專(zhuān)利名稱(chēng)：一種骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及骨組織修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種骨修復(fù)體粗糙表面的 微孔處理方法。
背景技術(shù)：
鈦合金的人工關(guān)節(jié)、顱頜面骨修復(fù)體等外科植入件在骨外科手術(shù)中的使 用相當(dāng)普遍，通過(guò)對(duì)鈦植入件臨床使用狀態(tài)的長(zhǎng)期觀察發(fā)現(xiàn)，鈦合金植入件 植入活體后會(huì)引起相應(yīng)的生物反應(yīng)，從而在植入件周?chē)纬砂?，在顯微鏡 下可以清楚觀察到活體骨組織與材料間的界面。現(xiàn)如今，已有研究表明增加 植入件界面的粗糙度可以改善活體細(xì)胞的附著、增生能力，從而形成緊密的界面結(jié)構(gòu)。而對(duì)骨組織工程支架材料的研究表明，孔徑在100-250,間的微 孔結(jié)構(gòu)有利于間充質(zhì)干細(xì)胞和成骨細(xì)胞的附著以及微血管結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)入。因而 如何在植入件即骨修復(fù)體表面形成均勻連續(xù)的粗糙微孔結(jié)構(gòu)即成為應(yīng)該解 決的首要難題。目前，獲取含有微孔結(jié)構(gòu)粗糙表面的處理方法主要有機(jī)械法、化學(xué)法等 兩大類(lèi)。機(jī)械法中最常用的是表面噴丸技術(shù)，其是釆用不同粒度的金屬微球 或陶瓷粉末，并通過(guò)噴砂機(jī)高速加壓打擊待處理金屬表面，從而最終形成粗 糙表面。化學(xué)法則主要包括堿熱處理法和微弧陽(yáng)極氧化法，前者是通過(guò)將待 處理的鈦合金材料制植入件浸漬于高溫的氫化鈉溶液中，而使其表面產(chǎn)生堿 腐蝕以呈現(xiàn)出粗後的微孔結(jié)構(gòu)；后者是采用電化學(xué)放電原理在待處理鈦合金 表面形成粗糙的微孔結(jié)構(gòu)。但是，實(shí)踐中上述所有方法均無(wú)法獲得指定尺寸的微孔結(jié)構(gòu)，其所處理 的微孔尺寸不可控，而且所得到的粗糙面凹痕淺，不能最大程度地提高骨組 織的附著與增生能力，因而所得到的鈦合金植入件與活體骨組織之間的結(jié)合能力差。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一 種骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方法，工序步驟簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、可控性 強(qiáng)且加工成本低，解決了在外科植入件表面形成均句連續(xù)粗糙微孔結(jié)構(gòu)的難題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種骨修復(fù)體粗糙表面 的微孔處理方法，其特征在于該方法包括以下步驟(a) 激光刻蝕首先，確定骨修復(fù)體即金屬外科植入件的待處理表面， 其待處理表面為骨修復(fù)體上與人體骨長(zhǎng)期接觸部位的表面，之后再釆用激 光雕刻機(jī)并按照常規(guī)的激光刻蝕方法在待處理表面上刻蝕多個(gè)均勻且連 續(xù)分布的微孔；所述激光雕刻機(jī)的激光輸出功率為10~25w,刻蝕時(shí)其激光發(fā)射口與 被刻蝕表面的距離為1. 5 ~ 2. 5mm;所述微孔的橫截面積為1950 - 200000, 2,深度為5~ 500|am;(b) 化銑首先，在耐酸腐蝕容器中配制化銑用的酸溶液，所述酸 溶液由工業(yè)氫氟酸HF、工業(yè)硝酸H冊(cè)3和水仏0按體積比為1 : 2. 5~3. 5 : 5. 5 ~ 6. 5的比例混合配制而成，或者由工業(yè)硝酸冊(cè)03、工業(yè)氫氟酸HF、 過(guò)氧化氫&02和水H20按重量比為8 ~ 12 : 3 : 3 : 82 ~ 86的比例混合配制 而成；之后將步驟(a)中經(jīng)激光刻蝕后的骨修復(fù)體放入上述耐酸腐蝕容 器中所配制好的酸溶液里，對(duì)經(jīng)激光刻蝕后所得到的粗糙微孔表面進(jìn)行化 銑；之后用水清洗經(jīng)化銑后的骨修復(fù)體表面便得到待處理表面(1)帶均 勻連續(xù)粗糙微孔結(jié)構(gòu)的骨修復(fù)體；所述化銑反應(yīng)過(guò)程在室溫下進(jìn)行，即化銑時(shí)所處的外界環(huán)境溫度為 20°C-35°C,其化銑反應(yīng)時(shí)間為1 5min。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟(a)中所述微孔的形狀為圓形、三角形、方形、矩形或多邊形。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述圓形微孔的孔徑為50 ~ 500(^1,深 度相應(yīng)為孔徑的1/10-1/5。作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方案，步驟(a)中所述骨修復(fù)體的材料為鈦合 金、不銹鋼、或鈷鉻合金。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，步驟(a)中所述的激光雕刻機(jī)為帶有 CAD軟件編程控制器的激光雕刻機(jī)，按常規(guī)的激光定點(diǎn)打孔方法，刻蝕前將 臨床需要所選擇確定的微孔的特定圖形經(jīng)CAD軟件編程后導(dǎo)入CAD軟件編程 控制器，由CAD軟件編程控制器自動(dòng)控制激光雕刻機(jī)按導(dǎo)入圖形的形狀、所 設(shè)定的刻蝕深度對(duì)待處理表面進(jìn)行定點(diǎn)刻蝕。作為本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案，步驟(b)中所述的工業(yè)氫氟酸HF、工 業(yè)硝酸冊(cè)03和水H20的體積比為1:3:6。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、工序步驟簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便且 加工成本低廉；2、加工處理效果好，其利用激光定點(diǎn)打孔的原理在鈦合 金等外科植入件的局部表面刻蝕出一定尺寸、分布均句連續(xù)的微孔結(jié)構(gòu)， 再通過(guò)控制酸洗工藝即化銑工藝去除微孔內(nèi)部及四周邊緣的表面氧化層 及毛刺，進(jìn)而形成含有微型凹孔結(jié)構(gòu)的粗糙表面；也就是說(shuō)，通過(guò)激光刻 蝕和化銑方法在鈦合金等骨修復(fù)體表面形成均勻、連續(xù)的粗糙凹孔結(jié)構(gòu)，以 達(dá)到改善成骨細(xì)胞的附著、增生能力以及提高骨結(jié)合能力的目的；3、可控性 強(qiáng)且實(shí)用性強(qiáng)，有效解決了在外科植入件表面形成均勻連續(xù)粗糙微孔結(jié)構(gòu) 的難題，其粗糙結(jié)構(gòu)有利于間充質(zhì)干細(xì)胞和成骨細(xì)胞的附著和微血管結(jié)構(gòu) 的長(zhǎng)入，能夠提高骨結(jié)合能力，從而最終達(dá)到修復(fù)目的。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明釆用激光雕刻機(jī)進(jìn)行激光刻蝕的操作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明經(jīng)激光刻蝕和化銑工藝后所得到的骨修復(fù)體粗糙微孔表面的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明l一待處理表面；2—微孔； 3—激光雕刻機(jī)；4一激光發(fā)射口。
具體實(shí)施方式
第一優(yōu)選實(shí)施方式本發(fā)明 一種骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方法包括以下步驟第一步、激光刻蝕首先，確定骨修復(fù)體即金屬外科植入件的待處理 表面l，其待處理表面1為骨修復(fù)體上與人體骨長(zhǎng)期接觸部位的表面，之 后再采用激光雕刻機(jī)并按照常規(guī)的激光刻蝕方法在待處理表面l上刻蝕多 個(gè)均勻且連續(xù)分布的微孔2。本具體實(shí)施方式
中，所處理的骨修復(fù)體為厚 度為2mm的鈥合金板材制成的顱頜面骨修復(fù)體，確定該顱頜面骨修復(fù)體上 與人體骨長(zhǎng)期接觸部位的表面為待處理表面1,之后便可以開(kāi)始對(duì)待處理 表面1進(jìn)行激光刻蝕。其中激光刻蝕所形成的微孔2的形狀為圓形、三角形、方形、矩形或 多邊形，并且其微孔2的橫截面積為1950 ~ 200000拜2,深度為5 ~ 500,, 實(shí)際應(yīng)用中微孔2的形狀多選擇為圓形，即圓形微孔2的孔徑為50~ 500fim,深度相應(yīng)為孔徑的1/10 ~ 1/5。實(shí)踐中，根據(jù)臨床需要選擇確定微 孔2的形狀。如圖l所示，本實(shí)施例中，所選用的微孔2為圓形凹孔，其 外徑為150pm、凹孔圓心間的間距為0.15mm,即多個(gè)微孔2均勻且連續(xù)分 布，并且凹孔平均深度為30)Lun。而進(jìn)行激光刻蝕所選用的激光雕刻機(jī)為帶有CAD軟件編程控制器的激光雕刻機(jī)，按常規(guī)的激光定點(diǎn)打孔方法，刻蝕前先將臨床需要所選擇確定 的微孔2的特定圖形經(jīng)CAD軟件編程后導(dǎo)入CAD軟件編程控制器，從而實(shí) 現(xiàn)由CAD軟件編程控制器自動(dòng)控制激光雕刻機(jī)按導(dǎo)入圖形的形狀、所設(shè)定 的刻蝕深度對(duì)待處理表面1進(jìn)行定點(diǎn)刻蝕。也就是說(shuō)，在刻蝕之前，按照常規(guī)的激光定點(diǎn)打孔方法將所確定的微孔2的特定圖形即包括微孔2的形 狀、外徑、相鄰兩個(gè)凹孔圓心間的間距以及凹孔的深度等，經(jīng)CAD軟件編 程后導(dǎo)入CAD軟件編程控制器；之后由CAD軟件編程控制器自動(dòng)控制激光 雕刻機(jī)按導(dǎo)入圖形對(duì)待處理表面1進(jìn)行定點(diǎn)刻蝕?？涛g時(shí)激光雕刻機(jī)的激 光輸出功率為lQ 25w,并且刻蝕時(shí)激光雕刻機(jī)機(jī)頭3上的激光發(fā)射口 4 與被刻蝕表面即待處理表面1的距離為1.5~2. 5mm。根據(jù)本具體實(shí)施例中 所選擇的骨修復(fù)體的材質(zhì)以及所要刻蝕的微孔2的結(jié)構(gòu)，設(shè)定激光雕刻機(jī) 的激光輸出功率設(shè)定為15w,且刻蝕時(shí)將其激光發(fā)射口 4與被刻蝕表面的 距離控制在1.5mm,而相應(yīng)可得出每孔的刻蝕時(shí)間大致為3s。第二步、化銑首先，在耐酸腐蝕容器中配制化銑用的酸溶液，所述 酸溶液由工業(yè)氫氟酸HF、工業(yè)硝酸腿03和水1120按體積比為1 : 2.5 ~ 3. 5 :5.5~6.5的比例混合配制而成。然后，將上步中經(jīng)激光刻蝕后的骨修復(fù) 體放入上述耐酸腐蝕容器中所配制好的酸溶液里，對(duì)經(jīng)激光刻蝕后所得到 的粗糙微孔表面進(jìn)行化銑，以去除微孔2內(nèi)部及四周邊緣的表面氧化層及 毛刺。其化銑反應(yīng)過(guò)程在室溫下進(jìn)行，即化銑時(shí)所處的外界環(huán)境溫度為 20nC-35nC,其化銑反應(yīng)時(shí)間為1 5min。之后，用水清洗經(jīng)化銑后的骨修 復(fù)體表面便得到待處理表面1帶均句連續(xù)粗糙微孔結(jié)構(gòu)的骨修復(fù)體，其結(jié) 構(gòu)如圖2所示。本實(shí)施例中，選擇工業(yè)氫氟酸HF、工業(yè)硝酸冊(cè)03與水1120按體積比為 1:3:6配制而成的酸洗液，即將經(jīng)激光刻蝕后的骨修復(fù)體放入上述耐酸 腐蝕容器中所配制好的酸溶液里，在室溫下保持時(shí)間3min左右即化銑反 應(yīng)時(shí)間為3min，之后即可去除凹孔內(nèi)部和四周邊緣的氧化層及毛刺。最后， 再用純水清洗經(jīng)化銑后的骨修復(fù)體表面便得到待處理表面1帶均勻連續(xù)粗 糙微孔結(jié)構(gòu)的鈦合金顱頜面骨修復(fù)體。第二優(yōu)選實(shí)施方式本實(shí)施例中所述的骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方法的工藝步驟與第 一優(yōu)選實(shí)施方式大體相同。只是，所處理的骨修復(fù)體為厚度為2mm的不銹鋼板材制成的顱頜面骨修復(fù)體。所刻蝕的微孔2同樣為圓形凹孔，其外徑 為150pm、凹孔圓心間的間距為0. 15mm，即多個(gè)微孔2均勻且連續(xù)分布， 不同的是所刻蝕凹孔的平均深度為40pm。第一步中同樣將激光雕刻機(jī)的激 光輸出功率設(shè)定為12w,將激光發(fā)射口 4與被刻蝕表面距離控制在1. 5mm, 而此時(shí)相應(yīng)地每孔進(jìn)行的刻蝕時(shí)間大致為4s。在第二步中，選擇由工業(yè)硝酸HN03、工業(yè)氫氟酸HF、過(guò)氧化氫H202 和水1120按重量比為8~12 : 3 : 3 : 82~86的比例混合配制而成的酸洗液 對(duì)經(jīng)激光刻蝕后的凹孔進(jìn)行控制酸洗，在環(huán)境溫度為20°C-35。C的室溫下 保持時(shí)間2min左右后，即其化銑反應(yīng)時(shí)間為2min,之后即可去除凹孔內(nèi) 部和四周邊緣的氧化層及毛刺。最后，再用純水清洗經(jīng)化銑后的骨修復(fù)體 表面便得到待處理表面1帶均勻連續(xù)粗糙微孔結(jié)構(gòu)的不銹鋼顱頜面骨修復(fù)第三優(yōu)選實(shí)施方式本實(shí)施例中所述的骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方法的工藝步驟與第 一優(yōu)選實(shí)施方式大體相同。只是，所處理的骨修復(fù)體為厚度為2mm的鈷鉻 (CoCr)合金板材制成的顱頜面骨修復(fù)體。所刻蝕的微孔2同樣為圓形凹 孔，其外徑為150pm、凹孔圓心間的間距為0. 15mm，即多個(gè)微孔2均勻且 連續(xù)分布，不同的是所刻蝕凹孔的平均深度為60pm。第一步中同樣將激光 雕刻機(jī)的激光輸出功率設(shè)定為12w,將激光發(fā)射口 4與被刻蝕表面距離控 制在1.5mm，而此時(shí)相應(yīng)地每孔進(jìn)行的刻蝕時(shí)間大致為5s。在第二步中，同樣選擇選擇工業(yè)氫氟酸HF、工業(yè)硝酸麗03與水&0按 體積比為1:3:6混合配制而成的酸洗液對(duì)經(jīng)激光刻蝕后的凹孔進(jìn)行控制 酸洗，在環(huán)境溫度為20°C-35°C的室溫下保持時(shí)間5min左右后，即其化銑 反應(yīng)時(shí)間為5min，之后即可去除凹孔內(nèi)部和四周邊緣的氧化層及毛刺。最 后，再用純水清洗經(jīng)化銑后的骨修復(fù)體表面便得到待處理表面1帶均勻連 續(xù)粗糙微孔結(jié)構(gòu)的鈷鉻(CoCr)合金顱頜面骨修復(fù)體。第四優(yōu)選實(shí)施方式本實(shí)施例中所述的骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方法的工藝步驟與第 一優(yōu)選實(shí)施方式大體相同。只是，所處理的骨修復(fù)體為鈦合金材料制成的人工關(guān)節(jié)修復(fù)體。所刻蝕的微孔2同樣為圓形凹孔，不同的是其外徑為 200|^m、凹孔圓心間的間距為0.2mm,即多個(gè)微孔2均勾且連續(xù)分布，所刻 蝕凹孔的平均深度為80pm。并且第一步中將激光雕刻機(jī)的激光輸出功率設(shè) 定為25w,將激光發(fā)射口 4與被刻蝕表面距離控制在2. 5mm，而此時(shí)相應(yīng) 地每孔進(jìn)行的刻蝕時(shí)間大致為6s。在第二步中，同樣選擇選擇工業(yè)氫氟酸HF、工業(yè)硝酸冊(cè)03與水1120按 體積比為1:3: 6混合配制而成的酸洗液對(duì)經(jīng)激光刻蝕后的凹孔進(jìn)行控制 酸洗，在環(huán)境溫度為20°C-35°C的室溫下保持時(shí)間5min左右后，即其化銑 反應(yīng)時(shí)間為5min,之后即可去除凹孔內(nèi)部和四周邊緣的氧化層及毛刺。最 后，再用純水清洗經(jīng)化銑后的骨修復(fù)體表面便得到待處理表面1帶均勻連 續(xù)粗糙微孔結(jié)構(gòu)的鈦合金人工關(guān)節(jié)修復(fù)體。第五優(yōu)選實(shí)施方式本實(shí)施例中所述的骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方法的工藝步驟與第 一優(yōu)選實(shí)施方式大體相同。只是，所處理的骨修復(fù)體為不銹鋼材料制成的 人工關(guān)節(jié)修復(fù)體。所刻蝕的微孔2同樣為圓形凹孔，不同的是其外徑為 20(Vm、凹孔圓心間的間距為0. 2咖，即多個(gè)微孔2均勻且連續(xù)分布，所刻 蝕凹孔的平均深度為60)am。并且第一步中將激光雕刻機(jī)的激光輸出功率設(shè) 定為25w,將激光發(fā)射口 4與被刻蝕表面距離控制在2. 5mm,而此時(shí)相應(yīng) 地每孔進(jìn)行的刻蝕時(shí)間大致為5s。在第二步中，選擇由工業(yè)硝酸腦03、工業(yè)氫氟酸HF、過(guò)氧化氫H202 和水^0按重量比為8~12 : 3 : 3 : 82~86的比例混合配制而成的酸洗液 對(duì)經(jīng)激光刻蝕后的凹孔進(jìn)行控制酸洗，在環(huán)境溫度為20°C-35°C的室溫下 保持時(shí)間2min左右后，即其化銑反應(yīng)時(shí)間為2min，之后即可去除凹孔內(nèi) 部和四周邊緣的氧化層及毛刺。最后，再用純水清洗經(jīng)化銑后的骨修復(fù)體 表面便得到待處理表面1帶均勻連續(xù)粗糙微孔結(jié)構(gòu)的不銹鋼人工關(guān)節(jié)修復(fù)第六優(yōu)選實(shí)施方式本實(shí)施例中所述的骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方法的工藝步驟與第 一優(yōu)選實(shí)施方式大體相同。只是，所處理的骨修復(fù)體為鈷鉻(CoCr )合金 材料制成的人工關(guān)節(jié)修復(fù)體。所刻蝕的微孔2同樣為圓形凹孔，不同的是 其外徑為200卩im、凹孔圓心間的間距為0.2mm，即多個(gè)微孔2均勻且連續(xù) 分布，所刻蝕凹孔的平均深度為60jim。并且第一步中將激光雕刻機(jī)的激光 輸出功率設(shè)定為25w,將激光發(fā)射口 4與被刻蝕表面距離控制在2.5mm， 而此時(shí)相應(yīng)地每孔進(jìn)行的刻蝕時(shí)間大致為6s。在第二步中，同樣選擇選擇工業(yè)氫氟酸HF、工業(yè)硝酸麗03與水1120按體積比為1:3: 6混合配制而成的酸洗液對(duì)經(jīng)激光刻蝕后的凹孔進(jìn)行控制 酸洗，在環(huán)境溫度為20。C-35。C的室溫下保持時(shí)間Smin左右后，即其化銑 反應(yīng)時(shí)間為5min,之后即可去除凹孔內(nèi)部和四周邊緣的氧化層及毛刺。最 后，再用純水清洗經(jīng)化銑后的骨修復(fù)體表面便得到待處理表面l帶均勻連 續(xù)粗糙微孔結(jié)構(gòu)的鈷鉻(CoCr)合金人工關(guān)節(jié)修復(fù)體。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是 根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu) 變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方法，其特征在于該方法包括以下步驟(a)激光刻蝕首先，確定骨修復(fù)體即金屬外科植入件的待處理表面(1)，其待處理表面(1)為骨修復(fù)體上與人體骨長(zhǎng)期接觸部位的表面，之后再采用激光雕刻機(jī)并按照常規(guī)的激光刻蝕方法在待處理表面(1)上刻蝕多個(gè)均勻且連續(xù)分布的微孔(2)；所述激光雕刻機(jī)的激光輸出功率為10～25w，刻蝕時(shí)其激光發(fā)射口(4)與被刻蝕表面即待處理表面(1)的距離為1.5～2.5mm；所述微孔(2)的橫截面積為1950～200000μm2，深度為5～500μm；(b)化銑首先，在耐酸腐蝕容器中配制化銑用的酸溶液，所述酸溶液由工業(yè)氫氟酸HF、工業(yè)硝酸HNO3和水H2O按體積比為1∶2.5～3.5∶5.5～6.5的比例混合配制而成，或者由工業(yè)硝酸HNO3、工業(yè)氫氟酸HF、過(guò)氧化氫H2O2和水H2O按重量比為8～12∶3∶3∶82～86的比例混合配制而成；之后將步驟(a)中經(jīng)激光刻蝕后的骨修復(fù)體放入上述耐酸腐蝕容器中所配制好的酸溶液里，對(duì)經(jīng)激光刻蝕后所得到的粗糙微孔表面進(jìn)行化銑；之后用水清洗經(jīng)化銑后的骨修復(fù)體表面便得到待處理表面(1)帶均勻連續(xù)粗糙微孔結(jié)構(gòu)的骨修復(fù)體；所述化銑反應(yīng)過(guò)程在室溫下進(jìn)行，即化銑時(shí)所處的外界環(huán)境溫度為20℃-35℃，其化銑反應(yīng)時(shí)間為1～5min。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方法，其 特征在于步驟(a)中所述微孔(2)的形狀為圓形、三角形、方形、矩形或多邊形。
3. 按照權(quán)利要求2所述的 一種骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方法，其 特征在于所述圓形微孔(2)的孔徑為50 500)Lim，深度相應(yīng)為孔徑的 1/10 ~ 1/5。t按照權(quán)利要求1或2所述的一種骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方
4.法，其特征在于步驟(a)中所述骨修復(fù)體的材料為鈦合金、不銹鋼、或鈷鉻合金。
5.-按照權(quán)利要求1或2所述的一種骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方 法，其特征在于步驟(a)中所述的激光雕刻機(jī)(3)為帶有CAD軟件編 程控制器的激光雕刻機(jī)，按常規(guī)的激光定點(diǎn)打孔方法，刻蝕前將臨床需要 所選擇確定的微孔(2)的特定圖形經(jīng)CAD軟件編程后導(dǎo)入CAD軟件編程 控制器，由CAD軟件編程控制器自動(dòng)控制激光雕刻機(jī)按導(dǎo)入圖形的形狀、 所設(shè)定的刻蝕深度對(duì)待處理表面(1)進(jìn)行定點(diǎn)刻蝕。(:K按照權(quán)利要求1或2所述的一種骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方 法，其特征在于步驟(b)中所述的工業(yè)氫氟酸HF、工業(yè)硝酸冊(cè)03和水 H20的體積比為1:3:6。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種骨修復(fù)體粗糙表面的微孔處理方法，該方法包括以下步驟激光刻蝕用激光雕刻機(jī)按常規(guī)激光刻蝕方法在骨修復(fù)體的待處理表面上刻蝕多個(gè)均勻且連續(xù)分布的微孔，其激光輸出功率為10～25w，刻蝕時(shí)激光發(fā)射口與被刻蝕表面的距離為1.5～2.5mm，微孔橫截面積為1950～200000μm²，深度為5～500μm；化銑在耐酸腐蝕容器中用HF、HNO₃和H₂O或HNO₃、HF、H₂O₂和H₂O配制化銑用的酸溶液，再將經(jīng)刻蝕的骨修復(fù)體放入上述酸溶液里對(duì)粗糙微孔表面進(jìn)行化銑；之后用水清洗。本發(fā)明工序步驟簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、可控性強(qiáng)且加工成本低，解決了在外科植入件表面形成均勻連續(xù)粗糙微孔結(jié)構(gòu)的難題。
文檔編號(hào)A61B17/56GK101254138SQ20081001782
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者于振濤, 森 余, 劉春潮, 張亞峰, 袁思波, 韓建業(yè) 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院