專(zhuān)利名稱(chēng)：膜敷料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膜敷料的制造方法，其包括以下步驟將由第一薄塑料膜層和可釋放地附著至該薄膜的第二載體層構(gòu)成的復(fù)合網(wǎng)與離型材料網(wǎng)沿機(jī)器方向進(jìn)料；將粘合劑層施加到離型材料網(wǎng)上或第一薄塑料膜層上；在粘合劑層已被施加至離型材料網(wǎng)或第一薄塑料膜層之后，將由第一薄塑料膜層和可釋放地附著至該薄膜的第二載體層構(gòu)成的復(fù)合網(wǎng)與離型材料網(wǎng)合在一起；沿在機(jī)器方向上延伸的線(xiàn)切割離型材料網(wǎng)。
背景技術(shù)：
在敷料上的粘合劑涂層經(jīng)常被在施用敷料之前必須從敷料上移除的離型片所覆蓋。離型片有必要能夠在敷料施用前容易地操作敷料并且保護(hù)敷料的粘合劑層不被灰塵或其它污染物所污染并且防止粘合劑變干。一種解決離型片的能夠容易地移除的問(wèn)題的常用解決方案是將離型片分成兩部分，一個(gè)部分具有彎曲邊緣以提供夾持片并且另一部分覆蓋該第一部分及其夾持片。在膜敷料中，膜的薄度使得在不能得到支撐的情況下，其不可能在敷料施用之前和施用期間進(jìn)行操作。為了在離型片移除后能夠操作和施用敷料，將增強(qiáng)層可釋放地附著至薄膜。在施用敷料之后，移除該增強(qiáng)層。對(duì)于膜敷料，要求可容易地移除離型片和增強(qiáng)層。為了提供容易移除的增強(qiáng)層，該層經(jīng)常具有延伸越過(guò)用于形成夾持片的膜延伸部的部分。具有都延伸越過(guò)敷料的薄膜的離型片和增強(qiáng)層的膜敷料是已知的，例如參見(jiàn) US2004/0138603A1。還已知將單獨(dú)的夾持拉片等固定至增強(qiáng)層和離型片。膜敷料通常是由并非生產(chǎn)膜本身的制造商制造的，所述膜是其從塑料膜制造商處獲得的。為了容易操作和加工，該膜通過(guò)將薄膜和塑料材料的載體膜共擠出來(lái)生產(chǎn)，薄膜和塑料材料的載體膜彼此之間的親和性低，使得很容易從載體膜上移除薄膜，反之亦然。這樣的載體膜可用作膜敷料中的增強(qiáng)層和載體層。但是，如果這樣的載體膜被用作增強(qiáng)層，則該增強(qiáng)層的邊緣不延伸超出薄膜邊緣。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種膜敷料的制造方法，其中離型片和增強(qiáng)層容易移除并且這些層不延伸超出薄膜。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供其中離型片可作為單片材料施用的這樣的方法。

發(fā)明內(nèi)容
這些目的通過(guò)一種制造膜敷料的方法實(shí)現(xiàn)，所述方法包括以下步驟將由第一薄塑料膜層和可釋放地附著至該薄膜的第二載體層構(gòu)成的復(fù)合網(wǎng)與離型材料網(wǎng)沿機(jī)器方向進(jìn)料；將粘合劑層施加到離型材料網(wǎng)上或薄塑料膜層上；在粘合劑層已被施加至離型材料網(wǎng)或薄塑料膜層之后，將由第一薄塑料膜層和第二載體層構(gòu)成的復(fù)合網(wǎng)與離型材料網(wǎng)合在一起；沿在機(jī)器方向上延伸的線(xiàn)來(lái)切割離型材料網(wǎng)，其特征在于，沿與所述離型材料網(wǎng)中的切割線(xiàn)重合的線(xiàn)來(lái)弱化第一薄膜層的另一步驟。在這樣的方法中，可以使用薄膜制造商提供的增強(qiáng)層，這可以顯著減少材料浪費(fèi)。此外，由于該方法所制造的膜敷料中的離型片僅被切割線(xiàn)分成兩部分，所以不需要為了形成夾持片而折疊離型片的一個(gè)部分的邊緣，也不需要使離型片的另一部分具有覆蓋邊緣。隨后，離型材料網(wǎng)可用作所謂的加工紙，即可在其上鋪設(shè)粘合劑層以及載體層和薄膜的復(fù)合體的網(wǎng)，這簡(jiǎn)化了敷料的制造并減少了材料浪費(fèi)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，弱化線(xiàn)為穿孔線(xiàn)，并且切割線(xiàn)為直線(xiàn)。切割線(xiàn)優(yōu)選與離型材料網(wǎng)的一個(gè)邊緣相距5-50mm，優(yōu)選10_30mm。穿孔線(xiàn)中的穿孔間距為0. l_5mm，并且穿孔線(xiàn)中的穿孔優(yōu)選穿過(guò)由載體層和薄塑料膜層構(gòu)成的整個(gè)復(fù)合網(wǎng)而制成。離型材料優(yōu)選為有機(jī)硅涂布紙。本發(fā)明還涉及一種膜敷料，其包括薄塑料膜、可釋放地附著至所述塑料膜一側(cè)的增強(qiáng)層、施用在所述塑料膜的與所述增強(qiáng)層相反一側(cè)上的粘合劑層以及覆蓋所述粘合劑層的離型片，其中穿過(guò)所述離型片制成有沿所述敷料的邊緣延伸并與該邊緣相距一定距離 (d)的切割線(xiàn)，其特征在于，在所述塑料膜中制成有與所述離型片中的所述切割線(xiàn)重合的弱化線(xiàn)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述弱化線(xiàn)為穿孔線(xiàn)并且所述穿孔線(xiàn)中的穿孔優(yōu)選也透過(guò)所述增強(qiáng)層。所述薄塑料膜可為聚氨酯膜并且所述增強(qiáng)層可由聚乙烯膜構(gòu)成。所述粘合劑層中的粘合劑可為丙烯酸酯類(lèi)粘合劑，并且所述離型片可為有機(jī)硅涂布紙。作為替代方案，所述粘合劑層中的粘合劑可為有機(jī)硅粘合劑并且所述離型片可為聚乙烯片或聚丙烯片。在另一個(gè)替代方案中，離型片為紙片和聚乙烯片的層合物或紙片和聚丙烯片的層合物。


現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明，在附圖中圖1示意性公開(kāi)了示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的方法的膜敷料生產(chǎn)線(xiàn)的側(cè)視圖，圖2示例性公開(kāi)了從圖1所示的生產(chǎn)線(xiàn)上方觀(guān)察的平面圖，圖3示意性示出了在根據(jù)圖1和2的生產(chǎn)線(xiàn)中生產(chǎn)的膜敷料的透視圖，和圖4示例性示出了施用在根據(jù)圖1和2的生產(chǎn)線(xiàn)中生產(chǎn)的膜敷料的第一步驟。
具體實(shí)施例方式在圖1和2中，示意性示出連續(xù)生產(chǎn)膜敷料的生產(chǎn)線(xiàn)。將離型材料網(wǎng)2從貯藏用卷筒1上解繞并鋪設(shè)至輸送器(未示出)上并在輸送器上沿箭頭A的方向輸送。利用合適的涂膠器4將粘合劑涂層3施涂至網(wǎng)1上，所述涂膠器4例如可以是刮板式涂布機(jī)或縫式噴嘴。隨后，將由薄膜5和可釋放地附著至膜5的載體層6構(gòu)成的復(fù)合網(wǎng)從貯藏用卷筒7 上解繞并鋪設(shè)至粘合劑層3上。接著，在合適的切割工具9例如旋轉(zhuǎn)切割裝置的輔助下，穿過(guò)離型材料網(wǎng)2而不延續(xù)進(jìn)入膜層5地切割出沿機(jī)器方向即輸送機(jī)的輸送方向延伸的連續(xù)線(xiàn)8。然后，利用任意合適的裝置11例如激光器、超聲裝置或旋轉(zhuǎn)切割工具，制成穿過(guò)載體層6和膜層5的穿孔線(xiàn)10。所述穿孔線(xiàn)與切割線(xiàn)8重合。最后，在合適的切割裝置12的輔助下，將由層2、3、5、6構(gòu)成的復(fù)合網(wǎng)橫向切割成單個(gè)膜敷料13。制成后，將膜敷料13輸送至包裝站(圖中未示出)。
每個(gè)膜敷料13中的層賦予除1之外與對(duì)應(yīng)的網(wǎng)2、3、5、6相同的附圖標(biāo)記。在圖 3中，以透視圖示出膜敷料13。膜敷料13中的載體層用附圖標(biāo)記61表示，膜層用附圖標(biāo)記 51表示，粘合劑層用附圖標(biāo)記31表示，離型片用21表示。切割線(xiàn)81與重合的穿孔線(xiàn)101 將每個(gè)膜敷料13分成兩部分14和15，如圖2和3中可見(jiàn)。如下文所要解釋的，部分15用作夾持部并因此具有與機(jī)器方向(即箭頭A所示的方向)上的敷料的最接近邊緣垂直的相當(dāng)短的延伸部。優(yōu)選地，敷料的最接近邊緣與重合線(xiàn)8、10之間的距離d為5-50mm，更優(yōu)選為 10-30mmo在圖4中，示意性示出可如何實(shí)施膜敷料13的施用的第一步驟的實(shí)施例。一手 (圖4中為右手)利用部分15夾持敷料13并保持，使得通過(guò)重力允許部分14與部分15形成一定角度。如圖4所示，敷料13的離型片21應(yīng)向上轉(zhuǎn)。如果需要，則可以用空著的左手將部分14向下折。當(dāng)敷料13處于如圖4所示的該位置時(shí)，使用者很容易通過(guò)將部分14相對(duì)于部分15向上略微移動(dòng)而由此使離型片的上部的一小部分從膜上脫出或者通過(guò)用拇指剝離使離型片從薄膜上松開(kāi)，從而將離型片的上角從部分14的其余部分上脫出。隨后，將脫開(kāi)的角夾持在左手手指之間并從部分14的其余部分上全部或部分移除。如果是部分移除，則隨后將敷料13的具有未覆蓋的粘合劑區(qū)域的部分附著至皮膚，接著在未覆蓋的粘合劑區(qū)域的附著過(guò)程中移除部分14的離型片的剩余部分。在已經(jīng)附著所述敷料之后，將載體層61從薄膜上移除。載體層61的最外部(即，最接近穿孔線(xiàn)的部分)在所述制造方法中已被提起，因此小部分的載體層不再附著至薄膜，由此提供用于移除載體膜的易于抓握的片。 在移除載體層61之后，部分15的其余部分(即，離型片與薄膜附著的部分)被牢固夾持。 其后，通過(guò)沿穿孔線(xiàn)撕開(kāi)，將在敷料的部分15中附著至離型片的膜從膜附著至皮膚的部分 (即，膜位于部分14上的部分)上移除，并且隨后丟棄部分15中的離型片和膜與其附著的部分。為了使敷料的部分15中的膜易于撕開(kāi)，穿孔線(xiàn)101中相鄰穿孔的間距應(yīng)為 0.l-5mm。在圖4中，敷料13的部分14與部分15之間的角度很大。這不是必須的，即使該角度較小，離型片21在部分14上的角也很容易脫開(kāi)。因此，通過(guò)所述方法，生產(chǎn)出易于操作和施用于皮膚的敷料。此外，由于載體的增強(qiáng)特性，使得敷料能夠被敷料13的使用者切割成任意合適的形狀，只要在敷料13的部分14 和15之間的至少部分連接未被破壞即可。如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用由膜制造商所提供的由薄膜5和載體層6 構(gòu)成的復(fù)合網(wǎng)。由此，在根據(jù)本發(fā)明的制造方法中不必通過(guò)熱和壓力或粘合劑來(lái)移除該載體層以及施用另一載體層。此外，由于離型片僅通過(guò)切割線(xiàn)被分成兩部分，所以不需要移除離型材料網(wǎng)2和施加由兩部分構(gòu)成的離型材料網(wǎng)，其中一部分具有邊緣折疊，另一部分具有覆蓋所述折疊的邊緣部分。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法允許在生產(chǎn)線(xiàn)中高效率地使用材料而不產(chǎn)生任何材料浪費(fèi)。離型材料網(wǎng)2優(yōu)選為有機(jī)硅涂布紙網(wǎng)，該類(lèi)型常用作創(chuàng)傷敷料中的離型片材料。 但是，可以使用用作創(chuàng)傷敷料中的離型材料的任何材料例如塑料箔材料。合適材料的一個(gè)實(shí)例是來(lái)自L(fǎng)oparex BV,Apeldoorn NL的商品名為L(zhǎng)opasil CCK的有機(jī)硅涂布紙。由于離型材料應(yīng)該可易于從粘合劑涂層3上移除，所以離型材料的選擇取決于敷料中使用的粘合劑。例如如果使用有機(jī)硅粘合劑，則有機(jī)硅涂布材料就不適合并且使用用于含有有機(jī)硅粘合劑的敷料的已知離型材料，例如聚乙烯網(wǎng)、紙與聚乙烯的層合物或紙與聚丙烯的層合物。粘合劑層3優(yōu)選為丙烯酸酯粘合劑層或熱熔體層。合適的粘合劑為來(lái)自National Starch and Chemical Company，Bridgewater，NJ，USA 的Dispomelt 70—4647。 iii^T以使用已知用在創(chuàng)傷敷料中的其它粘合劑，例如有機(jī)硅粘合劑。厚度小于70微米的薄膜5優(yōu)選為聚氨酯的。合適的膜為來(lái)自Epurex Films Gmbh&Co KG，Bomlitz，Germany的Platiloil 2202。該膜被載運(yùn)在聚乙烯網(wǎng)上。也可以使用被載體材料網(wǎng)所載運(yùn)的用于膜敷料的其它類(lèi)型的膜材料。載體層6具有可易于從膜5上移除的材料并且因此與膜材料相關(guān)。對(duì)于聚氨酯膜而言，聚乙烯的載體是合適的。在本發(fā)明中可以使用所有已知的用于膜敷料的膜與載體材料的組合。在根據(jù)圖1和2的實(shí)施方案中，粘合劑層施涂至離型材料網(wǎng)。在另一實(shí)施方案(未示出)中，粘合劑層可改為施涂在由膜制造商提供的薄膜和載體材料構(gòu)成的復(fù)合網(wǎng)的薄膜上。隨后，將離型材料網(wǎng)鋪設(shè)至施涂在薄膜上的粘合劑層上。其后，實(shí)施與根據(jù)圖1和2的實(shí)施方案相關(guān)描述的切割步驟，唯一的不同在于從上方而不是如圖1所示的從下方進(jìn)行離型材料網(wǎng)中連續(xù)線(xiàn)的切割以及從下方而不是從上方制造穿孔。如果所生產(chǎn)的膜敷料將要卷繞在輥上作為連續(xù)膜敷料，則省略橫向切割形成單個(gè)膜敷料的最后步驟。優(yōu)選的是，穿過(guò)離型材料網(wǎng)的穿孔線(xiàn)10和切割線(xiàn)8彼此完全對(duì)準(zhǔn)，但這不是嚴(yán)格必需的?？梢栽试S至多1或2mm的偏差，而不會(huì)嚴(yán)重影響成品的功能。還優(yōu)選的是，切割線(xiàn)是直的，由此穿孔線(xiàn)也是直的。但是，這些線(xiàn)可以是彎曲的，例如具有波浪形或具有彎曲的部分。為了易于制造，穿孔線(xiàn)10描述為穿過(guò)載體層6和膜層5 二者。但是，必要的只是穿孔線(xiàn)穿過(guò)膜層5。由此，可以(但不優(yōu)選)從下方制造穿孔線(xiàn)，使得其只穿過(guò)膜層5。除穿孔線(xiàn)外，可以在膜中切割其它類(lèi)型的弱化線(xiàn)。這樣的線(xiàn)可以只通過(guò)使切口更深而與穿過(guò)離型材料網(wǎng)的連續(xù)線(xiàn)的切割同時(shí)制成。這樣的切口應(yīng)該達(dá)到膜厚度的15-75%， 以使膜可易于撕開(kāi)，這可取決于膜的厚度和機(jī)械強(qiáng)度。必須指出，雖然本方法是為了本身不生產(chǎn)膜的膜敷料制造商所開(kāi)發(fā)的，但是本方法不限于此。膜制造商當(dāng)然也可以制造膜敷料。也可以讓膜制造商使用膜敷料制造商選擇的特定載體材料。因此，在本制造方法中與膜一起提供的載體材料的使用本身對(duì)于載體材料并不是限制性的。參照附圖描述的實(shí)施方案當(dāng)然可以在不偏離本發(fā)明范圍的情況下進(jìn)行修改。例如，增強(qiáng)膜5的載體層6可利用與用于切割線(xiàn)8的設(shè)備相似的設(shè)備通過(guò)切割線(xiàn)分成兩個(gè)以上的部分。離型層6和膜5的穿孔可在穿過(guò)離型網(wǎng)的切割線(xiàn)8的步驟之前制成。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)該僅受所附專(zhuān)利權(quán)利要求書(shū)的限制。
權(quán)利要求
1.一種用于制造膜敷料的方法，包括以下步驟將由第一薄塑料膜層( 和可釋放地附著至所述薄膜的第二載體層(6)構(gòu)成的復(fù)合網(wǎng)與離型材料網(wǎng)( 沿機(jī)器方向(A)進(jìn)料；將粘合劑層( 施加到所述離型材料網(wǎng)( 上或所述薄塑料膜層( 上；在所述粘合劑層(3)已被施加至所述離型材料網(wǎng)( 或所述薄塑料膜層( 之后，將由第一薄塑料膜層( 和第二載體層(6)構(gòu)成的所述復(fù)合網(wǎng)與所述離型材料網(wǎng)(2)合在一起；沿在機(jī)器方向(A)上延伸的線(xiàn)(8)來(lái)切割所述離型材料網(wǎng)0)，其特征在于，沿與所述離型材料網(wǎng)(2)中的切割線(xiàn)(8)重合的線(xiàn)(10)弱化所述第一薄膜層(5)的另一步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中弱化線(xiàn)(10)為穿孔線(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述切割線(xiàn)(8)為直線(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其中所述切割線(xiàn)(8)與所述離型材料網(wǎng)(2)的一個(gè)邊緣的距離為5-50mm，優(yōu)選10_30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的方法，其中所述穿孔線(xiàn)(10)中的穿孔的間距為 0.l-5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述穿孔線(xiàn)(10)中的穿孔穿過(guò)由載體層(6)和薄塑料膜層( 構(gòu)成的整個(gè)復(fù)合網(wǎng)而制成。
7.一種膜敷料，包括薄塑料膜(51)、可釋放地附著至所述塑料膜一側(cè)的增強(qiáng)層(61)、 施加在所述塑料膜的與所述增強(qiáng)層相反一側(cè)上的粘合劑層(31)以及覆蓋所述粘合劑層的離型片(21)，其中穿過(guò)所述離型片制成有沿所述敷料的邊緣延伸并與所述敷料的該邊緣相距一定距離(d)的切割線(xiàn)(81)，其特征在于，在所述薄塑料膜(51)中制成有與所述離型片中的所述切割線(xiàn)(81) 重合的弱化線(xiàn)(101)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜敷料，其中所述弱化線(xiàn)(101)為穿孔線(xiàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜敷料，其中所述穿孔線(xiàn)(101)中的穿孔還穿透所述增強(qiáng)層 (61)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的膜敷料，其中所述薄塑料膜(51)為聚氨酯膜，并且所述增強(qiáng)層(61)由聚乙烯膜構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求7、8、9或10所述的膜敷料，其中所述粘合劑層(31)中的粘合劑為丙烯酸酯類(lèi)粘合劑并且所述離型片為有機(jī)硅涂布紙片。
12.根據(jù)權(quán)利要求7、8、9或10所述的膜敷料，其中所述粘合劑層(31)中的粘合劑為有機(jī)硅粘合劑并且所述離型片為聚乙烯片或聚丙烯片。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的膜敷料，其中所述離型片為紙片與聚乙烯片的層合物或者紙片與聚丙烯片的層合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造膜敷料的方法，包括以下步驟將由第一薄塑料膜層(5)和可釋放地附著至所述薄膜的第二載體層(6)構(gòu)成的復(fù)合網(wǎng)與離型材料網(wǎng)(2)沿機(jī)器方向(A)進(jìn)料；將粘合劑層(3)施加到所述離型材料網(wǎng)(2)上或所述薄塑料膜層(5)上；在所述粘合劑層(3)已被施加至所述離型材料網(wǎng)(2)或所述薄塑料膜層(5)之后，將由第一薄塑料膜層(5)和第二載體層(6)構(gòu)成的所述復(fù)合網(wǎng)與所述離型材料網(wǎng)(2)合在一起；沿在機(jī)器方向(A)上延伸的線(xiàn)(8)來(lái)切割所述離型材料網(wǎng)(2)。根據(jù)本發(fā)明，該方法還包括沿與所述離型材料網(wǎng)(2)中的切割線(xiàn)(8)重合的線(xiàn)(10)弱化所述第一薄膜層(5)的另一步驟。本發(fā)明還涉及通過(guò)所述方法生產(chǎn)的膜敷料。
文檔編號(hào)A61F13/02GK102427783SQ201080021658
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者埃斯比約恩·奧爾松, 安德斯·達(dá)爾貝里 申請(qǐng)人:莫恩里克保健公司