專利名稱：一種醫(yī)用高分子繃帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種醫(yī)用高分子繃帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
長期以來，石膏繃帶廣泛應(yīng)用于骨科外固定、康復(fù)矯形等方面，但石膏材料存在密度大、不透氣、不透X射線和易破損等缺陷，給治療帶來許多不便。醫(yī)用高分子繃帶是在纖維布上浸以高分子材料制成的一種高性能繃帶，由于具有重量輕、強度高、透氣性好、X射線穿透性好、病人感覺舒適等許多優(yōu)點，逐步取代傳統(tǒng)石膏繃帶，然而目前常用的醫(yī)用高分子繃帶基體材料仍然存在力學(xué)性能低、耐熱性不高等缺點
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種醫(yī)用高分子繃帶及其制備方法，本發(fā)明采用納米無機填料對醫(yī)用高分子繃帶基體材料進行改性，并由此制備出具有綜合性能更好的新型醫(yī)用高分子繃帶。本發(fā)明實現(xiàn)目的所采用的技術(shù)方案為一種醫(yī)用高分子繃帶的制備方法，包括如下步驟各組分按質(zhì)量份數(shù)計，將5 30 份高分子樹脂添加到50 90份有機溶劑中配成樹脂溶液，在30°C 70°C下攪拌，再加入 1 10份納米填料和0. 5 5份偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，將纖維布浸漬在上述溶液中1 10 分鐘，并對該浸漬有樹脂溶液的纖維布進行縱向拉伸，其拉伸比為1 3，最后用冷風(fēng)將其冷卻定型即可。所述高分子樹脂為聚己內(nèi)酯、聚氨酯彈性體、乙烯-乙酸乙烯酯或反式聚異戊二火布。所述有機溶劑為丙酮、乙酸乙酯、四氫呋喃、甲乙酮、三氯甲烷、二氯甲烷、甲苯、甲酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一種及以上。所述納米填料為納米蒙脫土、納米二氧化硅或納米碳酸鈣。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑中的任意一種及以上。所述纖維布為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玻璃纖維布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和有益效果(1)利用無機納米填料對高分子樹脂基體進行復(fù)合改性，通過無機填料在基體中的納米分散，實現(xiàn)樹脂力學(xué)性能和耐熱性的提高；(2)少量納米填料的加入，在提高材料力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，對材料比重改變不大；(3)繃帶的支撐骨架材料玻璃纖維布具有規(guī)整的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，采用雙向拉伸工藝可使樹脂基體均勻地分布在支撐材料上，從而得到透氣性良好的均勻空隙結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步具體詳細描述，但本發(fā)明的實施方式不限
3于此，對于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進行。實施例1 將15g聚己內(nèi)酯加在80g 二氯甲烷中，在40°C下攪拌使其完全溶解，然后加入4g 納米二氧化硅、Ig硅烷偶聯(lián)劑KH560，繼續(xù)在40°C下攪拌使其混合均勻，然后將網(wǎng)狀的玻璃纖維布浸漬在溶液中2分鐘，并對其進行縱向拉伸，其拉伸比為1. 5，最后用冷風(fēng)將其冷卻定型即得所需產(chǎn)品。該醫(yī)用高分子繃帶的拉伸強度可達8MPa，熱變形溫度為49. 5°C，其拉伸強度較未改性材料提高10%，熱變形溫度則提高10°C，具有較好的強度及耐熱性。實施例2:將20g聚氨酯彈性體加在70g丙酮中，在50°C下攪拌使其完全溶解，然后加入8g 納米蒙脫土、2g鋁酸酯偶聯(lián)劑，繼續(xù)在50°C下攪拌使其混合均勻；然后將網(wǎng)狀的玻璃纖維布浸漬在樹脂溶液中5分鐘，然后對其進行縱向拉伸，其拉伸比為2，最后用冷風(fēng)將其冷卻定型即得所需產(chǎn)品。該醫(yī)用高分子繃帶的拉伸強度可達27. 8MPa，熱變形溫度為52. 3°C，其拉伸強度較未改性材料提高15%，熱變形溫度則提高8°C。實施例3 將5g乙烯-乙酸乙烯酯加在85g三氯甲烷中，在60°C下攪拌使其完全溶解，然后加入8g納米碳酸鈣、2g硅烷偶聯(lián)劑KH550，繼續(xù)在60°C下攪拌使其混合均勻；然后將網(wǎng)狀的玻璃纖維布浸漬在樹脂溶液中8分鐘，并對其進行縱向拉伸，其拉伸比為3，最后用冷風(fēng)將其冷卻定型即得所需產(chǎn)品。該醫(yī)用高分子繃帶的拉伸強度可達23. 6MPa，熱變形溫度為 49. 1°C，具有較好的強度和耐熱性。實施例4 將15g反式聚異戊二烯加在75g甲苯中，在60°C下攪拌使其完全溶解，然后加入 9. 5g納米蒙脫土、0. 5g硅烷偶聯(lián)劑KH570，繼續(xù)在60°C下攪拌使其混合均勻；然后將玻璃纖維布浸漬在樹脂溶液中4分鐘，并對其進行縱向拉伸，其拉伸比為2. 5，最后用冷風(fēng)將其冷卻定型即得所需產(chǎn)品。該醫(yī)用高分子繃帶的拉伸強度可達IMPa，熱變形溫度為48.2°C， 其拉伸強度較未改性材料提高10%，熱變形溫度可提高9°C。實施例5 將30g聚氨酯彈性體加在65g乙酸乙酯中，在50°C下攪拌使其完全溶解，然后加入IOg納米碳酸鈣、5g鈦酸酯偶聯(lián)劑，繼續(xù)在50°C下攪拌使其混合均勻；然后將網(wǎng)狀的玻璃纖維布浸漬在樹脂溶液中5分鐘，并對其進行縱向拉伸其拉伸比為2，最后用冷風(fēng)將其冷卻定型即得所需產(chǎn)品。聚氨酯彈性體經(jīng)納米碳酸鈣改性后，拉伸強度從22. IMI^a提高到 28. 2MPa，熱變形溫度由44°C提高到51 °C。實施例6 將25g聚己內(nèi)酯加在70g甲乙酮中，在40°C下攪拌使其完全溶解，然后加入6g納米二氧化硅、3g鈦酸酯偶聯(lián)劑，繼續(xù)在40°C下攪拌使其混合均勻；然后將纖維布浸漬在樹脂溶液中5分鐘，并對其進行縱向拉伸其拉伸比為1. 5，最后用冷風(fēng)將其冷卻定型即得所需產(chǎn)品。聚己內(nèi)酯經(jīng)納米二氧化硅改性后，拉伸強度從18. 5MPa提高25. 5MPa，彎曲強度則由 25. IMI^a提高到29. 8MPa,由此制備的醫(yī)用高分子繃帶，具有較好的強度和剛性。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)用高分子繃帶的制備方法，其特征在于，包括如下步驟各組分按質(zhì)量份數(shù)計，將5 30份高分子樹脂添加到50 90份有機溶劑中配成樹脂溶液，在30°C 70°C下攪拌，再加入1 10份納米填料和0. 5 5份偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，將纖維布浸漬在上述溶液中1 10分鐘，并對該浸漬有樹脂溶液的纖維布進行縱向拉伸，其拉伸比為1 3，最后用冷風(fēng)將其冷卻定型即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述高分子樹脂為聚己內(nèi)酯、聚氨酯彈性體、乙烯-乙酸乙烯酯或反式聚異戊二烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述有機溶劑為丙酮、乙酸乙酯、 四氫呋喃、甲乙酮、三氯甲烷、二氯甲烷、甲苯、甲酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一種及以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述納米填料為納米蒙脫土、納米二氧化硅或納米碳酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑中的任意一種及以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述纖維布為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玻璃纖維布。
7.一種新型醫(yī)用高分子繃帶，其特征在于，由權(quán)利要求1至6任意一項所述方法制備而成。
全文摘要
一種醫(yī)用高分子繃帶及其制備方法，包括如下步驟各組分按質(zhì)量份數(shù)計，將5～30份高分子樹脂添加到50～90份有機溶劑中配成樹脂溶液，在30℃～70℃下攪拌，再加入1～10份納米填料和0.5～5份偶聯(lián)劑，攪拌均勻后，將纖維布浸漬在上述溶液中1～10分鐘，并對該浸漬有樹脂溶液的纖維布進行縱向拉伸，最后用冷風(fēng)將其冷卻定型即可。本發(fā)明制備的醫(yī)用高分子繃帶具有良好的力學(xué)性能、耐熱性以及良好的透氣性。
文檔編號A61L15/24GK102302795SQ201110159528
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者何慧 申請人:華南理工大學(xué)