專利名稱：吸收體制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明關于制造生理用衛(wèi)生巾等的吸收性物品的吸收體的裝置。
背景技術：
以往，作為吸收排泄液等的液體的吸收性物品，生理用衛(wèi)生巾等是公知的。該吸收性物品作為其構成部件具有吸收液體的吸收體。吸收體以將紙漿纖維等的吸收體原材料成形為規(guī)定形狀的材料作為基材。吸收體由集纖裝置制造。集纖裝置具有驅動旋轉滾筒。在滾筒的外周面上，沿旋轉方向以規(guī)定的配置節(jié)距間隔地配置有凹狀的成形模。并且，通過向著旋轉滾筒的外周面的成形模從適當?shù)膶Ч芄┙o吸收體原材并堆積在成形模中來制造吸收體(專利文獻I)。·現(xiàn)有技術文獻現(xiàn)有技術專利文獻I :日本專利特開2007 - 54219號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的課題為了使這樣的集纖裝置與位于其上游側或下游側的其他裝置連動來制造衛(wèi)生巾，集纖裝置與其他的裝置同步地驅動旋轉。這里，與其他裝置的同步由如下的方式獲得。首先，同步信號例如為表示0° 360°的旋轉角度的信號，該0° 360°的旋轉角度被分配到與其他裝置的制品節(jié)距相當?shù)膯挝粍幼髁慷环磸洼敵?。另外，旋轉滾筒還設有編碼器，在旋轉滾筒旋轉與成形模的配置節(jié)距相當?shù)男D角度的期間，編碼器的輸入軸旋轉I周，由此，在旋轉滾筒旋轉相當于配置節(jié)距的量的期間，從編碼器輸出表示0° 360°的旋轉角度的信號。并且，由適當?shù)目刂撇靠刂菩D滾筒的驅動旋轉，使得來自于該編碼器的旋轉角度的指示值與同步信號的旋轉角度的指示值一致，由此，實現(xiàn)與其他裝置同步運轉。此外，用于通過旋轉滾筒的相當于配置節(jié)距的旋轉動作(旋轉角度)使編碼器的輸入軸旋轉I周的調整，是通過將旋轉滾筒的旋轉動作傳遞給編碼器的輸入軸的旋轉動作傳遞機構進行的。這里，旋轉動作傳遞機構，例如，具有設于旋轉滾筒的旋轉軸上的第I帶輪、設于編碼器的輸入軸上的第2帶輪、和卷繞在這些第I和第2帶輪上的環(huán)形帶。由此，通過適當?shù)卦O定作為第I帶輪的節(jié)圓的直徑和第2帶輪的節(jié)圓的直徑的比例的旋轉比，進行上述調整。此外，下面將帶輪的節(jié)圓的直徑簡單地稱作帶輪的直徑。但是，在生產(chǎn)線中，定期地進行制造的衛(wèi)生巾的尺寸更換。并且，這時集纖裝置也進行尺寸更換。例如，在將集纖裝置的尺寸從M尺寸更換到L尺寸的情況下，首先，從形成旋轉滾筒的基部的圓筒體狀的滾筒主體上卸下形成外周面的多個圓弧狀的成形模板。此夕卜，在該成形模板上設置有成形模。并且，作為替換，將L尺寸用的成形模板安裝到滾筒主體上。由此，旋轉滾筒自身的尺寸更換結束。
但是，由于成形模的配置節(jié)距更換為L尺寸用，因此編碼器一方也必須重新設定為L尺寸用。也就是說，在現(xiàn)在的狀態(tài)，在旋轉滾筒旋轉了相當于M尺寸的配置節(jié)距的旋轉角度的情況下，編碼器的輸入軸旋轉I周，因此，必須變更為對于每個相當于L尺寸的配置節(jié)距的旋轉角度，編碼器的輸入軸旋轉I周。并且，相關的變更是通過變更編碼器的輸入軸對于旋轉滾筒的旋轉軸的旋轉比來進行的。例如，從編碼器的輸入軸卸下M尺寸用的直徑的第2帶輪，更換為L尺寸用的直徑的第2帶輪。但是，在交換操作時，編碼器的輸入軸空轉并且相對于旋轉滾筒相對旋轉，結果，編碼器表示的旋轉角度的指示值與旋轉滾筒的旋轉位置的對應關系會偏離。并且，在偏離的情況下，與其他裝置的同步也會偏離，必須重新調整編碼器的指示值和旋轉滾筒的旋轉位置的位置關系，這是非常麻煩的操作。本發(fā)明鑒于上述問題而構成，其目的是，減輕對吸收體的制造裝置尺寸更換時的操作負擔。 為了解決課題的手段為了達成上述目的的主要的發(fā)明為，一種吸收體的制造裝置，該吸收體的制造裝置具有驅動源，該驅動源基于同步信號，一邊與其他的裝置同步，一邊繞旋轉軸旋轉驅動滾筒，前述同步信號以相當于制品節(jié)距的前述其他裝置的單位動作量作為I個單位被反復地輸出，前述吸收體的制造裝置，向著在前述滾筒的外周面上沿旋轉方向以規(guī)定的配置節(jié)距間隔地配置的多個凹部，從配置于前述旋轉方向的規(guī)定位置的導管供給吸收體原材料，使前述吸收體原材料堆積到前述凹部中，以制造吸收體，其中，具有第I節(jié)距設定部件，該第I節(jié)距設定部件將前述配置節(jié)距設定為第I節(jié)距，第2節(jié)距設定部件，該第2節(jié)距設定部件將前述配置節(jié)距設定為與前述第I節(jié)距不同的第2節(jié)距，第I信號生成部，該第I信號生成部基于前述滾筒的旋轉，將相當于前述第I節(jié)距的前述滾筒的旋轉角度作為I個單位反復生成第I旋轉角度信號，第2信號生成部，該第2信號生成部基于前述滾筒的旋轉，將相當于前述第2節(jié)距的前述滾筒的旋轉角度作為I個單位反復生成第2旋轉角度信號，控制部，該控制部控制前述驅動源的驅動旋轉，在前述配置節(jié)距被設定為前述第I節(jié)距的情況下，前述控制部基于前述第I旋轉角度信號和前述同步信號，控制前述驅動源的驅動旋轉，在前述配置節(jié)距被設定為前述第2節(jié)距的情況下，前述控制部基于前述第2旋轉角度信號和前述同步信號，控制前述驅動源的驅動旋轉。對于本發(fā)明的其他特征，通過說明書和附圖的記載將變得明確。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以減輕對吸收體的制造裝置進行尺寸更換時的操作負擔。


圖I為衛(wèi)生巾I的生產(chǎn)線10的概括側面圖。
圖2A為衛(wèi)生巾I的平面圖，圖2B為沿圖2A中的B— B截面圖。圖3為作為吸收體3的制造裝置20的集纖裝置20的中心截面圖。圖4為旋轉滾筒22的分解立體圖。圖5為從驅動側觀察參考例的旋轉滾筒22的概括側面圖。圖6為控制部60的概括結構圖。圖7為從驅動側觀察的本實施方式的旋轉滾筒22的概括側面圖。圖8為旋轉動作傳遞機構的同步齒帶的卷繞式樣的其他例子的說明圖。
具體實施例方式根據(jù)本說明書和附圖的記載，至少說明以下的事項。一種吸收體的制造裝置，該吸收體的制造裝置具有驅動源，該驅動源基于同步信號，一邊與其他的裝置同步，一邊繞旋轉軸旋轉驅動滾筒，前述同步信號以相當于制品節(jié)距的前述其他裝置的單位動作量作為I個單位被反復地輸出，前述吸收體的制造裝置，向著在前述滾筒的外周面上沿旋轉方向以規(guī)定的配置節(jié)距間隔地配置的多個凹部，從配置于前述旋轉方向的規(guī)定位置的導管供給吸收體原材料，使前述吸收體原材料堆積到前述凹部中，以制造吸收體，其中，具有第I節(jié)距設定部件，該第I節(jié)距設定部件將前述配置節(jié)距設定為第I節(jié)距，第2節(jié)距設定部件，該第2節(jié)距設定部件將前述配置節(jié)距設定為與前述第I節(jié)距不同的第2節(jié)距，第I信號生成部，該第I信號生成部基于前述滾筒的旋轉，將相當于前述第I節(jié)距的前述滾筒的旋轉角度作為I個單位反復生成第I旋轉角度信號，第2信號生成部，該第2信號生成部基于前述滾筒的旋轉，將相當于前述第2節(jié)距的前述滾筒的旋轉角度作為I個單位反復生成第2旋轉角度信號，控制部，該控制部控制前述驅動源的驅動旋轉，在前述配置節(jié)距被設定為前述第I節(jié)距的情況下，前述控制部基于前述第I旋轉角度信號和前述同步信號，控制前述驅動源的驅動旋轉，在前述配置節(jié)距被設定為前述第2節(jié)距的情況下，前述控制部基于前述第2旋轉角度信號和前述同步信號，控制前述驅動源的驅動旋轉。根據(jù)這樣的吸收體的制造裝置，分別具有在凹部的配置節(jié)距為第I節(jié)距的情況下使用的第I信號生成部和在該配置節(jié)距為第2節(jié)距的情況下使用的第2信號生成部。因此，沒有必要伴隨將配置節(jié)距變更為第I節(jié)距或者第2節(jié)距的尺寸更換而進行第I信號生成部和第2信號生成部的重新設定，可以減輕尺寸更換的操作負擔。另外，在配置節(jié)距被設定為第I節(jié)距的情況下，控制部通過使第I旋轉角度信號與同步信號對應，可以使驅動源的驅動旋轉與其它裝置同步，進而，在配置節(jié)距被設定為前述第2節(jié)距的情況下，控制部通過使第2旋轉角度信號與同步信號對應，可以使驅動源的驅動旋轉與其他裝置同步。由此，對于第I節(jié)距和第2節(jié)距中的任一方，都可以使?jié)L筒的旋轉動作與其他裝置同步。在吸收體的制造裝置中，優(yōu)選地，前述第I旋轉角度信號和前述第2旋轉角度信號為與前述同步信號相同規(guī)格的信號。
根據(jù)這樣的吸收體的制造裝置，第I旋轉角度信號和第2旋轉角度信號中的任一個信號，均為與同步信號相同規(guī)格的信號，因此當為了使?jié)L筒的旋轉與其他裝置同步，而使各旋轉角度信號與同步信號對應時，其對應變得容易。在吸收體的制造裝置中，優(yōu)選為，前述第I旋轉角度信號為表示0° 360°的相位的信號，前述第2旋轉角度信號為表示0° 360°的相位的信號，前述同步信號為表不0° 360°的相位的信號。根據(jù)這樣的吸收體的制造裝置，第I旋轉角度信號、第2旋轉角度信號和同步信號中的任一個信號為表示0° 360°的相位的信號。因此，當為了使?jié)L筒的旋轉與其他裝置同步，使各旋轉角度信號與同步信號對應時，其對應變得容易。 在吸收體的制造裝置中，優(yōu)選為，前述第I信號生成部和前述第2信號生成部為彼此相同規(guī)格的信號生成部，前述第I信號生成部具有第I輸入軸，并且，由前述第I輸入軸的旋轉生成前述第I旋轉角度信號，前述第2信號生成部具有第2輸入軸，并且，由前述第2輸入軸的旋轉生成前述第2旋轉角度信號，前述滾筒的前述旋轉軸與前述滾筒一體地旋轉，前述滾筒的旋轉動作被從前述旋轉軸經(jīng)由旋轉動作傳遞機構向前述第I輸入軸和前述第2輸入軸輸入，在將在前述滾筒上以前述第I節(jié)距PM配置的前述凹部的個數(shù)設為匪，將在前述滾筒上以前述第2節(jié)距PL配置的前述凹部的個數(shù)設為NL的情況下，前述旋轉動作傳遞機構被設定成使得前述第I輸入軸相對于前述旋轉軸的旋轉比RM成為前述匪，并且，前述第2輸入軸相對于前述旋轉軸的旋轉比RL成為前述NL。根據(jù)這樣的吸收體的制造裝置，在第I信號生成部和第2信號生成部使用相同規(guī)格的信號生成部。由此，當使?jié)L筒的旋轉動作與其他裝置的動作同步時，可以確實地對這些信號生成部的同步信號進行對應。另外，由于構成上述那樣的旋轉比的關系，因此可以沒有問題地進行第I節(jié)距PM和第2節(jié)距PL兩者間的尺寸更換。在吸收體的制造裝置中，優(yōu)選為，前述旋轉動作傳遞機構具有至少一根中繼軸，前述滾筒的旋轉動作被從前述旋轉軸經(jīng)由前述中繼軸向前述第I輸入軸和前述第2輸入軸傳遞，前述旋轉比RM通過前述中繼軸被分成比該旋轉比RM小的值的多個旋轉比，前述旋轉比RL通過前述中繼軸被分成比該旋轉比RL小的值的多個旋轉比。根據(jù)這樣的吸收體的制造裝置，由于使用中繼軸，因此可以提高第I和第2信號生成部的配置位置的自由度。另外，通過使用中繼軸，分別將從旋轉軸向第I和第2輸入軸傳遞的旋轉動作的各旋轉比RM、RL分為小的旋轉比。因此，可以將滾筒的旋轉動作對于第I和第2輸入軸精確地傳遞。后面將對此詳細描述。
在吸收體的制造裝置中，優(yōu)選為，為了將前述滾筒的旋轉動作向前述第I輸入軸和前述第2輸入軸傳遞，在前述旋轉軸上的規(guī)定部位，前述旋轉軸被連接到前述旋轉動作傳遞機構，對于前述配置節(jié)距為前述第I節(jié)距的情況和前述配置節(jié)距為前述第2節(jié)距的情況兩種情況，共用前述規(guī)定部位。根據(jù)這樣的吸收體的制造裝置，旋轉軸中的前述規(guī)定部位對于第I節(jié)距和第2節(jié)距兩者是共用的。因此，當尺寸更換時，無需處理旋轉動作傳遞機構，因此，可以減輕尺寸更換所需要的操作負擔。
在吸收體的制造裝置中，優(yōu)選為，噴出供給前述吸收體原材料的前述導管的噴出口與前述滾筒的前述外周面對向地配置，通過前述第I節(jié)距設定部件形成的滾筒的直徑和通過前述第2節(jié)距設定部件形成的滾筒直徑彼此相等。根據(jù)這樣的吸收體的制造裝置，配置節(jié)距為第I節(jié)距的滾筒的直徑和配置節(jié)距為第2節(jié)距的滾筒的直徑彼此相等，因此無需更換噴出供給吸收體原材料的前述導管，也就是說可以共用。因此，可以減輕尺寸更換的操作負擔。本實施方式(生產(chǎn)線10的大致結構)圖I為吸收性物品I的生產(chǎn)線10的概括側面圖。在該生產(chǎn)線10中，制造作為吸收排泄液的吸收性物品I的一例的生理用衛(wèi)生巾I。圖2A為衛(wèi)生巾I的平面圖，圖2B為沿圖2A中的B— B截面圖。在該衛(wèi)生巾I中，例如，以紙漿纖維5為主要材料的吸收體3與棉紙(tissuepaper)等的承載片6 (圖2A和圖2B中未圖示)一起,介于無紡布等的透液性的頂片2和薄膜等的不透液性的底片4之間。附帶說明的是，在衛(wèi)生巾I的長度方向和寬度方向的大致中央，通過壓花等形成有壓花槽7，由此，實現(xiàn)構成衛(wèi)生巾I的部件2、3、4、6的一體化。如圖I所示，衛(wèi)生巾I的生產(chǎn)線10具有將衛(wèi)生巾I的半成品la、Ib…等沿輸送方向輸送的多個輸送機構12、12。在這些輸送機構12中，在載置面上使用具有吸引功能的吸引式傳送帶12，分別以未圖示的電機作為驅動源驅動。此外，根據(jù)情況也可以輸送輥。并且，在由輸送機構12、12…使半成品la、lb…等沿輸送方向輸送的過程中，依次對該半成品la、lb…等進行沖壓、沖裁等的各種加工或熱熔粘合劑(以下，稱作HMA)的涂敷，其他部件的接合等，完成衛(wèi)生巾I。此外，以下將與輸送方向正交的方向(圖I中貫通紙面的方向)稱作“⑶方向”。如圖I所示，生產(chǎn)線10具有多個卷筒15、15···。例如對于頂片2、底片4、承載片6分別設置卷筒15。對于任一片材2、4、6，以卷曲片材而成的片材卷的形式進行向生產(chǎn)線10的輸入。并且，各片材卷2r、4r、6r分別安裝到對應的卷筒15上并以連續(xù)片材的形式被抽出。另外，該生產(chǎn)線10，作為主要的加工裝置具有集纖裝置20、吸收體用旋切裝置70、壓花裝置80、旋轉模切裝置90等，還在輸送方向的多處具有HMA涂敷裝置85、85。
集纖裝置20將作為吸收體原材料的一例的紙漿纖維5成形為大致正方體等的規(guī)定形狀而生成吸收體3 (圖3)，將生成的吸收體3沿輸送方向以制品節(jié)距P載置在承載片6上。在其下游配置吸收體用旋切裝置70。該裝置7具有彼此相對地驅動旋轉的切輥71和砧輥72。并且，當載有作為該時間點的半成品Ia的吸收體3的承載片6通過中心輥71、72的間隙時，在吸收體3、3彼此之間的位置切斷承載片6 (圖3)。并且，由此生成半成品lb。在其下游設定頂片2的合流位置。即，在該位置上供給頂片2，以覆蓋半成品Ib的承載片6的下方的方式貼合到承載片6上。附帶說明的是，在比該合流位置更靠近前的頂片2的供給路徑中，作為該貼合的前續(xù)處理，預先利用HMA涂敷裝置85使熱熔粘合劑涂敷在頂片2?！ぴ谠摵狭魑恢玫南掠卧O定底片4的合流位置。由此，在該位置，對于在頂片2上依次載有承載片6和吸收體3的狀態(tài)的半成品lc，從其上方供給底片4，以從上方覆蓋該半成品Ic的方式貼合。附帶說明的是，在比該合流位置更靠近前的底片4的供給路徑中，作為該貼合的前續(xù)處理，預先利用HMA涂敷裝置85使熱熔粘合劑涂敷在底片4上。這樣，半成品Id被向壓花裝置80輸送。壓花裝置80具有彼此相對地驅動旋轉的壓花輥81和砧輥82。壓花輥81具有與上述的壓花槽7 (圖2)對應的形狀的凸部。由此，當半成品Id通過這些輥81、82的間隙時，該半成品Id利用凸部被壓花，形成壓花槽7。最后，半成品Ie被向旋轉模切裝置90輸送。該裝置90具有彼此相對地驅動旋轉的切輥91和砧輥92。并且，當半成品Id通過這些輥91、92的間隙時，這些輥91、92將該半成品Id沖裁為衛(wèi)生巾I的制品形狀。由此，完成生理用衛(wèi)生巾I。(集纖裝置20的大致結構)圖3為作為吸收體3的制造裝置20的集纖裝置20的中心截面圖。此外，在該圖3中，一部分結構以側視表不。集纖裝置20例如具有以沿⑶方向的旋轉軸21為旋轉中心，沿旋轉方向Dc的一個方向(例如沿正時針)連續(xù)旋轉的旋轉滾筒22 (相當于滾筒)；將含有紙漿纖維5的混入空氣5a從配置于旋轉方向Dc的規(guī)定位置的散布開口部51a (相當于噴出口)朝向旋轉滾筒22的外周面22a噴出的散布導管51 (相當于導管)。旋轉滾筒22為大致圓筒體，在其外周面22a上，沿旋轉方向Dc以規(guī)定的配置節(jié)距P間隔地設有對應于要成形的吸收體3的形狀的凹形的成形模23 (相當于凹部)。并且，作為各成形模23的底面設有通氣性部件24，經(jīng)由通氣性部件24的通氣孔24h，成形模23的內側可通氣地與旋轉滾筒22的內側連通。在該旋轉滾筒22的內側，在與旋轉軸21之間劃分有環(huán)圈型的大致封閉空間S。該大致封閉空間S由多個未圖示的隔壁在旋轉方向Dc上分區(qū)。這里，第I區(qū)域Zl由吸氣管53的吸氣維持為低于大氣壓的負壓狀態(tài)。另外，其下游側的第2區(qū)域Z2維持為與大氣壓相同壓力或者略高的氣壓。并且，與第I區(qū)域Zl對應地，配置有前述散布導管51的散布開口部51a，另外，與第2區(qū)域Z2對應地，配置有作為前述的輸送機構12的吸引式傳送帶12。由此，根據(jù)該集纖裝置20，以如下方式成形吸收體3。首先，當利用旋轉滾筒22的旋轉，使成形模23通過散布導管51的位置時，在從其散布開口部51a噴出的混入空氣5a中，基本上只有空氣被吸入到成形模23的底面的通氣性部件24，由此，在該通氣性部件24上堆積混入空氣5a中的紙漿纖維5。并且，當成形模23通過散布開口部51a的位置完了，到達與吸引式傳送帶12相對 的位置時，成形模23的紙漿纖維5被來自于吸引式傳送帶12的吸氣吸引到外方，并且從成形模23依次脫模，之后，作為吸收體3由吸引式傳送帶12輸送。附帶說明的是，可以在散布導管51內設有未圖示的聚合物注入管，從其注入口向旋轉滾筒22噴出高吸收性聚合物。(旋轉滾筒22的機構)圖4為旋轉滾筒22的分解立體圖。另外，圖5為從驅動側觀察參考例的旋轉滾筒22的概括側面圖。如圖4所示，旋轉滾筒22具有滾筒主體25和可拆裝地安裝在滾筒主體25的外周面上的多個成形模板29、29···。滾筒主體25具有彼此同心配置的圓筒部26和旋轉軸21，圓筒部26和旋轉軸21利用多個輻條狀部件28、28···成一體地連接。另外，在旋轉軸21的一端部設有未圖示的軸承部件，經(jīng)由該軸承部件，滾筒主體25被可自由旋轉地支承在集纖裝置20的基臺(未圖示)上。該旋轉軸21被從后述的電機30輸入驅動旋轉力，由此驅動旋轉旋轉滾筒22。另一方面，在圓筒部26上，在要設置各成形模23的部分上形成有比成形模23大一些的開口部26h、26h..·。另外，圓筒部26的CD方向的兩端邊部26e、26e分別由圓形固定壁27、27封閉。由此，在圓筒部26的內側劃分有前述大致封閉空間S。成形模板29例如將旋轉滾筒22的外周面22a的周長按要設置的成形模23的個數(shù)(圖4中為6個)等分的長度的圓弧狀板29a作為主體，在圓弧狀板29a的平面中心，形成有與要成形的吸收體3的形狀對應的形狀的開口部29h。并且，該開口部29h被從圓弧狀板29a的內周面?zhèn)壤猛庑圆考?4覆蓋，該通氣性部件24構成要層集紙漿纖維5的成形模23的底面。此外，在該例中，構成成形模23的開口部29h在每個成形模板29上形成一個，但本發(fā)明不限于此，例如，也可以對于每個成形模板29形成2個以上的開口部29h。并且，成形模板29以預先要設在滾筒主體25的圓筒部2上的基準作為標記，由螺栓等被依次安裝到圓筒部26的外周面26a的預先決定的位置上。此外，為了應對后述的尺寸更換，對于M尺寸、L尺寸等的各個尺寸設置相關基準。另外，成形模板29也分別準備了M尺寸用的成形模板29M (相當于第I節(jié)距設定部件)和L尺寸用的成形模板29L (相當于第2節(jié)距設定部件)。并且，如果基于基準來安裝成形模板29，則基本上，無論是M尺寸或L尺寸，在與之后說明的切輥71的同步中都確保必要的相對位置關系。此外，圖4中表示了M尺寸的成形模板29M。如圖5所示，旋轉滾筒22以電機30為驅動源驅動旋轉。另外，為了使該驅動旋轉與該生產(chǎn)線10的其他的裝置70等同步，還設有檢測旋轉滾筒22的旋轉角度的旋轉編碼器35。并且，在該參考例中，構成為與前述的吸收體用旋切裝置70的切斷動作同步地旋轉。更詳細地，如圖3所示，吸收體用旋切裝置70的切輥71在外周面71a中的周向的一部分只具有一個沿⑶方向的平刃71c。并且，切輥71被控制為，在輸送一個沿輸送方向以制品節(jié)距P排列的半成品Ia的期間旋轉I周，由此，將載有作為該時間點的半成品Ia的吸收體3的承載片6在吸收體3、3彼此之間的部位上以制品節(jié)距P分離。并且，該切輥71還設有旋轉編碼器74，檢測切輥71的旋轉角度并輸出檢測信號。例如，與切輥71的旋轉角度成比例地反復輸出將作為切輥71的單位動作量的旋轉I周作為一個單位來表示的0° 360°的相位的信號。并且，該檢測信號作為同步信號被發(fā)送到控制旋轉滾筒22的驅動旋轉的控制部60。這里，如圖3所示，該參考例的旋轉滾筒22的編碼器35的輸入軸35a被設定為，在旋轉滾筒22旋轉與作為制品節(jié)距P的成形模23的配置節(jié)距P相當?shù)男D角度Θ P期間，旋轉I周，由此，對于該I周的旋轉，將表示O 360°的相位的信號與輸入軸35a的旋轉角度成比例地輸出。并且，控制部60基于前述的同步信號和來自于旋轉滾筒22的編碼器35的旋轉角度的信號，控制旋轉滾筒22的電機30驅動旋轉。即，控制部60以該同步信號表示的旋轉角度的指示值Ga與檢測信號表示的旋轉角度的指示值ΘΓ的偏差△ Θ變小的方式進行控制，并且，將驅動電流I輸出給電機30。
圖6為該控制部60的概括結構圖。在該例中，構成為進行位置控制。更詳細地，控制部60具有位置比較器61、速度指令運算器62、速度比較器63、驅動電流運算器64。在位置比較器61中，比較同步信號表示的旋轉角度的指示值0a和編碼器35表示的旋轉角度的指示值Qr，計算出兩者的偏差Λ Θ (角度偏差Λ Θ )。并且，該角度偏差Λ Θ向速度指令運算器62輸出。在速度指令運算器62中，基于前述角度偏差△ Θ進行規(guī)定的運算，計算出角速度(旋轉速度)的指令值《a，將該指令值coa向速度比較器63發(fā)送。于是，在速度比較器63中，將該角速度的指令值與從旋轉滾筒22的編碼器35輸送的角速度的實際值ωΓ比較,計算出兩者的偏差Δ ω (角速度偏差Λ ω )。并且，將該角速度偏差Λ ω向驅動電流運算器64發(fā)送。在驅動電流運算器64中，基于該角速度偏差△ ω進行規(guī)定的運算，求出使該角速度偏差△ ω變小的驅動電流I的值。并且，將該求出的驅動電流I向電機30供給，驅動電機30。附帶說明的是，如圖5所示，向旋轉滾筒22的旋轉動作的編碼器35的傳遞，由合適的旋轉動作傳遞機構進行。詳細的部分后面將會描述，在該例中，使用具有帶輪21ρ、42ρ、42ρ、35ρ和同步齒帶37、38的所謂環(huán)形帶傳動機構。并且，相對于上述的旋轉滾筒22的編碼器35的輸入軸35a的旋轉比R的調整，也就是為了使當旋轉滾筒22旋轉相當于配置節(jié)距P的旋轉角度Θ P時，編碼器35的輸入軸35a旋轉I周的調整，由例如旋轉滾筒22的旋轉軸21的帶輪21p的直徑(節(jié)圓的直徑)和輸入軸35a的帶輪35p的直徑(節(jié)圓的直徑)的比例調整進行。(集纖裝置20的尺寸更換)在生產(chǎn)線10中，定期地進行制造的衛(wèi)生巾I的尺寸更換。與此相對應地，在集纖裝置20也進行尺寸更換。并且，伴隨著該尺寸更換，輸送方向的制品節(jié)距P和吸收體3的長度等也發(fā)生變化。因此，在旋轉滾筒22中，變更成形模23的配置節(jié)距P和成形模23的長度等。此外，以下以從M尺寸到L尺寸的尺寸更換的情況為例說明。該旋轉滾筒22的尺寸更換例如通過從圖4的旋轉滾筒22的滾筒主體25取下M尺寸用的成形模板29M，作為替代地，安裝L尺寸用的成形模板29L (未圖示)來進行。此時，以形成于滾筒主體25的基準(或者鍵和鍵槽)為標記，將成形模板29L安裝到預先確定的確定位置上，該確定位置，為通過事先的調整操作，保證對于與前述的切輥71的同步必要的相對位置關系的位置。由此，如果將成形模板29L安裝到該確定位置上，對于旋轉滾筒22和切輥71的同步必要的相對位置關系可以得到確保。另外，通過向該L尺寸用的成形模板29L的交換，形成于旋轉滾筒22的成形模23的個數(shù)N從例如6個變化為5個。進而，利用該交換，旋轉滾筒22 O旋轉方向Dc的成形模23的配置節(jié)距P也從M尺寸用的配置節(jié)距PM變化為L尺寸用的配置節(jié)距PL。附帶說明的是，在該例子中，配置節(jié)距PL的大小為配置節(jié)距PM的I. 2倍(=6 / 5)。對此，不更換具備旋轉軸21的滾筒主體25、作為驅動滾筒主體25的的驅動源的電機30，使其通用。另外，由于只是成形模板29 (29M — 29L)的更換，當從M尺寸到L尺寸的更換時，旋轉滾筒22的外徑尺寸幾乎沒有變化。由此，與旋轉滾筒22相對配置的散布導管51保持不變地被使用。進而，關于同步信號，無論從M尺寸到L尺寸的尺寸更換，維持每當制品節(jié)距P時表示0° 360°的各相位的信號輸出的對應關系。也就是說，在同步信號中，M尺寸的制品節(jié)距PM對應于表示0° 360°的相位的范圍，L尺寸的制品節(jié)距PL (= I. 2XPM)也對應于相同的表不0° 360°的相位的范圍而輸出同步信號。維持這樣的對應關系的理由是，伴隨著尺寸更換，要發(fā)送同步信號的吸收體用旋切裝置70的一方也從M尺寸用的切輥71更換到L尺寸用的切輥71，由此，維持當以L尺寸的制品節(jié)距PL將半成品Ia切斷時切輥71旋轉I周的關系。但是，成形模23的配置節(jié)距P和編碼器35的檢測信號的對應關系，伴隨尺寸更換而變化。詳細說明的是，如圖5所示，在尺寸更換前的當前時間點，當旋轉滾筒22旋轉了相當于M尺寸的配置節(jié)距PM的旋轉角度Θ PM (60° (= 360° / 6))時，編碼器35的輸入軸35a旋轉I周。因此，當旋轉滾筒22旋轉了相當于L尺寸的配置節(jié)距PL的旋轉角度Θ PL(72° (= 360° / 5))時，編碼器35的輸入軸35a比旋轉I周多地旋轉，具體地為旋轉I.2周，其結果是，編碼器35輸出超過0° 360°的相位的范圍的信號。 從而，伴隨更換為L尺寸的尺寸，必須改變?yōu)楫斝D滾筒22旋轉了相當于該L尺寸的配置節(jié)距PL的旋轉角度Θ PL時，編碼器35的輸入軸35a旋轉I周。但是，在“本發(fā)明要解決的課題”的部分如前述那樣，該變更由編碼器35的帶輪35p的交換進行，該交換操作麻煩，另外，在交換操作時可能會發(fā)生旋轉滾筒22的旋轉軸21和編碼器35的輸入軸35a相對旋轉，導致與吸收體用旋切裝置70的同步關系發(fā)生偏離。因此，在本實施方式中，當使上述的參考例(圖5)的編碼器35作為M尺寸用的編碼器35M時，除此之外，還增設有L尺寸用的編碼器35L。即，設有分別針對M尺寸和L尺寸的各尺寸專用的編碼器35M、35L (圖7)。并且，擇一地更換對應于制造的尺寸而使用的編碼器35M、35L，由此，無需伴隨著更換尺寸的編碼器35M、35L的調整操作，就可以實現(xiàn)尺寸更換操作復合減輕。以下，對其結構作詳細說明。圖7為從驅動側看本實施方式的旋轉滾筒22的概括側面圖。如圖7所示，在旋轉滾筒22的附近位置，配置有M尺寸用的編碼器35M (相當于第I信號生成部)和L尺寸用的編碼器35L (相當于第2信號生成部)。各編碼器35M、35L具有相同的規(guī)格，分別具有輸入軸35aM、35aL，介由作為旋轉動作傳遞機構的的環(huán)形帶傳動機構，來自于旋轉滾筒22的旋轉軸21的旋轉動作分別以規(guī)定的旋轉比RM、RL輸入到各輸入軸 35aM、35aL。
這里，由于旋轉滾筒22的成形模23的個數(shù)匪為6個，M尺寸用的編碼器35M的輸入軸35aM相對于旋轉滾筒22的旋轉軸21 (相當于第I輸入軸)的旋轉比RM設定為6 (=6 / 1)，另外，由于成形模23的個數(shù)NL為5個，L尺寸用的編碼器35L的輸入軸35aL (相當于第2輸入軸)的旋轉比RL設定為5 (= 5 / I)。由此，在M尺寸用的編碼器35M中，當旋轉滾筒22旋轉相當于M尺寸用的成形模23的配置節(jié)距PM的旋轉角度Θ PM (60° (= 360° / 6))時，輸入軸35aM旋轉I周，因此，對于對應于旋轉滾筒22的配置節(jié)距PM分的旋轉動作，M尺寸用的編碼器35M輸出0° 360°的相位的范圍的信號。另外，對于L尺 寸用的編碼器35L，當旋轉滾筒22旋轉相當于L尺寸用的成形模23的配置節(jié)距PL的旋轉角度0PL (72° (= 360° / 5))時，輸入軸35aL旋轉I周，因此，對于對應于旋轉滾筒22的配置節(jié)距PL分的旋轉動作，L尺寸用的編碼器35L輸出0° 360°的相位的范圍的信號。由此，例如，利用在控制部60外由電路等設置的切換開關，或者由控制部60內的可由編程器執(zhí)行的程序等構成的切換開關等，將向控制部60的輸入信號的連接，在M尺寸用的編碼器35M和L尺寸用的編碼器35L之間適當?shù)厍袚Q，完成編碼器35的尺寸更換。其結果是，不需要進行前述的尺寸更換的輸入軸35a的帶輪交換操作就可以完成。即，預先當該集纖裝置20的建設初期的試運營時等，對于各L尺寸和M尺寸，旋轉滾筒22的成形模23的旋轉方向Dc的位置和編碼器35M、35L的信號的相位按照規(guī)定的關系只設置一次，以后，基本上只通過該切換操作就可以應對尺寸更換。但是,在本實施方式中，以上述的旋轉比RM、RL傳遞旋轉動作的旋轉動作傳遞機構，使用具有圖7所示的中繼軸42的環(huán)形帶傳動機構。更詳細地，在旋轉滾筒22和編碼器35M、35L之間的確定位置，配置有一根中繼軸42，該中繼軸42繞其軸心可自由旋轉。另外，在旋轉滾筒22的旋轉軸21的規(guī)定部位、M尺寸用的編碼器35M的輸入軸35aM和L尺寸用的編碼器35L的輸入軸35aL分別同心且一體地固定有帶輪21p、35pM、35pL，進而，在中繼軸42同心且一體地固定有彼此同徑的3個帶輪42p、42p、42p。并且，中繼軸42的3個帶輪42p、42p、42p分別旋轉軸21對應于帶輪2 Ip、輸入軸35aM的帶輪35pM和輸入軸35aL的帶輪35pL，在各帶輪42p、42p、42p在與對應的帶輪21p、35pM、35pL之間分別卷繞有同步齒帶37、38M、38L，由此，旋轉滾筒22的旋轉動作介由中繼軸42輸出到各編碼器35M、35L中。這里，上述各旋轉比RM、RL由旋轉滾筒22的帶輪2Ip的直徑和各編碼器35M、35L的帶輪35pM、35pL的直徑的比例決定。由此，在本實施方式中，當使旋轉滾筒22的帶輪21p的直徑作為Dp時，M尺寸的帶輪35pM的直徑為I / 6XDp，另外，L尺寸的帶輪35pL的直徑為 I / 5XDp。附帶說明的是，使用中繼軸42的理由是為了提高編碼器35M (35L)的配置位置的自由度和將旋轉滾筒22的旋轉動作更精確地向輸入軸35aM、35aL傳遞。對后者的理由進行說明。如果使用中繼軸42，可以將從旋轉軸21向輸入軸35aM(35aL)傳遞的旋轉動作的旋轉比RM (RL)分割為小于旋轉比RM (RL)的值的2個旋轉比。由此，可以平穩(wěn)地進行旋轉比的變換。另外，由于同步齒帶37、38M (37、38L)為2根，可以縮短各同步齒帶37、38M(37、38L)的長度。由此，各同步齒帶37、38M (37、38L)的松弛變小，因此可以減小用于收緊松弛而賦予給各同步齒帶37、38M(37、38L)的張力。其結果是，減輕作用到旋轉軸21、輸入軸35aM (35aL)的負荷，使各軸21、35aM (35aL)的旋轉動作穩(wěn)定化，通過以上，可以更精確地將旋轉滾筒22的旋轉動作傳遞給輸入軸35aM (35aL)。此外，作為分割為上述那樣的小的值的2個旋轉比的條件，中繼軸42對于旋轉軸21的旋轉比大于1，小于前述的M尺寸用的旋轉比RM (=6)或L尺寸用的旋轉比RL (=5)是必要的，因此，中繼軸42的帶輪42p的直徑小于旋轉滾筒22的帶輪21p的直徑，大于輸入軸35aM、35aL的直徑是必要的。 但是，沒有必要必須使用中繼軸42。也就是說，也可以將旋轉滾筒22的旋轉軸21 的帶輪21p和編碼器35M (35L)的輸入軸35aM (35aL)的帶輪35pM (35pL)直接卷繞到一根同步齒帶來傳遞旋轉動作。但是，在圖7的例子中，用于驅動旋轉旋轉滾筒22的電機30介由前述的中繼軸42將驅動旋轉力輸入到旋轉滾筒22中。S卩，中繼軸42還一體且同心地設有帶輪43p，在該帶輪43p和電機30的驅動旋轉軸30a的帶輪30p上卷繞同步齒帶39。并且，由此，將驅動旋轉力傳遞到中繼軸42上，將驅動旋轉力從中繼軸42經(jīng)由同步齒帶37和旋轉軸21傳遞到旋轉滾筒22中。但是，電機30的驅動旋轉力的傳遞方式不限于此。例如，也可以不使用中繼軸42。也就是說，也可以在旋轉滾筒22的旋轉軸21的帶輪2Ip和電機30的驅動旋轉軸30a的帶輪30p上直接卷繞I根同步齒帶來傳遞驅動旋轉力。圖8為機構的同步齒帶的卷繞式樣的其他例子的說明圖。在該例中，與上述同樣地使用中繼軸，但作為不是一根而是多根的一例，使用2根中繼軸42、44。另外，在旋轉滾筒22的旋轉動作向L尺寸的編碼器35L的傳遞中，M尺寸的編碼器35M的輸入軸35aM也作為中繼軸使用。更詳細地說明，首先，在旋轉滾筒22的旋轉軸21和編碼器35M、35L之間的確定位置，第I中繼軸42和第2中繼軸44，彼此之間具有間隔地配置。并且，靠近旋轉滾筒22的旋轉軸21 —方的第I中繼軸42—體且同心地具有彼此同徑的一對帶輪42p、42p。另外，靠近編碼器35M、35L —方的第2中繼軸44 一體且同心地具有彼此同徑的一對帶輪44p、44p。并且，第I中繼軸42的一方的帶輪42p介由同步齒帶37連接到旋轉滾筒22的旋轉軸21的帶輪21p,另一方的帶輪42p介由同步齒帶46連接到第2中繼軸44的一方的帶輪44p。這里，第2中繼軸44的另一方的帶輪44p由同步齒帶45連接到M尺寸的編碼器35M的輸入軸35aM的帶輪35pM。由此，旋轉滾筒22的旋轉動作經(jīng)由第I中繼軸42和第2中繼軸44輸入到M尺寸的編碼器35M中。此外，M尺寸的編碼器35M的輸入軸35aM —體且同心地還具有一個帶輪35aM，該帶輪35aM與前述的帶輪35pM同徑。并且，該帶輪35aM介由同步齒帶47連接到L尺寸的編碼器35L的輸入軸35aL的帶輪35pL。由此，旋轉滾筒22的旋轉動作經(jīng)由M尺寸的編碼器35M的輸入軸35aM輸入到L尺寸的編碼器35L中。其他實施方式以上，雖然說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明不限于此實施方式，以下所示的變形是可能的。
在前述實施方式中，例舉出了紙漿纖維5作為吸收體原材料的主要材料，但是本發(fā)明不限于此，也可以以高吸收性聚合物作為主要材料。此外，此處說的“主要材料”，以重量百分比(或者體積百分比)的形式表示，為在吸收體3中最多含有的材料。在前述的實施方式中，例示出了 M尺寸和L尺寸的尺寸更換，但尺寸更換不限于此,對于S、M、L的3種尺寸、在其中包含LL的4種尺寸的尺寸更換，可以適用前述的實施方式的概念。附帶說明的是，在適用3種尺寸的尺寸更換的情況中，對于前述的實施方式的結構還追加S尺寸專用的編碼器35S，其結果是，旋轉滾筒22具備合計3個編碼器35S、35M、35L。在前述的實施方式中，作為旋轉動作傳遞機構的一例，示出了具有帶輪21p、42p、35pM、35pL和同步齒帶37、38M、38L的環(huán)形帶傳動機構，但本發(fā)明只要可傳遞旋轉動作，就 不限于此。例如，可以使用具有彼此嚙合的多個齒輪的齒輪傳動鏈。在前述的實施方式中，旋轉滾筒22的尺寸更換僅由圖4的成形模板29的交換進行，不對滾筒主體25進行交換，但是根據(jù)情況的不同，也可以通過交換附屬有成形模板29的狀態(tài)的滾筒主體25，進行旋轉滾筒22的尺寸更換。在該情況中，旋轉滾筒22的旋轉軸21的例如旋轉滾筒22側的旋轉軸部分和電機30側的旋轉軸部分可分離地連接。作為用于該可分離的連接的鏈接結構，例舉出了適當?shù)穆?lián)軸器。并且，電機30側的旋轉軸部分介由軸承部件可自由旋轉地被支撐在集纖裝置20的基臺上。另外，在電機30側的旋轉軸部分(相當于規(guī)定部位)上設有將旋轉動作向編碼器35M、35L傳遞的前述的帶輪21p。并且，當尺寸更換時，在連接結構處分離旋轉滾筒22，并移出到生產(chǎn)線10外。這樣，作為替換地，移入對應于接下來制造的尺寸的衛(wèi)生巾I的旋轉滾筒22，具備該旋轉滾筒22的旋轉滾筒22側的旋轉軸部分與留在生產(chǎn)線10的電機30側的旋轉軸部分連接。此外，該連接是基于各旋轉軸部分彼此具有的基準、鍵部件等而形成的。由此，作為旋轉滾筒22的旋轉位置的成形模23的旋轉方向Dc的位置和編碼器35M，35L表示的旋轉角度的指示值0r之間的對應關系維持為對于同步運轉必要的規(guī)定關系。此外，在該例子中，M尺寸的旋轉滾筒22本身相當于“第I節(jié)距設定部件”，L尺寸的旋轉滾筒22本身相當于“第2節(jié)距設定部件”。進而，根據(jù)情況的不同，也可以通過交換附屬有成形模板29的狀態(tài)的圓筒部26進行旋轉滾筒22的尺寸更換。在該情況中，預先，滾筒主體25的輻條狀部件28和圓筒部26的連接部由螺栓等的可分離的連接結構構成。并且，當尺寸更換時，在前述連接部處分離圓筒部26，并移出到生產(chǎn)線10外。即，輻條狀部件28和旋轉軸21保持為將圓筒部26分離前的狀態(tài)，留在生產(chǎn)線10內。這樣，作為替換地，以成形模板29的狀態(tài)移入對應于接下來制造的尺寸的衛(wèi)生巾I的圓筒部26，該圓筒部26連接到留在生產(chǎn)線10的輻條狀部件28。此外，該連接基于圓筒部26和輻條狀部件28彼此具有的基準等的標記而形成。由此，作為旋轉滾筒22的旋轉位置的成形模23的旋轉方向Dc的位置和編碼器35M、35L表示的旋轉角度的指示值Θ r的對應關系維持為對于同步運轉必要的關系。此外，在該例中，附屬有成形模板29的M尺寸的圓筒部26相當于“第I節(jié)距設定部件”，附屬有成形模板29的L尺寸的圓筒部26相當于“第2節(jié)距設定部件”。
雖然在前述的實施方式中，使旋轉滾筒22的驅動旋轉與吸收體用旋切裝置70的切斷動作同步，但本發(fā)明不限于此。例如，也可以代替切斷裝置70，使旋轉滾筒22的驅動旋轉與壓花裝置80、旋轉模切裝置90同步。此外，在該情況中，也可以說是從檢測這些裝置80,90的動作的編碼器輸出同步信號。另外，也可以基于切斷裝置70的同步信號，使作為其他裝置的壓花裝置80、旋轉模切裝置90的驅動旋轉同步。進而，輸送機構12也可以控制為與切斷裝置70同步地輸送動作，或者，輸送機構12也可以控制為與切斷裝置70的平刃71c的周轉速度相同的輸送速度。 雖然在前述的實施方式中，作為第I信號生成部例舉出了編碼器35M，作為第I旋轉角度信號例舉出了表示0° 360°的相位的信號，但是只要是將相當于作為第I節(jié)距的配置節(jié)距PM的旋轉滾筒22的旋轉角度Θ PM作為I個單位而反復生成的信號，并且是與同步信號相同規(guī)格的信號，本發(fā)明就不限于此。例如，作為第I旋轉角度信號，可以為由對于旋轉滾筒22的前述旋轉角度Θ PM均勻地分配的從O到8191的8192個的數(shù)字量構成的信號，進而，還可以為由對旋轉角度Θ PM均勻地分割的規(guī)定數(shù)的脈沖構成的信號。雖然在前述的實施方式中，作為第2信號生成部列舉出了編碼器35L，作為第2旋轉角度信號列舉出了表示0° 360°的相位的信號，但是只要是將相當于作為第2節(jié)距的配置節(jié)距PL的旋轉滾筒22的旋轉角度Θ PL作為I個單位而反復生成的信號，并且是與同步信號相同規(guī)格的信號，本發(fā)明就不限于此。例如，作為第2旋轉角度信號，可以為由對于旋轉滾筒22的前述旋轉角度0PL均勻地分配的從O到8191的8192個的數(shù)字量構成的信號，進而，還可以為由對旋轉角度Θ PL均勻地分割的規(guī)定數(shù)的脈沖構成的信號。雖然在前述的實施方式中，作為生成同步信號的部件例舉出了編碼器74，并且作為同步信號例舉出了表示0° 360°的相位的信號，但是只要是將相當于制品節(jié)距P的其他裝置的單位動作量作為I個單位而反復生成的信號，本發(fā)明就不限于此。例如，作為同步信號，可以為由對于作為切輥71的單位動作量的旋轉I周的旋轉角度均勻地分配的從O到8191的8192個的數(shù)字量構成的信號，進而，還可以為由對旋轉角度均勻地分割的規(guī)定數(shù)的脈沖構成的信號。附圖標記說明I生理用衛(wèi)生巾(吸收性物品)，Ia半成品，Ib半成品，Ic半成品，Id半成品，Ie半成品，2頂片，2r片材卷，3吸收體，4底片，4r片材卷，5紙漿纖維(吸收體原材料),5a混入空氣，6承載片，6r片材卷，7壓花槽，10生產(chǎn)線，12吸引式傳送帶(輸送機構)，15 卷筒，
20集纖裝置(吸收體的制造裝置)，21旋轉軸，2 Ip帶輪，22旋轉滾筒(滾筒)，22a外周面，23成形模(凹部)，24通氣性部件，24h通氣孔，25滾筒主體， 26圓筒部,26a外周面，26e兩端邊部，26h開口部，27圓形固定壁，28輻條狀部件，29成形模板，29M成形模板(第I節(jié)距設定部件)，29L成形模板(第2節(jié)距設定部件)，29a圓弧狀板，29h開口部，30電機(驅動源)，30a驅動旋轉軸，30p帶輪，35旋轉編碼器，35M旋轉編碼器(第I信號生成部)，35L旋轉編碼器(第2信號生成部)，35a輸入軸，35aM輸入軸，35aL輸入軸，35p 帶輪，35pM 帶輪，35pL 帶輪，37同步齒帶，38同步齒帶，38M同步齒帶，38L同步齒帶，39同步齒帶，42中繼軸，42p帶輪，43p帶輪，44中繼軸，44p帶輪，45同步齒帶，46同步齒帶，47同步齒帶，51散布導管(導管)，51a散布開口部，53吸氣導管，60控制部，61位置比較器，62速度指令運算器，63速度比較器，64驅動電流運算器，70吸收體用旋切裝置，71切輥，71a外周面，71c 平刃，72 砧輥，74旋轉編碼器，80壓花裝置，81壓花輥，82砧輥，85HMA涂敷裝置，90旋轉模切裝置，91切輥，92砧輥，Zl第I區(qū)域，Z2第2區(qū)域，S大致封閉空間
權利要求
1.一種吸收體的制造裝置，該吸收體的制造裝置具有驅動源，該驅動源基于同步信號，一邊與其他的裝置同步，一邊繞旋轉軸旋轉驅動滾筒，前述同步信號以相當于制品節(jié)距的前述其他裝置的單位動作量作為I個單位被反復地輸出， 前述吸收體的制造裝置，向著在前述滾筒的外周面上沿旋轉方向以規(guī)定的配置節(jié)距間隔地配置的多個凹部，從配置于前述旋轉方向的規(guī)定位置的導管供給吸收體原材料，使前述吸收體原材料堆積到前述凹部中，以制造吸收體，其中，具有 第I節(jié)距設定部件，該第I節(jié)距設定部件將前述配置節(jié)距設定為第I節(jié)距， 第2節(jié)距設定部件，該第2節(jié)距設定部件將前述配置節(jié)距設定為與前述第I節(jié)距不同的第2節(jié)距， 第I信號生成部，該第I信號生成部基于前述滾筒的旋轉，將相當于前述第I節(jié)距的前述滾筒的旋轉角度作為I個單位反復生成第I旋轉角度信號， 第2信號生成部，該第2信號生成部基于前述滾筒的旋轉，將相當于前述第2節(jié)距的前述滾筒的旋轉角度作為I個單位反復生成第2旋轉角度信號， 控制部，該控制部控制前述驅動源的驅動旋轉， 在前述配置節(jié)距被設定為前述第I節(jié)距的情況下，前述控制部基于前述第I旋轉角度信號和前述同步信號，控制前述驅動源的驅動旋轉， 在前述配置節(jié)距被設定為前述第2節(jié)距的情況下，前述控制部基于前述第2旋轉角度信號和前述同步信號，控制前述驅動源的驅動旋轉。
2.如權利要求I記載的吸收體的制造裝置，其特征在于， 前述第I旋轉角度信號和前述第2旋轉角度信號為與前述同步信號相同規(guī)格的信號。
3.如權利要求2記載的吸收體的制造裝置，其特征在于， 前述第I旋轉角度信號為表示O。 360°的相位的信號， 前述第2旋轉角度信號為表示0° 360°的相位的信號， 前述同步信號為表不0° 360°的相位的信號。
4.如權利要求I 3中任意一項記載的吸收體的制造裝置，其特征在于， 前述第I信號生成部和前述第2信號生成部為彼此相同規(guī)格的信號生成部， 前述第I信號生成部具有第I輸入軸，并且，由前述第I輸入軸的旋轉生成前述第I旋轉角度信號， 前述第2信號生成部具有第2輸入軸，并且，由前述第2輸入軸的旋轉生成前述第2旋轉角度信號， 前述滾筒的前述旋轉軸與前述滾筒成一體地旋轉， 前述滾筒的旋轉動作被從前述旋轉軸經(jīng)由旋轉動作傳遞機構向前述第I輸入軸和前述第2輸入軸輸入， 在將在前述滾筒上以前述第I節(jié)距PM配置的前述凹部的個數(shù)設為匪，將在前述滾筒上以前述第2節(jié)距PL配置的前述凹部的個數(shù)設為NL的情況下， 前述旋轉動作傳遞機構被設定成使得前述第I輸入軸相對于前述旋轉軸的旋轉比RM成為前述匪，并且，前述第2輸入軸相對于前述旋轉軸的旋轉比RL成為前述NL。
5.如權利要求4記載的吸收體的制造裝置，其特征在于， 前述旋轉動作傳遞機構具有至少一根中繼軸，前述滾筒的旋轉動作被從前述旋轉軸經(jīng)由前述中繼軸向前述第I輸入軸和前述第2輸入軸傳遞， 前述旋轉比RM通過前述中繼軸被分成比該旋轉比RM小的值的多個旋轉比， 前述旋轉比RL通過前述中繼軸被分成比該旋轉比RL小的值的多個旋轉比。
6.如權利要求4或5記載的吸收體的制造裝置，其特征在于， 為了將前述滾筒的旋轉動作向前述第I輸入軸和前述第2輸入軸傳遞，在前述旋轉軸上的規(guī)定部位，前述旋轉軸被連接到前述旋轉動作傳遞機構， 對于前述配置節(jié)距為前述第I節(jié)距的情況和前述配置節(jié)距為前述第2節(jié)距的情況兩種情況，共用前述規(guī)定部位。
7.如權利要求I 6中任意一項記載的吸收體的制造裝置，其特征在于， 噴出供給前述吸收體原材料的前述導管的噴出口與前述滾筒的前述外周面對向地配置， 通過前述第I節(jié)距設定部件形成的滾筒的直徑和通過前述第2節(jié)距設定部件形成的滾筒的直徑彼此相等。
全文摘要
一種裝置，該裝置具有驅動源，該驅動源基于同步信號，一邊與其他的裝置同步，一邊繞旋轉軸旋轉驅動滾筒，前述同步信號以相當于制品節(jié)距的其他裝置的單位動作量作為1個單位被反復地輸出。該裝置，向著在滾筒的外周面上沿旋轉方向以規(guī)定的配置節(jié)距間隔地配置的多個凹部，從配置于旋轉方向的規(guī)定位置的導管供給吸收體原材料，使吸收體原材料堆積到凹部中，以制造吸收體。具有第1節(jié)距設定部件，該第1節(jié)距設定部件將配置節(jié)距設定為第1節(jié)距；第2節(jié)距設定部件，該第2節(jié)距設定部件將配置節(jié)距設定為與第1節(jié)距不同的第2節(jié)距；第1信號生成部，該第1信號生成部基于滾筒的旋轉，將相當于第1節(jié)距的滾筒的旋轉角度作為1個單位反復生成第1旋轉角度信號；第2信號生成部，該第2信號生成部基于滾筒的旋轉，將相當于第2節(jié)距的前述滾筒的旋轉角度作為1個單位反復生成第2旋轉角度信號；控制部，該控制部控制前述驅動源的驅動旋轉。在配置節(jié)距被設定為第1節(jié)距的情況下，前控制部基于第1旋轉角度信號和同步信號，控制驅動源的驅動旋轉。在配置節(jié)距被設定為第2節(jié)距的情況下，控制部基于第2旋轉角度信號和同步信號，控制驅動源的驅動旋轉。
文檔編號A61F13/472GK102958475SQ20118001601
公開日2013年3月6日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權日2010年3月26日
發(fā)明者中野拓巳 申請人:尤妮佳股份有限公司