專(zhuān)利名稱(chēng)：往復(fù)式閥桿蒸汽滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥桿滅菌裝置，尤其涉及一種往復(fù)式閥桿蒸汽滅菌裝置。
背景技術(shù)：
目前，衛(wèi)生級(jí)的往復(fù)式閥桿一般適用于無(wú)菌要求的液體流量閥，中國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公 告號(hào)為CN2675979Y，授權(quán)公告日為2005年2月2日的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種高精度無(wú)菌 閥，包括支架，伺服電機(jī)安裝在支架上，支架內(nèi)設(shè)有閥體，閥體底部設(shè)有膜片，并在位于支架 座上的料管一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，所述的開(kāi)口處設(shè)有膜片，所述的膜片與閥桿一端相連接，所述的 閥桿的另一端與高精度螺桿的一端相接觸，所述的高精度螺桿上設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的外 端設(shè)有位置傳感器。該種高精度無(wú)菌閥主要應(yīng)用于無(wú)菌管道以實(shí)現(xiàn)對(duì)液體流量的恒定和合 理分配，為確保系統(tǒng)的無(wú)菌性需要定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行殺菌處理，通常通過(guò)在一定壓力下用循 環(huán)熱水來(lái)只能實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)菌管道的滅菌，而無(wú)菌閥由于其是一密封體，從而無(wú)法對(duì)閥桿及閥 座進(jìn)行滅菌處理，因此無(wú)菌閥對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的無(wú)菌性帶來(lái)了隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種功能較全，尤其可以對(duì)閥桿以及閥座 和閥體內(nèi)壁進(jìn)行滅菌處理的往復(fù)式閥桿蒸汽滅菌裝置。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種往復(fù)式閥桿蒸汽滅菌裝 置，包括閥體、閥座與氣缸支架，所述閥座設(shè)置在閥體的底端，閥體的另一端與氣缸支架固 定連接，所述閥座的頂端設(shè)置有閥桿，該閥桿的另一端與氣缸支架連接，所述閥桿上套設(shè)有 密封圈，該密封圈與閥體內(nèi)壁緊密配合并將所述閥體內(nèi)腔分為上腔體和下腔體，其特征在 于所述閥體上設(shè)置有第一進(jìn)氣口與第一出氣口，所述閥桿上設(shè)置有第二進(jìn)氣口和第二出 氣口，且該第二進(jìn)氣口與第二出氣口分別位于上腔體和下腔體中。所述第一進(jìn)氣口與所述第一出氣口周向成夾角設(shè)置，且所述第一進(jìn)氣口與所述第 一出氣口位于不同的高度。所述第一進(jìn)氣口與第一出氣口的橫截面為圓形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為1.由于本實(shí)用新型的往復(fù)式閥桿蒸汽滅菌裝置在閥體上相對(duì)設(shè)置有第一進(jìn)氣口 與第一出氣口。在閥桿上設(shè)置有第二進(jìn)氣口和第二出氣口，因此可以將水蒸氣從第一進(jìn)氣 口通入閥體的上腔體，閥體上腔體內(nèi)的水蒸氣再?gòu)拈y桿上的第二進(jìn)氣口進(jìn)入，最終從閥桿 上的第二出氣口出，此時(shí)水蒸氣便充滿(mǎn)整個(gè)閥體腔體，從而對(duì)閥桿、閥座以及閥體內(nèi)壁進(jìn)行 滅菌處理，水蒸氣最終可從閥體上的第一出氣口排出閥體外，因此本實(shí)用新型的往復(fù)式閥 桿蒸汽滅菌裝置功能較齊全，尤其可以對(duì)閥桿以及閥座和閥體內(nèi)壁進(jìn)行滅菌處理。

圖1為本實(shí)用新型所揭示的往復(fù)式閥桿蒸汽滅菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中閥體10，閥座11，氣缸支架12，第一進(jìn)氣口 13a，第一出氣口 13b，第二進(jìn)氣 口 14a，第二出氣口 14b，閥桿15，密封圈16。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如圖1所示，一種往復(fù)式閥桿滅菌裝置，包括閥體10、閥座11和氣缸支架12，閥座 11設(shè)置在閥體10的底端，閥體10的另一端與氣缸支架12固定連接，閥座11的頂端設(shè)置有 閥桿15，該閥桿15的另一端與氣缸支架12連接，閥桿15上套接有密封圈16，密封圈16將 閥體10的內(nèi)腔分為上腔體和下腔體。閥體10上設(shè)置有第一進(jìn)氣口 13a與第一出氣口 13b，該第一進(jìn)氣口 13a與第一出 氣口 13b相對(duì)設(shè)置于閥體10的兩側(cè)且位于不同的水平面，閥桿15上設(shè)置有第二進(jìn)氣口 14a 和第二出氣口 14b，且該第二進(jìn)氣口 14a和第二出氣口 14b分別位于閥體內(nèi)腔的上腔體和下 腔體中。實(shí)際操作中將水蒸氣從第一進(jìn)氣口 13a通入閥體10的上腔體內(nèi)，閥體上腔體內(nèi)的 水蒸氣再?gòu)拈y桿15上的第二進(jìn)氣口 14a進(jìn)入，最終從閥桿上的第二出氣口 14b出，此時(shí)水 蒸氣便充滿(mǎn)整個(gè)閥體內(nèi)腔，從而對(duì)閥桿15、閥座11以及閥體內(nèi)壁進(jìn)行滅菌處理，水蒸氣最 終可從閥體10上的第一出氣口 13b排出閥體10外，因此本實(shí)用新型的往復(fù)式閥桿蒸汽滅 菌裝置功能較齊全，尤其可以對(duì)閥桿10以及閥座11和閥體內(nèi)壁進(jìn)行滅菌處理。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的 使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專(zhuān)利，不能理解為是對(duì)本專(zhuān)利包括范圍的限制，只要是根據(jù) 本專(zhuān)利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專(zhuān)利包括的范圍。
權(quán)利要求一種往復(fù)式閥桿蒸汽滅菌裝置，包括閥體、閥座與氣缸支架，所述閥座設(shè)置在閥體的底端，閥體的另一端與氣缸支架固定連接，所述閥座的頂端設(shè)置有閥桿，該閥桿的另一端與氣缸支架連接，所述閥桿上套設(shè)有密封圈，該密封圈與閥體內(nèi)壁緊密配合并將所述閥體內(nèi)腔分為上腔體和下腔體，其特征在于所述閥體上設(shè)置有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，所述閥桿上設(shè)置有第二進(jìn)氣口和第二出氣口，且該第二進(jìn)氣口與第二出氣口分別位于上腔體和下腔體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式閥桿蒸汽滅菌裝置，其特征在于所述第一進(jìn)氣口與 所述第一出氣口周向成夾角設(shè)置，且所述第一進(jìn)氣口與所述第一出氣口位于不同的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式閥桿蒸汽滅菌裝置，其特征在于所述第一進(jìn)氣口與 第一出氣口的橫截面為圓形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種往復(fù)式閥桿蒸汽滅菌裝置，包括閥體、閥座與氣缸支架，所述閥座設(shè)置在閥體的底端，閥體的另一端與氣缸支架固定連接，所述閥座的頂端設(shè)置有閥桿，該閥桿的另一端與氣缸支架連接，所述閥桿上套設(shè)有密封圈，該密封圈與閥體內(nèi)壁緊密配合并將所述閥體內(nèi)腔分為上腔體和下腔體，其特征在于所述閥體上設(shè)置有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，所述閥桿上設(shè)置有第二進(jìn)氣口和第二出氣口，且該第二進(jìn)氣口與第二出氣口分別位于上腔體和下腔體中，因此本實(shí)用新型的往復(fù)式閥桿蒸汽滅菌裝置功能較齊全，尤其可以對(duì)閥桿以及閥座和閥體內(nèi)壁進(jìn)行滅菌處理。
文檔編號(hào)A61L2/07GK201701519SQ201020219120
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者李水波 申請(qǐng)人:昆山新萊潔凈應(yīng)用材料股份有限公司