專利名稱：具有強(qiáng)化加熱裝置的蒸汽消毒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種用于產(chǎn)生并噴射蒸汽的蒸汽滅菌設(shè)備，更具體地涉及ー種這樣的蒸汽滅菌設(shè)備，該蒸汽滅菌設(shè)備可通過強(qiáng)化加熱裝置(heating amplifying means)對由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生并通過噴射槍噴射的蒸汽進(jìn)行再加熱，從而將蒸汽的溫度提高至所期望的范圍，因此進(jìn)一步提聞了滅菌與清潔效果。
背景技術(shù)：
蒸汽滅菌設(shè)備用于將水即時加熱并蒸發(fā)以產(chǎn)生高溫蒸汽，且隨后噴射所述蒸汽，并且蒸汽滅菌設(shè)備廣泛用于對蒸汽清洗機(jī)、蒸汽洗車機(jī)、冷凍/加熱設(shè)備、飲料自動販賣機(jī)以及空調(diào)器的流管(flow tube)或內(nèi)部進(jìn)行清潔。蒸汽滅菌設(shè)備通常包括蒸汽發(fā)生器，其對水進(jìn)行加熱以產(chǎn)生蒸汽；以及噴射槍，其向目標(biāo)物間歇性地噴射所產(chǎn)生的蒸汽。蒸汽發(fā)生器一般經(jīng)由約f 2m長的管而連接至噴射槍，因而由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽在經(jīng)由所述管而傳送至噴射槍的同時會自然冷卻。因此，在很多情況下，被頻繁地噴射至外部的蒸汽的溫度低于期望水平。例如，由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽的溫度通常約為130° C，但經(jīng)由所述管通過噴射槍而噴射至外部的蒸汽的溫度通常約為90° C。如果所噴射的蒸汽的溫度低，則用于清除霉菌或細(xì)菌的滅菌/消毒效果以及清潔
/清洗功能變差。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題而設(shè)計了本發(fā)明，因此，本發(fā)明的ー個目的在于提供ー種蒸汽滅菌設(shè)備，該蒸汽滅菌設(shè)備可在最終噴射由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生并經(jīng)由管傳送的蒸汽之前，通過強(qiáng)化加熱裝置將所述蒸汽再加熱至所期望的溫度，從而根據(jù)使用場合而提供恰當(dāng)溫度的蒸汽，于是提高了滅菌、消毒和清潔效果。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了 ー種蒸汽滅菌設(shè)備，該蒸汽滅菌設(shè)備包括蒸汽發(fā)生器，其用于對水進(jìn)行加熱以產(chǎn)生蒸汽；噴射槍，其用于噴射由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽；流管，其用作由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽流動至噴射槍所經(jīng)由的通路；以及強(qiáng)化加熱裝置，其設(shè)置于噴射槍處，以便將流經(jīng)流管的蒸汽在噴射前再加熱至預(yù)定溫度。優(yōu)選地，所述強(qiáng)化加熱裝置包括強(qiáng)化管，流經(jīng)流管的蒸汽經(jīng)由所述強(qiáng)化管而流動；加熱裝置，其用于對強(qiáng)化管進(jìn)行加熱；以及絕熱層，其用于阻止加熱裝置的熱量傳遞至外部?；蛘?，本發(fā)明的強(qiáng)化加熱裝置可包括加熱器，其呈棒狀；蒸汽流動管，其纏繞在加熱器周圍，以便能夠由加熱器進(jìn)行加熱，所述蒸汽流動管允許蒸汽在該蒸汽流動管中流動；以及絕熱層，其設(shè)置于纏繞的蒸汽流動管的外側(cè)。流經(jīng)流管的蒸汽流經(jīng)蒸汽流動管的同時由加熱器進(jìn)行加熱。或者，所述強(qiáng)化加熱裝置可包括加熱線圈管，其設(shè)置為與流管連接，并且允許蒸汽在加熱線圈管中流動，加熱線圈管纏繞為線圈狀并能夠由電源進(jìn)行加熱；以及絕熱層，其設(shè)置于纏繞的加熱線圈管的外側(cè)。流經(jīng)流管的蒸汽流經(jīng)加熱線圈管的同時被加熱?；蛘?，所述強(qiáng)化加熱裝置可包括強(qiáng)化管，流經(jīng)流管的蒸汽經(jīng)由所述強(qiáng)化管而流動；加熱線圈，其設(shè)置于強(qiáng)化管中，并能夠由電源進(jìn)行加熱，所述加熱線圈纏繞為線圈狀；延緩裝置，其設(shè)置于強(qiáng)化管中以延緩經(jīng)過強(qiáng)化管的蒸汽的流動速度；以及絕熱層，其圍繞強(qiáng) 化管而設(shè)置。流經(jīng)強(qiáng)化管的蒸汽由加熱線圈進(jìn)行加熱?；蛘撸鰪?qiáng)化加熱裝置可包括強(qiáng)化管，流經(jīng)流管的蒸汽經(jīng)由所述強(qiáng)化管而流動；加熱器，其設(shè)置于強(qiáng)化管中，并且能夠由電源進(jìn)行加熱，所述加熱器呈棒狀；線圈，其沿強(qiáng)化管中的加熱器的長度方向圍繞加熱器而纏繞；以及絕熱層，其圍繞強(qiáng)化管而設(shè)置。流經(jīng)強(qiáng)化管的蒸汽由加熱器進(jìn)行加熱。優(yōu)選地，加熱器和線圈以預(yù)定間隔而設(shè)置，以便蒸汽能夠在加熱器和線圈之間流動，并且強(qiáng)化管和線圈以預(yù)定間隔而設(shè)置，以便蒸汽能夠在加熱的強(qiáng)化管和線圈之間流動。更優(yōu)選地，所述蒸汽滅菌設(shè)備還包括延緩裝置，該延緩裝置用于降低在強(qiáng)化管中流動的蒸汽的流量。作為延緩裝置的ー個例子，可使用插入強(qiáng)化管中的彈簧。作為延緩裝置的另一例子，可使用在強(qiáng)化管內(nèi)側(cè)的不同位置處交替地形成的多個干擾板。優(yōu)選地，所述強(qiáng)化管為彎曲狀，以便形成多個通道。此外，所述強(qiáng)化管還可包括另外設(shè)置于強(qiáng)化管的內(nèi)側(cè)的部分的加熱板。而且，可在強(qiáng)化加熱裝置的出ロ處設(shè)置用于安裝或拆卸清潔噴嘴的耦接器。這里，所述蒸汽滅菌設(shè)備優(yōu)選地具有散熱器，其中，所述散熱器設(shè)置于絕熱層的外側(cè)，在所述散熱器中形成有多個循環(huán)孔，并且在所述散熱器的內(nèi)側(cè)有間隔件凸出。


圖I為示意性地表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備(以下稱作“蒸汽滅菌設(shè)備”)的示意圖。圖2為表示圖I的蒸汽滅菌設(shè)備的內(nèi)部配置的框圖。圖3為表示圖I的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的噴射槍、強(qiáng)化加熱裝置和清潔噴嘴的分解立體圖。圖4為表示在圖I的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的噴射槍的端部設(shè)置的強(qiáng)化加熱裝置的截面圖。圖5為表示圖I的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的強(qiáng)化加熱裝置的分解立體圖。圖6為表示圖I的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的強(qiáng)化管的另一例子的截面圖。圖7為表示在圖I的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的強(qiáng)化管中設(shè)置的延緩裝置的一個例子的立體圖。圖8(a) 圖8(d)分別為沿圖7中的a_a’線、b_b’線、c_c’線、d_d’線所截取的截面圖。圖9為表示圖I的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的強(qiáng)化管的另一例子的立體圖。圖10為沿圖9的A-A線截取的截面圖。圖11為表示清潔噴嘴耦接于圖I的蒸汽滅菌設(shè)備的強(qiáng)化加熱裝置的端部的截面圖。圖12為表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的強(qiáng)化加熱裝置的截面圖。圖13為表示本發(fā)明的第三實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的強(qiáng)化加熱裝置的截面圖。圖14為表示本發(fā)明的第四實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的強(qiáng)化加熱裝置的截面圖。圖15為表示圖14的強(qiáng)化加熱裝置所采用的強(qiáng)化管和延緩裝置的立體圖。圖16為表示本發(fā)明的第五實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的強(qiáng)化加熱裝置的截面圖?！粗饕考母綀D標(biāo)記〉100:蒸汽發(fā)生器200 :噴射槍300 :流管400、600、700、800 強(qiáng)化加熱裝置500 :清潔噴嘴
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖以詳述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在說明之前，應(yīng)當(dāng)理解，本申請文件中采用的術(shù)語和所附的權(quán)利要求不應(yīng)理解為局限于一般性的、詞典的含義，而應(yīng)當(dāng)基于允許發(fā)明人適當(dāng)?shù)囟x術(shù)語以獲得最佳解釋的原則，基干與本發(fā)明的技術(shù)方面相對應(yīng)的含義和概念來進(jìn)行解釋。因此，文中給出的說明僅僅為用于解釋目的的優(yōu)選例子，而不用于限制本發(fā)明的范圍，因此應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明作出各種其它等同方式和變型方式。圖I基于本發(fā)明的第一實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備(以下稱作蒸汽滅菌設(shè)備)的主要部件的功能而表示了所述主要部件，且圖2為表示每個部件的框圖。參照圖I和圖2，第一實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備包括蒸汽發(fā)生器100，其用于對水進(jìn)行即時加熱以產(chǎn)生蒸汽；噴射槍200，其用于噴射由蒸汽發(fā)生器100產(chǎn)生的蒸汽；強(qiáng)化加熱裝置400，其設(shè)置于噴射槍200處以對蒸汽進(jìn)行再加熱；以及流管300，其設(shè)置為將蒸汽發(fā)生器100連接于噴射槍200。蒸汽發(fā)生器100包括水箱10，其配置為存儲預(yù)定量的水；和蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)20，其對從水箱10提供的水進(jìn)行即時加熱以產(chǎn)生蒸汽。經(jīng)由供水孔(未圖示)對水箱10充水，并且借助泵40的驅(qū)動カ而將水箱10中存儲的水經(jīng)由供水管50而提供給蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)20。優(yōu)選地，在供水管50處設(shè)置有單向止回閥52以防止水的回流。
蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)20包括加熱棒22，其由從與外部電源端連接的電源60提供的電源進(jìn)行加熱；卷繞水管24，其圍繞加熱棒22的外周而纏繞；以及絕熱材料26，其圍繞卷繞水管24的外側(cè)。卷繞水管24依次連接至從水箱10延伸的供水管50，并且將所提供的水加熱并蒸發(fā)以產(chǎn)生蒸汽。為此，卷繞水管24優(yōu)選地由具備良好導(dǎo)熱性的包含銅或銅合金的金屬制成。更優(yōu)選地，在加熱棒22的外周從外側(cè)向內(nèi)側(cè)纏繞卷繞水管24以構(gòu)成隨后的疊層，從而從外部逐漸加熱卷繞水管24中流過的水，并使所述水在內(nèi)側(cè)完全蒸發(fā)。此時，可調(diào)整提供給加熱棒22的功率以控制由蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)20產(chǎn)生的蒸汽的溫度。例如，對加熱棒22提供比一般功率更大的功率以便獲得溫度較高的蒸汽，以及對加熱棒22提供比一般功率更小的功率以便獲得溫度較低的蒸汽?？赏ㄟ^控制器70而控制提供的功率。 在卷繞水管24處產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)由供汽管54和流管300而傳送給噴射槍200。圖I中的附圖標(biāo)記56代表壓カ計。壓カ計56實(shí)時測量流路上的蒸汽壓力。當(dāng)測定壓カ高于預(yù)定值時，壓カ計56將其信號發(fā)送給控制器70。收到信號的控制器70可控制安全閥32的操作以將蒸汽部分地向外排出。流管300提供了由蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)20產(chǎn)生的蒸汽流至噴射槍200所經(jīng)由的路徑，并且流管300通常由以合成樹脂或塑料制成的軟管構(gòu)成。更優(yōu)選地，可在流管300的外部纏繞無紡布或其它絕熱材料，從而在蒸汽流動過程中不產(chǎn)生熱損。雖然基于附示了本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器100，但本發(fā)明不限于此，而是本發(fā)明可采用能夠加熱水并產(chǎn)生蒸汽的任何蒸汽發(fā)生器。如圖3所示意性地圖示,噴射槍200用于最終噴射蒸汽。如圖3所示，噴射槍200連接于流管300并接收由蒸汽發(fā)生器100產(chǎn)生的蒸汽。可通過操作觸發(fā)開關(guān)210而間歇性地使噴射槍200噴射蒸汽。觸發(fā)開關(guān)210連接于控制器70，并且將觸發(fā)開關(guān)210的操作信號傳送給控制器70?？刂破?0根據(jù)操作信號而開啟或關(guān)閉噴射閥80，以便通過噴射槍200噴射蒸汽或者阻止蒸汽的噴射。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，在噴射槍200的端部設(shè)置有強(qiáng)化加熱裝置400，以便將流經(jīng)流管300的蒸汽在噴射前再加熱至預(yù)定溫度。如若必要，可在強(qiáng)化加熱裝置400的端部配備用于安裝或拆卸清潔噴嘴500的耦接部件402。圖4和圖5更詳細(xì)地表示了強(qiáng)化加熱裝置400。聯(lián)合地參照圖4和圖5，應(yīng)當(dāng)理解，強(qiáng)化加熱裝置400耦接于噴射槍200的殼體220的端部。雖然圖中未詳細(xì)地圖示，但強(qiáng)化加熱裝置400可以以螺合或裝配的方式而可拆卸地耦接于噴射槍200的殼體220的端部?；蛘撸谥圃爝^程中，可將強(qiáng)化加熱裝置400 —體地耦接于噴射槍200的殼體220的端部。本發(fā)明的強(qiáng)化加熱裝置400包括強(qiáng)化管410，該強(qiáng)化管410連接至位于噴射槍200的殼體220中的流管300的端部，并且強(qiáng)化管410允許蒸汽在該強(qiáng)化管410中流動。強(qiáng)化管410由金屬材料制成，優(yōu)選地由不銹鋼制成。強(qiáng)化管410可將蒸汽最終加熱并進(jìn)行噴射，并且可根據(jù)使用場合而恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定強(qiáng)化管410的尺寸與長度。在強(qiáng)化管410的外周設(shè)有加熱裝置，該加熱裝置借助于從電源60施加的功率而加熱強(qiáng)化管410。在本實(shí)施例中，加熱裝置為圍繞強(qiáng)化管410的外周而纏繞的加熱線圈420。然而，本發(fā)明的加熱裝置不限于加熱線圈420，并且可采用能夠加熱強(qiáng)化管410的各種加熱裝置。作為加熱裝置的另一例子，如圖6所示，可在強(qiáng)化管410的內(nèi)側(cè)的部分設(shè)置加熱板H以替代加熱線圈420，還可將加熱板H與加熱線圈420 —起設(shè)置。加熱裝置優(yōu)選地配置為由控制器70控制其溫度。如果可調(diào)整加熱裝置的溫度，則可控制蒸汽的溫度和壓力。例如，如果要求溫度較高的蒸汽，則控制器70對加熱線圈420和/或加熱板H提供更大的功率，以提高加熱線圈420和/或加熱板H的溫度。相反，如果要求溫度較低的蒸汽，則控制器70對加熱線圈420和/或加熱板H提供較小的功率，以降低加熱線圈420和/或加熱板H的溫度。同時，在加熱線圈420的外側(cè)設(shè)有絕熱層430以防止熱量損耗到外面。優(yōu)選地，可單獨(dú)設(shè)置由不銹鋼制成的支撐管以圍繞并支撐絕熱層430。在強(qiáng)化加熱裝置400的最外側(cè)設(shè)有散熱器440，并且散熱器440用于降低強(qiáng)化加熱裝置400的表面溫度，從而防止使用者被燙傷并保護(hù)內(nèi)部配置。為此，在散熱器440中形成有多個循環(huán)孔442，并且在散熱器440的內(nèi)側(cè)有間隔件444凸出，以使散熱器440與絕熱層430隔開預(yù)定的間隔。于是，外部空氣可經(jīng)由各循環(huán)孔442而自由地流至內(nèi)部空間S，因此散熱器440的表面溫度可下降至合適的水平。優(yōu)選地，強(qiáng)化加熱裝置400還可包括延緩裝置，該延緩裝置用于降低強(qiáng)化管410中流過的蒸汽的流量，從而可將蒸汽加熱至最大值。例如，強(qiáng)化管410中所插入的彈簧450可用作延緩裝置。然而，所述延緩裝置不限于彈簧，且具有類似于彈簧450的形狀或用于延緩蒸汽的流動的任何配置皆可用作延緩裝置。圖疒圖10中圖示了延緩裝置的例子。如圖7和圖8所示，在強(qiáng)化管410的內(nèi)側(cè)依次形成有多個干擾板410a、410b、410c、410d，以使流動蒸汽可與各干擾板碰撞以降低其流量。更優(yōu)選地，干擾板410a、410b、410c、410d可設(shè)計為在不同位置處交替，以便進(jìn)一歩促進(jìn)蒸汽的碰撞。同時，如圖9和圖10所示，可通過使強(qiáng)化管410’彎曲以形成三個通道S1、S2、S3，從而構(gòu)成延緩裝置。在此情況下，引入強(qiáng)化管410’的入口的蒸汽依次經(jīng)過通道SI、通道S2、通道S3，從而確保了充分加熱以及延緩時間。根據(jù)本發(fā)明，如圖11示例性地圖示，強(qiáng)化管410的出口可具有合適的連接裝置以便與上述的清潔噴嘴500耦接。參照圖11，在強(qiáng)化加熱裝置400的出口處設(shè)有用于安裝或拆卸清潔噴嘴500的耦接器460。雖然耦接器460可以以螺合的方式固定于強(qiáng)化管410的端部，但耦接器460可以各種方式連接于強(qiáng)化管的端部，而不限于以上方式。在耦接器460的耦接部件402的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少ー個彈性鎖球462。彈性鎖球462由彈性構(gòu)件464彈性地支撐。于是，如果將在清潔噴嘴500的連接端處形成的輸卵管狀連接構(gòu)件510插入到耦接器460的耦接部件402中，則由于彈性構(gòu)件464的彈カ而使彈性鎖球462收縮井隨后再緊固，從而將清潔噴嘴500耦接于耦接器460。
然而，這種耦接方法僅為ー個示例，根據(jù)本發(fā)明的將清潔噴嘴500耦接于強(qiáng)化加熱裝置400的方法可以以各種方式進(jìn)行變化。同時，如圖12 圖16所示，本發(fā)明的蒸汽滅菌設(shè)備的強(qiáng)化加熱裝置可具有各種構(gòu)造。在圖12 圖16中，與圖廣圖11相同的附圖標(biāo)記代表基本相同的部件。同吋，圖12 圖16所示的蒸汽滅菌設(shè)備包括蒸汽發(fā)生器；噴射槍，其用于噴射由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽；強(qiáng)化加熱裝置，其設(shè)置于噴射槍處以對蒸汽進(jìn)行再加熱；以及流管，其設(shè)置為將蒸汽發(fā)生器連接至噴射槍。在上述部件中，蒸汽發(fā)生器、噴射槍和流管分別與第一實(shí)施例中的蒸汽發(fā)生器100、噴射槍200和流管300相同。強(qiáng)化加熱裝置最優(yōu)選地設(shè)置于噴射槍的前端處，而該強(qiáng)化加熱裝置還可設(shè)置于噴 射槍的中間或后端處。參閱本申請文件的本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解這ー點(diǎn)。圖12為表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的強(qiáng)化加熱裝置的截面圖。強(qiáng)化加熱裝置600包括加熱器610 ;蒸汽流動管620，其圍繞加熱器610而纏繞；以及絕熱層430，其設(shè)置于纏繞的蒸汽流動管620的外側(cè)。加熱器610可由外接電源和/或從電源60提供的功率進(jìn)行加熱，且加熱器610為棒狀。蒸汽流動管620圍繞棒狀加熱器610而纏繞，并且蒸汽流動管620設(shè)置為與流管300連通。于是，流經(jīng)流管300的蒸汽在在蒸汽流動管620中流動的同時被加熱器610加熱，接著將蒸汽排至清潔噴嘴500 (圖12中未圖示)。附圖標(biāo)記621代表用于與耦接部件402耦接的螺紋。絕熱層430與第一實(shí)施例的絕熱層430基本相同，并且絕熱層430設(shè)置于蒸汽流動管620的外側(cè)，以阻止來自加熱器610和/或蒸汽流動管620的熱量傳遞至外部。散熱器440優(yōu)選地設(shè)置于絕熱層430的外側(cè)。散熱器440與第一實(shí)施例的散熱器440基本相同，故此處不再詳述。圖13為表示本發(fā)明的第三實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的強(qiáng)化加熱裝置的截面圖。強(qiáng)化加熱裝置700包括加熱線圈管710和絕熱層430。加熱線圈管710纏繞為線圈狀，并且加熱線圈管710設(shè)置于絕熱層430中。加熱線圈管710與流管300的端部連通，并且加熱線圈管710可由外接電源和/或從電源60提供的功率進(jìn)行加熱。于是，流經(jīng)流管300的蒸汽在在加熱線圈管710中流動的同時被加熱。將加熱后的蒸汽排至清潔噴嘴500 (圖13中未圖示)。絕熱層430與第一實(shí)施例的絕熱層430基本相同，并且絕熱層430設(shè)置于加熱線圈管710的外側(cè)，以阻止來自加熱線圈管710的熱量傳遞至外部。散熱器440優(yōu)選地設(shè)置于絕熱層430的外側(cè)。散熱器440與第一實(shí)施例的散熱器440基本相同，故此處不再詳述。同吋，圖14為表示本發(fā)明的第四實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的強(qiáng)化加熱裝置的截面圖，且圖15為表示強(qiáng)化加熱裝置所采用的強(qiáng)化管和延緩裝置的立體圖。強(qiáng)化加熱裝置800包括強(qiáng)化管810 ;加熱線圈820，其設(shè)置于強(qiáng)化管810中；延緩裝置，其用于延緩流經(jīng)強(qiáng)化管810的蒸汽的流動速度；以及絕熱層430，其圍繞強(qiáng)化管810而設(shè)置。
強(qiáng)化管810與流管300的端部連通。于是，流經(jīng)流管300的蒸汽在強(qiáng)化管810中流動。加熱線圈820纏繞為線圈狀，并且加熱線圈820由外接電源和/或從電源60提供的功率進(jìn)行加熱。因?yàn)榧訜峋€圈820設(shè)置于強(qiáng)化管810中，故對在強(qiáng)化管810中流動的蒸汽進(jìn)行加熱。延緩裝置降低了蒸汽的流動速度，從而可將蒸汽加熱至較高溫度。延緩裝置可具有各種構(gòu)造。優(yōu)選地，延緩裝置為在強(qiáng)化管810內(nèi)側(cè)的不同位置處交替地形成的多個干擾板 830、831、832、833、834。絕熱層430與第一實(shí)施例的絕熱層430基本相同，并且絕熱層430設(shè)置于強(qiáng)化管 810的外側(cè)，以阻止來自強(qiáng)化管810的熱量傳遞至外部。散熱器440優(yōu)選地設(shè)置于絕熱層430的外側(cè)。散熱器440與第一實(shí)施例的散熱器440基本相同，故此處不再詳述。圖16為表示本發(fā)明的第五實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備所采用的強(qiáng)化加熱裝置的截面圖。強(qiáng)化加熱裝置900包括強(qiáng)化管930 ;加熱器910，其設(shè)置于強(qiáng)化管930中；線圈920，其圍繞加熱器910而纏繞；以及絕熱層430，其圍繞強(qiáng)化管930而設(shè)置。強(qiáng)化管930連接于流管300的端部，并且流經(jīng)流管300的蒸汽在強(qiáng)化管930中流動。加熱器910可由外接電源和/或從電源60提供的功率進(jìn)行加熱。加熱器為以長度方向延伸的棒狀，并且該加熱器的截面優(yōu)選地為圓形。在加熱器910為圓形截面的情況下，易于纏繞線圈920，并且還易于使線圈920和加熱器910之間的間隙保持恒定。線圈920沿加熱器910的長度方向圍繞加熱器910而纏繞。線圈920降低了蒸汽的流動速度，從而可將蒸汽加熱至較高溫度。優(yōu)選地，將線圈920纏繞為分別與加熱器910和強(qiáng)化管930隔開預(yù)定的間隔。于是，蒸汽可在線圈920和加熱器910之間以及線圈920和強(qiáng)化管930之間流動。同時，線圈920可起到加熱蒸汽的作用。換言之，可對線圈920供電以加熱線圈920，從而由加熱器910和線圈920對蒸汽進(jìn)行加熱。絕熱層430與第一實(shí)施例的絕熱層430基本相同，并且絕熱層430設(shè)置于強(qiáng)化管930的外側(cè)，以便阻止來自強(qiáng)化管930的熱量傳遞至外部。散熱器440優(yōu)選地設(shè)置于絕熱層430的外側(cè)。散熱器440與第一實(shí)施例的散熱器440基本相同，故此處不再詳述。下面，說明本發(fā)明的第一實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備的操作。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)以下說明可易于理解第二實(shí)施例、第三實(shí)施例和第四實(shí)施例的蒸汽滅菌設(shè)備的操作，故此處不再詳述。使用者可使用蒸汽滅菌設(shè)備以清潔冷凍/加熱設(shè)備或浄水器的管道或者空調(diào)器內(nèi)部。如果對本發(fā)明的蒸汽滅菌設(shè)備供電而使蒸汽滅菌設(shè)備處于工作狀態(tài)，則由泵40的驅(qū)動カ使水箱10中存儲的水沿供水管50而流入蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)20。如上所述地流動的水經(jīng)過與供水管50連接的卷繞水管24，在此過程中，水在加熱至高溫的加熱棒22的外周循環(huán)，從而使水蒸發(fā)并轉(zhuǎn)化為蒸汽。隨后，所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)由流管300而傳送給噴射槍200。使用者可將清潔噴嘴500置于待清潔的冷凍/加熱設(shè)備、浄水器或空調(diào)器的相應(yīng)污點(diǎn)處，接著通過操縱噴射槍200的觸發(fā)開關(guān)210而噴射蒸汽。換言之，如果使用者撥動觸發(fā)開關(guān)210，則將觸發(fā)開關(guān)210的信號發(fā)送給控制器70，并且控制器70開啟噴射閥80以使蒸汽經(jīng)由流管3 00而從噴射槍200噴射。在此過程中，經(jīng)由流管300而到達(dá)噴射槍200的蒸汽在最終噴射前由強(qiáng)化加熱裝置400再加熱。雖然圖中未圖示，但優(yōu)選地在噴射槍200或蒸汽發(fā)生機(jī)構(gòu)20處配備噴射溫度控制開關(guān)，于是使用者可根據(jù)需要而將蒸汽溫度設(shè)定在預(yù)定范圍內(nèi)，例如約10(Γ250° C。如果使用者將噴射溫度控制開關(guān)設(shè)置在預(yù)定溫度，則控制器70控制供給加熱棒22的電カ的量以調(diào)整加熱棒22的溫度，從而控制蒸汽溫度。作為替代，或與上述情況一起，還可出現(xiàn)這樣的情況，即，如果使用者將噴射溫度控制開關(guān)設(shè)定在預(yù)定溫度，則控制器70控制供給加熱線圈420的功率的量以調(diào)整蒸汽的溫度。一旦蒸汽流出噴射槍200的流管300并流入強(qiáng)化加熱裝置400的強(qiáng)化管410中，則由圍繞強(qiáng)化管410的加熱線圈420將蒸汽加熱至預(yù)定溫度，隨后排出，并經(jīng)由清潔噴嘴500而噴射。在此過程中，設(shè)置于強(qiáng)化管410中的用作延緩裝置的彈簧450降低了蒸汽的流動速度，從而可將蒸汽加熱至充分高的溫度。エ業(yè)應(yīng)用本發(fā)明的蒸汽滅菌設(shè)備在使由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽最終噴射前，通過在噴射槍的端部設(shè)置的強(qiáng)化加熱裝置而對所述蒸汽進(jìn)行再加熱，以提高蒸汽的溫度，從而確保在清除細(xì)菌或霉菌或清潔時的優(yōu)異效果。此外，因?yàn)楸景l(fā)明的蒸汽滅菌設(shè)備對所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行再加熱，故加熱效果是優(yōu)異的，并且還可通過溫度控制而獲得約10(T250° C的范圍內(nèi)的適于其應(yīng)用場合的溫度的蒸汽。
權(quán)利要求
1.ー種蒸汽滅菌設(shè)備，其包括 蒸汽發(fā)生器，其用于對水進(jìn)行加熱以產(chǎn)生蒸汽； 噴射槍，其用于噴射由所述蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的所述蒸汽； 流管，其用作由所述蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的所述蒸汽流動至所述噴射槍所經(jīng)過的通路；以及 強(qiáng)化加熱裝置，其設(shè)置于所述噴射槍處，以便將流經(jīng)所述流管的所述蒸汽在噴射前再加熱至預(yù)定溫度。
2.如權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌設(shè)備，其中，所述強(qiáng)化加熱裝置包括 強(qiáng)化管，流經(jīng)所述流管的所述蒸汽經(jīng)由所述強(qiáng)化管而流動； 加熱裝置，其用于加熱所述強(qiáng)化管；以及 絕熱層，其用于防止所述加熱裝置的熱量傳遞至外部。
3.如權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌設(shè)備，其中，所述強(qiáng)化加熱裝置包括 加熱器，其呈棒狀； 蒸汽流動管，其圍繞所述加熱器而纏繞，以便能夠由所述加熱器進(jìn)行加熱，所述蒸汽流動管允許所述蒸汽在該蒸汽流動管中流動；以及 絕熱層，其設(shè)置于圍繞所述加熱器而纏繞的所述蒸汽流動管的外側(cè)， 其中，流經(jīng)所述流管的所述蒸汽在流經(jīng)所述蒸汽流動管的同時由所述加熱器進(jìn)行加熱。
4.如權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌設(shè)備，其中，所述強(qiáng)化加熱裝置包括 加熱線圈管，其設(shè)置為與所述流管連接，并允許所述蒸汽在所述加熱線圈管中流動，所述加熱線圈管纏繞為線圈狀并能夠由電源進(jìn)行加熱；和 絕熱層，其設(shè)置于纏繞為線圈狀的所述加熱線圈管的外側(cè)， 其中，流經(jīng)所述流管的所述蒸汽在流經(jīng)所述加熱線圈管的同時被加熱。
5.如權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌設(shè)備，其中，所述強(qiáng)化加熱裝置包括 強(qiáng)化管，流經(jīng)所述流管的所述蒸汽經(jīng)由所述強(qiáng)化管而流動； 加熱線圈，其設(shè)置于所述強(qiáng)化管中，并能夠由電源進(jìn)行加熱，所述加熱線圈纏繞為線圈狀； 延緩裝置，其設(shè)置于所述強(qiáng)化管中以延緩經(jīng)過所述強(qiáng)化管的所述蒸汽的流動速度；以及 絕熱層，其圍繞所述強(qiáng)化管而設(shè)置， 其中，流經(jīng)所述強(qiáng)化管的所述蒸汽由所述加熱線圈進(jìn)行加熱。
6.如權(quán)利要求I所述的蒸汽滅菌設(shè)備，其中，所述強(qiáng)化加熱裝置包括 強(qiáng)化管，流經(jīng)所述流管的所述蒸汽經(jīng)由所述強(qiáng)化管而流動； 加熱器(910)，其設(shè)置于所述強(qiáng)化管中，并且能夠由電源進(jìn)行加熱，所述加熱器呈棒狀； 線圈(920)，其沿所述強(qiáng)化管中的所述加熱器的長度方向圍繞所述加熱器而纏繞；以及 絕熱層，其圍繞所述強(qiáng)化管而設(shè)置， 其中，流經(jīng)所述強(qiáng)化管的所述蒸汽由所述加熱器(910)進(jìn)行加熱。
7.如權(quán)利要求6所述的蒸汽滅菌設(shè)備， 其中，所述加熱器(910)和所述線圈(920)以預(yù)定間隔而設(shè)置，以便所述蒸汽能夠在所述加熱器(910)和所述線圈(920)之間流動，并且所述強(qiáng)化管和所述線圈(920)以預(yù)定間隔而設(shè)置，以便所述蒸汽能夠在加熱后的強(qiáng)化管和所述線圈(920)之間流動。
8.如權(quán)利要求2所述的蒸汽滅菌設(shè)備，還包括延緩裝置，該延緩裝置用于降低在所述強(qiáng)化管中流動的所述蒸汽的流量。
9.如權(quán)利要求8所述的蒸汽滅菌設(shè)備，其中，所述延緩裝置包括插入所述強(qiáng)化管中的彈黃。
10.如權(quán)利要求5或8所述的蒸汽滅菌設(shè)備，其中，所述延緩裝置包括在所述強(qiáng)化管內(nèi)側(cè)的不同位置處交替地形成的多個干擾板(410a) (410b) (410c) (410d)。
11.如權(quán)利要求2所述的蒸汽滅菌設(shè)備，其中，所述強(qiáng)化管為彎曲狀以形成多個通道(SI)(S2) (S3)。
12.如權(quán)利要求2所述的蒸汽滅菌設(shè)備，還包括加熱板(H)，該加熱板(H)另外設(shè)置于所述強(qiáng)化管的內(nèi)側(cè)的部分。
13.如權(quán)利要求2所述的蒸汽滅菌設(shè)備，其中，在所述強(qiáng)化加熱裝置的出ロ處設(shè)置有用于安裝或拆卸清潔噴嘴(500)的耦接器(460)。
14.如權(quán)利要求2、之任一項(xiàng)所述的蒸汽滅菌設(shè)備，還包括散熱器(440)，該散熱器(440)設(shè)置于所述絕熱層的外側(cè)，在所述散熱器中形成有多個循環(huán)孔(442)，并且在所述散熱器的內(nèi)側(cè)有間隔件(444)凸出。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明，蒸汽發(fā)生器所產(chǎn)生的蒸汽在通過噴射槍噴射的過程期間由強(qiáng)化加熱裝置再加熱，從而可使蒸汽的溫度提高至所期望的范圍，因此，可進(jìn)一步提高諸如消毒、清潔等效果。
文檔編號A61L2/06GK102665770SQ201080058844
公開日2012年9月12日 申請日期2010年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者丁允省, 孫壽范 申請人:Aqua Doctor 株式會社