專利名稱：伸縮性片材的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種伸縮性片材的制造方法。
背景技術：
從盡可能節(jié)省原材料，盡可能控制廢棄物，有利于環(huán)保，控制成本的觀點來看，有一種展開型的一次性尿布，在另外的工序中制造配備有搭扣帶的腰圍片材料，在包含吸收體的長方形狀的吸收性主體中添加該腰圍片材料而制造。從穿著性的觀點來看，腰圍片材料優(yōu)選伸縮性的部件，作為腰圍片材料，一般使用伸縮性的薄膜而形成。但是，伸縮性的薄膜成本高，因此，優(yōu)選使用作為通用的彈性部件的所謂橡膠線(rubber yarn)形成腰圍片材料。但是，使用橡膠線得到腰圍片材料的工序、將該腰圍片材料添加在吸收性主體中得到展開型的一次性尿布的工序在一系列的流程中連續(xù)進行的情況下，使用橡膠線形成的腰圍片材料的伸縮方向一般地呈與吸收性主體的輸送方向相同的方向；與在穿戴展開型的一次性尿布時所要求的腰圍片材料的伸縮方向呈正交的方向。因此，將使用橡膠線所形成的腰圍片材料通過嵌入(in-line)工序添加于吸收性主體來制造展開型的一次性尿布,在此情況下，需要將使用橡膠線而形成的腰圍片材料反轉90度后添加在吸收性主體中。像這樣，另外需要使腰圍片材料反轉90度的裝置，因此，導致設備投資增大。
作為不使用上述的反轉90度的裝置的方法，例如，在專利文獻1、專利文獻2中記載了伸縮性片材的制造方法，該方法進行以下工序:在沿著長度方向移動中的透水性片材上涂布粘接劑，在該粘接劑涂布面上，使賦予了張力的線狀彈性體沿著移動的片材的片材面且朝向片材移動方向以之字形(zigzag)狀態(tài)平行移動，在使該線狀彈性體伸長的狀態(tài)下與片材粘接的工序；和在兩端切斷上述線狀彈性體的工序。另外，在專利文獻I中，也記載了平行地重新配置之字形狀態(tài)的線狀彈性體的方法。
但是，如專利文獻I和2所示，在將線狀彈性體卷繞在一對傳送帶上并在與片材的輸送方向交差的方向配置，使該狀態(tài)的線狀彈性體與片材一體化而得到伸縮性片材的方法中，與將沿著片材的輸送方向而導入的線狀彈性體固定于該片材上的情況不同，根據伸縮性片材的生產速度，片材的伸縮應力特性容易變動，例如，如果生產速度加快，則難以將所制造的片材的伸縮應力特性保持在一定。
專利文獻1:日本特開昭63 - 243309號公報
專利文獻2:日本特開2010 - 22588號公報發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種能夠解決上述現(xiàn)有技術所存在的缺點的伸縮性片材的制造方法。
一種伸縮性片材的制造方法，該制造方法連續(xù)地制造伸縮性片材，上述伸縮性片材將線狀彈性體以在與帶狀片材的輸送方向交差的方向上伸長的狀態(tài)固定于一對上述帶狀片材之間，上述伸縮性片材的制造方法的特征在于，包括:供給工序，其連續(xù)放出上述線狀彈性體，將所放出的該線狀彈性體導入到彈性體卷繞單元；輸送工序，其用該彈性體卷繞單元將上述線狀彈性體連續(xù)卷繞于線輸送用的縱長構造體，并將卷繞的該線狀彈性體在該線輸送用的縱長構造體的縱長方向上輸送；和一體化工序，其將被輸送的該線狀彈性體夾于片材之間并固定于上述片材，其中，在上述供給工序中，利用設置于上述彈性體卷繞單元的上游側的速度調整單元，將上述線狀彈性體的速度調整為與等于或者大于卷繞于上述線輸送用的縱長構造體的卷環(huán)繞速度，將該線狀彈性體導入到該彈性體卷繞單元。


圖1是表示根據本發(fā)明的一個實施方式得到的腰圍片材料和展開型的一次性尿布的俯視圖。
圖2是表示適用于本發(fā)明的一個實施方式的制造方法的實施的伸縮性片材的制造裝置的立體圖。
圖3是表示圖2所示的裝置的旋轉臂(彈性體卷繞單元)的上游側的結構的立體圖。
圖4是用來說明卷繞速度的說明圖。
具體實施方式
以下，參照附圖，根據其優(yōu)選的實施方式來說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法。
在本實施方式中制造的伸縮性片材如圖1所示，例如用于展開型的一次性尿布I的腰圍片3中。因此，首先，對將根據本實施方式制造的伸縮性片材用于腰圍片的展開型的一次性尿布I進行說明。
展開型的一次性尿布I (以下，也稱作“尿布I”)如圖1所示，具有:具有穿戴時位于穿戴者的腹側的腹側部A、位于背側的背側部B、和位于腹側部A與背側部B之間的襠下部C的吸收性主體2 ;和與背側部B的左右兩個外方相連設置的左右一對腰圍片3、3。尿布I如圖1所示，具有與腹側部A的左右兩個外方相連設置的左右一對片材料4、4。此外，尿布I的吸收性主體2如圖1所示，在成平面狀展開的狀態(tài)下為長方形狀。另外，尿布I的片材料4如圖1所示，在成平面狀展開的狀態(tài)下為梯形狀，長度長的下底側通過粘接劑和熱粘等手段固定于吸收性主體2。
在以下的說明中，以吸收性主體2的縱長方向(也是尿布I的縱長方向)作為Y方向，吸收性主體2的寬度方向(也是尿布I的寬度方向)作為X方向進行說明。
一對腰圍片3、3各個在成平面狀展開的狀態(tài)下均是矩形。各個腰圍片3具有:兩枚片材5、6 ;和在兩枚片材5、6之間在伸長的狀態(tài)下配置的多條線狀彈性體7。各個腰圍片3由在一對片材5、6之間在與Y方向交差的方向伸長的狀態(tài)下固定有線狀彈性體7的伸縮性片材組成。具體而言，各個腰圍片3如圖1所示，在形狀相同大小相同的矩形狀的兩枚片材5、6之間，將在與Y方向正交的方向(X方向)上伸長的線狀彈性體在Y方向空開大致相等的間隔設置，利用粘接劑和熱粘等手段一體地固定而形成。在像這樣形成的矩形的腰圍片3上，在其X方向外方側的端部通過粘接劑和熱粘等手段固定有搭扣帶8。另外，矩形的腰圍片3其X方向內方側的端部通過粘接劑和熱粘等手段固定于吸收性主體2的背側部B，與背側部B的X方向外方相連設置。此外，在本實施方式中制造的腰圍片3 (伸縮性片材)所具有的線狀彈性體7在與Y方向正交的方向上伸長，但也可以在與Y方向交差的方向上伸長。
吸收性主體2如圖1所示，具有:透液性的表面片材21、不透液性或者防水性的背面片材22、和介于這兩枚片材21、22之間的液保持性的吸收體23。吸收性主體2如圖1所示，使吸收體23介于這兩枚片材21、22之間，將形成尿布I的內面的表面片材21、和形成尿布I的外面的背面片材22接合而形成。另外，吸收性主體2如圖1所示，沿著Y方向的兩個側部附設立體護圍形成用的片材24、24而成。立體護圍形成用的片材24沿著吸收性主體2的Y方向兩側部固定于表面片材21。各個立體護圍形成用的片材24沿著X方向內方側的端緣附近具有立體護圍形成用的彈性部件25，在穿戴時，因該彈性部件25的收縮力，距離該端緣規(guī)定寬度的部分離開表面片材21形成立體護圍。另外，在設置于吸收性主體2的縱長方向兩側部的腿部周圍的部分，設置腿部皺褶形成用的彈性部件26。在穿戴時，根據彈性部件26的收縮形成腿部皺褶，很好地適合腿部周圍。
對尿布I的形成材料進行說明。
作為構成腰圍片3的片材5、6和片材料4，通常只要是用于一次性尿布等吸收性物品中，就能夠使用，并沒有特別的限制。例如，作為片材5、6和片材料4，能夠使用無紡布、織物、薄膜(film)或者它們的層疊片材等。作為構成吸收性主體2的表面片材21、背面片材22，通常只要分別是用于一次性尿布等吸收性物品中，就能夠使用，并沒有特別的限制。例如，作為表面片材21，能夠使用親水性且透液性的無紡布等，作為背面片材22，能夠使用不透液性或者防水性的樹脂薄膜和樹脂薄膜與無紡布的層疊體等。作為吸收體23，能夠使用用透水性的薄紙和無紡布組成的包芯片材(core wrap sheet)包覆紙衆(zhòng)纖維等纖維的集合體(也可以是無紡布)或者在其中保持吸水性聚合物的粒子而成的吸收性芯的材料等。作為構成立體護圍的立體護圍形成用的片材24，能夠使用伸縮性的薄膜、無紡布、織物或者它們的層置片材等。
作為線狀彈性體7和構成立體護圍的彈性部件25，能夠使用天然橡膠、聚氨酯、聚苯乙烯一聚異戊二烯共聚物、聚苯乙烯一聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯一乙烯等的聚乙烯一 α烯烴共聚物等構成的線狀的伸縮性材料。本發(fā)明的線狀彈性體，除了截面為圓形、正方形外，也包括橢圓形、截面矩形等窄幅帶狀的材料，也能使用復絲(multifilament)類型的材料。線狀彈性部件的寬度(或者直徑)例如是0.1 3mm，優(yōu)選Imm以下。作為搭扣帶8,例如能夠使用在無紡布等帶(tape)基材的一側的面上通過熱粘接和粘接劑等粘貼手動搭扣(mechanical fa stener)的掛鉤(hook)部件而成的材料。
下面，以制造上述尿布I的腰圍片3 (伸縮性片材)的情況為例，參照附圖來說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的優(yōu)選的實施方式。
圖2模式地表示適用于本實施方式的腰圍片3 (伸縮性片材)的制造方法的制造>J-U ρ α裝直。
制造裝置11如圖2所示，是連續(xù)地制造用于腰圍片3的伸縮性片材3Α的裝置，配備彈性體卷繞用的旋轉臂(彈性體卷繞單元)14，用來將線狀彈性體7連續(xù)卷繞在與片材的輸送方向(y方向)正交的方向(X方向)上分開的一對輸送帶12、13上。另外,制造裝置11如圖2和圖3所示，包括:連續(xù)放出線狀彈性體7，將線狀彈性體7在伸長狀態(tài)下導入到旋轉臂14的彈性體供給單元15、利用上述一對的輸送帶12、13將線狀彈性體7在一對帶狀片材50、60之間輸送的輸送單元16、使用一對夾持輥(nip roller) 171、172在一對帶狀片材50、60之間固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體7的一體化單元17、和切斷分別從帶狀片材50、60的寬度方向兩個端部延伸出來的線狀彈性體7的切斷單元18。
在本實施方式中，一對輸送帶12、13是本發(fā)明中的線輸送用的縱長構造體，該線輸送用的縱長構造體的縱長方向是兩個輸送帶12、13的延伸設置方向(y方向)。
片材的輸送方向是，被卷繞在一對輸送帶12、13的線狀彈性體7的輸送方向或者與該線狀彈性體7 —體化的片材(帶狀片材50和/或者60)的輸送方向。
圖2中的箭頭y方向表示作為片材的輸送方向的、線狀彈性體7和一對帶狀片材50、60的輸送方向，也是與最終根據本實施方式制造的腰圍片3 (伸縮性片材)的輸送方向和安裝有該腰圍片3 (伸縮性片材)的尿布I的連續(xù)體的輸送方向相同的方向。
另外，圖2中的箭頭X方向是帶狀片材50、60的寬度方向，是與片材的輸送方向正交的方向。另外，圖2中的箭頭z方向是后述的一對夾持輥171、172彼此相對的方向。
輸送單元16的輸送帶12如圖2所示是環(huán)形狀(endless)的旋轉帶，由上下兩段的上段輸送帶12a與下段輸送帶12b組成。上段輸送帶12a架設于旋轉軸方向被設置在z方向上的滑輪121、122之間。下段輸送帶12b架設于旋轉軸方向被設置在z方向上的滑輪124,125之間?；?21位于在一對帶狀片材50、60之間固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體7的一對夾持輥171、172的下游側，滑輪122位于夾持輥171、172的上游側?；?24位于比夾持輥171、172更靠下游側，滑輪125位于夾持輥171、172的上游側?；?21、124在相同的位置設置成上下兩段。另外，滑輪122、125也在相同的位置設置成上下兩段。另外，滑輪122 (滑輪125)位于比帶狀片材50、60的X方向端部更靠X方向外方的位置。在滑輪121和滑輪124各個中，在其驅動部中連接設置伺服電機(圖中未示)，能夠更改上段輸送帶12a和下段輸送帶12b各自的旋轉速度。
輸送單元16的輸送帶13如圖2所示，與輸送帶12同樣，是環(huán)形狀的旋轉帶，由上下兩段的上段輸送帶13a與下段輸送帶13b組成。上段輸送帶13a架設于旋轉軸方向被設置在z方向上的滑輪131、132之間。下段輸送帶13b架設于旋轉軸方向被設置在z方向上的滑輪134、135之間。滑輪131位于一對夾持輥171、172的下游側，滑輪132位于夾持輥171、172的上游側。滑輪134位于比夾持輥171、172更靠下游側，滑輪135位于夾持輥171、172的上游側。滑輪131、134在相同的位置設置成上下兩段。另外，滑輪132、135也在相同的位置設置成上下兩段。另外，滑輪132 (滑輪135)位于比帶狀片材50、60的X方向端部更靠X方向外方的位置。在滑輪131和滑輪134各個中，在其驅動部中連接設置伺服電機(圖中未示)，能夠更改上段輸送帶13a和下段輸送帶13b各自的旋轉速度。
如圖2所示，通過架設于按照上述方式設置的滑輪121、122和滑輪124、125，輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)從一對夾持輥171、172的上游側遍及下游側而設置。另外，通過架設于按照上述方式設置的滑輪131、132和滑輪134、135，輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)從一對夾持輥171、172的上游側遍及下游側而設置。此外，輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)位于帶狀片材50、60的X方向外方，且左右對稱地設置。輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)按照各自的外周側向y方向移動的方式進行旋轉。
輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)均優(yōu)選同步帶。輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13(上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的旋轉速度、即設置于滑輪121及滑輪124和滑輪131及滑輪134各自的驅動部的伺服電機(圖中未示)的旋轉速度由制造裝置11所配備的控制部(圖中未示)控制。
旋轉臂14如圖2所示，包括:具有軸部142、圍繞轉動部143和連結部144的臂部141 ;和以軸部142的中心線為旋轉軸，使臂部141旋轉的驅動機構147。連結部144分別與軸部142和圍繞轉動部143成角度地結合，圍繞轉動部143和軸部142大致平行。軸部142在其一端具有線狀彈性體7的導入口 145，圍繞轉動部143在其一端具有線狀彈性體7的導出口 146，從導入口 145導入的線狀彈性體7通過軸部142、連結部144和圍繞轉動部143，從導出口 146順利地導出。也能夠在臂部141的彎曲部和導出口 146等處，配置能夠減少與線狀彈性體7之間的摩擦的各種眾所周知的部件(從動輥和低摩擦部件等)。
圍繞轉動部143的導出口 146的位置設置于比輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的上游側的端部更靠下游側。旋轉臂14在其驅動部(軸部142)安裝有伺服電機148，通過該伺服電機148的旋轉，圍繞轉動部143在輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的外周旋轉。導出口 146旋轉的軌跡的直徑比一對輸送帶12、13的外面之間的距離大。
利用這種旋轉臂14，能夠將獲得的線狀彈性體7連續(xù)卷繞在輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的上游側的端部、且各自的外周側。旋轉臂14的旋轉速度、即伺服電機148的旋轉速度由制造裝置11所配備的控制部(圖中未示)控制。
彈性體供給單元15如圖3所示,包括:從線軸70將線狀彈性體7拉出的單元、對從線軸70拉出的線狀彈性體7施加張力的張力調整單元15A、位于張力調整單元15A的下游側并調整從張力調整單元15A放出的線狀彈性體7的速度，導入到旋轉臂(彈性體卷繞單元)14的速度調整單元15B。
張力調整單元15A包括:位于線軸70的下游側，利用制動器對線狀彈性體7施加張力的張力器151 ;位于張力器151的下游側的放出輥152 ;和位于放出輥152的下游側的張力測定器153。放出輥152其旋轉軸方向被設置在X方向。在放出輥152的驅動部安裝有伺服電機(圖中未示)。放出輥152用于在其外周卷繞一圈或者多圈(優(yōu)選兩圈)線狀彈性體7。在本實施方式中所使用的放出輥152兼用作上述的拉出單元的整體或者一部分，利用放出輥152，從線軸70拉出的線狀彈性體7通過引導部件150的引導孔被導入到張力器151。
張力調整單元15A利用張力測定器153，檢測出放出輥152與導向輥155之間的線狀彈性體7的張力，利用制造裝置11所配備的控制部(圖中未示)，根據張力測定器153的檢測輸出，反饋控制放出輥152的旋轉速度。由此，能夠將從導向輥155放出的線狀彈性體7的張力調整成所設定的規(guī)定的張力。
速度調整單元15B調整從張力調整單元15A放出的線狀彈性體7的速度，將該速度被調整的線狀彈性體7導入到旋轉臂(彈性體卷繞單元)14。速度調整單元15B如圖3所示，在旋轉臂14的附近配備進料輥156。進料輥156設置于旋轉臂14與放出輥152之間，其旋轉軸方向被設置在X方向。在進料輥156的前后設置有導向輥156a、156b。進料輥156在其驅動部安裝有伺服電機(圖中未示)。伺服電機(圖中未示)的旋轉速度、即進料輥156的旋轉速度由制造裝置11所配備的控制部(圖中未示)控制。
進料輥156在線狀彈性體的輸送路徑中，優(yōu)選配置于旋轉臂14的附近，特別優(yōu)選配置于旋轉臂14的跟前。例如，從離開進料輥156至被導入旋轉臂14為止的線狀彈性體的輸送路徑的長度與從線軸70至旋轉臂14為止的線狀彈性體的輸送路徑的全長相比，優(yōu)選為10 50%，更優(yōu)選為10 30%。
一體化單元17如圖2、圖4所示，包括一對夾持輥171、172。作為一對夾持輥171、172，能夠使用金屬制的圓筒形的輥、和低硬度硅膠制成的圓筒形的輥。在一對夾持輥171、172的任何一個的驅動部安裝有伺服電機(圖中未示)，由制造裝置11所配備的控制部(圖中未示)控制旋轉速度。在一對夾持輥171、172各自的旋轉軸安裝有驅動傳達用的齒輪。利用該驅動單元(圖中未示)，根據伸縮性片材的生產速度，能夠控制伺服電機(圖中未示)的旋轉速度、即其中一個夾持輥171、172的旋轉速度。此時，通過驅動傳達用齒輪的嚙合，驅動力也向另一個夾持輥172、171傳達，能夠使一對夾持輥171、172旋轉。為了使一對夾持輥171、172的軸承部分在一對帶狀片材50、60之間牢固地固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體，利用油壓、空壓、彈簧等的力量，各自的軸承部分被加壓。
一對夾持輥171、172如圖2所示，位于輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的內周側與輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的內周側之間。
切斷單元18如圖2所示，配備輸送來的線狀彈性體7所接觸的部分為鋒利的切割刀的切割器(cutter) 180 (省略輸送帶13側的切割器180的圖示)。切割器180通過支承體(圖中未示)，配置于線狀彈性體7所接觸的位置，線狀彈性體7通過被輸送帶12、13輸送并被切割器180按壓而被切斷。切斷單元18在y方向上，位于一對夾持輥171、172、與輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的滑輪121、124和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的滑輪131、134之間。利用切斷單元18來切斷線狀彈性體7的x方向的位置既可以是夾持輥171、172與輸送帶12、13之間，輸送帶12、13彼此的內周部與外周部之間，也可以是輸送帶12、13彼此的外周部的外側。另外，作為切斷單元18，并沒有特別的限制，能夠使用可切斷線狀彈性體7的各種眾所周知的手段，例如，也能夠使用在外周面沿著圓周方向配備的切割刀的切斷棍與承受該切割刀的支承棍(anvil roller)的棍切割器(roller cutter)等。另外,也可以利用激光和熱等來切斷。
下面，對使用上述制造裝置11制造伸縮性片材的方法進行說明。
首先，如圖3所示，連續(xù)放出線狀彈性體7，將所放出的線狀彈性體7在伸長狀態(tài)下導入作為彈性體卷繞單元的旋轉臂14 (供給工序)。
詳細來講，使用放出輥152，從線軸70連續(xù)拉出線狀彈性體7。在本實施方式中，線軸70不旋轉，但也可以旋轉。利用張力調整單元15A對從線軸70拉出的線狀彈性體7施加規(guī)定的張力。更具體地來講，利用張力測定器153，檢測出放出輥152與導向輥155之間的線狀彈性體7的張力，利用制造裝置11所配備的控制部(圖中未示)，根據張力測定器153的檢測輸出，調整放出輥152的旋轉速度和張力器151的制動，從導向輥155朝向下游偵牝放出被調整成規(guī)定的張力(規(guī)定的伸長倍率)的線狀彈性體7的張力。此外，張力器151的制動按照以下方式設計，在從線軸70拉出時所產生的線狀彈性體的劇烈松弛不會影響下游工序。
利用張力調整單元15A調整張力而制造的伸縮性片材中的線狀彈性體的伸長倍率的優(yōu)選范圍為1.5 4.0倍，更優(yōu)選為1.8 3.5倍，尤其優(yōu)選為2.0 3.0倍。
伸長倍率按照下述公式求出。
伸長倍率=(被伸長的線狀彈性體的長度)+ (未被伸長的線狀彈性體的長度(線狀彈性體的自然長度))
接著，將該線狀彈性體7導入旋轉臂14，但在導入時，將通過上述張力調整單元15A被伸長為規(guī)定張力(規(guī)定的伸長倍率)的線狀彈性體7的速度調整成大于或等于通過速度調整單元15B利用旋轉臂14 (彈性體卷繞單元)將線狀彈性體7卷繞在一對輸送帶12、13的卷繞速度，來供給至旋轉臂14。
此處所說的“卷繞速度”是指，用被卷繞在輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的外周側和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的外周側一圈的線狀彈性體7的長度L (以下，也稱作“卷繞周長L”)，除以卷繞一周所需的時間T而得到的值。向旋轉臂14 (彈性體卷繞單元)導入的線狀彈性體7的速度、和線狀彈性體7的卷繞速度的單位例如是“m/sec”。
如圖4所不,上述時間T為:一邊向y方向移動，一邊圍繞輸送帶12的外周側和輸送帶13的外周側轉動的線狀彈性體7通過輸送帶12和輸送帶13的周圍的特定位置(例如，圖4中的Pl的位置)后，再次通過該位置(例如，圖4中的P2的位置)為止的時間，在彈性體卷繞單元為旋轉臂的情況下，與該旋轉臂旋轉一周的時間相等。另一方面，上述周長L如圖4所示，考慮輸送帶的移動和由此導致的線狀彈性體的移動，將圖中的部分a d的長度之和作為該長度LI。
利用配置于旋轉臂14 (彈性體卷繞單元)的上游側的速度調整單元15B，將導入到旋轉臂14的線狀彈性體7的速度調整成大于或等于上述卷繞速度，由此，不受生產速度的影響，能夠穩(wěn)定地制造具有一定的伸縮特性的伸縮性片材。另外，本實施方式的伸縮性片材的制造方法如上所述，能夠通過比較簡易的設備和工序來實施。
從難以受到生產速度的影響的觀點來看，導入到旋轉臂14的線狀彈性體7的速度(m/sec)優(yōu)選為上述卷繞速度(m/sec)的95 200%，更優(yōu)選為100 150%，尤其優(yōu)選為110 120%。導入到旋轉臂14的線狀彈性體7的速度與上述卷繞速度相等是指，導入到旋轉臂14的線狀彈性體7的速度為上述卷繞速度的95 105%。導入到旋轉臂14的線狀彈性體7的速度優(yōu)選為上述卷繞速度以上，特別優(yōu)選為比上述卷繞速度高的高速。
在供給工序后，如圖2、圖4所示，使用旋轉臂14將伸長狀態(tài)的線狀彈性體7連續(xù)卷繞于一對輸送帶12、13，使用一對輸送帶12、13將被連續(xù)卷繞的線狀彈性體7輸送至一對帶狀片材50、60之間(輸送工序)。詳細來講，在伸長狀態(tài)下被供給至旋轉臂14內的線狀彈性體7從導入口 145被導入到臂部141內，通過軸部142、連結部144和圍繞轉動部143內，從導出口 146被導出。從導出口 146被導出的線狀彈性體7 —邊隨著旋轉臂14的旋轉一邊被導出，由此，被卷繞在輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的上游側的端部的外周側和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的上游側的端部的外周側。此處，通過輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的旋轉移動，將線狀彈性體7成螺旋狀連續(xù)卷繞在輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)的外周側和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的外周側。將該連續(xù)卷繞的線狀彈性體7向下游側的一對帶狀片材50、60之間輸送。
此處，被卷繞在一對輸送帶12、13的線狀彈性體7在與y方向交差的方向上伸長，在與y方向正交的方向上未設置。為了將所卷繞的線狀彈性體7修改成與y方向正交的方向(X方向)，例如，如圖2所示，在卷繞有線狀彈性體7的情況下，在輸送帶12，使上段輸送帶12a的旋轉速度比下段輸送帶12b的旋轉速度慢,在輸送帶13,使下段輸送帶13b的旋轉速度比上段輸送帶13a的旋轉速度慢，由此，在向y方向的輸送過程中緩慢地改變線狀彈性體7的傾斜，在輸送至一對帶狀片材50、60之間之前，能夠將線狀彈性體7的傾斜修改成與y方向正交的方向(X方向)。
如圖2所示，利用折疊導向部(SAILOR)(圖中未示)等，預先將帶狀片材50的x方向的兩端部分別向外面?zhèn)日郫B，從輸送帶12(上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13(上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的上段側，被供給至一對夾持輥171、172之間。另外，如圖2所示，利用折疊導向部(圖中未示)等，預先將帶狀片材60的X方向的兩端部分別向外面?zhèn)日郫B，從輸送帶12 (上段輸送帶12a、下段輸送帶12b)和輸送帶13 (上段輸送帶13a、下段輸送帶13b)的下段側 ，被供給至一對夾持輥171、172之間。此外，在帶狀片材50和/或者帶狀片材60被供給至一對夾持輥171、172之間之前，在其內面?zhèn)韧坎颊辰觿Ｕ辰觿┘瓤梢猿蓷l狀、螺旋狀、正弦波形狀等涂布，也可以全面地噴涂或不留間隙地涂布。
接著，使用夾持輥171、172，在一對帶狀片材50、60之間將線狀彈性體7以伸長狀態(tài)固定(一體化工序)。詳細來講，將被連續(xù)卷繞的線狀彈性體7設置于一對帶狀片材50、60之間的連續(xù)體供給至一對夾持輥171、172之間，在一對帶狀片材50、60之間以伸長狀態(tài)固定線狀彈性體7。
接下來，用上述的切割器180將分別從一對帶狀片材50、60的寬度方向(x方向)兩端部延伸出來的線狀彈性體7切斷(切斷工序)。
接著，利用折疊導向部(圖中未示)，將向外面?zhèn)日郫B的帶狀片材50、60各自的X方向的兩端部重新折疊，能夠連續(xù)制造在一對帶狀片材50、60之間將線狀彈性體7以在與y方向交差的方向上伸長的狀態(tài)固定的伸縮性片材。利用眾所周知的切斷手段(圖中未示)，沿著X方向間歇地(斷續(xù)地)切斷所制造的帶狀的伸縮性片材。間歇地切斷的間隔與尿布I所配備的腰圍片3的尺寸相同。由此，能夠連續(xù)制造腰圍片3 (伸縮性片材)。
作為配備腰圍片3的尿布I的制造方法，根據眾所周知的方法，在另外的工序中制造吸收性主體2的連續(xù)體。吸收性主體2的連續(xù)體在于，在表面片材21的連續(xù)體、背面片材22的連續(xù)體、和兩片材21、22的連續(xù)體之間，在輸送方向(y方向)間歇地設置多個吸收體23、23……，在表面片材21的連續(xù)體的輸送方向(y方向)的兩側部設置伸長的多條彈性部件25和立體護圍形成用的片材24的連續(xù)體。
一邊將所制造的吸收性主體2的連續(xù)體在輸送方向(y方向)輸送，一邊按照在X方向兩個外方突出的方式，制造將一對腰圍片3逐一設置在包含于吸收性主體2的連續(xù)體中的每個吸收體33的尿布I的連續(xù)體。此處，吸收性主體2的連續(xù)體的輸送方向(y方向)、與制造腰圍片3 (伸縮性片材)時的輸送方向(y方向)是相同的方向。不必使腰圍片3 (伸縮性片材)反轉90度。然后，利用眾所周知的切斷手段(圖中未示)，將該連續(xù)體切割成各個尿布I的尺寸，從而能夠制造尿布I。
本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法完全不限于上述的實施方式，能夠適當地更改。
例如，在圖1中，設一對腰圍片3、3為矩形，但也可以是梯形和平行四邊形。但從伸縮性片材切斷形成一對腰圍片3、3時，優(yōu)選形成盡可能沒有廢棄部分的形狀。另外，線狀彈性體7將其傾斜修改成與I方向正交的方向(X方向)，但是也可以保持卷繞在輸送帶12的角度并不修改，并固定于一對帶狀片材50、60。
另外，作為彈性體卷繞單元，也可以使用以下的單元，其具有:在旋轉軸部分具有線狀彈性體的導入部的圓盤和從該圓盤向y方向的下游側突出的臂，該臂圍繞輸送帶12、13的周圍，將線狀彈性體卷繞在輸送帶12、13的周圍。另外，作為進料輥156，如圖2所示，取代卷繞材料(線狀彈性體)并輸送該材料的輥，使用用夾持輥夾著材料輸送該材料的輥坐寸ο
另外，也可以取代，在一對夾持輥170、171之間，導入將寬度方向兩端部向各自的外面?zhèn)日鄯敌纬烧膸钇?，在該帶狀片材之間固定線狀彈性體，而是在一對夾持輥170、171之間，導入寬度方向兩端部未被折返的帶狀片材，在該帶狀片材之間固定線狀彈性體。
另外，作為輸送帶，并非一對輸送帶，也可以使用W02005/060910中展示的傳輸帶。在此情況下，所使用的傳輸帶也可以是一個。另外，作為線輸送用的縱長構造體，也可以使用設置有日本特開2002-192641號公報的圖4 圖6所記載的螺旋槽的線支承部件。
關于上述的實施方式，本發(fā)明還展示了以下的制造方法、或者吸收性物品的制造方法。
( I) 一種伸縮性片材的制造方法，該制造方法連續(xù)地制造伸縮性片材，所述伸縮性片材將線狀彈性體以在與帶狀片材的輸送方向交差的方向上伸長的狀態(tài)固定于一對所述帶狀片材之間，所述伸縮性片材的制造方法的特征在于，包括:供給工序，其連續(xù)放出所述線狀彈性體，并將所放出的該線狀彈性體導入到彈性體卷繞單元；輸送工序，其用該彈性體卷繞單元將所述線狀彈性體連續(xù)卷繞于線輸送用的縱長構造體，并將卷繞的該線狀彈性體在該線輸送用的縱長構造體的縱長方向上輸送；和一體化工序，其將被輸送的該線狀彈性體夾于片材之間并固定于所述片材，其中，在所述供給工序中，利用設置于所述彈性體卷繞單元的上游側的速度調整單元，將所述線狀彈性體的速度調整為等于或者大于卷繞于所述線輸送用的縱長構造體的卷繞速度，將該線狀彈性體導入到該彈性體卷繞單元。
(2)上述(I)所述的伸縮性片材的制造方法，在所述供給工序中，利用設置于所述速度調整單元的上游側的張力調整單元將張力調整為一定的張力，利用所述速度調整單元調整該線狀彈性體的速度，將該線狀彈性體導入到所述彈性體卷繞單元。
(3)上述(I)或(2)所述的伸縮性片材的制造方法，所述線輸送用的縱長構造體為:在與該線輸送用的縱長構造體的縱長方向正交的方向上分開的一對輸送帶。
(4)上述(I) (3)中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，所述速度調整單元具有進料輥和導向輥，通過增減所述進料輥的旋轉速度，來調整所述線狀彈性體的速度。
(5)上述(I) (4)中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，從線軸放出所述線狀彈性體，并且使從離開所述進料輥至被導入到所述彈性體卷繞單元的線狀彈性體的輸送路徑的長度為:從所述線軸至所述彈性體卷繞單元的線狀彈性體的輸送路徑的全長的10 50%,更優(yōu)選10 30%。
(6)上述(I) (5)中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，所述張力調整單元包括:利用制動器在所述線狀彈性體上施加張力的張力器；位于該張力器的下游側的放出輥；和張力測定器，根據所述張力測定器的檢測輸出，增減所述放出輥的旋轉速度，來調整所述線狀彈性體的張力。
(7)上述(I) (6)中任一項所述的伸縮性片材的制造方法，設定導入到所述彈性體卷繞單元的線狀彈性體的速度為:對于所述線輸送用的縱長構造體的卷繞速度的95 200%，更優(yōu)選100 150%，尤其優(yōu)選110 120%。
(8)所述制造方法為具備使用了伸縮性片材的腰圍片的一次性尿布的制造方法，根據上述(I) (7)中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法來制造所述伸縮性片材。
根據本發(fā)明的制造方法而制造的伸縮性片材，除展開型的一次性尿布I的腰圍片3外，也能用于展開型或者內褲型的一次性尿布的腰身部、內褲型的生理衛(wèi)生巾、一次性的底褲、一次性口罩的掛耳部、清掃用片材、繃帶等。
實施例
下面，根據實施例更詳細地說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明完全不限于下述。
(實施例1)
使用圖2所示的伸縮性片材的制造裝置，制造在帶狀片材50、60之間固定有線狀彈性體7的伸縮性片材。在制造該伸縮性片材時，利用包含放出輥152的張力調整單元15A，控制從線軸70拉出的線狀彈性體7的張力，控制其為一定的張力(為了使在張力測定器153中測量的橡膠線張力變成伸縮性片材預期的伸縮應力，設定在O IOOgf范圍內。在實施例I中是85gf)，另外，利用以進料輥156作為主要元件的速度調整單元15B，將該線狀彈性體7的速度調整成相對于輸送帶的卷繞速度的115%的速度，并導入旋轉臂14。利用旋轉臂14卷繞線狀彈性體時的卷繞長度LI為1362m，卷繞時間T為60秒，卷繞速度(Ll/Τ)為22.7m/sec (1362m/min)。另外，伸縮性片材的輸送速度(是從伸縮性片材的輥171、172之間的拉出速度，與輥171、172的圓周速度相同)是16.8m/min。
通過測定，所得到的伸縮性片材中的線狀彈性體的伸長倍率是1.9倍。
接著，將伸縮性片材的輸送速度依次更改成33.6m/min、50.4m/min、和67.2m/min，制造伸縮性片材。張力調整單元15A的張力控制和速度調整單元15B的導入速度的控制與上述的情況同樣，將利用張力測定器153測量的橡膠線張力設定在O IOOgf范圍內，使其成為伸縮性片材的預期的伸縮應力。在本實施例中，使其成為85gf。所得到的伸縮性片材中的線狀彈性體的伸長倍率的所有結果都是1.9倍。
(實施例2)
除設由速度調整單元15B調整的線狀彈性體7的速度為相對于輸送帶的卷繞速度的100%的速度外，其余按照與實施例1同樣的方式來制造伸縮性片材。所得到的伸縮性片材中的線狀彈性體的伸長倍率依次是2.0倍、2.0倍、2.1倍。
(比較例I)
除從在實施例1中所使用的裝置中去掉速度調整單元15B，不進行利用該速度調整單元15B的速度控制外，其余均按照與實施例1同樣的方式來制造伸縮性片材。
接著，將輥171、172的圓周速度依次更改成33.6m/min、50.4m/min、和67.2m/min,制造伸縮性片材。張力調整單元15A的張力控制導入速度的控制與上述的情況同樣，將在張力測定器153中測量的橡膠線張力設定在O IOOgf范圍內，使其成為伸縮性片材的預期的伸縮應力。在比較例I中也使其成為85gf。所得到的伸縮性片材中的線狀彈性體的伸長倍率依次是2.2倍、2.4倍、3.0倍。
(評價)
對比實施例1和實施例2、比較例I的結果，在比較例I中，對于伸長倍率，在片材輸送速度為33.6m/min時是1.9倍，隨著片材輸送速度增大而增加的傾向變得明顯，在片材輸送速度為67.2m/min時是3.0倍，而在實施例2中，伸長倍率的增加傾向大幅降低，在片材輸送速度為33.6m/min時是1.8倍，在67.2m/min時是2.1倍。與此相反，在實施例1中，即使張力輸送速度上升伸長倍率也固定是1.9倍，根據本發(fā)明可知，能夠有效地制造即使生產速度加快伸縮特性也穩(wěn)定的伸縮性片材。
工業(yè)上的利用可能性
根據本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法，提供一種伸縮性片材的制造方法，它是連續(xù)地制造在一對帶狀片材之間在向該帶狀片材的輸送方向正交的方向伸長的狀態(tài)下固定有線狀彈性體的伸縮性片材的伸縮性片材的制造方法，該方法不受生產速度的影響，能夠穩(wěn)定地制造具有一定的伸縮性的伸縮性片材。
權利要求
1.一種伸縮性片材的制造方法，該制造方法連續(xù)地制造伸縮性片材，所述伸縮性片材將線狀彈性體以在與帶狀片材的輸送方向交差的方向上伸長的狀態(tài)固定于一對所述帶狀片材之間，所述伸縮性片材的制造方法的特征在于，包括: 供給工序，其連續(xù)放出所述線狀彈性體，并將所放出的該線狀彈性體導入到彈性體卷繞單元； 輸送工序，其用該彈性體卷繞單元將所述線狀彈性體連續(xù)卷繞于線輸送用的縱長構造體，并將卷繞的該線狀彈性體在該線輸送用的縱長構造體的縱長方向上輸送；和一體化工序，其將被輸送的該線狀彈性體夾于片材之間并固定于所述片材，其中， 在所述供給工序中，利用設置于所述彈性體卷繞單元的上游側的速度調整單元，將所述線狀彈性體的速度調整為等于或者大于卷繞于所述線輸送用的縱長構造體的卷繞速度，將該線狀彈性體導入到該彈性體卷繞單元。
2.如權利要求1所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述供給工序中，利用設置于所述速度調整單元的上游側的張力調整單元將張力調整為一定的張力，利用所述速度調整單元調整該線狀彈性體的速度，將該線狀彈性體導入到所述彈性體卷繞單元。
3.如權利要求1或2所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 所述線輸送用的縱長構造體為:在與該線輸送用的縱長構造體的縱長方向正交的方向上分開的一對輸送帶。
4.如權利要求1 3中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 所述速度調整單元具有進料輥和導向輥，通過增減所述進料輥的旋轉速度，來調整所述線狀彈性體的速度。
5.如權利要求1 4中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 從線軸放出所述線狀彈性體，并且使從離開所述進料輥至被導入到所述彈性體卷繞單元的線狀彈性體的輸送路徑的長度為:從所述線軸至所述彈性體卷繞單元的線狀彈性體的輸送路徑的全長的10 50%。
6.如權利要求1 5中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 所述張力調整單元包括:利用制動器在所述線狀彈性體上施加張力的張力器；位于該張力器的下游側的放出輥；和張力測定器，根據所述張力測定器的檢測輸出，增減所述放出輥的旋轉速度，來調整所述線狀彈性體的張力。
7.如權利要求1 6中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 設定導入到所述彈性體卷繞單元的線狀彈性體的速度為:對于所述線輸送用的縱長構造體的卷繞速度的95 200%。
8.一種吸收性物品的制造方法，其特征在于: 所述制造方法為具備使用了伸縮性片材的腰圍片的一次性尿布的制造方法， 根據權利要求1 7中的任一項所述的伸縮性片材的制造方法來制造所述伸縮性片材。
全文摘要
本發(fā)明是連續(xù)地制造在一對帶狀片材(50、60)之間在伸長狀態(tài)下固定有線狀彈性體(7)的伸縮性片材(3)的伸縮性片材的制造方法，該方法包括將所放出的線狀彈性體(7)在伸長狀態(tài)下導入彈性體卷繞單元(14)的供給工序；使用彈性體卷繞單元(14)將線狀彈性體(7)連續(xù)卷繞在線輸送用縱長構造體(12、13)上，將卷繞的線狀彈性體向該線輸送用縱長構造體(12、14)的縱長方向輸送的輸送工序；和將該線狀彈性體(7)夾著固定于片材(50、60)之間的一體化工序，在供給工序中，利用設置于彈性體卷繞單元14的上游側的速度調整單元(15B)，將線狀彈性體(7)調整成與一對輸送帶(12、13)的卷繞速度相等或者其以上的速度，并導入彈性體卷繞單元(14)。
文檔編號A61F13/15GK103180131SQ20118005089
公開日2013年6月26日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權日2010年10月28日
發(fā)明者梁島拓郎, 森田晃央, 小久保真, 安藤賢治 申請人:花王株式會社