專利名稱：一種銀杏葉提取物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銀杏葉提取物的制備方法，屬于藥品的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銀杏葉提取物是從銀杏葉中提取分離出的有效成分，其功效已經(jīng)被全世界的醫(yī)療組織證明和認可，目前已經(jīng)被收入國家藥典標準，其指標性成分為內(nèi)酯不得少于以及黃酮不得少于6%，是各個制藥企業(yè)做為各種銀杏葉制劑的基礎(chǔ)原料，近年來，天然藥用植物提取物在國際市場上的銷售值日漸提高，我國出口藥用植物提取物銀杏位列前三，國際市場需求量很大。然而，由于銀杏提取物的制備工藝水平各有差異，造成其質(zhì)量的參差不齊，國內(nèi)種植銀杏的區(qū)域廣泛，采摘時間各異，其葉中的含量較低，致使同樣的工藝條件得到的提取物含量偏低，不能達到國家藥典標準，難以滿足國內(nèi)及國際的市場需求，因此，為各制藥企業(yè)提供一種穩(wěn)定、可靠的銀杏葉提取物的制備工藝，滿足市場的需求同時也能減少資源的浪費，具有廣闊的市場前景。銀杏葉中含有黃酮類、萜類、酚類、生物堿類、聚異戊二烯、多糖等多種具有藥理作用的活性成分。銀杏提取物具有相當強烈的抗氧化作用，能消除生物體內(nèi)過剩的自由基， 阻止體內(nèi)脂質(zhì)過氧化，提高肌體免疫能力促進血液循環(huán)及腦代謝，同時還具有抗衰老、防止神經(jīng)系統(tǒng)疾病等功能。目前工業(yè)生產(chǎn)銀杏葉提取物的制備方法通常為用水、醇-水及丙酮-水體系進行提取，水浸提法成本低、產(chǎn)品安全，無環(huán)境污染，但是該法浸出率低、糖類和鞣質(zhì)等水溶性雜質(zhì)增加，其提取物進一步精制困難，水提法黃酮的總含量大約在10%左右， 黃酮及內(nèi)酯含量偏低，一般不符合要求；而丙酮-水(50%丙酮)提取法因丙酮易揮發(fā)且價格高等，普及應(yīng)用受到了很大限制；因此，本發(fā)明通過對現(xiàn)有技術(shù)的醇水-樹脂法再次進行了研究，針對目前市場上的銀杏葉品種多、雜、亂的現(xiàn)象，導(dǎo)致銀杏葉中本身的黃酮、內(nèi)酯含量低，依據(jù)現(xiàn)有的制備工藝無法生產(chǎn)出滿足要求的銀杏葉提取物，導(dǎo)致資源的浪費，因此本發(fā)明具有深遠的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為國內(nèi)各制藥企業(yè)提供一種穩(wěn)定、可靠的銀杏葉提取物的制備工藝，解決由于現(xiàn)有市場中銀杏葉含量普遍比較低的情況，提高銀杏葉中有效成分的轉(zhuǎn)移率，生產(chǎn)一種符合藥典標準的銀杏葉提取物，從而滿足市場需求的同時減少資源的浪費。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種銀杏葉提取物的制備方法，通過以下步驟來實現(xiàn)A，取銀杏葉進行揀選、清洗、干燥，粉碎20-40目的粗粉，備用；B，將上述銀杏葉粗粉，加10-12倍量乙醇攪拌提取，提取2次，每次2小時，合并濾液后再次用石英砂柱過濾，濾液冷卻，備用；C，將上述經(jīng)過濾冷卻過后的濾液，經(jīng)過大孔吸附樹脂吸附后，先10-15%乙醇洗脫，再用90-95 %乙醇洗脫，收集90-95 %乙醇洗脫洗脫液，回收乙醇，濃縮后微波干燥，即得。上述銀杏葉提取物的制備方法，步驟B中的提取溫度控制在75°C 80°C，濾液應(yīng)冷卻至溫度為15°C 20°C ；步驟C中大孔樹脂柱選用DM-130，上柱的藥液量/樹脂量比例為 1 2-1 3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的上述步驟中提取液不需經(jīng)過濃縮、沉降和離心等復(fù)雜的工序，操作工序簡單，降低了生產(chǎn)周期；同時也能保證其有效成分的損耗，而且藥液中有效成分含量低，非常有利于大孔樹脂對產(chǎn)品的吸附；整個工藝簡單易行，成本經(jīng)濟、低廉，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，對銀杏葉選擇性相對較低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合規(guī)定。1、工藝條件選擇在樹脂法工藝中，吸附樹脂是關(guān)鍵，雖然均為非極性吸附樹脂，但因藥液提取工藝以及樹脂本身結(jié)構(gòu)和基團不同，或者藥液上樹脂柱方法的不同，吸附能力有所區(qū)別，在此我們收集了部分國內(nèi)不同廠家、不同型號的吸附樹脂進行篩選。1、1吸附樹脂的選擇分別稱取等量(1000ml)預(yù)處理好的AB-8、HPD417、DM-130、ADS_17四種吸附樹月旨，
裝柱，待用；由于銀杏內(nèi)酯等在水中的溶解度很小，無法進行靜態(tài)吸附和吸附飽和量的測定， 只考察解吸效果。將制的提取葉粗粉，加65%乙醇攪拌提取，提取溫度控制在75-80°C之間，提取2 次，每次2小時，合并濾液后，再次用石英砂柱過濾，濾液冷卻至15-20°C，冷卻后的藥液上樹脂柱吸附，分別用10-15%乙醇與90-95%乙醇分別洗脫，收集90-95%乙醇洗脫液，減壓濃縮，微波干燥，按中國藥典2010版銀杏葉提取物的標準，分別檢測銀杏黃酮和內(nèi)醋。分離樹脂篩選結(jié)果見表一。表一銀杏葉中黃酮內(nèi)醋分離樹脂篩選結(jié)果表
權(quán)利要求
1.一種銀杏葉提取物的制備方法，其特征在于按照以下步驟 A，取銀杏葉進行揀選、清洗、干燥，粉碎20-40目的粗粉，備用；B，將上述銀杏葉粗粉，加65%乙醇10-12倍量攪拌提取，提取2次，每次2小時，合并濾液后再次用石英砂柱過濾，濾液冷卻，備用；C，將上述經(jīng)過濾冷卻過后的濾液，經(jīng)過大孔吸附樹脂吸附后，先10-15%乙醇洗脫，再用90-95%乙醇洗脫，收集90-95%乙醇洗脫洗脫液，回收乙醇，濃縮后微波干燥，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟B中的提取溫度控制在75°C 80°C，濾液冷卻后的溫度為15°C 20°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟C中大孔樹脂柱選用DM-130。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于上柱的藥液量/樹脂量比例為 1:2-1: 3。
全文摘要
本發(fā)明是一種銀杏葉提取物的制備方法，屬于藥品的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是通過將銀杏葉粗粉，采用65％乙醇回流提取，提取提取液采用用石英砂柱過濾，濾液冷卻至15℃～20℃，濾液上已處理好DM-130樹脂(濾液∶樹脂＝1∶2-1∶3)，分別用2-3倍樹脂體積10％和90-95％醇分別洗脫，收集90-95％洗脫液，減壓濃縮微波干燥，即得。
文檔編號A61K36/16GK102293792SQ201110247729
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者張觀福 申請人:貴州信邦制藥股份有限公司