專利名稱：樹脂成型品及其制造方法以及樹脂成型品用成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包含觀察光學系統(tǒng)或者攝像光學系統(tǒng)所采用的光學元件在內(nèi)的樹脂成型品及其制造方法以及樹脂成型品用成型模具。
背景技術：
一般來說，作為用樹脂材料一體成型透鏡等光學元件和該光學元件的相鄰構件的方法之一，利用雙色成型技術。例如在專利文獻I中表示了光學元件和相鄰構件的雙色成型方法。在此，使用用于一次成型一次成型品的一次成型用模具和用于二次成型二次成型品的二次成型用模具。一次成型用模具利用陽模和第I陰模形成一次成型品的第I模腔。二次成型用模具使用與一次成型用模具的陽模相同的陽模。利用該陽模和第2陰模形成二次成型品的第2模腔。陽模具有與成型后的構件(一次成型品)相嵌合的嵌合部位。而且，在成型雙色成型品時，首先，向上述一次成型用模具的第I模腔內(nèi)注塑第I樹脂，一次成型光學元件(一次成型品)。之后，將陽模和第I陰模分離。此時，光學元件處于嵌合于陽模的嵌合部位的狀態(tài)。通過將該陽模插入到二次成型用模具的第2陰模中，在它們之間形成第2模腔。通過向該第2模腔內(nèi)注塑第2樹脂來二次成型與光學元件相連接的相鄰構件，能夠得到雙色成型品。專利文獻專利文獻1:日本特許第3820137號公報

發(fā)明內(nèi)容
上述透鏡等光學元件的主面(光學功能面)為曲面形狀的情況較多。與這種該光學元件相嵌合的陽模的嵌合部位的嵌合部分與光學元件的曲面相應地成為相對于中心軸線呈旋轉(zhuǎn)軸對稱的形狀。在上述專利文獻I所公開的以往的雙色成型方法中，在二次成型時，有可能導致光學元件所嵌合的嵌合部位經(jīng)不住被供給到第2模腔的熔融樹脂的注塑壓力，光學元件向以中心軸線為中心的方向、即圓周方向旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)的發(fā)生有可能導致在第2模腔內(nèi)光學元件的光學功能面與第2陰模在界面處發(fā)生滑移，從而使光學元件的光學功能面的精度降低。另外，在光學元件的外形是除旋轉(zhuǎn)軸對稱之外的異型形狀的情況下，若在二次成型時光學元件相對于陽模沿著圓周方向旋轉(zhuǎn)，則設計上的第2模腔的形態(tài)變形，難以穩(wěn)定地成型。并且，第2模腔的形態(tài)變化有可能導致在相鄰構件上產(chǎn)生薄壁部分，使遮光性能變差。而且，根據(jù)情況的不同，有可能導致光學元件暴露于相鄰構件的外表，因雜光、重像等使光學性能變差。本發(fā)明提供將后述的光學元件和與該光學元件相鄰的相鄰構件一體化而成型的樹脂成型品及其制造方法以及樹脂成型品用成型模具，前述的光學元件不會因二次成型而使利用一次成型得到的光學元件的品質(zhì)降低，對于利用二次成型得到的相鄰構件也能夠確保成型穩(wěn)定性、遮光功能。本發(fā)明的樹脂成型品的第I技術方案包括:一次成型體，其是采用透光性的成型材料利用一次成型模具成型的光學元件；以及二次成型體，其采用與上述一次成型體的成型材料不同的成型材料，利用至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具的二次成型模具成型，并與上述一次成型體一體化；上述一次成型體包括旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部使該一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，從而限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。


圖1是作為本發(fā)明的第I實施方式的二次成型體的雙色成型品的俯視圖。圖2是圖1的II — II線剖視圖。圖3是表示作為第I實施方式的一次成型體的光學元件的俯視圖。圖4是表示作為第I實施方式的一次成型體的光學元件的仰視圖。圖5是第I實施方式的雙色成型用模具的整體的縱剖視圖。圖6是第I實施方式的一次成型用模具的縱剖視圖。圖7是第I實施方式的一次成型用模具的模腔的放大圖。圖8是表示第I實施方式的一次成型用模具的開模狀態(tài)的縱剖視圖。圖9是第I實施方式的一次成型用模具的可動側模具的俯視圖。圖10是表示將第I實施方式的二次成型用模具合模后的狀態(tài)的縱剖視圖。圖11是表示將第I實施方式的二次成型用模具合模后形成的二次模腔的縱剖視圖。圖12是表示將第I實施方式的二次成型用模具開模后的狀態(tài)的縱剖視圖。圖13是表示第I實施方式的成型完成后的雙色成型用模具整體的開模狀態(tài)的縱首1J視圖。圖14是表示本發(fā)明的第2實施方式的內(nèi)窺鏡整體結構的側視圖。圖15的(A)是表示第2實施方式的內(nèi)窺鏡的頂端部的圖，圖15的(B)是該內(nèi)窺鏡的頂端部的側視圖。圖16是圖15的(A)的16 — 16線剖視圖。圖17是圖15的(A)的17 — 17線剖視圖。圖18是圖15的(B)的18 — 18線剖視圖。
具體實施例方式下面，根據(jù)

本發(fā)明的實施方式。第I實施方式結構圖1 圖13是表示本發(fā)明的第I實施方式的圖。圖1是作為本實施方式的樹脂成型品的雙色成型品3的俯視圖，圖2是圖1的II 一 II線剖視圖。另外，圖5是用于成型雙色成型品3的雙色成型模具50 (樹脂成型品用成型模具的一例子)的整體的縱剖視圖。如圖1和圖2所示，雙色成型品3具有使光透過的光學元件(作為一次成型體)I和相鄰構件(作為二次成型體)2。光學元件I是利用透明樹脂材料形成的、例如由凸形狀和凹形狀構成的透鏡。另外，相鄰構件2是與光學元件I相鄰的圓筒狀的透鏡框。如圖2所示，光學元件I具有:光學元件主體la，其具有相對的兩個面(外表面和內(nèi)表面);以及圓筒形狀的筒壁部lb，其連結于該光學元件主體Ia的外周部位。光學元件主體Ia的外表面是凸曲面形狀的凸面光學功能面lal，光學元件主體Ia的內(nèi)表面是凹曲面形狀的凹面光學功能面la2。相鄰構件2是將雙色成型品3組裝于未圖示的部件(內(nèi)窺鏡的觀察光學系統(tǒng)或者照相機的攝像光學系統(tǒng)等)時的定位所采用的透鏡框。在該相鄰構件2的透鏡框的內(nèi)周面部分也具有用于組裝利用其他部件得到的透鏡等的構造，例如形成有觀察透鏡單元、攝像透鏡單元、照明透鏡單元、管路單元等。圖3表不光學兀件I的俯視圖，圖4表不光學兀件I的仰視圖。本實施方式的特征在于，如圖2和圖4所示，在光學元件I的筒壁部Ib的內(nèi)周面設有凹部形狀的旋轉(zhuǎn)限制部lc。該旋轉(zhuǎn)限制部Ic形成于光學元件I的筒壁部Ib的內(nèi)周面，并呈為了防止光學元件I沿著以中心軸線為中心的圓周方向旋轉(zhuǎn)而設置的凹部形狀。由于旋轉(zhuǎn)限制部Ic設置在筒壁部Ib上，因此其影子不會妨礙光學元件I的光學功能。另外，旋轉(zhuǎn)限制部Ic在一次成型時利用后述的可動模具鑲塊301形成。接著，參照圖5說明雙色成型模具50的結構。本實施方式的雙色成型模具50由一次成型用模具(一次成型模具)10和二次成型用模具(二次成型模具)20構成。這些一次成型用模具10和二次成型用模具20配置在后述的注塑成型機的可動側臺板70上。一次成型用模具10具有夾著PL (分型線)地相對配置的一次固定側模具100和可動側模具300。在該例子中，一次固定側模具100是第I陰模，可動側模具300是陽模?？蓜觽饶＞?00以能夠相對于一次固定側模具100向模具開閉方向(圖5中的上下方向)移動的方式配置。另外，二次成型用模具20具有二次固定側模具200和可動側模具300。二次固定側模具200是夾著PL地相對配置的第2陰模，可動側模具300是陽模?？蓜觽饶＞?00以能夠相對于二次固定側模具200向模具開閉方向(圖5中的上下方向)移動的方式配置。在這些一次成型用模具10和二次成型用模具20中，固定側模具的結構在一次側和二次側的形狀不同，可動側模具的結構在一次側和二次側是相同的形狀。即，一次成型用模具10和二次成型用模具20共有作為共有成型模具的一例子的可動側模具300。因此，可動側模具的組成部件的稱呼在一次用和二次用中不做區(qū)別，以下作為可動側模具300。在利用一次成型用模具10 —次成型光學元件I之后，將光學元件I移動到二次成型用模具20，以與光學元件I成為一體的方式二次成型相鄰構件2，從而能夠得到雙色成型品3。一次成型和二次成型同時且連續(xù)地進行，依次形成雙色成型品3。在以下的說明中，圖6是一次成型用模具的縱剖視圖。圖7是一次成型用模具的模腔的放大圖。圖8是表示第I實施方式的一次成型用模具的開模狀態(tài)的縱剖視圖。圖9是表示第I實施方式的一次成型用模具的可動側模具的俯視圖。圖10是表示將二次成型用模具合模后的狀態(tài)的縱剖視圖。如圖6所示，一次固定側模具100具有一次固定側安裝板110、一次固定側落下板120和一次固定側模板130。在一次固定側模板130的中央部分嵌插有一次固定模具鑲塊101。
與該一次固定側模具100相對的可動側模具300具有可動側模板310、可動側防沖擊板320、間隔塊340和可動側安裝板350。在間隔塊340的內(nèi)側設有構成突出機構的推板330。在該推板330上安裝有四根推桿302 (參照圖9)。在可動側模板310的中央部分嵌插有可動模具鑲塊301。即，可動模具鑲塊301插入到可動側模具300內(nèi)?？蓜幽＞哞倝K301以與一次固定模具鑲塊101空開距離地相對的方式配置。如圖10所示，二次固定側模具200具有二次固定側安裝板210、二次固定側落下板220和二次固定側模板230。在二次固定側模板230中嵌插有二次固定模具鑲塊201。與該二次固定側模具200相對的可動側模具300是與上述可動側模具300相同的結構。這些一次成型用模具10的可動側安裝板350和二次成型用模具20的可動側安裝板350固定于同一個注塑成型機的可動側臺板70上。該可動側臺板70能夠開模方向移動。在可動側臺板70的中央位置設有與開模方向平行的旋轉(zhuǎn)軸60?？蓜觽扰_板70能夠以該旋轉(zhuǎn)軸60為中心進行旋轉(zhuǎn)。并且，雖未圖示，一次固定側安裝板110和二次固定側安裝板210固定于注塑成型機的固定側臺板上。接著，說明一次成型用模具10的詳細構造。圖7表不一次成型用模具10的可動側模板310和一次固定側模板130抵接后的狀態(tài)。圖8表示將一次成型用模具10開模后的狀態(tài)。在一次固定側模板130的下表面的大致中央設有一次模腔形成用的凹形區(qū)域130a。該凹形區(qū)域130a的上端面由一次固定模具鑲塊101的下表面形成。在該一次固定模具鑲塊101的下表面暴露有凹曲面形狀的一次固定側成型面101A。該一次固定側成型面IOlA用于成型光學元件I的凸曲面形狀的凸面光學功能面lal。并且，在一次固定側模板130上形成有用于形成光學元件I的筒壁部Ib的外側面形狀的成型面130b。另外，在可動側模板310中配置有可動模具鑲塊301，該可動模具鑲塊301配置為在可動側模板310與一次固定側模板130相抵接時與一次固定模具鑲塊101分開且相對。該可動模具鑲塊301由圓柱狀的模具鑲塊主體31和成為陽模的凸部的旋轉(zhuǎn)限制部構造體32構成。旋轉(zhuǎn)限制部構造體32是可動模具鑲塊301的一部分。在可動模具鑲塊301的模具鑲塊主體31的上表面形成有凸曲面形狀的可動側成型面31A。該可動側成型面31A用于成型光學元件I的凹曲面形狀的凹面光學功能面la2。并且，旋轉(zhuǎn)限制部構造體32以突出設置于作為可動模具鑲塊301的外周面的陽模的成型面的圓周方向一部分的狀態(tài)配置。利用該旋轉(zhuǎn)限制部構造體32，在光學元件I的筒壁部Ib的內(nèi)周面成型成為凹部的旋轉(zhuǎn)限制部lc。在一次固定側模具100和可動側模具300相抵接的合模時(參照圖5 圖7)，在由成型面130b、一次固定側成型面IOlA和可動側成型面31A形成的密閉空間中形成有一次成型模腔1000。一次成型模腔1000形成為光學元件I的凸面光學功能面lal、凹面光學功能面la2和旋轉(zhuǎn)限制部lc。同時，利用成型面130b形成光學元件I的筒壁部Ib的外周面。另外，在一次固定側安裝板Iio和一次固定側落下板120的各中央位置形成有用于向合模方向供給光學元件I的熔融材料的一次成型用的一次直澆道11。并且，在一次固定側模板130中設有一次成型用橫澆道12、一次成型用二次直澆道13和一次成型用點狀孔隙澆口 14的各部位(參照圖6)。光學元件I的熔融材料從一次成型用一次直澆道11經(jīng)過一次固定側模板130的各部位被填充到一次成型模腔1000。另夕卜，在一次固定側模板130中配設有一次固定側調(diào)溫管131。在成型時,在該一次固定側調(diào)溫管131內(nèi)始終流動有水、油等被調(diào)整了溫度后的介質(zhì)。并且，在可動側模板310中，在可動模具鑲塊301的外周部且面向PL的一側，以與可動側模板310的模軸中心呈同心狀的方式形成有用于形成二次成型模腔的一部分的可動側空間3000。以與該可動側空間3000的底面接觸的方式設有四根推桿302(參照圖9)。接著，詳細說明二次成型用模具20的結構。圖12表示將二次成型用模具20開模后的狀態(tài)。在二次固定側模具200的二次固定側模板230的下表面形成有用于形成二次成型模腔的二次固定側空間2000。該二次固定側空間2000的中央部位以二次固定模具鑲塊201朝下突出設置的狀態(tài)配設。在二次固定模具鑲塊201的下表面形成有與一次固定模具鑲塊101相同的凹曲面形狀的二次固定側成型面201A。而且，在二次固定側模板230的下表面形成有用于在二次固定側空間2000的周壁部與二次固定模具鑲塊201之間二次成型相鄰構件2的成型空間。另外，如圖10所示，在可動側模具300和二次固定側模具200合模之后，二次固定側空間2000形成有與可動側空間3000相連通的二次成型模腔5000。另外，如圖10所示，二次固定側安裝板210和二次固定側落下板220形成為在各中央位置連通有用于向開模方向供給相鄰構件2的熔融材料的二次成型用的一次直澆道21。并且，在二次固定側模板230中設有用于依次通過二次成型用橫澆道22和二次成型用的二次直澆道23向成為二次成型用模腔的二次固定側空間2000及可動側空間3000填充樹脂的二次成型用點狀孔隙澆口 24。二次成型用模具20使用之前利用一次成型用模具10 —次成型且保持于可動側模具300的光學元件I。將二次成型用模具20的二次固定側模具200向保持有光學元件I的可動側模具300合模。在該合模過程中，在二次固定側模具200與可動側模具300之間、即二次成型模腔5000內(nèi)，光學兀件I被固定。接著，說明雙色成型品3的制造方法。在利用本實施方式的樹脂材料制造雙色成型品3時，使用圖5的雙色成型模具50。雙色成型模具50利用一次固定側模具100 —次成型光學元件I。接著，利用二次成型用模具20 二次成型一體地熔接在該光學元件I周圍的相鄰構件2，從而形成雙色成型品3。首先，在成型(一次成型工序)光學元件I時，從未圖示的樹脂注塑單元向一次固定側安裝板110和一次固定側落下板120所連通的一次直澆道11供給光學元件I的熔融材料。如圖6所示，該熔融材料從一次直澆道11經(jīng)由一次固定側模板130的一次成型用橫澆道12和一次成型用二次直澆道13，通過一次成型用點狀孔隙澆口 14被填充到一次成型模腔1000內(nèi)。另外，光學元件I的樹脂材料從例如PC (聚碳酸酯)等一般的透明樹脂中選擇。接著，對于在一次成型模腔1000內(nèi)填充的樹脂，在預定的壓力下維持預定時間的保壓狀態(tài)。接著，通過將一次成型模腔1000內(nèi)的填充樹脂冷卻，能夠得到作為一次成型體的光學兀件I。此時，在成型的光學元件I的筒壁部Ib的內(nèi)周面的、與如圖7所示的旋轉(zhuǎn)限制部構造體32相接觸的位置，成型有凹部的旋轉(zhuǎn)限制部lc。此時，旋轉(zhuǎn)限制部Ic被以與旋轉(zhuǎn)限制部構造體32凹凸嵌合的狀態(tài)保持。之后，如圖13所示，使可動側模具300向遠離一次固定側模具100和二次固定側模具200的方向移動，進行開模(開模工序)。此時，如圖13所示，光學元件I由于填充樹脂的冷卻收縮而被保持于可動模具鑲塊301。在進行開模的同時，將光學元件I和二次直澆道13在一次成型用點狀孔隙澆口 14的位置分開。接著，在由可動模具鑲塊301保持著光學元件I的狀態(tài)下，使成型機的可動側臺板70以旋轉(zhuǎn)軸60為中心旋轉(zhuǎn)180°。利用該旋轉(zhuǎn)，保持有光學元件I的一側的可動側模具300與二次固定側模具200相對。同時，被取出了之前制造的光學元件I的一側的可動側模具300與一次固定側模具100相對。在該相對狀態(tài)下將模具合模。此時，如圖10所示，光學元件I的凸面光學功能面Ial成為密合于二次固定模具鑲塊201的二次固定側成型面201A的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，二次固定側空間2000與可動側空間3000相連通，形成光學元件I的周圍暴露出的二次成型模腔5000。接著，進行二次成型工序。如圖10所示，向二次成型模腔5000內(nèi)填充著色了的樹脂，施加預定的壓力并維持預定的時間。之后，保持該加壓狀態(tài)，將樹脂冷卻而形成相鄰構件2。此時，光學元件I和相鄰構件2粘接在一起而一體化，形成雙色成型品3。另外，相鄰構件2的樹脂材料采用例如PC (聚碳酸酯)等一般的著色樹脂材料。另外，二次成型用模具20和一次成型用模具10并列，同時實施二次成型和一次成型，制造雙色成型品3和光學元件I。接著，如圖13所示，將二次固定側模具200和可動側模具300開模。此時，通過在二次成型用點狀孔隙澆口 24處將二次直澆道23分開，利用成型機的突出機構使推桿302突出，能夠取出處于二次成型用模具20的可動側模具300中的雙色成型品3。另外，在該二次成型用模具20開模時，在一次成型用模具10側也同時進行開模，成型有新的光學元件I。繼續(xù)重復上述一系列的一次成型工序和二次成型工序。作用接著，說明上述結構的作用。在本實施方式中，在形成光學元件I時成型凹形狀的旋轉(zhuǎn)限制部lc。由于旋轉(zhuǎn)限制部Ic和旋轉(zhuǎn)限制部構造體32是相嵌合的狀態(tài)，因此，在將一次成型用模具10開模之后，將該光學元件I配置于二次固定側模具200時，該光學元件I難以自可動模具鑲塊301脫離。光學元件I在被保持于可動模具鑲塊301的狀態(tài)下固定于二次固定側模具200。并且，在二次固定側模具200中，由于是旋轉(zhuǎn)限制部Ic和旋轉(zhuǎn)限制部構造體32相嵌合的狀態(tài)，因此，在填充二次成型的熔融樹脂時，能夠同時防止光學元件I沿著圓周方向的旋轉(zhuǎn)和向面方向的錯位。效果
采用以上說明的結構，起到以下的效果。采用本實施方式，一次成型光學元件I時所形成的旋轉(zhuǎn)限制部Ic防止了在二次成型時由熔融樹脂的注塑壓力導致光學元件I沿著圓周方向旋轉(zhuǎn)。利用該防止旋轉(zhuǎn)，即使光學元件I形成圓盤狀，在二次成型時也不會使光學元件I的性能變差，能夠提供一種在光學元件I的周圍均勻地形成有相鄰構件2的雙色成型品3。因而，能夠高精度地得到提高了成為一體的光學元件I和相鄰構件2之間的尺寸誤差穩(wěn)定性的雙色成型品3。另外，旋轉(zhuǎn)限制部Ic只要具有至少能夠充分經(jīng)得住二次成型中的熔融材料的注塑壓力的大小即可，能夠進行將其形狀設成半圓形狀、增加旋轉(zhuǎn)限制部Ic的數(shù)量、分散壓力等適當?shù)母淖?。并且，在本實施方式中，作為光學元件I的旋轉(zhuǎn)限制部Ic的一例子表示了凹形狀的形態(tài)，但并不限定于此。例如，也可以將光學元件I的筒壁部Ib的內(nèi)周形狀改變?yōu)樗倪呅巍⑷切蔚确切D(zhuǎn)軸對稱的形狀來做成旋轉(zhuǎn)限制部1C。因而，并不限定于第I實施方式的旋轉(zhuǎn)限制部lc，可以根據(jù)需要任意地改變旋轉(zhuǎn)限制部Ic的形狀。第2實施方式結構圖14 圖18表示本發(fā)明的第2實施方式。圖14是表示本發(fā)明的第2實施方式的內(nèi)窺鏡整體結構的側視圖。圖15的(A)是表示第2實施方式的內(nèi)窺鏡的頂端部的圖，圖15的(B )是該內(nèi)窺鏡的頂端部的側視圖。圖16是圖15的(A)的16 — 16線剖視圖。圖17是圖15的(A)的17 — 17線剖視圖。圖18是圖15的(B)的18 - 18線剖視圖。本實施方式將本發(fā)明應用于內(nèi)窺鏡401的頂端部406。圖14表不用于對體腔內(nèi)進行觀察、診斷、治療等的內(nèi)窺鏡401的整體結構。內(nèi)窺鏡401具有可插入到患者的體腔內(nèi)的細長且具有撓性的插入部405。在插入部405的頂端配設有硬性的頂端部406，在插入部405的基端設有操作部407。插入部405連結有細長的可撓管部405a、彎曲部405b和頂端部406。彎曲部405b連結于可撓管部405a的頂端。頂端部406連結于彎曲部405b的頂端。彎曲部405b例如是將未圖示的多個桿沿著插入部405的中心軸線方向(長軸方向)排成一列地配置，利用軸構件將相鄰的桿相互間以能向上下方向轉(zhuǎn)動的方式樞接而成的。由此，彎曲部405b成為能夠僅向上下兩個方向彎曲的形式。彎曲部405b也可以是不僅能夠向上下方向彎曲也能夠向左右方向彎曲的、能夠向四個方向彎曲的形式。操作部407具有把持部407a和彎曲機構部407b。另外，在使用像導的纖維鏡的情況下，在操作部407的末端部設有未圖示的目鏡部。在彎曲機構部407b設有桿式的彎曲操作旋鈕407bI。通過轉(zhuǎn)動操作部407的彎曲操作旋鈕407bl，彎曲部405b被強制地僅向上下方向彎曲，從而改變頂端部406的朝向。并且，在把持部407a中設有通道管頭407d。在彎曲機構部407b的側面連結有通用線纜407e的一端。在該通用線纜407e的另一端設有未圖示的鏡連接器。內(nèi)窺鏡401通過該鏡連接器而連接于光源裝置402和信號處理裝置403，在信號處理裝置403上連接有觀察監(jiān)視器404。
如圖15的(A)、圖15的(B)和圖16所示，插入部405的頂端部406包括單一部件的頂端部主體(頂端結構部)406a。該頂端部主體406a利用樹脂一體地模制成型。形成頂端部主體406a的材料的樹脂由在光學上不透明的、例如黑色的樹脂、例如PC (聚碳酸酯)形成。如圖15的(A)所示，在頂端部主體406a的頂端面設有用于出射照明光的兩個照明窗部51a、51b、一個觀察窗部52、一個處理器具貫穿用通道408的頂端開口部408a。在本實施方式中，在圖15的(A)中，在比頂端部主體406a頂端面的中心位置O靠上側的位置配置有處理器具貫穿用通道408的頂端開口部408a，在比中心位置O靠下側的位置配置有觀察窗部52，在將頂端開口部408a的中心軸線01和觀察窗部52的中心軸線02之間連結起來的基準線LI的左右對稱位置分別配置有兩個照明窗部51a、51b。并且，在圖15的(B)中，在頂端部主體406a的上表面?zhèn)?通道408的頂端開口部408a側)的外周面形成有朝向頂端側變細的尖頭狀的傾斜面406b。由此，頂端部主體406a的頂端面成為橫向較長且上下扁平的形狀、例如將上下方向作為短軸、將左右方向作為長軸的大致橢圓形狀的刮刀狀部。頂端部主體406a的周面從頂端面的緣到頂端部主體406a的后端部外周由沒有急劇的角、劇烈的凹凸的平滑的表面形成。具體地講，從大致橢圓形的頂端面的緣過渡到頂端部主體406a的后半基端部的大致圓形外周面，其整體由連續(xù)的曲面形成。頂端部主體406a的外周面在從大致橢圓形的頂端面的緣到與頂端部406的后端相鄰地設置的大致圓形截面的彎曲部405b之間，是從大致橢圓形過渡到大致圓形的平滑的曲面。如圖16所示，頂端部主體406a的上表面?zhèn)鹊膬A斜面406b配置為位于彎曲部405b彎曲的方向、在此是提升頂端部406的朝向側。在頂端部主體406a的頂端面的周緣、暴露于頂端部主體406a外的角部分均形成有具有圓角的緣。如圖15的(A)所示，在頂端部主體406a的內(nèi)部，與插入部405的軸向平行地形成有四個孔(406al 406a4)。在第I孔406al中形成有通道408的頂端開口部408a。在第2孔406a2和第3孔406a3中形成有用于設置照明光學系統(tǒng)的組裝構件的左右一對的照明用收納孔。在第4孔406a4中形成有用于設置觀察用光學系統(tǒng)的組裝構件的觀察用孔。在形成通道408的頂端開口部408a的第I孔(通道孔)406al的內(nèi)端通過連接管頭連接有未圖示的通道管。該通道管的跟前側部分通過彎曲部405b和可撓管部405a內(nèi)被引導至操作部407，連接于通道管頭407d。于是，形成從通道管頭407d貫通至頂端部406的頂端開口部408a的通道408。該通道408除了用于供處理器具貫穿之外，還用于送氣、送水等。如圖16所示，第4孔(觀察用孔)406a4用于設置觀察用光學系統(tǒng)的組裝構件。在第4孔(觀察用孔)406a4的最頂端位置配設有用于形成觀察窗部52的第I透鏡(或者玻璃蓋片)414a。在該第I透鏡414a的后方依次配設有第2透鏡414b、第3透鏡414c、第4透鏡414d，從而形成觀察光學系統(tǒng)414。該觀察光學系統(tǒng)414例如利用粘接劑固定于頂端部主體406a的第4孔406a4的內(nèi)周壁面。在觀察光學系統(tǒng)414的成像位置配置有具有CXD等攝像元件的攝像元件部415。而且，利用觀察光學系統(tǒng)414成像后的觀察圖像利用攝像元件部415的光電轉(zhuǎn)換被轉(zhuǎn)換為電信號，通過未圖示的信號電纜被傳送到信號處理裝置403。信號處理裝置403從電信號轉(zhuǎn)換為視頻信號，將其以圖像顯示在觀察監(jiān)視器404中。另外，也可以代替固定有攝像元件部415，而固定有傳像光纖的頂端。在這種情況下，利用觀察光學系統(tǒng)414成像后的觀察圖像通過傳像光纖被弓丨導到目鏡部，在目鏡部觀察觀察圖像。如圖17所示，在頂端部主體406a的第2孔(照明用收納孔)406a2和第3孔(照明用收納孔)406a3中配設有用于在最頂端位置形成照明窗部51a、51b的照明透鏡412。在本實施方式中，形成有作為光學構件的一例子的照明透鏡412和作為其支承構件416的頂端部主體406a —體形成的雙色成型品413。本實施方式的雙色成型品413的照明透鏡412由在光學上不透明的樹脂材料、例如PC (聚碳酸酯)形成。另外，支承構件416由在光學上不透明的、例如黑色的樹脂、例如PC (聚碳酸酯)形成。而且，這些構件利用采用雙色成型進行的注塑成型、即一次成型照明透鏡412之后二次成型作為支承構件416的頂端部主體406a的成型工序一體地形成。由于支承構件416在光學上不透明，因此，防止了無用的光從照明透鏡412的外周部散射。另外，如圖17、圖18所示，在本實施方式中，照明透鏡412具有大致圓形的透鏡主體412a和連結于該透鏡主體412a的外周部位的圓筒形狀的筒壁部412b。透鏡主體412a的外表面是傾斜面形狀的光學功能面412al，透鏡主體412a的內(nèi)表面是凹曲面形狀的凹面光學功能面412a2。在透鏡主體412a的筒壁部412b的內(nèi)周面設有凹部形狀的旋轉(zhuǎn)限制部420。而且，照明透鏡412的旋轉(zhuǎn)限制部420利用采用未圖示的一次成型用模具進行的一次成型工序形成為一次成型體421。旋轉(zhuǎn)限制部420的位置如圖18所示地位于照明透鏡412的筒壁部412b的內(nèi)周面，而且如圖17所示地沿著頂端部主體406a的軸向配置在照明透鏡412的除光學有效范圍rl以外的位置。即，旋轉(zhuǎn)限制部420沿著頂端部主體406a的軸向延伸設置在照明透鏡412的光學有效范圍rl后方側的筒壁部412b的內(nèi)周面。在此，照明透鏡412的光學有效范圍rl是配置在比光導管411的出射端面411a靠頂端側的部位。由此，不會因該旋轉(zhuǎn)限制部420而喪失雙色成型品413的功能。雙色成型品413的制造方法基本上與第I實施方式大致相同。下面，主要說明與第I實施方式的不同點。在本實施方式中，如圖18所示，照明透鏡412的外形形狀構成為橢圓形狀。并且，照明透鏡412的橢圓的長軸方向配置在不干涉雙色成型品413的頂端部主體406a的其他孔的方向。其他孔是第I孔(通道孔)406al和第4孔406a4。如圖17所示，在該橢圓的長軸側面配置有用于填充一次成型樹脂的一次直澆道422和一次成型點狀孔隙澆口 422a。因此，如圖17和圖18所示，旋轉(zhuǎn)限制部420能夠在照明透鏡412的橢圓長軸方向上確保足夠的空間。旋轉(zhuǎn)限制部420形成于照明透鏡412的該橢圓長軸方向的筒壁部412b的內(nèi)周面。利用該結構，在采用一次成型用模具進行的一次成型的過程中成型照明透鏡412時，與第I實施方式同樣，在照明透鏡412的筒壁部412b的內(nèi)周面形成有旋轉(zhuǎn)限制部420。由此，作為一次成型體的照明透鏡412利用成型收縮以與可動側模具的可動模具鑲塊的模具鑲塊主體和旋轉(zhuǎn)限制部構造體相嵌合的狀態(tài)被保持。
接著，一次成型模具利用開模動作，與第I實施方式同樣地在保持著照明透鏡412的狀態(tài)下，使未圖示的注塑成型機的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使未圖示的可動臺板旋轉(zhuǎn)180°。利用該旋轉(zhuǎn)，載置有一次成型體421的可動側模具和二次成型用模具的二次固定模具相對地配置。在該狀態(tài)下，在利用二次成型模具以將支承構件416 —體化在一次成型體421的照明透鏡412的圓周上的方式二次成型支承構件416的同時，將照明透鏡412和支承構件416合并而得到雙色成型品413。另外，在本實施方式中，是將照明透鏡412與支承構件416 —體成型為雙色成型品413，但并不限定于此。例如既可以利用雙色成型將觀察光學系統(tǒng)414的第I透鏡414a與支承構件416 —體成型，或者也可以利用雙色成型將照明透鏡412和觀察光學系統(tǒng)414的第I透鏡414a這兩者與支承構件416 —體成型。作用、效果接著，說明上述結構的作用。采用本實施方式，在內(nèi)窺鏡401的頂端部406中，在照明透鏡412的光學有效范圍rl之外、且以不干涉其支承構件416、其他構件的方式配置照明透鏡412的橢圓的長軸方向。在照明透鏡412的該長軸方向的筒壁部412b的內(nèi)周面設有旋轉(zhuǎn)限制部420。由此，防止了在成型支承構件416時兩個照明透鏡412因熔融樹脂的注塑壓力而旋轉(zhuǎn)，防止了照明透鏡412的性能變差。并且，兩個照明透鏡412利用旋轉(zhuǎn)限制部420防止在二次成型時照明透鏡412沿著圓周方向旋轉(zhuǎn)。由此，能夠防止由照明透鏡412的旋轉(zhuǎn)或者錯位導致照明透鏡412的外形向支承構件416的外周部突出。利用該結構，從光導管411的出射端面411a出射的照明光在照明透鏡412的筒壁部412b的部分不會散射多余的光，能夠謀求提高一次成型體的外形形狀的自由度，從而能夠使內(nèi)窺鏡401的頂端部406整體小型。另外，通過在兩個照明透鏡412的筒壁部412b內(nèi)周面的一部分由凹形狀構成旋轉(zhuǎn)限制部420，不會損失在該筒壁部412b的內(nèi)周面插入嵌合用于出射照明用光的光導管411的功能。因此，能夠不使光導管411的性能變差地在光導管411的嵌合部分制造旋轉(zhuǎn)限制部 420。不言而喻，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，能夠在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)實施各種變形。并且，上述各實施方式包含以下的發(fā)明主旨，具有以下的作用效果。本發(fā)明的第I技術方案是一種樹脂成型品，該樹脂成型品包括:一次成型體，其是采用透光性的成型材料利用一次成型模具成型的光學元件；以及二次成型體，其采用與上述一次成型體的成型材料不同的成型材料，利用至少包括共有上述一次成型模具的一部分的共有成型模具的二次成型模具以與上述一次成型體一體化的方式形成；上述一次成型體具有旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部使該一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，用于限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著圓周方向旋轉(zhuǎn)和滑移。
于是，在第I技術方案中，在一次成型體的旋轉(zhuǎn)限制部和陽模被嵌合保持的狀態(tài)下，在陽模與第2陰模之間產(chǎn)生的二次模腔中實施二次成型。由此，即使在二次成型過程中熔融樹脂的注塑壓力不均勻地作用于一次成型體，由于能利用旋轉(zhuǎn)限制部保持一次成型體，因此，能夠防止一次成型體沿著圓周方向旋轉(zhuǎn)、錯位。因此，即使一次成型體的光學功能面形狀是外周為圓盤形狀，在二次成型時，也不會在第2陰模與光學功能面的界面處發(fā)生滑移，能夠維持一次成型體的光學元件的光學面精度。另外，即使在一次成型體是除圓盤形狀之外的異型形狀的情況下，也能夠維持由保持著一次成型體的陽模和第2陰模形成的設計上的模腔形態(tài)。由此，能夠穩(wěn)定地成型，上述模腔的形態(tài)不會變化，從而不會在相鄰構件中產(chǎn)生薄壁部，不會使遮光性能變差。另外，不會發(fā)生一次成型體的光學兀件暴露于相鄰構件的外表，因雜光、重像等使光學性能變差，能夠一次成型體的光學元件與相鄰構件一體成型。本發(fā)明的第2技術方案以第I技術方案所述的樹脂成型品為基礎，其中，一次成型體至少具有圓周面。旋轉(zhuǎn)限制部是與從用于成型該圓周面的共有成型模具的成型面的一部分向一次成型體側設置的凸部相嵌合的凹部。于是，在第2技術方案中，在用于成型一次成型體的圓形的周面的陽模的圓形的成型面的一部分上，從上述成型面的圓周面向上述一次成型體側突出有凸部，利用陽模的圓形的成型面的凸部與一次成型體的圓形的周面的一部分的凹部的嵌合部，來限制在一次成型作為光學元件的一次成型體時一次成型體以一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。本發(fā)明的第3技術方案以第I技術方案所述的樹脂成型品為基礎，其中，上述光學元件的光學功能面由兩個面以上構成。本發(fā)明的第4技術方案以第3技術方案所述的樹脂成型品為基礎，其中，上述旋轉(zhuǎn)限制部設置在上述光學元件的除上述光學功能面以外的位置。于是，在第4技術方案中，通過在光學元件的除光學功能面以外的位置設置旋轉(zhuǎn)限制部，不會因旋轉(zhuǎn)限制部而喪失雙色成型品的功能。本發(fā)明的第5技術方案以第I技術方案所述的樹脂成型品為基礎，其中，上述一次成型體具有:光學元件主體，其在相對的兩個面上形成有光學功能面；以及圓筒形狀的筒壁部，其連結于上述光學元件主體的外周部位；上述旋轉(zhuǎn)限制部設置在上述筒壁部的內(nèi)周面。于是，在第5技術方案中，通過在連結于光學元件主體的外周部位的圓筒形狀的筒壁部的內(nèi)周面設置旋轉(zhuǎn)限制部，不會由旋轉(zhuǎn)限制部導致一次成型體的兩個光學功能面受到旋轉(zhuǎn)限制部的影響，不會喪失雙色成型品的功能。本發(fā)明的第6技術方案是一種內(nèi)窺鏡用的樹脂成型品，該內(nèi)窺鏡用的樹脂成型品包括:光學構件，其是采用透光性的成型材料利用一次成型模具成型的光學元件；以及頂端構成部，其采用與上述光學構件的成型材料不同的成型材料，利用至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具的二次成型模具成型，該頂端構成部與上述光學構件一體化，用于構成內(nèi)窺鏡的頂端部；上述光學構件具有旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部使該光學構件與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，用于限制上述光學構件以上述光學構件的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。本發(fā)明的第7技術方案的內(nèi)窺鏡采用第6技術方案所述的內(nèi)窺鏡用的樹脂成型
品O本發(fā)明的第8技術方案是一種樹脂成型品的制造方法，該樹脂成型品的制造方法包括:一次成型工序，采用透光性的成型材料，利用一次成型模具成型作為光學元件的一次成型體；開模工序，將上述一次成型模具開模；以及二次成型工序，在上述開模工序之后，采用與上述一次成型材料不同的成型材料，利用至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具的二次成型模具成型二次成型體，使上述一次成型體與上述二次成型體一體化；上述一次成型工序在下述狀態(tài)下進行:通過使上述一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，來限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移，上述二次成型工序在保持著在上述接合部以凹凸嵌合的狀態(tài)下進行。于是，在第8技術方案中，在一次成型工序中一次成型一次成型體時，通過使一次成型體與共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，來限制一次成型體以一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移，在該狀態(tài)下，一次成型一次成型體，在保持著在上述接合部以凹凸嵌合的狀態(tài)下進行二次成型工序。由此，即使在二次成型過程中熔融樹脂的注塑壓力不均勻地作用于一次成型體，通過一次成型體和共有成型模具的成型面的接合部利用一次成型體與共有成型模具的成型面的接合部的凹凸嵌合部分被嵌合保持，從而一次成型體也不會以一次成型體的中心軸線為中心沿著一次成型體的旋轉(zhuǎn)方向滑移。因此，即使在一次成型體與共有成型模具的成型面的接合部的嵌合保持部分的形狀被限定為旋轉(zhuǎn)軸對稱形狀的情況下，一次成型體在二次成型過程中也不會在與保持的光學功能面的界面處發(fā)生滑移，能夠維持利用一次成型得到的光學元件的光學功能面的精度。另外，在光學元件的外形是除旋轉(zhuǎn)軸對稱之外的異型形狀的情況下，也能夠維持在保持著光學元件的共有成型模具的成型面與一次成型體的接合部之間形成的設計上的模腔的形態(tài)，能夠穩(wěn)定地成型，上述模腔的形態(tài)不會變化，從而不會在相鄰構件中產(chǎn)生薄壁部，由此不會使遮光性能變差，而且，不會發(fā)生光學元件暴露于相鄰構件的外表，因雜光、重像等使光學性能降低，能夠?qū)⒐鈱W元件與相鄰構件一體成型。本發(fā)明的第9技術方案是一種樹脂成型品用成型模具，該樹脂成型品用成型模具包括:一次成型模具，其采用透光性的成型材料成型作為光學元件的一次成型體；以及二次成型模具，其至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具，采用與上述一次成型體的成型材料不同的成型材料成型與上述一次成型體一體化的二次成型體；上述共有成型模具具有旋轉(zhuǎn)限制部構造體，該旋轉(zhuǎn)限制部構造體使上述一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，用于限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。本發(fā)明的第10技術方案以第9技術方案所述的樹脂成型品用成型模具為基礎，其中，上述共有成型模具的成型面至少具有圓周面，上述旋轉(zhuǎn)限制部構造體是自上述共有成型模具的成型面的上述圓周面的一部分向上述一次成型體側突出的凸部。本發(fā)明的第11技術方案以第10技術方案所述的樹脂成型品用成型模具為基礎，其中，上述旋轉(zhuǎn)限制部構造體是插入到上述共有成型模具內(nèi)的模具鑲塊的一部分。采用本發(fā)明，利用一次成型形成一次成型體。在一次成型體的與共有成型模具的成型面的接合部的嵌合保持部分設有旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部用于限制一次成型體以一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。即使在二次成型時熔融樹脂的注塑壓力不均勻地作用于一次成型體，旋轉(zhuǎn)限制部也能抑制一次成型體旋轉(zhuǎn)。通過防止該旋轉(zhuǎn)，在二次成型時不會使一次成型體的質(zhì)量變差，在利用二次成型得到的相鄰構件中也能夠確保成型穩(wěn)定性、遮光性能。本發(fā)明能夠提供一次成型體的光學元件與利用二次成型得到的相鄰構件成為一體而成的樹脂成型品及其制造方法以及樹脂成型品用成型模具。另外，本發(fā)明包含以下的主旨。一種內(nèi)窺鏡，其采用樹脂成型品，該樹脂成型品包括:光學構件，其是采用透光性的成型材料利用一次成型模具成型的光學元件；以及頂端構成部，其采用與上述光學構件的成型材料不同的成型材料，利用至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具的二次成型模具成型，該頂端構成部與上述光學構件一體化，用于構成內(nèi)窺鏡的頂端部；上述光學構件具有旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部使該光學構件與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，用于限制上述光學構件以上述光學構件的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。附圖標記說明1、光學元件(一次成型體);2、相鄰構件(二次成型體);3、雙色成型品(樹脂成型品)；la、光學元件主體；lb、筒壁部；lc、旋轉(zhuǎn)限制部；10、一次成型用模具(一次成型模具);20、二次成型用模具(二次成型模具);50、雙色成型模具；100、一次固定側模具(第I陰模);200、二次固定側模具(第2陰模)；300、可動側模具(陽模)；1000、一次模腔；5000、二次模腔。
權利要求
1.一種樹脂成型品，該樹脂成型品包括: 一次成型體，其采用具有透光性的第I成型材料，利用一次成型模具成型，具有光學元件的功能；以及 二次成型體，其采用具有非透光性的第2成型材料，利用二次成型模具成型，一體化于上述一次成型體的周圍，上述二次成型模具包括僅與上述一次成型體的光學元件部分抵接的、與上述一次成型模具共有的共有成型區(qū)域； 上述一次成型體具有旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部使該一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，從而限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)和錯位。
2.根據(jù)權利要求1所述的樹脂成型品，其中， 上述一次成型體至少具有圓周面； 上述旋轉(zhuǎn)限制部是與凸部相嵌合的凹部，該凸部自用于成型上述圓周面的共有成型模具的成型面的一部分向上述一次成型體側突出。
3.根據(jù)權利要求1所述的樹脂成型品，其中， 上述光學元件的光學功能面由兩個面以上構成。
4.根據(jù)權利要求3所述的樹脂成型品，其中， 上述旋轉(zhuǎn)限制部設置在上述光學元件的除上述光學功能面以外的位置。
5.根據(jù)權利要求1所述的樹脂成型品，其中， 上述一次成型體具有: 光學元件主體，其在相對的兩個面上形成有光學功能面；以及 圓筒形狀的筒壁部，其連結于上述光學元件主體的外周部位； 上述旋轉(zhuǎn)限制部設置于上述筒壁部的內(nèi)周面。
6.一種內(nèi)窺鏡用的樹脂成型品，該內(nèi)窺鏡用的樹脂成型品包括: 光學構件，其是采用透光性的成型材料利用一次成型模具成型的光學元件；以及頂端構成部，其采用與上述光學構件的成型材料不同的成型材料，利用至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具的二次成型模具成型，該頂端構成部與上述光學構件一體化，用于構成內(nèi)窺鏡的頂端部； 上述光學構件具有旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部使該光學構件與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，從而限制上述光學構件以上述光學構件的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。
7.一種內(nèi)窺鏡，其采用權利要求6所述的內(nèi)窺鏡用的樹脂成型品。
8.一種樹脂成型品的制造方法，該樹脂成型品的制造方法包括: 一次成型工序，采用透光性的成型材料，利用一次成型模具成型作為光學元件的一次成型體； 開模工序，將上述一次成型模具開模；以及 二次成型工序，在上述開模工序之后，采用與上述一次成型材料不同的成型材料，利用至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具的二次成型模具成型二次成型體，使上述一次成型體與上述二次成型體一體化； 上述一次成型工序在下述狀態(tài)下進行:通過使上述一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，來限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移， 上述二次成型工序在保持著在上述接合部以凹凸嵌合的狀態(tài)下進行。
9.一種樹脂成型品用成型模具，該樹脂成型品用成型模具包括: 一次成型模具，其采用透光性的成型材料成型作為光學元件的一次成型體；以及二次成型模具，其至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具，采用與上述一次成型體的成型材料不同的成型材料成型與上述一次成型體一體化的二次成型體； 上述共有成型模具包括旋轉(zhuǎn)限制部構造體，該旋轉(zhuǎn)限制部構造體使上述一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，從而限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。
10.根據(jù)權利要求9所述的樹脂成型品用成型模具，其中， 上述共有成型模具的成型面至少具有圓周面； 上述旋轉(zhuǎn)限制部構造體是自上述共有成型模具的成型面的上述圓周面的一部分向上述一次成型體側突出的凸部。
11.根據(jù)權利要求10所述的樹脂成型品用成型模具，其中， 上述旋轉(zhuǎn)限制部構造 體是插入到上述共有成型模具內(nèi)的模具鑲塊的一部分。
全文摘要
在于一次成型用模具的可動側模具與一次固定側模具之間的一次模腔中一次形成光學元件(1)時，光學元件形成有旋轉(zhuǎn)限制部，在一次成型用模具的可動側模具與一次固定側模具之間開模之后，在利用二次成型用模具在保持有光學元件的可動側模具與二次固定側模具之間的二次模腔中二次成型相鄰構件時，利用光學元件的旋轉(zhuǎn)限制部與可動側模具的成型面的接合部的凹凸嵌合部分限制光學元件以光學元件的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。
文檔編號A61B1/00GK103108736SQ20118004154
公開日2013年5月15日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權日2010年9月2日
發(fā)明者大塚由孝, 菊森一洋 申請人:奧林巴斯株式會社