專利名稱：人工培養(yǎng)蛹蟲草廢液中有效成分的絮凝提取方法
人工培養(yǎng)蛹蟲草廢液中有效成分的絮凝提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蟲草廢液技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種人工培養(yǎng)蛹蟲草廢液中有效成
分的絮凝提取方法。背景技術(shù)：
蟲草菌發(fā)酵液中含有豐富的蟲草菌素、蛋白質(zhì)、氨基酸、D 甘露醇、蟲草多糖等， 其中的蟲草多糖生物活性強(qiáng)，適應(yīng)面廣，具有很高的開發(fā)利用價(jià)值。由于含有大量的有機(jī) 物，所以蟲草廢液的C0D值高達(dá)25000，這增加了處理廢液的難度。因此尋找一種能夠高效 提取蟲草廢液中有效成分的方法，不僅可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且對環(huán)境保護(hù)也具有 積極意義。 利用絮凝劑提取蟲草廢液中的有效成分，包括丙烯酰胺系列絮凝劑，微生物絮凝 劑，有機(jī)多活性高分子絮凝劑，鋁制劑絮凝劑，鐵制劑絮凝劑，天然有機(jī)高分子絮凝劑。它們 對廢液中的有機(jī)物均具有一定的沉降能力，其中鐵制劑絮凝劑具有食用價(jià)值，可以補(bǔ)充人 體需要的微量鐵；天然高分子絮凝劑中殼聚糖具有強(qiáng)生物活性，試用面廣，具有良好的應(yīng)用 價(jià)值。 中國專利公開號200710067315. 8公開了大孔吸附樹脂從低濃度蟲草發(fā)酵廢水中 回收腺苷的方法，方法步驟如下將蟲草廢液過濾除去不溶性顆粒；在層析柱中裝入經(jīng)預(yù) 處理的大孔吸附樹脂，樹脂柱高徑比為2 10 ;過濾后的蟲草發(fā)酵廢液以0. 5 3床層體 積/h的流速過層析柱，至流出液中腺苷穿透；用有機(jī)溶劑-水混合流動相以0. 5 3床層 體積/h的流速洗脫腺苷，洗脫液經(jīng)薄層色譜分析后合并，再經(jīng)濃縮、結(jié)晶后得產(chǎn)品腺苷，樹 脂柱分別經(jīng)有機(jī)溶劑_水沖洗再生后可重復(fù)利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種人工培養(yǎng)蛹蟲草廢液中有效成 分的絮凝提取方法。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 (1)將絮凝劑溶解在水中，絮凝劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5 5%，根據(jù)絮凝劑的不同可以 采用醋酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值，為3 9 ; 所述的絮凝劑選自丙烯酰胺系列絮凝劑，微生物絮凝劑，有機(jī)多活性高分子絮凝 劑，鋁制劑絮凝劑，殼聚糖絮凝劑，鐵制劑絮凝劑或者天然有機(jī)高分子絮凝劑中的一種；
所述的絮凝劑優(yōu)選為殼聚糖和鐵制劑絮凝劑； (2)在溫度為20 3(TC下，將蟲草廢液置于容器中，加入調(diào)配好的絮凝劑溶液，絮 凝劑占溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為l : 100 1 : 1000，進(jìn)一步攪拌，攪拌速度為40 80r/min，攪 拌時(shí)間為10 60分鐘，使得絮凝劑與廢液中的大分子充分接觸，達(dá)到更好的絮凝效果；
(3)停止攪拌，靜止2 4小時(shí)，使絮凝沉淀完全；將上清液去除，絮體被離心分 離，得到的含水較少的沉淀被取出，做進(jìn)一步處理；
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(4)對步驟(3)的得到沉淀進(jìn)行處理，得到多糖產(chǎn)品，所述的處理方法為噴霧干 燥，烘干，萃取、吸附方法中的一種； 對于采用殼聚糖和鐵制劑絮凝劑的情況，對步驟(3)的得到沉淀直接進(jìn)行噴霧干 燥或者烘干，得到多糖產(chǎn)品。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是 (1)本發(fā)明處理步驟簡單快捷，回收產(chǎn)品豐富，多樣； (2)本發(fā)明采用的絮凝劑絮凝能力強(qiáng)，絮體容易分離，這對處理大量蟲草廢液具有 很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義； (3)本發(fā)明采用的殼聚糖絮凝劑具有提高免疫、活化細(xì)胞、預(yù)防癌癥、降血脂、調(diào)節(jié) 血糖、調(diào)節(jié)機(jī)體環(huán)境等多種功能作用；這可以增加蟲草廢液沉降物中有益成分，對提高沉降 物的利用價(jià)值具有積極意義。


圖1本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2原廢液色譜圖；
圖3上清液色譜圖。
具體實(shí)施方式
以下提供本發(fā)明人工培養(yǎng)蛹蟲草廢液中有效成分的絮凝提取方法的具體實(shí)施方 式。 實(shí)施例1 應(yīng)用殼聚糖絮凝劑提取蟲草廢液中有效成分的方法 殼聚糖分子式為(C6HnN04) n，結(jié)構(gòu)式為
<formula>formula see original document page 4</formula> (1)將1克殼聚糖溶解在100mll^乙酸溶液中，調(diào)節(jié)溶液的pH值，為5 6 ;
(2)在溫度為25t:下，將蟲草廢液置于容器中，加入調(diào)配好的絮凝劑溶液，加入的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為500 : 1，進(jìn)一步攪拌，攪拌速度為60r/min，攪拌時(shí)間為30分鐘，使得絮凝劑與 廢液中的大分子充分接觸，達(dá)到更好的絮凝效果； (3)停止攪拌，靜止3小時(shí)，使絮凝沉淀完全；將上清液去除，絮體被離心分離，得 到的含水較少的沉淀被取出，做進(jìn)一步處理； (4)對于采用殼聚糖和鐵制劑絮凝劑的情況，對步驟(3)的得到沉淀直接進(jìn)行噴霧干燥或者烘干，得到多糖產(chǎn)品；
結(jié)果 取上清液100ml烘干得1. 0 1. 5克淺褐色產(chǎn)品；將1000ml蟲草廢液所得沉降物 在90 95攝氏度的條件下烘干，得3. 0 3. 5克深褐色產(chǎn)品。
高效液相檢測蟲草廢液所含有效成分 條件波長為214nm ;流動相A為超純水；流動相B為10%異丙醇 乙腈溶液；
梯度條件0 5min :100% A ;5 35min :0 85% B ;35 45 :85 % 85 % B ; 45 55 :100% A ; 高效液相檢測上清液中所含有效成分 條件波長為214nm ;流動相A為超純水；流動相B為10%異丙醇 乙腈溶液；
梯度條件0 5min :100% A ;5 35min :0 85% B ;35 45 :85 % 85 % B ; 45 55 :100% A ; 比較附圖1和附圖2，可知蟲草廢液中60% 70%糖類和蛋白質(zhì)被沉降下來；
結(jié)果 烘干產(chǎn)品中蟲草多糖及蛋白質(zhì)等含量為90 98 % ，具有很高的利用價(jià)值；蟲草廢 液的C0D值由25000降到2000左右，大大降低廢液處理成本。因此，應(yīng)用絮凝劑尤其是殼 聚糖絮凝劑提取蟲草廢液中有效成分是一種前景很廣的方法。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
人工培養(yǎng)蛹蟲草廢液中有效成分的絮凝提取方法，其特征在于，具體步驟為(1)將絮凝劑溶解在水中，絮凝劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％～5％，采用醋酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值，為3～9；所述的絮凝劑選自丙烯酰胺系列絮凝劑，微生物絮凝劑，有機(jī)多活性高分子絮凝劑，鋁制劑絮凝劑，殼聚糖絮凝劑，鐵制劑絮凝劑或者天然有機(jī)高分子絮凝劑中的一種；(2)在溫度為20～30℃下，將蟲草廢液置于容器中，加入調(diào)配好的絮凝劑溶液，絮凝劑占溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1∶100～1∶1000，進(jìn)一步攪拌，攪拌速度為40～80r/min，攪拌時(shí)間為10～60分鐘；(3)停止攪拌，靜止2～4小時(shí)，使絮凝沉淀完全；將上清液去除，絮體被離心分離，得到的含水較少的沉淀被取出，做進(jìn)一步處理；(4)對步驟(3)得到的沉淀進(jìn)行處理，得到多糖產(chǎn)品，所述的處理方法為噴霧干燥，烘干，萃取、吸附方法中的一種。
2. 如權(quán)利要求1所述的人工培養(yǎng)蛹蟲草廢液中有效成分的絮凝提取方法，其特征在 于，在所述的步驟(1)中，所述的絮凝劑為殼聚糖或者鐵制劑絮凝劑。
3. 如權(quán)利要求1所述的人工培養(yǎng)蛹蟲草廢液中有效成分的絮凝提取方法，其特征在 于，絮凝劑為殼聚糖或者鐵制劑絮凝劑時(shí)，所述的沉淀處理方法為噴霧干燥或者烘干中的 一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及人工培養(yǎng)蛹蟲草廢液中有效成分的絮凝提取方法，將絮凝劑溶解在水中，絮凝劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％，采用醋酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值，為3～9；在溫度為20～30℃下，將蟲草廢液置于容器中，加入調(diào)配好的絮凝劑溶液，進(jìn)一步攪拌，攪拌速度為40～80r/min，攪拌時(shí)間為10～60分鐘；停止攪拌，靜止2～4小時(shí)，使絮凝沉淀完全；將上清液去除，絮體被離心分離，得到的含水較少的沉淀被取出，做進(jìn)一步處理；沉淀進(jìn)行處理，得到多糖產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)處理步驟簡單快捷，回收產(chǎn)品豐富，多樣；絮凝劑絮凝能力強(qiáng)，絮體容易分離。
文檔編號A61K36/068GK101780118SQ20091004548
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者宋倫, 張維冰, 曹楓, 杜一平, 田海玉 申請人:華東理工大學(xué)