專利名稱：一種cvd金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置及制作方法，屬于工具技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CVD厚膜金剛石手術(shù)刀主要用于白內(nèi)障復(fù)明等眼科領(lǐng)域?，F(xiàn)在我國(guó)白內(nèi)障手術(shù)所 用刀具主要為金屬刀片(若患者提議采用金剛石手術(shù)刀，需要加收不菲的費(fèi)用)，它對(duì)組織 的損傷嚴(yán)重，導(dǎo)致愈合期加長(zhǎng)，并影響治療效果。金剛石制成的手術(shù)刀刀刃的平直度可以達(dá) 到0. 01 u m,即在500-5000倍顯微鏡下完美無缺；刀刃圓弧半徑0. 005 u m,是硬質(zhì)合金刀 具的千分之一，僅由幾個(gè)碳原子規(guī)則排列而成，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于單個(gè)細(xì)胞，因此手術(shù)時(shí)刀刃僅將單 個(gè)細(xì)胞從中一分為二，而不傷及與其相鄰的細(xì)胞與組織，不會(huì)導(dǎo)致出血，切口邊緣極光潔整 齊，令傷口在細(xì)胞水平愈合，愈合無瘢痕，不產(chǎn)生散光。且金剛石刀具切削力小，使手術(shù)操作 輕快，同時(shí)也不會(huì)象金屬刀具一樣有可能使金屬粉末殘留在組織中而影響傷口愈合。近代科技成功地在低壓條件下將普通氣體(甲烷氣體加氫氣)轉(zhuǎn)變成金剛石，稱 為化學(xué)氣相沉積(Chemical Vapor D印osition，簡(jiǎn)稱CVD)金剛石，以區(qū)別于天然金剛石和 高溫高壓下合成的單晶和燒結(jié)成的聚晶金剛石(PCD)。CVD法生長(zhǎng)金剛石技術(shù)的突破，CVD 金剛石為全晶質(zhì)純多晶金剛石，不象燒結(jié)金剛石PCD那樣含有少量的非金剛石粘結(jié)材料， 所以它是最接近天然金剛石的人造材料，在很多應(yīng)用領(lǐng)域可以替代昂貴的天然金剛石，從 而降低刀具制造成本。金剛石的優(yōu)異性能，使它有廣泛的應(yīng)用范圍，但也正是由于這些性質(zhì)，使得對(duì)金剛 石的加工非常困難，傳統(tǒng)拋光金剛石的方法是采用涂敷有金剛石粉的鑄鐵盤，在各向異性 的單晶金剛石的最軟方向進(jìn)行拋光。鑄鐵盤上金剛石粉的硬度為金剛石平均硬度，它高于 被拋光金剛石的最軟方向，從而使拋光得以順利進(jìn)行。而金剛石薄膜，為聚晶形式的金剛 石，其各個(gè)方向的硬度都為金剛石的平均硬度，與鑄鐵盤上金剛石粉的硬度相當(dāng)，所以采用 鑄鐵盤拋光金剛石薄膜，會(huì)出現(xiàn)二個(gè)方面的問題一是拋光速度極慢，需要幾天的時(shí)間才能拋光完一片金剛石薄膜。二是質(zhì)量差，拋 光出的金剛石薄膜的表面粗糙度一般只能達(dá)到Ra 0. lym的量級(jí)，距離鏡面還相差很遠(yuǎn)， 更談不上納米級(jí)的表面。同時(shí)由于機(jī)械拋光時(shí)的劇烈沖擊，還會(huì)產(chǎn)生較深的表面損傷層。已 經(jīng)不能適用于對(duì)其的精密與超精密加工。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置 及制作方法。—種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置，有研磨盤、加熱器、支架、測(cè)力應(yīng)變片、 測(cè)溫傳感件、夾具、進(jìn)氣管、軸、軸承、工作臺(tái)、支撐、電機(jī)和皮帶輪；軸通過軸承固定在支撐 上，支撐連接固定工作臺(tái)，軸的一端安裝有皮帶輪通過皮帶與帶有皮帶輪的電機(jī)連接；軸的另一端固定連接研磨盤，在工作臺(tái)的上方和研磨盤的下方有加熱器固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上有加工罩，加工罩的側(cè)面有進(jìn)氣管，上面有觀察窗，支架立在工作臺(tái)上，另一端連接夾具，夾具從加工罩的頂面窗口插入，夾具裝卡工 件待磨CVD金剛石，工件待磨CVD金剛石與研磨盤接觸， 測(cè)力應(yīng)變片安裝在支架上，測(cè)溫傳感件安裝在夾具中。本發(fā)明采用熱化學(xué)研磨法在700°C以上的高溫中，金剛石原子可以溶入鐵或鎳 等金屬晶格中而被腐蝕。利用這一原理，在900°C高溫下便金剛石與旋轉(zhuǎn)中的純鐵盤面接 觸，對(duì)金剛石進(jìn)行熱化學(xué)精確研磨，可以得到不錯(cuò)的研磨速度、高的金剛石表面質(zhì)量、精密 的形狀精度和刀刃質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制 作方法，含有以下步驟步驟1 采用激光方法對(duì)CVD金剛石厚膜材料進(jìn)行切割，切割成需要的尺寸；步驟2 在上述的一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置上，進(jìn)行外形研磨與拋 光；采用行星研磨拋光方式，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，壓力lKpa ；步驟3 厚度研磨拋光；磨成薄片，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，壓力200Kpa ；步驟4 粗磨刀刃；采用熱化學(xué)研磨方法；900°C溫度下，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，壓力， lOKpa ；步驟5 精磨刀刃；900°C溫度下；刀刃楔角為30-38-40度，刀刃平直度為0. liim;步驟6 研磨刀刃；900°C溫度下；壓力為10_50Kpa，磨削速度為0. 16m/s,步驟7:檢測(cè)。一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀，刀尖角為35-50°，刀刃楔角為30_40° ；刀刃的 平直度達(dá)到0. 1 ii m，即在500-5000倍顯微鏡下完美無缺；刀刃圓弧半徑0. 05 y m ；刀具表 面粗糙度小于RaO. 005 iim。本發(fā)明的有益效果相比傳統(tǒng)的金剛石機(jī)械研磨方法，本發(fā)明的熱化學(xué)方法研磨和拋光金剛石，具有 很多的優(yōu)點(diǎn)它的研磨壓力小，只有10-50Kpa，磨削速度可低至0. 16m/s,(機(jī)械方法分別為 l-5Mpa和30-50m/s)，大大降低了磨削過程中金剛石刀刃所受的沖擊和振動(dòng)，刀刃直線性 進(jìn)一步提高，即使是研磨刀刃楔角只有38°的眼科手術(shù)刀，也能保證刀刃在500倍顯微鏡 下完美無缺。其次，熱化學(xué)方法研磨金剛石時(shí)方向性不強(qiáng)，可以在金剛石任意晶面的任意方 向上研磨，這一特點(diǎn)使它可以拋光聚晶形式的金剛石薄膜。金剛石晶體在高溫下還能釋放 其中的部分內(nèi)應(yīng)力，使其性能得到提高。1.采用行星研磨拋光方式，使CVD金剛石厚膜表面的每個(gè)晶粒都能夠在其最軟方 向上研磨。2.采用空氣軸承作為研磨拋光機(jī)器主軸，削除研磨拋光過程中的振動(dòng)與沖擊。3.利用金剛石高溫?cái)U(kuò)散原理，創(chuàng)新的引入熱化學(xué)擴(kuò)散研磨方式研磨CVD金剛石厚 膜眼科手術(shù)刀，克服了 CVD金剛石厚膜長(zhǎng)期存在的加工難題，屬于國(guó)際先進(jìn)水平，在國(guó)內(nèi)是 首次研究與開發(fā)。


圖1為本發(fā)明CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀示意圖。圖2為本發(fā)明行星研磨拋光裝置示意圖。圖3為本發(fā)明熱化學(xué)研磨的制作裝置示意圖。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖1-3所示，一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀的制作方法，含有以下 步驟步驟1 采用激光方法對(duì)CVD金剛石厚膜材料進(jìn)行切割，切割成需要的尺寸；步驟2 在CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置上，外形研磨與拋光；采用行星研 磨拋光方式，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，壓力lKpa;步驟3 厚度研磨拋光；磨成薄片，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，壓力200Kpa ；天然金剛石是 典型的脆性材料，CVD金剛石厚膜相對(duì)還要更脆一些，且由于是聚晶結(jié)構(gòu)，磨削硬度為金剛 石的平均硬度，不象天然金剛石那樣有最軟方向(金剛石晶粒上軟硬方向上的研磨硬度相 差100倍以上)，所以磨削更加困難。在將其磨成0. 2XlX6mm的薄片過程中，金剛石很容易 折斷。步驟4 在CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置上，向加工區(qū)域通過進(jìn)氣管加入氫 氣，開啟加熱器加熱，根據(jù)測(cè)溫和測(cè)壓的結(jié)果，調(diào)整溫度和壓力，900°C溫度下，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/ 分，壓力，lOKpa，粗磨薄片的刀刃；步驟5 繼續(xù)精磨薄片的刀刃；900°C溫度下；刀刃楔角為30-38-40度，刀刃平直 度為0. 1 y m ；這是金剛石刀具制造過程中最主要也是最關(guān)鍵的工序，它決定金剛石刀具的 最終質(zhì)量水平，根據(jù)測(cè)溫和測(cè)壓的結(jié)果，調(diào)整溫度和壓力；眼科手術(shù)刀的刀刃楔角為38度，如此小的楔角要做到0. 1 ii m的刀刃平直度，步驟6 繼續(xù)研磨薄片的刀刃；根據(jù)測(cè)溫和測(cè)壓的結(jié)果，調(diào)整溫度和壓力，900°C溫 度下；壓力為10-50Kpa，磨削速度為0. 16m/s,步驟7:檢測(cè)。一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置，有研磨盤2、加熱器3、支架4、測(cè)力應(yīng)變 片5、測(cè)溫傳感件6、夾具7、進(jìn)氣管9、軸15、軸承10、工作臺(tái)、支撐、電機(jī)和皮帶輪11 ；軸15 通過軸承10固定在支撐12上，支撐12連接固定工作臺(tái)14，軸15的一端安裝有皮帶輪11 通過皮帶與帶有皮帶輪的電機(jī)連接；軸15的另一端固定連接研磨盤2 ；夾具7上有配重16;在工作臺(tái)14的上方和研磨盤2的下方有加熱器3固定在工作臺(tái)14上；工作臺(tái)14上有加工罩13，加工罩13的側(cè)面有進(jìn)氣管9，上面有觀察窗8 ；支架立在工作臺(tái)14上，另一端連接夾具7，夾具7從加工罩13的頂面窗口插入，夾 具7裝卡工件待磨CVD金剛石1，工件待磨CVD金剛石1與研磨盤2接觸；測(cè)力應(yīng)變片5安裝在夾具7上，測(cè)溫傳感件6安裝在夾具7中。測(cè)力應(yīng)變片5為市售的應(yīng)變式測(cè)力傳感器與市售的壓力顯示裝置連接。加熱器3的結(jié)構(gòu)采用可燃?xì)怏w加熱方式，加熱器3為天然氣或煤氣的灶眼；或采取電加熱方式，加熱器3為電爐絲結(jié)構(gòu)；測(cè)溫傳感件6與市售的測(cè)溫儀連接；軸承10為超高精度空氣軸承。
實(shí)施例2 結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1，本發(fā)明通過獨(dú)創(chuàng)的行星研磨拋光方式、熱化學(xué)研磨方法及超高精度空氣軸承作為 研磨拋光機(jī)器的主軸，空氣軸承采用高潔凈的高壓空氣膜作為支承主軸的介質(zhì)等加工方 式，有效地解決了 CVD金剛石厚膜材質(zhì)脆，硬度平均無最軟方向，易損壞的技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn) 了眼科手術(shù)刀的高精度要求。項(xiàng)目完成后將開啟國(guó)產(chǎn)金剛石手術(shù)刀的新時(shí)代，完全達(dá)到進(jìn) 口金剛石手術(shù)刀的加工精度及鋒利程度要求，替代傳統(tǒng)的金屬刀片，大大降低眼科手術(shù)對(duì) 眼部的損傷度。金剛石眼科手術(shù)刀金剛石刀頭部分的典型形狀如圖1所示其外形尺寸為 0. 2XlX6mm，刀尖角為45°，刀刃楔角為38°。要求刀刃的平直度達(dá)到0. 1 y m，即在 500-5000倍顯微鏡下完美無缺；刀刃圓弧半徑0. 05 u m。1.厚度研磨拋光，天然金剛石是典型的脆性材料，CVD金剛石厚膜相對(duì)還要更脆 一些，且由于是聚晶結(jié)構(gòu)，磨削硬度為金剛石的平均硬度，不象天然金剛石那樣有最軟方向 (金剛石晶粒上軟硬方向上的研磨硬度相差100倍以上)，所以磨削更加困難。在將其磨成 0. 2XlX6mm的薄片過程中，金剛石很容易折斷。2.研磨刀刃，這是金剛石刀具制造過程中最主要也是最關(guān)鍵的工序，它決定金剛 石刀具的最終質(zhì)量水平。長(zhǎng)期以來，眾多的金剛石刀具專家都在從事這方面的研究與創(chuàng)新， 以期獲得更加精密、更加鋒利的金剛石刀刃。眼科手術(shù)刀在此方面的難點(diǎn)還要更加突出一些一般金剛石機(jī)械加工刀具的刀刃 楔角在80度以上，而眼科手術(shù)刀的刀刃楔角只有38度，如此小的楔角要做到0. 1 y m的刀 刃平直度，其難度可想而知；此外，CVD金剛石脆性更大，強(qiáng)度更小，更加增加了達(dá)到上述要 求刀刃的難度。針對(duì)上述難點(diǎn)，本發(fā)明首先創(chuàng)新性的采用如圖2所示的行星研磨拋光方式在下部研磨砂輪高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，砂輪上面裝有金剛石厚膜的夾具帶動(dòng)金剛石沿 自身軸線低速轉(zhuǎn)動(dòng)。此種方式由于使磨削方向遍及金剛石表面的所有方向，能夠使金剛石 表面的每個(gè)晶粒都有在其最軟方向磨削的機(jī)會(huì)，所以磨削速度大大提高，且減少了金剛石 厚膜折斷損壞的危險(xiǎn)。其次，本發(fā)明還采用了超高精度空氣軸承作為研磨拋光機(jī)器的主軸，空氣軸承采 用高潔凈的高壓空氣膜作為支承主軸的介質(zhì)，旋轉(zhuǎn)阻力小，旋轉(zhuǎn)精度高(端面跳動(dòng)小于 0.5um),高速轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無振動(dòng)，且空氣膜本身有很強(qiáng)的吸振能力，能夠完全吸收磨削過程 自身產(chǎn)生的微小振動(dòng)，使整個(gè)研磨拋光過程在基本無任何微小振動(dòng)的條件下進(jìn)行，從而保 證金剛石薄片的拋光質(zhì)量。最重要的是，本發(fā)明創(chuàng)新地采用的刀刃研磨方法為熱化學(xué)研磨方法，其原理如圖3 所示在攝氏700度以上溫度時(shí)，若使金剛石表面與鐵接觸，金剛石晶體中的碳原子能 夠擺脫自身晶格的約束，擴(kuò)散到鐵晶體晶格中去。運(yùn)用此機(jī)理的研磨過程是在氫氣氣氛中把鐵質(zhì)磨盤加熱到900°C，使金剛石與鐵質(zhì)磨盤接觸并相對(duì)滑動(dòng)，金剛石晶格中的碳原子會(huì)擴(kuò)散到鐵晶體晶格中，達(dá)到磨削金剛石的目的。進(jìn)入鐵晶格中的碳又與氫氣反應(yīng)生成甲烷并隨氣流散發(fā)到空氣中。這種方法的磨削速度為每秒40-2000個(gè)原 子層。相比傳統(tǒng)的金剛石機(jī)械研磨方法，用這種熱化學(xué)方法研磨和拋光金剛石，具有很 多的優(yōu)點(diǎn)它的研磨壓力小，只有10-50Kpa，磨削速度可低至0. 16m/s,(機(jī)械方法分別為 l-5Mpa和30-50m/s)，大大降低了磨削過程中金剛石刀刃所受的沖擊和振動(dòng)，刀刃直線性 進(jìn)一步提高，加工出的金剛石表面極其光滑，可以輕而易舉地達(dá)到納米級(jí)的表面。其次，熱 化學(xué)方法研磨金剛石時(shí)無方向性，可以在金剛石任意晶面的任意方向上高效研磨，這一特 點(diǎn)使它可以拋光聚晶形式的金剛石薄膜。金剛石晶體在高溫下還能釋放其中的部分內(nèi)應(yīng) 力，使其性能得到提高。以上是本發(fā)明的主要研究?jī)?nèi)容與技術(shù)路線，其主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)概括如下1.采用行星研磨拋光方式，使CVD金剛石厚膜表面的每個(gè)晶粒都能夠在其最軟方 向上研磨。2.采用空氣軸承作為研磨拋光機(jī)器主軸，削除研磨拋光過程中的振動(dòng)與沖擊。3.利用金剛石高溫?cái)U(kuò)散原理，創(chuàng)新的引入熱化學(xué)擴(kuò)散研磨方式研磨CVD金剛石厚 膜眼科手術(shù)刀，克服了 CVD金剛石厚膜長(zhǎng)期存在的加工難題，屬于國(guó)際先進(jìn)水平，在國(guó)內(nèi)是 首次研究與開發(fā)。實(shí)施例3 一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀，外形尺寸為0. 2XlX6mm;刀尖角為45°，刀刃楔 角為38° ；刀刃的平直度達(dá)到0. 1 y m，即在500-5000倍顯微鏡下完美無缺；刀刃圓弧半徑 0. 05um ；刀具表面粗糙度小于RaO. 005 u m。或一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀，刀尖角為35°，刀刃楔角為30° ；刀刃的平直 度達(dá)到0. 1 ii m ；刀刃圓弧半徑0. 05 ii m ；刀具表面粗糙度小于Ra 0. 005 y m?；蛞环NCVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀，刀尖角為50°，刀刃楔角為40° ；刀刃的平直 度達(dá)到0. 1 ii m ；刀刃圓弧半徑0. 05 ii m ；刀具表面粗糙度小于RaO. 005 y m。
權(quán)利要求
一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置，其特征是有研磨盤、加熱器、支架、測(cè)力應(yīng)變片、測(cè)溫傳感件、夾具、進(jìn)氣管、軸、軸承、工作臺(tái)、支撐、電機(jī)和皮帶輪；軸通過軸承固定在支撐上，支撐連接固定工作臺(tái)，軸的一端安裝有皮帶輪通過皮帶與帶有皮帶輪的電機(jī)連接；軸的另一端固定連接研磨盤，在工作臺(tái)的上方和研磨盤的下方有加熱器固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上有加工罩，加工罩的側(cè)面有進(jìn)氣管，上面有觀察窗，支架立在工作臺(tái)上，另一端連接夾具，夾具從加工罩的頂面窗口插入，夾具裝卡工件待磨CVD金剛石，工件待磨CVD金剛石與研磨盤接觸，測(cè)力應(yīng)變片安裝在支架上，測(cè)溫傳感件安裝在夾具中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置，其特征是軸承 為空氣軸承，空氣軸承采用空氣膜作為支承主軸的介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置，其特征是 夾具上有配重；加熱器的結(jié)構(gòu)采用可燃?xì)怏w加熱方式，加熱器為天然氣或煤氣的灶眼；或采取電加熱 方式，加熱器為電爐絲結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置的一種CVD金剛石 厚膜眼科手術(shù)刀制作方法，含有以下步驟步驟1 采用激光方法對(duì)CVD金剛石厚膜材料進(jìn)行切割，切割成需要的尺寸； 步驟2 在權(quán)利要求1所述的一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置上，進(jìn)行外形研 磨與拋光；采用行星研磨拋光方式，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，壓力lKpa ；步驟3 厚度研磨拋光；磨成薄片，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，壓力200Kpa ； 步驟4 粗磨刀刃；采用熱化學(xué)研磨方法；900°C溫度下，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，壓力，lOKpa ； 步驟5 精磨刀刃；900°C溫度下；刀刃楔角為30-38-40度，刀刃平直度為0. 1 y m ； 步驟6 研磨刀刃；900°C溫度下；壓力為10-50Kpa，磨削速度為0. 16m/s, 步驟7:檢測(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置的一種CVD金剛石 厚膜眼科手術(shù)刀制作方法，其特征是含有以下步驟在CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置上，向加工區(qū)域通過進(jìn)氣管加入氫氣，開啟加 熱器加熱，根據(jù)測(cè)溫和測(cè)壓的結(jié)果，調(diào)整溫度和壓力，900°C溫度下，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，壓力， lOKpa，粗磨薄片的刀刃；根據(jù)測(cè)溫和測(cè)壓的結(jié)果，調(diào)整溫度和壓力。
全文摘要
一種CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀制作裝置及制作方法，屬于工具技術(shù)領(lǐng)域。采用行星研磨拋光方式，有研磨盤、加熱器、支架、測(cè)力應(yīng)變片、測(cè)溫傳感件、夾具、進(jìn)氣管、軸、軸承、工作臺(tái)、支撐、電機(jī)和皮帶輪；軸通過軸承固定在支撐上，支撐連接固定工作臺(tái)，軸的一端安裝有皮帶輪通過皮帶與帶有皮帶輪的電機(jī)連接；軸的另一端固定連接研磨盤，利用金剛石高溫?cái)U(kuò)散原理，創(chuàng)新的引入熱化學(xué)擴(kuò)散研磨方式研磨CVD金剛石厚膜眼科手術(shù)刀，克服了CVD金剛石厚膜長(zhǎng)期存在的加工難題，得到不錯(cuò)的研磨速度、高的金剛石表面質(zhì)量、精密的形狀精度和刀刃質(zhì)量。
文檔編號(hào)A61F9/007GK101816598SQ20101015983
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者劉曉明 申請(qǐng)人:劉曉明