專利名稱：用于從牙科的廢水混合物中分離氣體和固體的分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從牙科的廢水混合物中分離氣體和也許存在的固體的分離裝置，其具有氣水分離器，其中混合物供給管通入離心機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)，排氣通道相對于混合物供 給管通向離心機(jī)轉(zhuǎn)筒外，并且離心機(jī)轉(zhuǎn)筒具有位于頂部的排流邊緣，越過所述排流邊緣，排 水口被引導(dǎo)到離心機(jī)轉(zhuǎn)筒外側(cè)上。在此能夠設(shè)有固體分離裝置，所述固體分離裝置設(shè)置為 與氣水分離器交錯(cuò)地放置，并且所述固體分離裝置能夠具有至少一個(gè)在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒殼面上 的固體阻攔凸緣。
背景技術(shù)：
在各式各樣的構(gòu)造中已知這種分離裝置，借助所述分離裝置，在牙科工作臺(tái)上產(chǎn) 生的除了水和氣體外經(jīng)常還含有如汞齊、陶瓷等的廢水混合物能夠分離成它們的組成部 分，并且能夠分開地清除。這種分離裝置經(jīng)常集成在牙科工作臺(tái)的嘔吐池的底柜內(nèi)或其它 嵌入式家具內(nèi)，以致緊湊的結(jié)構(gòu)形式是必要的，其中為了也能夠在只是提供了小的坡度或 有限的裝入高度的情況下工作，分離裝置的軸向長度也是尤其重要的。因此最近提出將氣 水分離器和固體分離裝置設(shè)置為相互同軸地放置，即可以說是徑向交錯(cuò)地套在一起，因此 能夠顯著地減小必需的結(jié)構(gòu)尺寸。例如DE 39 16 742和DE 39 43 819說明了這樣的交錯(cuò) 地套在一起的構(gòu)造。在這種情況下，有利的是，混合物供給管從上面導(dǎo)入離心機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)，并且使排出的 廢水混合物在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中受到足夠的徑向加速度，以致廢水混合物的液態(tài)和固態(tài)的組成 部分撞到離心機(jī)轉(zhuǎn)筒殼面上，而來自廢水混合物的氣體能夠反向于混合物供給管向上從離 心機(jī)轉(zhuǎn)筒中排出。在固體由在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的內(nèi)殼面上的固體阻攔凸緣擋住期間，來自廢水 混合物的水和液體越過該固體阻攔凸緣經(jīng)由離心機(jī)轉(zhuǎn)筒上方排出。在那里，通常借助輸水 泵輸送，其中已知的是，具有葉輪輪緣的泵葉輪設(shè)置在頂部的離心機(jī)轉(zhuǎn)筒邊緣上。但是，具有交錯(cuò)地套在一起的結(jié)構(gòu)形式的這種分離裝置經(jīng)常難于清洗或者難于拆 卸并再次裝配。此外，部分地獲得相當(dāng)大的離心機(jī)轉(zhuǎn)筒負(fù)載，所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒負(fù)載導(dǎo)致必須 借助部分昂貴的支承措施來克服的擺動(dòng)傾向。

發(fā)明內(nèi)容
因此被發(fā)明的目的是基于，提供一種改善的上述分離裝置，所述分離裝置避免了 現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，并且以有利方式改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)。最好應(yīng)該提供一種具有低的擺動(dòng)傾向的 易于清洗的構(gòu)造，同時(shí)又不影響混合物的組成部分的有效的分離。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的分離裝置得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)選的 構(gòu)造是從屬權(quán)利要求的主題。因此，根據(jù)本發(fā)明提出，由來自廢水的力較強(qiáng)烈地施加的負(fù)載集中的且也許重量 集中的部件，在中央集中在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的底部上，以便達(dá)到運(yùn)動(dòng)的部件的整個(gè)構(gòu)造的有利 的重量分布。根據(jù)本發(fā)明，混合物供給管通到設(shè)置在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部上方的中央的渦輪葉輪上，其中輸水泵設(shè)置在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的外側(cè)上并在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部附近。因此獲得低的重 心和有利的重量分布，所述重量分布導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)的零件的低的擺動(dòng)傾向，并且因此允許輕型 支承。盡管如此，仍然能夠通過中央的渦輪葉輪達(dá)到廢水混合物的氣體成分和液體成分或 固體成分的極其有效的分離，混合物供給管直接地通到所述渦輪葉輪上。渦輪葉輪以高速 離心分離液態(tài)和固態(tài)的組成部分，而廢水混合物的氣體或氣態(tài)的組成部分能夠反向于混合 物供給管從離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中排出。在此，在本發(fā)明的有利的改進(jìn)形式中，渦輪葉輪、離心機(jī)轉(zhuǎn)筒和廢水輸送泵的泵葉 輪形成裝配單元，所述裝配單元作為整體可從容納有混合物供給管的分離裝置殼體件中取 出。因此能夠?qū)崿F(xiàn)分離裝置的簡單的清洗和維護(hù)，因?yàn)檎麄€(gè)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)單元本身能夠被拆 卸。由于這個(gè)方便維護(hù)的可取出性，尤其能夠省去在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的單獨(dú)的固體排出口，因 為為了去除聚積的固體，只需要取出所述裝配結(jié)構(gòu)單元，以便能夠從離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中取出固 體。有利的是，所述裝配單元包括構(gòu)成為盆狀的組件支座，所述組件支座形成分離裝 置殼體件，所述分離裝置殼體件一方面可拆卸地固定在前述分離裝置殼體件上，并且另一 方面可旋轉(zhuǎn)地支撐或容納廢水輸送泵、離心機(jī)轉(zhuǎn)筒和渦輪葉輪。為了拆卸結(jié)合為一個(gè)組件 的旋轉(zhuǎn)部件一渦輪葉輪和離心機(jī)轉(zhuǎn)筒，只需要從余下的分離裝置殼體上拆開組件支座，使 得能夠拆卸整個(gè)裝配單元。在本發(fā)明的改進(jìn)形式中，廢水輸送泵的泵葉輪一方面和離心機(jī)轉(zhuǎn)筒并且另一方面和與離心機(jī)轉(zhuǎn)筒連接的渦輪葉輪可拆卸地相互連接。在此，廢水輸送泵的泵葉輪固定在軸 套件和/或軸件上，并且/或者與該整體單元一體地構(gòu)成。其可旋轉(zhuǎn)地安裝在前述形成裝 配單元的組件支座的分離裝置殼體件上。原則上，離心機(jī)轉(zhuǎn)筒同樣能夠安裝在所述軸套件和/或軸件上。但是有利的是，離 心機(jī)轉(zhuǎn)筒的底部可抗扭地連接在廢水輸送泵的前述泵葉輪上。在這種情況下，有利的是，設(shè) 有無需工具就可操縱且可拆卸的快速連接機(jī)構(gòu)，借助于所述快速連接機(jī)構(gòu)，離心機(jī)轉(zhuǎn)筒能 夠快速地且迅速地固定在廢水輸送泵的泵葉輪上，并且例如為了離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的清潔的目的 能夠簡單地從該泵葉輪上再次拆開。在這種情況下，所述快速連接機(jī)構(gòu)原則上能夠不同地 構(gòu)成。根據(jù)有利的實(shí)施方式，快速連接機(jī)構(gòu)能夠構(gòu)成為彈簧預(yù)加載的卡口式連接件，所述卡 口式連接件在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的底部和在泵葉輪的軸向端面上具有閉鎖凸起，并且因此具有配 合的閉鎖凹部，所述閉鎖凸起和閉鎖凹部可通過軸向的插入式運(yùn)動(dòng)彼此插接一起，并且可 通過離心機(jī)轉(zhuǎn)筒和泵葉輪的相對旋轉(zhuǎn)相互鎖住。在這種情況下，有利的是，在泵葉輪和離心 機(jī)轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有例如具有螺旋彈簧形式的預(yù)張緊裝置，以便確保兩個(gè)部件的彼此無間隙的 剛性的連接。在本發(fā)明的此外有利的實(shí)施方式中，安裝在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)部空間中的渦輪葉輪相 反優(yōu)選可拆卸地直接固定在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的底部。例如，渦輪葉輪能夠旋擰在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的 底部上。通過直接安裝在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒上的渦輪葉輪，以盡可能好的方式達(dá)到旋轉(zhuǎn)部件的重 心的集中。為了達(dá)到分離裝置的旋轉(zhuǎn)部件的輕型的但是穩(wěn)定的支承，根據(jù)本發(fā)明的有利的實(shí) 施方式，廢水輸送泵的泵葉輪、在其上固定的離心機(jī)轉(zhuǎn)筒和又在其上固定的渦輪葉輪抗扭 地固定在中央的軸套件上，所述軸套件具有用于耦聯(lián)共同的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的耦聯(lián)件。在此有利的是，所述軸套件可旋轉(zhuǎn)地容納在形成殼體件的組件支座內(nèi)，其中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置能夠借助殼體件可拆卸地固定在組件支座上，并且能夠借助所述軸套件可拆卸地與驅(qū)動(dòng)軸耦 聯(lián)。構(gòu)成為蓋的組件支座在端面包括中央的連接法蘭，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置能夠借助端面的殼體 部分最好剛性地固定在所述連接法蘭上。在本發(fā)明的改進(jìn)形式中能夠提出，軸套件具有用于剛性地固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū) 動(dòng)軸的緊固機(jī)構(gòu)。在此，軸套件能夠借助于最好具有至少一個(gè)樞軸承形式的樞軸承安裝構(gòu) 成為蓋的組件支座上。可替代或可附加的是，也能夠利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的軸承，也就是說， 相對于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置體部的驅(qū)動(dòng)軸的軸承，以便相對于分離裝置殼體或構(gòu)成為蓋的組件支 座來安裝旋轉(zhuǎn)的分離裝置部件。如果一方面前述軸套件與驅(qū)動(dòng)軸剛性地連接，并且另一方 面旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置殼體與構(gòu)成為蓋的組件支座剛性地連接，那么旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸的軸 承也能夠同時(shí)導(dǎo)致軸套件和在其上固定的可旋轉(zhuǎn)的分離裝置部件的支承。那么有利的是，離心機(jī)轉(zhuǎn)筒連同與之連接的渦輪葉輪和泵葉輪通過僅僅一個(gè)在轉(zhuǎn) 筒底部下面的中央樞軸承安裝在中央的底部部分上。為了達(dá)到有效的廢水輸送并且另一方面達(dá)到緊湊的結(jié)構(gòu)，有利的是，廢水輸送泵 的泵葉輪具有設(shè)置在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部的外邊緣上的葉片輪緣。在此有利的是，廢水輸送泵 的泵葉輪具有軸向的入口區(qū)域，借助所述入口區(qū)域，泵葉輪在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部下方安裝在 離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部的外邊緣部分上，使得排水口的環(huán)繞離心機(jī)轉(zhuǎn)筒殼面的環(huán)形部分能夠直接 通到泵葉輪的軸向入口區(qū)域。為了尤其緊湊地構(gòu)成，在此有利的是，泵葉輪具有徑向出口區(qū)域。因此能夠基本上 直接在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部下方，在設(shè)置在那里的泵葉輪的高度上設(shè)有廢水排出口，因此，例如 在牙科工作臺(tái)的嘔吐池下方的總體上小的坡度是足夠的。在本發(fā)明的改進(jìn)形式中，設(shè)置在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的渦輪葉輪也具有軸向的入口區(qū)域 以及徑向的出口區(qū)域，使得軸向地，也就是說，基本上平行于離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的和渦輪葉輪的旋 轉(zhuǎn)軸線引導(dǎo)的廢水混合物在渦輪葉輪內(nèi)受到轉(zhuǎn)向，并且基本上橫向于所述旋轉(zhuǎn)軸線甩到離 心機(jī)轉(zhuǎn)筒的殼面上。為了達(dá)到使廢水混合物有效地引導(dǎo)到渦輪葉輪內(nèi)，在本發(fā)明的改進(jìn)形式中提出， 將混合物供給管直接地引導(dǎo)至渦輪葉輪的入口區(qū)域，其中渦輪葉輪和混合物供給管例如能 夠借助于環(huán)形的袋狀件相互接合。在此，在本發(fā)明的改進(jìn)形式中，混合物供給管豎直地設(shè)置，使得渦輪葉輪相對于混 合物供給管旋轉(zhuǎn)。相應(yīng)地，混合物供給管在其殼體出口處不需要具有昂貴的密封機(jī)構(gòu)，如在 混合物供給管共同旋轉(zhuǎn)時(shí)的情況一樣。為了達(dá)到總體上特別緊湊的構(gòu)造，混合物供給管最好同軸地容納在排氣通道內(nèi)， 所述排氣通道反向于混合物供給管通到離心機(jī)轉(zhuǎn)筒外。應(yīng)該理解的是，排氣通道不需要在 其總長度上與混合物供給管同軸地和/或與離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)軸線同軸地通到離心機(jī)轉(zhuǎn) 筒外。在本發(fā)明的優(yōu)選的改進(jìn)形式中，排氣通道在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的上方包括徑向地或橫向于 離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的旋軸軸線通向分離裝置殼體外的排氣口。為了實(shí)現(xiàn)軸向特別緊湊地構(gòu)成的實(shí)施方式，有利的是，能夠省去用于冷卻驅(qū)動(dòng)離 心機(jī)轉(zhuǎn)筒的馬達(dá)的單獨(dú)的風(fēng)扇葉輪，使得所述馬達(dá)能夠借助其繞組部分或包圍該繞組的 殼體直接安裝在前述組件支座下方，所述組件支座起到用于廢水輸送泵的泵葉輪的蓋的作用。通過省去馬達(dá)和離心機(jī)轉(zhuǎn)筒之間的冷卻風(fēng)扇葉輪，能夠使軸向的結(jié)構(gòu)形式縮短。然而， 為了達(dá)到馬達(dá)的足夠的冷卻，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面提出，通到離心機(jī)轉(zhuǎn)筒外的排氣通 道構(gòu)成為用于冷卻所述馬達(dá)的冷卻氣體通道。所述排氣通道尤其能夠至少部分地在馬達(dá) 上，圍繞馬達(dá)并且/或者最好穿過馬達(dá)，使得從離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中排出的氣體冷卻馬達(dá)。在此， 通過排氣通道引導(dǎo)的氣體不需要強(qiáng)制地完全被引導(dǎo)到馬達(dá)或者馬達(dá)的產(chǎn)生熱量的區(qū)域上。 例如，排氣通道內(nèi)能夠具有分支，使得一部分排出的氣體用于冷卻，并且剩余的部分直接被 排出。但是，為了達(dá)到最大的冷卻效率，在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式中，整個(gè)排氣通道穿過 包圍馬達(dá)的繞組的殼體部分，以便盡可能好地排出在馬達(dá)繞組內(nèi)產(chǎn)生的熱量。在這種情況下，有利的方式是，排氣通道具有兩個(gè)大致半殼狀的冷 卻氣體通道部 分，所述冷卻氣體通道部分緊包馬達(dá)的繞組或包括殼體部分的繞組，其中在本發(fā)明的有利 的實(shí)施方式中，所述半殼狀冷卻氣體通道能夠沿相反的方向穿過。在本發(fā)明的改進(jìn)形式中， 在這種情況下，導(dǎo)致排氣的通風(fēng)機(jī)設(shè)置在馬達(dá)的與離心機(jī)轉(zhuǎn)筒相對的一側(cè)上，有利的是，所 述通風(fēng)機(jī)同樣由驅(qū)動(dòng)離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)，其中根據(jù)本發(fā)明的有利的實(shí)施方式，來自 離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的排氣通道在馬達(dá)殼體的面向離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的端部部分上導(dǎo)入馬達(dá)殼體內(nèi)，在那 里沿著馬達(dá)的繞組部分引導(dǎo)，并且與通風(fēng)機(jī)連接。為了達(dá)到軸向短結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式，在此有 利地提出，來自離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的排氣通道徑向地通入馬達(dá)殼體內(nèi)，或者通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)通道徑 向地通到馬達(dá)殼體外。在此有利的是，圍繞馬達(dá)或其繞組引導(dǎo)的排氣通道或冷卻氣體滿足如下雙重功 能，其不但冷卻馬達(dá)，而且還使馬達(dá)的噪音生成減小至最低程度。在本發(fā)明的改進(jìn)形式中， 所述排氣通道能夠至少部分地構(gòu)成為消聲器，并且/或者設(shè)置有消音機(jī)構(gòu)，尤其是在環(huán)繞 馬達(dá)流動(dòng)的部分內(nèi)。在此以尤其有利的發(fā)式提出，前述圍繞馬達(dá)繞組的半殼狀冷卻氣體通 道部分用消音和/或絕熱材料圍住。為了尤其有效地進(jìn)行離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中的固體分離，在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)能夠設(shè)置有多個(gè) 上下重疊地設(shè)置的固體阻攔凸緣。如果固體成功擺脫第一固體阻攔凸緣，那么下一個(gè)固體 阻攔凸緣或再下一個(gè)固體阻攔凸緣等捕獲該固體。在此，在本發(fā)明的改進(jìn)形式中，上下重疊地設(shè)置的固體阻攔凸緣彼此不同地構(gòu)成， 其中原則上在造型上的各種偏差是可能的。原則上，當(dāng)然也可能的是，提供具有相同形狀的 多個(gè)固體阻攔凸緣。然而，能夠通過不同地構(gòu)成的固體阻攔凸緣達(dá)到有效的固體分離。在此，在本發(fā)明的改進(jìn)形式中，更靠近離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部的固體阻攔凸緣與設(shè)置在 該固體阻攔凸緣上方的另一個(gè)固體阻攔凸緣相比，具有徑向更向內(nèi)的溢流邊緣。在此，更靠 近離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部的固體阻攔凸緣能夠形成徑向向內(nèi)朝離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部傾斜的斜面，而位 于頂部的離心機(jī)轉(zhuǎn)筒邊緣上的固體阻攔凸緣構(gòu)成為在橫截面中觀察是彎曲的，并且具有向 下朝離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部垂下的內(nèi)腹板或內(nèi)凸緣。為了在分離裝置啟動(dòng)時(shí)避免由于聯(lián)動(dòng)作用的在分離度上的損失，在本發(fā)明的改進(jìn) 形式中設(shè)有除水裝置，所述除水裝置在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒停機(jī)時(shí)去除積聚在其中的液體。在這種 情況下，除水裝置能夠有利的起到臨時(shí)貯液器的作用，并且在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒再次啟動(dòng)時(shí)或再 次啟動(dòng)后，從離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中除去的液體供回離心機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)。通過在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒停機(jī)時(shí)暫時(shí)去除儲(chǔ)存在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的液體，防止在再次啟動(dòng) 時(shí)，在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒邊緣上的液體濺出。此外，防止離心機(jī)轉(zhuǎn)筒在啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)負(fù)載和擺動(dòng)負(fù)載。在這種情況下，原則上除水裝置能夠不同地構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的有利的實(shí)施方式，除水裝置能夠具有最好具有波紋管式貯液器形式的體積可變的臨時(shí)貯液器，所述波紋管式貯液 器在其體積方面能夠通過適合的執(zhí)行器改變，以便液體從離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中抽出或給回離心機(jī) 轉(zhuǎn)筒內(nèi)。在這種情況下有利的是，也能夠監(jiān)控離心機(jī)的液位，例如通過檢測離心機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi) 的液面的傳感器和/或通過檢測固體填充物的傳感器，例如具有檢測固體的徑向沉積的光 傳感器形式的傳感器。


下面借助于優(yōu)選的實(shí)施例和相關(guān)的附圖詳細(xì)地闡述本發(fā)明。在附圖中示出圖1示出通過根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式的分離裝置的縱向剖視圖；圖2示出圖1中的分離裝置，其具有裝配在其上的驅(qū)動(dòng)裝置；圖3示出圖2中分離裝置和裝配在其上的驅(qū)動(dòng)裝置的未剖切的側(cè)視圖；圖4示出通過根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式的分離裝置的縱向剖視圖，在 所述實(shí)施方式中，為了冷卻馬達(dá)，排氣通道通過馬達(dá)殼體從離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中導(dǎo)出；圖5示出沿著圖4中的剖面線C-C通過馬達(dá)和圍繞馬達(dá)的冷卻氣體通道的橫截面 圖；圖6示出前述圖中的分離裝置的未剖切的側(cè)視圖；圖7示出通過根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式的類似圖4的分離裝置的部分 縱向剖視圖；圖8示出根據(jù)圖4的實(shí)施方式的分離裝置的取出的離心機(jī)轉(zhuǎn)筒立體圖，所述離心 機(jī)轉(zhuǎn)筒在分解圖中具有相關(guān)的封閉離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的蓋；以及圖9示出通過圖8中的具有封閉的蓋的離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出的分離裝置包括分成不同的軸向部分的多部分的分離裝置殼體16， 所述分離裝置殼體在其位于頂部的端面28上具有廢水混合物接口 29，通過所述廢水混合 物接口待分解成其組成部分的廢水混合物能夠?qū)敕蛛x裝置內(nèi)。如圖1所示，所述廢水混 合物接口 29導(dǎo)入與還待詳細(xì)說明的離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的旋轉(zhuǎn)軸線同軸的中央的混合物供給管 3內(nèi)，所述混合物供給管基本上垂直地導(dǎo)入離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的內(nèi)部空間內(nèi)，并且在那里通向離 心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的底部9的上方。在此，所述混合物供給管3借助其底部的出口區(qū)域安裝在渦 輪葉輪10的入口區(qū)域24上，所述渦輪葉輪直接固定在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的基本上平的底部9 上。如圖1所示，離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的底部9也部分地形成渦輪葉輪10的壁部，所述渦輪葉輪 通過具有螺栓形式的中央緊固機(jī)構(gòu)30固定地，但是可拆卸地固定在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部9上。 在此，渦輪葉輪10為軸向型/徑向型，使得通過軸向入口區(qū)域26導(dǎo)入的廢水混合物通過徑 向出口 27從渦輪葉輪10中甩出。如圖1所示，混合物供給管3和渦輪葉輪10的入口區(qū)域24環(huán)狀地交錯(cuò)安裝。在 所示實(shí)施形式中，混合物供給管3具有環(huán)狀的插入式凹槽，渦輪葉輪10的在端側(cè)凸起的環(huán) 形腹板接合在所述插入式凹槽內(nèi)。在此，渦輪葉輪10可相對于混合物供給管3旋轉(zhuǎn)，所述混合物供給管不動(dòng)地固定在分離裝置殼體16上。如圖1所示，渦輪葉輪10的徑向的出口區(qū)域27直接設(shè)置在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的底部 9的上方，使得廢水混合物的從渦輪葉輪10中排出液態(tài)和固態(tài)的組成部分通過底部9輸送 至離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的殼面7。在固體和液態(tài)的組成部分在基本上圓柱形，尤其是貼著圓筒形的殼 面7的內(nèi)壁上升期間，廢水混合物的從液態(tài)和固態(tài)的組成部分中分離出來的氣體能夠在離 心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的內(nèi)部反向于混合物供給管3向上被引導(dǎo)到離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4外，所述氣體由于由 渦輪葉輪10產(chǎn)生的渦旋和相應(yīng)的動(dòng)能以及由離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4導(dǎo)致的離心加速度，能夠有效地 與液態(tài)和固態(tài)的組成部分分離。如圖1所示，排氣通道5同軸地繞著混合物供給管3延伸， 并且通入殼體空間31內(nèi)，氣體出口 14從殼該體空間中徑向或切向地通向分離裝置殼體16 外。如圖1所示，兩個(gè)固體阻攔凸緣6a和6b從離心機(jī)轉(zhuǎn)筒殼面7的內(nèi)側(cè)徑向向內(nèi)凸 起，其中位于更下面的第一固體阻攔凸緣6a形成朝離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部9傾斜的錐面，并且具 有比設(shè)置在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的頂端上的第二固體阻攔凸緣6b徑向更向內(nèi)的溢流邊緣32。第 二固體阻攔凸緣6b具有向下懸著的內(nèi)邊緣33，所述內(nèi)邊緣與固體阻攔凸緣6b的頂部部分 形成用于成功擺脫第一固體阻攔凸緣6a的固體的第二阻攔空間。在固體在兩個(gè)固體阻攔凸緣6a和6b上積聚期間，廢水混合物的水或液態(tài)的組成 部分能夠越過離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的頂部邊緣，并且越過該頂部邊緣流入排水口 8內(nèi)，所述排水口 首先由所述上固體阻攔凸緣6b和相應(yīng)的殼體部分之間的盤狀環(huán)形的中間空間組成，并且 然后過渡為環(huán)狀的排泄通道8a，所述排泄通道在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的殼表面和包圍離心機(jī)轉(zhuǎn)筒 的殼體部分之間延伸，參見圖1。在離心機(jī)殼面7的底端，排水口 8a的所述環(huán)狀部分通到廢水輸送泵12的泵葉輪 11的葉片輪緣23上，所述廢水輸送泵在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的底部9的下方，直接在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒 4的外側(cè)上延伸。在此，葉片輪緣23大致位于離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部和離心機(jī)轉(zhuǎn)筒殼面7之間的 過渡區(qū)域內(nèi)，參見圖1。在此，泵葉輪11同樣為軸向型/徑向型。通過軸向的入口區(qū)域24 流入的廢水通過徑向的出口區(qū)域25排出，并且能夠通過廢水出口 13大致在泵葉輪11的高 度上從分離裝置殼體16中排出。如圖1所示，泵葉輪11也直接與離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的底部9連接，即通過無需工具就 可操縱的具有彈簧預(yù)加載的卡口式連接件形式的快速連接機(jī)構(gòu)19連接，所述卡口式連接 件具有從離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部9凸起的閉鎖凸起34，所述閉鎖凸起設(shè)置成遠(yuǎn)離離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的 旋轉(zhuǎn)軸線分布在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的圓周上。在泵葉輪11內(nèi)設(shè)有與閉鎖凸起配合的閉鎖凹部35， 所述閉鎖凹部可以說形成用于閉鎖凸起34的鎖孔，并且能夠通過泵葉輪11的軸向安裝接 合在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部9上。那么它們能夠通過輕微地旋轉(zhuǎn)鎖住。如圖1所示，具有耦聯(lián)件21的中央的軸套件20被鎖定在泵葉輪11上，所述耦聯(lián) 件具有中央的軸凹部形式。在軸套件20和離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部9之間設(shè)有用于使通過快速連 接機(jī)構(gòu)19結(jié)合的部件張緊的彈簧36。離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4、固定在其上的渦輪葉輪10和支撐離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的泵葉輪連同軸套件20形成裝配單元15，所述裝配單元安裝在形成殼體件17的組件支座上，所述組件支座總 體上大致構(gòu)成為盆狀，并且包括側(cè)面的緊固法蘭37，借助于所述緊固法蘭，殼體件17能夠 可拆卸地固定在分離裝置殼體16的其余部分上，參見圖1。殼體件17支撐先前說明的裝配組件15或者形成裝配組件的一部分，所述裝配組件作為整體能夠在松開緊固法蘭37后從 包圍混合物供給管3的余下的分離裝置殼體16上卸下。如圖1所示，殼體件17包括圍繞軸套件20的連接件38，在圖2中示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 裝置18或其端面的殼體部分能夠剛性地固定在所述連接件上。在此有利的是，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝 置18包括伸出的驅(qū)動(dòng)軸。圖4至6示出分離裝置的另一個(gè)有利的實(shí)施形式，所述分離裝置在許多部分上相 當(dāng)于先前說明的實(shí)施方式，使得對于相應(yīng)的部件而言使用相應(yīng)的附圖標(biāo)記，并且就這方面 而言參考之前的說明。
根據(jù)圖4至6的實(shí)施方式與根據(jù)圖1至3的實(shí)施方式相比，主要的區(qū)別在于，氣水 分離裝置1中分離的氣體的排出。如尤其是圖4所示，排氣通道5部分地構(gòu)成冷卻氣體通 道，以便冷卻驅(qū)動(dòng)離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的馬達(dá)18。尤其是排氣通道5在直接鄰接在蓋17上的馬 達(dá)殼體40的頂端通入馬達(dá)殼體40內(nèi)，其中排氣通道5以有利的方式徑向地通入所述馬達(dá) 殼體40內(nèi)，參見圖4，因此能夠?qū)崿F(xiàn)軸向緊湊的結(jié)構(gòu)形式。此外，與根據(jù)圖2的實(shí)施方式相 反，省去了用于冷卻馬達(dá)18的單獨(dú)的風(fēng)扇葉輪，也就是說，馬達(dá)18的冷卻單獨(dú)通過從離心 機(jī)轉(zhuǎn)筒4中抽出的氣流冷卻。最好如圖5所示，具有馬達(dá)18的繞組41的馬達(dá)部分由兩個(gè)半殼狀的冷卻氣體通 道部分42、43圍繞，在所述冷卻氣體通道部分中，一個(gè)與排氣通道5連接，并且另一個(gè)與廢 氣通道44連接。在此，兩個(gè)冷卻氣體通道部分42和43與廢氣通風(fēng)機(jī)的壓縮機(jī)葉輪或泵葉 輪45連接，所述廢氣通風(fēng)機(jī)通過排氣通道5抽吸在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4中分離的氣體，并且通過 所述廢氣通道44排出。在此，廢氣通風(fēng)機(jī)46同樣由驅(qū)動(dòng)離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的馬達(dá)18驅(qū)動(dòng)，其 中廢氣通風(fēng)機(jī)46設(shè)置在馬達(dá)18的與離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4相對的一側(cè)上。在此，前述壓縮機(jī)葉輪 或泵葉輪45安裝在馬達(dá)軸上，在所述馬達(dá)軸上也安裝有離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4或與之連接的耦聯(lián)件 21。有利的是，排氣通道5在馬達(dá)范圍內(nèi)，尤其是在前述冷卻氣體通道部分42和43的 范圍內(nèi)消音和/或絕熱。如圖5所示，圍繞馬達(dá)18或其繞組的兩個(gè)冷卻氣體通道部分42 和43分別用絕緣材料47在壁側(cè)包住，使得通過冷卻氣體通道同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)噪音吸收。為了確保分離裝置的無干擾的啟動(dòng)，在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4中被分離的液體能夠在離心 機(jī)轉(zhuǎn)筒停機(jī)時(shí)從該離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中去除，使得在啟動(dòng)時(shí)避免溢出或離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的起振。為 此，在根據(jù)圖4的示出的實(shí)施方式中設(shè)有除水裝置48，所述除水裝置在所示實(shí)施方式中設(shè) 置在分離裝置的頂側(cè)。在這種情況下有利的是，除水裝置48能夠包括臨時(shí)貯液器49，有利 的是，所述臨時(shí)貯液器體積可變地構(gòu)成，尤其能夠?yàn)榫哂姓郫B式波紋管的形式，使得能夠通 過臨時(shí)貯液器將儲(chǔ)存在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4中的液體抽出。然而應(yīng)該理解的是，原則上除水裝置 的其它構(gòu)造也是可能的，例如輸送到貯液器中的單獨(dú)的泵。在這種情況下有利的是，除水裝置48包括在圖6中示出的抽吸管路50，所述抽吸 管路的一端延伸至離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的底部，尤其是延伸入渦輪葉輪10的區(qū)域內(nèi)，并且其另一 端與前述折疊式波紋管連接。有利的是，除水裝置48通過在圖中未特意地示出的控制裝置操控，所述控制裝置 在分離裝置關(guān)閉時(shí)或在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4停止時(shí)，使除水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，以便抽出在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4中 被分離的液體。在離心機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)或再次啟動(dòng)后，水以或液體再次供回離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4內(nèi)。
此外，在圖4中可看到銷狀的定位件51，借助于所述定位件，馬達(dá)18能夠卡在規(guī)定 的位置上。為此，銷狀的定位件51徑向向內(nèi)移動(dòng)，以便鎖定在相應(yīng)的凹部內(nèi)。因此離心機(jī) 轉(zhuǎn)筒4能夠以簡單的方式關(guān)閉。如圖6所示，頂部的殼體件16和底部的殼體件17能夠借助于最好具有夾緊柄形 式的快速夾緊機(jī)構(gòu)相互連接。如果松開所述夾緊機(jī)構(gòu)，那么頂部的殼體件16連同固定在其 上的混合物供給管3能夠從底部的殼體件17上被抬起，并且從離心機(jī)轉(zhuǎn)筒中取出。為了能 夠取下離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4，軸套件20借助于所述定位件51鎖住，使得在其上固定的泵葉輪11不 再能夠旋轉(zhuǎn)。因此，通過離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的旋轉(zhuǎn)能夠松開卡口式連接件19，并且取下離心機(jī)轉(zhuǎn) 筒4。
如圖8和9所示，離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4具有支承面，所述支承面能夠由快速閉鎖機(jī)構(gòu)19 形成。有利的是，離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4可借助蓋104封閉。有利的是，蓋104能夠具有閉鎖機(jī)構(gòu)， 所述閉鎖機(jī)構(gòu)具有突起的閉鎖舌片的形式，借助于所述閉鎖舌片，閉鎖機(jī)構(gòu)能夠形狀接合 地保持在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的邊緣上，參見圖9。如果根據(jù)圖1至6的實(shí)施方式，在離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4 的頂端上設(shè)有固體阻攔凸緣，那么所述蓋104能夠固定夾在或鎖在固體阻攔凸緣上。圖7示出分離裝置的另一個(gè)實(shí)施形式，所述分離裝置在主要部分上相當(dāng)于先前說 明的實(shí)施方式，使得可參考其說明。與根據(jù)圖1至6的實(shí)施方式相比，主要的區(qū)別是離心機(jī) 轉(zhuǎn)筒4的構(gòu)造，所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒在其殼內(nèi)表面上不具有向內(nèi)突起的固體阻攔凸緣。在盆狀 的離心機(jī)轉(zhuǎn)筒4的上邊緣上，只是設(shè)有溢流邊緣，越過所述溢流邊緣，由離心機(jī)分離的也許 含有固體的水能夠溢出，參見圖7。
權(quán)利要求
一種用于從牙科的廢水混合物中分離氣體和也許存在的固體的分離裝置，其具有氣水分離器(1)，其中混合物供給管(3)通入離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)內(nèi)，排氣通道(5)相對于所述混合物供給管(3)通向所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)外，并且所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)具有位于頂部的排流邊緣，越過所述排流邊緣，排水口(8)被引導(dǎo)到所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒外側(cè)上，其特征在于，所述混合物供給管(3)通到設(shè)置在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9)上方的中央渦輪葉輪(10)上，并且廢水輸送泵(12)的泵葉輪(11)設(shè)置在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)的外側(cè)上并在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9)的附近，其中所述廢水輸送泵(12)與所述排水口(7)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的分離裝置，其中所述氣水分離器(1)設(shè)置在固體分離裝置(2) 內(nèi)，使得所述氣水分離器(1)和所述固體分離裝置(2)設(shè)置為交錯(cuò)地放置，其中所述固體分 離裝置(2)具有至少一個(gè)在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒殼面(7)上的固體阻攔凸緣(6)。
3.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中廢水排出口(13)大致在所述泵葉 輪(11)的高度上設(shè)置在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9)下方，并且排氣口(14)設(shè)置在所述離心 機(jī)轉(zhuǎn)筒⑷上方。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)構(gòu)成為沒有固 體排出口。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述渦輪葉輪(10)、所述離心機(jī)轉(zhuǎn) 筒⑷和所述廢水輸送泵(12)的所述泵葉輪(11)形成裝配單元(15)，所述裝配單元(15) 作為整體能夠從容納有所述混合物供給管(3)的分離裝置殼體件(16)中取出。
6.如前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分離裝置，其中所述裝配單元具有最好構(gòu)成為盆狀的組件 支座，所述組件支座形成另一個(gè)分離裝置殼體件(17)，并且能夠可拆卸地固定在所述分離 裝置殼體件(16)上，并且能夠旋轉(zhuǎn)地支撐或容納所述廢水輸送泵(13)的所述泵葉輪(11)、 所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)和所述渦輪葉輪(10)。
7.如前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分離裝置，其中所述組件支座具有用于連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置 (18)的中央連接件。
8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)、所述渦輪葉 輪(10)和所述泵葉輪(11)通過在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9)下方的共同的中央樞軸承安裝。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)的底部固定在 所述廢水輸送泵(12)的所述泵葉輪(11)上。
10.如前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分離裝置，其中設(shè)有用于將所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)固定在 所述泵葉輪(11)上的無需工具就能夠操縱的可拆卸的快速連接機(jī)構(gòu)(19)，最好是彈簧預(yù) 加載的卡口式連接件。
11.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述廢水輸送泵(12)的所述泵葉 輪(11)、所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)和所述渦輪葉輪(10)抗扭地固定在中央軸套件和/或軸件 (20)上，所述軸套件和/或軸件(20)具有用于耦聯(lián)所述共同的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(18)的耦聯(lián) 件(21)。
12.如前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分離裝置，其中所述軸套件和/或軸件(20)能夠旋轉(zhuǎn)地 容納在形成另一個(gè)分離裝置殼體件(17)的所述組件支座內(nèi)，其中所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(18) 借助殼體部分能夠可拆卸地固定在所述組件支座上，并且借助驅(qū)動(dòng)軸(22)能夠可拆卸地與所述軸套件和/或軸件(20)耦聯(lián)。
13.如前述兩項(xiàng)權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述軸套件和/或軸件(20) 能夠剛性地連接在所述驅(qū)動(dòng)軸(22)上，并且所述組件支座能夠剛性地與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置殼 體部分連接。
14.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述廢水輸送泵(12)的所述泵葉 輪(11)具有設(shè)置在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9)的外邊緣上的葉片輪緣(23)。
15.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述廢水輸送泵(12)的所述泵葉 輪(11)具有軸向的入口區(qū)域(24)，所述排水口(8)的環(huán)繞所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒殼面(7)的環(huán)形 部分通到所述入口區(qū)域(24)。
16.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述廢水輸送泵(12)的所述泵葉 輪(11)具有徑向的出口(25)。
17.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述混合物供給管(3)容納在所 述排氣通道(5)內(nèi)，最好與所述排氣通道(5)同軸地設(shè)置。
18.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述混合物供給管(3)豎直地設(shè) 置，并且所述渦輪葉輪(10)能夠相對于所述混合物供給管(3)旋轉(zhuǎn)。
19.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述渦輪葉輪(10)具有軸向的入 口區(qū)域(26)和徑向的出口(27)。
20.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述混合物供給管(3)和所述渦 輪葉輪(10)環(huán)形地相互接合。
21.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)中設(shè)有多 個(gè)上下重疊地設(shè)置的固體阻攔凸緣(6a、6b)。
22.如前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分離裝置，其中所述固體阻攔凸緣(6a、6b)具有不同的 造型。
23.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中更靠近所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9) 的固體阻攔凸緣(6a)具有比更遠(yuǎn)離所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9)的固體阻攔凸緣(6b)徑向更 向內(nèi)的溢流邊緣。
24.如前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分離裝置，其中更靠近所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9)的所述 固體阻攔凸緣(6a)形成徑向向內(nèi)朝所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9)傾斜的，最好為錐形的斜面， 而更遠(yuǎn)離所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9)的所述固體阻攔凸緣(6b)具有帶有下垂的內(nèi)邊緣的彎 曲的橫截面。
25.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述渦輪葉輪(10)直接安裝在所 述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9)上。
26.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述廢水輸送泵(12)的所述泵葉 輪(11)直接安裝在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9)上。
27.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部(9)封閉地 構(gòu)成。
28.如權(quán)利要求1的前序部分或前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述排 氣通道(5)至少部分地構(gòu)成為用于冷卻驅(qū)動(dòng)所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)的所述馬達(dá)(18)的冷卻 氣體通道。
29.如前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分離裝置，其中所述排氣通道(5)通過容納所述馬達(dá) (18)，最好容納其繞組(41)的殼體部分(40)。
30.如前述兩項(xiàng)權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述排氣通道(5)具有圍 繞所述馬達(dá)(18)的所述繞組的、沿相反方向穿過的兩個(gè)半殼狀的冷卻氣體通道部分(42、 43)。
31.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述馬達(dá)(18)構(gòu)成為沒有冷卻風(fēng) 扇葉輪。
32.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述排氣通道(5)至少部分地，尤 其是在其圍繞所述馬達(dá)(18)構(gòu)成為冷卻氣體通道的區(qū)域內(nèi)，用絕緣元件(47)在壁側(cè)屏蔽。
33.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中設(shè)有用于去除在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒 (4)中被分離的液體的除水裝置(48)。
34.如前一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分離裝置，其中所述除水裝置(48)具有用于臨時(shí)接收從 所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)中除去的液體的臨時(shí)貯液器(49)。
35.如前述兩項(xiàng)權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中所述除水裝置(48)能夠由控 制裝置操控，使得在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)停止時(shí)，使所述除水裝置(48)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且從所述離 心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)中除去在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)中被分離的液體，并且在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4) 再次啟動(dòng)時(shí)先前從所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)中除去的所述液體再次被供回所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4) 內(nèi)。
36.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的分離裝置，其中液位檢測裝置與所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒 (4)相關(guān)聯(lián)，所述液位檢測裝置具有用于檢測所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒(4)內(nèi)的液面的傳感器和/或 用于檢測固體在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒殼面上的沉積的徑向擴(kuò)展的傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從牙科的廢水混合物中分離氣體和也許存在的固體的分離裝置，其具有氣水分離器，其中混合物供給管通入離心機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)，排氣通道相對于所述混合物供給管通向所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒外，并且所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒具有位于頂部的排流邊緣，越過所述排流邊緣，排水口被引導(dǎo)到所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒外側(cè)上。根據(jù)本發(fā)明，所述分離裝置的特征在于，所述混合物供給管通到設(shè)置在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部上方的中央渦輪葉輪上，并且廢水輸送泵的泵葉輪設(shè)置在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒的外側(cè)上設(shè)置在所述離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底部的附近，其中所述廢水輸送泵與所述排水口連通。
文檔編號(hào)A61C17/06GK101827562SQ200880109295
公開日2010年9月8日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者布魯諾·普雷根澤爾, 阿爾弗雷德·康策特 申請人:布魯諾·普雷根澤爾;阿爾弗雷德·康策特