料滑板221滑動的軌道，使得分料滑板310在母針基氣缸2231及母針基氣缸臂2232帶動下沿著滑軌往復(fù)運動。該母針基裝配設(shè)備的第一下料機構(gòu)，其工作過程是這樣的分料盤輸送的基料輸送至母針基第一下料裝置210的母針基第一下料槽212，基料經(jīng)過母針基第一下料槽212滑動至母針基滑動分料裝置220，母針基滑動分料裝置220的母針基氣缸2231按照一定周期規(guī)律工作，驅(qū)動母針基分料滑板221沿著母針基第二下料槽232與母針基第一下料槽212 的間隙或者沿著滑軌左右移動。當(dāng)母針基分料槽222對準(zhǔn)母針基第一下料槽212時，母針基第一下料槽212內(nèi)的基料將滑動至母針基分料槽222，母針基分料槽222移動，如向左移動帶動其內(nèi)的基料也一同左移，當(dāng)母針基分料槽222移動至母針基第二下料板231時，其中的基料將滑動至母針基第二下料槽232，然后母針基氣缸2231帶動母針基分料滑板221反向移動，母針基分料槽222移動至母針基第一下料槽212位置接收母針基第一下料槽212 輸送的基料，母針基分料槽222繼續(xù)移動至母針基第二下料槽232位置時將其中的基料輸送至母針基第二下料槽232 ;然后母針基氣缸2231再帶動母針基分料滑板221反向移動， 如此不斷循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)分料輸送。本實施例中，母針基第一下料槽212的數(shù)量設(shè)置為4個，母針基分料槽222的數(shù)量設(shè)置為母針基第一下料槽212數(shù)量的兩倍即設(shè)置為8個，母針基第二下料槽232的數(shù)量與母針基分料槽222的數(shù)量相等也是8個。母針基第一下料槽212設(shè)置為4個，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且不會導(dǎo)致整個設(shè)備體積龐大。母針基分料槽222設(shè)置為8個，可以在母針基分料槽222左右移動過程中分別用兩個母針基分料槽222進行接收基料和輸送基料，能夠有效利用滑動距離，節(jié)約時間和節(jié)約成本，不僅操作穩(wěn)定而且成本低廉。壓緊機構(gòu)30，如圖5所示，設(shè)置有壓料架320、壓料裝置和第一驅(qū)動裝置，壓料裝置和第一驅(qū)動裝置設(shè)置于壓料架320。壓料架320用于承載壓料裝置和第一驅(qū)動裝置，壓料裝置用于對輸送到的基料即母針基I進行壓緊定位，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動壓料裝置對母針基 I進行壓緊或者松開。壓料裝置設(shè)置有上壓料裝置321和下壓料裝置312，上壓料裝置321與下壓料裝置312相匹配。下壓料裝置312設(shè)置于壓料架320，第一驅(qū)動裝置與上壓料裝置321固定連接，上壓料裝置321活動設(shè)置于壓料架320，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動上壓料裝置321往返靠近和遠離下壓料裝置312。具體的，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動上壓料裝置321移動，使得上壓料裝置321靠近下壓料裝置312，實現(xiàn)對母針基I的壓緊定位；當(dāng)對母針基I進行裝配操作完畢后，第一驅(qū)動裝置將驅(qū)動上壓料裝置321遠離下壓料裝置312，上壓料裝置321與下壓料裝置312分開，裝配完畢后的母針基I被松開以便進入下道エ序。為了對母針基I進行更好壓緊，上壓料裝置321設(shè)置有上壓料槽3211，下壓料裝置 312設(shè)置有下壓料槽3121，上壓料槽3211與下壓料槽3121相匹配。下壓料槽即3121為壓緊機構(gòu)設(shè)置的承料裝置。第一驅(qū)動裝置具體設(shè)置為第一氣缸320，第一氣缸320的第一氣缸臂321與上壓料裝置321固定連接，通過第一氣缸320作為動カ驅(qū)動裝置，具有普遍適用性強，壽命長，成本低廉，使用方便的特點。該母針基裝配設(shè)備的壓緊機構(gòu)，還設(shè)置有導(dǎo)柱340，上壓料裝置321設(shè)置有上導(dǎo)孔 3212，導(dǎo)柱340穿設(shè)于上導(dǎo)孔3212且導(dǎo)柱340固定設(shè)置于壓料架320。這樣，當(dāng)?shù)谝粴飧?320驅(qū)動第一氣缸臂321往返運動時，第一氣缸臂321將帶動上壓料裝置321沿著導(dǎo)柱340 進行接近和遠離下壓料裝置312的往返運動。該母針基裝配設(shè)備的壓緊機構(gòu)還設(shè)置有基料限位裝置350，基料限位裝置350固定設(shè)置于下壓料裝置312，基料限位裝置350設(shè)置有限位擋槽351。通過基料限位裝置350 可以防止上一道程序輸送過來的母針基I滑出下壓料裝置312，能夠提高加工準(zhǔn)確性。該母針基裝配設(shè)備的壓緊機構(gòu)，將母針基I通過上壓料裝置321和下壓料裝置312 準(zhǔn)確壓紫，具有準(zhǔn)確高效的特點，不僅能夠提高工作效率，而且能夠提高最終產(chǎn)品的性能。需要說明的是，第一驅(qū)動裝置并不僅僅局限于本實施例中的氣缸結(jié)構(gòu)，也可以通過馬達帶動絲桿往返運動實現(xiàn)對上壓料裝置321的位置調(diào)整，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述驅(qū)動功能皆可。第二下料機構(gòu)40設(shè)置有立板440、基蓋第一下料裝置410、基蓋滑動分料裝置420 和基蓋第二下料裝置430。立板440垂直固定設(shè)置于基板110，基蓋第一下料裝置410、基蓋滑動分料裝置420 和基蓋第二下料裝置430均設(shè)置于立板440，且基蓋滑動分料裝置420設(shè)置于基蓋第一下料裝置410和基蓋第二下料裝置430之間?；w第一下料裝置410設(shè)置有基蓋第一下料板411和基蓋第一下料槽412，基蓋第一下料板411固定設(shè)置于立板440，基蓋第一下料槽412設(shè)置于基蓋第一下料板411?；w滑動分料裝置420設(shè)置有基蓋分料滑板421、基蓋分料槽422和驅(qū)動基蓋分料滑板421來回滑動的基蓋分料驅(qū)動裝置，基蓋分料滑板421、基蓋分料驅(qū)動裝置固定設(shè)置于立板440，基蓋分料槽422設(shè)置于基蓋分料滑板421，基蓋分料驅(qū)動裝置與基蓋分料滑板421固定連接?；w第二下料裝置430設(shè)置有基蓋第二下料板431和基蓋第二下料槽432，基蓋第二下料板431固定設(shè)置于立板440，基蓋第二下料槽432設(shè)置于基蓋第二下料板431，基蓋第二下料槽432的輸出端即為第二下料機構(gòu)設(shè)置的第二出料端?；w分料槽422分別與基蓋第一下料槽412和基蓋第二下料槽432相匹配，基蓋分料槽422的兩端分別與基蓋第一下料槽412的下端和基蓋第二下料槽432的上端抵接。第二下料機構(gòu)還設(shè)置有基蓋導(dǎo)軌，基蓋導(dǎo)軌固定于立板440，基蓋導(dǎo)軌設(shè)置于基蓋第一下料板411和基蓋第二下料板431之間，基蓋分料滑板421活動設(shè)置于基蓋導(dǎo)軌?；w分料驅(qū)動裝置設(shè)置有基蓋分料氣缸、基蓋分料氣缸臂4232和基蓋分料氣缸固定座，基蓋分料氣缸固定設(shè)置于基蓋分料氣缸固定座，基蓋分料氣缸臂4232 —端與基蓋分料氣缸活動連接，基蓋分料氣缸臂4232另一端與基蓋分料滑板421固定連接。第二下料機構(gòu)40，其工作過程是這樣的分料盤輸送的基料——基蓋2輸送至基蓋第一下料裝置410的基蓋第一下料槽412，基料經(jīng)過基蓋第一下料槽412滑動至基蓋滑動分料裝置40，基蓋滑動分料裝置420的基蓋氣缸按照一定周期規(guī)律工作，驅(qū)動基蓋分料滑板421沿著基蓋第二下料槽432與基蓋第一下料槽412之間的基蓋滑軌左右移動。當(dāng)基蓋分料槽442對準(zhǔn)基蓋第一下料槽412時，基蓋第一下料槽412內(nèi)的基料將滑動至基蓋分料槽442，基蓋分料槽442移動如向左移動帶動其內(nèi)的基料也一同左移，當(dāng)基蓋分料槽422移動至基蓋第二下料板431時，其中的基料將滑動至基蓋第二下料槽432，然后基蓋氣缸帶動基蓋分料滑板421反向移動，基蓋分料槽422移動至基蓋第一下料槽412位置接收基蓋第一下料槽412輸送的基料，基蓋分料槽422繼續(xù)移動至基蓋第二下料槽432位置時將其中的基料輸送至基蓋第二下料槽432 ;然后基蓋氣缸再帶動基蓋分料滑板421反向移動，如此不斷循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)分料輸送。 旋緊機構(gòu)50,如圖8所示,設(shè)置有基板110、傳動裝置541、旋桿、驅(qū)動旋桿轉(zhuǎn)動的旋緊驅(qū)動裝置530和推動傳動裝置541往返移動的推動裝置540。傳動裝置541活動設(shè)置于基板110，推動裝置540固定設(shè)置于基板110，推動裝置 540設(shè)置有推動端，推動端與傳動裝置541固定連接。旋緊驅(qū)動裝置530與傳動裝置541固定連接，旋桿裝配于傳動裝置541，旋緊驅(qū)動裝置530與旋桿一端連接。基板110用于承載傳動裝置541，傳動裝置541活動設(shè)置于基板110，推動裝置 540的推動端可推動傳動裝置541沿著基板110移動，傳動裝置541帶動固定于其上的旋緊驅(qū)動裝置530 —起移動。即推動裝置540將傳動裝置541推動到合適的位置，此時，旋緊驅(qū)動裝置530驅(qū)動旋桿進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)將基蓋2旋緊裝配完畢后，旋緊驅(qū)動裝置530停止驅(qū)動， 旋桿不再旋轉(zhuǎn)，然后推動裝置540再將傳動裝置541推回原位。旋桿設(shè)置有主動旋桿521和從動旋桿522，主動旋桿521和從動旋桿522均裝配于傳動裝置541。主動旋桿521和從動旋桿522的設(shè)置可以同時對多組基蓋2進行裝配，能夠提高工作效率。傳動裝置541設(shè)置有架板513和傳動齒輪組，架板513設(shè)置有通孔5131，傳動齒輪組設(shè)置有主傳動齒輪511和從傳動齒輪512。主動旋桿521和從動旋桿522穿設(shè)并活動裝配于通孔5131，主傳動齒輪511固定裝配于主動旋桿521，從傳動齒輪512裝配于從動旋桿522，從傳動齒輪512與主傳動齒輪511相互嚙合。當(dāng)旋緊驅(qū)動裝置530驅(qū)動主動旋桿521進行旋轉(zhuǎn)時,主動旋桿521上設(shè)置的主傳動齒輪511將帶動從傳動齒輪512進行轉(zhuǎn)動，從傳動齒輪512帶動從動旋桿522進行旋轉(zhuǎn)， 從而將從動旋桿522エ位上的基蓋2旋轉(zhuǎn)裝配于對應(yīng)的母針基。為了有效旋轉(zhuǎn)，避免磨損，傳動裝置541設(shè)置有軸承514，軸承514對應(yīng)裝配于主動旋桿521和從動旋桿522。為了便干與基蓋2進行配合，旋桿另一端設(shè)置有裝配件523，裝配件523固定設(shè)置于旋桿。通過裝配件523可以將基蓋2穩(wěn)固地裝配于裝配件523，使得基蓋2能夠隨著旋桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，防止基蓋2滑動。具體的，旋緊驅(qū)動裝置530設(shè)置為馬達531，馬達531的馬達軸532與主動旋桿521 一端配合連接。當(dāng)馬達531帶動馬達軸532轉(zhuǎn)動吋，馬達軸532將帶動與其配合的主動旋桿521—起進行旋轉(zhuǎn)。馬達531的驅(qū)動通過控制裝置進行控制，控制裝置為常規(guī)技術(shù)，在此不再贅述。選擇馬達531作為旋緊驅(qū)動裝置530，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉的特點。旋緊驅(qū)動裝置530還設(shè)置有支桿533，支桿533的兩端分別固定于馬達531和架板 513。通過支桿533實現(xiàn)將旋緊驅(qū)動裝置530固定于傳動裝置541。使得旋緊驅(qū)動裝置530 與傳動裝置541之間的位置始終保持一致，當(dāng)傳動裝置541移動時，旋緊驅(qū)動裝置530也隨著一起移動。推動裝置540具體設(shè)置為旋緊氣缸541，旋緊氣缸541的旋緊氣缸臂542即為推動端，旋緊氣缸541的旋緊氣缸臂542與架板513固定連接。旋緊氣缸臂542在旋緊氣缸541 帶動下將推動傳動裝置541沿著基板110移動，把傳動裝置541推動到需要的位置。為了配合旋緊氣缸臂542，架板513設(shè)置有配接件515，配接件515與旋緊氣缸臂542固定連接。該母針基裝配設(shè)備的旋緊機構(gòu)，其工作原理是這樣的在控制裝置的控制下，旋緊氣缸541推動旋緊氣缸臂542移動將配接件515移動，配接件515將與其固定的傳動裝置 541沿著基板110移動，此時裝配于傳動裝置541的旋桿也隨著移動，在旋桿移動的過程中， 旋桿的另一端會將預(yù)先設(shè)置于旋桿前端的基蓋2裝配于其裝配件523。然后，控制裝置控制馬達531開始旋轉(zhuǎn)，馬達軸532帶動主動旋桿521旋轉(zhuǎn)，主動旋桿521的旋轉(zhuǎn)帶動設(shè)置于其的主傳動齒輪511進行旋轉(zhuǎn)，主傳動齒輪511帶動與其嚙合的從傳動齒輪512進行旋轉(zhuǎn)，從傳動齒輪512帶動從動旋桿522進行旋轉(zhuǎn)，此吋，主動旋桿521和從動旋桿522另ー端的基蓋2都在進行旋轉(zhuǎn)以與母針基進行裝配。當(dāng)基蓋2與母針基裝配完畢后，旋緊氣缸541帶動旋緊氣缸臂542返回，將傳動裝置541也帶回原位，旋桿端部的基蓋2在旋桿返回的過程中脫落，完成ー個程序。如此重復(fù)，不斷進行基蓋2的裝配。本發(fā)明的母針基裝配設(shè)備的旋緊機構(gòu)能夠自動將基蓋2旋緊于母針基，適合自動化作業(yè)，能夠提高工作效率，確保最終產(chǎn)品的性能。本發(fā)明的母針基裝配設(shè)備，其工作原理是
在控制裝置的控制下，第一下料機構(gòu)20將母針基輸送到第二下料槽232的輸出端，母針基I經(jīng)第二下料槽232的輸出端滑至壓緊機構(gòu)30的第二下料裝置312的下壓料槽3121 位置，此時，壓緊機構(gòu)30的第一氣缸320工作,第一氣缸臂321推動上壓料裝置311移動靠近下壓料裝置312，上壓料槽3111和下壓料槽3121將母針基I壓緊；在第一下料機構(gòu)20エ 作的同時，第二下料機構(gòu)40將基蓋2輸送基蓋2第二下料槽432的輸出端，此時，旋緊機構(gòu)50的旋緊氣缸541開始工作，旋緊氣缸臂542推動傳動裝置510沿著基板110移動使得旋桿靠近并將第二下料槽432輸出端的基蓋2套于旋桿端部的裝配件523，接著驅(qū)動裝置530 的馬達531開始工作，馬達軸532驅(qū)動主動旋桿521旋轉(zhuǎn)，傳動裝置510的傳動齒輪組帶動從動旋桿522旋轉(zhuǎn),通過主動旋桿521和從動旋桿522的旋轉(zhuǎn)將基蓋2旋緊裝配于母針基 1，當(dāng)完成裝配后，馬達停止工作，旋緊氣缸541帶動旋緊氣缸臂542回復(fù)到原位置，旋緊氣缸臂542帶動傳動裝置510返回原位置，旋桿離開第二下料槽432的輸出端，此時壓緊機構(gòu) 30的第一氣缸320帶動上壓料裝置311反向離開下壓料裝置312，已經(jīng)裝配好的母針基及基蓋從壓緊機構(gòu)脫離進入下一道工序。如此循環(huán)重復(fù)，進行母針基I和基蓋2的裝配。該母針基裝配設(shè)備可以自動進行母針基I和基蓋2的裝配，具有生產(chǎn)效率高和最終產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。需要說明的是，母針基分料驅(qū)動裝置223的結(jié)構(gòu)并不僅僅局限于本實施例中的結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)該功能的裝置都可以作為母針基分料驅(qū)動裝置223，例如還可以設(shè)置為通過該馬達帶動絲杠的運動推動母針基分料滑板221往返運動。需要說明的是，母針基擋板233并不僅僅局限于本實施例中的設(shè)置于母針基第二下料板231，也可以將母針基擋板233固定設(shè)置于基板110。需要說明的是，母針基分料槽222的數(shù)量通常設(shè)置為母針基第一下料槽212數(shù)量的兩倍以上為宜，可以為三倍或者四倍或者其它數(shù)量。需要說明的是，母針基第一下料槽212的數(shù)量并不僅僅局限于本實施例中的4個， 也可以其他數(shù)量，以3至6個為佳。實施例2?！N母針基裝配設(shè)備，其他結(jié)構(gòu)與實施例I相同，不同之處在于，采用如下壓緊機構(gòu)，如圖9、圖10所示，壓緊機構(gòu)設(shè)置有壓料架320、壓料裝置、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，壓料裝置、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均設(shè)置于壓料架320。壓料架320用于承載壓料裝置、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，壓料裝置用于對輸送到的基料即母針基I進行壓緊定位，第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動壓料裝置對母針基I進行壓緊或者松開。壓料裝置設(shè)置有上壓料裝置321和下壓料裝置312，上壓料裝置321與下壓料裝置 312相匹配。上壓料裝置321設(shè)置有上壓料槽3211，下壓料裝置312設(shè)置有下壓料槽3121， 上壓料槽3211與下壓料槽3121相匹配。上壓料槽3211和下壓料槽3121的設(shè)置，可以實現(xiàn)對母針基I進行更好壓緊。第一驅(qū)動裝置與上壓料裝置321固定連接，上壓料裝置321活動設(shè)置于壓料架 320。具體的，該母針基裝配設(shè)備的壓緊機構(gòu)還設(shè)置有導(dǎo)柱340，上壓料裝置321設(shè)置有上導(dǎo)孔3212，導(dǎo)柱340穿設(shè)于上導(dǎo)孔3212且導(dǎo)柱340固定設(shè)置于壓料架320。這樣，第一驅(qū)動裝置就驅(qū)動上壓料裝置321沿著導(dǎo)柱340移動，使得上壓料裝置321可以往返靠近和遠離下壓料裝置312。第一驅(qū)動裝置具體設(shè)置為第一氣缸320，第一氣缸320的第一氣缸臂321與上壓料裝置321固定連接，通過第一氣缸320作為動力驅(qū)動裝置，具有普遍適用性強，壽命長，成本低廉，使用方便的特點。第二驅(qū)動裝置與下壓料裝置312固定連接，下壓料裝置312活動設(shè)置于壓料架 320。具體的下壓料裝置312設(shè)置有下導(dǎo)孔3122，導(dǎo)柱340穿設(shè)于下導(dǎo)孔3122。這樣，第二驅(qū)動裝置就驅(qū)動下壓料裝置312沿著導(dǎo)柱340移動，使得下壓料裝置312可以往返靠近和遠離上壓料裝置321。具體的，第二驅(qū)動裝置設(shè)置為第二氣缸330，第二氣缸330的第二氣缸臂331與下壓料裝置312固定連接。選擇第二氣缸330作為動カ驅(qū)動裝置，具有普遍適用性強，壽命長， 成本低廉，使用方便的特點。該母針基裝配設(shè)備的壓緊機構(gòu)還設(shè)置有弾性件360，弾性件360活動設(shè)置于上壓料裝置321，弾性件360與下壓料裝置312之間的距離Dl小于上壓料裝置321與下壓料裝置312之間的距離D2。由于母針基I的受カ有限，瞬間上壓料裝置321與下壓料裝置312 同時對母針基I夾緊，為了保護母針基I不受損壞，故特別設(shè)置該彈性件360。由于彈性件 360與下壓料裝置312之間的距離Dl小于上壓料裝置321與下壓料裝置312之間的距離 D2，當(dāng)?shù)谝粴飧?20、第二氣缸330分別帶動上壓料裝置321和下壓料裝置312靠近壓緊母針基I吋，首先是彈性件360與母針基I接觸，然后上壓料裝置321與下壓料裝置312才配合壓緊，此時弾性件360將受母針基I的抵壓上移。該母針基裝配設(shè)備的壓緊機構(gòu)還設(shè)置有基料限位裝置350，基料限位裝置350固定設(shè)置于下壓料裝置312，基料限位裝置350設(shè)置有限位擋槽351。通過基料限位裝置350 可以防止上一道程序輸送過來的母針基I滑出下壓料裝置312，能夠提高加工準(zhǔn)確性。需要說明的是，第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置并不僅僅局限于本實施例中的氣缸結(jié)構(gòu)，也可以通過馬達帶動絲桿往返運動實現(xiàn)對上壓料裝置321、下壓料裝置312的位置調(diào)整，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述驅(qū)動功能皆可。該母針基裝配設(shè)備的壓緊機構(gòu)，其工作過程是這樣的基料即母針基I從上一道 エ序輸送至下壓料裝置312的下壓料槽3121位置，第一氣缸320和第二氣缸330受控制電路控制，分別驅(qū)動上壓料裝置321和下壓料裝置312沿著導(dǎo)柱340彼此靠近將母針基I壓緊一段時間；當(dāng)母針基I完成裝配后，第一氣缸320和第二氣缸330受控制電路控制，分別驅(qū)動上壓料裝置321和下壓料裝置312沿著導(dǎo)柱340彼此遠離，此時裝配完后的母針基I 將被輸送到下一道程序。第一驅(qū)動氣缸和第二驅(qū)動氣缸的控制電路為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，在此不再贅述。該母針基裝配設(shè)備的壓緊機構(gòu)，將母針基I通過上壓料裝置321和下壓料裝置312 準(zhǔn)確壓紫，具有準(zhǔn)確高效的特點，不僅能夠提高工作效率，而且能夠提高最終產(chǎn)品的性能。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種母針基裝配設(shè)備，其特征在于設(shè)置有架體、第一下料機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、第二下料機構(gòu)和旋緊機構(gòu)，所述架體設(shè)置有基板，所述基板與水平面呈傾斜設(shè)置，所述第一下料機構(gòu)、所述壓緊機構(gòu)、所述第二下料機構(gòu)和所述旋緊機構(gòu)依次設(shè)置于所述基板；所述第一下料機構(gòu)設(shè)置有第一出料端，所述壓緊機構(gòu)設(shè)置有承料裝置，所述第二下料機構(gòu)設(shè)置有第二出料端，所述旋緊機構(gòu)設(shè)置有旋桿，所述第一出料端與所述承料裝置連通， 所述第二出料端設(shè)置于所述承料裝置和所述旋桿之間，所述第二出料端、所述承料裝置及所述旋桿的位置相對應(yīng)；所述第一下料機構(gòu)將母針基輸送至所述壓緊機構(gòu)的承料裝置，所述壓緊機構(gòu)將所述母針基壓緊，所述第二下料機構(gòu)將基蓋輸送至所述第二出料端，所述旋緊機構(gòu)將基蓋裝配旋緊于母針基。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的母針基裝配設(shè)備，其特征在于所述第一下料機構(gòu)設(shè)置有母針基第一下料裝置、母針基滑動分料裝置和母針基第二下料裝置；所述母針基第一下料裝置、所述母針基滑動分料裝置和所述母針基第二下料裝置均設(shè)置于所述基板，且所述母針基滑動分料裝置設(shè)置于所述母針基第一下料裝置和所述母針基第二下料裝置之間；所述母針基第一下料裝置設(shè)置有母針基第一下料板和母針基第一下料槽，所述母針基第一下料板固定設(shè)置于所述基板，所述母針基第一下料槽設(shè)置于所述母針基第一下料板；所述母針基滑動分料裝置設(shè)置有母針基分料滑板、母針基分料槽和驅(qū)動所述母針基分料滑板來回滑動的母針基分料驅(qū)動裝置，所述母針基分料滑板、所述母針基分料驅(qū)動裝置固定設(shè)置于所述基板，所述母針基分料槽設(shè)置于所述母針基分料滑板，所述母針基分料驅(qū)動裝置與所述母針基分料滑板固定連接；所述母針基第二下料裝置有母針基第二下料板和母針基第二下料槽，所述母針基第二下料板固定設(shè)置于所述基板，所述母針基第二下料槽設(shè)置于所述母針基第二下料板，所述母針基第二下料槽的輸出端即為所述第一下料機構(gòu)設(shè)置的所述第一出料端；所述母針基分料槽分別與所述母針基第一下料槽和所述母針基第二下料槽相匹配，所述母針基分料槽的兩端分別與所述母針基第一下料槽的下端和所述母針基第二下料槽的上端抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母針基裝配設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有母針基導(dǎo)軌，所述母針基導(dǎo)軌固定于所述基板，所述母針基導(dǎo)軌設(shè)置于所述母針基第一下料板和所述母針基第二下料板之間，所述母針基分料滑板活動設(shè)置于所述母針基導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的母針基裝配設(shè)備，其特征在于所述母針基分料驅(qū)動裝置設(shè)置有母針基分料氣缸、母針基分料氣缸臂和母針基分料氣缸固定座，所述母針基分料氣缸固定設(shè)置于所述母針基分料氣缸固定座，所述母針基分料氣缸臂一端與所述母針基分料氣缸活動連接，所述母針基分料氣缸臂另一端與所述母針基分料滑板固定連接；所述母針基第二下料裝置還設(shè)置有擋板，所述擋板固定設(shè)置于所述基座或者固定于所述母針基第二下料板且所述擋板罩設(shè)于所述母針基第二下料槽；所述母針基分料槽的數(shù)量設(shè)置為所述母針基第一下料槽數(shù)量的兩倍以上；所述母針基第二下料槽的數(shù)量與所述母針基分料槽的數(shù)量相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的母針基裝配設(shè)備，其特征在于所述壓緊機構(gòu)設(shè)置有壓料架、壓料裝置和第一驅(qū)動裝置，所述壓料架固定設(shè)置于基板，所述壓料裝置和所述第 ー驅(qū)動裝置設(shè)置于所述壓料架；所述壓料裝置設(shè)置有上壓料裝置和下壓料裝置，所述上壓料裝置與所述下壓料裝置相匹配，所述下壓料裝置設(shè)置于所述壓料架，所述第一驅(qū)動裝置與所述上壓料裝置固定連接， 所述上壓料裝置活動設(shè)置于所述壓料架，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上壓料裝置往返靠近和遠離所述下壓料裝置；所述上壓料裝置設(shè)置有上壓料槽，所述下壓料裝置設(shè)置有下壓料槽，所述上壓料槽與所述下壓料槽相匹配，所述下壓料槽即為所述所述壓緊機構(gòu)設(shè)置的承料裝置；所述第一驅(qū)動裝置設(shè)置為第一氣缸，所述第一氣缸的第一氣缸臂與所述上壓料裝置固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的母針基裝配設(shè)備，其特征在于所述壓緊機構(gòu)還設(shè)置有導(dǎo)柱，所述上壓料裝置設(shè)置有上導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱穿設(shè)于所述上導(dǎo)孔且所述導(dǎo)柱固定設(shè)置于所述壓料架；所述壓緊機構(gòu)還設(shè)置有弾性件，所述彈性件活動設(shè)置于所述上壓料裝置，所述彈性件與所述下壓料裝置之間的距離小于所述上壓料裝置與所述下壓料裝置之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的母針基裝配設(shè)備，其特征在于所述壓緊機構(gòu)還設(shè)置有第二驅(qū)動裝置，所述下壓料裝置活動設(shè)置于所述壓料架，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述下壓料裝置往復(fù)靠近和遠離所述上壓料裝置；所述下壓料裝置設(shè)置有下導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱穿設(shè)于所述下導(dǎo)孔；所述第二驅(qū)動裝置設(shè)置為第二氣缸，所述第二氣缸的第二氣缸臂與所述下壓料裝置固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的母針基裝配設(shè)備，其特征在于所述第二下料機構(gòu)設(shè)置有立板、基蓋第一下料裝置、基蓋滑動分料裝置和基蓋第二下料裝置；所述立板垂直固定設(shè)置于所述基板，所述基蓋第一下料裝置、所述基蓋滑動分料裝置和所述基蓋第二下料裝置均設(shè)置于所述立板，且所述基蓋滑動分料裝置設(shè)置于所述基蓋第一下料裝置和所述基蓋第二下料裝置之間；所述基蓋第一下料裝置設(shè)置有基蓋第一下料板和基蓋第一下料槽，所述基蓋第一下料板固定設(shè)置于所述立板，所述基蓋第一下料槽設(shè)置于所述基蓋第一下料板；所述基蓋滑動分料裝置設(shè)置有基蓋分料滑板、基蓋分料槽和驅(qū)動所述基蓋分料滑板來回滑動的基蓋分料驅(qū)動裝置，所述基蓋分料滑板、所述基蓋分料驅(qū)動裝置固定設(shè)置于所述立板，所述基蓋分料槽設(shè)置于所述基蓋分料滑板，所述基蓋分料驅(qū)動裝置與所述基蓋分料滑板固定連接；所述基蓋第二下料裝置有基蓋第二下料板和基蓋第二下料槽，所述基蓋第二下料板固定設(shè)置于所述立板，所述基蓋第二下料槽設(shè)置于所述基蓋第二下料板，所述基蓋第二下料槽的輸出端即為所述第二下料機構(gòu)設(shè)置的第二出料端；所述基蓋分料槽分別與所述基蓋第一下料槽和所述基蓋第二下料槽相匹配，所述基蓋分料槽的兩端分別與所述基蓋第一下料槽的下端和所述基蓋第二下料槽的上端抵接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的母針基裝配設(shè)備，其特征在于所述第二下料機構(gòu)還設(shè)置有基蓋導(dǎo)軌，所述基蓋導(dǎo)軌固定于所述立板，所述基蓋導(dǎo)軌設(shè)置于所述基蓋第一下料板和所述基蓋第二下料板之間，所述基蓋分料滑板活動設(shè)置于所述基蓋導(dǎo)軌；所述基蓋分料驅(qū)動裝置設(shè)置有基蓋分料氣缸、基蓋分料氣缸臂和基蓋分料氣缸固定座，所述基蓋分料氣缸固定設(shè)置于所述基蓋分料氣缸固定座，所述基蓋分料氣缸臂一端與所述基蓋分料氣缸活動連接，所述基蓋分料氣缸臂另一端與所述基蓋分料滑板固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的母針基裝配設(shè)備，其特征在于所述旋緊機構(gòu)設(shè)置有傳動裝置、驅(qū)動所述旋桿轉(zhuǎn)動的旋緊驅(qū)動裝置和推動所述傳動裝置往返移動的推動裝置；所述傳動裝置活動設(shè)置于所述基板，所述推動裝置固定設(shè)置于所述基板，所述推動裝置設(shè)置有推動端，所述推動端與所述傳動裝置固定連接；所述旋緊驅(qū)動裝置與所述傳動裝置固定連接，所述旋桿裝配于所述傳動裝置，所述旋緊驅(qū)動裝置與所述旋桿一端連接；所述旋桿設(shè)置有主動旋桿和從動旋桿，所述主動旋桿和所述從動旋桿均裝配于所述傳動裝置；所述傳動裝置設(shè)置有傳動架板和傳動齒輪組，所述傳動架板設(shè)置有通孔，所述傳動齒輪組設(shè)置有主傳動齒輪和從傳動齒輪；所述主動旋桿和所述從動旋桿穿設(shè)并活動裝配于所述通孔；所述主傳動齒輪固定裝配于所述主動旋桿，所述從傳動齒輪裝配于所述從動旋桿，所述從動齒輪與所述主動齒輪相互嚙合；所述旋桿另一端設(shè)置有裝配件，所述裝配件固定設(shè)置于所述旋桿；所述旋緊驅(qū)動裝置設(shè)置為馬達，所述馬達的馬達軸與所述主動旋桿一端配合連接；所述旋緊驅(qū)動裝置設(shè)置有支桿，所述支桿的兩端分別固定于所述馬達和所述傳動架板；所述推動裝置設(shè)置為旋緊氣缸，所述旋緊氣缸的旋緊氣缸臂與所述傳動架板固定連接。
全文摘要
一種母針基裝配設(shè)備，設(shè)置有架體、第一下料機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、第二下料機構(gòu)和旋緊機構(gòu)，架體設(shè)置有與水平面呈傾斜設(shè)置的基板，第一下料機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、第二下料機構(gòu)和旋緊機構(gòu)依次設(shè)置于基板；第一下料機構(gòu)設(shè)置有第一出料端，壓緊機構(gòu)設(shè)置有承料裝置，第二下料機構(gòu)設(shè)置有第二出料端，旋緊機構(gòu)設(shè)置有旋桿，第一出料端與承料裝置連通，第二出料端設(shè)置于承料裝置和旋桿之間，第二出料端、承料裝置及旋桿的位置相對應(yīng)；第一下料機構(gòu)將母針基輸送至壓緊機構(gòu)的承料裝置，壓緊機構(gòu)將母針基壓緊，述第二下料機構(gòu)將基蓋輸送至第二出料端，旋緊機構(gòu)將基蓋裝配旋緊于母針基。本發(fā)明可以自動進行母針基和基蓋的裝配，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號A61M25/18GK102600544SQ20121009485
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者廖磊 申請人:貝恩醫(yī)療設(shè)備(廣州)有限公司