專利名稱：：可適形貼合的熱裝置的制作方法可適形貼合的熱裝置相關(guān)申請本發(fā)明是在2005年12月15日遞交的美國專利申請?zhí)?1/303,007的部分繼續(xù)申請。
背景技術(shù)：
：化學(xué)激活升溫裝置經(jīng)常采用能在空氣和水汽存在下被氧化的金屬反應(yīng)物(例如鐵粉)。因?yàn)樗鲅趸磻?yīng)放熱并產(chǎn)生熱，所以所得裝置在激活時(shí)可提供溫暖。所述升溫裝置通常含有其他化學(xué)反應(yīng)物以促進(jìn)所述放熱反應(yīng)，諸如活性碳和金屬囟化物。所述活性碳用作催化劑以促進(jìn)所述放熱反應(yīng)，而所述金屬卣化物除去所述金屬粉末上的表面氧化物膜以使所述反應(yīng)充分進(jìn)行。不幸的是，傳統(tǒng)化學(xué)激活升溫裝置存在各種問題。例如，所述裝置的可氧化金屬和碳成分是堅(jiān)固的和不易彎曲的。結(jié)果，在使用中，經(jīng)常難以將所述熱裝置包住主體部分并與之貼合。同樣，當(dāng)前需要技術(shù)以改進(jìn)化學(xué)激活熱裝置的可適形貼合性和可撓性。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式，公開了化學(xué)激活熱裝置，其包括放熱組合物和可移動地受限于所述熱裝置之內(nèi)的可適形貼合的部件。所述可適形貼合的部件是可延展的并具有約20~約400的縱橫比。本發(fā)明的其他特征和方面詳細(xì)描述如下。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，本發(fā)明充分和開放的公開包括其最佳模式在本說明書的余下部分中更詳細(xì)具體地描述，并參考所附示圖，其中圖1描繪了本發(fā)明的可適形貼合的熱裝置的一個實(shí)施方式的頂視圖；圖2描繪了如圖1所示的可適形貼合的熱裝置的橫截面圖；圖3是顯示了實(shí)施例1-4的樣品的溫度(。C)相比時(shí)間(分鐘)的熱響應(yīng)曲線；圖4是顯示了實(shí)施例6~9的樣品的溫度(。C)相比時(shí)間(分鐘)的熱響應(yīng)曲線；圖5是顯示了實(shí)施例11~14的樣品的溫度(。C)相比時(shí)間(分鐘)的熱響應(yīng)曲線；圖6是顯示了實(shí)施例16~19的樣品的溫度(。C)相比時(shí)間(分鐘)的熱響應(yīng)曲線；圖7是顯示了實(shí)施例2124的樣品的溫度(。C)相比時(shí)間(分鐘)的熱響應(yīng)曲線；圖8是顯示了實(shí)施例27的保水層的液體重量損耗(％)相比時(shí)間(分鐘)的蒸發(fā)曲線；和圖9是顯示了實(shí)施例32的保水層的液體重量損耗(％)相比時(shí)間(分鐘)的蒸發(fā)曲線。具體實(shí)施方式定義此處所使用的術(shù)語"無紡織物或網(wǎng)"意指具有相互交叉的獨(dú)立纖維或絲線結(jié)構(gòu)的網(wǎng)，但其中所述獨(dú)立纖維或絲線的交叉方式并不是與編織織物相似的可辨i人方式。無紡織物或網(wǎng)可以由i午多方法形成，諸如例如熔噴法紡粘法、粘合粗梳網(wǎng)法等。如此處所使用，術(shù)語"熔噴"指一種方法，其中經(jīng)過將熔融熱塑材料以熔融纖維方式通過多個精細(xì)的通常為圓形的模具毛細(xì)管擠壓入會聚高速氣(例如空氣)流中形成纖維，所述氣流使所述熔融熱塑材料的纖維變薄以減小其直徑，其可以減小至微纖維直徑。之后，所述熔噴纖維由所述高速氣流攜帶運(yùn)送并堆積在收集表面上形成隨機(jī)擺放的熔噴纖維網(wǎng)。這樣的方法在例如授權(quán)給Butin等的美國專利3,849,241中公開，在此為全部目的將其以引用的方式整體引入。一般而言，熔噴纖維可以是連續(xù)的或者不連續(xù)的微纖維，通常直徑小于10微米，并且堆積在收集表面上時(shí)通常是粘的。如此處所使用，術(shù)語"紡粘"指一種方法，其中如下形成基本連續(xù)的小直徑纖維，即，將熔融熱塑材料從多個精細(xì)的通常為圓形的噴絲頭毛細(xì)管中擠出使之具有所述擠出纖維的直徑，然后通過例如引出牽拉和/或其他已知的紡粘機(jī)械裝置迅速減小直徑。紡粘無紡網(wǎng)的制造在授權(quán)給Appel等的美國專利4,340,563,授權(quán)給Dorschner等的美國專利3,692,618,授權(quán)給Matsuki等的美國專利3,802,817，授權(quán)給Kinnev的美國專利3,338,992，授權(quán)給Kinnev的美國專利3,341,394，授權(quán)給Hartman的美國專利3,502,763,授權(quán)給Lew的美國專利3，502，538,授權(quán)給Dobo等的美國專利3,542,615,和授權(quán)給Pike等的美國專利5,382,400中得以描述和描繪，在此為全部目的將其以引用的方式整體引入。當(dāng)堆積在收集表面上時(shí)，紡粘纖維通常不粘。紡粘纖維有時(shí)候可具有小于40微米的直徑，并通常為約5約20微米。如此處所使用，術(shù)語"共形成"通常指復(fù)合材料含有熱塑纖維和第二非熱塑材料的混合物或穩(wěn)定基料。例如，共形成材料可以由如下方法制得，即其中至少一個熔噴模具沖壓頭放置在斜槽附近，通過所述斜槽將其他材料在所述網(wǎng)形成時(shí)加入其中。這些其他材料可包括但不局限于纖維性有機(jī)材料諸如木制或非木制漿液諸如棉花、人造纖維、回收紙、絨毛漿和超級吸水顆粒、無機(jī)和/或有機(jī)吸水材料、精制聚合人造短纖維等。一些這樣的共形成材料在授權(quán)給Anderson等的美國專利4，00,324，授權(quán)給Everhart等的美國專利5,284,703和授權(quán)給Georger等的美國專利5,350,624中公開，在此為全部目的將其以引用的方式整體引入。如此處所使用，"水蒸氣傳輸率"(WVTR)通常指水蒸氣透過材料的速率，其單位每24小時(shí)每平方米的克數(shù)(g/m"24hrs)進(jìn)行測量。用于測量材料的WVTR的方法可才艮據(jù)所述材料的屬性而變化。例如，在一些實(shí)施方式中，通常根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)E-96E-80測量WVTR。該測試特別適用于預(yù)計(jì)其具有高至約3,000g/m2/24小時(shí)的WVTR的材料。另一用于測量WVTR的技術(shù)涉及使用PERMATRAN-W]00K水蒸氣透過分析系統(tǒng)，由位于明尼蘇達(dá)州明尼阿波利斯的ModernControls,Inc.商業(yè)提供。該系統(tǒng)特別適用于預(yù)計(jì)其具有超過約3,000g/m2/24hr的WVTR的材料。然而，如本領(lǐng)域中已知，也可以采用其他系統(tǒng)和技術(shù)測量WVTR。如此處所使用，術(shù)語"透氣"指對水蒸氣和氣體是可透過的，但是對液體水是不可透過的。例如"透氣屏障，，和"透氣膜"允許水蒸氣透過，但對水基本是不可透過的。材料的"透氣性"根據(jù)水蒸氣傳輸速率(WVTR)進(jìn)行測量，較高的值表示更多蒸汽透過的材料，較低的值表示更少蒸汽透過的材料。透氣材料例如可具有至少約100克每平方米每24小時(shí)(g/m2/24小時(shí))的水蒸氣傳輸速率(WVTR),在一些實(shí)施方式中為約500~約20,000g/m2/24小時(shí)，在一些實(shí)施方式中，為約1,000~約15,000g/m々24小時(shí)。詳細(xì)描述現(xiàn)在詳細(xì)介紹本發(fā)明的各種實(shí)施方式，以下將闡述一個或多個實(shí)施例。以說明的方式提供實(shí)施例，而并非限制本發(fā)明。實(shí)際上，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解在本發(fā)明中可以做出各種修改和變化而不背離本發(fā)明的范圍和精神。例如，經(jīng)描繪或描述為一個實(shí)施方式的一部分的特征也可以用于另一實(shí)施方式從而形成再一個實(shí)施方式。因此，其意圖在于本發(fā)明涵蓋這些修改和變化。本發(fā)明涉及在化學(xué)激活時(shí)發(fā)熱的可適形貼合的熱裝置。所述化學(xué)激活熱裝置通常含有能在水汽和空氣存在下進(jìn)行放熱反應(yīng)而發(fā)熱的可氧化金屬。雖然這些金屬以及所述組合物的其他成分(例如碳)是相對不易彎曲和堅(jiān)固的，然而，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)可以采用一個或多個可適形貼合的部件使所述熱裝置具有可撓性和一致性。所述可適形貼合的部件是可延展的因此在剪應(yīng)力下延展并得到表面(例如局部)形狀而不斷裂。所述可適形貼合的部件同樣也足夠堅(jiān)固或堅(jiān)硬在使用中基本保持所希望的形狀。盡管沒有要求，所述可適形貼合的部件通常由非彈性材料諸如金屬形成。適合的金屬的例子包括鋁、銅、鋅、錫、鎳、鈹、鉻、鐵、銫、鎂、錳、珪、鈉等，及其合金。例如，所述可適形貼合的部件可以由含有約50重量％或50重量％以上的鋁，在一些實(shí)施方式中約70重量％或70重量％以上的鋁，以及在一些實(shí)施方式中約80重量％~約99重量％的鋁的合金形成。所述合金也還可以含有其他金屬成分，諸如硅、鐵、銅、錳、鎳、鋅、銫或錫，其中每種通常以少于所述合金的約0重量％的量存在。一種特別適合的鋁合金是由位于密蘇里州新馬德里的NorandaAluminum,Inc.提供的編號為"8176"的可鍛合金。所述可適形貼合的部件的形狀和大小可經(jīng)過選"^以提高其彎曲并與表面貼合的能力。例如，所述可適形貼合的部件通常具有的長度基本上大于相應(yīng)的寬度。換言之，所述可適形貼合的部件具有相對高的縱橫比(即長度與寬度之比)，諸如約20~約400，在一些實(shí)施方式中為約40~約200，以及在一些實(shí)施方式中為約60~約100。所述長度也可經(jīng)過選擇為所述熱裝置的長度的約50%或50%以上，在一些實(shí)施方式中為約75%-約798%，以及在一些實(shí)施方式中為約80%~95%,從而優(yōu)化可適形貼合性。所述可適形貼合的部件可例如具有約5厘米~約100厘米的長度，在一些實(shí)施方式中為約10厘米~約50厘米，以及在一些實(shí)施方式中為約15厘米約30厘米。同樣，所述可適形貼合的部件的寬度可以為約0.1毫米約20毫米，在一些實(shí)施方式中為約0.5毫米~約IO毫米，以及在一些實(shí)施方式中為約1毫米~5毫米。如此高縱橫比的部件的例子包括但不局限于細(xì)絲、線、條帶、纖維、棒等。所述可適形貼合的部件可具有任何所希望的橫截面，諸如矩形、胚珠形、圓形等。在一個實(shí)施方式中，例如，所述可適形貼合的部件具有矩形橫截面。這樣的矩形部件可具有如上所」提及范圍內(nèi)的寬度。同樣，所述矩形部件的高度或厚度通常小于寬度以提供更大自由度的彎曲和最低的成本。例如，所述高度可以為0.01~約2毫米，在一些實(shí)施方式中為約0.05毫米約1毫米，以及在一些實(shí)施方式中為約0.1毫米~約0.5毫米，當(dāng)然，所述可適形貼合的部件的高度不必小于寬度。對于圓形部件，例如，高度和寬度大約相同。在本發(fā)明的熱裝置中可以采用任意數(shù)量的可適形貼合的部件以獲得所希望的可適形貼合性程度，諸如2~100個，在一些實(shí)施方式中為約3~50個，以及在一些實(shí)施方式中5~15個。不管所采用的數(shù)量，所述部件通常協(xié)同運(yùn)作，但也是獨(dú)立的。即，所述部件能相互之間獨(dú)立地移動，而作為相鄰可適形貼合的部件的相鄰性的結(jié)果，其機(jī)械特性是累積性的。所述獨(dú)立可適形貼合的部件可以是獨(dú)立的器件或者它們是在其部件末端與相鄰部件相連的單一可適形貼合的器件的部件，諸如單根線沿所述熱裝置的寬度或長度來回折疊。在任一情況下，所述可適形貼合的部件可以彎曲并以基本獨(dú)立的方式移動。在所述熱裝置中所述可適形貼合的部件排列的具體方式也可發(fā)生變化以改善可適形貼合性和可撓性。在一個實(shí)施方式中，例如，一個或多個部件可經(jīng)排列使得其長度(即最長的維度)與所述熱裝置的長度基本平行。在此方式中，所述可適形貼合的部件和熱裝置可以圍繞所述長度折疊，彎曲，旋轉(zhuǎn)以促進(jìn)所述裝置的可撓性。同樣地，一個或多個可適形貼合的部件也可位于所迷熱裝置中或其周邊。當(dāng)然，所述可適形貼合的部件也可以排列在或位于所述裝置的任何其他位置，諸如與其寬度基本平行。雖然沒有要求，所述可適形貼合的部件通常限制在所述化學(xué)激活熱裝置內(nèi)部以抑制其突出。所述可適形貼合的部件可以通過黏合、層壓、壓力、塑料包覆、成型等。優(yōu)選為所選擇的限制能允許可適形貼合的部件與所述熱裝置其余部分之間的相對移動。所被允許的移動降低了所述產(chǎn)品的堅(jiān)硬度。為此，根據(jù)所述裝置構(gòu)建的方式，所述可適形貼合的部件可以以多種方式中的任一種裝到所述熱裝置中。所述熱裝置的具體構(gòu)造對本發(fā)明而言并非關(guān)^:所在。例如，所述熱裝置可以是"袋中袋"裝置，其通常具有裝有一種化學(xué)反應(yīng)物的較小袋子，被裝有另一種反應(yīng)物的較大袋子所包裹。所述熱裝置也可以是"肩并肩"裝置，其使用了位于兩個腔室之間的可破裂的密封，每個腔室裝有一種所述化學(xué)反應(yīng)物。環(huán)繞所述裝置的外周，這些裝置采用牢固的外部密封，在所述兩個腔室之間則采用不牢固的內(nèi)部密封。在以上所述的化學(xué)激活熱裝置中，所述放熱組合物通常保持與基材不接觸。然而，在其他實(shí)施方式中，所述放熱組合物可以施用或者涂覆在所述基材上。在這點(diǎn)上，將對采用涂覆在基材上的放熱組合物的化學(xué)激活熱裝置的各種實(shí)施方式-進(jìn)4亍^"纟田4笛述。例如，參考圖1~2,現(xiàn)在將對化學(xué)激活熱裝置io的一個實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖所示，所述熱裝置IO確立了兩個外表面17和19,并且為基本平坦，可適形貼合的可折疊材料。所述熱裝置IO的總體大小和形狀并不重要。例如，所述熱裝置IO可以具有通常為三角形、方形、矩形、五邊形、六邊形、圓形、橢圓形等的形狀。所述熱裝置10含有兩個(2)可適形貼合的部件27,但當(dāng)然可以在本發(fā)明中采用任意數(shù)目的部件。所述可適形貼合的部件27可經(jīng)放置使得它們大致具有與所述熱裝置10的全長相當(dāng)?shù)拈L度以增強(qiáng)其可適形貼合性。所述可適形貼合的部件27也限制在位于所述熱裝置10外圍24鄰近的袋子26中。所述袋子26通常具有足夠的大小和形狀以允許所述可適形貼合的部件27的移動以提高所述熱裝置IO的可撓性。即，所述袋子26可具有比相應(yīng)的可適形貼合的部件27的寬度和高度更大的寬度和高度。例如，所述袋子26的寬度與所述可適形貼合的部件27的寬度之比可以為約1.0~約10.0,在一些實(shí)施方式中，為約1.5約7.5，以及在一些實(shí)施方式中，為約2.0~約5.0。所述袋子26的寬度可例如為約0.1毫米~約200毫米，在一些實(shí)施方式中為約1毫米~50毫米，以及在一些實(shí)施方式中，為約2毫米~約25毫米。所述袋子26的高度與所述部件27的高度之比也相似地落在上述范圍之內(nèi)。所述袋子26可以通過采用許多已知的技術(shù)諸如熱粘合、超聲粘合、粘合劑粘合、縫合等將所述熱裝置IO的一層或多層粘合在一起而形成。例如，在描述的具體實(shí)施方式中，所述袋子26通過將區(qū)域8和9處的外套33粘合在一起而形成。為限制接觸到所述熱裝置10的內(nèi)容物，所述粘合區(qū)域9可位于外圍24或者與其相隔很近的距離，諸如與所述外圍24的距離少于約5毫米，以及在一些實(shí)施方式中，少于約2毫米。所述粘所述可適形貼合的部件27。例如，所述粘合區(qū)域8可與所述粘合區(qū)域9相距約1毫米10毫米，在一些實(shí)施方式中為約2毫米~0毫米，以及在一些實(shí)施方式中為3毫米~8毫米。在替代性實(shí)施方式中，所述外套33可簡單地在外圍24處折疊以確立所述袋子26的一邊。在如此的實(shí)施方式中，可以采用或者不采用粘合區(qū)域9。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)理解的是所述可適形貼合的部件27可位于所述裝置10的任何其他位置，包括在所述裝置IO的任何其他層中，或者與之相鄰。除限制所述可適形貼合的部件27之外，所述外套33也可以使所述熱裝置具有其他有益的性質(zhì)。例如，所述外套33確立了所述熱裝置10的外表面17和19,并因此呈現(xiàn)出對使用者的皮膚而言柔順，柔軟感覺的非刺激性表面。在這點(diǎn)上，所述外套33可進(jìn)一步包含經(jīng)過配制能轉(zhuǎn)移到所述佩戴者皮膚上以改善皮膚健康的組合物，諸如在授權(quán)給krzysik等的美國專利6,149,934中所描述，為所有目的將其以引用的方式在此整體引入。所述外套33也可協(xié)助調(diào)節(jié)進(jìn)入所述熱裝置10以引發(fā)所述放熱反應(yīng)的水汽和/空氣的水平。例如，所述外套33可由液體和蒸汽透過性，液體不可透過和蒸汽透過性("透氣性")等材料所形成。在一個具體實(shí)施方式中，所述外套33含有透氣膜，諸如微孔膜或單體膜。所述膜可由聚烯烴聚合物，諸如線性低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯。主要為線性聚烯烴聚合物的例子包括但不局限于由以下單體制備的聚合物乙烯、丙烯、l-丁烯、4-甲基-戊烯、l-己烯、1-辛烯和更高級的烯烴，以及上述單體的共聚物和三聚物。此外，乙烯和其他烯烴包括丁烯、4-曱基-戊烯、己烯、庚烯、辛烯、癸烯等的共聚物也是主要為線性聚烯烴聚合物的例子。如果需要，所述透氣膜也可含有彈性膜，諸如彈性聚酯、彈性聚亞胺酯、彈性聚酰胺、彈性聚烯烴、彈性共聚物等。彈性共聚物的例子包括具有通式A-B-A'或A-B的嵌段共聚物，其中A和A'各自為含有苯乙烯部分的熱塑聚合物末段(例如聚烯芳烴)，而其中B是彈性聚合物中段，諸如偶聯(lián)二烯或低級烯烴聚合物(例如聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物)。也適合的是由A-B-A-B四嵌段共聚物構(gòu)成的聚合物，諸如在授權(quán)給Taylor等的美國專利5，332，613中所討論的，為所有目的將其在此以引用的方式整體引入。這樣的四嵌段共聚物的例子是苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)("S-EP-S-EP")嵌段共聚物。商售可得的A-B-A'和A-B-A-B共聚物包括以商標(biāo)KRATON⑧進(jìn)行銷售的來自位于德克薩斯州休斯頓的KratonPolymers的多種不同制劑。KRATON⑧嵌段共聚物以多種不同制劑提供，其數(shù)目在美國專利4，663，220,4,323,534,4,834,738，5,093,422和5,304,599中確定，為所有目的將其在此以引用的方式整體31入。其他商售可得的嵌段共聚物包括以商標(biāo)SEPTONO⑧進(jìn)行銷售的來自位于日本岡山的KurarayCompany,Ltd.的S-EP-S或苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯彈性共聚物。彈性聚烯烴的例子包括超低密度彈性聚丙烯和聚乙烯諸如通過"單一位點(diǎn)"或"金屬茂合物"催化方法制備的那些。這些彈性聚烯烴聚合物由位于德克薩斯州休斯頓的ExxonMobilChemicalCo.以商標(biāo)ACHIEVE(丙烯類)，EXACT⑧(乙烯類)和EXCEED⑧(乙烯類)進(jìn)行商業(yè)銷售。彈性烯烴聚合物也由DuPontDowElastomers,LLC(DuPont和DowChemicalCo.合資)以商標(biāo)ENGAGE(乙烯類)和AFFINITY(乙烯類)進(jìn)行商業(yè)銷售。這些聚合物的例子也在授權(quán)給Lai等的美國專利5,278,272和5,272,236進(jìn)行描述為所有目的將其在此以引用的方式整體引入。還可用的是某些彈性聚丙烯，諸如在授權(quán)給Yang等的美國專利5,539,056和授權(quán)給Resconi等的美國專利5,596,052中所描迷的，為所有目的將其在此以引用的方式整體引入。如果需要，也可以采用兩種或兩種以上的聚合物的混合物形成透氣膜。例如，由高性能彈性體和較低性能彈性體的混合物形成的膜。高性能彈性體通常是具有低水平滯后，諸如少于約75%,在一些實(shí)施方式中少于約60%的彈性體。同樣，低性能彈性體通常是具有高水平滯后諸如大于約75%的彈性體。所述滯后值可如下測定，即首先拉伸樣品至最終50%的拉伸，然后使所述樣品縮回至阻力量為零的量。特別適合的高性能彈性體可包括苯乙烯類嵌段共聚物，諸如以上所述和由位于德克薩斯州休斯頓的Kraton.Polymers以商標(biāo)K.RATON商售提供的。同樣，特別適合的低性能彈性體包括聚烯烴，諸如由DuPontDowElastomers,LLC以商標(biāo)AFFINITY⑧商售提供的金屬茂合物-催化的聚烯烴(例如單一位點(diǎn)金屬茂合物催化線性低密度聚乙烯)。在一些實(shí)施方式中，所述高性能彈性體可構(gòu)成所述膜的聚合物成分的約25重量％~約90重量％,而所述低性能彈性體同樣可構(gòu)成所述膜的聚合物成分的約10重量％~約75重量％。這樣的高性能/低性能彈性體混合物的其他例子在授權(quán)給Walton等的美國專利6,794,024得以描述，為所有目的將其在此以引用的方式整體引入。如前述，所述透氣膜可以是多微孔的。所述微孔形成的通常被稱之為透過所述膜的曲折通路。接觸膜一側(cè)的液體不能直接穿過所述膜。取而代之的是，所述膜中的微孔通道網(wǎng)絡(luò)阻止了液體通過，但允許氣體和水蒸氣通過。微孔膜可由聚合物和填料(例如碳酸鈣)形成。填料是能加入到膜聚合物擠出混合物中并且不化學(xué)影響所述擠出膜，但能均勻分散在所述膜中的材料顆?；蚱渌问?。通常而言，以干重計(jì)，基于所述膜的總重量，所述膜包括約30重量％~約90重量％的聚合物。在一些實(shí)施方式中，所述膜包括約30重量％~90重量％的填料。這些膜的例子描述在授權(quán)給McCormack的美國專利5,843,057;授權(quán)給McCormack的美國專利5，855,999;授權(quán)給Morman等的美國專利5,932,497;授權(quán)給McCormark等的美國專利5,997,981,授權(quán)給Kobylivker等的美國專利6,002,064;授權(quán)給McCormack的美國專利6,015,764;授權(quán)給Mathis的美國專利6,037,281;授權(quán)給McCormack等的美國專利6,111,163,以及授權(quán)給Taylor等的美國專利6,461,457，為所有目的將其在此以引用的方式整體引入。通常如下使得所述膜具有透氣性，即拉伸所述填充膜使得在拉伸中述透氣材^含有包I舌至少兩種基本成分即聚烯烴聚合物和填料的拉伸變薄的膜。采用在膜加工領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所熟知的膜加工方法將這些成分混合在一起，加熱并擠出為膜層。這些膜制造方法包括例如鑄造壓花、冷扁平鑄造和吹膜法。另一類型的透氣膜是為無孔連續(xù)膜的單體膜，由于其分子結(jié)構(gòu)，能形成液體不可透過，蒸汽可透過的屏障。在被劃分為此類型的各種聚合膜中包括由足夠量使之透氣的聚乙烯醇、聚乙烯乙酸酯、乙烯乙烯醇、聚亞胺酯、乙烯曱基丙烯酸酯和乙烯曱基丙烯酸所制成的膜。不希望受控制于具體運(yùn)作機(jī)制，據(jù)認(rèn)為由這些聚合物制成的聚合物使水分子溶解并將其由膜的一側(cè)運(yùn)送至另一側(cè)。因此，這些膜可以是充分連續(xù)的即無孔使之基本為液體不可透過，但仍能允許蒸汽透過。諸如如上所述的透氣膜可以構(gòu)成整個透氣材料，或者是多層膜的部分。多層膜可通過這些層的鑄造活吹膜共擠出，通過擠出涂覆，或通過任何傳統(tǒng)壓條法而制得。此外，可適合用在本發(fā)明中的其他透氣材料在以下專利中得以描述，授權(quán)給Obenour的美國專利4,341,216;授權(quán)給Yeo等的美國專利4,758,239;授權(quán)給Dobrin等的美國專利5,628,737;授權(quán)給Buell的5,836,932;授權(quán)給Forte的美國專利6，1:14,024;授權(quán)給Vega等的美國專利6,153,209;授權(quán)給Curro的美國專利6,198,018;授權(quán)給Alemanv等的美國專利6,203,810;和授權(quán)給Ying等的美國專利6,245,401,為所有目的將其在此以引用的方式整體引入。如果需要，所述透氣膜也可與采用已知技術(shù)的無紡網(wǎng)、針織物和/或機(jī)織物相結(jié)合。例如，用于將膜與無紡網(wǎng)相結(jié)合的適宜技術(shù)在以下專利中得以描述，授權(quán)給McCormack的美國專利5,843,057;授權(quán)給McCormack的美國專利5,855,999;授權(quán)給Kobylivker等的美國專利6,002,064;授權(quán)給Mathis等的美國專利6,037,281;和WO99/12734,為所有目的將其在此以引用的方式整體引入。例如，透氣膜/無紡層壓材料可由無紡層和透氣層形成。所述層可經(jīng)過擺;故使得所述透氣膜于所述無紡層相連。在一具體實(shí)施方式中，外層33是由與透氣膜層壓的無紡織物(例如聚丙烯紡粘網(wǎng))形成。再次參考圖1~2,所述熱裝置IO也包括第一熱基材12a和第二熱基材12b,其含有一種或多種放熱組合物，諸如以下所述。采用多種熱基材可進(jìn)一步增加由所述熱裝置產(chǎn)生的熱量。例如，所述基材可共同發(fā)揮作用向表面提供熱，或者可分別向不同表面提供熱。此外，采用基材并非與所述力文熱組合物一起應(yīng)用，而是與僅^又促進(jìn)所述放熱組合物的反應(yīng)性的涂層一起應(yīng)用。例如，可以采用基材靠近或者相鄰于包括水分保持顆粒涂層的熱基材。如上所述，所述水分保持顆?？杀３趾歪尦鏊忠约せ钏龇艧岱磻?yīng)。然而，應(yīng)當(dāng)理解，所述多層熱基材并非必需的。例如，所述熱裝置可含有單熱基材或者完全不含。13適宜的熱基材的例子可包括例如無紡網(wǎng)、機(jī)織物、針織物、紙幅、膜、泡沫等。當(dāng)采用時(shí)，所述無紡網(wǎng)可包括但不局限于紡粘網(wǎng)(具孔或者非具孔)、熔噴網(wǎng)、粘合粗梳網(wǎng)、氣流成網(wǎng)、共形成網(wǎng)、液壓糾結(jié)網(wǎng)等等。通常，用以形成所述基材的材料具有約IO(TC約400。C的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)，在一些實(shí)施方式中為約110。C約300°C,以及在一些實(shí)施方式中為約120°C~約250°C。這些聚合物的例子可包括，但不限制于合成聚合物(例如聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二曱酸乙二酯、尼龍6、尼龍66、KEVLARTM、簡規(guī)聚苯乙烯、液晶聚酯等)；纖維素類聚合物(針葉木漿、闊葉木漿、熱磨機(jī)械漿等)；及其組合；等等。所述放熱組合物通常如上所述變化，但通常能在水分和氧氣存在下產(chǎn)生熱。例如，所述放熱組合物可含有能被氧化并釋放出熱的金屬。這些金屬的例子包括，但不限制于鐵、鋅、鋁、鎂等等。雖然并非必要，所述金屬可初始提供為粉末形式以有助于處理和降低成本。用于從粗金屬(例如鐵)中除去雜質(zhì)形成粉末的各種方法包括例如濕處理技術(shù)諸如溶劑萃取、離子交換和用于金屬元素分離的電解精煉；用于除去氣體元素例如氧氣和氮?dú)獾臍鍤?H2)處理；浮區(qū)熔融精煉法。釆用這些技術(shù)，所述金屬純度至少為約95%,在一些實(shí)施方式中為至少約97%，以及在一些實(shí)施方式中，至少約99%。所述金屬粉末的粒徑也可以小于約500微米，在一些實(shí)施方式中小于100微米，以及在一些實(shí)施方式中小于約50微米。使用這些小顆粒可增加所述金屬與空氣的接觸面積，從而提高所希望的放熱反應(yīng)的可能性和效率。所采用的金屬粉末的濃度通常根據(jù)所述金屬粉末的性質(zhì)，以及所希望的所述放熱/氧化反應(yīng)的進(jìn)行程度而變化。在大多數(shù)實(shí)施方式中，在所述放熱組合物中金屬粉末以約40重量％~約95重量％的量存在，在一些實(shí)施方式中為約50重量％~約90重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約60重量％~約80重量％。除可氧化金屬，在所述放熱組合物也可以采用碳成分。不希望受限制于理論，可認(rèn)為這些碳成分促進(jìn)了所述金屬的氧化反應(yīng)并作為生熱的催化劑。所述碳成分可以是活性炭、碳黑、石墨等等。當(dāng)使用時(shí)，活性炭可由木屑、木材、木炭、泥炭、褐煤、煙煤、椰子殼等。一些合適形式的活性炭及其形成技術(shù)在以下專利中得以描述，授權(quán)給Parks的美國專利5,693,385;授權(quán)給Economy等的美國專利5,834,114;授權(quán)給Economy等的美國專利6,517,906;授權(quán)給McCrae等的美國專利6,573,212,以及授予給Falat等的美國專利申請公報(bào)2002/0141961,和授予給Hu等的2004/0166248,為所有目的將其在此以引用的方式整體引入。所述放熱組合物也可以采用粘合劑以增強(qiáng)所述組合物在涂覆于基材上時(shí)的持久性。所述粘合劑也可以用作連接一種基材與另一種基材的黏的粘合劑包括例如在交聯(lián)時(shí)變得不溶于水的粘合劑。交聯(lián)可以通過各種途徑實(shí)現(xiàn)，包括通過所述粘合劑與多官能交聯(lián)劑的反應(yīng)。這些交聯(lián)劑的例子包括但不局限于二曱基醇尿素三聚氰胺-甲醛，尿素-曱醛，聚酰胺環(huán)氧氯丙烷等。在一些實(shí)施方式中，聚合物乳液也可以用作所述粘合劑。適用于在所述乳液中的聚合物通常具有約30。C或以下的玻璃化溫度，因此所得基材的可撓性基本不受到限制。此外，所述聚合物通常具有-25。C以上的玻璃化溫度以使所述聚合物乳液的粘性最小。例如，在一些實(shí)施方式中，所述聚合物為約-15。C~約15。C,以及在一些實(shí)施方式中為約-1(TC~0°C。限制于苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯乙酸酯均聚物、乙烯乙酸酯乙烯共聚物、乙烯乙酸酯丙烯酸共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-氯乙烯-乙烯乙酸酯三聚物、丙烯酸聚氯乙烯聚合物、丙烯酸聚合物、腈聚合物，以及任何其他在本領(lǐng)域內(nèi)已知的陰離子聚合物乳液。正如在本領(lǐng)域內(nèi)已知，在所述聚合物乳液的制備中，通過使用具有所需電荷的穩(wěn)定劑可以容易地改變以上所描述的聚合物的電荷。用于碳/聚合物乳液體系的具體技術(shù)在授權(quán)給McCme等的美國專利6,573,212中進(jìn)行了詳細(xì)描述?？梢杂糜诒景l(fā)明的活性炭/聚合物乳液體系包括Nucha漲PMA、DPX-8433-68A和DPX-8433-68B,所有這些由位于康涅狄格州Stamford的MeadWestvacoCorp提供。如果需要，可以采用本領(lǐng)域中任何已知技術(shù)對所述聚合物乳液進(jìn)行交聯(lián)，諸如加熱、離子化等。優(yōu)選為所述聚合物乳液是自身交聯(lián)的，其中不需要外交聯(lián)劑(iV-羥甲基丙烯酰胺)以引發(fā)交聯(lián)。具體而言，交聯(lián)劑可以導(dǎo)致形成所述聚合物乳液與其所涂覆的基材之間的鍵。這些鍵有時(shí)候會妨礙所述基材生熱時(shí)的效率。因此，所述聚合物乳液可基本不含有交CelaneseCorp.所4是供的商品為DUR-O-SETElite(例如PE-25220A)的乙烯-乙烯乙酸酯。作為另外一種選擇，可以簡單地采用抑制劑以降低交聯(lián)程度，諸如自由基凈化劑、甲基對苯二酚、叔丁基兒茶酚、pH調(diào)節(jié)劑(例如氫氧化鉀)等。雖然在本發(fā)明中聚合物乳液可以有效地用作粘合劑，但是這些化合物有時(shí)候?qū)е虏假|(zhì)性能的降低和殘留異味的增加。因此，水溶性有機(jī)聚合物也可以用作粘合劑，或者單獨(dú)使用或者與所述聚合物乳液聯(lián)合使用，以消除這些顧慮。例如，經(jīng)發(fā)現(xiàn)適用于本發(fā)明的一類水溶性有機(jī)聚合物是多糖及其衍生物。多糖是含有重復(fù)糖單元的聚合物，可以是陽離子、陰離子、非離子和/或兩性的。在一個具體實(shí)施方式中，所述多糖是非離子、陽離子、陰離子和/或兩性纖維素醚。合適的非離子纖維素醚可包括但不限制于烷基纖維素醚諸如甲基纖維素和乙基纖維素；羥基烷基纖維素醚諸如羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素、羥基丙基羥基丁基纖維素、羥基乙基羥基丙基纖維素、鞋基乙基羥基丁基纖維素和羥基乙基羥基丙基羥基丁基纖維素；烷基羥基烷基纖維素醚諸如甲基羥基乙基纖維素、曱基羥基丙基纖維素、乙基羥基乙基纖維素、乙基羥基丙基纖維素、曱基乙基羥基乙基纖維素和甲基乙基羥基丙基纖維素等等。適宜的纖維素醚包括例如由位于康涅狄格州Stamford的AkzoNobel以商品名"BERMOCOLL"提供的那些纖維素醚。其他適宜的纖維素醚是由位于日本東京的Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.以商品名"METOLOSE，，提供的那些纖維素醚，包括METOLOSE類型SM(甲基纖維素)，METOLOSE類型SH(羥基丙基甲基纖維素)，和METOLOSE類型SE(羥基乙基曱基纖維素)。適宜的非離子纖維素醚的一個具體例子是具有1.8的曱氧基取代度(DS)的曱基纖維素。所述曱氧基取代度表示在每個已反應(yīng)的脫水葡萄糖單元上存在的羥J^的平均數(shù)目，可以在03之間變化。一種這樣的纖維素醚是METOLOSESM-100,它是由Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd商業(yè)提供的曱基纖維素。另一種適宜的纖維素醚也可由位于特拉華的Wilmington的Hercules,Inc.以商品名"CULMINAL，，進(jìn)行商業(yè)提供。的所述基材的;生質(zhì)而變化。、例如，所i碳成分的數(shù)量通常經(jīng)調(diào)整適合于促進(jìn)所述氧化/放熱反應(yīng)而沒有對所述基材的其他性質(zhì)產(chǎn)生不利影響。通常而言，所述碳成分在所述放熱組合物中以約0.01重量％~約20重量％的量存在，在一些實(shí)施例中為0.1重量％~約15重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約1重量％~約12重量％。此外，盡管相對較高的粘合劑濃度可提供更好的所述放熱組合物的物理性質(zhì)，但是它們同樣對其他性質(zhì)帶來不利影響，諸如其所涂覆的基材的吸收容量。相反，相對較低的粘合劑濃度可降低所述放熱組合物保持固定在所述基材上的能力。因此，在大多數(shù)實(shí)施方式中，所述粘合劑在所述放熱組合物中存在量為約0.01重量％~約20重量％,在一些實(shí)施方式中為約0.1重量％~約10重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約0.5重量％~約8重量％。在所述》文熱組合物中也還可以采用其他成分。例如，正如本領(lǐng)域中已知，可以使用電解鹽與任何鈍化氧化層反應(yīng)并將其移除，否則所述鈍化氧化層可阻礙所述金屬被氧化。合適的電解鹽包括但不限制于堿金屬卣化鹽或硫酸鹽諸如氯化鈉、氯化鉀等；堿土金屬卣化鹽和硫酸鹽諸如氯化《丐、氯化鎂等，以及更多。當(dāng)被采用時(shí)，所述電解鹽通常在所述放熱組合物中以約0.01重量％~約10重量％的量存在，在一些實(shí)施方式中為約O.l重量％~約8重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約1重量％~約6重量％。此外，也可以在本發(fā)明中采用顆粒用作水分保持劑。即，在所述氧化/放熱反應(yīng)之前，這些顆?？梢员３炙?。然而，在所述反應(yīng)進(jìn)行到一定程度以及水分濃度降低之后，這些顆粒可以釋放出水分以使所述反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。除用作水分保持劑之外，所述顆粒也可以為所述放熱組合物提供其他益處。例如，所述顆?？梢愿淖兺ǔＥc所述碳成分和/或金屬粉末相關(guān)聯(lián)的黑色外觀。當(dāng)使用時(shí)，所述水分保持顆粒的大小可以是小于約500微米，在一些實(shí)施方式中為小于約IO(M敬米，以及在一些實(shí)施方式中為小于約50微米。同樣地，所述顆?？梢允嵌嗫椎?。不希望受限于理論，可認(rèn)為多空顆粒可以提供空氣和/或水與金屬更好地進(jìn)行接觸的通道。例如，所述顆?？梢跃哂衅骄酱笥?埃的孔/通道，在一些實(shí)施方式中大約20埃，以及在一些實(shí)施方式中大于50埃。這些顆粒的表面積可以大于約每克15平方米，在一些實(shí)施方式中大于約每克25平方米，以及在一些實(shí)施方式中大于約每克50平方米。表面積可以由Bruanauer、Emmet和Teller,JournalofAmericanChemicalSociety,Vol.60,1938,在一個具體^施方式中，多孔碳酉1鹽顆粒(口例如碳酸4丐)用于保持水分并且也用于改變通常與活性炭和/或金屬粉末相關(guān)聯(lián)的黑色。這樣的顏色改變對于使用者而言在美學(xué)上更加令人愉悅，尤其是在當(dāng)所述涂層使用在為消費(fèi)者/個人使用而設(shè)計(jì)的基材之上時(shí)。合適的白色碳酸鈣顆粒由位于佛蒙特州Proctor的Omya，Inc.以千燥和水性漿液形式商業(yè)提供。其他合適的能保持水分的無機(jī)顆粒包括但不限制于硅酸鈣、鋁硅酸鹽(例如云母粉、粘土等)、硅酸鎂(例如滑石)、石英巖、硅酸鈣螢石、蛭石等；氧化鋁、二氧化硅等等。所述顆粒的濃度通常根據(jù)所述顆粒的性質(zhì)，以及所希望的放熱反應(yīng)進(jìn)行的程度和顏色改變而變化。例如，所述顆?？梢栽谒龇艧峤M合物中以約0.01重量％~約30重量％的量存在，在一些實(shí)施方式中為約0.1重量％~約20重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約1重量％~15重量％。除上述成分之外，其他成分諸如表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑、染料/顏料/墨水、粘度改變劑等也可以包括在所述放熱涂層中。例如粘度改變劑可根據(jù)所希望的涂布方法和/或所述被覆基材的性能而調(diào)節(jié)所述涂層制劑的粘度。適宜的粘度調(diào)節(jié)劑包括樹膠諸如黃原膠。粘合劑諸如所述纖維素醚也可用作合適的粘度改變劑。當(dāng)被采用時(shí)，這些附加成分通常構(gòu)成所述放熱涂層的少于約5重量％,在一些實(shí)施方式中為少于2重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約0.001重量％~1重量％。為了將所述放熱組合物涂覆到基材上，所述成分起初可溶解或分散在溶劑中。例如，一種或多種上述成分可以與溶劑相混合，或者依次進(jìn)行或者同時(shí)進(jìn)行，從而形成可以容易地涂覆到所述基材上的涂層制劑。任何能分散或溶解所述成分的溶劑是合適的，例如水；醇諸如乙醇和曱醇；二曱基曱酰胺；二曱基亞砜；烴諸如戊烷、丁烷、庚烷、己烷、甲苯和二曱苯；醚諸如二乙基醚和四氬呋喃；酮和酪諸如丙酮和曱基乙基酮；酸諸如乙酸和曱酸；以及囟代溶劑諸如二氯曱烷和四氯化碳；及其混合物。例如，在一個具體的實(shí)施方式中，水用作溶劑因此形成水性涂層制劑。所述溶劑的濃度通常足夠高從而抑制在使用前所述金屬的氧化。具體而言，當(dāng)以足夠高的濃度存在時(shí)，所述溶劑可以用作屏障防止空氣過早的接觸所述可氧化金屬。然而，如果所述溶劑的量太少，所述放熱反應(yīng)可過早地進(jìn)行。同樣，如果所述溶劑的量太多，沉積在所述基材上的金屬的量可能太小而不能提供所希望的放熱效果。雖然所使用的溶劑(例如水)的實(shí)際濃度通常取決于所述可氧化金屬以及其將涂覆于的基材的類型，但是通常以所述涂層制劑的約10重量％~約80重量％的量存在，18在一些實(shí)施方式中為約20重量％~70重量％,以及在一些實(shí)施方式中以約25重量％~60重量％。加入到所述涂層制劑中的其他成分的量可根據(jù)所希望的發(fā)熱量、所采用的涂覆方法的濕式提取等等而變化。例如，在所述涂層制劑中的可氧化金屬(以粉末形式)的量通常為約20重量％~約80重量％,在一些實(shí)施方式中為約30重量％~約70重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約35重量％~約60wt.%。此外，所述碳成分可構(gòu)成所述涂層制劑的約O.]重量％~約20重量％,在一些實(shí)施方式中為約0.1重量％~約15重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約0.2重量％~約10重量％。粘合劑可構(gòu)成所述涂層制劑的約0.01重量％~約20重量％,在一些實(shí)施方式中為約0.1重量％~約15重量％，以及在一些實(shí)施方式中為約1重量％~約10重量%。電解鹽可構(gòu)成所述涂層制劑的約0.01重量％~約10重量％，在一些實(shí)施方式中為約0.1重量％~約8重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約1重量％~約5重量％。另外，水分保持顆粒(例如^_酸鈣)可構(gòu)成所述涂層制劑的約2重量％~約30重量％,在一些實(shí)施方式中為約3重量％~約25重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約4重量％~約10重量％。其他成分諸如表面活性劑、pH:調(diào)節(jié)劑、粘度改變劑等也可構(gòu)成所述涂層制劑的約0.001重量％~約5重量％，在一些實(shí)施方式中為約0.01重量％~約1重量％，以及在一些實(shí)施方式中為約0.02重量％~約0.5重量％。所述涂層制劑的固體含量和/或粘度可改變以實(shí)現(xiàn)所希望的發(fā)熱量。例如，所述涂層制劑可具有約30重量％~約80重量％的固體含量，在一些實(shí)施方式中為約40重量％~約70重量％，以及在一些實(shí)施方式中為約50重量％~約60重量％。通過改變所述涂層制劑的固體含量，可以控制在所述放熱組合物中所述金屬粉末和其他成分的存在。例如，為形成具有較高水平的金屬粉末的放熱組合物，所述涂層制劑可具有相對較高的固體含量，因此在涂覆過程中加入更高百分比的金屬粉末。此外，所述涂層制劑的粘度可根據(jù)所述涂覆方法和/或所采用的粘合劑類型而變化。例如，對于飽和涂覆技術(shù)(例如浸涂)可采用較低粘度，而對于滴涂可采用較高粘度。通常，所述粘度小于約2xl()S厘泊，在一些實(shí)施方式中為小于2><105厘泊，以及在一些實(shí)施方式中為小于2"04厘泊，以及在一些實(shí)施方式中為小于2xl0V皇泊，諸如用BrookfieldDV-1粘度計(jì)使用LV錠子進(jìn)行測量。如果需要，可以在所述涂層制劑中采用增稠劑或其他粘度改變劑以提高或降低粘度?？梢圆捎萌魏蝹鹘y(tǒng)技術(shù)將所述涂層制劑涂覆到基材上，諸如棒、輥、刀、簾、印刷(例如輪轉(zhuǎn)影印)、噴、槽凸膜、滴涂或浸涂技術(shù)。形成所述基材的材料(例如纖維)可以在加入所述基材之前和/或之后進(jìn)行涂覆。所述涂層可以涂覆在所述基材的一面或兩面上。例如，所述放熱組合物可以在與穿戴者或者使用者相對的基材面上以避免燃燒的可能性。此外，所述涂層制劑可以覆蓋整個基材表面，或者僅僅覆蓋表面的一部分。當(dāng)將所述放熱組合物涂覆在多個表面時(shí)，每個表面可以依次順序涂覆或者同時(shí)涂覆。不管涂覆所述涂層的方法，所得熱基材通常加熱至一定溫度以從所述涂層中除去溶劑和任何水分。例如，所述熱基材可加熱至至少IOCTC的溫度，在一些實(shí)施方式中為至少約ll(TC，以及在一些實(shí)施方式中為至少約12(TC。在此方式中，所得干燥放熱組合物為無水的，即通常不含有水。通過將水分量降至最少，所述放熱組合物更不可能過早地反應(yīng)并產(chǎn)生熱。即，所述可氧化金屬通常不會與氧氣反應(yīng)除非存在少量的水。因此，所有水s的層)。，然而:應(yīng)答理解，在所述發(fā)熱組合物中也可以存么相對少量的水而不引發(fā)實(shí)質(zhì)上的放熱反應(yīng)。例如，在一些實(shí)施方式中，所述放熱組合物含有少于約0.5重量％的水，在一些實(shí)施方式中為少于約0.1重量％，以及在一些實(shí)施方式中為少于約0,01中％。所述放熱組合物的固體添加水平可以根據(jù)需要而變化。所述"固體添加水平"是通過從已處理的基材(干燥后)重量中減去未處理的基材重量，然后將該計(jì)算所得重量除以未處理基材的重量，然后乘以100%所得。較低的添加水平可優(yōu)化某些性質(zhì)(例如吸水性)，而較高的添加水平可優(yōu)化發(fā)熱。例如，在一些實(shí)施方式中，所述添加水平為約100%~約5000%,在一些實(shí)施方式中為約200%~約2400%,以及在一些實(shí)施方式中為約400%~約1200%。所述發(fā)熱組合物的厚度也可以變化。例如，所述厚度可以為約0.01毫米~約5毫米，在一些實(shí)施方式中，為約0.01毫米約3毫米，以及在一些實(shí)施方式中為約0.01毫米~約2毫米。在一些情況中，采用相對較薄的涂層(例如約0.01毫米~約0.5毫米)。如此的薄涂層可增強(qiáng)所述基材的可撓性，同時(shí)仍能提供均勻的加熱。為保持吸水性、多孔性、可撓性和/或基材的其他特性，有時(shí)候希望涂覆所述放熱組合物使之覆蓋少于所述基材的一個或多個表面的100%，在一些實(shí)施方式中為約100%~約80%,以及在一些實(shí)施方式中為約20%~60%。例如，在一個具體實(shí)施方式中，以預(yù)先選定的圖案(例如網(wǎng)狀圖案、鉆石形網(wǎng)格、點(diǎn)等等)將所述放熱組合物涂覆在基材上。雖然并非要求，這樣的具有圖案的放熱組合物可向基材提供充分的加熱而不覆蓋所述基材表面區(qū)域的基本全部部分。這可以是所希望的以優(yōu)化可撓性、吸水性或所述基材的其他特性。然而，應(yīng)當(dāng)理解，所述涂層也可以均勻地涂覆在所述基材的一個或多個表面上。此外，具有圖案的放熱組合物也可為每個區(qū)域提供不同的功能。例如，在一個實(shí)施方式中，所述基材用可交疊或不可交疊的兩個或兩個以上的涂覆區(qū)域圖案進(jìn)行處理。所述區(qū)域可位于所述基材的相同表面或不同表面上。在一個實(shí)施方式中，基材的一個表面用第一放熱組合物涂覆，而另一區(qū)域用第二放熱組合物涂覆。如果需要，一個區(qū)域可以提供與另一個區(qū)域不同的熱量。除具有功能性益處之外，所述熱基材也具有各種美學(xué)益處。例如，雖然含有活性炭，所述熱基材可經(jīng)過制造而不具有通常與活性炭相關(guān)聯(lián)的黑色。在一個實(shí)施方式中，可以在所述放熱組合物中采用白色或亮色顆粒(例如碳酸鉤、二氧化鈦等)因此所得基材具有灰色或藍(lán)色。此外，各種顏料、染料和/或墨水也可以涂覆在所述放熱組合物的圖形區(qū)域從而形成帶有不同染色區(qū)域的基材。如上所述，向所述放熱組合物提供水分和氧氣以激活所述放熱組合物。為提供所學(xué)的加熱形式，水分與所述放熱組合物相接觸的速率可以有選擇地控制。即，如果在指定時(shí)間里提供了太多的水分，所述放熱反應(yīng)可生成過量的熱，過分地溫暖或者灼傷使用者。另一方面，如果在指定時(shí)間里供應(yīng)過少的水分，所述放熱反應(yīng)可能未被充分激活。當(dāng)然，可以通過手動施加所希望量的水分例如用手或者利用外部設(shè)備諸如針管而獲得所希望的施加速率。作為另外一種選擇，所述熱裝置自身可含有機(jī)構(gòu)以控制所述水分的釋放速率。在此參考圖1,使用熱裝置IO作為用于控制水分施加速率的機(jī)構(gòu)的一種技術(shù)涉及，例如，使用水分保持層16。應(yīng)當(dāng)理解，雖然在此所示具有一層水分保持層，在本發(fā)明中可以采用任意數(shù)量的層(如果有的話)。當(dāng)采用時(shí)，所述水分保持層16經(jīng)設(shè)置以吸收和保持并在較長時(shí)間段里可控地釋放水分至所述放熱組合物中。所述水分保持層16可具有由任何技術(shù)諸如干法形成技術(shù)、氣流成網(wǎng)技術(shù)、粗梳技術(shù)、熔噴或紡粘技術(shù)、濕法形成技術(shù)、泡沫形成技術(shù)等形成的吸水網(wǎng)。在氣流成網(wǎng)法中，例如，具有約3毫米~19毫米的典型長度的多束細(xì)纖維經(jīng)分離并由供應(yīng)氣體所攜帶，然后堆積在形成網(wǎng)上，通常受助于提供的真空。所述隨機(jī)堆積的纖維隨后采用例如熱空氣或粘合劑而相互連接。所述水分保持層16通常含有纖維素纖維，諸如天然和/或人造絨毛漿纖維。所述絨毛漿纖維可以是硫酸鹽紙漿、亞硫酸鹽紙漿、熱機(jī)械紙漿等。此外，所述絨毛漿纖維可包括高平均纖維長度紙漿、低平均纖維長度紙漿，或者其混合物。合適的高平均纖維長度絨毛漿纖維包括針葉木硫酸紙漿纖維。針葉木硫酸紙漿纖維獲得自針葉樹并包括紙漿纖維諸如但不限制于北方、西方和南方針葉樹種，包括紅木、紅松、鐵杉、美國花旗松、真杉樹、松樹(例如南方松樹)、云杉(例如黑云杉)，及其組合等等。北方針葉硫酸紙漿纖維可用在本發(fā)明中。適宜用在本發(fā)明中的商售可得的南方針葉硫酸紙漿纖維的一個例子是由公司地址位于華盛頓州FederalWay的WeyerhaeuserCompany以商品名"NB-416，，提供的?？梢栽诒景l(fā)明中使用的另一類型的絨毛漿標(biāo)明為商品名CR1654,由位于阿拉巴馬州的Childersburg的U.S.Alliance商售提供，其為主要含有針葉纖維的經(jīng)漂白的硫酸木漿，其中主要含有的針葉纖維由公司地址位于南卡羅來納州的Greenville的BowaterCorp.以商品名CoosAbsorbSpulp商售提供。低平均長度纖維也可以用在本發(fā)明中。合適的短平均長度紙漿纖維的例子是闊葉硫酸紙漿纖維。闊葉硫酸紙漿纖維獲得自落葉樹并包括紙漿纖維諸如但不限制于桉樹、楓樹、樺樹、楊樹等。尤其希望的是桉樹硫酸紙漿纖維以提高柔軟度，提高光潔度，提高不透明度，并改變所述片材的孔結(jié)構(gòu)以提高其芯吸能力。如果需要，所述水分保持層16也可以含有人造纖維諸如單成分和多成分(例如雙成分)纖維。例如，多成分纖維是由至少兩種熱塑聚合物從不同的擠出機(jī)中擠出但紡織在一起形成單一纖維從而形成的纖維。在殼/芯多成分纖維中，第一聚合物成分由第二聚合物成分所包圍。所述多成分纖維的聚合物經(jīng)放置位于所述纖維橫截面中的基本固定的明顯區(qū)域，并連續(xù)伸展貫穿所述纖維的長度。用于多成分纖維的聚合物的各種組合用于本發(fā)明，但所述第一聚合物成分通常在低于所述第二聚合物成分的熔點(diǎn)的溫度下熔化。所述第一聚合物成分的熔化使得所述纖維在冷卻時(shí)形成膠粘骨架結(jié)構(gòu)，俘獲并連接許多木漿纖維。通常，所述多成分纖維的聚合物由不同的熱塑材料制成，諸如聚烯烴/聚酯(殼/芯)雙成分纖維，其中所述聚烯烴(例如聚乙烯殼)在低于所述芯(例如聚醚)的溫度下熔化。示例性熱塑聚合物包括聚烯烴(例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯及其共聚物)，聚四氟乙烯，聚酯(例如聚對苯二曱酸乙二酯)，聚乙烯乙酸酯，聚氯乙蹄乙酸酯，聚乙烯醇縮丁醛，丙烯酸樹脂(例如硝酸纖維素、乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素和乙基纖維素)，以及任意上述材料的共聚物，諸如乙烯-乙烯乙酸酯共聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，等等。所述水分保持層16也可以包括超級吸收材料，諸如天然、合成和改性天然材料。超級吸水材料是能在含有0.9重量百分比的氯化鈉水溶液中吸收至少約其20倍自身重量，在一些情況下至少約30倍其自身重量的水溶脹性材料。合成超級吸水材料聚合物的例子包括聚(丙烯酸)和聚(曱基丙烯酸)的堿金屬和銨鹽、聚(丙烯酰胺)、聚乙烯醚、馬來酸酐與乙烯醚和a-烯烴的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚(乙烯嗎啉酮)、聚乙烯醇，及其混合物和共聚物。更多超級吸水材料包括天然和改性天然聚合物，諸如水解的丙烯腈-接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉、曱基纖維素、殼聚糖、羧曱基纖維素、羥丙基纖維素和天然樹膠諸如海藻酸鈉、黃原膠、槐豆膠等等。天然和全部或部分合成超級吸水聚合物的混合物也可以用在本發(fā)明中。其他合適的吸水凝膠材料在以下專利中公開，授權(quán)給Assarsson等的美國專利3,901,236;授權(quán)給Masuda等的美國專利4,076,663;授權(quán)給Tsubakimoto等的美國專利4,286,082，為所有目的將其在此以引用的方式整體引入。當(dāng)被采用時(shí)，所述超級吸水材料可構(gòu)成所述水分保持層16(基于千重)的約1重量％~約40重量％,在一些實(shí)施方式中為約5重量％~約30重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約10重量％~25重量％。同樣，多成分纖維可構(gòu)成所述水分保持層16(基于干重)的約1重量％~約30重量％,在一些實(shí)施方式中為約2重量％~約20重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約5重量％~15重量％。所述纖維素纖維也可以構(gòu)成所述水分保持層(基于干重)的多至100重量％,在一些實(shí)施方式中為約50重量％~約95重量％，以及在一些實(shí)施方式中為約65重量％~約85重量％。水分從所述水分保持層16中的蒸發(fā)速率可受到控制而實(shí)現(xiàn)所希望的加熱方式。通過控制蒸發(fā)速率，所希望的水分量可以在給定時(shí)間里釋放到所述放熱組合物中。例如，水分從所述水分保持層6中的平均"蒸發(fā)速率"可以為每分鐘約0.05%~約0.5%，在一些實(shí)施方式中為約0.10%~約0.25%,以及在一些實(shí)施方式中為約0.15%~約0.20%。所述"蒸發(fā)速率"通過以下進(jìn)行測定，即在一定時(shí)刻測量所述水分保持層16的重量，從該層的起始濕重量中減去該測量重量，然后將該值處于所述起始濕重量，然后乘以100。在數(shù)個不同時(shí)刻計(jì)算所述蒸發(fā)速率然后平均。在相對濕度51%和約22。C的溫度下測量所述蒸發(fā)速率。應(yīng)當(dāng)理解這些相對濕度和溫度條件是"起始，，條件，在測量中由于空氣中水蒸氣的增加而可發(fā)生變化。在一些實(shí)施方式中，通過控制施加到所述水分保持層16上的水溶液的性質(zhì)可以獲得所希望的蒸發(fā)速率。即，僅僅向所述水分保持層施加水(在25。C的蒸氣壓為23.7mmHg)有時(shí)候?qū)е逻^高的蒸發(fā)速率。因此，可以將溶質(zhì)加入到所述水溶液中以降低其蒸氣壓，即水分子蒸發(fā)的趨勢。在25°C，例如，可加入所述溶質(zhì)使得加入到所述水分保持層16的水溶液具有小于23.7mmHg的蒸發(fā)速率，在一些實(shí)施方式中，小于約23.2mmHg,以及在一些實(shí)施方式中為約20.0mmHg~約23.0mmHg。一類特別適合的溶質(zhì)包括有機(jī)和/或無機(jī)金屬鹽。所述金屬鹽可含有一價(jià)(例如Na+)、二價(jià)(例如Ca^)和/或多價(jià)離子。優(yōu)選的金屬陽離子的例子包括鈉、鉀、鈣、鋁、鐵、鎂、鋯、鋅等陽離子。優(yōu)選的陰離子的例子包括囟素、氯水合物、硫酸根、檸檬酸根、硝酸根、乙酸根等等。適合的金屬鹽的具體例子包括氯化鈉、溴化鈉、氯化鐘、溴化鉀、氯化鈣等。在所述水溶液中溶質(zhì)的實(shí)際濃度根據(jù)所述溶質(zhì)的性質(zhì)、所述熱裝置的具體構(gòu)造以及所希望的加熱形式而變化。例如，所述溶質(zhì)可以以所述溶液的約0.1重量％~25重量％的量存在于所述水溶液中，在一些實(shí)施方式中為約重量％~20重量％,以及在一些實(shí)施方式中為約5重量％~約15重量％。除調(diào)節(jié)所述水溶液各方面之外，所述水分保持層16自身也可經(jīng)過有選擇地調(diào)整而實(shí)現(xiàn)所希望的蒸發(fā)速率。例如，具有相對較低密度和基重的水分保持層相比具有較高密度和基重的水分保持層更傾向于釋放更多的水分。不希望受限于理論，可認(rèn)為這些高密度和高基重的網(wǎng)具有較低的多孔性，因此在較長時(shí)間里使之對于水分而言更加難以從所述層中逃24脫。因此，在一個實(shí)施方式中，所述水分保持層16(例如氣流成網(wǎng))可具有約0.01克~約0.50克每立方厘米的密度，在一些實(shí)施方式中為約0.05克~約0.25克每立方厘米，以及在一些實(shí)施方式中，為約0.05克~約0,15克每立方厘米(g/cm3)。所述密度基于在50。/。相對濕度和23。C，在0.34千帕斯卡(kPa)的負(fù)荷下用7.62cm直徑圓形壓板進(jìn)行的所述樣品的烤爐干燥質(zhì)量和厚度測量。此外，所述水分保持層16的基重可以為約50克~500克每平方米("gsm，，)，在一些實(shí)施方式中為約100~約300gsm,以及在一些實(shí)施方式中，為約150~約300gsm。也可以采用其他技術(shù)以實(shí)現(xiàn)從所述水分保持層16中的所希望的水分蒸發(fā)速率。例如，超級吸水性材料能在水溶液存在下溶脹。溶脹增加了所述水分保持層16的吸收容量，但同時(shí)降低了水分的蒸發(fā)速率，所示材料更表現(xiàn)出"鎖住，，水分子的趨勢。因此，通過降低溶脹程度可以提高蒸度降低至環(huán)境溫度以下，諸如低于25。C，以及在一些實(shí)施方式中，為約5°C~20°C。也可以通過將一種或多種離子化合物加入到所述水溶液中提高其離子強(qiáng)度從而降低所述超級吸水材料的溶脹程度。所述離子化合物可以與上述溶質(zhì)相同。所述溶液的"離子強(qiáng)度"可以根據(jù)以下等式測定其中，Z,是價(jià)因子；以及w,.是濃度。例如，含有1摩爾氯化鈣和2摩爾氯化鈉的溶液的離子強(qiáng)度是"3"并如下確定/-a5，*"W效"不希望受限于理論，可認(rèn)為超級吸水材料具有圍繞所述聚合物鏈的離子骨架的反離子氛圍，在其離子強(qiáng)度增加時(shí)崩塌。具體而言，所述反離子氛圍由具有與沿超級吸水聚合物骨架分布的電荷相反的電荷的例子形成，并且存在于所述離子化合物中(例如，圍繞沿聚丙烯酸酯陰離子聚合物的骨架分布的碳酸酯陰離子的鈉和鉀陽離子)。當(dāng)與所述超級吸水聚合物相接觸的離子濃度增加時(shí)，在所述液相中由所述聚合物的外部至內(nèi)部的離子濃度梯度開始降低，而所述反離子氛圍厚度("Debye厚度")可減小至約20納米(在純水中)至約1納米或者更小。當(dāng)所述反離子氛圍高度延伸時(shí)，所述反離子具有更大的滲透活性，并因此促進(jìn)更高程度的液體吸收性。相反，當(dāng)在所吸收的液體中的離子濃度增加，所述反離子氛圍崩塌而吸收能力減小。作為吸收能力減小的結(jié)果，所述超級吸水材料表現(xiàn)出更小的保持水分子的趨勢，因此允許將其釋放到所述放熱組合物中。在此參考圖1~2，液體不可透過但氣體可透過的透氣層14a和14b也可以包括在熱裝置10中。這使得水蒸氣和空氣流過以激活所述放熱反應(yīng)但防止過量的液體接觸到所述熱基材，這或者能抑制所述反應(yīng)或者導(dǎo)致過量的熱從而過分地溫暖或者灼傷使用者。所述透氣層14a和14b可由任何透氣材料形成，諸如以上所述。應(yīng)當(dāng)理解，雖然在此處所示具有兩層透氣層，但在本發(fā)明中可以采用任何數(shù)目的層數(shù)(如果有的話)。所述透氣層14a和14b和所述水分保持層16可以以相對于所述熱基材12a和12b的多種方式放置。在圖12中，例如，所述透氣層14a和14b放置于直接相鄰于相應(yīng)的熱基材12a和12b。結(jié)果，所述透氣層14a和14b能控制在給定時(shí)間段里與所述基材12a和12b相接觸的水分量。所述水分保持層也可以放置在不同位置，但通常經(jīng)放置而有助于促進(jìn)所述熱基材12a和12b的水分來源。例如，所述水分保持層16可放置在所述熱基材12a/透氣層14a和所述熱基材12b/透氣層14b之間。在此方式中，提供給每個基材的水分量是相對一致的。雖然沒有具體描述，所述熱裝置:l.O也可包括各種其他層。例如，所和;或沿所述;置'10的x:y平面，因此改善在選定口區(qū)域里熱分^"的均勻';。所述導(dǎo)熱層可具有至少約0.1瓦特每米-開爾文(W/m-K)的導(dǎo)熱系數(shù)，以及在一些實(shí)施方式中，為約0.1約10W/m-K。雖然通常可以采用任何導(dǎo)熱材料，但通常所希望的是所選擇的材料可適形貼合以增強(qiáng)所述裝置10的舒適性和可撓性。合適的可適形貼合的材料包括例如纖維材料(例如無紡網(wǎng))、膜等等?？蛇x地，所述導(dǎo)熱層可以是氣體和/或蒸汽可透過的，因此當(dāng)希望激活所述放熱反應(yīng)式空氣可接觸到所述熱基材?？梢杂迷谒鰧?dǎo)熱層中一類蒸汽可透過的可適形貼合的材料是無紡網(wǎng)材料。例如，所述導(dǎo)熱層可含有無紡層壓層，諸如紡粘/熔噴/紡粘("SMS")層壓層。這樣的SMS層壓層也可以提供液體貫穿保護(hù)和透氣性。所述SMS層壓層可由已知方法形成，諸如在4受權(quán)給Timmons等的美國專利5,213,881中所描述，為所有目的將其在此以引用的方式整體引入。可以用在所述導(dǎo)熱層中的另一類蒸汽可透過可適形貼合的材料是透氣膜。例如，所述導(dǎo)熱層有時(shí)可采用透氣/無紡層壓層。可以采用各種技術(shù)向所述導(dǎo)熱層提供導(dǎo)熱性。例如，可以采用金屬涂層提供導(dǎo)熱性。適用于此目的的金屬包括但不限制于銅、銀、鎳、鋅、錫、把、鉛、銅、鋁、鉬、鈦、鐵等等?？梢圆捎酶鞣N技術(shù)將金屬涂層形成在材料上，諸如真空蒸發(fā)、電鍍等。例如，授權(quán)給Cohen的美國專利5,656,355;授權(quán)給Cohen的美國專利5,599,585;授權(quán)給Abba等的美國專利5,562,994;授權(quán)給Cohen的美國專利5,316,837,為所有目的將其在此以引用的方式整體引入，描述了將金屬涂層沉積在材料上的合適技術(shù)。除金屬涂層之外，也還可以采用其他技術(shù)提供導(dǎo)熱性。例如，可以向所述材料(例如纖維、膜等)中加入添加劑以提高導(dǎo)熱性。這些添加劑的例子包括但不限制于碳填料諸如碳纖維和粉末；金屬填料諸如銅粉、鐵、鋁粉和鋁屑；和陶瓷填料諸如氮化硼、氮化鋁和氧化鋁?？缮淌厶峁┑暮线m導(dǎo)熱才才泮牛的麗日包4舌例如由LNPEngineeringPlastics,Inc.ofExton,PA以商品名Konduit⑧提供的導(dǎo)熱化合物，或者由位于羅德島州Warwick的CoolPolymers以商品名CooiPoly⑧提供的導(dǎo)熱化合物。雖然以上描述了數(shù)個導(dǎo)熱材料的例子，應(yīng)當(dāng)理解任何已知的導(dǎo)熱材料可通常用在本發(fā)明中。除導(dǎo)熱層之外，也采用其他可選地層以提高所述熱裝置IO的效率。例如，可以采用絕熱層以阻止熱耗散至外部環(huán)境，因此熱集中朝向患者或使用者。因?yàn)樗鼋^熱層提高了所述裝置10的整體發(fā)熱效率，用較少量的放熱涂層或其他反應(yīng)物(即水分或氧)即可實(shí)現(xiàn)所希望的溫度升高。所述絕熱層可以具有少于約0.1瓦特每米-開爾文(W/m-K)的導(dǎo)熱系數(shù)，以及在一些實(shí)施方式中，為約0.01~0.05W/m-k可以在本發(fā)明中采用任何已知的絕熱材料。如果需要，所選擇的絕熱材料本質(zhì)上可以是纖維狀的以提高所述熱裝置IO的整體可適形貼合性。所述纖維材料可具有高蓬松度以提高其絕熱性質(zhì)。合適的高蓬松材料可包括多孔機(jī)織材料、多孔無紡材料等。特別合適的高蓬松材料是無紡多成分(例如雙成分)聚合網(wǎng)。例如，這些網(wǎng)的多成分聚合物可機(jī)械地或化學(xué)地巻曲以提高蓬松度。合適的高蓬松材料的例子更詳細(xì)地描述在授權(quán)給Pike等的美國專利5,382,400;授權(quán)給Pike等的美國專利5,418,945和授權(quán)給Huntoon等的美國專利5，906,879中，為所有目的將其在此以引用的方式整體引入?？捎米鹘^熱材料的其他合適材料描述在授權(quán)給Carson的美國專利6,197,045中，為所有目的將其在此以引用的方式整體引入。如上所述，可以采用任何已知的連接機(jī)制諸如粘合劑、超聲、熱結(jié)合等將所述熱裝置10的各個層和/或成分組裝在一起。合適的粘合劑可以包括例如熱熔粘合劑、壓敏粘合劑等等。當(dāng)被采用時(shí)，所述粘合劑可以以均勻?qū)?、具有圖案的層、噴灑圖案或任何獨(dú)立的線、渦旋或點(diǎn)進(jìn)行涂覆。在一些實(shí)施方式中，所述放熱組合物可具有發(fā)熱和用作粘合劑的雙重功效。例如，所述發(fā)熱組合物的粘合劑可以將所述熱裝置10的一層或多層粘在一起。雖然以上描述了熱裝置的各種構(gòu)造，但應(yīng)當(dāng)理解其他構(gòu)造也包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。例如，靠近或鄰近所述熱基材可使用其中包括水分保持顆粒的基材。如上所述，所述水分保持顆粒可保持和釋放用于激活所述放熱反應(yīng)的水分。此外，由于顆粒的益處，一層或多層上述層可實(shí)現(xiàn)所述熱裝置的多重功能。例如，在一些實(shí)施方式中，所述透氣層、水分保持層等可涂覆有放熱組合物并因此也用作熱基材。雖然沒有在此特意說明，但應(yīng)當(dāng)理解大量其他可能的組合和構(gòu)造對于本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員也是顯而易見的?？梢栽谒鰺嵫b置使用前或使用中的任意時(shí)刻施加水分，諸如在即將使用之前或者在制造時(shí)。例如，可以如上所述預(yù)先將水加入到所述水分保持層中。水分以能有效地激活所述電化學(xué)可氧化元素(例如金屬粉末)和所述電化學(xué)可還原元素(例如氧氣)之間的放熱電化學(xué)反應(yīng)的量加入。雖然該量可根據(jù)反應(yīng)條件和所需要的熱量而變化，但水分通常以在所述涂層中存在的可氧化金屬的量的約20重量％~500重量％的量存在，以及在一些實(shí)施方式中為約50重量％~約200重量％。雖然并非必須，但所希望的是將這些經(jīng)過水處理的熱裝置蜜蜂在液體不可透過的材料(蒸汽可透過或蒸汽不可透過)里，從而防止所述放熱組合物與足夠的氧氣接觸而過早地激活所述放熱反應(yīng)。為發(fā)熱，僅需要從所述包裝中移出所述熱裝置并使之暴露于空氣。供可控量的水分和/或氧氣。雖然選擇性地控制這些反應(yīng)物的供應(yīng)，但可以實(shí)現(xiàn)其中快速達(dá)到較高的溫度并在在較長時(shí)間里得以保持加熱方式。例如，可以在20分鐘或者20分鐘以內(nèi)，在一些實(shí)施方式中IO分鐘或者2810分鐘以內(nèi)獲得約30。C約60。C的較高溫度，在一些實(shí)施方式中為約35。C約55。C,以及在一些實(shí)施方式中為約37°C~約43°C。該較高的溫度可以基本保持至少約1小時(shí)，在一些實(shí)施方式中至少2小時(shí)，在一些實(shí)施方式中至少約4小時(shí)，以及在一些實(shí)施方式中，至少約10小時(shí)(例如過夜使用)?？梢栽诖罅课锲分胁捎帽景l(fā)明的熱裝置以提供發(fā)熱效果。例如，所述熱裝置可用作加熱墊、繃帶、食物加熱器、動物加熱器、水加熱器等等。所述熱裝置也可用于在其他應(yīng)用中傳遞熱量，諸如在外科或內(nèi)科手術(shù)時(shí)用于溫暖患者的披蓋或毯子。實(shí)施例參考以下實(shí)施例將更好地理解本發(fā)明。實(shí)施例1.描述了形成熱裝置的能力。起始，提供了具有0.9盎司每平方碼的基重的粘接粗梳網(wǎng)織物片材(7英寸xl2.5英寸)。所述織物由75重量％雙成分纖維和25重量％聚酯纖維的混合物形成。所述雙成分纖維獲得自位于佐治亞州Covington的Fiberviskms，Inc.,商品名為"ESC215",其具有聚乙烯殼和聚丙烯芯，3.0的纖度和0.55重量。/。的"HR6，，的表面涂層(finish)。所述聚酯纖維可獲得自位于堪薩斯州的Wichita的Invista,商品名為"T-295",其具有6.0的纖度并含有0.5重量％的Ll表面涂層。所述涂層制劑制備如下。在400ml耐火玻璃燒杯中，將5.0克的METOLOSESM-100(Shin誦EtsuChemicalCo.,Ltd.)和12.5克的氯化鈉(Mallinckrodt)加入到攪拌加熱至69°C的150.0克的蒸餾水中。所述混合物經(jīng)攪拌并冷卻，同時(shí)依次加入以下其他成分17.3克的DUR-0-SETElitePE25-220A乙烯-乙烯乙酸酯乳液(塞拉尼斯乳液)，39.7克的XCM00樣品#04.1919704碳酸4丐漿液(O，),15.0克的NucharSA-20活性炭(MeadWestvaco)，和170.0克的A-131鐵粉(NorthAmericanHoganas)。在具有所有成分的制劑攪拌約30分鐘之后，用冰浴將溫度降至約23。C~18°C。在溫度達(dá)到約20。C時(shí)出現(xiàn)可注意到的粘度增加。所述制劑的粘度經(jīng)測量為2，538cP(Brookfield粘度計(jì)，100rpm轉(zhuǎn)速的LV-4錠子)。所述水性制劑的各種成分的計(jì)算的濃度列在表1中。表l:水性制劑的成々<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>用#60單創(chuàng)面Meyer棒將所述水性制劑涂覆在所述0.9osy織物片材的一面。所述被覆片材在烘箱中在ll(TC干燥15分鐘。由所述被覆干燥織物片材(16.4土0.4克)，未處理的織物片材(1.9±0.1克)和所述水性制劑的組合物計(jì)算所述放熱組合物的成分的濃度。結(jié)果列在表2中。表2:所述力文熱組合物的成分<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>設(shè)計(jì)了七層結(jié)構(gòu)(3.,5"x4")以激活所述放熱反應(yīng)。具體而言，所述七層結(jié)構(gòu)包括放置在水分保持層一側(cè)的三層被覆織物片材，和放置在所述水分保持層另外一側(cè)的另外三層被覆織物片材。所述織物片材的未涂覆側(cè)朝向所述水分保持層。所述六層被覆織物的總重量為15.4克(10.2克的鐵)。所述水分保持層由75重量％的木漿絨、15重量％的超級吸水劑和10重量％的KoSaT255雙成分纖維制成。所述水分保持層具有225克每平方米的基重和0.12克每立方厘米的密度。所述木漿絨獲得自Weyerhaeuser,商品名為"NB416"。所述超級吸水劑獲得自DegussaAG，商品名為"SXM9543"。在形成所述多層結(jié)構(gòu)之前，所述水分保持層(2.2克)的每側(cè)通過以提高所述層的質(zhì)量至4倍的量噴灑水(6.6克)進(jìn)行潤濕。該七層結(jié)構(gòu)隨后放置在由紡粘微孔膜層壓片形成的矩形袋(4"x4.5")中。所述層壓片可獲得自MitsubishiInternationalCorp.并標(biāo)記為TSFEDFH5035-型。釆用量杯法測量所述層壓片的WVTR為455g/m2/24小時(shí)(ASTMStandardE-96E-80)。用獲得自Nashua的金屬化膠帶將所述袋子密封。雖然沒有在本實(shí)施例中具體實(shí)施，但本發(fā)明人構(gòu)思了其他實(shí)施例，其中上述熱裝置可以釆用可適形貼合的部件。例如，所述小袋可裝有兩片熱密封在各自小袋中的平整線，如圖1所示。合適的平整線可獲得自NorandaAluminum,Inc.,商品名為合金8176/EEE。實(shí)施例2除了在激活所述反應(yīng)前將其熱密封在金屬化保存袋中16小時(shí)之外，如實(shí)施例1所述形成熱裝置。所述金屬化保存袋是獲得自KapakCorporation的KAL-ML5,含有粘合性地與線性低密度聚乙烯膜層壓的金屬化聚酯層的雙層結(jié)構(gòu)。所述六層被覆織物的總重量為14.8克(9.8克的鐵)。所述水分保持層(2.1克)的兩側(cè)通過以提高所述層的質(zhì)量3.9倍的量噴灑水。實(shí)施例3制備了與實(shí)施例1的描述相似的涂層制劑，并按照與實(shí)施例1所描述的相同方式將其涂覆在所述0.9osy粘接粗橋^網(wǎng)的一側(cè)。所述水性制劑的每種成分的計(jì)算濃度列在表3中。表3:水性溶液的成分<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>氯化鈉3.2%水46.7%由所述被覆干燥織物片材(11.6士0.3克)，未處理的織物片材(1.6±0.1克)和所述水性制劑的組合物計(jì)算所述放熱組合物的成分的濃度。結(jié)果列在表4中。表4:所述放熱組合物的成分成分計(jì)算量鐵72.8%活性炭7.3%SM-1002.4%ElitePE4.1%氯化鈉6.1%碳酸鉤7.3%固體添加水平~625%設(shè)計(jì)了具有七層結(jié)構(gòu)的熱裝置(3"x8")以激活所述放熱反應(yīng)。所述熱裝置在中部熱密封制得具有兩個相同部分的分段裝置(3"x4")。放置在每個部分中的七層成分的大小為2.5"x3.5"。其中一個部分所述六層被覆層的總重量為8.3克(5.2克的鐵)，另一部分為8.6g(5.4g的鐵)。此外，3.9克的水性鹽溶液加入到所述第一部分的水分保持層中，4.0克的溶液加入到所述第二部分中。所述鹽溶液在水中含有9.9重量％的氯化鈉，并增加兩個部分的水分保持層的重量至4倍。所述七層結(jié)構(gòu)放置在尼龍紡粘微孔膜層壓片(在實(shí)施例1中描述)袋(如上所述分段為兩個相同部分)中，所述袋子的邊緣經(jīng)過熱密封。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置密封在金屬化保存袋中44小時(shí)。雖然沒有在本實(shí)施例中具體實(shí)施，但本發(fā)明人構(gòu)思了其他實(shí)施例，其中上述熱裝置可以采用可適形貼合的部件，如實(shí)施例1所描述。實(shí)施例4除一個部分的六層被覆層的總重量為8.2克(5.2克的鐵)，另一部分為8.9克(5.6克的鐵)之外，按照實(shí)施例3所述形成分段熱裝置。此外，4.1克和4.0克的水性鹽溶液分別加入到所述第一和第二部分的水分保持層中。所述鹽溶液含有在自來水中的9.9重量％的氯化鈉，并分別增加所述水分保持層的質(zhì)量至3.9倍和3.8倍。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置熱密封在金屬化保存袋中189小時(shí)。實(shí)施例5描述了使用本發(fā)明的熱裝置實(shí)現(xiàn)控制加熱方式的能力。具體而言，測試了實(shí)施例1~4的熱裝置。因?yàn)閷?shí)施例1并未密封在所述金屬化保存袋中，所以在形成后立即對其進(jìn)行測試。對于實(shí)施例2~4，打開所述金屬化保存袋以引發(fā)所述反應(yīng)。通過將與數(shù)據(jù)收集設(shè)備相連的熱偶與所述熱裝置相連進(jìn)行測試。對于如權(quán)利要求3~4所述的分段熱裝置，對兩部分均進(jìn)行測試。所述溫度記錄為時(shí)間的函數(shù)(5秒間隔)給出如圖3所示的熱響應(yīng)曲線。實(shí)施例34中所描述的裝置中僅有一段的結(jié)果得以顯示。實(shí)施例3的裝置的另一段的熱響應(yīng)曲線與所述第一段非常相似(高1~2°C),而實(shí)施例4的裝置的另一段高約6~8°C，最有可能是因?yàn)楦叩蔫F含量。如所述，實(shí)施例34(添加水性鹽溶液)的樣品的熱響應(yīng)曲線在所述保存袋打開后10分鐘之內(nèi)達(dá)到38°C,并且保持在約38°C42。C至少3小時(shí)。實(shí)施例6描述了形成熱裝置的能力。制備了類似于實(shí)施例3中所描述的涂層制劑，但使用更高水平的氯化鈉。按照實(shí)施例1所描述的相同方式將所述涂層制劑涂覆在所述0.9osy粘接粗梳網(wǎng)的一側(cè)。所述水性制劑的每種成分的計(jì)算濃度列在表5中。表5:水性溶液的成分成分計(jì)算量鐵37.3%活性炭3.7%SM-1001,2%ElitePE2.3%石灰酸鉤3.9%氯化鈉6.2%水45.4%由所述被覆干燥織物片材(16.3克)，未處理的織物片材(1.9克)和所述水性制劑的組合物計(jì)算所述放熱組合物的成分的濃度。結(jié)果列在表6中。表6:所述》文熱組合物的成分成分計(jì)算量鐵68.3%活性炭6.8%SM醫(yī)訓(xùn)2.3%ElitePE4.1%氯化鈉11.4%碳酸鈣7.1%固體添加水平~758%設(shè)計(jì)了具有七層結(jié)構(gòu)的熱裝置(4"x4.5")以激活所述放熱反應(yīng)。所述熱裝置如實(shí)施例1所描述形成，所述七層裝置成分的尺寸也為3.5"x4"。所述六層—皮覆層的總重量為15.6克(9.4克的鐵)。此外，所述水分保持層(2.2克)的每一側(cè)通過以增加所述層的質(zhì)量至3.8倍的量噴灑6.1克的水而進(jìn)行潤濕。所述七層結(jié)構(gòu)放置在尼龍紡粘微孔膜層壓片袋中(在實(shí)施例1中描述)，而所述袋的邊緣由Nashua獲得的金屬化膠帶密封。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置密封在金屬化保存袋中20小時(shí)。雖然沒有在本實(shí)施例中具體實(shí)施，但本發(fā)明人構(gòu)思了其他實(shí)施例，其中上述熱裝置可以采用可適形貼合的部件，如實(shí)施例1所描述。實(shí)施例7除在每一側(cè)采用"分離層"將所述水分保持層與3層被覆層分開之外，如實(shí)施例1所述形成了熱裝置。所述分離層是具有能允許蒸汽和氣體通過而阻止液體通過的小貫穿孔的織物/膜層壓片。由TredegarFilmProducts獲得，標(biāo)記為FM-425批次號SHBT040060。所述水分保持層(2.2克)的每一側(cè)通過以增加所述層的質(zhì)量至3.9倍的量噴灑6.3克的水而進(jìn)行潤濕。然后將所述分離層放置在其周圍使得所述分離層的織物側(cè)與經(jīng)過潤濕的水分保持層相接觸。所述三層被覆層隨后放置在每一側(cè)，使得未被覆層與所述分離層的膜側(cè)相接觸。所述六層被覆層的總重量為14.2克(9.2克的鐵)。所述九層34結(jié)構(gòu)放置在尼龍紡粘微孔膜層壓片袋中(在實(shí)施例1中描述)，而所述袋的邊緣由Nashua獲得的金屬化膠帶密封。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置密封在金屬化保存袋中20小時(shí)。雖然沒有在本實(shí)施例中具體實(shí)施，但本發(fā)明人構(gòu)思了其他實(shí)施例，其中上述熱裝置可以采用可適形貼合的部件，如實(shí)施例1所描述。實(shí)施例8除所述六層涂層含有低水平的硫酸鈉之外，如實(shí)施例7所述形成熱裝置。用于涂覆所述0.9osy粘接粗梳網(wǎng)的一側(cè)的所述水性制劑的每種成分計(jì)算濃度列在以下表7中。表7:水性溶液的成分成分鐵<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>由所述被覆干燥織物片材(16.1克)，未處理的織物片材(].9克)和所述水性制劑的組合物計(jì)算所述放熱組合物的成分的濃度。結(jié)果列在表8中。表8:所述放熱組合物的成分<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>設(shè)計(jì)了如實(shí)施例7所述的九層結(jié)構(gòu)(3.5"x4")以激活所述放熱反應(yīng)。所述水分保持層(2.1克)通過以增加所述層的質(zhì)量至3.8倍的量噴灑6.0克的水而進(jìn)行潤濕。所述六層被覆層的總重量為15.6克(10.7克的鐵)。所述九層結(jié)構(gòu)放置在尼龍紡粘微孔膜層壓片袋中(在實(shí)施例1中描述)，而所述袋的邊緣由Nashua獲得的金屬化膠帶密封。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置密封在金屬化保存袋中20小時(shí)。雖然沒有在本實(shí)施例中具體實(shí)施，但本發(fā)明人構(gòu)思了其他實(shí)施例，其中上述熱裝置可以采用可適形貼合的部件，如實(shí)施例1所描述。實(shí)施例9除所述水分保持層含有水性鹽溶液替代水之外，如實(shí)施例8所述形成熱裝置。此外，通過噴灑兩側(cè)，以增加所述層的質(zhì)量至3.7倍的量將6.0克所述水性鹽溶液施加到所述水分保持層(2.2克)。所述鹽溶液含有在蒸餾水中10.0重量％的氯化鈉。所述六層被覆層的總重量為15.5克(10.7克的鐵)。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置密封在金屬化保存袋中20小時(shí)。實(shí)施例10描述了使用本發(fā)明的熱裝置實(shí)現(xiàn)控制加熱方式的能力。具體而言，測試了實(shí)施例6~9的熱裝置。打開所述金屬化保存袋以引發(fā)所述反應(yīng)。通過將與數(shù)據(jù)收集設(shè)備相連的熱偶與所述熱裝置相連進(jìn)行測試。所述溫度記錄為時(shí)間的函數(shù)(5秒間隔)給出如圖4所示的熱響應(yīng)曲線。如圖4所示，實(shí)施例9的樣品(水分保持層含有水性鹽溶液)提供了在打開所述保存袋之后的快速加熱速率(在約10分鐘之內(nèi)溫度為至少38°C)。實(shí)施例8的樣品(水分保持層含有水)提供了較慢的加熱速率。然而，相比在所述被覆織物的放熱組合物中含有較高水平的鹽的實(shí)施例6和7的樣品，含有較少鹽的放熱組合物的實(shí)施例8和9的樣品提供了更高溫度熱響應(yīng)曲線。因此，似乎在所述水分保持層中的液體的組成和所述放熱涂層的組成可用于調(diào)節(jié)所述熱裝置的加熱方式。更具體而言，在兩種組合物中的鹽含量可經(jīng)調(diào)節(jié)以獲得所希望的加熱方式。實(shí)施例11描述了形成熱裝置的能力。制備了與實(shí)施例6中所描述相似的涂層,但沒有使用氯化鈉。按照實(shí)施例1中所描述的相同方式，將所述涂層制劑涂覆在所述0.9osy粘接粗梳網(wǎng)的一側(cè)。所述水性制劑的每種成分的計(jì)算濃度列在以下表9中。表9:水性溶液的成分成分鐵活性炭SM-100ElitePE碳酸4丐氯化鈉水計(jì)算量39.8%4.0%1.3%2.5%4.1%0%48.3%由所述被覆千燥織物片材(14.9克)，未處理的織物片材(2.0克)和所述水性制劑的組合物計(jì)算所述放熱組合物的成分的濃度。結(jié)果列在表10中。表10:所述方t熱組合物的成分成分計(jì)算量鐵77.0%活性炭7.7%SM-1002.6%ElitePE4.8%氯化鈉0%碳酸鈣7.9%固體添加水平~645%設(shè)計(jì)了具有九層結(jié)構(gòu)的熱裝置(4.25"x4.5")以激活所述放熱反應(yīng)。所述熱裝置如實(shí)施例7所描述形成，所述九層裝置成分的尺寸為3.5"x4"。所述六層被覆層的總重量為13.9克(9.2克的鐵)。此外，所述水分保持層(2.4克)的每一側(cè)通過以增加所述層的質(zhì)量至3.8倍的量噴灑6.7克的水而進(jìn)行潤濕。所述九層結(jié)構(gòu)放置在尼龍紡粘微孔膜層壓片袋中(在實(shí)施例1中描述)，而所述袋的邊緣由Nashua獲得的金屬化膠帶密封。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置密封在金屬化保存袋中19.5小時(shí)。雖然沒有在本實(shí)施例中具體實(shí)施，但本發(fā)明人構(gòu)思了其他實(shí)施例，其中上述熱裝置可以采用可適形貼合的部件，如實(shí)施例l所描迷。實(shí)施例12除通過噴灑兩側(cè)，以增加所述層的質(zhì)量至3.8倍的量將6.2克所述水性鹽溶液施加到所述水分保持層(2.2克)之外，如實(shí)施例11所述形成熱裝置。所述鹽溶液含有在蒸餾水中10.0重量％的氯化鈉。所述六層被覆層的總重量為13.7克(9.1克的鐵)。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置密封在金屬化保存袋中19.5小時(shí)。實(shí)施例13除通過噴灑兩側(cè)，以增加所述層的質(zhì)量至3.7倍的量將6.0克所述水性鹽溶液施加到所述水分保持層(2.2克)之外，如實(shí)施例7所述形成熱裝置。所述鹽溶液含有在蒸餾水中10.0重量°/。的氯化鈉。所述熱裝置也略微大于實(shí)施例7，為4.25"x4.5"。所述六層被覆層的總重量為14.6克(9.6克的鐵)。所述九層結(jié)構(gòu)放置在尼龍紡粘微孔膜層壓片袋中(在實(shí)施例1中描述)，而所述袋的邊緣由Nashua獲得的金屬化膠帶密封。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置密封在金屬化保存袋中18小時(shí)。雖然沒有在本實(shí)施例中具體實(shí)施，但本發(fā)明人構(gòu)思了其他實(shí)施例，其中上述熱裝置可以采用可適形貼合的部件，如實(shí)施例1所描述。實(shí)施例14如實(shí)施例9所述形成熱裝置。此外，通過噴灑兩側(cè)，以增加所述層的質(zhì)量至3.8倍的量將6.1克水性鹽溶液施加到所述水分保持層(2.2克)。所述鹽溶液含有在蒸餾水中10.0重量％的氯化鈉。所述六層被覆層的總重量為16.6克(丄4克的鐵)。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置密封在金屬化保存袋中18小時(shí)。實(shí)施例15描述了使用本發(fā)明的熱裝置實(shí)現(xiàn)控制加熱方式的能力。具體而言，測試了實(shí)施例11~14的熱裝置。打開所述金屬化保存袋以引發(fā)所述反應(yīng)。38通過將與數(shù)據(jù)收集設(shè)備相連的熱偶與所述熱裝置相連進(jìn)行測試。所述溫度記錄為時(shí)間的函數(shù)(5秒間隔)給出如圖5所示的熱響應(yīng)曲線。實(shí)施例16描述了形成熱裝置的能力。起始，提供了具有1.5盎司每平方碼(50克每平方米)的基重的7"寬的粘接粗梳網(wǎng)織物巻。所述織物由60重量％雙成分纖維和40重量％聚酯纖維的混合物形成。所述雙成分纖維獲得自位于佐治亞州Covington的Fibervisions，Inc.,商品名為"ESC215",其具有聚乙烯殼和聚丙烯芯，3.0的纖度和0.55重量。/。的"HR6"的表面涂層。所述聚酯纖維可獲得自位于堪薩斯州的Wichita的Invista,商品名為"T_295",其具有6.0的纖度并含有0.5重量％的Ll表面涂層。所述涂層制劑制備如下。在1加侖金屬桶中，將34.5克的METOLOSESM-100(Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.)和25.0克的氯化鈉(Mallinckrodt)加入到攪拌加熱至68°C的1172.0克的蒸餾水中。所述混合物經(jīng)攪拌并冷卻，同時(shí)依次加入以下其他成分139.6克的DUR-0-SETElitePE25-220A乙烯-乙烯乙酸酯乳液(塞拉尼斯乳液)，330.2克的XP-5200-6樣品#05.2435503^碳酸4丐漿液(Omya),60.1克的NucharSA-400活性炭(MeadWestvaco),和1181.1克的A-131鐵粉(NorthAmericanHoganas)。在具有所有成分的制劑攪拌約30分鐘之后，用冰浴將溫度降至約l(TC。在溫度降低時(shí)出現(xiàn)可注意到的粘度增加。所述水性制劑的各種成分的計(jì)算的濃度列在表11中。表ll:水性制劑的成分成分計(jì)算量鐵40.1%活性炭2.0%SM-1001.2%ElitePE2.3%碳酸4丐3.8%氯化鈉0.8%水49.8%采用刮刀涂覆器以引導(dǎo)線方法將所述水性制劑涂覆在所述1.5osy織物的一面。所述刮刀和巻有所述織物的金屬輥之間的間歇設(shè)定為900農(nóng)i米。線速度為0.25米每分鐘。所述引導(dǎo)線涂覆器包括設(shè)定在145。C的四英寸長的干燥器，用于部分干燥所述被覆織物。所述部分干燥的被覆織物切割為17英寸的片材并放置在實(shí)驗(yàn)室烘箱中在10。C干燥約20分鐘以完成所述干燥步驟。由所述被覆干燥織物片材(56.5士1.5克)，未處理的織物片材(4.3克)和所述水性制劑的組合物計(jì)算所述放熱組合物的成分的濃度。結(jié)果列在表12中。表12:所述放熱組合物的成分成分計(jì)算量鐵79.7%活性炭4.0%SM-1002.3%ElitePE4.6%氯化鈉1.7%石友酸釣7.6%固體添加水平~12:14%設(shè)計(jì)了五層結(jié)構(gòu)(1.6"x8")以激活所述放熱反應(yīng)。具體而言，所述五層結(jié)構(gòu)包括放置在水分保持層一側(cè)的一層被覆織物片材，和放置在所述水分保持層另外一側(cè)的另外一層被覆織物片材。所述織物片材的未涂覆側(cè)朝向所述水分保持層。所述水分保持層由90重量％的木漿絨(WeyerhaeuserNF40])和10重量％的KoSaT255雙成分纖維制成。所述水分保持層具有175克每平方米的基重和0.08克每立方厘米的密度。"分離層"用于在每一側(cè)將所述水分保持層與所述被覆層分開。所述分離層是具有能允許蒸汽和氣體通過而阻止液體通過的小貫穿孔的織物/膜層壓片。由TredegarFilmProducts獲得，標(biāo)記為FM-425批次號SHBT040060。在形成所述多層結(jié)構(gòu)之前，所述水分保持層(1.5克)的每側(cè)通過以提高所述層的質(zhì)量至3.8倍的量噴灑4.2g蒸餾水進(jìn)行潤濕。然后，將所述分離層放置將其包圍使得所述分離層的織物側(cè)與所述經(jīng)濕潤的水分保持層相接觸。然后將被覆層放置在每一側(cè)，未被覆層與所述分離層的膜側(cè)相接觸。所述兩層被覆層的總重量為13.5克(9.9克的鐵)。所述五層結(jié)構(gòu)隨后放置在用熱密封器進(jìn)行密封的小袋(3"x9")中。所述袋由具有與所述尼龍紡粘側(cè)熱密封的短針織織物層的尼龍紡粘微孔膜層壓片(在實(shí)施例1中進(jìn)行描述)制得。所述短針織織物由20%木漿絨(50%北美針葉硫酸纖維/50%阿拉巴馬+>樹漂白碌1酸針葉)，58%1.5纖度聚酯纖維(Invista類型103),和22%聚丙烯紡粘(Kimberly-ClarkCorp.)。所述袋通過對折6"x9"大小的以上所述的材料得到3"x9"大小。將經(jīng)測量大約長為8.5英寸(21.59厘米)，寬為0.1英寸(2.4毫米)，和厚0.01英寸(0.24毫米)的扁平線放置其中并再次折疊。所述線獲得自NorandaAluminum,Inc.,商品名為合金8176/EEE。通過熱密封所述小袋的頂部至底部圍繞所述線形成大約寬0.375英寸(9.525毫米)和長9英寸(22.86厘米)的小袋。將具有相同特征的第二扁平線放置在所述袋的另一側(cè)。沿外邊緣并且距外邊緣0.375英寸(9.525毫米)，通過熱密封所述小袋的頂部至底部圍繞所述線形成大約寬0.375英寸(9.525毫米)和長9英寸(22.86厘米)的第二小袋。實(shí)施例17除所述水分保持層含有水性鹽溶液替代自來水之外，如實(shí)施例16所述形成熱裝置。此外，通過噴灑兩側(cè)，以增加所述層的質(zhì)量至3.8倍的量將4.3克所述水性鹽溶液施加到所述水分保持層(1.5克)。所述鹽溶液含有在蒸餾水中10.0重量％的氯化鈉。所述兩層被覆層的總重量為13.7克(10.1克的鐵)。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置密封在金屬化保存袋中8天。實(shí)施例18除所述水分保持層由75重量。/。的木漿絨(WeyerhaeuserNB416)、15重量％的超級吸水劑和10重量％的KoSaT255雙成分纖維制成，并具有225克每平方米的基重和0.12克每立方厘米的密度。所述水分保持層也含有水性鹽溶液替代自來水；以增加所述層的質(zhì)量至3.7倍的量將5.8克所述水性鹽溶液施加到所述水分保持層(2.2克)。所述鹽溶液含有在蒸餾水中10.0重量％的氯化鈉。所述兩層一皮覆層的總重量為14.6克(10.7克的鐵)。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置密封在金屬化保存袋中66小時(shí)。實(shí)施例19除所述水分保持層由實(shí)施例18中所描述的材料形成之外，如實(shí)施例:16中所描述形成熱裝置。所述水分保持層也含有水性鹽溶液替代自來水；以增加所述層的質(zhì)量至3.8倍的量將6.0克所述水性鹽溶液施加到所述水分保持層(2.1克)。所述鹽溶液含有在蒸餾水中10.0重量％的氯化鈉。所述兩層被覆層的總重量為14.7克(10.8克的鐵)。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置密封在金屬化保存袋中66小時(shí)。實(shí)施例20描述了使用本發(fā)明的熱裝置實(shí)現(xiàn)控制加熱方式的能力。具體而言，測試了實(shí)施例16~19的熱裝置。打開所述金屬化保存袋以引發(fā)所述反應(yīng)。通過將與數(shù)據(jù)收集設(shè)備相連的熱偶與所述熱裝置相連進(jìn)行測試。所述溫度記錄為時(shí)間的函數(shù)(5秒間隔)給出如圖6所示的熱響應(yīng)曲線。如圖6所示，所述實(shí)施例17~19的樣品的熱響應(yīng)曲線的確顯示出快速加熱速率(在約IO分鐘內(nèi)至少38。C的溫度)和在較長時(shí)間里的較高的溫度走勢。這些樣品在所述放熱組合物和在由所述水分保持層中保持的液體中均含有鹽。此外，不含有超級吸水劑的水分保持層用于實(shí)施例n的樣品，而所述熱響應(yīng)曲線相似于實(shí)施例18和19的樣品的曲線。注意在圖6中，所述實(shí)施例16的樣品的熱響應(yīng)曲線沒有顯示出快速加熱速率而溫度僅僅達(dá)到30°C。該樣品僅僅在所述水分保持層中含有水。實(shí)施例21描述了形成熱裝置的能力。在實(shí)施例16中所描述的被覆織物用在五層結(jié)構(gòu)(2.5"x7")以激活所述放熱反應(yīng)。具體而言，所述五層結(jié)構(gòu)包括放置在水分保持層一側(cè)的一層被覆織物片材，和放置在所述水分保持層另外一側(cè)的另外一層被覆織物片材。所述織物片材的未涂覆側(cè)朝向所述水分保持層。所述水分保持層由75重量％的木漿絨、15重量％的超級吸水劑和10重量％的KoSaT255雙成分纖維制成。所述水分保持層具有225克每平方米的基重和0.12克每立方厘米的密度。所述木漿絨以商品名"NB416"獲得自Weyerhaeuser。所述超級吸水劑以商品名"SXM9543，，獲得自DegussaAGunderthename"SXM9543"。"分離層"用于在每一側(cè)將所述水分保持層與所述被覆層分開。所述分離層是具有能允許蒸汽和氣體通過而阻止液體通過的小貫穿孔的織物/膜層壓片。由TredegarFilmProducts獲得，標(biāo)記為FM-425批次號S:HBT040060。在形成所述多層結(jié)構(gòu)之前，所述水分保持層(2.7克)的每側(cè)通過以提高所述層的質(zhì)量至3.8倍的量噴灑7.6g水性鹽溶液進(jìn)行潤濕。所述鹽溶液在蒸餾水中含有3.0重量％的氯化鈉。然后，將所述分離層放置將其包圍使得所述分離層的織物側(cè)與所述經(jīng)濕潤的水分保持層相接觸。然后將被覆層放置在每一側(cè)，未被覆層與所述分離層的膜側(cè)相接觸。所述兩層被覆層的總重量為18.1克(13.3克的鐵)。所述五層結(jié)構(gòu)隨后放置在用熱密封器進(jìn)行密封的袋(3.2"x8")中。所述袋由具有與所述尼龍紡粘側(cè)熱密封的短針織織物層的尼龍紡粘微孔膜層壓片(在實(shí)施例1中進(jìn)行描述)制得。所述短針織織物由20%木漿絨(50%北美針葉硫酸纖維/50%阿拉巴馬松樹漂白硫酸針葉)，58%1.5纖度聚酯纖維(Invista類型103),和22%聚丙烯紡粘(Kimberly-ClarkCorp.)。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置熱密封在金屬化保存袋中64小時(shí)。雖然沒有在本實(shí)施例中具體實(shí)施，但本發(fā)明人構(gòu)思了其他實(shí)施例，其中上述熱裝置可以采用可適形貼合的部件，如實(shí)施例1所描述。實(shí)施例22如實(shí)施例21所述形成熱裝置。所述水分保持層(2.7克)含有7.2克的水性鹽溶液，該量使得所述層的質(zhì)量增加至3.7倍。所述鹽溶液在蒸餾水中含有3.0重量％的氯化鈉。所述兩層被覆層的總重量為17.1克(12.5克的鐵)。.在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置熱密封在金屬化保存袋中64小時(shí)。實(shí)施例23如實(shí)施例21所述形成熱裝置。所述水分保持層(2.7克)含有7.6克的水性鹽溶液，該量使得所述層的質(zhì)量增加至3.8倍。所述鹽溶液在蒸餾水中含有3.0重量％的氯化鈉。所述兩層被覆層的總重量為17.3克(12.6克的鐵)。.在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置熱密封在金屬化保存袋中64小時(shí)。實(shí)施例24如實(shí)施例21所述形成熱裝置。所述水分保持層(2.7克)含有7.2克的水性鹽溶液，該量使得所述層的質(zhì)量增加至3.7倍。所述鹽溶液在蒸餾水中含有3.0重量％的氯化鈉。所述兩層被覆層的總重量為18.0克(13.2克的鐵)。.在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置熱密封在金屬化保存袋中64小時(shí)。實(shí)施例25描述了使用本發(fā)明的熱裝置實(shí)現(xiàn)控制加熱方式的能力。具體而言，測試了實(shí)施例21~24的熱裝置。打開所述金屬化保存袋以引發(fā)所述反應(yīng)。通過將與數(shù)據(jù)收集設(shè)備相連的熱偶與所述熱裝置相連進(jìn)行測試。所述溫度記錄為時(shí)間的函數(shù)(5秒間隔)給出如圖7所示的熱響應(yīng)曲線。注意到實(shí)施例21~24的^^羊品的熱響應(yīng)曲線相比于實(shí)施例18和19的4羊品的熱響應(yīng)曲線(圖6)而言溫度較低但持續(xù)更長。因此，由所述水分保持層所保持的液體中的鹽的量能用以調(diào)節(jié)所述熱響應(yīng)曲線。實(shí)施例26對實(shí)施例6~9和1~14測量了所述袋的透氣性以驗(yàn)證其熱響應(yīng)曲線(圖4和圖5)的巨大差異不是由于袋的透氣性的變化。這些實(shí)施例所用的袋子是由MitsubishiInternationalCorp.獲得的尼龍紡粘微孔膜層壓片，并標(biāo)記為TSFEDFH5035-型。采用量杯法(ASTMStandardE-96E-80)測量所述層壓片的WVTR為455±14g/m2/24小時(shí)(IO個才羊品)。相同方法用于在完成所述放熱反應(yīng)后測量實(shí)施例6~9和11~14的袋子。結(jié)果顯示在表13中。表13:實(shí)施例6-9&ll14的袋子的透氣性(WVTR)實(shí)施例袋子頂部(g/m2/24小時(shí))袋子底部(g/m2/24小時(shí))64304437433416841443094164381449424124244241341644914424419如表13所示的數(shù)據(jù)證實(shí)了用于實(shí)施例6~9和11~14的熱裝置的袋子在透氣性上是一致的。因此，這些熱裝置的熱響應(yīng)曲線的巨大差異可歸因于施加到所述水分保持層上的液體(水或在水中的10%氯化鈉)和/或所述放熱涂層的組成(即鹽的量)。實(shí)施例27描述了通過在本發(fā)明的熱裝置中使用的水分保持層控制水分釋放的能力。測試了四(4)個不同的樣品。樣品A和B由氣流成形網(wǎng)形成，所述氣流成形網(wǎng)含有75重量。/o的木漿絨(WeyerhaeuserNB416)、15重量％的超級吸水劑和10重量y。的"T255"PE/PP雙成分纖維(KoSa)。所述氣流成形網(wǎng)具有225克每平方米的基重和0.12克每立方厘米的密度。樣品C和D由氣流成形網(wǎng)形成，所述氣流成形網(wǎng)含有90重量％的木漿絨(WeyerhaeuserNF405)和10重量％的"T255"PE/PP雙成分纖維(KoSa)。所述氣流成形網(wǎng)具有175克每平方米的基重和0.08克每立方厘米的密度。每個氣流成網(wǎng)基材被切割為3.5英寸x4.0英寸的大小并在每側(cè)用水性溶液進(jìn)行噴灑使得濕重為千重的約3.7~4.0倍。對于樣品A和C,所述水溶液僅含有蒸餾水。對于樣品B和D,所述水性溶液含有在蒸餾水中的10重量％的氯化鈉。將所述濕基材放置在位于環(huán)境小室中的天平上。在所述小室中的濕度和溫度記錄為時(shí)間的函數(shù)。此外，也記錄每個濕基材的重量以獲得"水分流失百分比"作為時(shí)間的函數(shù)。所述"水分流失百分比，，如下計(jì)算，從初始濕重中減去測量的濕重，將該值除以所述初始濕重然后乘以100。所得蒸發(fā)曲線顯示在圖8中。注意到樣品B(SAP/鹽水)相比樣品A(SAP/水)釋放出更多的水分作為時(shí)間的函數(shù)。同樣，樣品D(無SAP/鹽水)相比樣品B具有略微更高的水分釋放速率，但大大低于樣品C(無SAP/水)。實(shí)施例28描述了形成熱裝置的能力。起始，提供了7"寬的雙層粘接粗梳網(wǎng)織物巻。所述網(wǎng)的一側(cè)含有0.5osy的100%1.5纖度的FibervisionsESC215雙成分(PE殼/PP芯)纖維，具有0.55。/。HR6表面涂層。所述網(wǎng)的另一側(cè)含有1.75osy的40%15纖度的InvistaT295聚酯纖維(具有0.50%Ll表面涂層)和60%的28纖度的FiberVisionsESC雙成分(PE殼/PP芯)纖維(具有0.55%HR6表面涂層)。因此，所述雙層粘接粗梳網(wǎng)的總基重為2.25osy。水性涂層制劑制備如下。在1加侖金屬桶中，將34.5克的METOLOSESM-100(Shin畫EtsuChemicalCo"Ltd.)和87.0克的氯化鈉(Mallinckrodt)力口入到攪拌加熱至68。C的1172.1克的蒸餾水中。所述混合物經(jīng)攪拌并冷卻，同時(shí)依次加入以下其他成分139.1克的DUR-0-SETElitePE25-220A乙烯-乙烯乙酸酯乳液(塞4i尼斯乳液)，330.8克的XP-5200-6樣品#05.2435503碳酸釣漿液(Omya),72.0克的NucharSA-400活性炭(MeadWestvaco)，和1181.0克的A-131鐵粉(NorthAmericanHoganas)。在具有所有成分的制劑攪拌約30分鐘之后，用冰浴將溫度降至約15°C。在溫度降低時(shí)出現(xiàn)可注意到的粘度增加。最后，在涂覆所述粘接粗梳網(wǎng)之前將所述制劑的溫度用熱水浴升高至22°C。所述水性制劑的各種成分的計(jì)算的濃度列在表14中。45表14:水性制劑的成分<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>采用刮刀涂覆器以引導(dǎo)線方法將所述水性制劑涂覆在所述雙層粘接粗梳網(wǎng)的聚酯/雙成分纖維側(cè)。所述刮刀和巻有所述織物的金屬輥之間的間歇設(shè)定為900微米。線速度為0.25米每分鐘。所述引導(dǎo)線涂覆器包括設(shè)定在145。C的四英寸長的干燥器，用于部分干燥所述被覆織物。所述部分干燥的被覆織物切割為17英寸的片材并放置在實(shí)驗(yàn)室烘箱中在110°C干燥約20分鐘以完成所述干燥步驟。由所述被覆干燥織物片材(53.8土2.7克)，未處理的織物片材(4.3克)和所述水性制劑的組合物計(jì)算所述^:熱組合物的成分的濃度。結(jié)果列在表15中。表15:所述放熱組合物的成分<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>設(shè)計(jì)了五層結(jié)構(gòu)(1.6"x8")以激活所述放熱反應(yīng)。具體而言，所述五層結(jié)構(gòu)包括放置在水分保持層一側(cè)的一層被覆織物片材，和放置在所述水分保持層另外一側(cè)的另外一層被覆織物片材。所述織物片材的未涂覆側(cè)朝向所述水分保持層。所述水分保持層由75重量％的木漿絨、15重量％的超級吸水劑和10重量％的KoSaT255雙成分纖維制成。所述水分^f呆持層具有225克每平方米的基重和0.12克每立方厘米的密度。所述木漿絨獲得自Weyerhaeuser,商品名為"NB416，，。所述超級吸水劑獲得自DegussaAG，商品名為"SXM9543"。"分離層"用于在每一側(cè)將所述水分保持層與所述被覆層分開。所述分離層是具有能允許蒸汽和氣體通過而阻止液體通過的小貫穿孔的織物/膜層壓片。由TredegarFilmProducts獲得，標(biāo)記為FM-425批次號SHBT040060。在形成所述多層結(jié)構(gòu)之前，所述水分保持層(2.0克)的每側(cè)通過以提高所述層的質(zhì)量至3.9倍的量噴灑5.8克水性鹽溶液進(jìn)行潤濕。所述鹽溶液在蒸餾水中含有10.0重量％的氯化鈉。然后，^:置所述分離層將其包圍使得所述分離層的織物側(cè)與所述經(jīng)濕潤的水分保持層相接觸。然后將被覆層放置在每一側(cè)，未被覆層與所述分離層的膜側(cè)相接觸。所述兩層被覆層的總重量為13,1克(9.1克的鐵)。所述五層結(jié)構(gòu)隨后放置在用熱密封器進(jìn)行密封的小袋(3"x9")中。所述袋由具有與所述尼龍紡粘側(cè)熱密封的短針織織物層的尼龍紡粘微孔膜層壓片(在實(shí)施例1中進(jìn)行描述)制得。所述短針織織物由20%木漿絨(50%北美針葉硫酸纖維/50%阿拉巴馬松樹漂白硫酸針葉)，58%1.5纖度聚酯纖維(Invista類型103)，和22%聚丙烯紡粘(Kimberly-ClarkCorp.)。所述袋通過對折6"x9"大小的以上所述的材料得到3"x9"大小。將經(jīng)測量大約長為S.5英寸(21.59厘米)，寬為0.1英寸(2.4毫米)，和厚0.01英寸(0.24毫米)的扁平線放置其中并再次折疊。所述線獲得自NorandaAluminum,Inc.，商品名為合金8176/EEE。通過熱密封所述小袋的頂部至底部圍繞所述線形成大約寬0.375英寸(9.525毫米)和長9英寸(22.86厘米)的小袋。將具有相同特征的第二扁平線放置在所述袋的另一側(cè)。沿外邊緣并且距外邊緣0.375英寸(9.525毫米)，通過熱密封所述小袋的頂部至底部圍繞所述線形成大約寬0.375英寸(9.525毫米)和長9英寸(22.86厘米)的第二小袋。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置熱密封在金屬化保存袋中約67小時(shí)。如實(shí)施例28所述形成熱裝置。所述水分保持層(2.1克)含有5.8克的水性鹽溶液，其量增加所述層的重量至3.8倍。所述鹽溶液在蒸餾水中含有10.0重量％氯化鈉。所述兩層被覆層的總重量為4.4克(10.0克的鐵)。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置熱密封在金屬化保存袋中約67小時(shí)。實(shí)施例30如實(shí)施例28所述形成熱裝置。所述水分保持層(2.2克)含有5.8克的水性鹽溶液，其量增加所述層的重量至3.7倍。所述鹽溶液在蒸餾水中含有10.0重量％氯化鈉。所述兩層被覆層的總重量為12.1克(8.4克的鐵)。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置熱密封在金屬化保存袋中1天。實(shí)施例31如實(shí)施例28所述形成熱裝置。所述水分保持層(2.2克)含有5.9克的水性鹽溶液，其量增加所述層的重量至3.7倍。所述鹽溶液在蒸餾水中含有10.0重量％氯化鈉。所述兩層被覆層的總重量為U.6克(8.1克的鐵)。在激活所述反應(yīng)前將所得熱裝置熱密封在金屬化保存袋中i天。實(shí)施例32描述了使用本發(fā)明的熱裝置實(shí)現(xiàn)控制加熱方式的能力。具體而言，測試了實(shí)施例28~31的熱裝置。打開所述金屬化保存袋以引發(fā)所述反應(yīng)。通過將與數(shù)據(jù)收集設(shè)備相連的熱偶與所述熱裝置相連進(jìn)行測試。所述溫度記錄為時(shí)間的函數(shù)(5秒間隔)給出如圖9所示的熱響應(yīng)曲線。如圖9所示，所述實(shí)施例28~31的樣品的熱響應(yīng)曲線的確顯示出快速加熱速率(在約10分鐘內(nèi)至少38。C的溫度)和在較長時(shí)間里的較高的溫度走勢。當(dāng)參考其具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述時(shí)，應(yīng)當(dāng)理解，在理解前述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可容易地構(gòu)思這些實(shí)施方式中的變化、變種或等價(jià)方式。因此，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等價(jià)方式的范圍所確定。權(quán)利要求1.化學(xué)激活的熱裝置，其包括放熱組合物和可移動地受限于所述熱裝置之內(nèi)的可適形貼合的部件，其中所述可適形貼合的部件是可延展的并具有約20～約400的縱橫比。2.如權(quán)利要求1所述的熱裝置，其中所述可適形貼合的部件含有金屬或其合金。3.如權(quán)利要求2所述的熱裝置，其中所述金屬是鋁。4.如權(quán)利要求1所述的熱裝置，其中所述可適形貼合的部件的縱橫比為約40~約200。5.如權(quán)利要求1所述的熱裝置，其中所述可適形貼合的部件具有約5厘米~約100厘米的長度。6.如權(quán)利要求1所述的熱裝置，其中所述可適形貼合的部件具有約O.l毫米約20毫米的寬度。7.如權(quán)利要求1所述的熱裝置，其中所述熱裝置含有多個基本獨(dú)立的可適形貼合的部件。8.如權(quán)利要求7所述的熱裝置，其中所述熱裝置含有約2~100個可適形貼合的部件。9.如權(quán)利要求1所述的熱裝置，其中所述可適形貼合的部件的長度基本平行于所述熱裝置的長度。10.如權(quán)利要求1所述的熱裝置，其中所述可適形貼合的部件位于小袋內(nèi)。11.如權(quán)利要求10所述的熱裝置，其中所述小袋的寬度與所述可適形貼合的部件的寬度之比為約1.0~約10.0。12.如權(quán)利要求IO所述的熱裝置，其中所述小袋的寬度與所述可適形貼合的部件的寬度之比為約2.0~約5.0。13.如權(quán)利要求IO所述的熱裝置，其中所述小袋位于所述熱裝置外周附近。14.如權(quán)利要求IO所述的熱裝置，進(jìn)一步包括連接在一起形成所述小袋的外罩。15.如權(quán)利要求14所述的熱裝置，其中所述外罩含有透氣材料。16.如權(quán)利要求1所述的熱裝置，其中所述放熱組合物含有能在暴露于氧氣和水分時(shí)進(jìn)行放熱反應(yīng)的可氧化金屬。17.如權(quán)利要求16所述的熱裝置，其中所述放熱組合物進(jìn)一步含有碳成分、粘合劑和電解鹽。18.如權(quán)利要求1所述的熱裝置，其中放熱組合物涂覆在熱基材上。19.含有如權(quán)利要求1所述的熱裝置包裝，其中所述熱裝置密封在外殼內(nèi)，所述外殼能阻止氧氣、水分或者二者穿過而接觸到所述放熱纟且合物。20.向身體部分提供熱的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求1所述的熱裝置放置靠近身體部分并改變所述裝置使其適合所述身體部分的形狀。全文摘要本發(fā)明涉及能在激活時(shí)發(fā)熱的化學(xué)激活可適形貼合的熱裝置。所述熱裝置通常含有能在水汽和空氣存在下進(jìn)行放熱反應(yīng)而發(fā)熱的可氧化金屬。雖然這些金屬以及所述組合物的其他成分(例如碳)是相對不易彎曲和堅(jiān)固的，然而，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)可以采用一個或多個可適形貼合的部件使所述熱裝置具有可撓性和一致性。所述可適形貼合的部件是可延展的因此在剪應(yīng)力下延展并獲得表面(例如身體部分)形狀而不斷裂。所述可適形貼合的部件同樣也足夠堅(jiān)固或堅(jiān)硬在使用中基本保持所希望的形狀。文檔編號A61F7/03GK101330887SQ200680047099公開日2008年12月24日申請日期2006年12月6日優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日發(fā)明者J·弗里登索恩,K·麥肯茲,N·B·默夫,R·B·昆西三世申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司