專利名稱：竹葉綠茶泡騰片的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及 一種以竹葉和綠茶為原料的 一種方便食品制備方法，更具體 地說是涉及 一種竹葉綠茶泡騰片的制備方法。
背景技術：
竹葉和綠茶的營養(yǎng)功能和生理功能已得到國內(nèi)外的關注，但竹葉和綠茶 的深加工，特別是便捷即食竹葉和綠茶食品的制備方法較少。中國發(fā)明專
利申請?zhí)?3138106 ,名稱為"一種復方配制茶及其制備方法"，介紹了一 種以綠茶，金銀花為主要原料制作的復方配制茶。中國發(fā)明專利申請?zhí)?200310113286 ,名稱為" 一種竹葉黃酮素的提取方法及其添加制作的食 品藥品"，介紹了一種以竹葉為原料，經(jīng)提取分離制備竹葉黃酮素并添加到 酒類和飲料中的方法。上述發(fā)明制備的食品或藥品均是普通的茶形式，食 用時尚需熱水煮飲，因而食用不很方便，而以竹葉和綠茶為原料將其制備 成泡騰片的方法尚未見諸報導。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種以竹葉和綠茶為原料的竹葉綠 茶泡騰片的制備方法。
本發(fā)明所釆用的技術方案 一種竹葉綠茶泡騰片的制備方法，包括下列 步驟
a.制備竹葉提取液粉
清洗竹葉，將其在4(TC 7(TC溫度下烘干24 48h，按干竹葉與乙醇(濃 度為70%)比例1: 5~30混合，在高速剪切處理機中對竹葉進行細胞破壁 和微細化處理，將其粉碎為30 50ym細度的漿體，在溫度60 8(TC下提取30 60min，然后在溫度40 ~ 60°C ，真空度0. 59 ~ 0. 86MPa條件下，真 空濃縮至干固物達到40% (w/w)以上，最后釆用噴霧干燥方式對其濃縮物 進行干燥，控制進風溫度50~11(TC,出風溫度50~70°C，干燥后竹葉提 取液粉的水分《5%;
b. 制備綠茶提取液粉
清洗綠茶，將其在4(TC ~ 7(TC溫度下烘干24 ~ 48h,按干綠茶與乙醇(濃 度為70%)比例1: 5~30混合，在高速剪切處理機對綠茶進行細胞破壁和 微細化處理將其粉碎為30~50|am細度的漿體，在溫度60 8(TC下提取 30 60min,在溫度40 6(TC，真空度0. 59 ~ 0. 86MPa條件下，真空濃縮 至干固物達到40% (w/w)以上，最后采用噴霧干燥方式對其濃縮物進行干 燥，控制進風溫度50 11(TC,出風溫度50 7(TC,干燥后綠茶葉提取液 粉的水分《5%;
c. 配料、造粒
將竹葉提取液粉5 20 (重量份數(shù))、綠茶提取液粉5 20 (重量份數(shù))、 酸味劑10 ~ 20(重量份數(shù))、甜味劑0. 01 ~ 0. 05(重量份數(shù))、麥芽糊精20 ~ 50 (重量份數(shù))、富馬酸0~0. 3 (重量份數(shù))、蔗糖粉3~5 (重量份數(shù))和 乙醇溶液8.95 - 30 (重量份數(shù))在粉體混合機中混合5 15min后采用5~ 70%的乙醇溶液濕法造粒，將碳酸氫鈉和碳酸氫鉀10 ~ 50 (重量份數(shù))同樣 在粉體混合機中混合5 15min后釆用5 ~ 70%的乙醇溶液濕法造粒；
d. 真空干燥、壓片成型
將上述造粒后的物料置于真空干燥裝置中，在溫度30 8(TC、真空度 0. 59~0. 86MPa下干燥l 2h,使物料的水分含量<5%,然后將真空干燥后 的物料在壓力為0.4-1MPa的壓片機中壓片成型，得到所述竹葉綠茶泡騰片。
一種竹葉綠茶泡騰片的制備方法，其特征是步驟a中所述高速剪切處 理機的離心轉(zhuǎn)速為2000 ~ 10000rpm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將竹葉和綠茶經(jīng)清洗、細胞破壁微細化粉
碎為30-50 ym細度的漿體，再經(jīng)乙醇浸提、分離濃縮、噴霧干燥、真空充 氮包裝制成竹葉綠茶粉，再與碳酸氫鈉及碳酸氫鉀、酸味劑、甜味劑、麥 芽糊精、硬酯酸鎂、蔗糖粉和乙醇溶液均勻混合，經(jīng)兩步法造粒、真空干 燥后壓片成型，得到單片或多片包裝的竹葉綠茶泡騰片。與釆用一般方法 制作的復合茶相比，本發(fā)明保存了竹葉和綠茶中的抗氧化等功能成分，速 溶效果好，更容易為人體吸收。本發(fā)明的產(chǎn)品以泡騰片形式存在，沖溶性 好，可直接沖飲也可直接含飲，非常方便食用。經(jīng)常食用本發(fā)明制備的竹 葉綠茶泡騰片可增強人體健康，提高人體免疫力。


圖1是本發(fā)明竹葉綠茶泡騰片的制備流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的進一步詳細描述如圖1所示，本發(fā)明竹葉綠茶泡騰片的制備 方法如下
竹葉提取液粉的制備
清洗竹葉，將其在4(TC-7(TC溫度下烘干24-48h,按干竹葉與乙醇(70% ) 比例1 : 5-30混合，在高速剪切處理機對竹葉進行細胞破壁和微細化處理 將其粉碎為30-50 pm細度的漿體，在溫度60-8(TC下提取30-60min， 在溫度40-6(TC，真空度0. 59-0. 86MPa條件下，真空濃縮至干固物達到 40%(w/w)以上，最后釆用噴霧干燥方式對其濃縮物進行干燥，控制進風 溫度50-ll(TC,出風溫度50-7(TC，干燥后竹葉提取液粉的水分《5°/。；
綠茶提取液粉的制備
清洗綠茶，將其在4(TC-7(TC溫度下烘干24-4Sh,按干綠茶與乙醇(70% ) 比例1 : 5-30混合，在高速剪切處理機對綠茶進行細胞破壁和微細化處理 將其粉碎為30-50/am細度的漿體，在溫度60-80。C下提取30-60min，在溫度40-6(TC,真空度0. 59-0. 86MPa條件下，真空濃縮至干固物達到 40%(w/w)以上，最后釆用噴霧干燥方式對其濃縮物進行干燥，控制進風 溫度50-ll(TC,出風溫度50-7(TC,干燥后綠茶葉提取液粉的水分《5%;
配料
將竹葉提取液粉10-20 (重量份數(shù))、綠茶提取液粉5-20 (重量份數(shù))、 酸味劑10-20 (重量份數(shù))、甜味劑0.05-1 (重量份數(shù))、麥芽糊精30-50 (重量份數(shù))、富馬酸0-0.3 (重量份數(shù))、蔑糖粉3-5 (重量份數(shù))、乙醇 溶液8.95-30 (重量份數(shù))。
兩步法造粒將除碳酸氫鈉及碳酸氫鉀外的物料在粉體混合機中混合 5-15min后釆用5-70%的乙醇溶液濕法造粒；再按同樣方法將碳酸氫鈉及碳 酸氫鉀造粒。
真空干燥將造粒后的物料置于真空干燥裝置中(30-80°C)，真空度為 0. 59-0. 86MPa,干燥1-2h,使其水分含量為5%以下。
壓片成型將干燥后的物料按比例混合均勻后在壓片機中成型，壓片機 壓力為0. 4-lMpa。
包裝采用包裝機包裝后貯存。
以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術方案 所作的任何等效變換，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種竹葉綠茶泡騰片的制備方法，包括下列步驟a.制備竹葉提取液粉清洗竹葉，將其在40℃～70℃溫度下烘干24～48h，按干竹葉與乙醇(濃度為70％)比例1∶5～30混合，在高速剪切處理機中對竹葉進行細胞破壁和微細化處理，將其粉碎為30～50μm細度的漿體，在溫度60～80℃下提取30～60min，然后在溫度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa條件下，真空濃縮至干固物達到40％(w/w)以上，最后采用噴霧干燥方式對其濃縮物進行干燥，控制進風溫度50～110℃，出風溫度50～70℃，干燥后竹葉提取液粉的水分≤5％；b.制備綠茶提取液粉清洗綠茶，將其在40℃～70℃溫度下烘干24～48h，按干綠茶與乙醇(濃度為70％)比例1∶5～30混合，在高速剪切處理機對綠茶進行細胞破壁和微細化處理將其粉碎為30～50μm細度的漿體，在溫度60～80℃下提取30～60min，在溫度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa條件下，真空濃縮至干固物達到40％(w/w)以上，最后采用噴霧干燥方式對其濃縮物進行干燥，控制進風溫度50～110℃，出風溫度50～70℃，干燥后綠茶葉提取液粉的水分≤5％；c.配料、造粒將竹葉提取液粉5～20(重量份數(shù))、綠茶提取液粉5～20(重量份數(shù))、酸味劑10～20(重量份數(shù))、甜味劑0.01～0.05(重量份數(shù))、麥芽糊精20～50(重量份數(shù))、富馬酸0～0.3(重量份數(shù))、乳糖粉3～5(重量份數(shù))和乙醇溶液8.95～30(重量份數(shù))在粉體混合機中混合5～15min后采用5～70％的乙醇溶液濕法造粒，將碳酸氫鈉和碳酸氫鉀10～50(重量份數(shù))同樣在粉體混合機中混合5～15min后采用5～70％的乙醇溶液濕法造粒；d.真空干燥、壓片成型將上述造粒后的物料置于真空干燥裝置中，在溫度30～80℃、真空度0.59～0.86MPa下干燥1～2h，使物料的水分含量≤5％，然后將真空干燥后的物料在壓力為0.4～1MPa的壓片機中壓片成型，得到所述竹葉綠茶泡騰片。
2.根據(jù)權利要求1所述一種竹葉綠茶泡騰片的制備方法，其特征是 步驟a中所述高速剪切處理機的離心轉(zhuǎn)速為2000 10000rpm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹葉綠茶泡騰片的制備方法，包括下列步驟a.制備竹葉提取液粉；b.制備綠茶提取液粉；c.配料、造粒；d.真空干燥、壓片成型。本發(fā)明分別將竹葉、綠茶經(jīng)清洗、細胞破壁微細化粉碎為30-50μm細度的漿體，再經(jīng)乙醇浸提、真空濃縮、噴霧干燥、真空充氮包裝制成竹葉粉和綠茶粉，再與碳酸氫鈉及碳酸氫鉀、酸味劑、甜味劑、麥芽糊精、硬酯酸鎂、蔗糖粉和乙醇溶液均勻混合，經(jīng)兩步法造粒、真空干燥后壓片成型，單片或多片包裝。與采用一般的復方配制茶相比，本發(fā)明更多的保存了竹葉和綠茶的功能成分，且速溶性和吸收性能好，食用非常方便。
文檔編號A61P37/02GK101292688SQ200710039900
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權日2007年4月25日
發(fā)明者周一鳴, 周小理, 張正強, 湯獻平, 青 祝 申請人:上海應用技術學院