專利名稱：：應(yīng)用膜集成技術(shù)處理巴戟天提取液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于中藥提取液的處理方法，具體是應(yīng)用膜集成技術(shù)處理巴戟天提取液的方法。(二)現(xiàn)有技術(shù)巴戟天為茜草科多年生攀緣木質(zhì)藤本植物，屬亞熱帶雨林植物，為四大南藥之一。肉質(zhì)根供藥用，具有補(bǔ)腎陽，強(qiáng)筋骨，祛風(fēng)濕的作用。巴戟天始載于《神農(nóng)草經(jīng)》，列為上品，歷代本草都有記載。巴戟天在中醫(yī)藥處方中應(yīng)用廣泛，是重要的中藥材品種之一。在中國南方地區(qū)以及港澳臺(tái)地區(qū)還作為常用的食補(bǔ)品，是我國出口藥材的主要品種。目前巴戟天提取液的分離多以成分間的極性差異為基本原理而分離雜質(zhì)(有機(jī)溶劑沉淀、萃取等)，而濃縮也基本以單效、雙效濃縮為主，這些傳統(tǒng)工藝在實(shí)際生產(chǎn)中存在著較多不足。首先是有效成分損失嚴(yán)重，中藥中有效成分本來含量就很低，再經(jīng)溶劑沉淀、萃取或硅藻土過濾等除雜工藝，這些成分可能全部被除去，并且由于雜質(zhì)沉淀時(shí)的吸附和包埋等因素，也造成了其它有效成分較大的損失；另外是污染環(huán)境，如硅藻土過濾過程中，產(chǎn)生大量的廢棄硅藻土，給環(huán)境造成了較大污染，并且容易引入一些新的雜質(zhì)(硅酸鹽等)，給產(chǎn)品穩(wěn)定性造成較大影響。其次除雜效果不理想，中藥提取液中的鞣質(zhì)、淀粉、樹脂和蛋白等物質(zhì)，用傳統(tǒng)方法很難除盡；再就是某些傳統(tǒng)分離方法(大孔樹脂吸附分離等)過分強(qiáng)調(diào)單個(gè)組分，使中藥失去了原有的復(fù)方特色，影響藥效，在濃縮過程中主要存在著濃縮溫度高，濃縮時(shí)間長，有效成分損失嚴(yán)重，一步濃縮難以實(shí)現(xiàn)高相對(duì)密度的質(zhì)量要求，設(shè)備易結(jié)垢等問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是對(duì)傳統(tǒng)處理方法中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，提出一種應(yīng)用膜集成技術(shù)處理巴戟天提取液的方法，該方法生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本及能耗低，能最大限度地保留了有效成分。本發(fā)明方法包括下述步驟a.巴戟天提取液的制備將巴戟天藥材平均加至A、B、C三個(gè)提取罐組成的連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī)組內(nèi)，提取溫度50-60°C，以藥材重量6-8倍量的60%-65%的乙醇為提取溶劑，在梯度形成階段，A罐首次提取時(shí)間為5min，將提取溶劑轉(zhuǎn)移至B罐后提取10min，A罐中加入提取溶劑后再提取15min;在提取階段，各罐提取時(shí)間為2h;在提取結(jié)束階段，各罐提取時(shí)間為2h。b.提取液預(yù)處理采用離心機(jī)對(duì)上述提取液進(jìn)行高速離心，收集上清液；c.微濾分離采用膜孔徑為0.05-0.lum陶瓷膜機(jī)組對(duì)上述上清液進(jìn)行微濾分離處理，其機(jī)組的組合方式為四并兩串式，每根膜管里裝膜芯61根，共488根；微濾后，以3倍量的水頂洗三次，頂洗溫度406(TC、頂洗壓力1.02.Obar，得微濾分離液；d.超濾分離對(duì)上述微濾液進(jìn)行超濾分離，其中超濾膜機(jī)組的組合方式為5根超濾膜管并聯(lián)，每根超濾膜管中裝5萬分子量膜芯4根，共計(jì)20根膜芯；超濾溫度40-45t:、操作壓力6-7bar、膜管型號(hào)5萬，得超濾液；要求超濾液中總蒽醌透過率^95%，超濾液濁度《1.50NTU;e.納濾濃縮采用膜型號(hào)為200分子量的納濾膜機(jī)組對(duì)上述超濾液進(jìn)行濃縮處理，其機(jī)組的組合方式為58根納濾膜管并聯(lián)，每根納濾膜膜管中裝200分子量膜芯4根，共計(jì)2032根膜芯，總膜面積8001000平方米；納濾溫度40-45t:，操作壓力16-18bar，濃縮倍數(shù)10倍；得濃縮液。所述的陶瓷膜為A1203陶瓷膜。所述超濾膜為聚偏氟乙烯超濾膜。所述的納濾膜為聚酰胺納濾膜。本發(fā)明的巴戟天提取液中化學(xué)成分十分復(fù)雜，除含有蒽醌類、黃酮類、糖類、氨基酸、揮發(fā)性成分(主要為有機(jī)酸及其酯)、甾體、環(huán)烯醚萜及其苷類化合物外，還含有大量的蛋白質(zhì)、膠體、鞣質(zhì)、淀粉、纖維素、無機(jī)鹽等物質(zhì)以及許多微粒、絮狀物?；瘜W(xué)成分相對(duì)分子質(zhì)量分布較寬，為幾十至幾百萬道爾頓，其中高相對(duì)分子質(zhì)量的物質(zhì)主要是膠體和纖維素等非藥用性成分或藥用性較差的成分，而有效成分如蒽醌類、糖類、甾體、環(huán)烯醚萜、苷類等的相對(duì)分子質(zhì)量較小，一般都在50000以下。由此可見，巴戟天提取液中有效成分和非藥用成分的相對(duì)分子質(zhì)量差別很大，故選用適宜分子量截留值的濾膜對(duì)提取液進(jìn)行分離，如先以高速離心機(jī)分離以去除提取液中較多的固體和高相對(duì)分子質(zhì)量的雜質(zhì)，再以微濾分離處理去除巴戟天提取液中的一些細(xì)菌、懸浮顆粒和膠體類得到物質(zhì)，再根據(jù)被分離物質(zhì)的相對(duì)分子質(zhì)量，選擇適當(dāng)?shù)某瑸V膜管進(jìn)行超濾和納濾濃縮，最后符合質(zhì)量得到要求的巴戟天分離液。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別，是以具有選擇透過性的膜為分離介質(zhì)，在某種驅(qū)動(dòng)力(壓力差)的作用下，物料中不同分子量的成分依據(jù)濾膜孔徑的大小或通過或被截留，達(dá)到分離、濃縮的目的，它實(shí)現(xiàn)了中藥有效部位的分離，充分保留了中藥的藥效。同時(shí)在本發(fā)明中，我們根據(jù)巴戟天提取液的理化性質(zhì)，以透過液的濁度、膜通量變化趨勢及指標(biāo)成分(以總蒽醌為巴戟天指標(biāo)成分)的透過率為考察指標(biāo)，對(duì)膜的材質(zhì)、膜管型號(hào)及操作條件進(jìn)行了優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了膜設(shè)備與巴戟天藥材的匹配性，提高了膜設(shè)備抗污染的能力，使膜設(shè)備的分離效率得到進(jìn)一步的提高。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)還在于(1)膜分離濃縮過程中無相變，有利于保存巴戟天有效成分的理化特性，且超濾、納濾技術(shù)的應(yīng)用會(huì)盡量多地保留巴戟天藥材的多種有效成分，特別是可以保留巴戟天提取液中的一些微量成分。(2)提高產(chǎn)品的質(zhì)量。高相對(duì)分子質(zhì)量非藥效成分或低藥效成分的存在，使中藥有效部位的濃度降低，藥效減弱，而膜分離濃縮技術(shù)能最大限度地除去高相對(duì)分子質(zhì)量非藥效成分或低藥效成分，因而此技術(shù)能使產(chǎn)品質(zhì)量得到較大提高。(3)由于不耗用有機(jī)溶劑，并且分離濃縮過程中不添加其它任何物質(zhì)，膜分離濃縮技術(shù)可減少工序，縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染，且整個(gè)工藝可連續(xù)進(jìn)行，利于大規(guī)模生產(chǎn)。為了篩選出巴戟天超濾膜分離及納濾濃縮的最佳工藝參數(shù)，本發(fā)明以不同操作條件下超濾膜總蒽醌透過率、平均膜通量及透過液的濁度及納濾膜總蒽醌截留率為考核指標(biāo)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，具體數(shù)據(jù)見下表—、超濾分離表1巴戟天超濾膜分離操作條件優(yōu)化表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2巴戟天超濾膜分離不同操作條件下的平均膜通量、總蒽醌透過率與濁度分析表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>備注巴戟天超濾膜進(jìn)料液濁度為4.68NTU平均膜通量=透過液的體積+(膜設(shè)備處理料液所運(yùn)行的時(shí)間X膜面積)超濾膜總蒽醌透過率=超濾膜透過液中總蒽醌總量/超濾膜進(jìn)料液中總蒽醌總1、通過R值比較，各因子對(duì)各指標(biāo)影響的顯著順序?yàn)槠骄ね縍(膜管型號(hào))>R(壓力)>R(溫度)。[OO37]總蒽醌透過率R(膜管型號(hào))>R(溫度)>R(壓力)。濁度R(膜管型號(hào))>"溫度)>"壓力)。2、通過k值比較，較優(yōu)的組合平均膜通量為溫度45"、壓力6bar、膜管型號(hào)10萬；總蒽醌透過率為溫度45t:、壓力10bar、膜管型號(hào)10萬；濁度為溫度35"、壓力6bar、膜管型號(hào)2萬。由以上分析可知，①因子A(溫度)對(duì)總蒽醌透過率、濁度的影響均處于第二位，所以因子A(溫度)應(yīng)取45t:或35°C，再結(jié)合溫度對(duì)平均膜通量的影響，綜合平衡溫度應(yīng)取40-45°C。②因子B(壓力)對(duì)各指標(biāo)的影響均處于次要位置，故壓力為6-7bar。③因子C(膜管型號(hào))對(duì)各指標(biāo)的影響都最大，但由于10萬膜管的透過液濁度較大、穩(wěn)定性較差，并且對(duì)提取液不能起到很好的分離作用，因此膜管型號(hào)應(yīng)選5萬分子量膜管。綜合以上工藝研究可以優(yōu)選出巴戟天超濾分離最佳工藝操作參數(shù)為溫度40-45t:、壓力6-7bar、膜管型號(hào)5萬。其中巴戟天超濾膜透過液質(zhì)量要求澄清透明，冷、熱處理無沉淀，總蒽醌透過率^95%、濁度《1.50NTU。二、納濾濃縮巴戟天提取液納濾濃縮過程中，主要采用膜型號(hào)為200分子量、膜材質(zhì)為聚酰胺的納濾膜機(jī)組進(jìn)行濃縮處理，其中機(jī)組的組合方式為58根納濾膜管并聯(lián)，每根納濾膜膜管中裝200分子量膜芯4根，共計(jì)2032根膜芯，總膜面積8001000平方米。膜面積計(jì)算公式表示為A=NnJidL其中N=陶瓷膜機(jī)組膜管數(shù)n=每個(gè)膜管通道數(shù)d=通道直徑(m)L=膜元件長度(m)具體情況如下表3巴戟天納濾濃縮操作條件優(yōu)化表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>備注濃縮倍數(shù)=納濾膜進(jìn)料液的體積/納膜濾截留液的體積膜通量是指單位時(shí)間、單位膜面積上的透過料液的體積，常用單位為L/(m2.h)，用來表示分離量的方面。公式J=J。tmJ。-初始操作時(shí)的膜通量；t-操作時(shí)間；m_衰減指數(shù)。表4巴戟天納濾濃縮不同操作條件下的總蒽醌截留率實(shí)驗(yàn)號(hào)納濾膜截留液中總蒽醌總量(mg)納濾膜總蒽醌截留率11382.0391.37%21488.6698.42%31338.7788.51%備注納濾膜進(jìn)料液中總蒽醌總量1512.56mg納濾膜總蒽醌截留率=納濾膜截留液中總蒽醌總量/納濾膜進(jìn)料液中總蒽醌總通過巴戟天納濾膜總蒽醌截留率及膜通量變化趨勢綜合比較優(yōu)選出本工藝過程最佳操作參數(shù)為溫度40-45t:、穿透壓力16-18bar、濃縮倍數(shù)10倍。其中在濃縮結(jié)束放出截留液之后，需加入一定量提取溶媒于設(shè)備中，運(yùn)行30分鐘，將運(yùn)行后的提取溶媒與截留液合并作為最后的濃縮液。表5巴戟天雙效濃縮與納濾濃縮工藝對(duì)比表濃縮溫度rc)生產(chǎn)周期(h)巴戟天總蒽醌轉(zhuǎn)移率雙效濃縮工藝60807.568.36%納濾濃縮工藝40453.198.42%由此可見，巴戟天納濾濃縮是在4045t:的溫度下進(jìn)行濃縮，過程簡單，無相變，分離系數(shù)大，節(jié)能、高效，可連續(xù)操作，并能最大限度的保持中藥中有效成分的穩(wěn)定性，巴戟天總蒽醌轉(zhuǎn)移率達(dá)98.42%與傳統(tǒng)的真空減壓濃縮工藝(雙效濃縮工藝)相比較，無論在濃縮時(shí)間、濃縮效率以及物料損耗上都更有優(yōu)勢。巴戟天指標(biāo)成分檢測方法由于2005年版《中國藥典》一部中尚無巴戟天藥材指標(biāo)成分檢測方法，因此通過實(shí)驗(yàn)摸索建立了一種巴戟天總蒽醌測定方法。經(jīng)過驗(yàn)證，此方法穩(wěn)定性、重現(xiàn)性較好。具體方法如下巴戟天總蒽醌含量的測定方法1、試劑的配制①500ml0.5%醋酸鎂-甲醇溶液的制備稱取2.5g四水醋酸鎂粉末置于500ml量筒中，加入一定量的甲醇溶液溶解，再定容至500ml，將其裝入試劑瓶內(nèi)。②500ml2.5mol/L硫酸溶液的制備用移液管吸取66.6ml濃硫酸于500ml容量瓶內(nèi)，加純凈水至500ml刻度線，震蕩搖勻后裝入試劑瓶內(nèi)。2、標(biāo)準(zhǔn)曲線的制備精密稱取1，8-二羥基蒽醌對(duì)照品11.2mg，置于100ml量瓶中，加氯仿至刻度，振搖溶解成112yg/ml標(biāo)準(zhǔn)品溶液，精密吸取上述標(biāo)準(zhǔn)品溶液0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5ml分別置于25ml比色管中，在水浴上蒸干揮去氯仿，殘?jiān)肞=0.5%醋酸鎂-甲醇8溶液溶解并定容至25ml。用0.5%醋酸鎂-甲醇溶液作空白，在512nm波長處測定其吸收度，以濃度為橫坐標(biāo)、吸收度為縱坐標(biāo)制作標(biāo)準(zhǔn)曲線。3、樣品的處理；吸取定容的待檢樣品溶液50ml，水浴揮干溶劑后，用10ml純凈水溶解，再加入2.5mol/L硫酸溶液30ml，沸水浴加熱回流水解2h，放冷后移至分液漏斗中，加氯仿萃取4次，每次20ml，合并氯仿液，再用10ml純凈水洗滌24次至中性，將氯仿放入100ml容量瓶中，加氯仿定容至刻度線，即為供試品溶液。4、樣品的測定精密吸取上述供試品溶液50ml，水浴蒸干，加0.5%醋酸鎂-甲醇溶液溶解并定容至25ml，以0.5%醋酸鎂-甲醇溶液為空白，在512nm波長處測定吸收度，按回歸方程計(jì)算試樣中總蒽醌含量。(四)圖1是不同操作條件下超濾膜膜通量變化趨勢圖圖2是不同操作條件下納濾膜膜通量變化趨勢圖具體實(shí)施方式實(shí)施例1a.巴戟天提取液的制備將巴戟天藥材切片后平均加至A、B、C三個(gè)提取罐組成的連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī)組內(nèi)，提取溫度5(TC，以藥材重量6倍量的60%的乙醇為提取溶劑，在梯度形成階段，A罐首次提取時(shí)間為5min，將提取溶劑轉(zhuǎn)移至B罐后提取10min，A罐中加入提取溶劑后再提取15min;在提取階段，各罐提取時(shí)間為2h;在提取結(jié)束階段，各罐提取時(shí)間為2h，合并各罐提取液；b.提取液預(yù)處理采用阿法拉伐碟片式離心機(jī)對(duì)上述提取液進(jìn)行高速離心，轉(zhuǎn)速為6000r/min，離心20分鐘，收集上清液；離心后的沉淀直接排掉。離心后的巴戟天提取液要求澄清透明。c.微濾分離采用膜孔徑為0.05umAl203陶瓷膜機(jī)組對(duì)上述離心分離液進(jìn)行微濾分離處理，其機(jī)組的組合方式為四并兩串式，即四組并聯(lián)，每組又由兩根膜管串聯(lián)組成，每根膜管里裝0.05um膜芯61根，共488根；微濾后，以3倍量的水頂洗三次，頂洗溫度4060°C、頂洗壓力1.02.Obar，得微濾分離液；d.超濾分離將上述微濾液以聚偏氟乙烯超濾膜機(jī)組進(jìn)行超濾，超濾膜機(jī)組組合方式為5根超濾膜管并聯(lián)，每根超濾膜管中裝5萬分子量膜芯4根，共計(jì)20根；超濾溫度4(TC、操作壓力6bar、膜管型號(hào)5萬，超濾后，以水對(duì)截留液頂洗3次，頂洗溫度4045°C、頂洗壓力8.010.Obar，合并，得超濾液；經(jīng)檢測超濾液中總蒽醌透過率為95.77%，超濾液濁度為1.棚TU;e.納濾濃縮采用膜型號(hào)為200分子量、膜材質(zhì)為聚酰胺的納濾膜機(jī)組對(duì)上述超濾液進(jìn)行濃縮處理，其機(jī)組的組合方式為5根納濾膜管并聯(lián)，每根納濾膜膜管中裝200分子量膜芯4根，共計(jì)20根膜芯，總膜面積800平方米；納濾溫度4(TC，操作壓力16bar，濃縮倍數(shù)10倍，；得濃縮液；按巴戟天總蒽醌含量的測定方法測定，總蒽醌含量為529.2mg/L。實(shí)施例2a.巴戟天提取液的制備將巴戟天藥材切片后平均加至A、B、C三個(gè)提取罐組成的連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī)組內(nèi)，提取溫度6(TC，以藥材重量8倍量的65%的乙醇為提取溶劑，在梯度形成階段，A罐首次提取時(shí)間為5min，將提取溶劑轉(zhuǎn)移至B罐后提取10min，A罐中加入提取溶劑后再提取15min;在提取階段，各罐提取時(shí)間為2h;在提取結(jié)束階段，各罐提取時(shí)間為2h，合并各罐提取液；b.提取液預(yù)處理采用阿法拉伐碟片式離心機(jī)對(duì)上述提取液進(jìn)行高速離心40分鐘，轉(zhuǎn)速為6000r/min，收集上清液；離心后的沉淀直接排掉。離心后的巴戟天提取液要求澄清透明。c.微濾分離采用膜孔徑為0.lumA1203陶瓷膜機(jī)組對(duì)上述離心分離液進(jìn)行微濾分離處理，其機(jī)組的組合方式為四并兩串式，每根膜管里裝0.lum膜芯61根，共488根；微濾后，以3倍量的水頂洗三次，頂洗溫度406(TC、頂洗壓力1.02.Obar，得微濾分離液；d.超濾分離將上述微濾液以聚偏氟乙烯超濾膜機(jī)組進(jìn)行超濾，超濾膜機(jī)組組合方式為5根超濾膜管并聯(lián)，每根超濾膜管中裝5萬分子量膜芯4根，共計(jì)20根；超濾溫度45t:、操作壓力7bar、膜管型號(hào)5萬，超濾后，以水對(duì)截留液頂洗3次，頂洗溫度4045°C、頂洗壓力8.010.Obar，合并，得超濾液；經(jīng)檢測超濾液中總蒽醌透過率為96.30%，超濾液濁度為1.30NTU;e.納濾濃縮采用膜型號(hào)為200分子量、膜材質(zhì)為聚酰胺的納濾膜機(jī)組對(duì)上述超濾液進(jìn)行濃縮處理，其中機(jī)組的組合方式為8根納濾膜管并聯(lián)，每根納濾膜膜管中裝200分子量膜芯4根，共計(jì)32根膜芯，總膜面積1000平方米；納濾溫度45t:，操作壓力18bar，濃縮倍數(shù)10倍，；得濃縮液。按巴戟天總蒽醌含量的測定方法測定，總蒽醌含量為538.9mg/L本發(fā)明所制備的巴戟天提取液可用于配置中藥復(fù)方制劑或中藥保健酒。權(quán)利要求應(yīng)用膜集成技術(shù)處理巴戟天提取液的方法，其特征在于包括下述步驟a.巴戟天提取液的制備將巴戟天藥材平均加至A、B、C三個(gè)提取罐組成的連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī)組內(nèi)，提取溫度50-60℃，以藥材重量6-8倍量的60％-65％的乙醇為提取溶劑，在梯度形成階段，A罐首次提取時(shí)間為5min，將提取溶劑轉(zhuǎn)移至B罐后提取10min，A罐中加入提取溶劑后再提取15min；在提取階段，各罐提取時(shí)間為2h；在提取結(jié)束階段，各罐提取時(shí)間為2h。b.提取液預(yù)處理采用離心機(jī)對(duì)上述提取液進(jìn)行高速離心，收集上清液；c.微濾分離采用膜孔徑為0.05-0.1um陶瓷膜機(jī)組對(duì)上述上清液進(jìn)行微濾分離處理，其機(jī)組的組合方式為四并兩串式，每根膜管里裝膜芯61根，共488根；微濾后，以3倍量的水頂洗三次，頂洗溫度40～60℃、頂洗壓力1.0～2.0bar，得微濾分離液；d.超濾分離對(duì)上述微濾液進(jìn)行超濾分離，其中超濾膜機(jī)組的組合方式為5根超濾膜管并聯(lián)，每根超濾膜管中裝5萬分子量膜芯4根，共計(jì)20根膜芯；超濾溫度40-45℃、操作壓力6-7bar、膜管型號(hào)5萬，得超濾液；要求超濾液中總蒽醌透過率≥95％，超濾液濁度≤1.50NTU；e.納濾濃縮采用膜型號(hào)為200分子量的納濾膜機(jī)組對(duì)上述超濾液進(jìn)行濃縮處理，其機(jī)組的組合方式為5～8根納濾膜管并聯(lián)，每根納濾膜膜管中裝200分子量膜芯4根，共計(jì)20～32根膜芯，總膜面積800～1000平方米；納濾溫度40-45℃，操作壓力16-18bar，濃縮倍數(shù)10倍；得濃縮液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用膜集成技術(shù)處理巴戟天提取液的方法，其特征在于所述的陶瓷膜為八1203陶瓷膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用膜集成技術(shù)處理巴戟天提取液的方法，其特征在于所述超濾膜為聚偏氟乙烯超濾膜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用膜集成技術(shù)處理巴戟天提取液的方法，其特征在于所述的納濾膜為聚酰胺納濾膜。全文摘要應(yīng)用膜集成技術(shù)處理巴戟天提取液的方法，是先將巴戟天藥材置于連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī)組內(nèi)提取，得提取液；再采用阿法拉伐碟片式高速離心機(jī)對(duì)提取液進(jìn)行離心，收集上清液；選用相應(yīng)的微濾膜和超濾膜進(jìn)行微濾、超濾分離，分離液以納濾膜機(jī)組進(jìn)行納濾濃縮，即得；本發(fā)明采用膜集成技術(shù)對(duì)提取進(jìn)行分離濃縮，過程中無相變，有利于保存巴戟天有效成分的理化特性，且膜集成技術(shù)的應(yīng)用能較多地保留巴戟天藥材中的多種有效成分，使產(chǎn)品質(zhì)量得到較大提高，同時(shí)，由于不耗用有機(jī)溶劑，降低了環(huán)境污染，整個(gè)工藝可連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本及能耗低，利于大規(guī)模生產(chǎn)。文檔編號(hào)A61P29/00GK101780164SQ20091006058公開日2010年7月21日申請(qǐng)日期2009年1月16日優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日發(fā)明者劉世龍,劉源才,張帆,楊躍軍,趙國鋒,陳凱申請(qǐng)人:勁牌有限公司