專利名稱：一種用于生物植入的鎂或鎂合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生物植入的鎂或鎂合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鎂及鎂合金被認(rèn)為是極具潛力的生物植入材料，其優(yōu)勢(shì)在于，如密度低、比強(qiáng)度/ 比剛度高等。此外，由于鎂離子是人體內(nèi)僅次于鉀的細(xì)胞內(nèi)正離子，參與體內(nèi)的一系列新陳代謝過程，具有抗凝血性和組織相容性，因此，鎂及鎂合金具有更好的生物安全性。但是鎂和鎂合金的高反應(yīng)活性和易腐蝕的缺點(diǎn)限制了其在生物植入材料領(lǐng)域的應(yīng)用。為了控制鎂和鎂合金的腐蝕速率，提高其耐腐蝕性，延緩其使用壽命，研究人員也進(jìn)行了多方面的探索和研究，例如在鎂合金表面制備生物活性涂層，如在鎂合金表面制備羥基磷灰石(HA)層， 或羥基磷灰石的改性產(chǎn)品，如F-摻雜型、缺鈣型等，以及水滑石、碳酸鈣等涂層。以上這些涂層均為單一涂層，單一涂層存在以下缺點(diǎn)一些涂層以納米結(jié)構(gòu)的形式存在，如HA、碳酸鈣、水滑石等多呈納米棒狀或片狀、針狀；微弧氧化層常常呈多孔特征；溶膠凝膠或液相沉積制備的TiO2表面布滿裂紋。這些缺點(diǎn)都不利于提高鎂或鎂合金的耐腐蝕性能。為了克服單一涂層的缺點(diǎn)，一些研究人員已經(jīng)開始制備復(fù)合涂層，例如納米結(jié)構(gòu)羥基磷灰石(HA) 與微弧氧化涂層的復(fù)合(Applied Surface Science，257 Q011)，2231-2237)、蜂膠和微弧氧化層的復(fù)合(J Mater Sci =Mater Med(2011) 22 :1681-1687)以及 MA0/Ti02 復(fù)合涂層 (Journal of Alloys and Compounds，469 Q009)，286-292)。與單一涂層相比，復(fù)合涂層明顯提高了鎂或鎂合金的耐腐蝕性能。但目前在鎂或鎂合金生物植入材料領(lǐng)域，可使用的復(fù)合涂層材料種類還較少，另外，復(fù)合涂層的制備工藝也較復(fù)雜且能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的用于生物植入的鎂或鎂合金材料。本發(fā)明的目的還在于提供一種用于生物植入的鎂或鎂合金材料的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種用于生物植入的鎂或鎂合金材料，包括鎂或鎂合金基體，在鎂或鎂合金基體上設(shè)置有磷酸鎂層，在所述磷酸鎂層上設(shè)置有氧化鈦層。所述磷酸鎂層的厚度為8 12 μ m。所述氧化鈦層的厚度為0. 5 10 μ m。一種用于生物植入的鎂或鎂合金材料的制備方法，包括以下步驟(1)制備鎂或鎂合金基體按要求的尺寸和形狀加工鎂或鎂合金，然后對(duì)鎂或鎂合金表面進(jìn)行打磨拋光處理，然后再經(jīng)脫脂處理，制得鎂或鎂合金基體； (2)在鎂或鎂合金基體上制備磷酸鎂層 配制微弧氧化電解液將磷酸三鈉和氫氧化鈉加入水中，攪拌至磷酸三鈉和氫氧化鈉完全溶解，得到混合液A，混合液A中磷酸三鈉的濃度為0. 05 0. 19mol/L,氫氧化鈉的濃度為0. 025 0. 08mol/L,然后將混合液A的pH值調(diào)至8 12，即得微弧氧化電解液；在鎂或鎂合金基體上制備磷酸鎂層步驟(1)制得的鎂或鎂合金基體作為陽(yáng)極， 不銹鋼片作為陰極，將所述陽(yáng)極和陰極同時(shí)浸入所述微弧氧化電解液中，攪拌，于室溫下進(jìn)行恒電位微弧氧化，反應(yīng)電壓為100 180伏特，反應(yīng)時(shí)間為15 30分鐘，在鎂或鎂合金基體上制備得到磷酸鎂層，反應(yīng)結(jié)束后將陽(yáng)極取出，然后再經(jīng)清洗、干燥，備用；(3)在磷酸鎂層上制備氧化鈦層制備溶膠分別量取無(wú)水乙醇、鈦酸四丁酯、二乙醇胺和去離子水，無(wú)水乙醇、鈦酸四丁酯、二乙醇胺和去離子水的體積比為鈦酸四丁酯無(wú)水乙醇去離子水二乙醇胺 = 21) (69 97) (1 17) (1 8)，之后邊攪拌邊向無(wú)水乙醇中加入鈦酸四丁酯，之后繼續(xù)攪拌1 2小時(shí)，得混合液B，然后向混合液B中加入二乙醇胺，之后繼續(xù)攪拌20 40分鐘，得混合液C，然后向混合液C中加入去離子水，之后繼續(xù)攪拌20 40分鐘，制得溶膠；在磷酸鎂層上制備氧化鈦層對(duì)步驟( 處理后的鎂或鎂合金基體進(jìn)行5 10 次浸涂處理，在磷酸鎂層上制備得到氧化鈦層，所述浸涂處理為浸入所述溶膠中，然后以 1 lOcm/min的速度從所述溶膠中提出，之后在100 200°C溫度下烘干；(4)對(duì)氧化鈦層進(jìn)行熱處理為了進(jìn)一步將溶膠固化并除去溶膠中殘留的揮發(fā)性有機(jī)物，需要對(duì)氧化鈦層進(jìn)行熱處理，熱處理過程為經(jīng)過步驟C3)處理的鎂或鎂合金基體于真空度為10_2 下加熱至200 250°C并保溫2 3小時(shí)，之后爐冷。經(jīng)熱處理后即制得用于生物植入的鎂或鎂合金材料。步驟(1)中的脫脂處理為在丙酮乙醇混合液中超聲清洗5 10分鐘，之后室溫干燥。其中所述的丙酮乙醇混合液中丙酮和乙醇的體積比為丙酮乙醇=1 1。本發(fā)明提供的用于生物植入的鎂或鎂合金材料是通過在鎂或鎂合金基體上制備一種新的復(fù)合涂層材料即磷酸鎂層和氧化鈦層復(fù)合涂層材料制得。這對(duì)于發(fā)展新型生物醫(yī)用器件、開發(fā)新型人體植入材料具有重要意義。本發(fā)明提供的用于生物植入的鎂或鎂合金材料中的磷酸鎂層和氧化鈦層均具有良好的生物兼容性，本發(fā)明通過在鎂或鎂合金基體上制備由磷酸鎂層和氧化鈦層構(gòu)成的復(fù)合涂層，將兩種生物兼容性良好的涂層復(fù)合在一起，顯著提高了鎂或鎂合金基體的生物兼容性，制得了生物兼容性良好的用于生物植入的鎂或鎂合金材料；制備在鎂或鎂合金基體表面的磷酸鎂層采用微弧氧化法制得，具有與基體結(jié)合強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但采用微弧氧化法制得的磷酸鎂層往往是多孔結(jié)構(gòu)，其對(duì)鎂或鎂合金基體的耐腐蝕性能提高有限，本發(fā)明提供的用于生物植入的鎂或鎂合金材料通過在磷酸鎂層上再制備氧化鈦層，氧化鈦層可以有效封堵磷酸鎂層上的小孔，因此顯著提高了鎂或鎂合金基體的抗腐蝕性能，并且制得的用于生物植入的鎂或鎂合金材料的表面質(zhì)量好。本發(fā)明提供的用于生物植入的鎂或鎂合金材料的抗腐蝕性能好，且具有生物兼容性好、結(jié)合強(qiáng)度高、表面質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)良的抗腐蝕性能將促進(jìn)鎂或鎂合金在生物體植入應(yīng)用領(lǐng)域的臨床應(yīng)用研究，具有極大的潛在的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明提供的用于生物植入的鎂或鎂合金材料的制備方法采用低壓微弧氧化，反應(yīng)電壓在100 180V之間，能耗低，操作安全，且制得的磷酸鎂層結(jié)構(gòu)致密；磷酸鎂層的生物相容性較好，可明顯改善鎂或鎂合金基體的生物相容性；采用真空熱處理法處理制得的氧化鈦層，能有效去除氧化鈦層中殘留的揮發(fā)性有機(jī)物。本發(fā)明提供的用于生物植入的鎂或鎂合金材料的制備方法簡(jiǎn)便，無(wú)需高溫高壓，易于控制，工藝穩(wěn)定，成本較低。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例5中幾種材料的極化曲線圖，其中曲線1為實(shí)施例5中鎂合金基體的極化曲線，曲線2為實(shí)施例5中經(jīng)步驟(2)處理得到的材料的極化曲線，曲線3為實(shí)施例5中制得的用于生物植入的鎂合金材料的極化曲線；圖2為本發(fā)明實(shí)施例6中幾種材料的極化曲線圖，其中曲線1為實(shí)施例6中鎂合金基體的極化曲線，曲線2為實(shí)施例6中經(jīng)步驟(2)處理得到的材料的極化曲線，曲線3為實(shí)施例6中制得的用于生物植入的鎂合金材料的極化曲線。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1本實(shí)施例提供的用于生物植入的鎂材料，包括鎂基體，在鎂基體上制備有磷酸鎂層，在磷酸鎂層上制備有氧化鈦層。磷酸鎂層的厚度為9. 5 μ m，氧化鈦層的厚度為0. 5 μ m。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的用于生物植入的鎂合金材料，包括鎂合金基體，在鎂合金基體上制備有磷酸鎂層，在磷酸鎂層上制備有氧化鈦層。磷酸鎂層的厚度為10.5μπι，氧化鈦層的厚度為10 μ m。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的用于生物植入的鎂合金材料，包括鎂合金基體，在鎂合金基體上制備有磷酸鎂層，在磷酸鎂層上制備有氧化鈦層。磷酸鎂層的厚度為10 μ m，氧化鈦層的厚度為6 μ m。實(shí)施例4本實(shí)施例是實(shí)施例1提供的用于生物植入的鎂材料的制備方法，具體步驟如下(1)制備鎂基體按要求的尺寸和形狀加工鎂，然后用800#砂紙對(duì)鎂表面進(jìn)行打磨拋光處理，之后再進(jìn)行脫脂處理，即將鎂放入丙酮乙醇混合液中超聲清洗10分鐘，之后室溫干燥，制得鎂基體，丙酮乙醇混合液中丙酮和乙醇的體積比為丙酮乙醇=1:1;(2)在鎂基體上制備磷酸鎂層配制微弧氧化電解液將磷酸三鈉和氫氧化鈉加入水中，攪拌至磷酸三鈉和氫氧化鈉完全溶解，得到混合液A，混合液A中磷酸三鈉的濃度為0. 19mol/L，氫氧化鈉的濃度為 0. 025mol/L,然后將混合液A的pH值調(diào)至10，得到微弧氧化電解液；在鎂基體上制備磷酸鎂層步驟(1)制得的鎂基體作為陽(yáng)極，不銹鋼片作為陰極， 將陽(yáng)極和陰極同時(shí)浸入微弧氧化電解液中，攪拌，于室溫下進(jìn)行恒電位微弧氧化，反應(yīng)電壓為100伏特，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，在鎂基體上制備得到磷酸鎂層，反應(yīng)結(jié)束后將陽(yáng)極取出，然后再經(jīng)清洗、干燥，備用；(3)在磷酸鎂層上制備氧化鈦層制備溶膠分別量取970ml的無(wú)水乙醇、40ml的鈦酸四丁酯、IOml的二乙醇胺和 170ml的去離子水，之后邊攪拌邊向無(wú)水乙醇中加入鈦酸四丁酯，之后繼續(xù)攪拌2小時(shí)，得混合液B，然后向混合液B中加入二乙醇胺，之后繼續(xù)攪拌20分鐘，得混合液C，然后向混合液C中加入去離子水，之后繼續(xù)攪拌40分鐘，制得溶膠；在磷酸鎂層上制備氧化鈦層對(duì)步驟( 處理后的鎂基體進(jìn)行5次浸涂處理，在磷酸鎂層上制備得到氧化鈦層，所述浸涂處理為浸入上述制得的溶膠中，然后以5cm/min的速度從溶膠中提出，之后在200°C溫度下烘干；(4)對(duì)氧化鈦層進(jìn)行熱處理經(jīng)過步驟⑶處理的鎂基體于真空度為10_3Pa下加熱至200°C并保溫3小時(shí)，之后隨爐冷卻，制得用于生物植入的鎂材料。實(shí)施例5本實(shí)施例是實(shí)施例2提供的用于生物植入的鎂合金材料的制備方法，具體步驟如下(1)制備鎂合金基體按要求的尺寸和形狀加工鎂合金，然后用100#砂紙對(duì)鎂合金表面進(jìn)行打磨拋光處理，之后再進(jìn)行脫脂處理，即將鎂合金放入丙酮乙醇混合液中超聲清洗5分鐘，之后室溫干燥，制得鎂合金基體，丙酮乙醇混合液中丙酮和乙醇的體積比為丙酮乙醇=1 1，其中鎂合金基體的極化曲線見圖1中曲線1所示；(2)在鎂合金基體上制備磷酸鎂層配制微弧氧化電解液將磷酸三鈉和氫氧化鈉加入水中，攪拌至磷酸三鈉和氫氧化鈉完全溶解，得到混合液A，混合液A中磷酸三鈉的濃度為0. 05mol/L，氫氧化鈉的濃度為 0. 08mol/L,然后將混合液A的pH值調(diào)至8，得到微弧氧化電解液；在鎂合金基體上制備磷酸鎂層步驟(1)制得的鎂合金基體作為陽(yáng)極，不銹鋼片作為陰極，將陽(yáng)極和陰極同時(shí)浸入微弧氧化電解液中，攪拌，于室溫下進(jìn)行恒電位微弧氧化，反應(yīng)電壓為120伏特，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘，在鎂合金基體上制備得到磷酸鎂層，反應(yīng)結(jié)束后將陽(yáng)極取出，然后再經(jīng)清洗、干燥，備用，其極化曲線見圖1中曲線2所示；(3)在磷酸鎂層上制備氧化鈦層制備溶膠分別量取690ml的無(wú)水乙醇、2IOml的鈦酸四丁酯、80ml的二乙醇胺和 IOml的去離子水，之后邊攪拌邊向無(wú)水乙醇中加入鈦酸四丁酯，之后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，得混合液B，然后向混合液B中加入二乙醇胺，之后繼續(xù)攪拌40分鐘，得混合液C，然后向混合液 C中加入去離子水，之后繼續(xù)攪拌20分鐘，制得溶膠；在磷酸鎂層上制備氧化鈦層對(duì)步驟( 處理后的鎂合金基體進(jìn)行10次浸涂處理，在磷酸鎂層上制備得到氧化鈦層，所述浸涂處理為浸入上述制得的溶膠中，然后以 lcm/min的速度從溶膠中提出，之后在100°C溫度下烘干；(4)對(duì)氧化鈦層進(jìn)行熱處理經(jīng)過步驟(3)處理的鎂合金基體于真空度為下加熱至200°C并保溫3小時(shí)， 之后隨爐冷卻，制得用于生物植入的鎂合金材料，其極化曲線見圖1中曲線3所示。
實(shí)施例6本實(shí)施例是實(shí)施例3提供的用于生物植入的鎂合金材料的制備方法，具體步驟如下(1)制備鎂合金基體按要求的尺寸和形狀加工鎂合金，然后用800#砂紙對(duì)鎂合金表面進(jìn)行打磨拋光處理，之后再進(jìn)行脫脂處理，即將鎂合金放入丙酮乙醇混合液中超聲清洗10分鐘，之后室溫干燥，制得鎂合金基體，丙酮乙醇混合液中丙酮和乙醇的體積比為丙酮乙醇=1 1， 其中鎂合金基體的極化曲線見圖2中曲線1所示；(2)在鎂合金基體上制備磷酸鎂層配制微弧氧化電解液將磷酸三鈉和氫氧化鈉加入水中，攪拌至磷酸三鈉和氫氧化鈉完全溶解，得到混合液A，混合液A中磷酸三鈉的濃度為0. 05mol/L，氫氧化鈉的濃度為 0. 08mol/L，然后將混合液A的pH值調(diào)至12，得到微弧氧化電解液；在鎂合金基體上制備磷酸鎂層步驟(1)制得的鎂合金基體作為陽(yáng)極，不銹鋼片作為陰極，將陽(yáng)極和陰極同時(shí)浸入微弧氧化電解液中，攪拌，于室溫下進(jìn)行恒電位微弧氧化，反應(yīng)電壓為140伏特，反應(yīng)時(shí)間為15分鐘，在鎂合金基體上制備得到磷酸鎂層，反應(yīng)結(jié)束后將陽(yáng)極取出，然后再經(jīng)清洗、干燥，備用，其極化曲線見圖2中曲線2所示；(3)在磷酸鎂層上制備氧化鈦層制備溶膠分別量取690ml的無(wú)水乙醇、2IOml的鈦酸四丁酯、80ml的二乙醇胺和 IOml的去離子水，之后邊攪拌邊向無(wú)水乙醇中加入鈦酸四丁酯，之后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，得混合液B，然后向混合液B中加入二乙醇胺，之后繼續(xù)攪拌40分鐘，得混合液C，然后向混合液 C中加入去離子水，之后繼續(xù)攪拌20分鐘，制得溶膠；在磷酸鎂層上制備氧化鈦層對(duì)步驟( 處理后的鎂合金基體進(jìn)行8次浸涂處理， 在磷酸鎂層上制備得到氧化鈦層，所述浸涂處理為浸入上述制得的溶膠中，然后以IOcm/ min的速度從溶膠中提出，之后在100°C溫度下烘干；(4)對(duì)氧化鈦層進(jìn)行熱處理經(jīng)過步驟(3)處理的鎂合金基體于真空度為下加熱至250°C并保溫2小時(shí)， 之后隨爐冷卻，制得用于生物植入的鎂合金材料，其極化曲線見圖2中曲線3所示。對(duì)實(shí)施例5、實(shí)施例6中的鎂合金基體、表面制備有磷酸鎂層的鎂合金基體、制得的用于生物植入的鎂合金材料，分別進(jìn)行了極化曲線測(cè)試，得到的極化曲線見圖1和圖2所示。從圖1、圖2中的極化曲線可以獲得各材料的腐蝕電位和腐蝕電流數(shù)據(jù)，圖1、圖2中的各極化曲線顯示了各材料的腐蝕電位和腐蝕電流的變化趨勢(shì)。從圖1、圖2中可以看出，按照鎂合金基體一表面制備磷酸鎂層的鎂合金基體一制得的用于生物植入的鎂合金材料的順序，其腐蝕電位呈明顯的上升趨勢(shì)，腐蝕電流呈明顯的下降趨勢(shì)，這說明制得的用于生物植入的鎂合金材料的抗腐蝕性能較鎂合金基體得到了顯著提高，制得的用于生物植入的鎂合金材料的抗腐蝕性能良好。本發(fā)明實(shí)施例2提供的用于生物植入的鎂合金材料與鎂合金基體相比，本發(fā)明實(shí)施例2提供的用于生物植入的鎂合金材料的腐蝕電位提高了 170mV，腐蝕電流密度降低了 3 個(gè)數(shù)量級(jí)。與鎂合金基體表面制備有蜂膠和微弧氧化復(fù)合層的用于生物植入的鎂合金材料與鎂合金基體相比，鎂合金基體表面制備有蜂膠和微弧氧化復(fù)合層的用于生物植入的鎂合金材料的腐蝕電位提高了 MOmV，腐蝕電流密度僅僅降低了 2個(gè)數(shù)量級(jí)。腐蝕電流更直接的反應(yīng)了腐蝕速率的大小。這說明本發(fā)明實(shí)施例2提供的用于生物植入的鎂合金材料比鎂合金基體表面制備有蜂膠和微弧氧化復(fù)合層的用于生物植入的鎂合金材料耐久性好，能夠更有效降低腐蝕速率。
權(quán)利要求
1.一種用于生物植入的鎂或鎂合金材料，包括鎂或鎂合金基體，其特征在于，在鎂或鎂合金基體上設(shè)置有磷酸鎂層，在所述磷酸鎂層上設(shè)置有氧化鈦層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物植入的鎂或鎂合金材料，其特征在于，所述磷酸鎂層的厚度為8 12 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于生物植入的鎂或鎂合金材料，其特征在于，所述上層氧化鈦層的厚度為0. 5 10 μ m。
4.一種用于生物植入的鎂或鎂合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制備鎂或鎂合金基體按要求的尺寸和形狀加工鎂或鎂合金，然后對(duì)鎂或鎂合金表面進(jìn)行打磨拋光處理，然后再經(jīng)脫脂處理，制得鎂或鎂合金基體；(2)在鎂或鎂合金基體上制備磷酸鎂層配制微弧氧化電解液將磷酸三鈉和氫氧化鈉加入水中，攪拌至磷酸三鈉和氫氧化鈉完全溶解，得到混合液A，混合液A中磷酸三鈉的濃度為0. 05 0. 19mol/L，氫氧化鈉的濃度為0. 025 0. 08mol/L,然后將混合液A的pH值調(diào)至8 12，即得微弧氧化電解液；在鎂或鎂合金基體上制備磷酸鎂層步驟(1)制得的鎂或鎂合金基體作為陽(yáng)極，不銹鋼片作為陰極，將所述陽(yáng)極和陰極同時(shí)浸入所述微弧氧化電解液中，攪拌，于室溫下進(jìn)行恒電位微弧氧化，反應(yīng)電壓為100 180伏特，反應(yīng)時(shí)間為15 30分鐘，在鎂或鎂合金基體上制備得到磷酸鎂層，反應(yīng)結(jié)束后將陽(yáng)極取出，然后再經(jīng)清洗、干燥，備用；(3)在磷酸鎂層上制備氧化鈦層制備溶膠分別量取無(wú)水乙醇、鈦酸四丁酯、二乙醇胺和去離子水，無(wú)水乙醇、鈦酸四丁酯、二乙醇胺和去離子水的體積比為鈦酸四丁酯無(wú)水乙醇去離子水二乙醇胺= G 21) (69 97) (1 17) (1 8)，之后邊攪拌邊向無(wú)水乙醇中加入鈦酸四丁酯，之后繼續(xù)攪拌1 2小時(shí)，得混合液B，然后向混合液B中加入二乙醇胺，之后繼續(xù)攪拌 20 40分鐘，得混合液C，然后向混合液C中加入去離子水，之后繼續(xù)攪拌20 40分鐘， 制得溶膠；在磷酸鎂層上制備氧化鈦層對(duì)步驟( 處理后的鎂或鎂合金基體進(jìn)行5 10次浸涂處理，在磷酸鎂層上制備得到氧化鈦層，所述浸涂處理為浸入所述溶膠中，然后以1 10cm/min的速度從所述溶膠中提出，之后在100 200°C溫度下烘干；(4)對(duì)氧化鈦層進(jìn)行熱處理經(jīng)過步驟⑶處理的鎂或鎂合金基體于真空度為10_2 10_3Pa下加熱至200 250°C 并保溫2 3小時(shí)，之后爐冷，制得用于生物植入的鎂或鎂合金材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生物植入的鎂或鎂合金材料的制備方法，其特征在于， 步驟(1)中的脫脂處理為在丙酮乙醇混合液中超聲清洗5 10分鐘，之后室溫干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生物植入的鎂或鎂合金材料的制備方法，其特征在于， 所述丙酮乙醇混合液中丙酮和乙醇的體積比為丙酮乙醇=1 1。
全文摘要
本發(fā)明涉及生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于生物植入的鎂或鎂合金材料的制備方法。用于生物植入的鎂或鎂合金材料包括鎂或鎂合金基體，在鎂或鎂合金基體上通過微弧氧化法設(shè)置有磷酸鎂層，在磷酸鎂層上通過溶膠凝膠法設(shè)置有氧化鈦層。本發(fā)明提供的用于生物植入的鎂或鎂合金材料的抗腐蝕性能好，表面質(zhì)量好，且具有生物兼容性好、結(jié)合強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，具有極大的潛在的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明提供的用于生物植入的鎂或鎂合金材料的制備方法簡(jiǎn)便，無(wú)需高溫高壓，易于控制，工藝穩(wěn)定，成本較低。
文檔編號(hào)A61L27/32GK102389588SQ201110348249
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者付振亞, 關(guān)紹康, 張翼, 朱世杰, 王利國(guó), 白奎鋒, 胡俊華 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)