專利名稱：一種膠囊填充機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥機(jī)械，特別是涉及一種膠囊填充機(jī)。
背景技術(shù)：
膠囊填充機(jī)在國(guó)際上起源于20世紀(jì)60年代初期，世界上主要生 產(chǎn)商是德國(guó)BOSCH公司、意大利IMA公司和意大利MG2公司。我 國(guó)膠囊填充機(jī)起源于上世紀(jì)80年代末期，當(dāng)時(shí)主要是仿制BOSCH 公司60年代的產(chǎn)品GKF-400和GKF-800。目前的膠囊填充機(jī)一般釆 用自動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形式，如圖l所示，均由安裝在工作臺(tái)中央的轉(zhuǎn) 臺(tái)及安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)的計(jì)量裝置組成，轉(zhuǎn)臺(tái)以每分鐘60 140轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn) 速旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)有多次短暫停留時(shí)間，轉(zhuǎn)臺(tái)將膠囊輸送到轉(zhuǎn)臺(tái)周圍的各 個(gè)工作站，在各工作站短暫停留的時(shí)間里，播囊、分囊、廢囊剔除、 填充、鎖囊、出囊、清潔模具等各種作業(yè)同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行。在填充過(guò)程 中，計(jì)量裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)的填充工位相連接。藥粉通過(guò)計(jì)量裝置的精確計(jì) 量之后，從計(jì)量裝置上的填充工位填充到轉(zhuǎn)臺(tái)上的藥粉填充工位中的 膠囊中，然后膠囊將進(jìn)入下一步的鎖囊工序。
由于膠囊機(jī)的產(chǎn)量是由膠囊填充模塊的模塊孔數(shù)量及轉(zhuǎn)臺(tái)每分 鐘的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，而膠囊填充模塊的模塊孔數(shù)量及轉(zhuǎn)臺(tái)每分鐘的轉(zhuǎn)速基 本上各個(gè)廠家都相差無(wú)幾。但隨著藥品工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，膠囊產(chǎn)量相 差無(wú)幾的膠囊填充機(jī)已不能滿足目前制藥企業(yè)之間日趨激烈的竟?fàn)帯?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)速度快、最大限度提高產(chǎn)量的膠囊 填充機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種膠囊填充機(jī)，包括 兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置及一個(gè)計(jì)量裝置，所述一個(gè)計(jì)量裝置設(shè)置于所述兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置之間。
所述轉(zhuǎn)臺(tái)裝置包括膠囊分離工位、過(guò)渡工位、廢膠囊剔除工位、 藥粉填充工位、膠囊鎖合工位、成品膠囊排出工位、模塊清理工位。
所述計(jì)量裝置包括兩組工位，所述兩組工位各自包括六個(gè)藥粉填 充工位。
所述計(jì)量裝置的兩組工位各自的末位藥粉填充工位分別與所述 兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的藥粉填充工位相連接。
另外本發(fā)明還提供一種膠囊填充機(jī)，包括一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置及兩個(gè)計(jì) 量裝置，所述一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置設(shè)置于所述兩個(gè)計(jì)量裝置之間。
所述轉(zhuǎn)臺(tái)裝置包括兩組工位，所述兩組工位各自包括膠囊分離工 位、過(guò)渡工位、藥粉填充工位、廢膠囊剔除工位、膠囊鎖合工位、成 品膠囊排出工位、模塊清理工位。
所述兩個(gè)計(jì)量裝置中的每一個(gè)均包括六個(gè)藥粉填充工位。
所述轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的兩組工位各自的藥粉填充工位分別與所述兩個(gè) 計(jì)量裝置的末位藥粉填充工位相連接。
上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置在進(jìn)行一整套膠囊的分 離、填充、剔除、鎖合、填出及模塊清理搡作時(shí)，通過(guò)增加轉(zhuǎn)臺(tái)裝置 或計(jì)量裝置的個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置或計(jì)量裝置的工位被利用率提高一 倍，從而在盡量節(jié)省填充機(jī)占地空間的同時(shí)，極大的提高了膠囊填充 機(jī)的產(chǎn)量。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)中的一種膠囊填充機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明技術(shù)方案所提出的一種包括兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置及一個(gè)計(jì)
量裝置的膠囊填充機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明技術(shù)方案所提出的一種包括一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置及兩個(gè)計(jì)
量裝置的膠囊填充機(jī)的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式
4下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描 述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。 實(shí)施例l
本實(shí)施例具體描述包括兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置及一個(gè)計(jì)量裝置的膠囊填 充機(jī)的技術(shù)方案。
膠囊填充機(jī)由于受體積的限制，其轉(zhuǎn)臺(tái)及計(jì)量裝置大小受到限 制，所以在盡量節(jié)省填充機(jī)空間的設(shè)計(jì)思路下，以增加轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的個(gè) 數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)盡量提升填充機(jī)的產(chǎn)量。
如圖2所示，在兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置之間設(shè)置一個(gè)計(jì)量裝置。 兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置均包括12個(gè)工位，其中第一、二工位l、 2為膠囊分 離工位，用于對(duì)原始空膠囊進(jìn)行殼帽分離及多個(gè)膠囊的順序排入工 序；第三、四、五工位3、 4、 5為過(guò)渡工位，用于提供上下模塊分離、 下模塊伸出以及預(yù)留微丸充填工位；第六工位6為廢膠囊剔除工位， 用于對(duì)膠囊的囊體囊帽未拔開(kāi)的廢膠囊進(jìn)行剔除工序；第七工位7為 藥粉填充工位，用于對(duì)膠囊進(jìn)行藥粉填充工序；第八工位8為過(guò)渡工 位，用于提供下模塊縮回；第九工位9為膠囊鎖合工位，用于對(duì)填充
完成的膠囊進(jìn)行殼帽鎖合工序；第十、十一工位io、 ii為成品膠囊排 出工位，用于將成品膠囊排出轉(zhuǎn)臺(tái)生產(chǎn)線；第十二工位12為模塊清理
工位，用于清理上一輪工序結(jié)束后的模塊孔，以準(zhǔn)備進(jìn)入下一輪膠囊 填充。
另外，位于中間的計(jì)量裝置同樣有12個(gè)工位，可以分成兩組，每
組六個(gè)藥粉填充工位實(shí)現(xiàn)一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)的藥粉填充，其中每組的第一至第
五個(gè)工位l、 2、 3、 4、 5用于將藥粉多次充填到計(jì)量裝置上的計(jì)量盤 孔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)過(guò)五次充填后的總藥粉量達(dá)到預(yù)定要求，而第六工位 6用于將前5次充填好的藥粉填入轉(zhuǎn)臺(tái)裝置中第七工位上的膠囊中。
在膠囊填充操作中，左側(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)中的膠囊在經(jīng)過(guò)第一工位至第六工 位的分離、廢膠囊剔除等工序后到達(dá)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的第七工位，進(jìn)行藥粉填充工序。此時(shí)計(jì)量裝置上兩組工位中的任一組六個(gè)工位將對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)裝 置上的第七工位中的膠囊進(jìn)行藥粉計(jì)量并填充的工作。
對(duì)于右側(cè)的轉(zhuǎn)臺(tái)，同樣在右側(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)的第七工位，膠囊接受計(jì)量裝 置上兩組工位中的另一組六個(gè)工位的藥粉填充工作。
由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)釆用利用本發(fā)明可以 大大提高膠囊填充機(jī)的生產(chǎn)效率，以模塊孔兩排為例與現(xiàn)有兩排模塊
孔膠囊填充機(jī)對(duì)比轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速125轉(zhuǎn)/分鐘，?？讛?shù)9孔/排，摸孔 排數(shù)2排，填充機(jī)產(chǎn)量=轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速><總?？讛?shù)。則 一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)的填 充機(jī)產(chǎn)量=125 x9x2 = 2250粒/分鐘；兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)的填充機(jī)產(chǎn)量=125 x 2 x 9 x 2 = 4500粒/分鐘。由上述簡(jiǎn)單計(jì)算可見(jiàn)，本發(fā)明大大提高膠囊 填充機(jī)的生產(chǎn)效率。 實(shí)施例2
本實(shí)施例具體描述包括一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置及兩個(gè)計(jì)量裝置的膠囊填 充機(jī)的技術(shù)方案。
膠囊填充機(jī)由于受體積的限制，其轉(zhuǎn)臺(tái)及計(jì)量裝置大小受到限 制，所以在盡量節(jié)省填充機(jī)空間的設(shè)計(jì)思路下，以增加計(jì)量裝置的個(gè) 數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)盡量提升填充機(jī)的產(chǎn)量。
如圖3所示，在一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置兩側(cè)各自設(shè)置一個(gè)計(jì)量裝置。
該轉(zhuǎn)臺(tái)裝置包括兩組工位，每組工位各自包括10個(gè)工位，其中第 一、二工位l、 2為膠囊分離工位，用于對(duì)原始空膠囊進(jìn)行殼帽分離及 多個(gè)膠囊的順序排入工序；第三工位3為過(guò)渡工位，用于提供上下模 塊分開(kāi)、下模塊伸出；第四工位4為藥粉填充工位，用于對(duì)膠囊進(jìn)行 藥粉填充工序；第五工位5為過(guò)渡工位，用于提供預(yù)留微丸充填工位； 第六工位6為廢膠囊剔除工位，用于對(duì)膠囊的囊體囊帽未拔開(kāi)的廢膠 囊進(jìn)行剔除工序；第七工位7為過(guò)渡工位，用于提供下模塊縮回；第 八工位8為膠囊鎖合工位，用于對(duì)填充完成的膠囊進(jìn)行殼帽鎖合工序； 第九工位9為成品膠囊排出工位，用于將成品膠囊排出轉(zhuǎn)臺(tái)生產(chǎn)線；
6第十工位10為模塊清理工位，用于清理上一輪工序結(jié)束后的模塊孔， 以準(zhǔn)備進(jìn)入下一輪膠囊填充。
另外，位于轉(zhuǎn)臺(tái)裝置兩邊的兩個(gè)計(jì)量裝置各自包含六個(gè)藥粉填充 工位，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)的藥粉填充工序。對(duì)于單側(cè)計(jì)量裝置的六個(gè)藥 粉填充工位而言，其具體用于實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)上的一組工位進(jìn)行藥粉填 充，其中單側(cè)計(jì)量裝置的第一至第五個(gè)工位用于將藥粉多次充填到計(jì) 量裝置上的計(jì)量盤孔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)過(guò)5次充填后的總藥粉量達(dá)到預(yù)定
要求，而第六工位6用于將前5次充填好的藥粉填入轉(zhuǎn)臺(tái)裝置中第七工
位上的膠囊中。
在膠囊填充操作中，轉(zhuǎn)臺(tái)左側(cè)工位組中的膠囊在經(jīng)過(guò)第一、二工 位的分離工序后到達(dá)該側(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的第四工位，進(jìn)行藥粉填充工序。 此時(shí)左側(cè)計(jì)量裝置上的六個(gè)工位將對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置左側(cè)工位組上第四工 位中的膠囊進(jìn)行藥粉計(jì)量并填充的工作。
對(duì)于的轉(zhuǎn)臺(tái)右側(cè)工位組，同樣在右側(cè)工位組的第四工位，膠囊接 受右側(cè)計(jì)量裝置上六個(gè)工位的藥粉填充工作。
由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)釆用利用本發(fā)明可以 大大提高膠囊填充機(jī)的生產(chǎn)效率，以模塊孔兩排為例與現(xiàn)有兩排模塊
孔膠囊填充機(jī)對(duì)比轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速125轉(zhuǎn)/分鐘，?？讛?shù)9孔/排，摸孔 排數(shù)2排，填充機(jī)產(chǎn)量-轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速x總?？讛?shù)x藥粉填充工位數(shù)。 則 一個(gè)計(jì)量裝置的填充機(jī)產(chǎn)量-125x9x2-2250粒/分鐘；兩個(gè)計(jì) 量裝置的填充機(jī)產(chǎn)量=125 x 2 x 9 x 2 = 4500粒/分鐘。由上述簡(jiǎn)單計(jì)算 可見(jiàn)，本發(fā)明大大提高膠囊填充機(jī)的生產(chǎn)效率。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述膠囊填充機(jī)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置及一個(gè)計(jì)量裝置，所述一個(gè)計(jì)量裝置設(shè)置于所述兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置之間。
2、 如權(quán)利要求1所述的膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)裝 置包括膠囊分離工位、過(guò)渡工位、廢膠囊剔除工位、藥粉填充工位、 膠囊鎖合工位、成品膠囊排出工位、模塊清理工位。
3、 如權(quán)利要求2所述的膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述計(jì)量裝 置包括兩組工位，所述兩組工位各自包括六個(gè)藥粉填充工位。
4、 如權(quán)利要求3所述的膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述計(jì)量裝 置的兩組工位各自的末位藥粉填充工位分別與所述兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的 藥粉填充工位相連接。
5、 一種膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述膠囊填充機(jī)包括一個(gè)轉(zhuǎn) 臺(tái)裝置及兩個(gè)計(jì)量裝置，所述一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置設(shè)置于所述兩個(gè)計(jì)量裝置 之間。
6、 如權(quán)利要求5所述的膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)裝 置包括兩組工位，所述兩組工位各自包括膠囊分離工位、過(guò)渡工位、 藥粉填充工位、廢膠囊剔除工位、膠囊鎖合工位、成品膠囊排出工位、 模塊清理工位。
7、 如權(quán)利要求6所述的膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)計(jì) 量裝置中的每一個(gè)均包括六個(gè)藥粉填充工位。
8、 如權(quán)利要求7所述的膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)裝 置的兩組工位各自的藥粉填充工位分別與所述兩個(gè)計(jì)量裝置的末位 藥粉填充工位相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及制藥機(jī)械，特別是涉及一種膠囊填充機(jī)。所述膠囊填充機(jī)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置及一個(gè)計(jì)量裝置，或一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置及兩個(gè)計(jì)量裝置，所述一個(gè)計(jì)量裝置設(shè)置于所述兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置之間，或所述一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置設(shè)置于所述兩個(gè)計(jì)量裝置之間。本發(fā)明通過(guò)增加轉(zhuǎn)臺(tái)裝置或計(jì)量裝置的個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置或計(jì)量裝置的工位被利用率提高一倍，從而在盡量節(jié)省填充機(jī)占地空間的同時(shí)，極大的提高了膠囊填充機(jī)的產(chǎn)量。
文檔編號(hào)A61J3/07GK101647755SQ20091009292
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者朱寶銘, 王慶龍, 欣 鄭 申請(qǐng)人:北京翰林航宇科技發(fā)展有限公司