專利名稱：吸水片材構(gòu)成體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可在衛(wèi)生材料領(lǐng)域等中使用的吸水片材構(gòu)成體。具體來說，涉及薄型、可適合用于紙尿褲等吸收性 物品的吸水片材構(gòu)成體。本發(fā)明進一步涉及使用所述吸水片材構(gòu)成體制成的紙尿褲等的吸收性物品。
背景技術(shù)：
以紙尿褲等為代表的吸收性物品具有下述結(jié)構(gòu)吸收體液等液體的吸收體被配置于與身體接觸一側(cè)的柔軟的液體透過性表面片材(表片材)、和配置于與身體相接觸一側(cè)相反側(cè)的液體非透過性底面片材(底片材)夾持。以往，從設(shè)計性、攜帶時的方便性、流通時的效率等觀點考慮，對于吸收性物品的薄型化、輕量化的要求日益增高。并且近年來，從環(huán)境保護的觀點考慮，有效利用資源、盡量避免使用如樹木這樣的需要長時間生長的天然材料的所謂環(huán)境友好型的需求日益增多。以往，在吸收性物品中通常進行的用于薄型化的方法例如有減少發(fā)揮固定吸收體中的吸水性樹脂的作用的木材碎解木漿等親水性纖維、增加吸水性樹脂的方法。降低大體積、吸水能力低的親水性纖維的比例、大量使用小體積、吸水能力高的吸水性樹脂而成的吸收體可以確保與吸收性物品的設(shè)計相符合的吸收容量，同時減少大體積的材料，由此可以實現(xiàn)薄型化，這被認為是合理的改良方法。但是，考慮到實際上在紙尿褲等吸收性物品中使用時的液體分配或擴散，若大量的吸水性樹脂由于液體的吸收而形成柔軟的凝膠狀，則具有以下缺點發(fā)生所謂的“凝膠堵塞現(xiàn)象”，液體擴散性極端降低、吸收體的液體滲透速度變慢。該“凝膠堵塞現(xiàn)象”是指特別在吸水性樹脂大量密集而成的吸收體吸收液體時，存在于表層附近的吸水性樹脂吸收液體，在表層附近，柔軟的凝膠進一步致密，由此妨礙液體向吸收體內(nèi)部滲透，內(nèi)部的吸水性樹脂無法高效率地吸收液體的現(xiàn)象。因此，目前作為防止在減少親水性纖維、大量使用吸水性樹脂時發(fā)生的凝膠堵塞現(xiàn)象的手段，例如提出了以下的方法使用特定的具有鹽水流動誘導性、壓力下性能等的吸收性聚合物的方法(參照專利文獻I);在特定的吸水性樹脂前體中對特定的表面交聯(lián)劑進行加熱處理，使用得到的吸水性樹脂的方法(參照專利文獻2)等。但是，這些方法中，大量使用吸水性樹脂得到的吸收體，其液體吸收性能不能令人滿意。另外，減少擔負有固定吸水性樹脂的作用的親水性纖維，則產(chǎn)生吸水性樹脂在使用前或使用中發(fā)生移動的問題。吸水性樹脂發(fā)生了偏移的吸收體存在更容易引發(fā)凝膠堵塞現(xiàn)象的傾向。并且，對于減少了有助于形態(tài)保持的親水性纖維的吸收體，其作為吸收體的形態(tài)保持性降低，液體在吸收前或吸收后容易發(fā)生扭曲或斷裂等變形。發(fā)生了變形的吸收體中，液體的擴散性極度降低，因此無法發(fā)揮吸收體原本的能力。如果要避免這種現(xiàn)象，則親水性纖維和吸水性樹脂的比例受到限制，吸收性物品的薄型化也有限度。近年來，作為在吸收體中極力不使用親水性纖維的情況下、可提高吸水性樹脂的含量的新一代吸收體，人們對于吸收層內(nèi)實質(zhì)上不含有親水性纖維的吸收層疊體、吸水片材等的研究日益廣泛。例如可舉出在松厚的非織造織物的網(wǎng)格保持吸水性樹脂的方法(參照專利文獻3)、在2片熔噴非織造織物之間封入吸水性聚合物的方法(參照專利文獻4)、使吸水性聚合物顆粒存在于疏水性非織造織物和親水性片材之間的方法(參照專利文獻5)等。但是，幾乎不使用親水性纖維時，容易發(fā)生上述凝膠堵塞現(xiàn)象。即使不發(fā)生凝膠堵塞現(xiàn)象，由于沒有擔負臨時性保有尿液等體液、使液體向吸收層疊體全體擴散這樣的以往的親水性纖維的作用的物質(zhì)，因此，吸收層疊體無法充分捕捉液體，存在發(fā)生漏液的傾向。并且，如果為了保持吸收層疊體的形態(tài)而使用粘接劑，則吸水性樹脂的表面被粘接劑被覆，液體吸收性能有降低傾向?；蛘?，上面與下面的非織造織物被粘接劑牢固粘接，吸水性樹脂被密閉為袋狀等，有無法發(fā)揮吸水性樹脂原本的吸水性能的傾向。為了提高上述吸收層疊體的液體吸收性能而減弱吸收層疊體的粘接力時，在加工 層疊體時，吸水性樹脂脫落較多，經(jīng)濟上不優(yōu)選，并且還可能由于粘接力不足而發(fā)生層疊體剝離，喪失商品價值。即，如果增強粘接，則發(fā)生凝膠堵塞現(xiàn)象或漏液，如果減弱粘接，則導致吸水性樹脂的脫落或?qū)盈B體的破壞，因此，目前仍未得到已解決上述課題的吸收層疊體、吸水片材。人們對于改善這種吸水片材中的粘接與液體吸收性能的平衡也進行了研究探討。例如可舉出采用2片非織造織物被設(shè)于非織造織物之間的含有上下2層的熱熔粘接劑的網(wǎng)狀體層粘接的吸收層疊體的方法(參照專利文獻6);在由非織造織物或膜制成的基材上涂布特定的反應型熱熔膠，固定吸水性樹脂的方法(參照專利文獻7);將細微纖維素和吸水性樹脂用網(wǎng)狀的熱熔膠被覆并保持的方法(參照專利文獻8)等。但是，即使對非織造織物、吸水性樹脂、粘接劑的性能或使用它們的條件等進行規(guī)定，仍難以獲得液體吸收性能、形態(tài)保持性高的吸水片材。另外，若采用特定的粘接劑、粘接方法，則即使液體吸收性能提高，從經(jīng)濟性、生產(chǎn)性的觀點考慮，也不優(yōu)選。也有不使用粘接劑而在基材上固定吸水性樹脂的方法。例如，將正在進行聚合的吸水性聚合物顆粒附著于合成纖維質(zhì)的基材，在纖維質(zhì)基材上進行聚合的方法(參照專利文獻9);在非織造織物基材上，通過電子射線照射使以丙烯酸和丙烯酸鹽為主成分的單體水性組合物聚合的方法(參照專利文獻10)等。這些方法中，合成纖維質(zhì)的基材進入聚合物顆粒中，牢固粘著，但是具有難以在基材中完成聚合反應、未反應的殘留單體增多等的缺點。專利文獻I :日本特表平9-510889號公報 專利文獻2 :日本特開平8-57311號公報
專利文獻3 :日本特表平9-253129號公報 專利文獻4 :日本特開平7-051315號公報 專利文獻5 :日本特開2002-325799號公報 專利文獻6 :日本特開2000-238161號公報 專利文獻7 :日本特表2001-158074號公報 專利文獻8 :日本特表2001-096654號公報 專利文獻9 :日本特開2003-11118號公報 專利文獻10 :日本特開平02-048944號公報。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于提供吸水片材構(gòu)成體，該吸水片材構(gòu)成體的紙漿極少，但仍可以避免凝膠堵塞現(xiàn)象，因此，吸水片材構(gòu)成體的基本性能(快速的液體滲透速度、充分的保水能力、較少的液體回滲量、較少的漏液量、形態(tài)保持性)優(yōu)異，可實現(xiàn)薄型化。S卩，本發(fā)明的主要宗旨是
[I]吸水片材構(gòu)成體，該吸水片材構(gòu)成體具有下述結(jié)構(gòu)含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被非織造織物自該吸收層的上方和下方夾持，其中，該吸水性樹脂含量為100-1000g/m2，該吸水性樹脂的生理鹽水保水能力為15-50 g/g，該吸水片材構(gòu)成體的剝離強度為0. 05-3. 0 N/7 cm。[2]吸收性物品，該吸收性物品是將上述[I]的吸水片材構(gòu)成體用液體透過性片材和液體非透過性片材夾持而成的。發(fā)明效果
本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體即使是薄型，其形態(tài)保持性也良好，因此，實現(xiàn)在液體吸收前或吸收后不會發(fā)生變形，且可充分發(fā)揮吸收能力的優(yōu)異的效果。因此，通過使用本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體作為紙尿褲等的吸收體，可以提供薄、且外觀的創(chuàng)意性優(yōu)異、同時沒有漏液等問題的衛(wèi)生材料。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體除衛(wèi)生材料領(lǐng)域之外，在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域、建材領(lǐng)域等中也可應用。


圖I是表示用于測定吸水性樹脂在荷重下的吸水能力的裝置的概略構(gòu)成的示意圖。圖2是表示用于測定吸水性樹脂的初始吸水速度和有效吸水量的裝置的概略構(gòu)成的示意圖。圖3是表示用于測定吸水片材構(gòu)成體的強度的裝置的概略構(gòu)成的示意圖。圖4是表示用于測定吸水片材構(gòu)成體在傾斜時的滲漏試驗的裝置的概略構(gòu)成的示意圖。圖5是本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體的一個例子的截面示意圖。實施發(fā)明的方式
本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體具有下述結(jié)構(gòu)含有吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被非織造織物夾持，以規(guī)定量使用具有特定性能的吸水性樹脂，使用粘接劑，在非織造織物之間形成吸收層，使吸水片材構(gòu)成體的剝離強度在特定范圍，由此，可實現(xiàn)液體吸收性能優(yōu)異、且形態(tài)保持性也優(yōu)異的薄型的吸水片材構(gòu)成體。并且，本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體中，吸水性樹脂被粘接劑固著在非織造織物上，因此，即使實質(zhì)上不含有紙漿纖維等的親水性纖維，也可以防止吸水性樹脂的偏移或脫散，可良好保持形態(tài)保持性。另外，通過使剝離強度在特定范圍，吸水性樹脂不是表面全體被粘接劑覆蓋的狀態(tài)，而是部分固著的狀態(tài)，因此，吸水性樹脂的吸水性能幾乎不受阻礙，吸水性樹脂可充分溶脹。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體中，可以是紙漿纖維等親水性纖維以不損害本發(fā)明的效、果的范圍的量與吸水性樹脂一起混合存在于非織造織物之間的方案，從薄型化的觀點考慮，優(yōu)選實質(zhì)上不含有親水性纖維的方案。作為吸水性樹脂的種類，可以使用市售的吸水性樹脂，例如可舉出淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和產(chǎn)物、乙酸乙烯基酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、聚丙烯酸部分中和產(chǎn)物等。這些吸水性樹脂中，從產(chǎn)量、制造成本、吸水性能等觀點考慮，優(yōu)選聚丙烯酸部分中和產(chǎn)物。合成聚丙烯酸部分中和產(chǎn)物的方法可舉出反相懸浮聚合法以及水溶液聚合法等。這些聚合法中，從所得顆粒的流動性良好、微粉末少、液體吸收容量(以保水能力、有效吸水量、荷重下的吸水能力等指標表示)或吸水速度等吸水性能高的觀點考慮，優(yōu)選采用通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂。從提高吸水性樹脂的滲透壓、提高吸水能力的觀點考慮，聚丙烯酸部分中和產(chǎn)物的中和度優(yōu)選為50%摩爾以上，更優(yōu)選70-90%摩爾。從本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體用于吸收性物品時也可獲得足夠的液體吸收性能的 觀點考慮，吸水片材構(gòu)成體中的吸水性樹脂的含量為每I平米吸水片材構(gòu)成體有100-1000g (即 100-1000 g/m2)，優(yōu)選 150-900 g/m2，更優(yōu)選 200-800 g/m2，進一步優(yōu)選 220-700 g/m2。從發(fā)揮吸水片材構(gòu)成體的足夠的液體吸收性能、特別是抑制回滲的觀點考慮，該含量必須為100 g/m2以上，從抑制凝膠堵塞現(xiàn)象的發(fā)生、發(fā)揮吸水片材構(gòu)成體的液體擴散性能、進一步改善液體的滲透速度的觀點考慮，該合計含量必須為1000 g/m2以下。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體的液體吸收性能受到所使用的吸水性樹脂的吸水性能影響。因此，考慮吸水片材構(gòu)成體的各成分的構(gòu)成等，優(yōu)選本發(fā)明所使用的吸水性樹脂選擇吸水性樹脂的液體吸收容量(以保水能力、有效吸水量、荷重下的吸水能力等指標表示)、吸水速度等吸水性能或質(zhì)量平均粒徑(質(zhì)量平均粒徑)等在適當?shù)姆秶奈詷渲?。本說明書中，吸水性樹脂的保水能力是以生理鹽水保水能力進行評價的。從更多地吸收液體、且強效地保持吸收時的凝膠、防止凝膠堵塞現(xiàn)象的觀點考慮，吸水性樹脂的生理鹽水保水能力為15-50 g/g，優(yōu)選20-45 g/g，更優(yōu)選22-40 g/g，進一步優(yōu)選25-35 g/g。吸水性樹脂的生理鹽水保水能力是由后述實施例所述的測定方法得到的值?？紤]將本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體用于紙尿褲等吸收性物品的情形，從即使在受穿著者的荷重的狀態(tài)下也優(yōu)選其吸水能力高來考慮，荷重下的吸水能力也很重要，吸水性樹脂在4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力優(yōu)選15 mL/g以上,更優(yōu)選20-40 mL/g,進一步優(yōu)選23-35 mL/g，更進一步優(yōu)選25-32 mL/g。吸水性樹脂在4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力是由后述的實施例所述的測定方法得到的值。本說明書中，吸水性樹脂的吸水速度以生理鹽水吸水速度進行評價。從提高本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體中的液體的滲透速度、在用于衛(wèi)生材料時防止漏液的觀點考慮，吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度優(yōu)選80秒以下，更優(yōu)選1-70秒，進一步優(yōu)選2-60秒，更進一步優(yōu)選3-55秒。吸水性樹脂的吸水速度是由后述實施例所述的測定方法得到的值。從防止吸水片材構(gòu)成體中的吸水性樹脂脫散和吸水時的凝膠堵塞現(xiàn)象、同時降低吸水片材構(gòu)成體的粗糙感覺、改善質(zhì)感的觀點考慮，吸水性樹脂的質(zhì)量平均粒徑優(yōu)選50-1000 u m,更優(yōu)選100-800 u m,進一步優(yōu)選200-600 u m。吸水性樹脂的質(zhì)量平均粒徑是由后述實施例所述的測定方法得到的值。本發(fā)明中使用的吸水性樹脂除上述的生理鹽水吸水速度范圍之外，還優(yōu)選具有規(guī)定的初始吸水速度和有效吸水量。本發(fā)明中使用的吸水性樹脂的初始吸水速度以吸水時間0-30秒中，每I秒的液體吸水量(mL)表示，在吸水片材構(gòu)成體中，從抑制液體滲透初期的凝膠堵塞現(xiàn)象的發(fā)生、促進吸收層的液體擴散、然后使更廣范圍的吸水性樹脂高效率地吸水的觀點考慮，優(yōu)選為0. 35 mL/s以下。更優(yōu)選為0. 05-0. 30 mL/s，進一步優(yōu)選0. 10-0. 25 mL/s。從使液體擴散、同時確保液體滲透初期的肌膚的干爽感的觀點考慮，更優(yōu)選0.05 mL/s以上。吸水性樹脂的初始吸水速度是由后述實施例所述的測定方法得到 的值。本發(fā)明中使用的吸水性樹脂的有效吸水量以生理鹽水有效吸水量計，優(yōu)選25 mL/g以上，更優(yōu)選30-85 mL/g,進一步優(yōu)選35-75 mL/g,更進一步優(yōu)選40-65 mL/g。從吸水性樹脂吸收更多的液體、降低回滲、由此獲得干爽感的觀點考慮，有效吸水量優(yōu)選25 mL/g以上，從適當實施吸水性樹脂的交聯(lián)，由此可以強效地保持吸收時的凝膠、防止凝膠堵塞的觀點考慮，優(yōu)選為85 mL/g以下。吸水性樹脂的有效吸水量是由后述實施例所述的測定方法得到的值。通常吸水性樹脂的吸水速度有其平均粒徑越大則越慢的傾向，對于初始吸水速度(mL/s)，在以往的吸水性樹脂中，即使將平均粒徑增大，其效果也小，并且若大顆粒的比例增加，則吸水片材構(gòu)成體的觸感有變差的傾向。將初始吸水速度控制在規(guī)定范圍的方法例如可舉出通過交聯(lián)劑提高吸水性樹脂的交聯(lián)密度，或者用疏水性的添加劑均勻被覆吸水性樹脂的表面，或者通過使用特定的乳化劑的反相懸浮聚合來制造吸水性樹脂的方法等。但是，如果通過交聯(lián)劑提高吸水性樹脂的交聯(lián)密度，或許規(guī)定的初始吸水速度可以得到滿足，但同時，吸水性樹脂的有效吸水量降低，因此，難以獲得兼具規(guī)定的初始吸水速度和有效吸水量的特性的吸水性樹脂。因此，從容易獲得兼具規(guī)定的初始吸水速度和有效吸水量的特性的吸水性樹脂的觀點考慮，優(yōu)選將疏水性的添加劑均勻被覆在吸水性樹脂的表面的吸水性樹脂、以及通過使用特定的乳化劑的反相懸浮聚合來制造的吸水性樹脂，其中，從所得吸水性能高考慮，更優(yōu)選后者。特定的乳化劑優(yōu)選使用適度疏水性的非離子性表面活性劑，使用這些乳化劑的反相懸浮聚合的吸水性樹脂通常以球狀或橄欖球狀、以及它們聚集的形態(tài)獲得。所述形態(tài)的樹脂幾乎無需粉碎，并且從作為粉體的流動性優(yōu)異，在吸水片材構(gòu)成體制造時的操作性優(yōu)異等的觀點考慮，因此優(yōu)選使用。本發(fā)明中使用的非織造織物只要是該技術(shù)領(lǐng)域中公知的非織造織物即可，沒有特別限定，從液體滲透性、柔軟性和制成片材構(gòu)成體時的強度的觀點考慮，可舉出由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴纖維，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯纖維，尼龍等聚酰胺纖維，人造絲纖維、其它合成纖維制成的非織造織物；或棉、絲制品、麻、紙漿(纖維素)纖維等混合制造的非織造織物等。這些非織造織物中，從提高吸水片材構(gòu)成體的強度等觀點考慮，優(yōu)選使用合成纖維的非織造織物，尤其優(yōu)選由人造絲纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維制成的非織造織物。這些非織造織物可以是上述單獨的纖維的非織造織物，也可以是將2種以上纖維組合的非織造織物。更具體地說，從提高吸水片材構(gòu)成體的形態(tài)保持性、防止吸水性樹脂的脫漏(目抜汁)導致的脫落的觀點考慮，更優(yōu)選由選自聚烯烴纖維、聚酯纖維以及它們的混合體中的纖維制造的紡粘型非織造織物，另外，從更加提高形成片材時的液體吸收性能、柔軟性的觀點考慮，更優(yōu)選以人造絲纖維作為主成分的水刺法非織造織物作為本發(fā)明中使用的非織造織物。上述紡粘非織造織物中，更優(yōu)選使用作為聚烯烴纖維的多層結(jié)構(gòu)的紡粘型-熔噴-紡粘型(SMS)非織造織物、以及紡粘型-熔噴-熔噴-紡粘型(SMMS)非織造織物，尤其優(yōu)選使用以聚丙烯纖維為主成分的SMS非織造織物、SMMS非織造織物。另一方面，上述水刺法非織造織物優(yōu)選使用在主成分的人造絲纖維中適當配合聚烯烴纖維和/或聚酯纖維而成的非織造織物、其中，優(yōu)選使用人造絲-PET非織造織物、人造絲-PET-PE非織造織物。上述非織造織物中可以以不使吸水片材構(gòu)成體的厚度增大的程度含有少量的紙漿纖維。上述非織造織物中，若其親水性過低，則吸水片材構(gòu)成體的液體吸收性能變差，另一方面，即使提高至所需以上，液體吸收性能也不能與其相對應地提高，因此，理想的是具有適度的親水性。從該觀點考慮，優(yōu)選使用按照后述的“非織造織物的親水度”的測定方法測定時的親水度為5-200的非織造織物，更優(yōu)選8-150的非織造織物，進一步優(yōu)選10-100 的非織造織物，更進一步優(yōu)選12-80的非織造織物。這種具有親水性的非織造織物沒有特別限定，在上述的非織造織物中，可以使用如人造絲纖維這樣的、材質(zhì)自身顯示適度的親水度的非織造織物，也可以使用對如聚烯烴纖維、聚酯纖維之類的疏水性的化學纖維按照公知的方法進行親水化處理、賦予適度的親水度的非織造織物。親水化處理的方法例如可舉出在紡粘型非織造織物中，在疏水性化學纖維中混合親水劑，將其通過紡粘法獲得非織造織物的方法；在用疏水性化學纖維制作紡粘型非織造織物時，同時使用親水劑的方法；或者用疏水性化學纖維獲得紡粘型非織造織物，然后使其浸滲親水劑的方法等。親水劑可使用脂族磺酸鹽、高級醇硫酸酯鹽等的陰離子系表面活性劑、季銨鹽等的陽離子系表面活性劑、聚乙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯等的非離子系表面活性齊U、聚氧亞烷基改性有機硅等的有機硅系表面活性劑、以及由聚酯系、聚酰胺系、丙烯酸系、聚氨酯系的樹脂制成的去污劑(HP 一 ^ )等。從更加提高吸水片材構(gòu)成體的液體吸收性能的觀點考慮，優(yōu)選夾持吸收層的非織造織物為親水性，尤其是從防止傾斜時的漏液的觀點考慮，更優(yōu)選吸收層下方所使用的非織造織物的親水性與上方所使用的非織造織物的親水性同等或更高。本說明書中的吸收層上方是指使用所得吸水片材構(gòu)成體制造吸收性物品時，供給作為吸收對象的液體的一側(cè)，吸收層的下方是指其相反一側(cè)。從對本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體賦予良好的液體滲透性、柔軟性、強度或彈性、以及加快吸水片材構(gòu)成體的液體滲透速度的觀點考慮，非織造織物優(yōu)選為適度大體積、單位面積重量大的非織造織物。其單位面積重量為5-300 g/m2，更優(yōu)選8-200 g/m2，進一步優(yōu)選10-100 g/m2，更進一步優(yōu)選11-50 g/m2。非織造織物的厚度優(yōu)選20-800 Pm的范圍，更優(yōu)選50-600 ym的范圍，進一步優(yōu)選80-450 的范圍。本發(fā)明中使用的粘接劑例如可舉出天然橡膠系、丁基橡膠系、聚異戊二烯等的橡膠系粘接劑；苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異丁烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等苯乙烯系彈性體粘接劑；乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)粘接劑；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)等乙烯-丙烯酸衍生物共聚系粘接劑；乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)粘接劑；共聚尼龍、二聚酸型聚酰胺等聚酰胺系粘接劑；聚乙烯、聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、共聚聚烯烴等聚烯烴系粘接劑；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、共聚聚酯等聚酯系粘接劑等；以及丙烯酸系粘接劑。本發(fā)明中，從粘接力強、防止吸水片材構(gòu)成體中的非織造織物剝離或吸水性樹脂脫散的觀點考慮，優(yōu)選乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘接劑、苯乙烯系彈性體粘接劑、聚烯烴系粘接劑和聚酯系粘接劑。這些粘接劑可單獨使用，也可以將2種以上組合使用。使用熱熔型的粘接劑時，從將吸水性樹脂充分固定在非織造織物上，同時防止非織造織物熱劣化或變形的觀點考慮，粘接劑的熔融溫度(軟化溫度)優(yōu)選60-180°C，更優(yōu)選70-150°C，進一步優(yōu)選 75-125°C。吸水片材構(gòu)成體中的粘接劑含有比例優(yōu)選為吸水性樹脂含量(質(zhì)量基準)的0. 05-2. 0倍的范圍，更優(yōu)選0. 08-1. 5倍的范圍，進一步優(yōu)選0. 1-1. 0倍的范圍。從通過充分的粘接可防止非織造織物的剝離或吸水性樹脂的脫散、提高吸水片材構(gòu)成體的形態(tài)保持性的觀點考慮，粘接劑的含有比例優(yōu)選為0. 05倍以上，從避免由于粘接過強而導致的吸水性樹脂的溶脹阻礙、改善吸水片材構(gòu)成體的滲透速度或漏液的觀點考慮，粘接劑的含有比例優(yōu)選為2.0倍以下。
本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體中，吸收層含有吸水性樹脂和粘接劑，例如在非織造織物上均勻散布吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末，進一步疊加非織造織物，在粘接劑的熔融溫度附近加熱，如果需要，在壓力下加熱，由此來形成。還可以在涂布了粘接劑的非織造織物上均勻散布吸水性樹脂，然后進一步疊加涂布了粘接劑的非織造織物，如果需要，在壓力下加熱，由此來形成。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體例如可按照以下的方法制造。(a)在非織造織物上均勻散布吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末，進一步疊加非織造織物，在粘接劑的熔融溫度附近加熱壓合。(b)在非織造織物上均勻散布吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末，通過加熱爐，固定至粉末不會脫散的程度。在其上疊加非織造織物，加熱壓合。(c)在非織造織物上熔融涂布粘接劑，然后立即均勻散布吸水性樹脂，形成層，進一步將熔融涂布了粘接劑的非織造織物由上部疊加，使粘接劑涂布面朝向散布的吸水性樹脂層的一側(cè)，用輥壓等加壓，如需要，可加熱進行壓合。例如，按照這些(a)-(c)所示的方法制造吸水片材構(gòu)成體，由此可獲得具有下述結(jié)構(gòu)的吸水片材構(gòu)成體含有吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被2片非織造織物夾持。這些方法中，從制造方法的簡便性和制造效率高的觀點考慮，更優(yōu)選(a)、(c)的方法。應予說明，可以結(jié)合使用(a)-(c)所例舉的方法來制造吸水片材構(gòu)成體。為了改善吸水片材構(gòu)成體的觸感以及提高液體吸收性能，可以在片材制造中的加熱壓合時或片材 制造后實施壓紋加工。吸水片材構(gòu)成體的制造中，粘接劑的配合比例優(yōu)選為吸水性樹脂的量(質(zhì)量基準)的0.05-2.0倍的范圍，更優(yōu)選0.08-1.5倍的范圍，進一步優(yōu)選0. 1-1.0倍的范圍。從通過充分的粘接可防止非織造織物的剝離或吸水性樹脂的脫散、提高吸水片材構(gòu)成體的形態(tài)保持性的觀點考慮，粘接劑的配合比例優(yōu)選為0. 05倍以上，從避免由于粘接過強而導致的吸水性樹脂的溶脹阻礙、改善吸水片材構(gòu)成體的滲透速度或漏液的觀點考慮，粘接劑的配合比例優(yōu)選為2.0倍以下。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體可以適當配合消臭劑、抗菌劑或凝膠穩(wěn)定劑等添加劑。
本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體具有的一個優(yōu)勢是吸水片材構(gòu)成體的剝離強度為0.05-3.0 N/7cm這樣的特定的范圍，優(yōu)選0. 1-2.5 N/7cm，更優(yōu)選0. 15-2. 0 N/7cm，進一步優(yōu)選0.2-1. 5 N/7cm。吸水片材構(gòu)成體的剝離強度超過3. 0 N/7cm時，則吸收層的粘接過強，因此，無法得到規(guī)定量添加具有特定的吸水性能的吸水性樹脂所應有的效果。吸水片材構(gòu)成體的剝離強度低于0. 05 N/7cm時，吸收層的粘接過弱，因此，吸水性樹脂功能雖然未受到阻礙，但吸水片材構(gòu)成體的形態(tài)保持性差，發(fā)生吸水性樹脂的移動或非織造織物的剝離，因此，難以加工成紙尿褲等的吸收性物品。本說明書中，吸水片材構(gòu)成體的剝離強度是由后述實施例所述的測定方法得到的值?？紤]到在紙尿褲等中的使用，從含有的吸水性樹脂發(fā)揮充分的吸水性能、作為吸水片材構(gòu)成體的液體吸收容量越大越好的觀點考慮，本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體的生理鹽水保水能力優(yōu)選 1000-45000 g/m2，更優(yōu)選 1500-35000 g/m2，進一步優(yōu)選 2000-25000 g/m2，更進一步優(yōu)選2500-20000 g/m2。本說明書中，吸水片材構(gòu)成體的生理鹽水保水能力是由后述實施例所述的測定方法得到的值。 并且，從優(yōu)選通過適度的粘接，在不會較大阻礙吸水性樹脂的吸水性能的程度內(nèi)使吸水性樹脂固定的觀點考慮，對于吸水片材構(gòu)成體的生理鹽水保水能力A[g/m2]，基于上述吸水性樹脂含量B [g/m2]與上述吸水性樹脂的生理鹽水保水能力C [g/g]，優(yōu)選滿足關(guān)系式0. 5B X C < A < 0. 9B X C，更優(yōu)選滿足關(guān)系式0. 55B X C < A < 0. 85B X C，進一步優(yōu)選滿足關(guān)系式0. 6BXC ^ A ^ 0. 8BXC。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體中，優(yōu)選適當?shù)嘏浜细鳂?gòu)成物來設(shè)計，其中，從優(yōu)選以特定的含量使用具有特定的吸水性能的吸水性樹脂的觀點考慮，對于吸水片材構(gòu)成體中的上述吸水性樹脂的含量B [g/m2]，基于上述吸水性樹脂的生理鹽水保水能力C [g/g]，優(yōu)選滿足關(guān)系式400-20/3C彡B彡900-20/3C,更優(yōu)選滿足關(guān)系式450_20/3C彡B彡850-20/3C,進一步優(yōu)選滿足關(guān)系式450-20/3C ^ B ^ 800-20/3C。應予說明，上述關(guān)系式中的B和C只以數(shù)值為對象，不考慮各自的單位。本發(fā)明中，也可以形成使用適當?shù)耐笟庑詣澐謱?，將上述吸水片材?gòu)成體的吸收層的整個面或一部分沿著垂直方向(片材的厚度方向)劃分成上方的I次吸收層和下方的2次吸收層的結(jié)構(gòu)。通過形成所述結(jié)構(gòu)，吸水片材構(gòu)成體的液體吸收性能、其中，傾斜時的漏液會有飛躍性地改善。上述透氣性劃分層具有適度的透氣性和透液性，只要是如吸水性樹脂這樣的顆粒狀物實質(zhì)上不能通過的層即可。具體來說，可舉出由PE、PP纖維制成的具有細孔的網(wǎng)等的網(wǎng)狀物、穿孔膜等的多孔膜、衛(wèi)生紙等的衛(wèi)生用紙、由紙漿/PE/PP制成的氣流成網(wǎng)型非織造織物等的含纖維素的合成纖維非織造織物、或者由人造絲纖維、聚烯烴纖維和聚酯纖維制成的合成纖維非織造織物等。其中，從所得吸水片材構(gòu)成體的性能方面考慮，優(yōu)選使用與本發(fā)明的夾持吸收層的上述非織造織物同樣的非織造織物。2次吸收層中的吸水性樹脂的使用量相對于I次吸收層的吸水性樹脂的使用量優(yōu)選為0.01-1.0倍(質(zhì)量比)的范圍，更優(yōu)選0.05-0. 8倍的范圍，進一步優(yōu)選0. 1-0. 5倍的范圍。從充分發(fā)揮2次吸收層的液體吸收性、防止漏液的觀點考慮，優(yōu)選為0. 01倍以上，從提高吸液后表面的干爽感、減少回滲的觀點考慮，優(yōu)選為1.0倍以下。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體的液體吸收性能受到所使用的吸水性樹脂的吸水性能的影響。因此，考慮吸水片材構(gòu)成體各成分的構(gòu)成等，優(yōu)選本發(fā)明所使用的I次吸收層的吸水性樹脂選自吸水性樹脂的液體吸收容量(以保水能力、有效吸水量、荷重下的吸水能力等指標表示)、吸水速度等吸水性能或質(zhì)量平均粒徑等在上述的適當?shù)姆秶奈詷湓轮肌Ａ硗猓?次吸收層的吸水性樹脂可以與I次吸收層的吸水性樹脂相同，也可以為后述的范圍。更具體地說，優(yōu)選至少一者的吸收層中使用的吸水性樹脂為通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂的方案，更優(yōu)選2次吸收層中使用的吸水性樹脂為通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂的方案，進一步優(yōu)選I次吸收層和2次吸收層中使用的吸水性樹脂兩者為通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂的方案。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體中，優(yōu)選I次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度與2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度之間有正值的差。所述差越大，則越可避免上述I次吸收層中液體的滯留，提高干爽感的效果，且防止漏液的效果更強地發(fā)揮。具體來說，優(yōu)選(I次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)_(2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)為10秒以上，更優(yōu)選15秒以上，進一步優(yōu)選20秒以上。從吸水片材構(gòu)成體的液體吸收性能提高的觀點考慮，作為優(yōu)選的方案，當I次吸收層的吸水性樹脂和2次吸收層的吸水性樹脂不同時，從加快本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體的液體滲透速度、避免I次吸收層中的液體滯留、增加使用吸收性物品時肌膚的干爽感的觀點考慮，I次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度優(yōu)選為15-80秒，更優(yōu)選20-70秒，進一步優(yōu)選35-60秒，更進一步優(yōu)選30-55秒。另一方面，從減少本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體的傾斜時的滲漏、防止吸收性物品在使用時的漏液帶來的不快感的觀點考慮，2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度優(yōu)選1-40秒，更優(yōu)選2-30秒，進一步優(yōu)選2-20秒，更進一步優(yōu)選3-15秒。通常，吸水性樹脂的平均粒徑大則吸水速度慢，平均粒徑小則吸水速度有加快傾向。但是，若為了提高吸水速度，而使吸水性樹脂的平均粒徑過小，則產(chǎn)生粉體的流動性變得極差，粉末飛散導致作業(yè)環(huán)境惡化，吸水性樹脂從非織造織物脫散導致生產(chǎn)性降低等問題。并且，若吸水性樹脂的微粉末增多，則上述的凝膠堵塞現(xiàn)象更容易發(fā)生，導致吸水片材構(gòu)成體的液體吸收性能降低。除此之外，可能是由于平均粒徑小的吸水性樹脂容易覆蓋粘接劑，因此有粘接效果降低、層疊體容易剝離的傾向。為避免這些問題，優(yōu)選在2次吸收層中使用具有適度的平均粒徑、且吸水速度快的吸水性樹脂。為獲得這種吸水性樹脂，優(yōu)選采用特定的吸水性樹脂的制造方法，例如，在聚合中鼓泡，導入連續(xù)氣泡的水溶液聚合法、或者采用使用特定的乳化劑的反相懸浮聚合法，其中，從所得吸水性能高、和可穩(wěn)定獲得快速的吸水速度的觀點考慮，更優(yōu)選后者的方法。特定的乳化劑優(yōu)選使用適度親水性的非離子性表面活性劑，使用它們的反相懸浮聚合的吸水性樹脂通常以球狀或顆粒狀、以及它們聚集的形態(tài)獲得。從幾乎無需粉碎，并且粉體的流動性優(yōu)異，制造吸水片材構(gòu)成體時的操作性優(yōu)異等觀點考慮，優(yōu)選使用所述形態(tài)的樹脂。 應予說明，2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水保水能力、4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力、質(zhì)量平均粒徑、初始吸水速度、有效吸水量等沒有特別限定，可采用與上述I次吸收層中使用的同樣的范圍的物質(zhì)，優(yōu)選采用以下例舉的范圍的物質(zhì)。從更多地吸收液體、且強效地保持吸收時的凝膠、防止凝膠堵塞現(xiàn)象的觀點考慮，2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水保水能力為15-50 g/g，優(yōu)選25-50 g/g，更優(yōu)選30-45 g/g，進一步優(yōu)選35-45 g/g。吸水性樹脂的生理鹽水保水能力是由后述的實施例所述的測定方法得到的值。2次吸收層中使用的吸水性樹脂在4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力優(yōu)選15mL/g以上,更優(yōu)選15-40 mL/g,進一步優(yōu)選15-35 mL/g。吸水性樹脂在4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力是由后述的實施例所述的測定方法得到的值。從防止吸水片材構(gòu)成體中的吸水性樹脂的脫散和吸水時凝膠堵塞現(xiàn)象、同時降低吸水片材構(gòu)成體的粗糙感覺、提高質(zhì)感的觀點考慮，吸水性樹脂的質(zhì)量平均粒徑優(yōu)選50-1000 u m,更優(yōu)選100-800 u m,進一步優(yōu)選200-600 u m。吸水性樹脂的質(zhì)量平均粒徑是由后述的實施例所述的測定方法得到的值。
2次吸收層中使用的吸水性樹脂除具有上述范圍的生理鹽水吸水速度之外，還優(yōu)選具有規(guī)定的初始吸水速度和有效吸水量。初始吸水速度以吸水時間0-30秒內(nèi)、每I秒的液體吸水量(mL)表示，在吸水片材構(gòu)成體中，從抑制液體滲透初期的凝膠堵塞現(xiàn)象的發(fā)生、促進吸收層的液體擴散、然后使更廣范圍的吸水性樹脂高效率地吸水、同時確保液體滲透初期時肌膚的干爽感的觀點考慮，優(yōu)選為0. 35 mL/s以下，更優(yōu)選0. 05-0. 35 mL/s。吸水性樹脂的初始吸水速度是由后述的實施例所述的測定方法得到的值。2次吸收層中使用的吸水性樹脂的有效吸水量以生理鹽水有效吸水量計，優(yōu)選25mL/g以上,更優(yōu)選30-85 mL/g,進一步優(yōu)選35-75 mL/g,更進一步優(yōu)選40-65 mL/g。從吸水性樹脂吸收更多的液體、降低回滲、由此獲得干爽感的觀點考慮，有效吸水量優(yōu)選為25 mL/g以上，從適度實施吸水性樹脂的交聯(lián)、由此強力保持吸收時的凝膠、防止凝膠堵塞的觀點考慮，優(yōu)選為85 mL/g以下。吸水性樹脂的有效吸水量是由后述的實施例所述的測定方法得到的值。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體在可薄型化方面具有一個優(yōu)勢，考慮在吸收性物品中的應用，吸水片材構(gòu)成體的厚度在干燥狀態(tài)下優(yōu)選5 mm以下,更優(yōu)選4 mm以下,進一步優(yōu)選0. 5-3 mm，更進一步優(yōu)選0.8-2 mm。干燥狀態(tài)是指吸水片材構(gòu)成體在吸收液體之前的狀態(tài)。本說明書中，吸水片材構(gòu)成體的干燥狀態(tài)的厚度是由后述的實施例所述的測定方法得到的值。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體在液體的滲透速度快方面具有一個優(yōu)勢，考慮在吸收性物品中的應用，吸水片材構(gòu)成體的合計滲透速度優(yōu)選120秒以下，更優(yōu)選100秒以下，進一步優(yōu)選80秒以下。本說明書中，吸水片材構(gòu)成體的合計滲透速度是由后述的實施例所述的測定方法得到的值。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體在液體的傾斜時的滲漏少方面具有一個優(yōu)勢，考慮在吸收性物品中的應用，吸水片材構(gòu)成體的滲漏系數(shù)優(yōu)選為150以下，更優(yōu)選100以下，進一步優(yōu)選50以下。本說明書中，吸水片材構(gòu)成體的滲漏系數(shù)是由后述的實施例所述的測定方法得到的值。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體在液體滲透后的回滲少方面具有一個優(yōu)勢，考慮在吸收性物品中的應用，吸水片材構(gòu)成體中的液體回滲量優(yōu)選為20 g以下，更優(yōu)選17 g以下，進一步優(yōu)選14 g以下。本說明書中，吸水片材構(gòu)成體中的液體回滲量是由后述的實施例所述的測定方法得到的值。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體中，來自天然的材質(zhì)的使用量極少，因此，上述厚度、滲透速度、滲漏系數(shù)均為高性能，同時又考慮到環(huán)境。天然材質(zhì)的使用比例優(yōu)選30%質(zhì)量以下，更優(yōu)選20%質(zhì)量以下，進一步優(yōu)選15%質(zhì)量以下，更進一步優(yōu)選10%質(zhì)量以下。天然材質(zhì)的使用比例通過將吸水片材構(gòu)成體的各構(gòu)成成分中雖然微量但仍含有的紙漿、棉、麻、絲制品等的合計含量除以吸水片材構(gòu)成體的質(zhì)量來計算。
實施例以下根據(jù)實施例進一步詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不只限于所述實施例。吸水性樹脂和吸水片材構(gòu)成體的性能按照以下方法測定、評價。 <吸水性樹脂的生理鹽水保水能力>
在棉袋O X a — F 60號，寬IOOmmX長200mm)中稱量2. Og吸水性樹脂，放入到500mL容積的燒杯中。向棉袋一次性注入500g生理鹽水(0. 9%質(zhì)量氯化鈉水溶液，下同)，使生理鹽水分散，以使吸水性樹脂不發(fā)生結(jié)塊。將棉袋的上部用橡皮圈綁緊，放置I小時，使吸水性樹脂充分溶脹。使用離心力設(shè)定為167G的脫水機(國產(chǎn)遠心機株式會社制造，型號H-122)將棉袋脫水I分鐘，測定含有脫水后的溶脹凝膠的棉袋的質(zhì)量Wa (g)。在不使用吸水性樹脂的情況下進行同樣的操作，測定棉袋濕潤時的空質(zhì)量Wb(g)，按照下式求出吸水性樹脂的生理鹽水保水能力。
吸水性樹脂的生理鹽水保水能力(g/g) = [Wa - Wb] (g) /吸水性樹脂的質(zhì)量(g)
<吸水性樹脂在4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力>
吸水性樹脂在4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力使用圖I中表示的概略構(gòu)成的測定裝置X測定。圖I所示的測定裝置X包含滴定管部I和導管2、測定臺3、置于測定臺3上的測定部4。滴定管部I中，滴定管10的上部與橡膠塞14、下部與空氣導入管11和旋塞12連接，并且，空氣導入管11的上部具有旋塞13。滴定管部I至測定臺3之間安裝有導管2，導管2的直徑為6 _。測定臺3的中央部開有直徑2 _的孔，連接導管2。測定部4具有圓筒40、與該圓筒40的底部貼合的尼龍網(wǎng)41、和重錘42。圓筒40的內(nèi)徑為2.0 cm。尼龍網(wǎng)41形成為200目(網(wǎng)孔75 Pm)。尼龍網(wǎng)41上均勻散布規(guī)定量的吸水性樹脂5。重錘42的直徑為I. 9 cm、質(zhì)量為119. 6 g0該重錘42置于吸水性樹脂5上，可對吸水性樹脂5均勻施加4. 14 kPa的荷重。使用這種測定裝置X進行的荷重下的生理鹽水吸水能力的測定按以下順序?qū)嵤?。測定在溫度25°C、濕度45-75%的室內(nèi)進行。首先關(guān)閉滴定管部I的旋塞12和旋塞13，將調(diào)節(jié)為25°C的生理鹽水自滴定管10上部加入，用橡膠塞14將滴定管上部塞嚴，然后打開滴定管部I的旋塞12、旋塞13。接著，調(diào)整測定臺3的高度，使測定臺3中心部的導管2的前端與空氣導入管11的空氣導入口為相同高度。另一方面，在圓筒40的尼龍網(wǎng)41上均勻散布0. 10 g吸水性樹脂5，在該吸水性樹脂5上放置重錘42。放置測定部4，以使其中心部與測定臺3中心部的導管口一致。自吸水性樹脂5開始吸水時起，持續(xù)讀取滴定管10內(nèi)的生理鹽水的減少量(吸水性樹脂5吸收的生理鹽水量)W c (mL)。在使用測定裝置X進行的測定中，按照下式求出自吸水開始經(jīng)過60分鐘后的吸水性樹脂5在荷重下的生理鹽水吸水能力。吸水性樹脂在4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力(mL/g) = Wc (mL)+0. 10(g)
<吸水性樹脂的初始吸水速度和有效吸水量>
吸水性樹脂的初始吸水速度和有效吸水量使用圖2所示的測定裝置測定。該測定裝置包含滴定管部I和導管2、測定臺3、非織造織物45、臺架65、夾具75。對于滴定管部1，在標有0. ImL單位的刻度的滴定管10的上部連接橡皮塞14，在下部連接、空氣導入管11和旋塞12，進一步地，在滴定管10的下部的前端具有旋塞13。滴定管部I用夾具75固定。在滴定管部I和測定臺3之間安裝有導管2，導管2的內(nèi)徑為6mm。在測定臺3的中央部開有直徑為2_的孔，并與導管2連接。通過臺架65將測定臺3支撐在適當?shù)母叨取Ｊ褂昧诉@種測定裝置的、初始吸水速度和有效吸水量的測定按照以下順序來實施。測定在溫度為25°C、濕度為45 75%的室內(nèi)進行。首先關(guān)閉滴定管部I的旋塞12和旋塞13，從滴定管10上部加入調(diào)節(jié)至25°C的生理鹽水，用橡皮塞14塞嚴滴定管上部后，打開滴定管部I的旋塞12、旋塞13。接著，一邊除去氣泡一邊使導管2內(nèi)部充滿生理鹽水，調(diào)節(jié)測定臺3的高度，以使從測定臺3中心部的導管口出來的生理鹽水的水面與測定臺3的上面為相同的高度。接著，在測定臺3中心部的導管口上鋪上裁剪成30X30mm的非織造織物45 (單位面積重量25g/m2的親水性人造絲水刺法非織造織物)，使非織造織物吸水直至形成平衡。在非織造織物吸水的狀態(tài)下，觀察到從空氣導入管11向滴定管10產(chǎn)生氣泡，但確認數(shù)分鐘內(nèi)氣泡的產(chǎn)生停止，判斷達到平衡。平衡后讀取滴定管10的刻度，記錄作為零點。另行地，準確地稱取0. IOg吸水性樹脂5，一次性加入到非織造織物45的中心部。適當讀取滴定管10內(nèi)的生理鹽水的減少量(即，吸水性樹脂5的顆粒所吸收的生理鹽水量)，將從加入吸水性樹脂5算起30秒后的生理鹽水的減量部分W d (mL)作為每0. IOg吸水性樹脂的吸水量來記錄。應予說明，經(jīng)過30秒后，繼續(xù)測定減量部分，30分鐘后結(jié)束測定。對于I種吸水性樹脂實施5次測定，在30秒后的值中，使用去除最低值和最高值之外的3次的平均值。將從加入吸水性樹脂5起30秒后滴定管10內(nèi)的生理鹽水減少量(吸水性樹脂5所吸收的生理鹽水量)Wd(mL)轉(zhuǎn)換成每Ig吸水性樹脂的吸水量，進而用其除以30 (秒)，將得到的商作為該吸水性樹脂的初始吸水速度(mL/s)。即，初始吸水速度(mL/s) =Wd+ (0. 10X30)。另外，將從加入吸水性樹脂5起30分鐘后滴定管10內(nèi)的生理鹽水減少量(吸水性樹脂5所吸收的生理鹽水量)We (mL)轉(zhuǎn)換成每Ig吸水性樹脂的吸水量，以此作為該吸水性樹脂的生理鹽水有效吸水量(mL/g)。即，有效吸水量(mL/g) =W e + 0. 10。<吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度>
本試驗在調(diào)節(jié)至25°C ±1°C的室內(nèi)進行。在IOOmL容積的燒杯中量取50±0. Ig生理鹽水，加入磁力攪拌子(8 mmct X30mm，無環(huán))，將燒杯浸在恒溫水槽中，將液溫調(diào)節(jié)為25±0. 2°C。接著，在磁力攪拌機上放置燒杯，以轉(zhuǎn)數(shù)600r/min使生理鹽水產(chǎn)生漩渦，然后迅速地將2. 0±0. 002 g吸水性樹脂添加到上述燒杯中，使用記時秒表測定由添加吸水性樹脂后至液面漩渦結(jié)束時的時間(秒)，以其作為吸水性樹脂的吸水速度。<吸水性樹脂的質(zhì)量平均粒徑>
將作為潤滑劑的0. 5 g非晶態(tài)二氧化硅(〒V寸^ >株式會社，Sipernat 200)與100 g吸水性樹脂混合，制備測定用的吸水性樹脂。使用JIS標準篩的網(wǎng)孔250 的篩使上述吸水性樹脂通過，其50%質(zhì)量以上通過時，使用(A)的篩組合；其50%質(zhì)量以上殘留在篩上時，使用(B)的篩組合，測定質(zhì)量平均粒徑。(A)自上而下按照網(wǎng)孔425 iim的篩、網(wǎng)孔250 iim的篩、網(wǎng)孔180 iim的篩、網(wǎng)孔150 u m的篩、網(wǎng)孔106 u m的篩、網(wǎng)孔75 y m的篩、網(wǎng)孔45 y m的篩、以及接收皿的順序?qū)IS
標準篩組合。 (B)自上而下按照網(wǎng)孔850 ilm的篩、網(wǎng)孔600 ilm的篩、網(wǎng)孔500 ilm的篩、網(wǎng)孔425 u m的篩、網(wǎng)孔300 u m的篩、網(wǎng)孔250 u m的篩、網(wǎng)孔150 u m的篩、以及接收皿的順序?qū)?br> JIS標準篩組合。在組合的最上側(cè)的篩中加入上述吸水性樹脂，使用羅太普(口一夕7)式振蕩機振蕩20分鐘，進行分級。分級后，計算各篩上殘留的吸水性樹脂的質(zhì)量相對于總量的質(zhì)量百分率，由粒徑大的一方依次累積計算，由此在對數(shù)概率紙上將篩的網(wǎng)孔與篩上殘留的吸水性樹脂的質(zhì)量百分率的累積值的關(guān)系制圖。將概率紙上的點用直線連接，由此以相當于累積質(zhì)量百分率50%質(zhì)量的粒徑作為質(zhì)量平均粒徑。<非織造織物的親水度>
本說明書中，非織造織物的親水度使用紙漿試驗方法No. 68(2000)所述的“拒水性試驗方法”中所述的裝置進行測定。S卩，在具有45度傾斜的試驗片安裝裝置上安裝切裁成寬X長為10 cmX 30 cm長方形狀、長度方向為非織造織物的縱向(機械方向)的試驗片。調(diào)節(jié)滴定管的旋塞開口部以使每30秒供給10 g蒸餾水，暫時將該滴定管干燥，在距安裝在具有傾斜的裝置上的試驗片的最上部、在垂直方向的上方5 mm的部分配置滴定管的前端并固定。由滴定管上部加入約60 g蒸餾水，開始由滴定管前端向非織造織物試驗片滴加液體，測定至試驗片無法完全保持液體、自下部滲漏出液體的時間(秒)，以此作為非織造織物的親水度。數(shù)值越大則可判斷親水度越高。通常，對于非織造織物的材質(zhì)自身具有親水性、或?qū)嵤┝擞H水化處理的非織造織物，親水度的數(shù)值為5以上，而對于親水性低的材質(zhì)的非織造織物，液體在表面附近流過，液體有更快地由下部滲出的傾向。<吸水片材構(gòu)成體的生理鹽水保水能力>
將吸水片材構(gòu)成體切裁成7 cm邊長的正方形，以此作為樣品，測定質(zhì)量Wf (g)。在棉袋(J 口一卜' go號，寬100 mmX長200 mm)中加入樣品，再將棉袋放入到500 mL容積的燒杯中。在棉袋中一次性注入500 g生理鹽水，然后將棉袋的上部用橡膠圈綁緊，放置I小時，使樣品充分溶脹。使用離心力設(shè)定為167 G的脫水機(國產(chǎn)遠心機株式會社制造，型號H-122)，將棉袋脫水I分鐘，測定含有脫水后的溶脹樣品的棉袋質(zhì)量Wg (g)。不使用樣品進行同樣的操作，測定棉袋濕潤時的空白質(zhì)量Wh (g)，按照下式求出吸水片材構(gòu)成體的生理鹽水保水能力。吸水片材構(gòu)成體的生理鹽水保水能力(g/m2) = [ffg-ffh-fff] (g) /0. 0049 (m2)
<吸水片材構(gòu)成體的強度>
吸水片材構(gòu)成體的強度按以下方法評價。將所得吸水片材構(gòu)成體切成10 cmX 10 cm的大小。接著,在2片10 cmX 10 cm丙烯酸板(質(zhì)量約60 g)的各一個面的整面上粘貼雙面膠帶。如圖3所示，在將上述吸水片材構(gòu)成體以與丙烯酸板22重疊的方式貼合后，將丙烯酸板21粘貼在吸水片材構(gòu)成體23上，使丙烯酸板21、22的對角線呈45度，并且雙面膠帶朝向吸水片材構(gòu)成體23 —側(cè)，壓合使其不移動。 將上述制備的吸水片材構(gòu)成體的強度測試片加入到在上述〈吸水性樹脂的質(zhì)量平均粒徑〉項中使用的篩的金屬制接收皿中，蓋上蓋子，然后用羅太普(口一夕7°)式振蕩機旋轉(zhuǎn)振蕩3分鐘。根據(jù)振蕩后強度測試片的外觀，按照以下基準評價吸水片材構(gòu)成體的強度。〇外觀無變化，即使想錯開丙烯酸板也不容易移動。A :外觀沒有變化，若錯開丙烯酸板則吸水片材構(gòu)成體分裂。X :吸水片材構(gòu)成體分裂，內(nèi)容物散亂。<吸水片材構(gòu)成體的觸感>
吸水片材構(gòu)成體的觸感根據(jù)以下方法來評價。將所得吸水片材構(gòu)成體切割成10CmX30Cm的大小，用作樣品。由10名專業(yè)測試人員，根據(jù)以下標準以3個級別來評價樣品是否可以兼顧吸水片材構(gòu)成體的柔軟和形態(tài)保持性，將其評價值平均，由此來評價吸水片材構(gòu)成體的觸感。級別A :彎折時的觸感柔軟。未見到來自內(nèi)部的脫散物。(評價值5)。級別B :彎曲時感到阻力?；蛘?，雖然觸感柔軟，但散見來自內(nèi)部的脫散物。(評價值3)。級別C :不易彎折，彎曲后也缺乏復原力。或者，過于柔軟，來自內(nèi)部的脫散物不斷掉下，或非織造織物容易打卷。(評價值1)。<吸水片材構(gòu)成體的剝離強度(N/7cm) >
吸水片材構(gòu)成體的剝離強度按照以下的方法測定。將所得吸水片材構(gòu)成體切裁成7cmX 7 cm的正方形,接著,使形成吸水片材構(gòu)成體的非織造織物的縱向(機械方向)為拉伸方向，將試驗片一側(cè)均勻地剝離開僅2 cm寬。將剝離的2 cm寬的部分分別安裝于安裝了寬8. 5 cm的夾具的拉伸試驗機(島津制作所制造，才一卜- 7 7 AGS-J)的上下夾具上，將夾具間的距離設(shè)定為零。將試驗片以0.5 cm/分鐘的速度沿180°的方向拉伸，用計算機連續(xù)記錄直至夾具間距離4 cm的試驗值(荷重)。以拉伸距離0-4 cm中的試驗值(荷重)的平均值作為吸水片材構(gòu)成體的剝離強度(N/7cm)。進行5次測定，使用將除去了最大值和最小值之外的3個數(shù)值進行了平均的值?！次臉?gòu)成體的厚度測定〉
將吸水片材構(gòu)成體切裁成10 cmX30 cm的長方形狀，使長度方向為非織造織物的縱向(機械方向)，以此作為樣品。使用厚度測定儀(株式會社尾崎制作所制造，型號J-B)，在長度方向上測定左端、中央、右端三處位置(距左側(cè)3 cm處為左端，15 cm處為中央,27 cm處為右端)。寬度方向是測定中央部。厚度的測定值是在各位置測定3次，進行平均。進一步將左端、中央、右端的值平均，作為吸水片材構(gòu)成體全體的厚度。<吸水片材構(gòu)成體的合計滲透速度和回滲量的評價>
將吸水片材構(gòu)成體切成10cmX30cm的長方形條，使長度方向為非織造織物的縱向(機械方向)，將其作為樣品使用。在IOL容量的容器中加入60g氯化鈉、I. 8g氯化鈣二水合物、3. 6g氯化鎂六水合物和適量的蒸餾水，使其完全溶解。接著添加15g 1%質(zhì)量聚(氧乙烯)異辛基苯基醚水溶液，進一步添加蒸餾水，將水溶液全體質(zhì)量調(diào)節(jié)為6000g，然后用少量的藍色I號著色，制備試驗液。在樣品(吸水片材構(gòu)成體)的上部載置與樣品相同大小(IOcmX 30cm)、單位面積重量22g/m2的聚乙烯制透氣型多孔液體透過性片材。此外，在樣品的下方放置與該片材相同 大小、單位面積重量的聚乙烯制液體非透過性片材，制作簡易的吸收性物品。在該吸收性物品的中心附近放置內(nèi)徑3cm的圓筒型圓筒，一次性加入50mL的試驗液，同時使用記時秒表，測定試驗液完全滲透到吸收性物品中的時間，作為第I次滲透速度(秒)。接著在30分鐘后和60分鐘后在與第I次相同的位置放置圓筒型圓筒，也進行同樣的操作，測定第2次和第3次的滲透速度(秒)。以第I次 第3次的秒數(shù)合計作為合計滲透速度。由加入第I次試驗液開始120分鐘后除去圓筒，在吸收性物品上的加入液體的位置附近放置預先測定了質(zhì)量(Wi (g),約70g)的IOcm方形的濾紙(約80片),在其上載置底面為IOcmX IOcm的5kg砝碼。荷重5分鐘后測定濾紙的質(zhì)量(Wj (g))，以增加的質(zhì)量作為回滲量(g)。
回滲量(g) =Wj-Wi。<傾斜時的滲漏試驗>
傾斜時的滲漏試驗使用圖4所示的裝置進行。概略來說，裝置是使用市售的實驗設(shè)備用臺架31，將丙烯酸板32傾斜固定，然后用滴液漏斗34由載置于板上的吸收性物品33的鉛直上方加入上述試驗液，用天平35稱量滲漏量。以下示出詳細方案。丙烯酸板32的傾斜面方向的長度為45cm，以與水平成角度45±2°的方式通過臺架31固定。丙烯酸板32寬100cm,厚度Icm,也可以并列多個吸收性物品33進行測定。丙烯酸板32的表面光滑，因此液體不會在板上滯留或被吸收。使用臺架31，在傾斜丙烯酸板32的鉛直上方固定滴液漏斗34。滴液漏斗34容量為IOOmL,前端部的內(nèi)徑4mm，調(diào)節(jié)旋塞，使其以8mL/秒的速度加入液體。在丙烯酸板32的下部設(shè)置載置有金屬制托盤36的天平35，接收滲漏而流下的全部試驗液，以0. Ig的精度記錄其質(zhì)量。采用這種裝置的傾斜時的滲漏試驗按以下順序進行。測定切裁成寬X長為IOcmX30cm的長方形條、使長度方向為非織造織物的縱向(機械方向)的吸水片材構(gòu)成體的質(zhì)量，然后由上方施予相同尺寸的透氣型聚乙烯制液體透過性非織造織物(單位面積重量22g/m2)，進一步由下方施予相同尺寸、相同單位面積重量的聚乙烯制液體非透過性片材，將由此制作的簡易的吸收性物品33粘貼在丙烯酸板32上(為了不有意阻止?jié)B漏，吸收性物品33的下端未粘貼在丙烯酸板32上)。在自吸收性物品33的上端向下2cm的位置作記號，固定滴液漏斗34的加入口，使其距記號的鉛直上方距離為8±2mm。
啟動天平35，使顯示校正為0，然后向滴液漏斗34中一次性加入SOmL上述試驗液。試驗液未被吸收性物品33吸收而流過傾斜的丙烯酸板32，測定進入到金屬制托盤36的液量，作為第I次滲漏量(g)。將該第I次滲漏量(g)的數(shù)值記為LWl。自第I次加入開始以10分鐘間隔，同樣加入第2次、第3次的試驗液，測定第2次、第3次的滲漏量(g)，將其數(shù)值分別記為LW2、LW3。接著，按照下式計算滲漏系數(shù)。系數(shù)越小，則吸水片材構(gòu)成體在傾斜時的滲漏量、特別是初期滲漏量越少，可判斷為優(yōu)異的吸水片材構(gòu)成體。滲漏系數(shù)L= LWlXlO + LW2X5 + LW3 (制造例I:吸水性樹脂A)
準備內(nèi)徑100 _的圓底圓筒型可分離式燒瓶，該燒瓶具備回流冷凝器、滴液漏斗、氮氣導入管、作為攪拌機的攪拌翼，該攪拌翼分兩段具有翼徑50 mm的4片傾斜槳翼。在該燒瓶 中取500 mL正庚燒，添加0. 92 g作為表面活性劑的HLB3的蔗糖硬脂酸酯(三菱化學7 —文株式會社制造，” 3 一卜一；二力'一工^ y > S-370)、0. 92 g馬來酸酐改性乙烯丙烯共聚物(三井化學株式會社制造，〃八I ” i 1105A)，升溫至80°C，溶解表面活性劑，然后冷卻至50°C。另一方面，在500 mL三角燒瓶中取92 g 80. 5%質(zhì)量丙烯酸水溶液，由外部冷卻，同時滴加154. I g 20.0%質(zhì)量氫氧化鈉水溶液，進行75%摩爾的中和，然后加入0. 11 g過硫酸鉀、9.2 mg N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺，溶解，制備第I段的單體水溶液。使攪拌機的轉(zhuǎn)數(shù)為450 r/分鐘，將上述單體水溶液全部量添加到上述可分離式燒瓶中，一邊將體系內(nèi)用氮置換，一邊在35°C保持30分鐘，然后浸潰于70°C的水浴中，升溫，進行聚合，由此得到第I段聚合后的漿料。另一方面，在另一 500 mL的三角燒瓶中取128. 8 g 80. 5%質(zhì)量的丙烯酸水溶液，由外部冷卻，同時滴加174.9 g 24. 7%質(zhì)量氫氧化鈉水溶液，進行75%摩爾的中和，然后加入0.16 g過硫酸鉀、12.9 mg N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺，溶解，制備第2段的單體水溶液，將溫度保持在約25 °C。將加入了上述聚合后的漿料的攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)數(shù)變更為1000 r/分鐘，然后冷卻至25°C，將上述第2段的單體水溶液全部量添加到體系內(nèi)，一邊用氮置換一邊保持30分鐘。再次將燒瓶浸潰于70°C的水浴，升溫，進行聚合，由此得到第2段聚合后的漿料。接著，使用120°C的油浴，升溫，使水與正庚烷共沸，由此，一邊使正庚烷回流一邊將265. 5 g水排出到體系外，然后添加8. 83 g乙二醇二縮水甘油基醚的2%水溶液，在80°C保持2小時。然后，使正庚烷蒸發(fā)，干燥，由此得到231. 2 g球狀顆粒聚集的形態(tài)的吸水性樹脂A。所得吸水性樹脂A的性能為質(zhì)量平均粒徑360 u m,生理鹽水吸水速度44秒，生理鹽水保水能力30 g/g, 4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力26 mL/g，初始吸水速度0. 17 mL/s，有效吸水量52 mL/g。(制造例2吸水性樹脂B)
上述制造例I中，將所添加的乙二醇二縮水甘油基醚的2%水溶液的量變更為16. 56g，除此之外，進行與吸水性樹脂A的制造例I同樣的操作，得到232. 3 g球狀顆粒聚集的形態(tài)的吸水性樹脂B。所得吸水性樹脂B的性能為質(zhì)量平均粒徑350 Pm，生理鹽水吸水速度46秒，生理鹽水保水能力22 g/g, 4. 14kPa荷重下的生理鹽水吸水能力23 mL/g，初始吸水速度0. 14 mL/s，有效吸水量40 mL/g。(制造例3吸水性樹脂C)
上述制造例I中，將所添加的乙二醇二縮水甘油基醚的2%水溶液的量變更為6. 62 g，除此之外，進行與吸水性樹脂A的制造例I同樣的操作，得到232. I g球狀顆粒聚集的形態(tài)的吸水性樹脂C。所得吸水性樹脂C的性能為質(zhì)量平均粒徑370 Pm，生理鹽水吸水速度43秒，生理鹽水保水能力35 g/g, 4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力25 mL/g，初始吸水速度0. 18 mL/s，有效吸水量57 mL/g。(制造例4吸水性樹脂D)
上述制造例I中，將所添加的乙二醇二縮水甘油基醚的2%水溶液的量變更為2. 21 g，除此之外，進行與吸水性樹脂A的制造例同樣的操作，得到230. 8 g球狀顆粒聚集的形態(tài)的 吸水性樹脂D。所得吸水性樹脂D的性能為質(zhì)量平均粒徑350 u m,生理鹽水吸水速度46秒，生理鹽水保水能力52 g/g, 4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力12 mL/g，初始吸水速度:0. 20 mL/s，有效吸水量73 mL/g。(制造例5吸水性樹脂E)
上述制造例I中，將所添加的乙二醇二縮水甘油基醚的2%水溶液的量變更為88. 32 g，除此之外，進行與吸水性樹脂A的制造例同樣的操作，得到232. 6 g球狀顆粒聚集的形態(tài)的吸水性樹脂E。所得吸水性樹脂E的性能為質(zhì)量平均粒徑360 u m，生理鹽水吸水速度72秒，生理鹽水保水能力14 g/g, 4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力19 mL/g,初始吸水速度0. 08 mL/s，有效吸水量32 mL/g。(制造例6吸水性樹脂F(xiàn)的制造)
準備內(nèi)徑100 mm的圓底圓筒型可分離式燒瓶，該燒瓶具備回流冷凝器、滴液漏斗、氮氣導入管、作為攪拌機的攪拌翼，該攪拌翼分兩段具有翼徑50 mm的4片傾斜槳翼。在該燒瓶中取550 mL正庚烷，添加0.84 g作為表面活性劑的HLB8. 6的失水山梨糖醇單月桂酸酯(日油株式會社制造，7 二才> LP-20R)，升溫至50°C，溶解表面活性劑，然后冷卻至40°C。另一方面，在500 mL三角燒瓶中加入70 g 80. 5%質(zhì)量的丙烯水溶液，一邊將其冰冷卻，一邊滴加112. 3 g 20. 9%質(zhì)量氫氧化鈉水溶液，進行75%摩爾的中和，然后加入0. 084g過硫酸鉀，溶解，制備單體水溶液。使攪拌機的轉(zhuǎn)數(shù)為800 r/分鐘，將上述單體水溶液全部量添加到上述可分離式燒瓶中，將體系內(nèi)用氮置換30分鐘，然后浸潰于70°C的水浴中，升溫，進行2小時聚合反應。接著，使用120°C的油浴，升溫，使水與正庚烷共沸，由此，一邊使正庚烷回流，一邊將85. 5 g水排出到體系外，然后添加3. 50 g乙二醇二縮水甘油基醚的2%水溶液，在80°C下保持2小時。然后使正庚烷蒸發(fā)，干燥，由此得到72. 3 g顆粒狀的吸水性樹脂F(xiàn)。所得吸水性樹脂F(xiàn)的性能為質(zhì)量平均粒徑240 Pm，生理鹽水吸水速度3秒，生理鹽水保水能力38 g/g, 4. 14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力15 mL/g，初始吸水速度0.34 mL/s，有效吸水量63 mL/g。(實施例I)
將100質(zhì)量份作為粘接劑的乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA，熔點95°C )、和550質(zhì)量份作為吸水性樹脂的制造例I的吸水性樹脂A均勻混合，將混合物加入到輥式散布機(株式會社/、制造，> 夕一工一 ^ m/C)的加料口。另一方面，將寬30 cm的聚丙烯制的紡粘-熔噴-紡粘(SMS)非織造織物用親水劑進行親水化處理(單位面積重量13 g/m2，厚度150 Pm，聚丙烯含有率100%，親水度=16 ;為“非織造織物A”)，將其鋪于散布機下部的傳送機上。接著，使散布輥和下部傳送機運轉(zhuǎn)，由此以單位面積重量650 g/m2在上述非織造織物上均勻?qū)盈B上述混合物。將所得層疊體用其它非織造織物A夾持，然后用加熱溫度設(shè)定為130°C的熱層壓機(株式會社〃 7制造，直線式粘 接加壓機HP-600LF)熱熔著，使其一體化，得到吸水片材構(gòu)成體。示意性地給出所得吸水片材構(gòu)成體的截面，如圖5所示的結(jié)構(gòu)。圖5中，吸水片材構(gòu)成體51是吸收層53被非織造織物56和57自該吸收層53的上方和下方夾持的結(jié)構(gòu)。吸收層53是含有吸水性樹脂52和粘接劑50的結(jié)構(gòu)。將所得吸水片材構(gòu)成體切裁成規(guī)定的尺寸，進行上述各種測定和評價。結(jié)果如表2所示。(實施例2)
將寬30 cm的聚丙烯制的SMMS非織造織物用親水劑進行親水化處理(單位面積重量15 g/m2，厚度:170 Pm，聚丙烯含有率:100%，親水度=20 ;作為“非織造織物B”)，將其鋪在加熱溫度設(shè)定為150°C的熱熔涂布機(株式會社7、') 一 X制造^ 一'> ' ^ 150)上，然后，以單位面積重量25 g/m2在該非織造織物上涂布作為粘接劑的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS，軟化點850C )。接著，在棍式散布機(株式會社7、9"7制造，； >夕一工一 7 M/C)的加料口加入作為吸水性樹脂的吸水性樹脂A。另一方面，將上述涂布了粘接劑的非織造織物鋪于散布機下部的傳送機上。接著，使散布輥和下部傳送機運轉(zhuǎn)，由此，以單位面積重量300 g/m2在非織造織物上均勻?qū)盈B吸水性樹脂A。將所得層疊體用另外的非織造織物B自上部夾持，然后用加熱溫度設(shè)定為100°C的層壓機(株式會社〃 7制造，直線式粘接加壓機HP-600LF)熱熔著，使它們一體化，得到吸水片材構(gòu)成體，其中，對于所述非織造織物B，以單位面積重量25 g/m2、按照與上述同樣的方法涂布了作為粘接劑的上述SBS。將所得吸水片材構(gòu)成體切裁成規(guī)定的尺寸，進行上述各種測定和評價。結(jié)果如表2所示。(實施例3)
將160質(zhì)量份作為粘接劑的低密度聚乙烯(融點107°C )、和700質(zhì)量份作為吸水性樹脂的制造例2的吸水性樹脂B均勻混合，將該混合物加入到輥式散布機(株式會社〃 '> I制造，'> > 夕一工一 ^ M/C)的加料口中。另一方面，將寬30 cm的人造絲/聚對苯二甲酸乙二醇酯制的水刺法非織造織物(單位面積重量40 g/m2,厚度400 u m,人造絲含有率70%，親水度=55 ;作為“非織造織物C”)鋪于散布機下部的傳送機上。接著，使散布輥和下部傳送機運轉(zhuǎn)，由此，以單位面積重量860 g/m2在上述非織造織物上均勻?qū)盈B上述混合物。將所得層疊體用另外的非織造織物C夾持，然后用加熱溫度設(shè)定為140°C的熱層壓機(株式會社〃 7制造，直線式粘接加壓機HP-600LF)熱熔著，使它們一體化，得到吸水片材構(gòu)成體。將所得吸水片材構(gòu)成體切裁成規(guī)定的尺寸，進行上述各種測定和評價。結(jié)果如表2所示。(實施例4)
實施例2中，將所使用的非織造織物分別變更為表3所述的非織造織物D，以及將所使用的吸水性樹脂變更為制造例3的吸水性樹脂C，將吸水性樹脂和粘接劑的含量等按照表I所示進行變更，除此之外按照與實施例2同樣的方法得到吸水片材構(gòu)成體。將所得吸水片材構(gòu)成體切裁成規(guī)定的尺寸，進行上述各種測定和評價。結(jié)果如表2所示。(實施例5)
將寬30 cm的聚丙烯制的SMS非織造織物用親水劑進行親水化處理(單位面積重量11 g/m2，厚度120 Pm，聚丙烯含有率100%，親水度=12 ;作為“非織造織物E”)，將其鋪于加熱溫度設(shè)定為150°C的熱熔涂布機(株式會社7、'J 一*制造，^ ^ ^ 150)上，然后，以單位面積重量20 g/m2在該非織造織物上涂布作為粘接劑的SBS共聚物(軟化點85 0C )。接著，將作為吸水性樹脂的吸水性樹脂A加入到輥式散布機(株式會社〃 '> I制造，V、y夕一一 ％ M/C)的加料口。另一方面，將上述涂布了粘接劑的非織造織物鋪于散布機下部的傳送機上。接著，使散布輥和下部傳送機運轉(zhuǎn)，由此，以單位面積重量200 g/m2在非織造織物上均勻?qū)盈B吸水性樹脂A。 將所得層疊體用作為透氣性劃分層的另外的非織造織物E自上部夾持，然后用加熱溫度設(shè)定為100°c的層壓機(株式會社〃 7制造，直線式粘接加壓機HP-600LF)熱融著，使它們一體化，得到吸水片材構(gòu)成體中間物，其中，對于所述另外的非織造織物E，以單位面積重量20 g/m2、按照與上述同樣的方法涂布了作為粘接劑的上述SBS。與上述同樣地，將吸水片材構(gòu)成體中間物鋪于加熱溫度設(shè)定為150°C的熱熔涂布機上，以單位面積重量10 g/m2在吸水片材構(gòu)成體中間物上涂布作為粘接劑的上述SBS。接著，將作為吸水性樹脂的制造例6的吸水性樹脂F(xiàn)加入到輥式散布機的加料口。另一方面，將吸水片材構(gòu)成體中間物鋪于散布機下部的傳送機上，使涂布了粘接劑的面朝上。接著，使散布輥和下部傳送機運轉(zhuǎn)，由此，以單位面積重量50 g/m2在上述吸水片材構(gòu)成體中間物的非織造織物上均勻?qū)盈B吸水性樹脂F(xiàn)。將所得層疊體用另外的非織造織物E自上部夾持，然后用加熱溫度設(shè)定為100°C的層壓機(株式會社〃 7制造，直線式粘接加壓機HP-600LF)熱融著，使它們一體化，得到吸水片材構(gòu)成體，其中，對于所述另外的非織造織物E，以單位面積重量10 g/m2、按照與上述同樣的方法涂布了上述SBS。將所得吸水片材構(gòu)成體切裁成規(guī)定的尺寸，以使用了吸水性樹脂A的吸收層為上方(I次吸收層)，進行上述各種測定和評價。結(jié)果如表2所示。應予說明，本例中的吸水片材構(gòu)成體的剝離強度的測定按照上述吸水片材構(gòu)成體的剝離強度測定方法，如下實施。準備10片試驗片，使用其中的5片，只將上方的非織造織物剝離2cm，制備樣品，進行I次吸收層的測定。接著，使用余下的5片，只將下方的非織造織物剝離2 cm，制備樣品，進行2次吸收層的測定。(比較例I)
實施例2中，將吸水性樹脂變更為上述制造例4中所得的吸水性樹脂D，將吸水性樹脂和粘接劑的含量等按照表I所述變更，除此之外，按照與實施例2同樣的方法得到吸水片材構(gòu)成體。將所得吸水片材構(gòu)成體切裁成規(guī)定的尺寸，進行上述各種測定和評價。結(jié)果如表2所示。(比較例2)
實施例3中，將吸水性樹脂變更為上述制造例5中所得的吸水性樹脂E，將吸水性樹脂和粘接劑的含量等按照表I所述變更，除此之外，按照與實施例3同樣的方法得到吸水片材構(gòu)成體。將所得吸水片材構(gòu)成體切裁成規(guī)定的尺寸，進行上述各種測定和評價。結(jié)果如表 2所示。(比較例3-5)
實施例1中，將吸水性樹脂和粘接劑的含量等按照表1所述變更，除此之外，按照與實 施例1同樣的方法得到吸水片材構(gòu)成體。將所得吸水片材構(gòu)成體切裁成規(guī)定的尺寸，進行 上述各種測定和評價。結(jié)果如表2所示。[表1]
權(quán)利要求
1.吸水片材構(gòu)成體，該吸水片材構(gòu)成體具有如下的結(jié)構(gòu)含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被非織造織物自該吸收層的上方和下方夾持，其中，該吸水性樹脂的含量為100-1000g/m2，該吸水性樹脂的生理鹽水保水能力為15-50 g/g，該吸水片材構(gòu)成體的剝離強度為O.05-3. O N/7 cm。
2.權(quán)利要求I的吸水片材構(gòu)成體,其中，吸水片材構(gòu)成體的生理鹽水保水能力為1000-45000 g/m2。
3.權(quán)利要求I或2的吸水片材構(gòu)成體，其中，吸水性樹脂在4.14 kPa荷重下的生理鹽水吸水能力為15 mL/g以上。
4.權(quán)利要求1-3中任一項的吸水片材構(gòu)成體，其中，吸水性樹脂的初始吸水速度為O.35 mL/s 以下。
5.權(quán)利要求1-4中任一項的吸水片材構(gòu)成體，其中，非織造織物為含有選自人造絲纖維、聚烯烴纖維和聚酯纖維中的至少I種的非織造織物。
6.權(quán)利要求1-5中任一項的吸水片材構(gòu)成體，其中，粘接劑為選自乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘接劑、苯乙烯系彈性體粘接劑、聚烯烴系粘接劑和聚酯系粘接劑中的至少I種。
7.權(quán)利要求1-6中任一項的吸水片材構(gòu)成體，其中，粘接劑的含有比例為吸水性樹脂含量(質(zhì)量基準)的O. 05-2. O倍。
8.權(quán)利要求1-7中任一項的吸水片材構(gòu)成體，其中，對于吸水片材構(gòu)成體中的吸水性樹脂含量B [g/m2]，基于吸水性樹脂的生理鹽水保水能力C [g/g]，滿足關(guān)系式400-20/3C≤ B ≤ 900-20/3C。
9.權(quán)利要求1-8中任一項的吸水片材構(gòu)成體，該吸水片材構(gòu)成體具有以下(A)-(C)的特性 (A)干燥狀態(tài)的厚度為5mm以下、 (B)合計滲透速度為120秒以下、以及 (C)滲漏系數(shù)為150以下。
10.吸收性物品，該吸收性物品是將權(quán)利要求1-9中任一項的吸水片材構(gòu)成體用液體透過性片材和液體非透過性片材夾持而成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及吸水片材構(gòu)成體，該吸水片材構(gòu)成體具有如下的結(jié)構(gòu)含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被非織造織物自該吸收層的上方和下方夾持，其中，該吸水性樹脂的含量為100-1000g/m2，該吸水性樹脂的生理鹽水保水能力為15-50g/g，該吸水片材構(gòu)成體的剝離強度為0.05-3.0N/7cm。本發(fā)明的吸水片材構(gòu)成體即使是薄型，其形態(tài)保持性也良好，因此，可以實現(xiàn)在液體吸收前、吸收后不會發(fā)生變形，且可充分發(fā)揮吸收能力的優(yōu)異效果。
文檔編號A61F13/49GK102711697SQ201080061382
公開日2012年10月3日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者上田耕士, 半田昌良, 圓尾淳一, 福留伸也 申請人:住友精化株式會社