專利名稱：吸收體的制造裝置以及通氣性構件的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種一次性尿布等吸收性物品的吸收體的制造裝置，以及設置于使吸收體成形的上述制造裝置的通氣性構件的制造方法。
背景技術：
作為吸收尿或經(jīng)血等排泄液體的吸收性物品的一個例子，使用一次性尿布或衛(wèi)生巾等。這些吸收性物品具有吸收體1，該吸收體I是將作為液體吸收性原材料的一個例子的紙漿纖維2成形為規(guī)定形狀而成的。吸收體I通過生產(chǎn)線的纖維堆積裝置10成形(例如參照圖1)。纖維堆積裝置10具有旋轉鼓20。另外，使旋轉鼓20在周方向DC上旋轉，同時向著其外周面20a供給混入了紙漿纖維2的混入空氣3，由此，在外周面20a的凹狀的成形模具21、21中層積紙漿纖維2，之后，將層積了的紙漿纖維2從成形模具21脫型，使吸收體I成形。成形模具21構成為，例如，從旋轉鼓20的內(nèi)側使通氣性構件50展開并跨過貫通旋轉鼓20的外周面20a地形成的開口部27a。該通氣性構件50將適當?shù)陌宀淖鳛橹黧w，在該板材上，多個通氣孔50h、50h…在厚度方向上貫通地形成，由此賦予通氣性構件50通氣性。另外，在層積時，經(jīng)由通氣性構件50從旋轉鼓20的外側向內(nèi)側大致僅吸入混入空氣3中的空氣，在通氣性構件50上層積混入空氣中3的紙漿纖維2。另一方面，在從模具脫型時，經(jīng)由通氣性構件50從旋轉鼓20的內(nèi)側向外側排出空氣，由此，層積于成形模具21內(nèi)的紙漿纖維2作為吸收體I被取出(專利文獻I)?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2009 - 232959號

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題從提高生產(chǎn)效率的觀點出發(fā)，要求提高成形模具21的層積效率。即，希望增加成形模具21的每單位時間的層積量。另外，作為一個方案，例如可以增加通氣性構件50的通氣量。具體來說，考慮增大通氣性構件50的開口率(在通氣性構件50中，所有通氣孔50h、50h…的面積占與開口部27a相對的區(qū)域的比例)。但是，通氣孔50h的孔徑基于限制紙漿纖維2的通過的條件而被限定在例如0.1mm Imm的范圍，不能夠容易地改變該孔徑。因此，在該情況下，通過從圖2A所示的狀態(tài)到圖2B所示的狀態(tài)使通氣孔50h、50h彼此的間隔減小，并且以高密度密集配置通氣孔50h、50h…，增大上述開口率。但是，如圖2B所示，當通氣孔50h、50h…彼此的間隔減小時，該間隔的部分50B、即沒有形成通氣孔50h的部分50B的強度變?nèi)酢?而且，由于如上述那樣反復進行的通氣孔50h的吸排氣，通氣性構件50容易從該部分50b疲勞破壞，即通氣性構件50的耐久性變差。另一方面，作為提高該部分50B的強度的一個方案，考慮增加通氣性構件50的厚度。但是，作為能夠密集形成上述那樣的孔徑0.1 Imm的微孔的方法，蝕刻法是合適的，而在對象板材50的厚度厚的情況下，由蝕刻法形成的孔50h是圖3A的放大截面圖所示那樣的錐形孔50t (研缽狀的孔)。詳細來說，在蝕刻法中，在將板材50的上表面用通氣孔50h的配置圖案的保護膜覆蓋后，通過腐蝕劑將沒有被保護膜覆蓋的部分選擇性地腐蝕，從而貫通地形成孔，但是，該腐食的程度在板材50的上表面?zhèn)群拖卤砻鎮(zhèn)炔煌?。因此，一般情況下，形成上表面?zhèn)戎睆酱蠖卤砻鎮(zhèn)戎睆叫〉腻F形孔50t，另外，板材50的厚度越大，該上表面的孔徑Du和下表面的孔徑DD的差越大。而且，在該錐形孔50t中，在下表面?zhèn)鹊臐u窄部位50tB，存在在層積時容易產(chǎn)生孔堵塞的問題。即，從防止孔堵塞的觀點出發(fā)，希望如圖3B所示那樣，使通氣孔50h的孔形狀的俯視形狀在厚度方向的全長范圍內(nèi)形成為相同的直邊形狀(straight-sided holeside)，但是這樣做是困難的。本發(fā)明是鑒于上述那樣的以往的問題而做出的，其目的在于，解決在想要提高通氣性構件的層積效率的情況下產(chǎn)生的、通氣性構件的耐久性降低的問題，以及液體吸收性原材料層積時的通氣性構件的孔堵塞的問題。用于解決課題的手段用于達成上述目的的主要的發(fā)明是一種吸收體的制造裝置，通過使含有液體吸收性原材料的氣體通過通氣性構件的厚度方向，將上述液體吸收性原材料層積于上述通氣性構件從而制造吸收性物品的吸收體，其特征在于，上述通氣性構 件通過在上述厚度方向上層疊多個板而構成，上述多個板中的各個板具有在上述厚度方向上貫通并使上述氣體通過的多個通氣孔，上述各個板的上述多個通氣孔以在上述厚度方向上鄰接的板的對應的通氣孔連通的方式配置，對于在上述厚度方向上重疊的所有的板，相互對應的上述通氣孔彼此形成為相同的形狀，在上述各個板上的沒有形成上述通氣孔的部分，形成有將在上述厚度方向上鄰接的板接合的接合部。另外，本發(fā)明是一種通氣性構件的制造方法，上述通氣性構件在層積液體吸收性原材料而成形吸收性物品的吸收體時使用，上述制造方法使包含上述液體吸收性原材料的氣體通過該通氣性構件的厚度方向，并限制上述液體吸收性原材料的通過，其特征在于，具有如下工序:形成配置有在上述厚度方向上貫通的多個通氣孔的多個板；對于上述多個板，在使相互在上述厚度方向上相鄰的上述通氣孔彼此連通的同時，在上述厚度方向上層疊上述多個板；對于層疊了的所有的板，使相互鄰接的板彼此在沒有形成上述通氣孔的部分接合；在上述形成過程中，對于在上述厚度方向上層疊的所有的板，使相互連通的上述通氣孔彼此形成為相同的形狀。本發(fā)明的其他的特征記載在本說明書以及附圖中。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠解決在提高通氣性構件的層積效率的情況下產(chǎn)生的通氣性構件的耐久性降低的問題，以及液體吸收性原材料層積時的通氣性構件的孔堵塞的問題。


圖1是吸收體I的制造裝置10的一個例子的中心縱截面圖。圖2A是以低密度配置通氣孔50h、50h...的通氣性構件50的俯視圖，圖2B是以高密度配置通氣孔50h、50h…的通氣性構件50的俯視圖。圖3A是通過蝕刻法形成于板材50的錐形孔50t的說明圖，圖3B是通氣孔50h的優(yōu)選孔形狀的說明圖。圖4是旋轉鼓20的分解立體圖。圖5是成形模具板27的分解立體圖。圖6A是安裝于成形模具板27的狀態(tài)下的通氣性構件50的俯視圖，圖6B是圖6A中的B部放大圖，圖6C是圖6B中的C 一 C截面圖。圖7A是具有配置密度不同的通氣孔55h、55h…的區(qū)域55a的板55的俯視圖，圖7B是圖7A中的B — B截面圖。圖8是具有基準孔56h的板55的截面圖。圖9A是其他的實施方式的通氣性構件50的俯視圖，圖9B是圖9A中的B — B截面圖。
具體實施例方式通過本說明書以及附圖的記載，至少明確以下事項。一種吸收體的制造裝置，通過使含有液體吸收性原材料的氣體通過通氣性構件的厚度方向，將上述液體吸收性原材料層積于上述通氣性構件從而制造吸收性物品的吸收體，其特征在于，上述通氣性構件通過在上述厚度方向上層疊多個板而構成，上述多個板中的各個板具有在上述厚度方向上貫通并使上述氣體通過的多個通氣孔，上述各個板的上述多個通氣孔以在上述厚度方向上鄰接的板的對應的通氣孔連通的方式配置，對于在上述厚度方向上重疊的所有的板，相互對應的上述通氣孔彼此形成為相同的形狀，并且，在上述各個板上的沒有形成上述通氣孔的部分，形成有將在上述厚度方向上鄰接的板接合的接合部。

根據(jù)這樣的吸收體的制造裝置，能夠使各板的厚度變薄，因此，能夠減小各板的上表面和下表面的孔徑的差。即，能夠將各板的通氣孔的孔形狀形成為大致直邊形狀。另外，對于在厚度方向上重疊的所有的板，使相互對應的通氣孔彼此的孔形狀成為相同形狀。由此，上述各個板的通氣孔在厚度方向上連接而成的通氣性構件的通氣孔的孔形狀整體也大致為直邊形狀，其結果是，能夠有效地防止層積時的孔堵塞。另外，由于多個板重合并一體地接合，所以通氣性構件的剛性提高而難以變形。因此，液體吸收性原材料的層積時重復發(fā)生的板的彎曲變形也整體上縮小，因此，作用在沒有形成通氣孔的部分上的彎曲應力也減小。其結果是，能夠有效地防止該部分的疲勞破壞。另外，由于在各板上沒有形成上述通氣孔的部分形成接合部，所以能夠盡可能大地確保該接合部的接合面積。因此，能夠提高板彼此的接合強度，并且，對于沒有形成上述通氣孔的部分，能夠有效地提高與在厚度方向上相鄰的相同部分的一體化水平，該部分自身的強度也得到提高。其結果是，能夠有效地防止該部分的破損。由以上內(nèi)容可知，通氣性構件的耐久性降低的問題和孔堵塞的問題能夠得到解決。在該吸收體的制造裝置中，

優(yōu)選上述各個板的上述多個通氣孔通過蝕刻加工而形成，上述接合部通過擴散接合而形成。根據(jù)這樣的吸收體的制造裝置，由于通氣孔通過蝕刻加工而形成，所以能夠通過相互的間隔小的高密度的密集配置形成多個直徑小的通氣孔，由此，能夠提高通氣性構件的開口率，實現(xiàn)層積效率的提聞。另外，由于通過擴散接合形成接合部，所以，該接合部通過如下方式形成，S卩，在板上沒有形成通氣孔的部分的母材以面接觸狀態(tài)接合。由此，能夠使該部分相對于在厚度方向上相鄰的板的相同部分以大致不存在間隔物的方式一體化，結果，能夠提高在板上沒有形成通氣孔的部分的彼此的接合強度。在該吸收體的制造裝置中，優(yōu)選上述板的厚度為0.05mm 0.5_。根據(jù)這樣的吸收體的制造裝置，由于能夠使各板的厚度為0.5mm以下，所以即使通過蝕刻法進行孔加工，也能夠減小各個板的上表面的孔徑和下表面的孔徑的差。即，能夠使各板的通氣孔的孔形狀成為大致直邊形狀。另外，由于厚度都為0.05_以上，所以能夠提高各個板的剛性，結果是，能夠提高重疊該板而形成的通氣性構件的剛性。在該吸收體的制造裝置中，優(yōu)選的是，上述各個板至少具有兩個與上述通氣孔分體并在上述厚度方向上貫通的基準孔，對于在上述厚度方向上重疊的所有的板，以在相互對應的上述通氣孔彼此連通的狀態(tài)下，在上述厚度方向上相鄰的上述基準孔彼此連通的方式形成上述基準孔。根據(jù)這樣的吸收體的制造裝置，只要將棒構件插入在厚度方向上重疊的多個板的基準孔，就能夠使這些板彼此對位成相互對應的通氣孔彼此連通的狀態(tài)。由此，能夠容易地使重疊的板的通氣孔彼此成為連通狀態(tài)。在該吸收體的制造裝置中，優(yōu)選的是，具有在周方向的一個方向上連續(xù)旋轉的筒形的旋轉鼓，上述通氣性構件以覆蓋上述旋轉鼓的外周面上設置的開口部的方式設置，通過上述通氣性構件，能夠通氣地連通上述旋轉鼓的內(nèi)部空間和外部空間，在上述周方向的第一位置，設置有從外側向上述旋轉鼓的外周面供給上述氣體的供給通道，并且，與上述第一位置對應的上述旋轉鼓的內(nèi)部空間的范圍內(nèi)的氣壓維持為比上述外部空間的氣壓低的負壓狀態(tài)，在上述通氣性構件通過上述第一位置時，上述供給通道內(nèi)的上述氣體經(jīng)由上述通氣性構件被吸入上述旋轉鼓的上述內(nèi)部空間，上述吸收體在上述通氣性構件上層積，在上述周方向上的相比于上述第一位置位于下游側的位置，設定使上述吸收體從上述通氣性構件脫型的脫型位置，與上述脫型位置對應的上述旋轉鼓的內(nèi)部空間的范圍內(nèi)的氣壓維持為上述外部空間的氣壓以上。根據(jù)這樣的吸收體的制造裝置，能夠有效地得到上述的作用效果。即，在通氣性構件通過第一位置時，通氣性構件受到來自氣體的向旋轉鼓的旋轉半徑方向的內(nèi)側吸引的力，另一方面，在通過脫型位置時，相反地，受到來自氣體的向旋轉鼓的旋轉半徑方向的外側吸引的力。由此，通氣性構件反復受到方向逆轉的外力，存在疲勞破壞的危險。對于這一點，由于通氣性構件使多個板重疊并接合而一體化，所以其剛性高。由此，能夠有效地抑制受到上述外力時的通氣性構件的變形，其結果是，不容易產(chǎn)生疲勞破壞。另外，本發(fā)明是一種通氣性構件的制造方法，上述通氣性構件在層積液體吸收性原材料而成形吸收性物品的吸收體時使用，該制造方法使包含上述液體吸收性原材料的氣體通過該通氣性構件的厚度方向，并限制上述液體吸收性原材料的通過，其特征在于，具有如下工序:形成配置有在上述厚度方向上貫通的多個通氣孔的多個板；對于上述多個板，在使相互在上述厚度方向上相鄰的上述通氣孔彼此連通的同時，在上述厚度方向上層疊上述多個板；對于重疊了的所有的板，使相互鄰接的板彼此在沒有形成上述通氣孔的部分接合；在上述形成過程中，對于在上述厚度方向上重疊的所有的板，使相互連通的上述通氣孔彼此形成為相同的形狀。根據(jù)這樣的通氣性構件的制造方法，由于能夠使各板的厚度變薄，所以能夠減小各個板的上表面和下表面的孔徑的差。即，能夠使各個板的通氣孔的孔形狀形成為大致直邊形狀。另外，對于在厚度方向上重疊的全部的板，使相互對應的通氣孔彼此的孔形狀成為相同形狀。由此，這些各個板的通氣孔在厚度方向上連接而形成的通氣性構件的通氣孔的孔形狀作為整體也大致成為直邊形狀，其結果是，能夠有效地防止層積時的孔堵塞。另外，由于多個板重合并接合為一體，所以，通氣性構件的剛性提高而難以變形。由此，液體吸收性原材料的層積時重復產(chǎn)生的板的彎曲變形整體上縮小，所以，作用于沒有形成通氣孔的部分的彎曲應力也減小。其結果是，能夠有效地防止該部分的疲勞破壞。另外，由于在各個板上沒有形成上述通氣孔的部分形成接合部，所以將該接合部的接合面積確保得盡可能大。由此，能夠提高板彼此的接合強度，并且，對于沒有形成上述通氣孔的部分，能夠有效地提高與在厚度方向上相鄰的相同部分的一體化水平，該部分自身的強度也得到提高。其結果是，能夠有效地防止該部分的破損。由以上內(nèi)容可知，能夠解決通氣性構件的耐久性降低的問題和孔堵塞的問題。在該通氣性構件的制造 方法中，優(yōu)選具有如下工序:相對于上述多個板的每一個，在上述厚度方向上貫通形成至少兩個與上述通氣孔分體的基準孔，
在上述貫通形成過程中，對于在上述厚度方向上重疊的所有的板形成上述基準孔，從而，在相互對應的上述通氣孔彼此連通的狀態(tài)下，在上述厚度方向上相鄰的上述基準孔彼此連通。根據(jù)這樣的通氣性構件的制造方法，只要將棒構件插入在厚度方向上重疊的多個板的基準孔，就能夠使這些板彼此對位成相互對應的通氣孔彼此連通的狀態(tài)。由此，能夠容易地使重疊的板的通氣孔彼此成為連通狀態(tài)。在該通氣性構件的制造方法中，優(yōu)選的是，在上述層疊過程中，在層疊上述多個板的同時，或者在層疊后的狀態(tài)下，將棒構件插入在上述厚度方向上相鄰的上述基準孔中。根據(jù)這樣的通氣性構件的制造方法，由于在基準孔中插入棒構件，所以各板對位成相互對應的通氣孔彼此連通的狀態(tài)。由此，能夠使重疊板的通氣孔彼此容易地成為連通的狀態(tài)。在該通氣性構件的制造方法中，優(yōu)選的是，在上述接合過程中，在將上述棒構件插入上述基準孔中的狀態(tài)下，使上述相互鄰接的板彼此在沒有形成上述通氣孔的部分擴散接合。根據(jù)這樣的通氣性構件的制造方法，由于在將棒構件插入基準孔彼此的狀態(tài)下進行擴散接合，所以能夠可靠地防止擴散接合時產(chǎn)生的板彼此的位置偏移。其結果是，能夠可靠地制造具有大致直邊形狀的通氣孔的通氣性構件。===本實施方式=== <關于吸收體I 的制造裝置10的大致結構>>>圖1是吸收體I的制造裝置10的一個例子的中心縱截面圖。吸收體I的制造裝置10是層積作為液體吸收性原材料的紙漿纖維2而成形吸收體I的所謂的纖維堆積裝置。而且，作為其主要結構，例如，具有(I)將水平軸C20作為旋轉中心并在周方向DC的一個方向上(例如在順時針方向上)連續(xù)旋轉的旋轉鼓20，(2)從配置于旋轉鼓20的周方向DC的規(guī)定位置(相當于第一位置)的供給開口部31a向旋轉鼓20的外周面20a排出并供給含有紙漿纖維2的混入空氣3 (相當于氣體)的供給通道31，(3)相比于供給通道31配置在周方向DC的下游側，為了使吸收體I從旋轉鼓20的外周面20a的成形模具21脫型而吸引吸收體I并對其進行輸送的吸引傳輸機41。另外，在以下的說明中，將旋轉鼓20的周方向DC簡稱為“周方向”，將沿著旋轉鼓20的上述水平軸C20的方向(貫通圖1的紙面的方向)稱為“寬度方向”或者“左右方向”，另外還稱為“⑶方向”。旋轉鼓20大致為圓筒體，在其外周面20a上，沿周方向DC以規(guī)定的間距間斷地設置有與欲成形的吸收體I的形狀相對應的凹形狀的成形模具21、21。而且，在各成形模具21中，作為其底面設有通氣性構件50，經(jīng)由通氣性構件50，成形模具21的內(nèi)側空間能夠通氣地與旋轉鼓20的內(nèi)側空間連通。另一方面，在旋轉鼓20的內(nèi)側空間中，與旋轉鼓20同心地設置有圓筒狀隔壁22a，由此，在旋轉鼓20的內(nèi)周側劃分出環(huán)形的大致封閉空間S。另外，該大致封閉空間S，通過多個隔壁22B在周方向DC上被分割為多個區(qū)域，例如，圖1所示的第I區(qū)域Zl維持為比外部氣壓低的負壓狀態(tài)，另一方面，其下游側的第2區(qū)域Z2維持為與外部氣壓相同或者略高的氣壓。而且，與該第I區(qū)域Zl對應地，配置有上述供給通道31的供給開口部31a，另一方面，與第2區(qū)域Z2對應地，配置有上述吸引傳輸機41。由此，根據(jù)該纖維堆積裝置10，如下述那樣成形吸收體I。首先，通過旋轉鼓20的旋轉，在成形模具21通過供給通道31的位置時，基本上僅有從其供給開口部31a排出并供給的混入空氣3中的空氣被吸入成形模具21的底面的通氣性構件50，由此，在該通氣性構件50上，層積混入空氣3中的紙漿纖維2。然后，在成形模具21通過供給開口部31a的位置后，當?shù)竭_與吸引傳輸機41相對的位置時，成形模具21的紙漿纖維2通過來自吸引傳輸機41的吸氣而被向外側吸引，從成形模具21依次脫型，之后，作為吸收體I通過吸引傳輸機41輸送。此外，也可以在供給通道31內(nèi)設置未圖示的聚合物投入管，從其投入口向上述外周面20a排出高吸收性聚合物。在該情況下，該高吸收性聚合物也成為液體吸收性原材料的一部分。 <關于旋轉鼓20>>>圖4是旋轉鼓20的分解立體圖。旋轉鼓20具有:相互之間在⑶方向上隔開一定間隔并左右并列地配置的一對環(huán)構件23、23 ;在周方向DC上以規(guī)定間距間斷設置并將上述一對環(huán)構件23、23彼此連結的多個連結板25、25…；在周方向DC上架設在相鄰連結板25、25彼此之間而形成旋轉鼓20的外周面20a的多個成形模具板27、27。一對環(huán)構件23、23為彼此形狀相同的正圓形狀的環(huán)體。而且，在各環(huán)構件23、23的⑶方向的一對圓周狀端緣23a、23a中，在向著⑶方向的外側的一個圓周狀端緣23a上，分別設置有形狀與環(huán)構件23的正圓形狀相似的圓形壁24從而被封閉，由此，在環(huán)構件23、23的內(nèi)側劃分出上述 的大致封閉空間S。成形模具板27以圓弧狀板27為主體，該圓弧狀板27具有將旋轉鼓20的外周面20a的周長按照欲設置的成形模具21的個數(shù)(在這里是7個)等分的長度，在圓弧狀板27的平面中心，形成形狀與吸收體I的成形形狀對應的開口部27a。而且，如圖5的成形模具板27的分解立體圖所示，其開口部27a從旋轉鼓20的內(nèi)側被通氣性構件50覆蓋，該通氣性構件50成為用于層積紙漿纖維2的成形模具21的底面。而且，通氣性構件50遍及開口部27a的周緣部分的全周地連續(xù)地或者斷續(xù)地通過焊接等固定。另外，在本例中，成為成形模具21的開口部27a在每個成形模具板27上各形成一個，但是不限于此，例如，也可以在每個成形模具板27上形成兩個以上的開口部27a。在圖6A至圖6C中，表示本實施方式的通氣性構件50的說明圖。圖6A是安裝于成形模具板27的狀態(tài)的通氣性構件50的俯視圖，圖6B是圖6A中的B部放大圖，圖6C是圖6B中的C — C截面圖。如圖6A所示，通氣性構件50是俯視大致為長方形的板狀構件，具有沿著其厚度方向貫通的多個通氣孔50h、50h…。而且，通過這些通氣孔50h、50h…，允許厚度方向的空氣的通過，而對厚度方向的紙漿纖維2的通過進行限制。通氣性構件50以板層積體50為主體,該板層積體50使多張(在圖6C的例子中是4張)規(guī)定厚度的板55、55…在其厚度方向上重合并接合為一體。該層積張數(shù)根據(jù)各個板55的厚度和原材料等而不同，例如為4張 20張，由此，通氣性構件50的厚度例如設定為0.4mm 2.0mm0作為各個板55的原材料，優(yōu)選鋼板或非鐵金屬板等金屬板，在這里，使用不銹鋼板(SUS304)。但是，只要具有一定程度的剛性和強度，也可以使用樹脂板等非金屬板。如圖6A所示，各板55的平面形狀設計成對應于成形模具板27的開口部27a并覆蓋該開口部27a的形狀，在本例中，大致為長方形。另外，在本例中，使各個板55、55…的平面形狀彼此成為相同形狀，但也可以是不同形狀。各個板55的厚度t55例如在0.05mm 0.5mm的范圍內(nèi)選擇，該厚度t55在板55的整個面上大致均等。另外，在本例中為0.1mm。如圖6C所示，在各個板55上，形成多個在其厚度方向上貫通的通氣孔55h、55h…。各通氣孔55h例如為正圓孔，其直徑例如設定為0.2 0.25mm。另外，這些通氣孔55h、55h…在構成上述板層積體50的所有板55、55…上，以相同的配置圖案(圖6A以及圖6B的例子中為交錯圖案)平面配置。由此，如圖6C所示，各個板55的各通氣孔55h分別與在厚度方向上鄰接的板55所具有的任意一個通氣孔55h對應，而且，以大致同心狀態(tài)與該對應的通氣孔55h連通。另夕卜，對于在厚度方向上重疊的所有板55、55…，相互對應的通氣孔55h、55h…彼此形成為相同的平面形狀。例如，如果相互對應的通氣孔55h、55h…彼此之中的一個通氣孔55h為直徑為0.2mm的正圓孔,則其以外的任意的通氣孔55h、55h…也形成為直徑0.2mm的正圓孔。另外，各板55的厚度t55為上述的0.05mm 0.5mm的范圍內(nèi)的任意值，非常薄，因此，SP使在孔加工時使用蝕刻法， 由此形成的孔55h的上表面?zhèn)鹊目讖紻u和下表面?zhèn)鹊目讖紻D的差也非常小，由此，通過該蝕刻法形成的各板55的通氣孔55h形成為在整個厚度方向上截面形狀大致維持為一定的大致直邊形狀的孔55h。因此，上述各個板55、55…的通氣孔55h、55h…在厚度方向上相連而成的通氣性構件50的通氣孔50h的孔形狀整體上大致為直邊形狀(參照圖6C)，結果是，根據(jù)該通氣性構件50，能夠有效地防止層積紙漿纖維2時的孔堵塞。另外，由于為相同的直邊形狀，所以通氣的壓力損失減小，相同層積時的能量效率提高。另外，根據(jù)該通氣性構件50，在各板55上沒有形成通氣孔55h的部分55B (以下，稱為不形成通氣孔的部分55B)，形成在厚度方向上將鄰接的板55接合的接合部55j。BP,在厚度方向上鄰接的板55、55彼此在不形成通氣孔的部分55B以面接觸狀態(tài)抵接(緊密接觸)并接合。由此，能夠將該接合部55 j的接合面積確保得盡可能大，能夠提高板55、55彼此的接合強度，并且能夠有效地提高不形成通氣孔的部分55B和在其厚度方向上相鄰的不形成通氣孔的部分55B的一體化水平，該不形成通氣孔的部分55B自身的強度也提高。其結果是，能夠有效地防止以不形成通氣孔的部分55B為起點的疲勞破壞，提高通氣性構件50的耐久性。另外，由于通氣性構件50使多個板55、55…重合并一體地接合，所以，通氣性構件50的剛性提高而難以變形。由此，紙漿纖維2的層積時重復產(chǎn)生的各板55的彎曲變形也整體縮小，所以，作用于不形成通氣孔的部分55B的彎曲應力也減小。而且，這也有利于有效防止上述不形成通氣孔的部分55B的疲勞破壞。
作為通氣孔55h的配置圖案，例示了格子圖案和交錯圖案等，在本圖6A以及圖6B的例子中，采用交錯圖案。具體來說，該交錯圖案以通過如下方式形成的圖案為基礎，即，具有沿著旋轉鼓20的寬度方向即⑶方向以規(guī)定間隔P h (這里為0.3_)排列多個通氣孔55h、55h而成的通氣孔列55 G，各通氣孔列55 G分別相對于在周方向DC上相鄰的通氣孔列55 G在⑶方向上錯開一半的間隔(=P h / 2)。但是，在這里，除了這個條件以外，將通氣孔列55 G的周方向DC的配置間隔P m設定為以Pm = P hXcos30°的公式確定的間隔，由此，將相鄰通氣孔55h、55h彼此的距離設定為對于所有的通氣孔55h、55h...都相等。另外，本例的配置圖案也可以說成是以如下方式形成的圖案，即，將以正三角形的各頂點作為通氣孔55h的形成位置的圖案作為一個單位，使其在大致整個面上重復。正三角形的一邊的長度與上述的P h為相同值，例如為0.3mm。

而且，根據(jù)該交錯圖案，通氣孔55h (50h)以高密度密集配置。由此，例如，能夠將通氣性構件50的開口率設定為50% 63%這樣高的值，由此，能夠提高通氣性構件50的紙漿纖維2的層積效率。作為能夠以這樣的密集配置形成通氣孔55h、55h...的方法，例如有蝕刻法。SP，在蝕刻法中，首先，基于上述的配置圖案用防腐蝕劑遮蔽與板55上的不形成通氣孔的部分55B、55B…對應的區(qū)域。這樣，在 此基礎上在大致整個面上涂敷腐蝕劑等，僅選擇性地腐蝕與通氣孔55h、55h...對應的區(qū)域，在板55上貫通地形成孔55h、55h...，由此，以上述配置圖案形成通氣孔55h、55h...。另外，優(yōu)選的是，上述板55的厚度t55在0.05mm 0.5mm的范圍內(nèi)，在設該厚度t55的厚度為Amm,通氣孔55h的直徑為Bmm的情況下,上述A、B的關系設定為滿足下式
1B=L 2A 1.66A…(I)這樣，通過該蝕刻法，能夠在維持板55的強度的同時，設置直邊度高的孔55h、55h...ο另外，在板55的整個面上，沒有必要使通氣孔55h的配置密度固定，也可以設置配置密度不同的區(qū)域。例如，在圖7A的例子中，為了在吸收體I上局部地設置孔數(shù)量低的部分，在板55中的與上述部分對應的區(qū)域55a、55a...上，形成通氣孔55h的配置密度比周圍的區(qū)域低的低密度區(qū)域55a。作為板55、55彼此的接合方法，例如有擴散接合。擴散接合是指，“使母材緊密接觸，在母材的融點以下的溫度條件下，在盡可能不產(chǎn)生塑性變形的程度進行加壓，利用接合面間產(chǎn)生的原子的擴散進行接合的方法”(參照日本工業(yè)規(guī)格J I SZ3001 — 2的22702)。例如，在各板55的材質都是SUS304的情況下，如下述那樣進行接合處理。首先，準備想要重合的張數(shù)的通過上述的蝕刻法形成通氣孔55h的板55。接下來，如圖6C所示，在使這些板55、55…上下重合的狀態(tài)下，在SUS304的融點以下的例如800 1200°C的溫度范圍內(nèi)進行加熱，同時，通過未圖示的推壓構件，從上下方向夾住這些層疊狀態(tài)的多個板55、55…并加壓。由此，層疊狀態(tài)的多個板55、55...在相互抵接的不形成通氣孔的部分55B、55B…接合，形成上述的通氣性構件50。而且，通過該擴散接合，在不形成通氣孔的部分55B，相互鄰接的各板55、55的母材彼此直接接合。由此，能夠將在厚度方向上鄰接的不形成通氣孔的部分55B、55B彼此以大致沒有間隔物的狀態(tài)接合，其結果是，能夠提高該不形成通氣孔的部分55B彼此的接合強度。如之后說明的那樣，在預定在擴散接合后進行壓力加工的情況下，為了使此時的加工性能(塑性變形能力)良好，優(yōu)選在氬氣或氮氣等非活性氣體環(huán)境下進行上述的擴散接合。
由于通氣孔55h是上述那樣的微孔，在為了形成板層積體50而使各板55、55上下重合時，在板55、55彼此之間，各自的通氣孔55h、55h的平面位置容易錯開，由此，本來應該在厚度方向上相鄰并相互對應地連通的通氣孔55h、55h彼此可能成為非連通狀態(tài)。因此,優(yōu)選的是,如圖8的截面圖所不,在各板55、55…上分別形成與通氣孔55h分開設置的定位用的基準孔56h。而且，該基準孔56h以如下方式形成在各個板55、55…的每一個上，即，板55上的基準孔56h和通氣孔55h的平面位置關系在所有的板55、55…上為相同的位置關系。更具體來說，對于在厚度方向上重疊的全部的板55、55…，以如下方式形成上述的基準孔56h，即，在相互對應的通氣孔55h、55h…彼此大致同心地連通的狀態(tài)下，在厚度方向上相鄰的基準孔56h、56h彼此大致同心地連通。由此，在層疊多個板55、55…的同時，或者在層疊后的狀態(tài)下，以在厚度方向上貫穿這些板55、55…的方式將棒構件58插入各基準孔56h、56h*“，由此,在這些板55、55…中，相互對應的通氣孔55h、55h…彼此的位置被調整為大致同心地連通。而且，在插入該棒構件58的狀態(tài)下，如果進行上述的擴散接合，則能夠可靠地防止板55、55…彼此之間的通氣孔55h、55h…的位置錯開。這樣的基準孔56h的在板55上的形成位置優(yōu)選如圖6A所示那樣，設定在相比于在板55上形成通氣孔55h的區(qū)域偏向板55的外周緣的部分，并且，設定在在向成形模具板27安裝時抵接于同一成形模具板27的部分。如果這樣設定，則在將通氣性構件50安裝于旋轉鼓20時，基準孔56h覆蓋成形模具板27上的開口部27a的周緣部分而成為非通氣狀態(tài)，因此，在吸收體I的層積時不會有任何影響。另外，基準孔56h在每個板55上設置兩個以上。設置兩個以上的理由是，如果規(guī)定二個位置，則能夠固定板55、55…彼此的相對位置關系。在圖6A的例子中，在板55的四角的角部中，在相互為對角關系的一對角部分別形成基準孔56h、56h。另外，該基準孔56h例如也通過上述蝕刻法與通氣孔55h —起形成。安裝通氣性構件50的成形模具板27如圖5所示那樣為圓弧形狀，因此，通氣性構件50需要配合成形模具板27的內(nèi)周面的曲率而進行彎曲加工。另外，在想要將吸收體I成形為局部地具有孔數(shù)量不同的區(qū)域的三維形狀的情況下，必須與該三維形狀對應地將凹部或者凸部形成于通氣性構件50。這樣的彎曲加工以及凹部或者凸部的形成，在將通氣性構件50擴散接合并一體化后，通過在該一體化了的狀態(tài)下進行壓力加工來進行。在圖7B中，表示了圖7A中的B -B截面圖，在該例中，通氣性構件50的目標三維形狀具有在厚度方向上凹陷的凹部51。由此，作為壓力模具，使用整體具有彎曲形狀并且具有與上述凹部51對應的凹凸的凸壓力模具以及凹壓力模具，并且，在這些凸壓力模具以及凹壓力模具之間夾入板層積體50并進行加壓，由此,使板層積體50塑性變形并做成上述彎曲形狀和凹部51的形狀。另外，對于該通氣性構件50的制造方法，可以明確的是，組合通過上述的蝕刻法進行的向各板55的通氣孔55h的形成處理、在厚度方向上使說明上述擴散接合時進行了說明的各板55、55...重合的處理、通過上述擴散接合將重合的板55、55彼此接合的處理就能夠實現(xiàn)，因此省略其詳細說明。===其它的實施方式===以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，本發(fā)明不限定于該實施方式，還能夠進行以下所示的變形。 在上述的實施方式中，作為板55的通氣孔55h例示了正圓孔，但通氣孔55h的形狀不限于俯視正圓形。例如俯視為橢圓也可以，俯視為三角形或四邊形等的多邊形的孔也可以。如果使通氣孔55h、55h...的平面形狀為正六邊形，則能夠將通氣孔55h緊密地配置在板55上。另外，在上述實施方式中，將形成于板55的多個通氣孔55h的平面形狀在板55的整個面上形成為相互相同的形狀(例如正圓形)，但并不限定于此，對應于平面位置，改變通氣孔55h的平面形狀也可。但是，當然，在該情況下，在層疊多個板55、55...而成的板層積體即通氣性構件50中，在厚度方向上相鄰并連通的通氣孔55h、55h...彼此也要形成為相互相同的形狀從而使該通氣孔50h的孔形狀整體上形成為大致直邊形狀。圖9A以及圖9B表示其一個例子。另外，圖9A是俯視圖，圖9B是圖9A中的B —B截面圖。在該板55上，形成平面形狀不同的兩種通氣孔55hl、55h2。具體來說，第I通氣孔55hl形成為圓孔，第2通氣孔55h2形成為六邊形孔。但是，在第I通氣孔55hl的厚度方向上相鄰的所有通氣孔55hl、55hl...中，其平面形狀為相同的圓形，另外，在第2通氣孔55h2的在厚度方向上相鄰的所有通氣孔55h2、55h2…中，其平面形狀為相同的六邊形。而且，由此，第I通氣孔55hl、55hl...連接而成的通氣性構件50的通氣孔50hl的形狀大致成為直邊形狀，另外，第2通氣孔55hl、55hl...連接而成的通氣性構件50的通氣孔50h2的形狀也大致成為直邊形狀。在通氣孔55h的平面形狀不是第I通氣孔55hl那樣的正圓形狀,而是如第2通氣孔55h2那樣的從孔的中心到周面為止的距離在周方向上不同的形狀的情況下，即，在通氣孔55h的平面形狀具有朝向的概念的情況下，優(yōu)選在所有的在厚度方向上相鄰的通氣孔55h、55h…中，通氣孔55h的平面形狀的朝向成為一個方向，這樣，通氣性構件50的通氣孔50h2的形狀進一步直邊化。例如，在通氣孔55h的形狀如圖9A的第2通氣口 55h2那樣為正六邊形的情況下，優(yōu)選在所有的在厚度方向上相鄰的通氣孔55h2、55h2…中，使其角部的朝向成為一個方向，另外，在通氣孔55h的形狀為橢圓的情況下，優(yōu)選在所有的在厚度方向上相鄰的通氣孔55h2、55h2…中，使其長軸的朝向成為一個方向。在上述的實施方式中，構成通氣性構件50的多個板55、55…的厚度都為相同的厚度，但不限于此，板55、55...彼此之間也可以厚度不同。符號的說明1吸收體，2紙漿纖維(液體吸收性原材料)，3混入空氣(氣體)，10纖維堆積裝置(吸收體的制造裝置)，20旋轉鼓，20a外周面，21成形模具，22a圓筒狀隔壁，22B隔壁，23環(huán)構件，23a圓周狀端緣，24圓形壁，25連結板，27成形模具板，27a開口部，31供給通道，31a供給開口部，41吸引傳輸機，50通氣性構件，50h通氣孔，50hl通氣孔，50h2通氣孔，51凹部，55板，55h通氣孔，55 G通氣孔列，55hl通氣孔，55h2通氣孔，55a低密度區(qū)域，55B不形成通氣孔的部分，55 j接合部，56h基準孔，58棒構件，Zl第I區(qū)域，Z2第2區(qū)域，C20水平軸，S大致封 閉空間。
權利要求
1.一種吸收體的制造裝置，通過使含有液體吸收性原材料的氣體通過通氣性構件的厚度方向，將上述液體吸收性原材料層積于上述通氣性構件從而制造吸收性物品的吸收體，其特征在于， 上述通氣性構件通過在上述厚度方向上層疊多個板而構成， 上述多個板中的各個板具有在上述厚度方向上貫通并使上述氣體通過的多個通氣孔，上述各個板的上述多個通氣孔以與在上述厚度方向上鄰接的板的對應的通氣孔連通的方式配置， 對于在上述厚度方向上層疊的所有的板，相互對應的上述通氣孔彼此形成為相同的形狀，并且在上述各個板上的沒有形成上述通氣孔的部分，形成有將在上述厚度方向上鄰接的板接合的接合部。
2.如權利要求1所述的吸收體的制造裝置，其特征在于， 上述各個板的上述多個通氣孔通過蝕刻加工形成， 上述接合部通過擴散接合而形成。
3.如權利要求2所述的吸收體的制造裝置，其特征在于， 上述板的厚度為0.05mm 0.5mm。
4.如權利要求1至3中的任意一項所述的吸收體的制造裝置，其特征在于， 上述各個板至少具有兩個與上述通氣孔分體并在上述厚度方向上貫通的基準孔， 對于在上述厚度方向上層疊的所有的板，在相互對應的上述通氣孔彼此連通的狀態(tài)下，以在上述厚度方向上相鄰的上述基準孔彼此連通的方式形成上述基準孔。
5.如權利要求1至4中的任一項所述的吸收體的制造裝置，其特征在于， 具有在周方向的一個方向上連續(xù)旋轉的筒形的旋轉鼓， 上述通氣性構件以覆蓋上述旋轉鼓的外周面上設置的開口部的方式設置，通過上述通氣性構件，能夠通氣地連通上述旋轉鼓的內(nèi)部空間和外部空間， 在上述周方向的第一位置，設置有從外側向上述旋轉鼓的外周面供給上述氣體的供給通道，并且，與上述第一位置對應的上述旋轉鼓的內(nèi)部空間的范圍內(nèi)的氣壓維持為比上述外部空間的氣壓低的負壓狀態(tài)， 在上述通氣性構件通過上述第一位置時，上述供給通道內(nèi)的上述氣體經(jīng)由上述通氣性構件被吸入上述旋轉鼓的上述內(nèi)部空間，上述吸收體在上述通氣性構件上層積， 在上述周方向上的相比于上述第一位置位于下游側的位置，設定使上述吸收體從上述通氣性構件脫型的脫型位置，與上述脫型位置對應的上述旋轉鼓的內(nèi)部空間的范圍內(nèi)的氣壓維持為上述外部空間的氣壓以上。
6.一種通氣性構件的制造方法，上述通氣性構件在層積液體吸收性原材料而成形吸收性物品的吸收體時使用，上述制造方法使包含上述液體吸收性原材料的氣體通過該通氣性構件的厚度方向，并限制上述液體吸收性原材料的通過，其特征在于，具有如下工序: 形成配置有在上述厚度方向上貫通的多個通氣孔的多個板； 對于上述多個板，在使相互在上述厚度方向上相鄰的上述通氣孔彼此連通的同時，在上述厚度方向層疊上述多個板； 對于層疊的所有的板，使相互鄰 接的板彼此在沒有形成上述通氣孔的部分接合； 在上述形成過程中，對于在上述厚度方向上層疊的所有的板，使相互連通的上述通氣孔彼此形成為相同的形狀。
7.如權利要求6所述的通氣性構件的制造方法，其特征在于， 具有如下工序:相對于上述多個板的每一個，在上述厚度方向上貫通形成至少兩個與上述通氣孔分體的基準孔， 在上述貫通形成過程中，對于在上述厚度方向上層疊的所有的板，以在相互對應的上述通氣孔彼此連通的狀態(tài)下，在上述厚度方向上相鄰的上述基準孔彼此連通的方式形成上述基準孔。
8.如權利要求7所述的通氣性構件的制造方法，其特征在于， 在上述層疊過程中，在層疊上述多個板的同時，或者在層疊后的狀態(tài)下，將棒構件插入在上述厚度方向上相鄰的上述基準孔中。
9.如權利要求8所述的通氣性構件的制造方法，其特征在于， 在上述接合過程中，在將上述棒構件插入上述基準孔中的狀態(tài)下，將上述相互鄰接的板彼此在沒有形成上 述通氣孔的部分擴散接合。
全文摘要
一種吸收體的制造裝置，通過使含有液體吸收性原材料的氣體通過通氣性構件的厚度方向，將上述液體吸收性原材料層積于上述通氣性構件從而制造吸收性物品的吸收體，上述通氣性構件通過在上述厚度方向上層疊多個板而構成，上述多個板中的各個板具有在上述厚度方向上貫通并使上述氣體通過的多個通氣孔，上述各個板的上述多個通氣孔以在上述厚度方向上鄰接的板的對應的通氣孔連通的方式配置，對于在上述厚度方向上重疊的所有的板，相互對應的上述通氣孔彼此形成為相同的形狀，在上述各個板上的沒有形成上述通氣孔的部分，形成有將在上述厚度方向上鄰接的板接合的接合部。
文檔編號A61F13/15GK103079508SQ201180041759
公開日2013年5月1日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權日2010年8月31日
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