專利名稱：吸收體的纖維堆積裝置、纖維堆積滾筒以及使用它們的吸收體的制造方法、和具有由該制 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于紙尿布、衛(wèi)生巾等的吸收體的纖維堆積裝置、纖 維堆積滾筒以及使用該裝置和滾筒制造吸收體的方法、還有具有利用
該制造方法制造的吸收體的吸收性物品。
背景技術(shù)：
<第1和第背景技術(shù)：
>
在紙尿布、衛(wèi)生巾等吸收性物品中使用了用來吸收尿、便或經(jīng)血 等的吸收體，該吸收體通過堆積粉碎漿料或高吸水性聚合物的纖維而 成型。
該吸收體例如通過圖1所示的吸收體制造裝置制造。吸收體制造 裝置具備用于將供給來的漿料材料粉碎得很細(xì)小的纖維分解裝置 51、圍繞該纖維分解裝置51并且用于借助空氣輸送粉碎后的粉碎漿料 的箱體52、以及配置在該箱體52的下游側(cè)開口部的纖維堆積裝置53。
其中，纖維堆積裝置53如圖2所示，具備在外周面上具有形成了 多個(gè)吸引孔的網(wǎng)32的纖維堆積滾筒30、和配置在該纖維堆積滾筒30 的內(nèi)部側(cè)的吸引腔31。通過利用吸引機(jī)構(gòu)(未圖示)將吸引腔31內(nèi) 部維持成負(fù)壓狀態(tài)，來將隨附空氣輸送過來的粉碎漿料的纖維堆積在 網(wǎng)32上。該網(wǎng)32安裝在加強(qiáng)用環(huán)34上，在將設(shè)置在纖維堆積滾筒 30的寬度方向兩端部的模環(huán)33、 33作為側(cè)面部、將網(wǎng)32作為底面部 的凹部中，對(duì)由粉碎漿料或高吸水性聚合物構(gòu)成的吸收體原材料S進(jìn) 行纖維堆積。
另外，在箱體52上，設(shè)置有用于將高吸收性聚合物的粉粒物與粉 碎漿料一起供給的聚合物投入口 54，而且，在纖維堆積滾筒30的下部，如圖1所示，設(shè)置有轉(zhuǎn)移并輸出被吸附保持在纖維堆積滾筒30 上的吸收體的、帶吸引裝置的輸送機(jī)55。
這里，在專利文獻(xiàn)l中，記載了根據(jù)與吸引機(jī)構(gòu)所得到的真空空 氣的關(guān)系來抑制吸收體重量的離散的纖維堆積滾筒(參照專利文獻(xiàn) 1)。
<第3背景技術(shù)>
在紙尿布、衛(wèi)生巾、抹布等吸收性物品中，使用了用于吸收尿、 便或者經(jīng)血等的吸收體。這種吸收體例如利用圖15所示的制造裝置 201制造。該吸收體的制造裝置具備用于將供給來的漿料材料200 粉碎得很細(xì)小的纖維分解裝置204、圍繞該纖維分解裝置的粉碎漿料 供給箱體208、和配置在該粉碎漿料供給箱體208的下游側(cè)開口部的 纖維堆積滾筒210。前述粉碎漿料供給箱體208構(gòu)成用于使粉碎后的外殼.
在上述粉碎漿料供給箱體208上，設(shè)置有用于向腔內(nèi)供給不同于 粉碎漿料的其他吸收性聚合物的聚合物投入口 206。另外，前述纖維 堆積滾筒210在外周面上以適當(dāng)?shù)拈g隔形成有通氣性的吸收體成型用 凹部，該吸收體成型用凹部的一面呈細(xì)微的網(wǎng)眼形狀，或者在一面上 形成有許多個(gè)微細(xì)的孔，通過利用未圖示的吸引機(jī)構(gòu)將前述纖維堆積 滾筒210內(nèi)部保持成負(fù)壓，從而被用空氣輸送到該吸收體形成用凹部 內(nèi)的粉碎漿料與吸收性聚合物混合，同時(shí)進(jìn)行纖維的堆積。
由前述纖維堆積滾筒210制作的吸收體K，通過吸引裝置249的吸 引而被轉(zhuǎn)移到在真空輸送機(jī)上輸送的縐紋紙250的上面，從而被在輸 送機(jī)上輸送并在該狀態(tài)下被送到下游的加工工序中。
這里，特別是對(duì)于紙尿布、衛(wèi)生巾等吸收性物品所使用的用于吸 收尿、便或者經(jīng)血等的吸收體，為了提高吸收性能或者防漏性能，大 多采用具有使在做成產(chǎn)品時(shí)面對(duì)排尿部位或排便部位等處的部分凹 陷的凹部的吸收體、或者在面對(duì)排便部位等處的部分上設(shè)置有孔部的 開孔吸收體。這種具有凹部的吸收體等的制造以往如下進(jìn)行，即，將纖維堆積 滾筒的吸收體成型用凹部的一部分利用粘接帶片蒙上，使得僅有該部
位不會(huì)堆積粉碎漿料等；或是，在纖維堆積滾筒的吸收體形成用凹部 的一部分上，利用壓力成型而形成向滾筒外周面?zhèn)韧怀龅拇笾鲁ｍ斝?等形狀的凸部分，從而在纖維堆積而成的吸收體上形成缽?fù)霠畹陌疾?br> 等；或是，將大致碗形的部件利用熔接等方式接合在纖維堆積滾筒的
吸收體形成用凹部的一部分上，在吸收體形成用凹部上形成向滾筒外 周面?zhèn)韧怀龅耐共糠?，從而在纖維堆積成的吸收體上形成缽?fù)霠畹陌?br> 部等(參照專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2004 - 2227774號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開2002 - 272782號(hào)公才艮

發(fā)明內(nèi)容
<本發(fā)明所要解決的第1技術(shù)問題>
在專利文獻(xiàn)1記載的發(fā)明中，由于沒有對(duì)吸引機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的真空空 氣進(jìn)行整流的機(jī)構(gòu)，所以真空空氣是紊流的狀態(tài)。因此，是利用使網(wǎng) 的吸引孔直徑大小在寬度方向上階梯式減小的方法，使真空空氣接近 于整流，抑制吸收體重量的離散，在這樣的吸收孔中容易發(fā)生粉碎漿 料以及高吸水性聚合物將網(wǎng)眼堵塞的問題，結(jié)果使得吸收體的外形不 矛急《。
于是，為了使得吸收體的外形穩(wěn)定，需要延長纖維堆積所花費(fèi)的 時(shí)間，因此，有在生產(chǎn)線上不得不降低速度的問題。另外，需要頻繁 地水洗網(wǎng)眼4皮堵塞住的網(wǎng)。
進(jìn)而，還有由于真空空氣的吸引力而使得網(wǎng)自身變形、從而導(dǎo)致 吸收體的外形不穩(wěn)定的問題。
鑒于此，本發(fā)明的主要的第1目的是解決上述問題，提供一種使 得吸收體的外形穩(wěn)定化并抑制吸收體重量的離散的吸收體的纖維堆積 裝置以及使用該裝置制造吸收體的方法、還有具有利用該制造方法制 造的吸收體的吸收性物品。<本發(fā)明所要解決的第2技術(shù)問題>
在專利文獻(xiàn)1記載的發(fā)明中， 一般的網(wǎng)孔形狀是沖裁加工得到的 圓筒形，所以由于向纖維堆積滾筒內(nèi)部的脫落使得原材料的損失較多， 而且由于高吸收性聚合物的堵塞而需要頻繁地對(duì)網(wǎng)進(jìn)行水洗。
另一方面，網(wǎng)的開口率不足30%，比較低，每單位面積內(nèi)的孔數(shù) 量較少，所以真空空氣容易變成紊流，還有不能進(jìn)行極其細(xì)微且均勻 的纖維堆積的問題。
鑒于此，本發(fā)明的主要的第2目的是提供一種能使得纖維堆積時(shí) 的漿料不足或不均難以發(fā)生、紙綿的外形穩(wěn)定、減輕重量離散的吸收 體的纖維堆積裝置以及使用該裝置制造吸收體的方法、還有利用該裝
置制造的吸收性物品。
<本發(fā)明所要解決的第3技術(shù)問題>
在專利文獻(xiàn)2記載的發(fā)明中，根據(jù)將前述纖維堆積滾筒的吸收體 成型用凹部的一部分蒙住的方法，由于在蒙住的部分沒有高出，所以 蒙住的部分容易被堆積在周圍的粉碎漿料等掩埋，難以得到立體形狀 良好的凹部，此外，還有做成產(chǎn)品時(shí)品質(zhì)參差不齊的情況。而根據(jù)利 用壓力成型在吸收體形成用凹部的一部分上設(shè)置凸部的方法，不能避 免隨著壓力加工而使得受壓部分的微小孔延伸或是堵塞的情況，所以 有可能發(fā)生粉碎漿料或者聚合物的集塵損失，并且，隨之得到的吸收 體的重量會(huì)發(fā)生離散等，從而有影響產(chǎn)品外形穩(wěn)定性的情況。另外， 根據(jù)利用熔接在吸收體成型用凹部的一部分上接合碗狀的凸出部件的 方法，則要求很高的熔接技術(shù)，并且滾筒的制造成本也將變高。進(jìn)而， 如果利用壓力成型或熔接在吸收體成型用凹部的一部分上形成凸部， 則不僅纖維堆積滾筒的制造成本增加，還會(huì)喪失其通用性，例如，存 在不能改變吸收體上形成的凹部位置、也不能制造沒有凹部的吸收體 的缺點(diǎn)。
鑒于此，本發(fā)明的主要的第3目的是提供一種能夠容易地形成想 要形狀的凹部、而且能夠簡單地改變吸收體上的凹部形狀或位置、進(jìn) 而能夠減少產(chǎn)品品質(zhì)的離散的纖維堆積滾筒。另外，本發(fā)明的其他目的在于提供一種具有想要形狀的良好凹部的吸收體的制造方法以及利 用該制造方法得到的吸收體。用于解決上述問題的本發(fā)明如下所述。<技術(shù)方案1的發(fā)明>技術(shù)方案1的發(fā)明是一種吸收體的纖維堆積裝置，具備纖維堆積 滾筒，該纖維堆積滾筒具有利用來自內(nèi)部側(cè)的吸引而將吸收體原材料 纖維堆積在表面上的多孔體，其特征在于，該多孔體具備形成有多個(gè) 吸引孔而構(gòu)成表面的多孔板、和設(shè)置在該多孔板的內(nèi)部側(cè)而對(duì)空氣進(jìn) 行整流的整流體，這些多孔板和整流體一體地構(gòu)成。<技術(shù)方案2的發(fā)明>技術(shù)方案2的發(fā)明是在技術(shù)方案1記載的吸收體的纖維堆積裝置 中，其特征在于，前述整流體由蜂窩構(gòu)造構(gòu)成。 (作用效果)多孔體具備形成有多個(gè)吸引孔而構(gòu)成表面的多孔板、和設(shè)置在該 多孔板的內(nèi)部側(cè)而對(duì)空氣進(jìn)行整流的整流體，這些多孔板和整流體一 體地構(gòu)成，由此，能夠使纖維堆積滾筒內(nèi)部的真空空氣整流化，所以 能夠進(jìn)行吸收體重量離散極小的纖維堆積，能夠使紙綿整體的外形穩(wěn) 定。由此，能夠提高纖維堆積滾筒的旋轉(zhuǎn)速度，結(jié)果能夠提高制造效 率。另外，由于與多孔體一體的整流體由蜂窩構(gòu)造構(gòu)成，所以剛性增 加，多孔板不易變形，能夠使得紙綿整體的疊層均勻。 <技術(shù)方案3的發(fā)明>技術(shù)方案3的發(fā)明是在技術(shù)方案1或2記載的吸收體的纖維堆積 裝置中，其特征在于，前述多孔板的吸引孔從表面?zhèn)瘸騼?nèi)部側(cè)形成 為缽?fù)霠睢?作用效果)由于多孔板的吸引孔從表面?zhèn)瘸騼?nèi)部側(cè)形成為缽?fù)霠?，所以?吸引的吸收體原材料(粉碎漿料或高吸水性聚合物)不會(huì)完全嵌入到 吸引孔內(nèi)，能夠防止向內(nèi)部脫落從而降低原材料的損失。另一方面，在將吸收體從纖維堆積滾筒向下一工序的轉(zhuǎn)印滾筒或輸送機(jī)構(gòu)等轉(zhuǎn)印 時(shí)，是從孔徑大的表面?zhèn)绒D(zhuǎn)印吸收體的形式，所以吸收孔中殘留的漿 料或聚合物將在滾筒旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力作用下，向孔徑大的表面?zhèn)?移動(dòng)，從而排出到孔外。于是，能夠避免對(duì)多孔體頻繁的水洗。因此，能夠抑制粒徑或形狀不同的粉粒體的粉碎漿料或高吸水性 聚合物的堵塞等，所以能夠作用均勻的真空力，不易產(chǎn)生纖維堆積時(shí) 的漿料不足或是不均，能夠進(jìn)行極其細(xì)小的纖維堆積，能夠穩(wěn)定紙綿 的輪廓從而減輕重量的離散。<技術(shù)方案4的發(fā)明>技術(shù)方案4的發(fā)明是在技術(shù)方案1至3中任一項(xiàng)記栽的吸收體的 纖維堆積裝置中，其特征在于，在以前述多孔板為底面部而形成的吸 收體形成用凹部的一部分上，拆裝自如地設(shè)置有朝向纖維堆積滾筒外 側(cè)突出的凸出部件。 (作用效果)由于拆裝自如地設(shè)置有凸出部件，所以能夠僅在制造具有凹部等 的吸收體時(shí)設(shè)置凸出部件來進(jìn)行制造，從而確保纖維堆積滾筒的通用 性。進(jìn)而，通過適當(dāng)改變凸出部件的位置，還能改變吸收體上的凹部 等的位置。<技術(shù)方案5的發(fā)明>技術(shù)方案5的發(fā)明是一種吸收體的制造方法，其特征在于，使用 技術(shù)方案1至4中任一項(xiàng)記載的吸收體的纖維堆積裝置。 <技術(shù)方案6的發(fā)明>技術(shù)方案6的發(fā)明是一種吸收性物品，其特征在于，具有利用技 術(shù)方案5的制造方法制造的吸收體。 <技術(shù)方案7的發(fā)明>技術(shù)方案7的發(fā)明是一種吸收體的纖維堆積裝置，具備纖維堆積 滾筒，該纖維堆積滾筒具有形成有多個(gè)吸引孔并利用來自內(nèi)部的吸引 而將吸收體原材料纖維堆積在表面上的多孔體，其特征在于，該多孔 體的吸引孔從表面?zhèn)瘸騼?nèi)部側(cè)形成為缽?fù)霠睢?lt;技術(shù)方案8的發(fā)明>技術(shù)方案8的發(fā)明是在技術(shù)方案7的吸收體的纖維堆積裝置中， 其特征在于，前述吸引孔的表面?zhèn)鹊目讖綖?.5mm以下，內(nèi)部側(cè)的孔 徑小于表面?zhèn)鹊目讖健?lt;技術(shù)方案9的發(fā)明>技術(shù)方案9的發(fā)明是在技術(shù)方案7或8的吸收體的纖維堆積裝置 中，其特征在于，前述吸引孔的表面?zhèn)鹊拈_口率為30%以上。 <技術(shù)方案10的發(fā)明>技術(shù)方案10的發(fā)明是在技術(shù)方案7至9中任一項(xiàng)的吸收體的纖維 堆積裝置中，其特征在于，前述吸引孔的形狀是圓錐形、棱錐形或漏 斗形。<技術(shù)方案11的發(fā)明>技術(shù)方案11的發(fā)明是在技術(shù)方案7至10中任一項(xiàng)的吸收體的纖 維堆積裝置中，其特征在于，前述吸引孔呈交錯(cuò)形、格子形或者棋盤 的格形排列。(作用效果)通過將多孔體的吸引孔從表面?zhèn)瘸騼?nèi)部側(cè)形成為缽?fù)胄危晃?引的吸收體原材料(粉碎漿料或高吸水性聚合物)不會(huì)完全嵌入到吸 引孔內(nèi)，能防止原材料向內(nèi)部的脫落而減少其損失。另一方面，在將 吸收體從纖維堆積滾筒向下一工序的轉(zhuǎn)印滾筒或輸送機(jī)構(gòu)等轉(zhuǎn)印時(shí)， 是從孔徑大的表面?zhèn)绒D(zhuǎn)印吸收體的形式，所以吸收孔中殘留的漿料或 聚合物將在滾筒旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力作用下，向孔徑大的表面?zhèn)纫苿?dòng)， 從而排出到孔外。于是，能夠省略掉對(duì)多孔體頻繁的水洗。因此，能夠抑制粒徑或形狀不同的粉粒體的粉碎漿料或高吸水性 聚合物的堵塞等，所以能夠作用均勻的真空力，不易產(chǎn)生纖維堆積時(shí) 的漿料不足或是不均，能夠進(jìn)行極其細(xì)小的纖維堆積，能夠穩(wěn)定紙綿 的輪廓從而減輕重量的離散。具體而言，優(yōu)選將吸引孔的表面?zhèn)鹊目讖皆O(shè)定為0.5mm以下 (Omm除外)，并使內(nèi)部側(cè)的孔徑小于表面?zhèn)鹊目讖健Ａ硗?，通過將吸引孔的表面?zhèn)鹊拈_口率設(shè)為30%以上，能夠增加每單位面積內(nèi)的孔 數(shù)量，從而不易產(chǎn)生聚合物堵塞，能抑制纖維堆積不良的產(chǎn)生。另外，更加優(yōu)選地，將吸引孔的形狀設(shè)為圓錐形、棱錐形或漏斗 形，將吸引孔的排列設(shè)為交錯(cuò)形、格子形或棋盤格形。<技術(shù)方案12的發(fā)明>技術(shù)方案12的發(fā)明是一種吸收體的制造方法，其特征在于，使用 技術(shù)方案7至11中任一項(xiàng)記載的吸收體的纖維堆積裝置。 <技術(shù)方案13的發(fā)明>技術(shù)方案13的發(fā)明是一種吸收性物品，其特征在于，具有利用技 術(shù)方案12的制造方法制造的吸收體。 <技術(shù)方案14的發(fā)明>技術(shù)方案14的發(fā)明是一種纖維堆積滾筒，通過從內(nèi)表面?zhèn)冗M(jìn)行吸 引，而在旋轉(zhuǎn)的滾筒的表面上，使隨附于空氣流輸送過來的粉碎漿料 纖維堆積，從而成型吸收體，其特征在于，在形成于前述滾筒外周面 的、實(shí)質(zhì)上堆積粉碎漿料的通氣性的吸收體形成用凹部的一部分上， 拆裝自如地設(shè)置有朝向滾筒外側(cè)突出的凸出部件。 (作用效果)由于拆裝自如地設(shè)置有凸出部件，所以能夠僅在制造具有凹部等 的吸收體時(shí)設(shè)置凸出部件來進(jìn)行制造，從而確保纖維堆積滾筒的通用 性。進(jìn)而，通過適當(dāng)改變凸出部件的位置，還能改變吸收體上的凹部 等的位置。<技術(shù)方案15的發(fā)明>技術(shù)方案15的發(fā)明是在技術(shù)方案14所述的纖維堆積滾筒中，其 特征在于，凸出部件的頂部位于比滾筒外周面更向外方突出的位置上。 (作用效果)由于凸出部件的頂部位于比滾筒外周面更靠外方的位置上，所以 不易在該凸出部件上堆積粉碎漿料，能更可靠地形成吸收體的凹部。 <技術(shù)方案16的發(fā)明>技術(shù)方案16的發(fā)明是在技術(shù)方案14或15的纖維堆積滾筒中，其特征在于，前述凸出部件是非通氣性的。 (作用效果)如果凸出部件是非通氣性的，則不容易在該凸出部件上堆積粉碎 漿料，能更可靠地形成吸收體的凹部。<技術(shù)方案17的發(fā)明>技術(shù)方案17的發(fā)明是一種吸收體的制造方法，其特征在于，使用 技術(shù)方案14至16中任一項(xiàng)所述的纖維堆積滾筒。 (作用效果)能夠簡單地對(duì)吸收體上的凹部等的位置進(jìn)行適當(dāng)變更。 <技術(shù)方案18的發(fā)明>技術(shù)方案18的發(fā)明是一種吸收體，其特征在于，使用技術(shù)方案 14至16中任一項(xiàng)所述的纖維堆積滾筒制成。 (作用效果)能得到凹部等的形狀良好的吸收體。 發(fā)明的效果根據(jù)解決第l技術(shù)問題的本發(fā)明，有能夠使吸收體的外形穩(wěn)定化 而抑制吸收體重量的離散等優(yōu)點(diǎn)。另外，根據(jù)解決第2技術(shù)問題的本 發(fā)明，有在堆積纖維時(shí)不易產(chǎn)生漿料不足或不均、能夠穩(wěn)定紙綿的外 形而減輕重量離散等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，根據(jù)解決第3技術(shù)問題的本發(fā)明， 能提供一種能夠容易地形成想要形狀的凹部、而且能夠簡單地改變吸 收體上的凹部形狀或位置、進(jìn)而能夠減少產(chǎn)品品質(zhì)的離散的纖維堆積 滾筒，并且能提供一種具有想要形狀的良好凹部的吸收體的制造方法 以及相應(yīng)的吸收體。


圖l是吸收體制造裝置的概略圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)例的纖維堆積滾筒的放大剖視圖。圖3是解決第l技術(shù)問題的本發(fā)明的纖維堆積滾筒的局部剖視圖。圖4是其局部俯視圖。圖5是整流體的橫截面的概略圖。圖6是其他整流體的橫截面的概略圖。圖7是從整流體的橫截面的背面觀察到的概略圖。圖8是從其橫截面的表面觀察得到的概略圖。圖9是解決第2技術(shù)問題的本發(fā)明的纖維堆積滾筒的局部剖視圖。圖IO是其局部俯視圖。圖11是表示吸引孔的排列的概略圖。圖12是表示其他吸引孔排列的概略圖。圖13是解決第3技術(shù)問題的本實(shí)施方式的吸收體制造裝置的概略圖。圖14是其纖維堆積滾筒附近的俯視圖。 圖15是現(xiàn)有的吸收體制造裝置的概略圖。 附圖標(biāo)記說明1纖維堆積滾筒，2吸引腔，4多孔體，4A吸引孔，10多孔體， 10A多孔板，10B整流體，10a吸引孑L， 11模環(huán)，12螺栓，S吸收 體原材料，101吸收體制造裝置，102漿料材料(漿料坯料)，103漿 料原紙，105纖維分解裝置，106功能性粉體供給口， 107粉碎漿料， 108粉碎漿料供給箱，110纖維堆積滾筒，110A吸引區(qū)域，110B供 氣區(qū)域，110a吸收體成型用凹部，110X凸出部件，110t凸部，110h 安裝部，110m凸出部件嵌合用槽，115帶吸引裝置的輸送機(jī)，116、 117輥，118通氣性輸送帶，119輥，120吸引裝置，122a 122d引 導(dǎo)輥，121縐紋紙。
具體實(shí)施方式
下面，說明本發(fā)明的實(shí)施方式。<解決第l技術(shù)問題的技術(shù)方案1至6所示發(fā)明的實(shí)施方式> 本發(fā)明的纖維堆積裝置具備纖維堆積滾筒1,其具有多孔體IO， 該多孔體10包含例如由形成有圖3所示那樣的多個(gè)吸引孔10a、 10a、...的網(wǎng)或沖孔金屬等構(gòu)成且形成外周表面的多孔板10A;以及，吸引腔2，其配置在該纖維堆積滾筒1的內(nèi)部側(cè)。通過利用未圖示的 吸引機(jī)構(gòu)將吸引腔2內(nèi)部維持在負(fù)壓狀態(tài)，而將用空氣輸送來的粉末 漿料或高吸水性聚合物所構(gòu)成的吸收體原材料S纖維堆積在多孔體10 的表面上。多孔體10如圖4所示，通過螺栓12、 12或者熔接方法等安裝在 設(shè)置于纖維堆積滾筒1的寬度方向兩端部的模環(huán)11、 11上，在以這些 模環(huán)11、 11的側(cè)面作為側(cè)面部并將多孔體10的表面即多孔板IOA作 為底面部的凹部中，堆積由粉碎漿料或高吸水性聚合物構(gòu)成的吸收體 原材料S的纖維。利用上述結(jié)構(gòu)的纖維堆積裝置，粉碎漿料以及高吸 水性聚合物被供給到將多孔體10的表面也就是多孔板10A作為底面 部的凹部內(nèi)，而吸引腔內(nèi)部被設(shè)成負(fù)壓狀態(tài)，從而在該凹部內(nèi)將纖維 堆積成既定形狀。另外，在纖維堆積滾筒的下部，設(shè)置有前述的帶吸引裝置的輸送 機(jī)55，該輸送機(jī)55如圖1所示，將吸附并保持在纖維堆積滾筒上的 吸收體轉(zhuǎn)印下來并輸送出去。因此，由吸引腔2堆積纖維形成的吸收 體被吸附和保持在纖維堆積滾筒1的外周上，同時(shí)沿滾筒的圓周方向 旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)帶吸引裝置的輸送機(jī)55時(shí)，便被吸引裝置轉(zhuǎn)印到輸送機(jī) 上，在該狀態(tài)下被輸送出去。根據(jù)以往的纖維堆積裝置53，沒有使吸引機(jī)構(gòu)得到的真空空氣整 流的機(jī)構(gòu)，所以空氣流是紊流形式。這里所說的整流是指下述狀態(tài)， 即如圖1所示，在從纖維分解裝置51 (直粉設(shè)備)到纖維堆積裝置53 (纖維堆積設(shè)備)之間所劃分出的箱52的空間內(nèi)，通過進(jìn)行真空吸引 而在該空間內(nèi)產(chǎn)生空氣流，但就該空氣流而言，在空間內(nèi)的所有部分 中，方向均是恒定的，而且真空吸引所產(chǎn)生的流速、流量也是均勻的， 并且，存在以下性質(zhì)箱52內(nèi)的空間的角度越接近于180度(水平)， 則空氣流越接近于整流，而就箱52內(nèi)的空間的距離而言，在恒定的真 空吸引力的狀況下，距離越長，則越接近整流。根據(jù)以往的設(shè)備，由于漿料或聚合物對(duì)網(wǎng)眼的堵塞和網(wǎng)的變形、 設(shè)備的空間等問題，不能確保上述箱52內(nèi)的空間距離較長，角度也是設(shè)計(jì)成接近于90度。在這樣的狀況下，真空吸引所產(chǎn)生的空氣流容易 紊亂，而變成紊流。根據(jù)以往的設(shè)備，是在2400~5000Pa的范圍內(nèi)的真空壓力(靜壓) 下運(yùn)轉(zhuǎn)，在恒定的真空壓力條件下，例如在4000Pa下，由于紊流的 影響，實(shí)際上是處于3600~4400Pa的范圍，并不穩(wěn)定(產(chǎn)生大約10% 以上的誤差)。于是，在圖2所示那樣的以往的網(wǎng)32等多孔體中，是利用使網(wǎng) 32的吸引孔直徑大小在寬度方向上階梯式減小的方法，使真空空氣接 近于整流，抑制吸收體重量的離散。因此，對(duì)網(wǎng)32的負(fù)擔(dān)增大，在這 樣的吸收孔中容易發(fā)生粉碎漿料以及高吸水性聚合物將網(wǎng)32的網(wǎng)眼 堵塞的問題，結(jié)果使得吸收體的外形不穩(wěn)定。于是，為了使吸收體的 外形穩(wěn)定，需要延長纖維堆積所花費(fèi)的時(shí)間，因此，有在薄型吸收體 的生產(chǎn)線上不得不降低速度、從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的問題。另外， 需要頻繁地水洗網(wǎng)眼被堵塞住的網(wǎng)。進(jìn)而，還有由于真空空氣的吸引 力而使得網(wǎng)自身變形、從而導(dǎo)致吸收體的外形不穩(wěn)定的問題。與之相對(duì)，本發(fā)明的多孔體10如圖3所示，具備多孔板10A， 由形成有多個(gè)吸引孔10a、 10a、…的網(wǎng)或沖孔金屬等構(gòu)成并且形成表 面；和整流體IOB，設(shè)置在該多孔板10A的內(nèi)部側(cè)(背面?zhèn)?，由蜂 窩構(gòu)造體構(gòu)成，多孔板10A和整流體10B—體構(gòu)成。多孔體10是將多孔板10A和整流體10B —體化的結(jié)構(gòu)，所以能 夠使纖維堆積滾筒內(nèi)的真空空氣整流化，所以能夠進(jìn)行吸收體重量離 散極小的纖維堆積，能夠使得紙綿整體的外形穩(wěn)定。由此，能夠提高 纖維堆積滾筒的旋轉(zhuǎn)速度，結(jié)果能夠提高生產(chǎn)效率。通過設(shè)置整流體 IOB，在恒定的真空壓力條件下，例如在4000Pa下，最大在 3800~4200Pa的范圍內(nèi)獲得穩(wěn)定(能將誤差抑制到5%以下)。另外， 由于整流體10B是蜂窩構(gòu)造體，所以通過做成將其與多孔板10A —體 化的構(gòu)造(例如通過熔接)，剛性得以增加，多孔板10A變得難以變 形，能夠使得紙綿整體的疊層均勻化。作為整流體10B的橫截面形狀(層結(jié)構(gòu))，可以考慮圖5所示那樣的沿長度方向?qū)盈B磚瓦那樣的形態(tài)。這種情況下，作為圖3和圖5 所示的整流體10B中一塊的大小，長度方向的長度(L)為20mm以 下(不包括Omm)，寬度(W)為20mm以下(不包括Omm)，高度 (H)為20mm以下(不包括Omm)即可。這種情況下的整流體10B 的背面?zhèn)缺槐硎驹趫D7中，表面?zhèn)缺槐硎驹趫D8中。另外，表面?zhèn)鹊?多孔板10A的圖示省略了。作為其他的形式，也可以如圖7所示那樣 為蛇腹形狀，還可為格子狀(未圖示)。另外，作為多孔板10A的吸引孔10a、 10a、...的形狀，也可以如 圖9所示的吸引孔4A、 4A那樣，以朝向纖維堆積滾筒1的內(nèi)部孔徑 逐漸變小的方式進(jìn)行加工，從表面?zhèn)瘸騼?nèi)部側(cè)形成缽?fù)胄螤?。另外，可以在供給有粉碎漿料以及高吸水性聚合物的、以多孔體 10的表面也就是多孔板10A作為底面部的凹部(吸收體形成用凹部) 的一部分上，拆裝自如地設(shè)置圖14所示那樣的、朝向纖維堆積滾筒外 側(cè)突出的凸出部件IIOX。<解決第2技術(shù)問題的技術(shù)方案7至13所述的發(fā)明的實(shí)施方式>本發(fā)明的纖維堆積裝置具備纖維堆積滾筒l，其具有多孔體4， 該多孔體4例如由圖9所示那樣的在外周面上形成有多個(gè)吸引孔4A、 4A、...的網(wǎng)或沖孔金屬等形成；以及吸引腔2，其配置在該纖維堆積 滾筒1的內(nèi)部側(cè)，通過利用未圖示的吸引機(jī)構(gòu)將吸引腔2內(nèi)部維持在 負(fù)壓狀態(tài)，而將用空氣輸送來的粉末漿料或高吸水性聚合物所構(gòu)成的 吸收體原材料S纖維堆積在多孔體4的表面上。多孔體4如圖10所示，通過螺栓12、 12安裝在加強(qiáng)用環(huán)13上， 在以設(shè)置在纖維堆積滾筒1的寬度方向兩端部的模環(huán)11、 11的側(cè)面作 為側(cè)面部并將多孔體4的表面作為底面部的凹部中，對(duì)粉碎漿料或高 吸水性聚合物構(gòu)成的吸收體原材料S進(jìn)行纖維堆積。利用上述結(jié)構(gòu)的 纖維堆積裝置，粉碎漿料以及高吸水性聚合物被供給到將多孔體4的 表面作為底面部的凹部內(nèi)，而吸引腔內(nèi)部被設(shè)成負(fù)壓狀態(tài)，從而在該 凹部內(nèi)纖維堆積成既定形狀。另外，在纖維堆積滾筒的下部，如上述的圖l所示，設(shè)置有帶吸引裝置的輸送機(jī)55，該輸送機(jī)55將吸附并保持在纖維堆積滾筒上的 吸收體轉(zhuǎn)印下來并輸送出去。因此，由吸引腔2堆積纖維形成的吸收 體被吸附和保持在纖維堆積滾筒1的外周上，同時(shí)沿滾筒的圓周方向 旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)帶吸引裝置的輸送機(jī)55時(shí)，便被吸引裝置轉(zhuǎn)印到輸送機(jī) 上，在該狀態(tài)下被輸送出去。這里，圖2所示那樣的現(xiàn)有的網(wǎng)32等多孔體的孔形狀是沖裁加工 成的圓筒形，所以由于向纖維堆積滾筒內(nèi)部的脫落，原材料的損失較 多，而且由于高吸收性聚合物的堵塞而需要頻繁地對(duì)網(wǎng)進(jìn)行水洗，但 根據(jù)本發(fā)明，通過進(jìn)行圓錐形蝕刻加工，使得孔徑朝向纖維堆積滾筒 1的內(nèi)部逐漸減小，不會(huì)有原材料完全潛入到吸引孔中的問題，能夠 防止向內(nèi)部的脫落從而減少原材料的損失。另一方面，在將吸收體從 纖維堆積滾筒1向下一工序的帶吸引裝置的輸送機(jī)55轉(zhuǎn)印時(shí)，是從孔 徑大的表面?zhèn)绒D(zhuǎn)印吸收體的形式，所以吸收孔4A、 4A、...中不會(huì)堵 滿原材料，能有效地進(jìn)行轉(zhuǎn)印。而且，能夠避免對(duì)多孔體4頻繁的水 洗。具體而言，優(yōu)選將吸引孔4A、4A、…的表面?zhèn)鹊目讖皆O(shè)定為0.5mm 以下(Omm除外)，并使內(nèi)部側(cè)(背面?zhèn)?的孔徑小于表面?zhèn)鹊目讖剑?這樣形成缽?fù)霠?。另一方面，現(xiàn)有的網(wǎng)32等多孔體的開口率不足30%,比較低， 每單位面積內(nèi)的孔數(shù)量較少，所以真空空氣容易變成紊流，還有不能 進(jìn)行極其細(xì)微且均勻的纖維堆積的問題，而本發(fā)明的吸引孔4A、4A、... 的表面?zhèn)鹊拈_口率(吸引孔的總計(jì)孔面積與多孔體表面積的比)為 30%以上，能夠增加每單位面積內(nèi)的孔數(shù)量，從而不易產(chǎn)生聚合物堵 塞，能抑制纖維堆積不良的產(chǎn)生。另外，雖然開口率越高則越能實(shí)現(xiàn) 均勻的纖維堆積，但如果過高則多孔體的強(qiáng)度會(huì)降低，所以優(yōu)選設(shè)在 70%以下。根據(jù)上述構(gòu)成，能夠抑制粒徑或形狀不同的粉粒體的粉碎漿料或 高吸水性聚合物的堵塞等，所以能夠作用均勻的真空吸引力，在堆積 纖維時(shí)不容易產(chǎn)生漿料不足或是不均，能夠堆積極其細(xì)小的纖維，能使得紙綿的外形穩(wěn)定，減輕重量的離散。作為多孔體4中的吸引孔4A、 4A、...的排列形式，如圖11所示， 可以為交錯(cuò)形，也可以如圖12所示為格子形，還可為未圖示的棋盤格 形。另外，盡管未圖示，但也可以不將孔形狀形成為圓錐形，而是形 成為棱錐形或者漏斗形。<解決第3技術(shù)問題的技術(shù)方案14至18所述的發(fā)明的實(shí)施方式>圖13是包括本發(fā)明的纖維堆積滾筒的吸收體制造裝置的概略圖。 圖14是其纖維堆積滾筒附近的俯視圖。吸收體制造裝置101主要包括用來將供給來的漿料材料(漿料 坯料)102粉碎得很細(xì)小的纖維分解裝置105、圍繞該纖維分解裝置的 粉碎漿料供給箱108、以及配置在該粉碎漿料供給箱108的下游側(cè)開 口部的纖維堆積滾筒110。前述粉碎漿料供給箱108構(gòu)成用于使粉碎的外殼。另外，在粉碎漿料供給:108上 設(shè)置有用;向:內(nèi)供給不 同于粉碎漿料的其他聚合物、除臭劑或抗菌劑或指示劑等功能性粉體 的功能性粉體供給口 106。前述纖維堆積滾筒110在外周面上以適當(dāng)?shù)拈g隔形成有通氣性的 吸收體成型用凹部110a、 110a，該吸收體成型用凹部的一面呈細(xì)孩i的 網(wǎng)眼形狀，或者在一面上形成有許多個(gè)微細(xì)的孔，通過利用未圖示的 吸引機(jī)構(gòu)將前述纖維堆積滾筒110內(nèi)部的局部保持成負(fù)壓，而將被用 空氣輸送到該吸收體形成用凹部110a、 110a內(nèi)的粉碎漿料與吸收性聚 合物混合，同時(shí)進(jìn)行纖維堆積。這里，本發(fā)明的纖維堆積滾筒在前述吸收體成型用凹部110a、110a 的一部分上拆裝自如地設(shè)置有向滾筒外側(cè)突出的凸出部件IIOX。凸出 部件110X具有實(shí)質(zhì)上用來在吸收體上形成凹部或者孔的凸部110t、 和用于拆裝自如地安裝到滾筒外周面上的安裝部110h。在安裝了凸出 部件110X的狀態(tài)下，該凸部110t在吸收體成型用凹部110a的一部分 范圍內(nèi)向滾筒外側(cè)突出，所以能夠在該吸收體成型用凹部110a處堆積 纖維所形成的吸收體上形成凹部等。凸部110t的具體形狀為吸收體的凹部或者孔的形狀。因此，例如如果把凸部110t的形狀設(shè)為大致宮頂 狀，則吸收體上將形成缽?fù)霠畹陌疾康?。另一方面，如果凸?10t是頂部具有平面頂面的形狀，則能得到具有與該頂面形狀對(duì)應(yīng)的底面形狀的凹部或者呈該頂面形狀的孔的吸收體。吸收體成型用凹部110a 內(nèi)的凸部110t的具體位置、范圍或者凸部的整體大小或凸部高度，可 以根據(jù)想要的吸收體而進(jìn)行適當(dāng)變更，例如如果是用于紙尿布等用途 的吸收體，則優(yōu)選將吸收體的凹部的位置設(shè)計(jì)成，從對(duì)應(yīng)于排尿口的 部位向背面?zhèn)妊由?，所以?yīng)對(duì)應(yīng)于形成該凹部的位置等進(jìn)行設(shè)置。另 外，在這種用途下，希望凹部的面積(俯視)為吸收體面積(俯視) 的1/6以下，所以將由凸出部件覆蓋的面積設(shè)計(jì)為吸收體成型用凹部 110a的面積(俯視)的1/6以下。另外，在這種用途下，希望吸收體 的凹部的深度為10mm以下，所以將凸出部件110X的凸部110t的高 度i殳計(jì)為10mm以下。將該凸出部件110X相對(duì)于吸收體成型用凹部(滾筒周面)110a 安裝的方法沒有特別限定，但在本實(shí)施方式中，在凸出部件110X的 周緣部上形成由在周緣部具有彈性的板簧形成的安裝部110h，并且， 在滾筒外周面上形成用于嵌入該部分的嵌合槽110m，在使前述安裝部 110h撓曲的狀態(tài)下，將安裝部110h的緣部嵌入到滾筒外周面的前述 嵌合槽110m中，然后，通過釋放該撓曲狀態(tài)，凸出部件嵌入到吸收 體成型用凹部110a、 110a的一部分中，從而完成安裝。另外，凸出部 件向滾筒外周面上的安裝除此之外還可以采取利用螺栓和螺母等拆裝 自如地安裝的方法、或是利用粘接機(jī)構(gòu)拆裝自如地安裝的方法。這里，在本實(shí)施方式中，在將凸出部件110X安裝在滾筒外周面 上的狀態(tài)下，其凸部110t的頂部位于比滾筒外周面向外突出的位置。 即，凸部110t的高度設(shè)定成大于吸收體成型用凹部110a的深度。由 此，能夠可靠防止?jié){料等向凸出部分的堆積，從而成型出具有想要的 良好形狀的凹部或者孔部的吸收體。進(jìn)而，盡管也可以利用網(wǎng)材、沖孔金屬等具有細(xì)微通氣孔的材料 形成凸出部件，但本實(shí)施方式中是用沒有孔的非通氣性材料形成。由此，能夠更可靠地防止?jié){料等向該凸出部件安裝部分堆積，從而成形 出具有良好形狀的凹部或者孔部的吸收體。這里，前述吸引機(jī)構(gòu)以大致跨纖維堆積滾筒110的纖維堆積區(qū)域 的寬度在前述吸收體成型用凹部110a、 110a…中堆積粉碎漿料7以及 聚合物P，并且，能夠形成產(chǎn)生負(fù)壓以便在吸附成型后的吸收體S的 同時(shí)對(duì)其進(jìn)行輸送的吸引區(qū)域110A (符號(hào)-)、以及供給空氣產(chǎn)生正 壓以便將吸收體S向后述的帶吸引裝置的輸送機(jī)115上轉(zhuǎn)印的供氣區(qū) 域110B (符號(hào)+ )，纖維堆積在前述纖維堆積滾筒110的吸收體成型 用凹部110a內(nèi)的粉碎漿料107以及聚合物P被通過吸引而吸附和保 持，同時(shí)向圓周方向A (順時(shí)針方向)輸送，當(dāng)?shù)竭_(dá)供氣區(qū)域110B 時(shí)，被轉(zhuǎn)印到帶吸引裝置的輸送機(jī)115側(cè)。從纖維堆積滾筒110接收吸收體K的帶吸引裝置的輸送機(jī)115是 下述結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)，即，將通氣性輸送帶118掛設(shè)在輥116、 117之間， 并且在適當(dāng)部位配置承載輥119,而且將通氣性輸送帶118夾在中間 而在前述纖維堆積滾筒110的下方側(cè)位置上配置吸引裝置120。在該 帶吸引裝置的輸送機(jī)115上，經(jīng)引導(dǎo)輥122a 122d供給覆蓋吸收體K 的下面?zhèn)鹊目U紋紙121,將吸收體K層疊在前述縐紋紙121上。然后，借助凸出部件而形成了凹部或者孔部的吸收體K與縐紋紙 121 —起被輸送到下游側(cè)，然后經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓ば蚨桓魑阵w單元加 工。
權(quán)利要求
1.一種吸收體的纖維堆積裝置，具備纖維堆積滾筒，該纖維堆積滾筒具有利用來自內(nèi)部側(cè)的吸引使吸收體原材料的纖維堆積在表面上的多孔體；其特征在于，該多孔體具備形成有多個(gè)吸引孔并構(gòu)成表面的多孔板、和設(shè)置在該多孔板的內(nèi)部側(cè)對(duì)空氣流進(jìn)行整流的整流體；這些多孔板和整流體一體地構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求l記載的吸收體的纖維堆積裝置，其特征在于，所 述整流體由蜂窩構(gòu)造構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求1或2記載的吸收體的纖維堆積裝置，其特征在于， 所述多孔板的吸引孔從表面?zhèn)瘸騼?nèi)部側(cè)形成為缽?fù)霠睢?br> 4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)記載的吸收體的纖維堆積裝置，其 特征在于，在以所述多孔板作為底面部而形成的吸收體形成用凹部的 一部分上，拆裝自如地設(shè)置有朝向纖維堆積滾筒外側(cè)突出的凸出部件。
5. —種吸收體的制造方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1至4中 任一項(xiàng)記載的吸收體的纖維堆積裝置。
6. —種吸收性物品，其特征在于，具有利用權(quán)利要求5的制造方 法制造的吸收體。
7. —種吸收體的纖維堆積裝置，具備纖維堆積滾筒，該纖維堆積 滾筒具有多孔體，該多孔體形成有多個(gè)吸引孔并利用來自內(nèi)部側(cè)的吸 引使吸收體原材料的纖維堆積在表面上；其特征在于，該多孔體的吸引孔從表面?zhèn)瘸騼?nèi)部側(cè)形成為缽?fù)霠睢?br> 8. 如權(quán)利要求7記載的吸收體的纖維堆積裝置，其特征在于，所 述吸引孔的表面?zhèn)鹊目讖綖?.5mm以下，內(nèi)部側(cè)的孔徑小于表面?zhèn)鹊?孔徑。
9. 如權(quán)利要求7或8記載的吸收體的纖維堆積裝置，其特征在于， 所述吸引孔的表面?zhèn)鹊拈_口率為30%以上。
10. 如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)記載的吸收體的纖維堆積裝置，其特征在于，所述吸引孔的形狀是圓錐形、棱錐形或漏斗形。
11. 如權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)記載的吸收體的纖維堆積裝置， 其特征在于，所述吸引孔的排列呈交錯(cuò)形、格子形或者棋盤的格形。
12. —種吸收體的制造方法，其特征在于，使用權(quán)利要求7至11 中任一項(xiàng)記載的吸收體的纖維堆積裝置。
13. —種吸收性物品，其特征在于，具有利用權(quán)利要求12記載的 制造方法制造的吸收體。
14. 一種纖維堆積滾筒，通過從內(nèi)表面?zhèn)冗M(jìn)行吸引，而在旋轉(zhuǎn)的 滾筒的表面上，使隨附于空氣流輸送過來的粉碎漿料的纖維堆積，從 而成型吸收體；其特征在于，在形成于所述滾筒外周面的、實(shí)質(zhì)上堆積粉碎漿料的纖維的通氣 性的吸收體形成用凹部的 一部分上，拆裝自如地設(shè)置有朝向滾筒外側(cè) 突出的凸出部件。
15. 如權(quán)利要求14記載的纖維堆積滾筒，其特征在于，凸出部件 的頂部位于比滾筒外周面更向外方突出的位置上。
16. 如權(quán)利要求14或15記載的纖維堆積滾筒，其特征在于，所 述凸出部件是非通氣性的。
17. —種吸收體的制造方法，其特征在于，使用權(quán)利要求14至16 中任一項(xiàng)記載的纖維堆積滾筒。
18. —種吸收體，其特征在于，使用權(quán)利要求14至16中任一項(xiàng) 記載的纖維堆積滾筒而制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使得吸收體的外形穩(wěn)定化、抑制吸收體重量的離散的吸收體的纖維堆積裝置以及使用該裝置的吸收體制造方法、和具有利用該制造方法制造的吸收體的吸收性物品。該纖維堆積裝置具備纖維堆積滾筒(1)，該纖維堆積滾筒具有利用來自內(nèi)部的吸引將吸收體原材料(S)的纖維堆積在表面上的多孔體(10)，該多孔體(10)具備形成有多個(gè)吸引孔(10a、10a、...)而構(gòu)成表面的多孔板(10A)、和設(shè)置在該多孔板(10A)的內(nèi)部側(cè)對(duì)空氣流進(jìn)行整流的整流體(10B)，這些多孔板(10A)和整流體(10B)一體地構(gòu)成。
文檔編號(hào)A61F13/472GK101277663SQ200680035989
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者深江晃禮 申請(qǐng)人:大王制紙株式會(huì)社