專利名稱：提取材料的方法及實施其的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用真空進行提取的方法，并且可用于從植物、動物、魚、海產(chǎn)品和其它類型原料提取藥物或其它有價值的生物活性劑用于化學(xué)、食品和化妝品行業(yè)以及醫(yī)藥中。
背景技術(shù)：
目前使用的產(chǎn)生提取物的方法(專利RU 2232026A61K35/78，VOID 11/02)是通過使用結(jié)構(gòu)化水作為提取劑，在真空(至多-O. 3atm.)下于15-35°C將地被植物原料提取1_15天。該方法的主要缺點是以層流擴散形式(在固相的固定床上浸泡)實施提取過程，其 中接近固體顆粒的提取劑層可提取物快速飽和，這導(dǎo)致在飽和時間期間濃度梯度降低和提取過程的有效性下降。此外，所述方法沒有提供溶劑在材料中的足夠過熱，這導(dǎo)致可提取材料收率的降低。該方法的缺點是明顯長的過程持續(xù)時間(1-15天)，這不排除形成各種微生物，特別是細菌、霉菌、真菌、酵母并且可導(dǎo)致混合物變酸。目前使用的提取材料的方法(專利RU 2163827 VOID 11/02)，包括原料的碾碎、真空處理、與溶劑接觸、混合物的加熱和以真空-脈沖模式的提取。在使組分接觸之前，將溶劑和原料進行加熱并使用真空-脈沖處理進行脫氣。將組分和它們的混合物加熱到不導(dǎo)致物質(zhì)發(fā)生變性的溫度。在O. 1-13. 3kPa的剩余壓力和在達到它且卸除-O. 5-1. Osec的時間下于40-80°C的溫度以等于10的比率(提取劑原料)進行提取。所述提取方法具有若干缺點。在所提出的真空處理模式下，所述方法沒有提供組分從原料的足夠完全的提取。原料的提取以高的提取劑流率(比率(提取劑原料)等于10)進行。此外，在40-80°C的溫度下進行提取處理，其結(jié)果破壞許多生物活性組分，這極大地降低了所獲得的提取物的品質(zhì)。目前使用的原料提取方法是(RU2213606 B OlD 11/02)。該方法包括將原料研磨和加熱，將原料和提取劑脫氣，將提取劑加熱到5-15°C的溫度，該溫度低于原料加熱溫度。于此采用脈沖真空處理分別進行原料和提取劑的脫氣，包括在每個脈沖真空處理循環(huán)后使混合物保持持續(xù)3-5分鐘。在70°C的溫度和I-IOmm Hg的接收器中殘余壓力下以真空-脈沖模式進行提取。目前使用的是實現(xiàn)所述提取方法的設(shè)備(專利RU2213606 V01D11/02)，其含有提取劑罐和提取器，它們通過快速反應(yīng)閥用管線相互連接、并且與冷凝物接收罐、接收器以及與接收器連接的真空泵連接。安裝在提取器上方的回流冷凝器保證了提取劑蒸氣的冷凝，加熱器和保證了將加熱液體介質(zhì)加熱且輸送到提取劑罐和提取器罐。所述提取方法和設(shè)備具有一些缺點。在所提出的真空處理模式下，所述方法和設(shè)備沒有提供從原料足夠完全的組分提取。以高的提取劑流率(提取劑原料等于10)進行原料提取。此外，在高達70°c的溫度下進行所述提取方法，其結(jié)果破壞多種生物活性組分，這極大地降低了所獲得的提取物品質(zhì)。后種情況致使所述方法不適用于獲得植物、動物原料和海鮮的高品質(zhì)藥物制劑。用于生產(chǎn)提取物的設(shè)備(發(fā)明人證書SUNs VOID 85010811/00)其具有帶轉(zhuǎn)子的圓柱體，該圓柱體用徑向壁分隔成室，所述室配備有鉸接的底門和在溶劑接收器上部的具有關(guān)閉閥的噴射系統(tǒng)，用于裝載和卸載固體物質(zhì)的裝置。所述提取器配備有閂體(bar)，其安裝成包括能夠往復(fù)運動，位于它們上面的是連接到關(guān)閉閥的轉(zhuǎn)動裝置(turner)、導(dǎo)引裝置(guide)和桿(lever)。這種設(shè)備的缺點包括底部表面上提高的固體物質(zhì)填充，在出現(xiàn)攪拌器轉(zhuǎn)動裝置的往復(fù)運動時，其提高了固相層的流體阻力，從而降低提取過程的速度和品質(zhì)。所述缺點還包括設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。應(yīng)注意的是，在高于39°C的溫度下經(jīng)常發(fā)生材料的快速和不可逆處理，這沒有直接導(dǎo)致變性，然而，不利地影響了所含組分的生物活性。例如，一些有機化合物可以具有從一種構(gòu)型向另一種構(gòu)型的轉(zhuǎn)變，包括生物活性的喪失。 上述方法不適于提取容易氧化的物質(zhì)。本發(fā)明的目的是開發(fā)用于提取不同類型的生物原料的方法和實施該方法的設(shè)備，從而允許提高可提取材料的收率并且由于在較低的溫度下進行處理的可能性而改善它們的品質(zhì)，以及防止材料的氧化反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決所提出的問題，一種方法包括加熱提取劑，通過提取劑以不大于2的比率(提取劑原料)用加熱輥來初步提取原料，以真空-脈沖模式用提取劑浸潰原料和提取原料，該方法允許以真空-脈沖模式循環(huán)進行原料的浸潰和提取，所述循環(huán)包括用熱的氣體載熱介質(zhì)進行加熱和在室中以快速真空-脈沖作用產(chǎn)生真空，其中以逐級多次降壓從大氣壓降到不超過O. OlMPa的壓力，然后從前面的壓力降到不大于O. OOOlMPa的壓力，接著保持在真空下以使混合物的溫度穩(wěn)定并且在該循環(huán)結(jié)束時通過輸送熱的氣體載熱介質(zhì)解除真空，此時將原料進行加熱達到不超過39°C的溫度。所述方法涉及使用蒸餾水或有機溶劑或它們的混合物作為提取劑。如果必要，使用防止材料發(fā)生氧化反應(yīng)的化學(xué)惰性氣體作為氣體載熱介質(zhì)。為了實現(xiàn)所提出的提取方法，使用一種設(shè)備，該設(shè)備包括連接到提取劑罐的螺桿定量加料器；連續(xù)加熱的輥，其配備有網(wǎng)狀接收容器以收集所得壓縮餅并用提取劑進行浸潰；一個或兩個提取器，其通過管線經(jīng)由閥連接到回流冷凝器、提取物的收集器，它們也彼此相連并連到接收器上，該接收器連接到真空泵，所述設(shè)備配備有安裝在每個提取器底部并且通過管線連接到氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)的鼓泡器，并且另外配備有一個或多個具有真空泵的接收器，所述真空泵與第一接收器平行安裝并且通過具有快速響應(yīng)閥的真空管線系統(tǒng)與提取器的輸入端連接。鼓泡器可以具有直徑為1-6_的多個孔用于獲得較好的過程強化。氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)配備有風(fēng)扇(fan)和加熱裝置。此外，所述設(shè)備配備有惰性氣體源以進行含有可易于氧化物質(zhì)的材料提取處理。因此，與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于材料和提取劑之間不同的接觸模式，在于為實施這種改變的設(shè)備設(shè)計的其它變化形式，即所提出的方案具有新穎性。
所提出的解決方案不僅與現(xiàn)有技術(shù)，而且還與本領(lǐng)域的其它技術(shù)解決方案的對比分析表明所提出的技術(shù)解決方案與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別特征使得得出所述解決方案滿足“創(chuàng)造性”標(biāo)準(zhǔn)。所提出的方法和設(shè)備允許在低溫(不超過39°C )下進行原料的有效提取，如下文所對其進行的解釋。用逐級降壓進行原料的真空-脈沖提取加速了提取劑隨著每一級而擴散到該材料的更深結(jié)構(gòu)中并且擴散到細胞內(nèi)部，這伴隨著強烈的傳熱和傳質(zhì)，因此產(chǎn)生從該原料更完全的組分提取。此外，在急劇脈沖壓降下，達到 飽和蒸氣壓，形成提取劑的空化氣泡，從而在混合物中產(chǎn)生液力沖擊，其結(jié)果是導(dǎo)致材料崩解和均化。降壓步驟和真空脈沖的數(shù)目取決于起始材料的類型和對一些組分提取的需要。真空泄放和加熱混合物通過由孔直徑為1-6_的鼓泡器向提取室輸送加熱的氣體冷卻劑進行，這在該系統(tǒng)中產(chǎn)生“沸騰中心”，提供混合物的混合和均勻化，提高傳質(zhì)和傳熱，有利于更有效的提取。所述過程伴隨有在提取混合物中的強烈沖擊波，這進一步破壞掉材料的多孔結(jié)構(gòu)，這是因為由胞內(nèi)壓力和外部壓力的差異變化產(chǎn)生的沖擊負荷以及動態(tài)應(yīng)力和疲勞應(yīng)力的積累。因此，伴隨著在每個步驟真空深度提高的原料逐級多個真空-脈沖提取與將加熱的氣體載熱介質(zhì)輸送到提取室中具有協(xié)同作用。設(shè)備中與提取器平行連接的接收器的使用，提供了以真空-脈沖模式通過首先從第一接收器，然后以更深真空從第二接收器的逐級真空產(chǎn)生方式來進行更強烈提取過程的機會。本發(fā)明的實踐附圖
(參見圖I)顯示了用于提取材料的設(shè)備，該設(shè)備包括螺桿定量加料器1，其將原料輸送到其料斗中，并且將提取劑從提取劑罐2計量加入。在螺桿定量加料器下面，安裝連續(xù)加熱的輥3用于進行預(yù)提取處理。將輥3上獲得的用提取劑浸潰的壓縮餅收集在罐5的接收網(wǎng)狀容器4中。為了進行提取處理，所述設(shè)備配備有提取器6(其中安裝具有原始壓縮餅的容器)。在提取器6上、裝有回流冷凝器7，通過公共管線9的閥8降它與提取器彼此連接。提取器6配備有鼓泡器10，該鼓泡器安裝在每個提取器6的底部并且通過管線11經(jīng)由閥13連接到氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)12。所得提取物收集在提取物接收罐14中。管線使設(shè)備的所有部分彼此連接并且連接到接收器15和16，所述接收器用真空泵17、18和19通過快速響應(yīng)閥20、21和22輸送真空，并通過閥23和24進行與大氣的連接。設(shè)備的每個部分分別配備有閥以連接到真空管線25。所提出的接收器15、16與真空泵17、18和19的連接方案允許使用多個逐級降壓并且為以真空-脈沖模式提取材料產(chǎn)生更有利的條件。氣體載熱介質(zhì)輸送裝置12配備有風(fēng)扇26和加熱裝置27。用于提取的裝置配備有惰性氣體源28，其在提取容易氧化的物質(zhì)時使用。提取裝置按如下進行操作準(zhǔn)備原料和提取劑洗滌和清潔原料。在提取劑罐2中，將提取劑加熱到過程操作溫度。使用蒸餾水或有機溶劑或它們的混合物作為提取劑。軋制所準(zhǔn)備的原料用螺桿定量加料器將所準(zhǔn)備的原料輸送到連續(xù)加熱的輥3，同時以確保提取比率(提取劑原料)應(yīng)不大于2所需的量將加熱的提取劑從提取劑罐2輸送到螺桿定量加料器料斗中。在加熱的連續(xù)輥3上，加熱原料和提取劑的混合物(達到不超過39 °C的溫度)，在剪切變形的作用下將所述材料碾碎、強烈混合和預(yù)提取。因為在剪切變形下研磨的原料吸收提取劑，所以提取過程繼續(xù)進行直到開始用輥擠壓原料。當(dāng)用輥碾碎原料時，發(fā)生材料的纖維結(jié)構(gòu)和部分膜壁的部分破壞。在接著用提取劑將原料真空-脈沖浸潰時，提取劑向材料結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴散得到提聞和加強從而引起可提取組分收率的提聞。材料的真空-脈沖浸潰將具有在連續(xù)加熱的輥3上獲得的混合有提取劑的原始壓縮餅的接收網(wǎng)狀容器4安裝在提取器6的一個中，所述提取器用快速響應(yīng)閥22通過真空管線連接到接收器。在所述設(shè)備中提供兩個提取器6以確保工藝連續(xù)性。當(dāng)在一個提取器中進行混合物加熱時，則在另一個中進行真空處理，反之亦然。然后將加熱的提取劑輸送到提取器中，從而使得總比率(提取劑原料)總計不大于4。用熱的氣體載熱介質(zhì)將該混合物加熱到不超過39°C的 操作溫度。其后通過與接收器15連接的提取器6經(jīng)不大于I. O秒實施從大氣壓到不超過O. OlMPa壓力的快速降壓(快速真空處理)，并然后通過連接室到接收器16經(jīng)不大于I. O秒實施從先前壓力到不大于O. OOOlMPa壓力的快速降壓。在實施真空處理時，提取劑部分蒸發(fā)；導(dǎo)致混合物溫度降低，沸騰停止，和溫度穩(wěn)定。在真空(1-3分鐘)下暴露時，將提取器6連接到氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)12，此時解除真空，并且氣體載熱介質(zhì)在穿過具有小直徑(l-6mm.)孔的鼓泡器10時提供了混合物的混合和均化。在原料浸潰操作期間，將殘氣和蒸氣從原料的表面和內(nèi)層除去，提高了能夠使后續(xù)真空-脈沖提取有效率的表面積。在提取含有可易于氧化物質(zhì)的原料時，在真空-脈沖浸潰之前用惰性氣體進行吹洗。使用惰性氣體作為氣體載熱介質(zhì)。材料的提取真空-脈沖提取在不超過39°C的操作溫度下進行。用通過鼓泡器10輸送到提取器6中的加熱的氣體載熱介質(zhì)將混合物加熱到所需溫度，通過與接收器15連接的提取器6經(jīng)不大于I. O秒實施從大氣壓到不超過O. OlMPa壓力的快速降壓(快速真空處理)，然后通過連接室到接收器16不大于I. O秒實施從先前壓力到不大于O. OOOlMPa壓力的快速降壓。將混合物保持在真空下直到溶劑沸騰停止和材料溫度穩(wěn)定(1-3分鐘)，這取決于所提取的材料的類型。這伴隨著混合物的強烈沸騰，此時提取劑不僅在混合物的整個體積中而且在提取材料內(nèi)沸騰。在達到材料的穩(wěn)定溫度時，將提取器6連接到氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)12，并將真空從提取器解除。將該混合物加熱到操作溫度(不高于39°C )，此外，穿過具有小直徑孔的鼓泡器的氣體載熱介質(zhì)提供了混合物的另外混合和均化，顯著提高了提取過程的強度。當(dāng)提取含有可易于氧化物質(zhì)的原料時，使用從惰性氣體源28供給的惰性氣體作為氣體載熱介質(zhì)。將所獲得提取物收集到提取物接收罐14。根據(jù)所提出的處理，可由幾乎所有植物(多于200種用于科學(xué)或民間醫(yī)藥的藥用植物)、菌類、海產(chǎn)品和其它生物活性原料生產(chǎn)藥物形式用于將它們進一步用于其它目的。通過上述提及的特征獲得的技術(shù)效果在低溫下(至多39°C)產(chǎn)生明顯的強化和提高的提取過程效率、低的提取劑流率、所提取組分的品質(zhì)和收率的提高，從而縮短工藝時間并且降低能耗。下面顯示提取植物和動物原料的實施例。I.沙棘籽的提取將O. 5kg沙棘籽置于螺桿定量加料器料斗中。用加熱到39°C溫度的提取劑(植物油)覆蓋大量沙棘籽(比率I)。用螺桿定量加料器將該混合物輸送到維持在38-39°C溫度的加熱的輥，并軋制4分鐘。將來自輥的所得壓縮餅放置到提取器中，將另外的熱提取劑加入
(比率3)，用熱的純化空氣加熱到39°C并使其經(jīng)受O. 5秒的快速真空-脈沖作用，其中壓力在從大氣壓逐級快速下降到O. 009MPa的提取器中剩余壓力，然后壓力從O. 009MPa下降到O. OOOlMPa的提取器剩余壓力，并且在該提取器中于給定壓力下保持2分鐘。然后將熱的純化空氣輸送到該提取器中，并在真空處理過程期間冷卻下來，混合物被加熱到39°C。類似地，進行5個提取循環(huán)。總的提取時間共計為30分鐘。其結(jié)果是，最大程度地提取出沙棘籽所有具有治療功用性能的組分，此外，在油介質(zhì)中所述籽的生物活性得以長期保持，它們以在原料(成熟度)中獲得的濃度進行保存，并且所得油提取物具有高的抗炎、抗菌和抗氧化劑性能。2.萬壽菊的提取將O. 5kg萬壽菊置于螺桿定量加料器料斗中。用加熱到39°C溫度的提取劑(二甲亞砜(dimexide))覆蓋大量萬壽菊(比率2)。用螺桿定量加料器將該混合物輸送到維持38-39°C溫度的加熱輥，并軋制3分鐘。用氮氣吹掃提取器、提取劑罐和提取物接收罐。將來自輥的所得壓縮餅放置到提取器中，加入另外的熱提取劑(比率4)，用熱的純化空氣加熱到39°C并使其經(jīng)受O. 5秒的快速真空-脈沖作用，其中壓力從大氣壓逐級快速下降到
O.009MPa的提取器中剩余壓力，然后壓力從O. 009MPa下降到O. OOOlMPa的提取器中剩余壓力，并且在該提取器中于給定壓力下保持2分鐘。然后將熱的純化氮氣輸送到該提取器中，并在真空處理過程期間冷卻下來，混合物被加熱到39°C。類似地，進行5個提取循環(huán)?？偟奶崛r間共計為30分鐘。之后，將所得提取物收集到提取物接收罐中并輸送到實驗室用于該提取物的分析。強溶劑能力的二甲亞砜(dimexidum)的使用最大程度地從原料提取生物活性有機化合物。由于具有非常高的穿過生物膜的滲透活性，以及局部麻醉性、抗菌性和抗炎性，二甲亞砜顯著地加速了許多藥物通過皮膚和黏液膜的吸收，從而為藥物創(chuàng)造了理想基礎(chǔ)。在二甲亞砜的溶液中出現(xiàn)生物活性化合物分子的溶劑化，這積極地影響所獲得提取物的穩(wěn)定性。3.魚殘余物的提取將Ikg洗滌的魚殘余物(鱘魚的骨頭、軟骨、頭、皮、膀胱、鱗、鰭和肝臟)放置到螺桿定量加料器料斗中。將魚殘余物用提取劑(50%含水乙醇)覆蓋，加熱到30-32°C的溫度(t匕率I)。用螺桿定量加料器將該混合物輸送到維持30-32°C溫度的加熱輥，并軋制5分鐘。將來自輥的所得仔細碾碎的物質(zhì)放置到提取器中，加入另外的熱提取劑(比率3)，用熱的純化空氣加熱到30-32°C并使其經(jīng)受O. 5秒的快速真空-脈沖作用，其中壓力從大氣壓逐級下降到O. OlMap的提取器中剩余壓力，然后壓力從O. OlMap下降到O. OOOlMap的提取器中剩余壓力，并且在該提取器中于給定壓力下保持2分鐘。然后將熱的純化空氣輸送到該提取器中，并在真空處理過程期間冷卻下來，混合物被加熱到30-32°C。類似地，進行4個提取循環(huán)?？偟奶崛r間共計為20分鐘。所得提取物含有魚殘余物的所有營養(yǎng)物(脂肪、蛋白質(zhì)、礦物元素和維生素)。蛋白質(zhì)(包括大部分生物上重要的水溶性部分)以及氨基酸、礦物質(zhì)、維生素B和魚油、花生四烯酸、維生素A和D的完全提取產(chǎn)生了產(chǎn)品的高飼料價值。在低溫下實施所述過程防止體內(nèi)(天然蛋白質(zhì)和脂肪、所謂的Schiff堿的化合物)不消化化學(xué)物質(zhì)的形成。根據(jù)所提出的處理獲得的水-醇提取物在除去乙醇(沒有在圖上示出)后用作動物飼料的組分，以及豐富它們的飲食的另外產(chǎn)品。4.奶粉的提取將Ikg脫脂奶放置到螺桿定量加料器料斗中。將該奶粉用提取劑(65%含水乙醇)潤濕(比率O. 5)，并用螺桿定量加料器輸送到維持低于25°C的混合物溫度的輥上，并軋制I分鐘。用65%乙醇潤濕輥上的脫脂奶致使乳糖從無定形轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，從而極大地改善該奶的潤濕。在初步提取期間，發(fā)生乳糖(大約5%)和礦物質(zhì)的部分溶解，并且在奶表面上形成不溶性蛋白質(zhì)的覆蓋物，其則允許提取劑滲入顆粒中并溶解乳糖、鹽和低分子量物質(zhì)，在另一方面，沒有提供通過大蛋白質(zhì)分子的機會。將所得物質(zhì)放置到提取器中并使其經(jīng)受O. 5秒的快速真空-脈沖作用，其中壓力在從大氣壓逐級下降到O. OlMPa的提取器剩余壓力，然 后壓力從O. OlMPa下降到O. OOOlMPa的提取器剩余壓力，并且在該提取器中于給定壓力下保持2分鐘。然后將熱的純化空氣輸送到該提取器中，并在真空處理過程期間冷卻下來，混合物被加熱到25°C。類似地，進行2個提取循環(huán)?？偟奶崛r間共計為10分鐘。之后，將所得提取物收集到提取物接收罐中并輸送去進行過濾(未示出)。分離的結(jié)果是，獲得兩種有價值的產(chǎn)品不含乳糖的奶粉(milk base)以及與乳糖、鹽和其它物質(zhì)的溶液。根據(jù)該方法獲得的不含乳糖的奶產(chǎn)品具有高品質(zhì)并且可用于喂養(yǎng)兒童和因為乳糖部分或完全難以消化而不能夠食用脫脂奶的成人。5.阿爾泰(Altai)山鹿肝臟的提取為了獲得基于動物內(nèi)臟組分(肝臟、腎、肺等)的藥品，必須使用所提出的提取方法。特別有價值的是使用采用天然草作為天然食品并且在它們體內(nèi)積累高價值組分的野生動物-海豹、駝鹿、馬鹿等的內(nèi)臟。將Ikg阿爾泰山鹿肝臟放置到螺桿定量加料器料斗中。將鹿肝臟用提取劑(20%含水乙醇)覆蓋，加熱到30-32°C的溫度(比率2)。用螺桿定量加料器將該混合物輸送到維持30-32°C溫度的加熱輥，并軋制5分鐘。將仔細獲得的碾碎物質(zhì)放置到提取器中，加入另外的熱提取劑(比率3)，用熱的純化空氣加熱到30-32°C并使其經(jīng)受O. 5秒的快速真空-脈沖作用，其中壓力從大氣壓逐級下降到O. OlMPa的提取器剩余壓力，然后壓力從O. OlMPa下降到O. OOOlMPa的提取器剩余壓力，并且在該提取器中于給定壓力下保持2分鐘。然后將熱的純化空氣輸送到該提取器中，并在真空處理過程期間冷卻下來，混合物被加熱到30-32°C。類似地，進行4個提取循環(huán)?？偟奶崛r間共計為20分鐘。將所得提取物交付給消費者用于研究工作以獲得藥物制劑樣品等。
權(quán)利要求
1.提取材料的方法，該方法包括將提取劑加熱，通過提取劑以不大于2的比率(提取劑原料)用加熱的輥來初步提取原料，以真空-脈沖模式用提取劑浸潰原料和提取原料，其特征在于所述以真空-脈沖模式浸潰和提取原料以循環(huán)來進行，所述循環(huán)包括用熱的氣體載熱介質(zhì)進行加熱和在室中以快速真空-脈沖作用產(chǎn)生真空，其中以逐級多次降壓從大氣壓降到不超過O. OlMPa的壓力，然后從前面的壓力降到不大于O. OOOlMPa的壓力，接著保持在真空下以使混合物的溫度穩(wěn)定并且在該循環(huán)結(jié)束時通過輸送熱的氣體載熱介質(zhì)解除真空，此時將原料進行加熱達到不超過39°C的溫度。
2.權(quán)利要求I的方法，其中使用蒸餾水或有機溶劑或它們的混合物作為提取劑。
3.權(quán)利要求I的方法，其中使用防止材料氧化反應(yīng)的化學(xué)惰性氣體作為氣體載熱介質(zhì)。
4.用于提取材料的設(shè)備，該設(shè)備包括連接到提取劑罐的螺桿定量加料器；連續(xù)加熱的輥，其配備有網(wǎng)狀接收容器以收集所得壓縮餅并用提取劑進行浸潰；一個或兩個提取器，其通過管線經(jīng)由閥連接到回流冷凝器、提取物的收集器，它們也彼此相連并連到接收器上，該接收器連接到真空泵，其特征在于所述設(shè)備配備有安裝在每個提取器底部并且通過管線連接到氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)的鼓泡器，并且另外配備有一個或多個具有真空泵的接收器，所述真空泵與第一接收器平行安裝并且通過具有快速響應(yīng)閥的真空管線系統(tǒng)與提取器的輸入端連接。
5.權(quán)利要求4的設(shè)備，其中所述鼓泡器具有l(wèi)_6mm直徑的孔。
6.權(quán)利要求4的設(shè)備，其中所述氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)配備有風(fēng)扇和加熱裝置。
7.權(quán)利要求4的設(shè)備，其中該設(shè)備配備有惰性氣體源。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提取材料并涉及提取方法，包括涉及將提取劑加熱，用加熱的輥來初步提取原料，以真空-脈沖模式用提取劑浸漬原料和提取原料。以真空-脈沖模式浸漬和提取原料以循環(huán)來進行，所述循環(huán)包括用熱的氣體載熱介質(zhì)進行加熱和在室中以快速真空-脈沖作用產(chǎn)生真空，其中逐級多次降壓，接著保持在真空下以使混合物的溫度穩(wěn)定并且在該循環(huán)結(jié)束時通過輸送熱的氣體載熱介質(zhì)解除真空。實施該方法的設(shè)備包括螺桿定量加料器；提取劑容器；加熱的輥；一個或兩個提取器，其通過管線經(jīng)由閥依次連接到回流冷凝器、提取物的收集器和接收器，該接收器連接到真空泵，所述設(shè)備配備有安裝在每個提取器底部并且通過管線連接到氣體載熱介質(zhì)供給系統(tǒng)的鼓泡器，并且另外配備有一個或多個具有真空泵的接收器，所述真空泵與第一接收器平行安裝并且通過具有快速響應(yīng)閥的真空管線系統(tǒng)與提取器的輸入端連接。本發(fā)明提高了可提取材料的收率和其品質(zhì)。
文檔編號B01D11/02GK102740942SQ201080063052
公開日2012年10月17日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者A·F·哈寧, A·Y·庫茲米奇, L·S·葉爾馬科娃, N·V·韋謝洛娃, O·B·斯米爾諾娃, V·G·塔姆爾卡, V·M·扎萊夫斯基, V·M·韋謝洛夫, V·S·沃洛金 申請人:雙子貿(mào)易開放式股份公司