專利名稱：鈦基五元合金、產(chǎn)品及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金材料，特別是一種可用于口腔正畸的合金材料。
背景技術(shù)：
牙齒長(zhǎng)得是否整齊不僅影響美觀，還會(huì)影響發(fā)音、咀嚼功能和牙齒的健康，甚至 會(huì)導(dǎo)致面部畸形造成不必要的心理壓力。口腔正畸，通俗講就是將不整齊的牙齒排列 整齊，解決牙齒不齊帶來的上述問題。正畸矯治技術(shù)以其較短的椅旁工作時(shí)間、簡(jiǎn)易 的臨床操作以及高質(zhì)量的矯治效果得到了廣泛應(yīng)用。在口腔正畸治療中，牙齒矯形絲 是矯治器中產(chǎn)生力量的關(guān)鍵部件，對(duì)達(dá)到盡可能好的牙合關(guān)系并能保持愈后穩(wěn)定，以 及增加面部美觀這三大矯治目標(biāo)起著決定性的作用。
20世紀(jì)80年代中期，瑞士和德國先后開發(fā)出新一代無V (釩)的a+(3型雙相醫(yī)用 鈦合金Ti-6A卜7Nb和Ti-5A1-2. 5Fe，其中Ti-6A1-7Nb合金己列入國際生物材料標(biāo)準(zhǔn)， 開始在臨床上獲得大量應(yīng)用。最近國際上陸續(xù)又開發(fā)出了新型醫(yī)用鈦合金，如美國研 制的Ti-12Mo-6Zr-2Fe (TMZF)、 Ti-13Nb-13Zr、 Ti-35Nb-5Ta-7Zr和Ti-15Mo-3Nb，日 本的Ti-15Zr-4Mo-2Ta-0. 2Pd、 Ti-29Nb-13Ta- 5Zr,以及德國的Ti-30Ta等合金，這 些合金已陸續(xù)進(jìn)入生物學(xué)評(píng)價(jià)和臨床應(yīng)用階段。其中Ti-12Mo-6Zr-2Fe、 Ti-13Nb-13Zr 合金已列入ISO和ASTM國際外科植入物標(biāo)準(zhǔn)。
目前用于口腔正畸治療用的鈦基合金，大多數(shù)為鈦鎳二元合金，如中國實(shí)用新型 專利矯正簧(92221550)，正畸拉簧(91224652)，牙本色牙齒矯形絲(00257677.5)， 鎳鈦合金帶環(huán)間隙保持器(200520114589.4)，熱激活型鈦鎳牙齒矯形絲及其生產(chǎn)工藝 (92221550);中國發(fā)明專利表面沉積鈣憐生物陶瓷的牙齒矯形絲及其制備方法 (200410013923.7)。除鈦鎳二元合金外，目前已經(jīng)商業(yè)上應(yīng)用的牙齒矯形金屬絲包括 奧氏體不銹鋼絲(18Cr-8Ni)、鈷-鉻-鎳合金絲(Co40Cr20Ni15)、鎳鉻合金絲 (Ni80Cr20)、澳大利亞合金鋼絲(Wilcock奧氏體不銹鋼)、金合金絲(Au60(Cu， Ag) 15) 和P-鈦合金絲(Ti79MollZr6Sn4)。
其它用于口腔醫(yī)學(xué)的鈦合金，包括一種新型口腔用鈦合金(02144726.8)是由以 下元素按質(zhì)量百分比組成Fel 3、 Mo14 18、 Mn8 13、 Nbl2 22、 Zr6 16、 Ce0. 01 0.3、 Ti余量。齒外醫(yī)用鈦合金(200410020500.8)，是由鈦(Ti)、鋯(Zr)、鈀(Pd) 組成的，各組分所占的重量百分比如下鋯(Zr): (5 25)%,鈀(Pd): (0. 1 0.2)%，鈦(Ti):余量。 一種生物醫(yī)用e-鈦合金材料(申請(qǐng)?zhí)?00710035285.2)其合金成分 范圍以質(zhì)量百分比計(jì)為Ti-Nb(25% 30%)-Zr(l% 5%)-Fe(O. 2% 1%)-Ta(lO
% 15%)。
目前常用的鈦鎳二元合金還普遍存在以下問題彈性應(yīng)力平臺(tái)過寬、超彈性產(chǎn)生 的溫度區(qū)間較窄及合金晶粒過大。對(duì)這些問題帶來的后果進(jìn)行如下說明
彈性應(yīng)力平臺(tái)即在這一階段加載應(yīng)力持續(xù)增加而合金變形較小，彈性應(yīng)力平臺(tái)過 寬導(dǎo)致在矯治牙齒將矯治合金絲安放到托槽時(shí)需要較大的力才可以使矯治合金絲變形 量足夠入槽。
鈦鎳合金產(chǎn)生超彈性是在一定的溫度區(qū)間的，如果超彈性產(chǎn)生的溫度區(qū)間較窄， 則意味著如果口腔內(nèi)溫度變化超出這一溫度區(qū)間時(shí)，矯治合金絲將會(huì)失去超彈性，這 對(duì)牙齒矯治非常不利。而口腔溫度發(fā)生較大范圍變化的可能性是經(jīng)常存在的，如在喝 熱水、吃冰激凌時(shí)都會(huì)使口腔內(nèi)溫度發(fā)生較大變化。
鎳鈦合金晶粒過大會(huì)導(dǎo)致韌性降低，很容易發(fā)生矯形絲在口腔中發(fā)生斷裂引起傷害。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決鎳鈦二元合金存在的彈性應(yīng)力平臺(tái)過寬、超彈性產(chǎn)生的溫度區(qū)間較窄及 合金晶粒過大問題，本發(fā)明提供了一種鈦基五元合金，具有較小的彈性應(yīng)力平臺(tái)寬度， 更寬的超彈性產(chǎn)生的溫度區(qū)間及更細(xì)的晶粒。
本發(fā)明的另一目的是提供利用上述五元合金制備的矯形絲及制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
鈦基五元合金包括Ti元素，還包括Ni元素、Cu元素、Cr元素、B元素，其中Ni 元素占合金整體重量比為45%-55%， Cu元素占合金整體重量比為1 %-10%， Cr元素占 合金整體重量比為0. 1%-2%， B元素占合金整體重量比為0. 1%-2%，其余為Ti元素和不 可避免的雜質(zhì)。
所述五元合金含氧量小于500ppm，含碳量小于700卯m，含氫量小于500卯m。 所述五元合金中的B元素以TiB2形式存在。 用上述鈦基五元合金制備的矯形絲。
制備上述鈦基五元合金的方法，包括如下步驟
A、根據(jù)所述五元合金中各元素含量準(zhǔn)備適量的海綿鈦、電解鎳板、銅絲、鉻絲和TiB2粉末組成合金料；
B、將合金料制備成型作為自耗電弧熔煉爐的電極桿，熔煉若干次制成鈦基五元合金。
制備鈦基五元合金矯形絲的方法包括如下步驟
A、 對(duì)鈦基五元合金鑄錠進(jìn)行鍛造，在1050°C-115CTC下進(jìn)行；
B、 接續(xù)步驟A后進(jìn)行拉拔，拉拔速度小于等于20米/分鐘，每道變形量在15%-25%。 制備鈦基五元合金矯形絲的方法還包括接續(xù)步驟B的如下步驟 對(duì)矯形絲進(jìn)行超彈性處理，溫度在40(TC-48(TC，然后采用水淬； 制備鈦基五元合金矯形絲的方法還包括接續(xù)步驟B的如下步驟 對(duì)矯形絲進(jìn)行熱激活定型處理，采用脈沖加熱方式，脈沖電流小于等于20A，通電
時(shí)間為0. 5-5分鐘；
制備鈦基五元合金矯形絲的方法還包括接續(xù)步驟B的如下步驟
對(duì)矯形絲進(jìn)行表面處理，采用硝酸與氫氟酸混合水溶液清洗矯形絲，兩種酸的重
量比范圍為0. 25-4，清洗時(shí)間為5-30分鐘。
本發(fā)明的技術(shù)效果
采用本發(fā)明的技術(shù)方案獲得的鈦基五元合金相比于TiNi合金具有如下優(yōu)點(diǎn)Cu 的加入減小了鈦基五元合金在加載和卸載時(shí)超彈性應(yīng)力平臺(tái)的寬度；Cr的加入使得鈦 基五元合金超彈性產(chǎn)生的溫度區(qū)間變寬，體溫下的超彈性更好；B的加入可以細(xì)化晶粒，
提高鈦基五元合金的韌性。
圖1顯示了現(xiàn)有的TiNi合金和本發(fā)明五元合金在相同測(cè)試條件下的應(yīng)力/應(yīng)變曲 線。本測(cè)試的溫度為37°C，接近人體體溫。圖1中左上角部分的圖形顯示了測(cè)試條件， 測(cè)試的部件為矯形絲，在矯形絲上有三個(gè)等距離設(shè)置的施加載荷的部位，每個(gè)施加載 荷的軸的直徑為2mm，兩個(gè)相距最遠(yuǎn)的施加載荷的軸的距離為14mm。代碼1所指向的 兩段曲線分別為本發(fā)明的鈦基五元合金矯形絲的加載與卸載曲線；代碼2所指向的兩 段曲線分別為現(xiàn)有TiNi合金矯形絲的加載與卸載曲線?？梢姳景l(fā)明的鈦基五元合金矯 形絲的超彈性應(yīng)力平臺(tái)的寬度小于TiNi合金矯形絲的超彈性應(yīng)力平臺(tái)的寬度。
圖2為測(cè)試現(xiàn)有的TiNi合金和本發(fā)明五元合金制備的矯形絲具有超彈性的溫度范 圍，TiNi合金矯形絲具有超彈性的溫度范圍在0'C-3(TC，這在應(yīng)用于人的牙齒矯形過 程中與人體溫度有差距，且難以承受人的口腔吞入食物時(shí)引起的溫度變化。本發(fā)明的 鈦基五元合金矯形絲具有超彈性的溫度范圍在0°C-45°C，在人體體溫下能夠保持良好 的超彈性，有助于牙齒的矯形，且在口腔內(nèi)溫度在一定程度的變化時(shí)仍然保持超彈性。
5圖3為Ni5,.Ji^合金的晶粒組織圖，圖4為Ti吣Ni^Cu5Cr。.3B。.,合金的晶粒組織 圖。圖3和圖4的放大比例是相同的，可見本發(fā)明的鈦基五元合金比現(xiàn)有的TiNi合金 具有更細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)。


圖1為TiNi合金和鈦基五元合金在相同測(cè)試條件下的應(yīng)力/應(yīng)變曲線；
圖2為現(xiàn)有的TiNi合金和本發(fā)明五元合金制備的矯形絲具有超彈性的溫度范圍；
圖3為Ni5,.:,Ti仇7合金的晶粒組織圖4為1149.5附45.1015&。.38。.1合金的晶粒組織圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的鈦基五元合金包括Ti元素，其特征在于還包括Ni元素、Cu元素、Cr 元素、B元素，其中Ni元素占合金整體重量比為45%-55%， Cu元素占合金整體重量比
為i %-10%，0元素占合金整體重量比為0. r/。-2y。，B元素占合金整體重量比為o. 1%_2%，
其余為Ti元素和不可避免的雜質(zhì)，其中的B元素以TiB2形式存在。鈦基五元合金含氧 量小于500ppm，含碳量小于700ppm，含氫量小于500ppm。
給出鈦基五元合金的4個(gè)優(yōu)選實(shí)例。
實(shí)例1: Ni元素占合金整體重量比為45%， Cu元素占合金整體重量比為10%， Cr 元素占合金整體重量比為2%, B元素占合金整體重量比為2%，其余為Ti元素和不可避 免的雜質(zhì)。
實(shí)例2: Ni元素占合金整體重量比為50%， Cu元素占合金整體重量比為8°/。， Cr元 素占合金整體重量比為1. 5%， B元素占合金整體重量比為1. 5%，其余為Ti元素和不可 避免的雜質(zhì)。
實(shí)例3: Ni元素占合金整體重量比為53%， Cu元素占合金整體重量比為3%， Cr元 素占合金整體重量比為0. 8%， B元素占合金整體重量比為0. 8%，其余為Ti元素和不可 避免的雜質(zhì)。
實(shí)例4: Ni元素占合金整體重量比為55%, Cu元素占合金整體重量比為1%， Cr元 素占合金整體重量比為0. 1%, B元素占合金整體重量比為0. 1%，其余為Ti元素和不可 避免的雜質(zhì)。
下面通過兩個(gè)實(shí)施例對(duì)制備鈦基五元合金的方法進(jìn)行說明。實(shí)施例1
將海綿鈦、電解鎳板、銅絲、鉻絲和TiB2粉末按重量比例均勻配置成合金原料 5-Ni45-Cu5-CrO. 3-B0. 2 (式中元素符號(hào)后數(shù)字為該元素占五元合金的重量百分 比)，原料經(jīng)壓制、焊接工藝制成電極桿，再將所述電極桿經(jīng)真空自耗電弧熔煉爐熔煉 4次成鑄錠。 實(shí)施例2
將海綿鈦、電解鎳板、銅絲、鉻絲和TiB2粉末按重量比例均勻配置成合金原料 Ti47. 3-Ni47. 3-Cu5-Cr0. 3-B0. 1 (式中元素符號(hào)后數(shù)字為該元素占五元合金的重量百 分比)，原料經(jīng)壓制、焊接工藝制成電極桿，再將所述電極桿經(jīng)真空自耗電弧熔煉爐熔 煉4次成鑄錠。
下面通過8個(gè)實(shí)施例對(duì)利用本發(fā)明的鈦基五元合金制備矯形絲的方法進(jìn)行說明。 實(shí)施例1
將本發(fā)明的鈦基五元合金鑄錠在加熱溫度105(TC下進(jìn)行開坯鍛造獲得(t)2()raffl圓棒。 將圓棒經(jīng)進(jìn)一步高溫鍛打獲得(f)12mni圓棒，隨后進(jìn)行旋鍛，獲得())6鵬圓絲。采用圓模 拉撥圓絲，溫度控制在72(TC，拉撥速度控制在15ra/min以下，每道變形量控制在20 %，獲得())l鵬圓絲，用矩形模拉撥，溫度控制在72(TC，拉撥速度控制在20m/min以 下，每道變形量控制在15%，獲得橫截面為0. 036X0. 062咖2的矩形絲。對(duì)矩形絲進(jìn) 行超彈性處理(加熱絲材至40(T C，時(shí)效保溫50分鐘，然后淬入水中)。采用硝酸與 氫氟酸，兩種酸的重量比例在l: 4的混合水溶液中清洗表面，清洗時(shí)間在30分鐘。 實(shí)施例2
將本發(fā)明的鈦基五元合金鑄錠在加熱溫度110(TC下進(jìn)行開坯鍛造獲得(j)20mni圓棒。 將圓棒經(jīng)進(jìn)一步高溫鍛打獲得(j)12mm圓棒，隨后進(jìn)行旋鍛，獲得小6,圓絲。采用圓模 拉撥圓絲，溫度控制在72(TC，拉撥速度控制在15m/min以下，每道變形量控制在20 %，最終獲得巾O. 30mm圓絲。對(duì)圓絲進(jìn)行超彈性處理(加熱絲材至450° C，時(shí)效保溫 30分鐘，然后淬入水中)。采用硝酸與氫氟酸，兩種酸的比例在2: l的混合水溶液中 清洗表面，清洗時(shí)間在20分鐘。最終獲得的絲材在37'C下拉伸，具有8%的超彈性完 全可恢復(fù)應(yīng)變量，而且彈性恢復(fù)下平臺(tái)矯治力在200g左右。 實(shí)施例3
將本發(fā)明的鈦基五元合金鑄錠在加熱溫度115(TC下進(jìn)行開坯鍛造獲得小20mm圓棒。 將圓棒經(jīng)進(jìn)一歩高溫鍛打獲得())12誦圓棒，隨后進(jìn)行旋鍛，獲得(()6mm圓絲。采用圓模 拉撥圓絲，溫度控制在72(TC，拉撥速度控制在15m/min以下，每道變形量控制在25%，最終獲得(j)O. 30腿圓絲。對(duì)圓絲進(jìn)行超彈性處理(加熱絲材至48(T C，時(shí)效保溫5 分鐘，然后淬入水中)。采用硝酸與氫氟酸，兩種酸的比例在4: 1的混合水溶液中清 洗表面，清洗時(shí)間在5分鐘。 實(shí)施例4
將本發(fā)明的鈦基五元合金鑄錠在加熱溫度1 IO(TC下進(jìn)行開坯鍛造獲得(l)20nun圓棒， 將圓棒經(jīng)進(jìn)一步高溫鍛打獲得())12mm圓棒，隨后進(jìn)行旋鍛，獲得(()6誦圓絲，采用圓模 拉撥圓絲，溫度控制在72(TC，拉撥速度控制在15m/min以下，每道變形量控制在20 %，最終獲得(()O. 30mm圓絲。對(duì)圓絲進(jìn)行超彈性處理(加熱絲材至450° C，時(shí)效保溫 50分鐘，然后淬入水中)。采用硝酸與氫氟酸，兩種酸的重量比例在l: 2的混合水溶 液中清洗表面，清洗時(shí)間在l分鐘。最終獲得的絲材在37。C下拉伸，具有8%的超彈性 完全可恢復(fù)應(yīng)變量，而且彈性恢復(fù)下平臺(tái)矯治力在200g左右。 實(shí)施例5
將本發(fā)明的鈦基五元合金鑄錠在加熱溫度110(TC下進(jìn)行開坯鍛造獲得(l)20mni圓棒， 將圓棒經(jīng)進(jìn)一步高溫鍛打獲得(j)12mm圓棒，隨后進(jìn)行旋鍛，獲得(j)6mm圓絲，采用圓模 拉撥，溫度控制在720。C，拉撥速度控制在15m/min以下，每道變形量控制在20%， 獲得())l腿圓絲。用矩形模拉撥圓絲，溫度控制在72(TC，拉撥速度控制在15m/min以下， 每道變形量控制在20 %,獲得0. 036 X 0. 062 mm2的矩形絲。對(duì)矩形絲進(jìn)行超彈性處理 (加熱絲材至450。 C，時(shí)效保溫50分鐘，然后淬入水中)。采用硝酸與氫氟酸，兩種 酸的重量比例在l: 2的混合水溶液中清洗表面，清洗時(shí)間在l分鐘。最終獲得的絲材 在37'C下拉伸，具有7.9%的超彈性完全可恢復(fù)應(yīng)變量，而且彈性恢復(fù)下平臺(tái)矯治力在 210g左右。 實(shí)施例6
與實(shí)施例5區(qū)別在于不進(jìn)行超彈性處理步驟，而替代采用熱激活定型處理步驟， 采用脈沖加熱方式對(duì)矯形絲加熱，脈沖電流為20A，通電時(shí)間為O. 5分鐘。 實(shí)施例7
與實(shí)施例6的區(qū)別在于熱激活定型處理步驟脈沖電流為15A，通電時(shí)間為3分鐘。 實(shí)施例8
與實(shí)施例7的區(qū)別在于熱激活定型處理步驟脈沖電流為IOA，通電時(shí)間為5分鐘。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
鈦基五元合金材料最大完全可恢復(fù)應(yīng)變6% 8%,抗彎曲疲勞壽命〉105次，在仿生 理溶液中無點(diǎn)蝕現(xiàn)象發(fā)生，在l%NaCl水溶液中的腐蝕速率小于6. 8X 10—5毫米/年。 本發(fā)明的鈦基五元合金材料具有高彈性應(yīng)變、優(yōu)良的冷熱加工性，適合制造口腔正畸治療用矯形絲，制造的矯形絲柔和，易變曲。剛度系數(shù)約為不銹鋼矯形絲的1/4; 回彈性能好，經(jīng)90°彎曲之后，殘余角僅3.6。，而不銹鋼矯形絲的殘余角達(dá)66° ， 并能保持良好的回彈性，彎曲75°后兩個(gè)月殘佘角只有2° ，而不銹鋼矯形絲彎曲變 形后即產(chǎn)生很大的殘余變形，幾天后回彈性能喪失殆盡；應(yīng)力一應(yīng)變曲線在卸載時(shí)很 大一段范圍內(nèi)能保持近乎恒定力，故在臨床應(yīng)用中矯形力不減小，且患者感覺舒適。
權(quán)利要求
1、生物醫(yī)用多孔植入體的制備方法，其特征在于包括如下步驟A、將植入體材質(zhì)絲交織形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體；B、將所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體壓制成特定形狀的植入體粗坯；C、燒結(jié)植入體粗坯，使網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體中交叉點(diǎn)處材質(zhì)絲形成熔接，制備成植入體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述生物醫(yī)用多孔植入體的制備方法，其特征在于步驟A的實(shí) 現(xiàn)包括如下細(xì)分步驟Al、將植入體材質(zhì)絲制備成條帶狀的基本單元，所述基本單元為由植入體材質(zhì)絲 繞制的螺旋體，或通過彎折植入體材質(zhì)絲制成的鋸齒結(jié)構(gòu)體，或利用植入體材質(zhì)絲編 織成的網(wǎng)狀管；A2、將所述基本單元交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述生物醫(yī)用多孔植入體的制備方法，其特征在于步驟A2的 實(shí)現(xiàn)包括如下步驟將基本單元交織成漁網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將漁網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)通過巻曲和/或彎折形成所述網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述生物醫(yī)用多孔植入體的制備方法，其特征在于所述植入體 材質(zhì)為鎳鈦合金，所述合金中鈦鎳兩種元素的質(zhì)量比在0.66 1.2范圍之間，所述合金 的含氧量小于500ppm，含碳量小于700ppm，含氫量小于500ppm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述生物醫(yī)用多孔植入體的制備方法，其特征在于所述鎳鈦合 金絲的直徑為O.lmm-0.5mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述生物醫(yī)用多孔植入體的制備方法，其特征在于所述螺旋體 的螺距為0.5-3mm，螺徑為0.5-3mm;所述鋸齒結(jié)構(gòu)體的齒距為0.5-3mm，齒高為 0.5-3mm;所述網(wǎng)狀管的管徑為0.5-3mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述生物醫(yī)用多孔植入體的制備方法，其特征在于燒結(jié)植入體 粗坯包括如下步驟將植入體粗坯置于真空狀態(tài)，800-1400°C下燒結(jié)1-9小時(shí)，然后 爐冷至室溫，真空度為1.0xlO-3-5.0xlO-2Pa。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述生物醫(yī)用多孔植入體的制備方法，其特征在于還包括燒結(jié) 后在植入體表面形成羥基磷灰石涂層的步驟。
9、 采用權(quán)利要求1-8之一所述方法制備的多孔植入體。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述多孔植入體，其特征在于所述多孔植入體的孔隙度為 35%-85%，孔徑為0.05-2mm。
全文摘要
為了解決鎳鈦二元合金存在的彈性應(yīng)力平臺(tái)過寬、超彈性產(chǎn)生的溫度區(qū)間較窄及合金晶粒過大問題，本發(fā)明提供了一種鈦基五元合金。鈦基五元合金包括Ti元素，還包括Ni元素、Cu元素、Cr元素、B元素，其中Ni元素占合金整體重量比為45％-55％，Cu元素占合金整體重量比為1％-10％，Cr元素占合金整體重量比為0.1％-2％，B元素占合金整體重量比為0.1％-2％，其余為Ti元素和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的鈦基五元合金材料具有高彈性應(yīng)變、優(yōu)良的冷熱加工性，適合制造口腔正畸治療用矯形絲，制造的矯形絲柔和，易變曲。
文檔編號(hào)A61C8/00GK101617961SQ20081011589
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者鄭玉峰, 黃兵民 申請(qǐng)人:北京圣瑪特科技有限公司