專利名稱：振動(dòng)破碎式微丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備，更具體的說，本發(fā)明涉及一種用于制備實(shí)心微丸的振 動(dòng)破碎式微丸機(jī)。
背景技術(shù)：
微丸劑，作為一種新型的藥物制劑，其主要特點(diǎn)包括以下方面-
(1) 最為突出的優(yōu)點(diǎn)是可將難溶性藥物熔融分散在親水性基質(zhì)中，以利藥物的 溶出，故能夠提高某些難溶性藥物的生物利用度。
(2) 與同品種片劑相比，在輔料、包裝材料、生產(chǎn)工時(shí)上可降低成本50%以上；
(3) 主藥在基質(zhì)中分散均勻，劑量準(zhǔn)確，較之一般丸劑或片劑，其重量差異??；
(4) 某些液體藥物，可以使用滴制法制成方便服用的固體滴丸；
(5) 選用合適的緩、控釋輔料或腸溶性基質(zhì)制成的滴丸，還可以控制藥物的釋放 并起到緩釋或腸溶的作用；
鑒于以上所述微丸制劑的種種特點(diǎn)，醫(yī)藥用微丸制劑的研發(fā)和生產(chǎn)吸引了眾多的制 藥企業(yè)。高品質(zhì)的微丸生產(chǎn)新技術(shù)已經(jīng)為眾多制藥企業(yè)和研發(fā)單位所關(guān)注。
目前制備微丸的方法有多種，主要有包衣鍋滾動(dòng)制丸法、擠壓滾圓法、離心造粒法、 流化床制丸法、球型成型機(jī)制丸法、噴霧干燥法、沸騰床制丸法等。
包衣鍋滾動(dòng)制丸法，又稱為滾動(dòng)泛丸法，即將藥物和輔料混合粉末或預(yù)制的母丸置于包 衣鍋中，噴灑潤濕劑或粘合劑(水、稀醇等)，滾動(dòng)成丸。
擠壓滾圓法，設(shè)備包括擠壓裝置和滾圓裝置兩大部分。將藥物與輔料等混合均勻加人 水、醇或粘合劑溶液制成軟材；然后采用適宜的擠壓機(jī)將濕料通過具一定孔徑的孔或篩制 成圓柱形顆?；驐l狀擠出物，再經(jīng)滾圓機(jī)滾圓成丸。
離心造粒法，它的主機(jī)是一臺同時(shí)具有流化作用的離心機(jī)，制丸時(shí)可將部分藥物與輔 料的混合細(xì)粉或母核直接投入離心機(jī)流化床內(nèi)并鼓風(fēng)，粉料在離心力及磨擦力的作用下， 在定子和轉(zhuǎn)子的曲面上形成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的粒子流，通過噴槍噴射入適量的霧化漿液，粉料凝 聚成粒，獲得球形母核，然后繼續(xù)噴入霧化漿液并噴灑含藥粉料，使母核增大成丸。
流化床制丸法，設(shè)備由空氣壓縮系統(tǒng)動(dòng)力加熱系統(tǒng)噴霧系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。其方法 是將物料置于流化室內(nèi)， 一定溫度的空氣由底部經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)人流化室，使藥物、輔料在流化 室內(nèi)懸浮混合，然后噴入霧化粘合劑，粉末開始聚結(jié)成均一的球粒，當(dāng)顆粒大小達(dá)到規(guī)定 要求時(shí)，停止噴霧，形成的顆粒直接在流化室內(nèi)干燥。
目前制備微丸的方法雖有多種，但能被接受的較常用的方法和設(shè)備是包衣鍋滾微丸， 流化床包衣機(jī)制微丸以及擠出滾圓法制微丸。鍋包法設(shè)備簡單，價(jià)格低廉，目前被實(shí)驗(yàn)室較多采用。 一般需要預(yù)制的丸心，才能滾出較好的微丸，滾出的微丸質(zhì)量與操作者的經(jīng)驗(yàn)、 水平有很大的關(guān)系，顆粒大小較難控制，粒度分布不均，粉塵污染大，成品合格率低，批 問重現(xiàn)性差等缺點(diǎn)，且生產(chǎn)效率低，操作周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)； 流化床包衣機(jī)是國外制備微丸較常用的方法，系統(tǒng)較為復(fù)雜，由空氣壓縮系統(tǒng)，動(dòng)力加熱 系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)等組成。微丸成型效果受噴漿速度、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、供粉速度、鼓風(fēng)量等因素 影響，操作復(fù)雜，對氣流等參數(shù)大小的控制要求十分精確，價(jià)格也比較昂貴；擠出滾圓法 制微丸是目前應(yīng)用最廣的成丸方法，效率高，粒徑分布范圍寬，粉塵飛揚(yáng)少，但如果制得 的條狀物較硬，則硬度好，圓度差；如制得的條狀物較軟，圓度好，硬度差，并且由于余 料需要再次擠壓搓圓，使微丸的崩解、溶出等性質(zhì)出現(xiàn)較大變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題，就是提供一種能夠克服現(xiàn)有微丸機(jī)一些缺點(diǎn)(比如系統(tǒng) 復(fù)雜、控制難度大、對操作者水平要求較高、粉塵污染、原料浪費(fèi)、效率低等)的一 種新型微丸機(jī)。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種振動(dòng)醉碎式微丸機(jī)，包括儲液罐、滴丸系統(tǒng)、冷卻循環(huán)裝置、微丸收集器， 控制電路，其i，
所述的儲液罐外壁設(shè)置有夾壁層，在夾壁層內(nèi)設(shè)置有加熱器和溫度傳感器，溫度 傳感器和加熱器分別與控制電路相連，控制電路根據(jù)溫度傳感器檢測的溫度控制加熱 器的通斷；所述儲液罐的下部設(shè)有電動(dòng)閥門；
所述的滴丸系統(tǒng)包括滴頭、噴孔、激振器、齒輪泵，所述滴頭與激振器之間通過 剛性連桿相連；滴頭的下部設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的噴孔，所述噴孔的上部為進(jìn)液口， 下部為噴口；滴頭與儲液罐電動(dòng)閥門之間通過管路相連，在管路上設(shè)置有齒輪泵；滴 頭側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)插入孔，在孔內(nèi)插有分別與控制電路相連的加熱器和溫度傳感器， 控制電路根據(jù)溫度傳感器檢測的溫度控制加熱器的通斷；
所述冷卻循環(huán)裝置包括冷凝柱、攪拌裝置、過濾器、冷凝箱、冷卻泵和電磁泵， 所述冷凝柱設(shè)置在滴頭的下方，其上端設(shè)置有攪拌裝置，下端通過循環(huán)管連接到過濾 器，冷凝箱位于過濾器的下方，其下部設(shè)置有冷卻泵；通過冷卻泵冷卻的液體由循環(huán) 管和電磁泵被送回冷凝柱內(nèi)；
所述的微丸收集器，用于收集經(jīng)過過濾器濾出的微丸。
作為優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的振動(dòng)破碎式微丸機(jī)，所述的攪拌裝置包括由電機(jī)驅(qū) 動(dòng)的攪拌槳，通過控制電路調(diào)節(jié)攪拌速度，并實(shí)時(shí)顯示攪拌速度；在所述的齒輪泵的 泵頭上裝有加熱圈和溫度傳感器，溫度傳感器檢測到的溫度信號被送入控制電路，由 控制電路根據(jù)溫度信號控制加熱溫度；控制電路根據(jù)捕捉的齒輪泵的脈沖數(shù)，獲得瞬 時(shí)流量，再根據(jù)噴口直徑和瞬時(shí)流量，算出噴口處藥液的瞬時(shí)流速，并在顯示器上實(shí) 時(shí)顯示；所述噴孔的噴口處壁厚《0.3mm，所述噴口直徑為0.2-lmm;所述激振器與驅(qū)動(dòng)電源1相連，并通過驅(qū)動(dòng)電源控制激振器的振動(dòng)頻率與振幅；所述驅(qū)動(dòng)電源的頻率 控制范圍為10Hz至20KHz，精度為1Hz;電壓控制范圍為0V至24V，精度為0. 01V;
連接滴頭與儲液罐電動(dòng)閥門的管路為軟管；儲液罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
本發(fā)明通過滴制法制備微丸，設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)周期短，制丸效率高，微 丸成型效果好；粒徑調(diào)整范圍寬，只需要更換不同孔徑的滴頭，配以合適的破碎頻率和振 幅，就可滴制幾十微米到幾毫米的微丸，即適用于實(shí)驗(yàn)室小批量生產(chǎn)，又適合工業(yè)大批量 生產(chǎn)，是非常具有應(yīng)用前景的一種微丸設(shè)備。與現(xiàn)有的微丸制備設(shè)備相比具有如下有益 效果
(1) 采用液體射流破碎原理制備微丸，生產(chǎn)效率明顯提高；
(2) 通過振動(dòng)頻率、振幅與藥液流速相匹配的振動(dòng)滴制方式，可獲得圓整光滑、 粒徑偏差《10%的微丸；
(3) 不改變噴孔的孔徑，只改變頻率與流速也可在一定范圍內(nèi)得到不同粒徑的 滴丸，從而使在線調(diào)節(jié)滴丸丸重成為可能，提高了設(shè)備的可操作性；
(4) 當(dāng)噴口孔徑為O. 2-0.5mm時(shí)，可快速、高效的制備粒徑小于lmm，粒徑偏差 《10%的微丸，并保證其制備效果同于滾圓機(jī)、離心噴霧機(jī)、以及流化床等制備微丸的 主要設(shè)備；
(5) 結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，操作條件易于控制，制備成本低，丸重差異小，制 備過程簡單，適用于多品種微丸的批量生產(chǎn)。
(6) 通過設(shè)置攪拌系統(tǒng)，減小了射流液滴之間相粘連的現(xiàn)象，大大減小了粒徑偏差。
(7) 采用齒輪泵作為流速控制與傳輸單元，使得射流藥液的流速更加穩(wěn)定流暢， 從而獲得更好的制丸效果。


圖1是本發(fā)明中所述滴丸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是所述滴丸機(jī)中滴頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是所述滴丸機(jī)中噴孔的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
1驅(qū)動(dòng)電源1 2激振器3攪拌裝置 4 P 7冷凝柱 8電磁泵 9殼體 10; 13四氟軟管 14微型齒輪泵 15: 18循環(huán)管 19進(jìn)液螺紋孔 20: 21溫度傳感器插入孔 22加熱器插入孔 25與滴頭裝配螺紋 26進(jìn)液口 27噴口
WJ性連桿 5滴頭 6噴孔 攪拌器ll儲液罐12電動(dòng)閥門 過濾器16冷凝箱17冷卻泵 連接激振器螺紋孔
23底蓋 24裝噴孔螺紋孔
28噴口壁厚具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合圖l、圖2、圖3以及一個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明作以詳細(xì)描述。 圖l示出了本發(fā)明中所述滴丸機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的微丸機(jī)包括殼體9以及設(shè)置在殼體9內(nèi)的儲液罐11、滴丸系統(tǒng)、冷卻循 環(huán)裝置、微丸收集器、控制電路等。
儲液罐ll外壁設(shè)置有夾壁層，在夾壁層內(nèi)設(shè)置有加熱器和溫度傳感器，下部設(shè)有 電動(dòng)閥門12;
滴丸系統(tǒng)包括滴頭5、激振器2、齒輪泵14。圖2為滴頭5示意圖。滴頭5側(cè)壁上 設(shè)置有進(jìn)液螺紋孔19以及加熱器插入孔22，其上端設(shè)置有與連桿連接的螺紋孔20以 及溫度傳感器插入孔21，其下端設(shè)置有底蓋23，底蓋23上設(shè)置有裝配噴孔6的螺紋 孔24。本實(shí)施例中的滴頭5采用了加熱器與滴頭一體化的設(shè)置，其優(yōu)點(diǎn)是重量輕且有 利于傳熱保溫，拆卸方便，可以達(dá)到控制滴頭5內(nèi)藥液溫度的目的。
根據(jù)滴丸制備工藝的需要，滴頭5的下端可以設(shè)置1至8個(gè)可拆卸噴孔6，噴孔6 的結(jié)構(gòu)如圖3所示，其上部設(shè)置有與滴頭5下端底蓋裝配的滴頭螺紋，其中心為進(jìn)液 口 26，其下端的噴口壁厚28的數(shù)值《0. 3mm，其噴口 27的直徑為0. 2-lmm。
滴頭5與激振器2之間通過剛性連桿4相連。為了方便控制振動(dòng)的頻率和振幅， 本發(fā)明設(shè)計(jì)了專門的激振器2驅(qū)動(dòng)電源1頻率可在10Hz至20KHz的范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào) 節(jié)精度為lHz,電壓可在0V至24V范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，調(diào)節(jié)精度為0.01V，且其振幅和振動(dòng) 頻率的數(shù)值可通過殼體9上設(shè)置的顯示面板進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。滴頭5側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)插 入孔，在孔內(nèi)插有分別與控制電路相連的加熱器和溫度傳感器。
滴頭5與儲液罐11電動(dòng)閥門12之間通過管路相連，為了方便控制藥液射流速度， 保證射流速度的穩(wěn)定，本發(fā)明采用微型齒輪泵14作為藥液傳輸與流速控制裝置。微型 齒輪泵14由齒輪泵頭和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，電機(jī)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，輸出體積恒定的藥液，同時(shí)電 機(jī)輸出恒定個(gè)數(shù)的脈沖，通過檢測每秒脈沖的個(gè)數(shù)從而得到瞬時(shí)流量。
冷卻循環(huán)裝置包括冷凝柱7、過濾器15、冷凝箱16、冷卻泵和電磁泵8。冷凝柱 7通過循環(huán)管連接到過濾器15，冷凝箱16位于過濾器15的下方，其下部設(shè)置有冷卻 泵17;通過冷卻泵17冷卻的液體由循環(huán)管和電磁泵8被送回冷凝柱7內(nèi)；微丸收集器 安裝在過濾器15旁，用于收集經(jīng)過過濾器15濾出的微丸。
為了減小藥液破碎后在冷凝液中的粘連現(xiàn)象，本發(fā)明設(shè)計(jì)了攪拌裝置3，采用平 槳式攪拌槳或渦輪式攪拌槳，在冷凝柱7內(nèi)設(shè)計(jì)了控制裝置，控制電路通過旋鈕調(diào)節(jié) 攪拌裝置的攪拌速度，并在顯示器上實(shí)時(shí)顯示攪拌速度。
為了利于藥液的混合與傳熱，本發(fā)明在儲液罐ll內(nèi)設(shè)置了攪拌槳IO (攪拌器)， 攪拌速度可調(diào)；
為了控制所述儲液罐11內(nèi)藥液的溫度，本發(fā)明所述儲液罐11設(shè)有夾壁層，夾壁 層內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度傳感器，可以進(jìn)行水域或油域加熱；為了承受藥液溫度，同時(shí)減少管道彈性力對激振器2振動(dòng)的影響，本發(fā)明中儲液 罐ll與微型齒輪泵14之間，微型齒輪泵14與滴頭5之間采用耐溫性、耐壓性與柔韌 性均較良好的四氟軟管。
為了使藥液一直處于熔融狀態(tài)，順利傳輸，齒輪泵泵頭上安裝有加熱圈對泵頭加 熱，泵頭上還安裝有溫度傳感器，檢測到的溫度信號被送入控制電路，由控制電路根 據(jù)溫度信號控制加熱圈的通斷，從而控制加熱溫度，控制電路將溫度值在顯示器上實(shí) 時(shí)顯示。
為了整體設(shè)置的方便，所述的電磁激振器2與所述的儲液罐11采用并行方式放置。
本發(fā)明的控制電路，采用PIC18F4431作為控制器，利用其CCP模塊檢測單位時(shí)間 內(nèi)齒輪泵14的脈沖數(shù)，從而獲得瞬時(shí)流量，再根據(jù)噴口直徑和瞬時(shí)流量，算出噴口處 藥液的瞬時(shí)流速，并在顯示器上實(shí)時(shí)顯示。
儲液罐11和滴頭5外部的加熱器和溫度傳感器分別與控制電路相連，控制電路根 據(jù)溫度檢測值，控制加熱器的通斷。
使用上述滴丸機(jī)制備微丸的方法包括如下步驟
(1) 將藥物與基質(zhì)放入儲液罐11中，對儲液罐ll加熱，同時(shí)微型齒輪泵14與 滴頭5進(jìn)入加熱狀態(tài)；并打開冷卻泵17、電磁泵8，同時(shí)調(diào)節(jié)冷凝柱7中冷凝劑液面 的高度；
(2) 待藥物與基質(zhì)熔融成為藥液之后，開動(dòng)攪拌槳將其攪拌均勻；
(3) 設(shè)定流速，振動(dòng)的頻率與振幅；
(4) 設(shè)定攪拌速度，并開啟攪拌；
(5) 打開電動(dòng)閥門12與微型齒輪泵14，使藥液在齒輪泵14的吸引作用下通過滴 頭5的噴孔6形成恒定速度的射流，同時(shí)在激振器2的振動(dòng)下破碎并進(jìn)入冷凝柱7，經(jīng)冷 凝柱7中的冷凝液冷凝形成微丸；
(6) 微丸隨冷凝液一起通過冷凝柱7底部的循環(huán)管流入過濾器15并被過濾器15 過濾收集，冷凝液則經(jīng)過濾器15流入冷凝箱16，經(jīng)制冷泵制冷后再被電磁泵8打回 冷凝柱7循環(huán)使用。
本發(fā)明的振動(dòng)破碎式微丸機(jī)，依據(jù)射液體射流破碎理論而研制。該微丸機(jī)通過微 型齒輪泵的吸引作用將儲液罐中的熔融藥液傳輸至自加熱的滴頭，并使藥液在滴頭的 噴孔處形成射流，該射流在激振器所加的一定頻率和振幅的振動(dòng)作用下破碎，冷凝后 形成微丸，其單孔制備效率通常可達(dá)25ml/min。
本發(fā)明采用振動(dòng)破碎方式制備微丸，其制備原理為藥液在微型齒輪泵的吸力作用 下通過噴孔，在噴孔出口形成一定流速的射流，射流在外加激振器的特定頻率和振幅的作 用下破碎形成均勻的液滴，液滴冷卻收縮后就得到微丸。只要頻率、振幅和滴速匹配合適， 就會得到粒徑偏差《10%，圓整光滑的滴丸或微丸。
舉例物料為聚乙二醇(PEG) 4000，噴孔直徑0.6mm的單孔，振動(dòng)頻率70Hz，電壓3. 0V， PEG4000噴射流量18ml/min，所制備的滴丸平均粒徑為1. 753誦，粒徑偏差為 3.6%;振動(dòng)頻率80Hz，電壓3.0V， PEG4000噴射流量18ml/min，所制備的滴丸平均粒 徑為1.819mm，粒徑偏差為4. 1%。
以上參照附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的描述是示意性的，沒有限制性。本領(lǐng)域的技術(shù) 人員應(yīng)該能夠理解，在實(shí)際的實(shí)施中，本發(fā)明的滴丸機(jī)中各構(gòu)件的形狀和布局方式均 可能發(fā)生某些改變；而在本發(fā)明的啟示下，其他人員也可以作出與本發(fā)明相似的設(shè)計(jì) 或?qū)Ρ景l(fā)明中各部件的設(shè)置狀況作出修改或?qū)ζ渲械哪硞€(gè)構(gòu)件進(jìn)行等同替換。特別需 要指出的是，只要不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)宗旨，所有顯而易見的改變以及具有等同替換 的相似設(shè)計(jì)，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種振動(dòng)破碎式微丸機(jī)，包括儲液罐、滴丸系統(tǒng)、冷卻循環(huán)裝置、微丸收集器，控制電路，其中，所述的儲液罐外壁設(shè)置有夾壁層，在夾壁層內(nèi)設(shè)置有加熱器和溫度傳感器，溫度傳感器和加熱器分別與控制電路相連，控制電路根據(jù)溫度傳感器檢測的溫度控制加熱器的通斷；所述儲液罐的下部設(shè)有電動(dòng)閥門；所述的滴丸系統(tǒng)包括滴頭、噴孔、激振器、齒輪泵，所述滴頭與激振器之間通過剛性連桿相連；滴頭的下部設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的噴孔，所述噴孔的上部為進(jìn)液口，下部為噴口；滴頭與儲液罐電動(dòng)閥門之間通過管路相連，在管路上設(shè)置有齒輪泵；滴頭側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)插入孔，在孔內(nèi)插有分別與控制電路相連的加熱器和溫度傳感器，控制電路根據(jù)溫度傳感器檢測的溫度控制加熱器的通斷；所述冷卻循環(huán)裝置包括冷凝柱、攪拌裝置、過濾器、冷凝箱、冷卻泵和電磁泵，所述冷凝柱設(shè)置在滴頭的下方，其上端設(shè)置有攪拌裝置，下端通過循環(huán)管連接到過濾器，冷凝箱位于過濾器的下方，其下部設(shè)置有冷卻泵；通過冷卻泵冷卻的液體由循環(huán)管和電磁泵被送回冷凝柱內(nèi)；所述的微丸收集器，用于收集經(jīng)過過濾器濾出的微丸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)破碎式微丸機(jī)，其特征在于，所述的攪拌裝置包括 由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌槳，通過控制電路調(diào)節(jié)攪拌速度，并實(shí)時(shí)顯示攪拌速度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)破碎式微丸機(jī)，其特征在于，在所述的齒輪泵的泵 頭上裝有加熱圈和溫度傳感器，溫度傳感器檢測到的溫度信號被送入控制電路， 由控制電路根據(jù)溫度信號控制加熱溫度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)破碎式微丸機(jī)，其特征在于，控制電路根據(jù)捕捉的 齒輪泵的脈沖數(shù)，獲得瞬時(shí)流量，再根據(jù)噴口直徑和瞬時(shí)流量，算出噴口處藥 液的瞬時(shí)流速，并在顯示器上實(shí)時(shí)顯示。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)破碎式微丸機(jī)，其特征在于，所述噴孔的噴口處壁 厚《0.3mm，所述噴口直徑為0. 2-lmm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)破碎式微丸機(jī)，其特征在于，所述激振器與驅(qū)動(dòng)電 源1相連，并通過驅(qū)動(dòng)電源控制激振器的振動(dòng)頻率與振幅。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的振動(dòng)破碎式微丸機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電源的頻率 控制范圍為10Hz至20KHz，精度為1Hz;電壓控制范圍為0V至24V，精度為 0. 01V
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)破碎式微丸機(jī)，其特征在于，連接滴頭與儲液罐電 動(dòng)閥門的管路為軟管。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)破碎式微丸機(jī)，其特征在于，儲液罐內(nèi)設(shè)置有攪拌 器。
全文摘要
本發(fā)明屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種振動(dòng)破碎式微丸機(jī)，包括儲液罐、滴丸系統(tǒng)、冷卻循環(huán)裝置、微丸收集器，控制電路。其中的滴丸系統(tǒng)包括滴頭、噴孔、激振器、齒輪泵，滴頭與激振器之間通過剛性連桿相連；滴頭的下部設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的噴孔，噴孔的上部為進(jìn)液口，下部為噴口；滴頭與儲液罐下方的電動(dòng)閥門之間通過管路相連，在管路上設(shè)置有齒輪泵；滴頭側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)插入孔，在孔內(nèi)插有分別與控制電路相連的加熱器和溫度傳感器，控制電路根據(jù)溫度傳感器檢測的溫度控制加熱器的通斷；冷卻循環(huán)裝置包括冷凝柱、攪拌裝置、過濾器、冷凝箱、冷卻泵和電磁泵。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可批量生產(chǎn)微丸劑，生產(chǎn)效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，控制方便。
文檔編號A61J3/06GK101574305SQ20091006924
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者何明霞, 劉艷君, 張海斌, 康 王, 利 秦 申請人:天津大學(xué)