專利名稱：單向正壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臨床上配合輸液導(dǎo)管和注射器使用、能夠防止藥液回流以及回血的單向正壓閥。
背景技術(shù)：
目前，在靜脈輸液治療過程中需要長期反復(fù)地進行輸液或注射吋，多選用靜脈留置針或留置導(dǎo)管。這些靜脈留置針或留置導(dǎo)管上通常連接三通導(dǎo)管，三通導(dǎo)管上通常配有標(biāo)準魯爾(Luer)接頭或者肝素帽，以滿足多種輸液的臨床要求。但上述醫(yī)療器械在臨床使用中，存在一定的缺陷三通管上魯爾接頭的使用，需要每次進行局部消毒，而且要使用注射針進行穿刺，這樣就給醫(yī)護工作増加工作負擔(dān)和操作風(fēng)險；肝素帽的使用，則需要醫(yī)護人員在加注藥液之后，在肝素帽內(nèi)注入肝素或生理鹽水進行封管，防止血液凝固形成血栓，這同樣給臨床操作帶來負擔(dān)。另外，肝素帽的應(yīng)用還有可能導(dǎo)致少量空氣進入血液循環(huán)系統(tǒng)， 存在風(fēng)險。同吋，上述兩種器械都無法解決輸液完成后，由于抽回注射針或者無針接頭時產(chǎn)生的負壓，導(dǎo)致人體血液回流入留置軟管，血液凝固堵住針管，阻止下一次的輸液而產(chǎn)生的嚴重安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種單向正壓閥，其在完成輸液后，由閥本身產(chǎn)生防止藥液回流甚至回血的單向正壓力，并且，該單向正壓閥便于制造和裝配。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種單向正壓閥，包括閥殼、閥座、柱塞及弾性體元件；閥殼套設(shè)在閥座上，并與該閥座密封連接；閥殼的上端設(shè)有液體入口，閥座的下端設(shè)有液體出ロ，液體入ロ與液體出ロ之間設(shè)有液體通道；閥座的頂部設(shè)有一腔室，弾性體元件支承于該腔室的底壁上，井向位于該弾性體元件上方的柱塞提供一向液體入口方向回彈的回弾力；靠近該柱塞上端和柱塞下端的柱塞側(cè)壁上分別設(shè)有上環(huán)形密封部件和下環(huán)形密封部件，下環(huán)形密封部件與腔室的側(cè)壁配合密封；當(dāng)單向正壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，柱塞關(guān)閉并密封液體入口 ；當(dāng)單向閥處于開啟狀態(tài)時，從液體入口流入的液體通過液體通道流入液體出
上述的單向正壓閥，其中，弾性體元件包括一本體部，該本體部的兩側(cè)相互交錯地分別設(shè)有若干個凹槽。上述的單向正壓閥，其中，柱塞的上環(huán)形密封部件和下環(huán)形密封部件均為設(shè)置在柱塞側(cè)面上的環(huán)形凸起。上述的單向正壓閥，其中，柱塞和弾性體元件的材質(zhì)為硅膠或熱塑性弾性體。本發(fā)明的優(yōu)點是
1.本發(fā)明的單向正壓閥在關(guān)閉吋，可產(chǎn)生將閥內(nèi)藥液向液體出口推動的正壓力，從而防止藥液回流甚至回血。因此，本發(fā)明的單向正壓閥在輸液完成旋出注射器、輸液器等吋，可避免因產(chǎn)生負壓導(dǎo)致藥液回流甚至血液回流到靜脈留置導(dǎo)管的現(xiàn)象。并且，本發(fā)明采用無針操作，保障了醫(yī)護人員的安全，提高了醫(yī)護工作效率，減輕了病人痛苦。2.本發(fā)明僅由四個部件組成，能夠?qū)崿F(xiàn)自動裝配，從而提高了生產(chǎn)效率。設(shè)置在柱塞側(cè)壁上的環(huán)形密封部件是與柱塞一體成型的環(huán)形密封凸起，不需要另外使用密封圈，簡化了生產(chǎn)和裝配エ序。弾性體元件的形狀設(shè)計適用于采用傳統(tǒng)的弾性體制造エ藝 (eiastomeric processes; Jii^ r| [Jigo3.本發(fā)明的柱塞和弾性體元件可采用通過化學(xué)作用結(jié)合的 (chemically-bonded)潤滑劑，確保平滑可靠的操作，同時避免了由于使用硅油等材料作為潤滑劑而造成潤滑劑注入到該單向正壓閥下游的裝置乃至病患體內(nèi)的現(xiàn)象。4.本發(fā)明的柱塞和弾性體元件采用硅膠或熱塑性彈性體制造，便于結(jié)合抗菌劑材料一起使用。另外，在本發(fā)明中，用弾性體元件替代了金屬彈簧，使得本發(fā)明適合于應(yīng)用 MRI的場合。5.柱塞的頂面采用斜面設(shè)計，位于液體入口下方的閥殼內(nèi)壁上等間隔地設(shè)有多條沿軸向延伸的凹槽，閥座的下部設(shè)置閥座通孔，均能起到改善液體流動性能的作用。


圖1是根據(jù)本發(fā)明ー實施例的單向正壓閥的立體分解示意圖。圖2是本發(fā)明單向正壓閥的閥殼的剖面示意圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明ー實施例的單向正壓閥的柱塞的示意圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明ー實施例的單向正壓閥的弾性體的示意圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明ー實施例的單向正壓閥的閥座的示意圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的單向正壓閥的立體分解示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步詳細描述。如圖1所示，本發(fā)明的單向正壓閥由閥殼1、柱塞2、弾性體元件3 (elastomeric component)和閥座4組成。閥殼1套設(shè)在閥座4上，并與該閥座4密封連接。閥殼1的上端設(shè)有液體入口 13，閥座4的下端設(shè)有液體出ロ 43，液體入口 13與液體出ロ 43之間具有液體通道。較佳的是，液體入口 13的上端設(shè)有標(biāo)準魯爾接頭15，閥座4的下端還設(shè)有標(biāo)準魯爾接頭45 (見圖5)。該液體入口 13的上端和閥座4的下端還可做成其他標(biāo)配的接頭。結(jié)合圖2所示，位于液體入口 13下方的閥殼內(nèi)壁上等間隔地設(shè)有多條沿軸向延伸的凹槽14，可起到改善液體流動性能的作用。如圖3所示，柱塞2的頂面21為斜面。在靠近該柱塞上端和柱塞下端的柱塞側(cè)壁上分別設(shè)有上環(huán)形密封部件22和下環(huán)形密封部件對。優(yōu)選地，該上環(huán)形密封部件22和下環(huán)形密封部件M均為設(shè)置在柱塞側(cè)面上、與該柱塞一體成型的環(huán)形凸起。如圖4所示，弾性體元件3包括一本體部30，所述本體部30的兩側(cè)相互交錯地分別設(shè)有若干個凹槽31。當(dāng)弾性體元件被壓縮時，凹槽31受到擠壓，凹槽31的空間變小，從而能顯著減小弾性體元件的有效體積。結(jié)合圖5所示，閥座4的頂部設(shè)有一腔室41，弾性體元件3支承于該腔室41的底壁411上，井向位于該弾性體元件上方的柱塞2提供一向液體入口 13方向回彈的回弾力。 柱塞2的下環(huán)形密封部件M與腔室41的側(cè)壁412配合密封。閥座4的下部設(shè)有閥座通孔 42，閥座通孔42設(shè)置在液體通道與液體出ロ 43之間并與液體通道及液體出ロ 43相連通， 從液體通道流出的液體通過閥座通孔42流入液體出ロ 43。當(dāng)單向正壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，柱塞2的上環(huán)形密封部件22與液體入口 13的內(nèi)壁配合密封，從而實現(xiàn)了關(guān)閉并密封液體入口 13。當(dāng)單向正壓閥處于開啟狀態(tài)時，柱塞的頂面21被外接魯爾接頭推壓，柱塞2將壓力傳遞到弾性體元件3上，引起弾性體元件3變形，從而使上環(huán)形密封部件22下降到液體入口 13之下，藥液從液體入口 13輸入，流經(jīng)閥內(nèi)的液體通道，進入閥座通孔42，然后從液體出口 43流入與閥座4相連的留置導(dǎo)管其它導(dǎo)管內(nèi)，完成臨床輸液的過程。當(dāng)外接魯爾接頭被旋出使單向正壓閥關(guān)閉時，弾性體元件3回復(fù)原狀，產(chǎn)生回彈力，推動柱塞2移動到關(guān)閉狀態(tài)的位置。此時，柱塞2和弾性體元件3的體積變大，液體流動路徑的容積變小，由于液體流動路徑的容積變化，產(chǎn)生將閥內(nèi)殘留的液體向藥液出ロ推動的正壓力，使殘留的藥液繼續(xù)通過液體通道進入到閥座收集孔42內(nèi)，然后從液體出口 43 流出。即，使閥內(nèi)的殘留藥液，沿著原流動方向繼續(xù)流動，從而避免了藥液由于旋出外接魯爾接頭時產(chǎn)生的負壓所引起的藥液回流甚至血液回流。圖6示出了本發(fā)明的另ー實施例。其中，閥殼1由閥殼本體11和支管12組成，液體入口 13設(shè)置在閥殼本體11的上端。支管12傾斜地設(shè)置在閥殼本體11的側(cè)面，并與閥殼本體11連通。從液體入口 13以及支管12流入的液體均能通過液體通道流入液體出ロ 43，從而能夠同時進行多種液體的輸液。在圖6中僅示出了ー個支管，也可根據(jù)輸液的要求在閥殼本體11的側(cè)面設(shè)置多個支管。在本發(fā)明中，柱塞2及弾性體元件3均可由不起化學(xué)作用的弾性體材料 (chemically-inert elastomers)制造。優(yōu)選地，柱塞2和弾性體元件3的材質(zhì)為硅膠或熱塑性弾性體(TPE)。本實施方案的描述結(jié)合了特定的實施例，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解本發(fā)明并不限于在此描述的實施例，并可以進行各種修改和變化而不背離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種單向正壓閥，其特征在干，包括閥殼、閥座、柱塞及弾性體元件；所述閥殼套設(shè)在所述閥座上，并與該閥座密封連接；閥殼的上端設(shè)有液體入口，閥座的下端設(shè)有液體出 ロ，所述液體入口與液體出ロ之間設(shè)有液體通道；所述閥座的頂部設(shè)有一腔室，所述弾性體元件支承于該腔室的底壁上，井向位于該弾性體元件上方的所述柱塞提供一向所述液體入 ロ方向回彈的回弾力；靠近該柱塞上端和柱塞下端的柱塞側(cè)壁上分別設(shè)有上環(huán)形密封部件和下環(huán)形密封部件，所述下環(huán)形密封部件與所述腔室的側(cè)壁配合密封；當(dāng)所述單向正壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)吋，所述柱塞關(guān)閉并密封液體入口 ；當(dāng)所述單向閥處于開啟狀態(tài)時，從液體入 ロ流入的液體通過所述液體通道流入液體出ロ。
2.如權(quán)利要求1所述的單向正壓閥，其特征在干，所述弾性體元件包括一本體部，所述本體部的兩側(cè)相互交錯地分別設(shè)有若干個凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的單向正壓閥，其特征在干，所述弾性體元件的材質(zhì)為硅膠或熱塑性弾性體。
4.如權(quán)利要求1或3所述的單向正壓閥，其特征在干，所述上環(huán)形密封部件和下環(huán)形密封部件均為設(shè)置在柱塞側(cè)面上的環(huán)形凸起。
5.如權(quán)利要求4所述的單向正壓閥，其特征在干，所述柱塞的材質(zhì)為硅膠或熱塑性彈性體。
6.如權(quán)利要求5所述的單向正壓閥，其特征在干，所述柱塞的頂面為斜面。
7.如權(quán)利要求1所述的單向正壓閥，其特征在干，位于所述液體入口下方的閥殼內(nèi)壁上等間隔地設(shè)有多條沿軸向延伸的凹槽。
8.如權(quán)利要求1所述的單向正壓閥，其特征在干，所述閥座的下部設(shè)有閥座通孔，所述閥座通孔設(shè)置在所述液體通道與所述液體出ロ之間并與液體通道及液體出ロ相連通，從所述液體通道流出的液體通過閥座通孔流入液體出ロ。
9.如權(quán)利要求1所述的單向正壓閥，其特征在干，所述閥殼由閥殼本體和支管組成，所述液體入口設(shè)置在所述閥殼本體的上端；所述支管傾斜地設(shè)置在所述閥殼本體的側(cè)面，并與閥殼本體連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單向正壓閥，包括閥殼、閥座、柱塞及彈性體元件。閥殼套設(shè)在閥座上，并與該閥座密封連接。閥殼的上端設(shè)有液體入口，閥座的下端設(shè)有液體出口，液體入口與液體出口之間設(shè)有液體通道。閥座的頂部設(shè)有腔室，彈性體元件支承于該腔室的底壁上，并向位于其上方的柱塞提供一向液體入口方向回彈的回彈力。靠近該柱塞上端和柱塞下端的柱塞側(cè)壁上分別設(shè)有上環(huán)形凸起和下環(huán)形凸起，下環(huán)形凸起與腔室的側(cè)壁配合密封。柱塞及彈性體元件的材質(zhì)均采用硅膠或熱塑性彈性體。本發(fā)明的單向正壓閥在關(guān)閉時，可產(chǎn)生將閥內(nèi)藥液向液體出口推動的正壓力，從而防止藥液回流甚至回血。此外，本發(fā)明便于制造和裝配。
文檔編號A61M5/00GK102526871SQ20101058519
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者雅克·安德烈·勞洛斯 申請人:美舒醫(yī)療器械貿(mào)易(上海)有限公司