專利名稱：弧形切割吻合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種弧形切割吻合器。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上已有各種類型的吻合器，在外科手術(shù)中被廣泛地用于吻合人體的各部分組 織，可以減少手術(shù)時(shí)間，提高手術(shù)質(zhì)量，吻合口牢固可靠，止血效果好。目前一次性使用的弧 形切割吻合器主要適用直腸低位前切除手術(shù)?，F(xiàn)有的弧形切割吻合器存在一定缺點(diǎn)第一 方面，切割刀固定在刀座上，刀座與推釘片固定連接，醫(yī)生在操作過(guò)程中，吻合器擊發(fā)時(shí)，推 釘片、切割刀和刀座三者需同步向前運(yùn)動(dòng)，由于裝配的推釘片和刀座之間存在縫隙，因而造 成推釘片、切割刀和刀座三者運(yùn)動(dòng)不同步或者導(dǎo)致切割刀未完全切斷組織的現(xiàn)象；又由于 推釘片、切割刀和刀座的工件較小，因而裝配難度大，若推釘片、切割刀和刀座三者未裝配 牢固時(shí)，切割刀在切割組織時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，且導(dǎo)致出現(xiàn)斜切或切割組織不完整等現(xiàn)象； 第二方面，醫(yī)生在操作過(guò)程中，推釘片在推動(dòng)吻合釘擊穿組織時(shí)所產(chǎn)生的阻力，可能導(dǎo)致推 釘片端部的推釘齒片的斷裂，實(shí)踐中很難保證推釘齒片的強(qiáng)度，往往造成擊發(fā)吻合成型的 效果不好，大大降低了手術(shù)的安全性；第三方面，內(nèi)、外推釘齒片的表面分別與相應(yīng)的釘倉(cāng) 的推釘齒片孔全部接觸，即內(nèi)、外推釘齒片相應(yīng)的第一導(dǎo)向面、第二導(dǎo)向面、第一接觸面和 第二接觸面四個(gè)面均與推釘片齒孔的內(nèi)壁接觸，這種結(jié)構(gòu)接觸面積大，摩擦也就增大，同時(shí) 用來(lái)推動(dòng)推釘板的力就增大，不方便擊發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種擊發(fā)吻合成型效果好、安全性高的弧形切割吻合器。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種弧形切割吻合器，包括吻合釘成型 機(jī)構(gòu)、推釘組件、擊發(fā)手柄、抵釘座、抵釘座的底座、墊刀圈和兩個(gè)夾板，所述吻合釘成型機(jī) 構(gòu)包括組件支架和推釘板，推釘板插裝在組件支架內(nèi)且與組件支架滑動(dòng)配合，所述擊發(fā)手 柄與組件支架和推釘板驅(qū)動(dòng)連接，以及與兩個(gè)夾板固定連接，抵釘座固定在墊刀圈上，墊刀 圈固定在抵釘座的底座上，抵釘座的底座固定連接在兩個(gè)夾板上，推釘組件裝在組件支架 上且與抵釘座相對(duì)，所述推釘組件包括切割刀、推釘片、釘倉(cāng)和導(dǎo)向柱，在推釘片的端部且 位于切割刀的兩側(cè)均設(shè)有若干個(gè)靠近切割刀的內(nèi)推釘齒片和遠(yuǎn)離切割刀的外推釘齒片，所 述切割刀與推釘片一次性注塑成型而固定在一起，且切割刀的刀刃露在內(nèi)、外推釘齒片頂 端之外；所述推釘片上的各個(gè)外推釘齒片的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，推釘片上的各個(gè)內(nèi)推釘齒片 的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋；內(nèi)、外推釘齒片均具有第一導(dǎo)向面、第二導(dǎo)向面、第一接觸面和第二接 觸面，第一接觸面和第二接觸面為外凸弧面，內(nèi)、外推釘齒片的第一導(dǎo)向面兩端均通過(guò)內(nèi)凹 弧形連接面分別與內(nèi)、外推釘齒片相應(yīng)的第一接觸面和第二接觸面連接，第二導(dǎo)向面兩端 均通過(guò)內(nèi)凹弧形連接面分別與相應(yīng)的第一接觸面和第二接觸面連接，第一接觸面和第二接 觸面均與釘倉(cāng)的推釘齒片孔的內(nèi)壁接觸。所述釘倉(cāng)與導(dǎo)向柱一次性注塑成型而固定在一起，導(dǎo)向柱上具有導(dǎo)向槽，切割刀與推釘片均裝在釘倉(cāng)內(nèi)，切割刀的一側(cè)端插在導(dǎo)向柱的導(dǎo)向槽內(nèi)，且與導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合。所述釘倉(cāng)的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)凹槽，推釘片上的與外推釘齒片相連的加強(qiáng)筋與凹 槽滑動(dòng)配合。所述位于切割刀的兩側(cè)的內(nèi)推釘齒片和外推釘齒片的數(shù)量分別在7 50對(duì)范圍 內(nèi)。所述推釘片的尾部具有與推釘片連為一體的倒扣。所述抵釘座的底座內(nèi)還裝有保險(xiǎn)組件，保險(xiǎn)組件包括保險(xiǎn)塊、保險(xiǎn)塊彈簧片和保 險(xiǎn)擋塊，保險(xiǎn)塊彈簧片的一端與保險(xiǎn)塊固定連接，另一端與保險(xiǎn)擋塊相抵，保險(xiǎn)塊的一端位 于組件支架的前端，且可與組件支架相抵或分離，保險(xiǎn)擋塊上具有卡裝孔，抵釘座的底座上 設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)插在保險(xiǎn)擋塊的卡裝孔中。所述切割刀的刀刃的兩側(cè)壁均呈弧形，兩側(cè)壁形成的頂部夾角α為20° 70°。所述切割刀的刀刃頂部的兩側(cè)壁形成銳角，刀刃的頂部側(cè)壁與下側(cè)壁弧形過(guò)渡， 頂部的兩側(cè)壁形成的頂部夾角β為20° 70°。本發(fā)明所具有的有益效果是由于切割刀與推釘片一次性注塑成型而固定在一 起，且切割刀的刀刃露在內(nèi)、外推釘齒片頂端之外，切割刀和推釘片裝配牢固性好，可靠性 高，因而，醫(yī)生在操作過(guò)程中，避免了推釘片和切割刀運(yùn)動(dòng)不同步或切割刀未完全切斷組織 的現(xiàn)象，防止切割刀在切割組織時(shí)可能出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象，且也避免了出現(xiàn)斜切現(xiàn)象和切割 組織部完整的現(xiàn)象，手術(shù)安全性高，使得手術(shù)切割后組織的吻合處均勻；由于所述推釘片上 的各個(gè)外推釘齒片的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，以及各個(gè)內(nèi)推釘齒片的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，因而，能夠 有效防止推釘片端部的推釘齒片的斷裂，增強(qiáng)推釘片的推釘齒片的強(qiáng)度，使得吻合器在擊 發(fā)時(shí)需要的力度相對(duì)較??；此外，推釘片運(yùn)動(dòng)時(shí)，加強(qiáng)筋亦起到一定的導(dǎo)向作用，使得手術(shù) 的成型效果好；又由于第一接觸面和第二接觸面為外凸弧面，內(nèi)、外推釘齒片的第一導(dǎo)向面 兩端均通過(guò)內(nèi)凹弧形連接面分別與內(nèi)、外推釘齒片相應(yīng)的第一接觸面和第二接觸面連接， 第二導(dǎo)向面兩端均通過(guò)內(nèi)凹弧形連接面分別與相應(yīng)的第一接觸面和第二接觸面連接，第一 接觸面和第二接觸面均與釘倉(cāng)的推釘齒片孔的內(nèi)壁接觸，因而減少了內(nèi)、外推釘齒片分別 與釘倉(cāng)的推釘齒片孔的接觸面積，只有第一接觸面和第二接觸面與釘倉(cāng)的推釘齒片孔的內(nèi) 壁接觸，因此減少了推出推釘片的阻力，方便了擊發(fā)。



圖11是圖10的俯視圖；圖12是圖11中沿C-C方向的剖視并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度圖；圖13是圖11中沿D-D方向的剖視并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度圖；圖14是本發(fā)明弧形切割吻合器中的保險(xiǎn)組件未啟動(dòng)時(shí)的狀態(tài)示意圖(去除夾 板)；圖15是本發(fā)明弧形切割吻合器中的保險(xiǎn)組件啟動(dòng)時(shí)的狀態(tài)示意圖(去除夾板)；圖16是本發(fā)明弧形切割吻合器中的保險(xiǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是保險(xiǎn)組件中的保險(xiǎn)擋塊的立體示意圖；圖18是本發(fā)明弧形切割吻合器中的切割刀的刀刃第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖19是本發(fā)明弧形切割吻合器中的切割刀的刀刃第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1 19所示，一種弧形切割吻合器，包括吻合釘成型機(jī)構(gòu)1、推釘組件2、擊發(fā) 手柄3、抵釘座4、抵釘座的底座6、墊刀圈9和兩個(gè)夾板5，所述吻合釘成型機(jī)構(gòu)1包括組件 支架1-1和推釘板1-2，推釘板1-2插裝在組件支架1-1內(nèi)且與組件支架1-1滑動(dòng)配合，所 述擊發(fā)手柄2與組件支架1-1和推釘板1-2驅(qū)動(dòng)連接，以及與兩個(gè)夾板5固定連接，抵釘座 4固定在墊刀圈9上，墊刀圈9固定在抵釘座的底座6上，抵釘座的底座6固定連接在兩個(gè) 夾板5上，推釘組件2裝在組件支架1-1上且與抵釘座4相對(duì)，所述推釘組件2包括切割刀 2-1、推釘片2-2、釘倉(cāng)2-3和導(dǎo)向柱2-4，在推釘片2_2的端部且位于切割刀2_1的兩側(cè)均設(shè) 有若干個(gè)靠近切割刀2-1的內(nèi)推釘齒片2-2-1和遠(yuǎn)離切割刀2-1的外推釘齒片2-2-1’，所 述切割刀2-1與推釘片2-2 —次性注塑成型而固定在一起，且切割刀2-1的刀刃2-1-1露 在內(nèi)、外推釘齒片2-2-1、2-2-1’頂端之外；所述推釘片2-2上的各個(gè)外推釘齒片2_2_1’的 外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋2-2-2，推釘片2-2上的各個(gè)內(nèi)推釘齒片2-2-1的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋2_2_2 ； 內(nèi)、外推釘齒片2-2-1、2-2-1’均具有第一導(dǎo)向面2-2-1-1、2-2-1’-1、第二導(dǎo)向面2-2_1_2、 2-2-1，-2、第一接觸面 2-2-1-3、2-2-1，-3 和第二接觸面 2-2-1-4、2-2_1，_4，第一接觸面 2-2-1-3,2-2-1 ‘ -3和第二接觸面2-2-1-4,2-2-1 ‘ -4為外凸弧面，內(nèi)、外推釘齒片2-2-1、 2-2-1’的第一導(dǎo)向面2-2-1-1、2-2-1’-1兩端均通過(guò)內(nèi)凹弧形連接面7分別與內(nèi)、外推釘齒 片 2-2-1、2-2-1，相應(yīng)的第一接觸面 2-2-1-3,2-2-1 ‘ -3 和第二接觸面 2-2-1-4,2-2-1 ‘ -4 連接，第二導(dǎo)向面2-2-1-2、2-2-1’ _2兩端均通過(guò)內(nèi)凹弧形連接面7’分別與相應(yīng)的第一 接觸面 2-2-1-3、2-2-1，-3 和第二接觸面 2-2-1-4、2-2_1，_4 連接，第一接觸面 2_2_1_3、 2-2-1’ -3和第二接觸面2-2-1-4、2-2-1’ _4均與釘倉(cāng)2_3的推釘齒片孔2_3_1的內(nèi)壁接 觸。如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，為了防止切割刀2_1或?qū)蛑?_4出現(xiàn)晃動(dòng)，提高切 割刀2-1到達(dá)切割組織的精確性，以及減小擊發(fā)力，所述釘倉(cāng)2-3與導(dǎo)向柱2-4—次性注塑 成型而固定在一起，導(dǎo)向柱2-4上具有導(dǎo)向槽2-4-1，切割刀2-1與推釘片2-2均裝在釘倉(cāng) 2-3內(nèi)，切割刀2-1的一側(cè)端插在導(dǎo)向柱2-4的導(dǎo)向槽2-4-1內(nèi)，且與導(dǎo)向槽2_4_1滑動(dòng)配 合，其目的是針對(duì)現(xiàn)有的導(dǎo)向軸的一端固定在墊刀圈上，另一端為懸空狀態(tài)，并且導(dǎo)向軸的 一端穿入在釘倉(cāng)的安裝孔中，使得在導(dǎo)向過(guò)程中由于機(jī)械力而出現(xiàn)導(dǎo)向軸晃動(dòng)和切割刀不能準(zhǔn)確到達(dá)切割組織的現(xiàn)象，而采取的措施。如圖5所示，為了使得加強(qiáng)筋2-2-2在推釘片2_2向前運(yùn)動(dòng)時(shí)起到導(dǎo)向作用，有利 于手術(shù)的成型效果，所述釘倉(cāng)2-3的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)凹槽2-3-2，推釘片2-2上的與外推 釘齒片2-2-1’相連的加強(qiáng)筋2-2-2與凹槽2-3-2滑動(dòng)配合。如圖4、11所示，為了適用不同類型和規(guī)格的吻合器，所述位于切割刀2-1的兩側(cè) 的內(nèi)推釘齒片2-2-1和外推釘齒片2-2-1’的數(shù)量分別在7 50對(duì)范圍內(nèi)。如圖3、5、6、10、12所示，為了便于與推釘板1-2裝配，吻合器擊發(fā)完成后，便于推 釘板1-2拉回推釘片2-2，同時(shí)拉回切割刀2-1，避免對(duì)組織的二次傷害，所述推釘片2-2的 尾部具有與推釘片2-2連為一體的倒扣2-2-3。如圖1、2、14、15、16、17所示，所述抵釘座的底座6內(nèi)還裝有保險(xiǎn)組件8，保險(xiǎn)組件 8包括保險(xiǎn)塊8-1、保險(xiǎn)塊彈簧片8-2和保險(xiǎn)擋塊8-3，保險(xiǎn)塊彈簧片8-2的一端與保險(xiǎn)塊 8-1固定連接，另一端與保險(xiǎn)擋塊8-3相抵，保險(xiǎn)塊8-1的一端位于組件支架1-1的前端， 且可與組件支架1-1相抵或分離，保險(xiǎn)擋塊8-3上具有卡裝孔8-3-1，抵釘座的底座6上設(shè) 有凸臺(tái)6-1，凸臺(tái)6-1插在保險(xiǎn)擋塊8-3的卡裝孔8-3-1中。其優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)釘倉(cāng)2_3未裝 到組件支架1-1內(nèi)的正確位置時(shí)，保險(xiǎn)塊8-1的一端位于組件支架1-1的前端，且與組件支 架1-1相抵，使得組件支架1-1不能向前運(yùn)動(dòng)，保險(xiǎn)組件8起到阻止擊發(fā)的作用，使得操作 人員不會(huì)出現(xiàn)誤擊現(xiàn)象；當(dāng)釘倉(cāng)2-3正確插入組件支架1-1內(nèi)時(shí)，推釘片2-2的一端向下擠 壓保險(xiǎn)塊8-1，保險(xiǎn)彈簧片8-2向下彎曲，保險(xiǎn)塊8-1向下運(yùn)動(dòng)，保險(xiǎn)快8-1的一端與組件支 架1-1分離，在扳動(dòng)擊發(fā)手柄3運(yùn)動(dòng)時(shí)，組件支架1-1能夠順利向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)組件支架1-1 向前運(yùn)動(dòng)一段距離后，此時(shí)，保險(xiǎn)塊8-1與組件支架1-1不接觸，保險(xiǎn)組件8復(fù)位，這樣就杜 絕切割吻合后發(fā)生無(wú)釘擊發(fā)的危險(xiǎn)。如圖18、19所示，為了增加切割刀2-1的受力面積，增強(qiáng)刀刃2_1_1的強(qiáng)度，而且 也減少刀刃2-1-1的磨損，有效防止刀刃2-1-1出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，所述切割刀2-1的刀刃 2-1-1的兩側(cè)壁2-1-2均呈弧形，兩側(cè)壁2-1-2形成的頂部夾角α為20° 70°。其中， 刀刃2-1-1的兩側(cè)壁2-1-2形成的頂部夾角α的角度為60°最佳；或者所述切割刀2_1的 刀刃2-1-1頂部的兩側(cè)壁2-1-2形成銳角，刀刃2-1-1的頂部側(cè)壁2-1-2與下側(cè)壁2_1_3弧 形過(guò)渡，頂部的兩側(cè)壁2-1-2形成的頂部夾角β為20° 70°，其中，頂部的兩側(cè)壁2-1-2 形成的頂部夾角β的角度為60°最佳。本發(fā)明使用時(shí)，扳動(dòng)擊發(fā)手柄3，推動(dòng)吻合釘成型機(jī)構(gòu)1的組件支架1-1向前運(yùn)動(dòng)， 此時(shí)，弧形切割吻合器調(diào)整至待擊發(fā)狀態(tài)，再次扳動(dòng)擊發(fā)手柄，推動(dòng)吻合釘成型機(jī)構(gòu)1的推 釘板1-2向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，推釘片2-2在推釘板1-2的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，吻合釘從釘倉(cāng)2-3 的推釘齒片孔2-3-1內(nèi)推出縫合組織，同時(shí)切割刀2-1沿著導(dǎo)向柱2-4的導(dǎo)向槽2-4-1向 前運(yùn)動(dòng)并且切斷多余組織，擊發(fā)結(jié)束，本發(fā)明的弧形切割吻合器不僅吻合效果好，而且手術(shù) 安全性高，減小了手術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。
權(quán)利要求
一種弧形切割吻合器，包括吻合釘成型機(jī)構(gòu)(1)、推釘組件(2)、擊發(fā)手柄(3)、抵釘座(4)、抵釘座的底座(6)、墊刀圈(9)和兩個(gè)夾板(5)，所述吻合釘成型機(jī)構(gòu)(1)包括組件支架(1 1)和推釘板(1 2)，推釘板(1 2)插裝在組件支架(1 1)內(nèi)且與組件支架(1 1)滑動(dòng)配合，所述擊發(fā)手柄(2)與組件支架(1 1)和推釘板(1 2)驅(qū)動(dòng)連接，以及與兩個(gè)夾板(5)固定連接，抵釘座(4)固定在墊刀圈(9)上，墊刀圈(9)固定在抵釘座的底座(6)上，抵釘座的底座(6)固定連接在兩個(gè)夾板(5)上，推釘組件(2)裝在組件支架(1 1)上且與抵釘座(4)相對(duì)，所述推釘組件(2)包括切割刀(2 1)、推釘片(2 2)、釘倉(cāng)(2 3)和導(dǎo)向柱(2 4)，在推釘片(2 2)的端部且位于切割刀(2 1)的兩側(cè)均設(shè)有若干個(gè)靠近切割刀(2 1)的內(nèi)推釘齒片(2 2 1)和遠(yuǎn)離切割刀(2 1)的外推釘齒片(2 2 1’)，其特征在于a、所述切割刀(2 1)與推釘片(2 2)一次性注塑成型而固定在一起，且切割刀(2 1)的刀刃(2 1 1)露在內(nèi)、外推釘齒片(2 2 1、2 2 1’)頂端之外；b、所述推釘片(2 2)上的各個(gè)外推釘齒片(2 2 1’)的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋(2 2 2)，推釘片(2 2)上的各個(gè)內(nèi)推釘齒片(2 2 1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋(2 2 2)；c、內(nèi)、外推釘齒片(2 2 1、2 2 1’)均具有第一導(dǎo)向面(2 2 1 1、2 2 1’ 1)、第二導(dǎo)向面(2 2 1 2、2 2 1’ 2)、第一接觸面(2 2 1 3、2 2 1’ 3)和第二接觸面(2 2 1 4、2 2 1’ 4)，第一接觸面(2 2 1 3、2 2 1’ 3)和第二接觸面(2 2 1 4、2 2 1’ 4)為外凸弧面，內(nèi)、外推釘齒片(2 2 1、2 2 1’)的第一導(dǎo)向面(2 2 1 1、2 2 1’ 1)兩端均通過(guò)內(nèi)凹弧形連接面(7)分別與內(nèi)、外推釘齒片(2 2 1、2 2 1’)相應(yīng)的第一接觸面(2 2 1 3、2 2 1’ 3)和第二接觸面(2 2 1 4、2 2 1’ 4)連接，第二導(dǎo)向面(2 2 1 2、2 2 1’ 2)兩端均通過(guò)內(nèi)凹弧形連接面(7’)分別與相應(yīng)的第一接觸面(2 2 1 3、2 2 1’ 3)和第二接觸面(2 2 1 4、2 2 1’ 4)連接，第一接觸面(2 2 1 3、2 2 1’ 3)和第二接觸面(2 2 1 4、2 2 1’ 4)均與釘倉(cāng)(2 3)的推釘齒片孔(2 3 1)的內(nèi)壁接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割吻合器，其特征在于所述釘倉(cāng)(2-3)與導(dǎo)向柱 (2-4) —次性注塑成型而固定在一起，導(dǎo)向柱(2-4)上具有導(dǎo)向槽(2-4-1)，切割刀(2-1) 與推釘片(2-2)均裝在釘倉(cāng)(2-3)內(nèi)，切割刀(2-1)的一側(cè)端插在導(dǎo)向柱(2-4)的導(dǎo)向槽 (2-4-1)內(nèi)，且與導(dǎo)向槽(2-4-1)滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割吻合器，其特征在于所述釘倉(cāng)(2-3)的內(nèi)壁上設(shè) 有若干個(gè)凹槽(2-3-2)，推釘片(2-2)上的與外推釘齒片(2-2-1’ )相連的加強(qiáng)筋(2_2_2) 與凹槽(2-3-2)滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割吻合器，其特征在于所述位于切割刀(2-1)的兩 側(cè)的內(nèi)推釘齒片(2-2-1)和外推釘齒片(2-2-1’ )的數(shù)量分別在7 50對(duì)范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割吻合器，其特征在于所述推釘片(2-2)的尾部具 有與推釘片(2-2)連為一體的倒扣(2-2-3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割吻合器，其特征在于所述抵釘座的底座(6)內(nèi) 還裝有保險(xiǎn)組件(8)，保險(xiǎn)組件(8)包括保險(xiǎn)塊(8-1)、保險(xiǎn)塊彈簧片(8-2)和保險(xiǎn)擋塊 (8-3)，保險(xiǎn)塊彈簧片(8-2)的一端與保險(xiǎn)塊(8-1)固定連接，另一端與保險(xiǎn)擋塊(8-3)相 抵，保險(xiǎn)塊(8-1)的一端位于組件支架(1-1)的前端，且可與組件支架(1-1)相抵或分離， 保險(xiǎn)擋塊(8-3)上具有卡裝孔(8-3-1)，抵釘座的底座(6)上設(shè)有凸臺(tái)(6-1)，凸臺(tái)(6-1) 插在保險(xiǎn)擋塊(8-3)的卡裝孔(8-3-1)中。2
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割吻合器，其特征在于所述切割刀(2-1)的刀刃 (2-1-1)的兩側(cè)壁(2-1-2)均呈弧形，兩側(cè)壁(2-1-2)形成的頂部夾角α為20° 70°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形切割吻合器，其特征在于所述切割刀(2-1)的刀刃 (2-1-1)頂部的兩側(cè)壁(2-1-2)形成銳角，刀刃(2-1-1)的頂部側(cè)壁(2-1-2)與下側(cè)壁 (2-1-3)弧形過(guò)渡，頂部的兩側(cè)壁(2-1-2)形成的頂部夾角β為20° 70°。
全文摘要
一種弧形切割吻合器，包括吻合釘成型機(jī)構(gòu)、推釘組件、擊發(fā)手柄、抵釘座、抵釘座的底座、墊刀圈和兩個(gè)夾板，所述推釘組件包括切割刀、推釘片、釘倉(cāng)和導(dǎo)向柱，在推釘片的端部且位于切割刀的兩側(cè)均設(shè)有若干個(gè)靠近切割刀的內(nèi)推釘齒片和遠(yuǎn)離切割刀的外推釘齒片，所述切割刀與推釘片一次性注塑成型而固定在一起；所述推釘片上的各個(gè)外推釘齒片的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，推釘片上的各個(gè)內(nèi)推釘齒片的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋；推釘齒片的第一導(dǎo)向面兩端均通過(guò)內(nèi)凹弧形連接面分別與推釘齒片第一、二接觸面連接，第二導(dǎo)向面兩端均通過(guò)內(nèi)凹弧形連接面分別與第一、二接觸面連接，第一、第二接觸面均與釘倉(cāng)的推釘齒片孔的內(nèi)壁接觸。本發(fā)明擊發(fā)吻合成型效果好、安全性高。
文檔編號(hào)A61B17/068GK101912284SQ201010253339
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者李東瑞, 李翔 申請(qǐng)人:李東瑞