專利名稱::一種水溶性輔酶Q<sub>10</sub>超分子組合物及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及一種水溶性輔酶Q1Q組合物及制備方法,該物質(zhì)對(duì)心血管疾病、肝炎、免疫力低下等疾病具有較好治療作用,屬藥品、保健品
技術(shù)領(lǐng)域:
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背景技術(shù):
:輔酶Q10又名泛醌,也稱為葵烯醌、泛醌醇、維生素Q、維生素輔酶Q,英文名稱為CoenzymeQ1G,Ubiquinone,分子式為<:591"19()04,化學(xué)式為2-(3,7,11,15,19,23,27,31,35,39-癸甲基畫2,6,10,14,18,22,26,30,34,38-四十癸烯基)-5,6—二甲氧基-3-甲基-p-苯醌,該物質(zhì)是人體自體物質(zhì),也廣泛存在于動(dòng)物心臟等器官,可從動(dòng)物心臟中提取得到,也可以通過化學(xué)合成,生物合成得到。輔酶Qn)是人體中不可缺少的重要生理物質(zhì),其化學(xué)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了它在人體中具有許多重要生理功能,它是生命活動(dòng)中重要的傳遞物質(zhì),是線粒體呼吸鏈限速反應(yīng)的關(guān)鍵性物質(zhì),在細(xì)胞能量生成,增強(qiáng)生物活力方面發(fā)揮重要作用。人體中含Qu)總量為500—1500mg,20歲左右達(dá)到高峰,然后迅速減少,70歲以后比20歲年輕人減少57%。研究發(fā)現(xiàn),在很多患病病人中,輔酶Qu)生理水平下降明顯,如心衰病人(HF)中,病人心肌及血液中輔酶Qu)含量明顯降低,從外源補(bǔ)充輔酶Qu)后,明顯改善病人癥狀。研究發(fā)現(xiàn),很多免疫力低下的病人,其輔酶Qu)生理水平較低,補(bǔ)充輔酶Qu)后,癥狀得到改善。因此,人體從外源補(bǔ)充輔酶Q1Q,治療各種輔酶Q1()生理水平低下成為一種公認(rèn)的臨床治療方法。輔酶Q10是脂溶性物質(zhì),難溶于水,輔酶Qu)對(duì)光、熱、水不穩(wěn)定,口服給藥生物利用度較低,針對(duì)這種情況,近年已經(jīng)開發(fā)出多種提高口服給藥生物利用度的方法,如包合技術(shù)、自乳化技術(shù)、脂質(zhì)體等。在注射給藥方面也開發(fā)了一些方法,如采用表面活性劑助溶,微乳技術(shù)等。但仍存在一些問題,如在以往專利中采用Y環(huán)糊精或3-環(huán)糊精的包合物,其溶解度雖然有了較大的提高,但包合率較低,收率也較低,其水溶液很容易產(chǎn)生沉淀,尤其在酸性溶液中穩(wěn)定性較差,限制了產(chǎn)品應(yīng)用范圍。采用自乳化技術(shù)、脂質(zhì)體制備的制劑需要使用多種可能有毒性的輔料,對(duì)食用安全構(gòu)成影響。目前己公開發(fā)表的文獻(xiàn),專利數(shù)量較多,其中近年有關(guān)輔酶Q1Q用途專利很多,經(jīng)檢索與本專利關(guān)聯(lián)的有如下專利和文獻(xiàn)①在文獻(xiàn)JournalActaPoloniaePharmaceutica(1995),vol.52,No.5,pp.379-386和1996,vol.53,No.3,pp.193-196.中描述了采用P一環(huán)糊精和Y一環(huán)糊精對(duì)輔酶Q^進(jìn)行了包合,采用攪拌方法制備了輔酶Qw的Y環(huán)糊精包合物,以提高其穩(wěn)定性和水溶性,但該方法需要100多小時(shí),不適合工業(yè)化生產(chǎn);②文獻(xiàn)JournalofPlanarChromatographyVOL.17.MAY/JUNE2004.pp.l81-185中描述了采用飽和溶液法制備輔酶Qu)的e—環(huán)糊精包合物方法,該方法一般限于實(shí)驗(yàn)室制備。③美國專利6861447,該專利公開了制備Y環(huán)糊精包合物的方法,但以該方法制備的包合物很容易形成沉淀,很難將產(chǎn)品應(yīng)用到液體產(chǎn)品中;④世界專利WO2005/111224公開了一種新的輔酶Qh)的P一環(huán)糊精包合物制備方法,釆用攪拌法制備,生產(chǎn)時(shí)間需要20小時(shí)左右的時(shí)間才能完成,產(chǎn)品容易產(chǎn)生沉淀;⑤中國專利CN200510048010.3公開了一種水溶性輔酶Q,o組合物的制備技術(shù),是有關(guān)于Y環(huán)糊精與甘露醇固體分散體的技術(shù);⑥中國專利采用表面活性劑聚甘油酯方法對(duì)脂溶性輔酶Q^進(jìn)行增溶,形成微乳,屬于乳劑技術(shù)。以上文獻(xiàn)及
發(fā)明內(nèi)容均未涉及本
發(fā)明內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題,提供了一種水溶性輔酶Qu)超分子組合物及制備方法,該方法采用多分子包合技術(shù)的方法,將輔酶Qu)與環(huán)糊精或其衍生物和乳化劑如高分子聚合物或陰離子表面活性劑,經(jīng)過包合形成一種新的多分子組成的超分子組合物,它是一種水溶性輔酶Qu)藥物,提高了輔酶Qu)的溶解度,穩(wěn)定性好,溶解度高,溶解后放置無沉淀產(chǎn)生,適合液體制劑的添加,并有較高的生物利用度。這種多分子超分子組合物是由輔酶Qh)與壞糊精或其衍生物和乳化劑物質(zhì)組成,使用的環(huán)糊精可以是e—環(huán)糊精,可以是y環(huán)糊精,可以是環(huán)糊精的衍生物如羥丙基P-環(huán)糊精。乳化劑可以是聚維酮K30,可以是十二烷基硫酸鈉,也可以是十二垸基磺酸鈉;也可以是聚甘油酯類如五聚甘油單油酸酯,六聚甘油單油酸酯,十聚甘油單油酸酯,五聚甘油單月桂酸酯,五聚甘油單月桂酸酯,六聚甘油單月桂酸酯,十聚甘油單月桂酸酯其中的一種或它們的任意混合物。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的水溶性輔酶Qu)超分子組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Qu):環(huán)糊精乳化劑=1:1—50:0.1一IO。本發(fā)明水溶性輔酶Q10組合物,由下述原料按優(yōu)選重量比組成輔酶Q10環(huán)糊精:乳化劑=1:1—10:0.1-2。所述的環(huán)糊精是y環(huán)糊精、P—環(huán)糊精、羥丙基P-環(huán)糊精中的任意一種。所述的乳化劑為聚維酮K30、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉中的任意一種。所述的乳化劑為五聚甘油單油酸酯、六聚甘油單油酸酯、十聚甘油單油酸酯、五聚甘油單月桂酸酯、五聚甘油單月桂酸酯、六聚甘油單月桂酸酯、十聚甘油單月桂酸酯其中的一種或它們的任意混合物。所述的水溶性輔酶Q,()組合物的制備方法,包括下述工藝步驟按所述重量比取環(huán)糊精和乳化劑,在高速均質(zhì)機(jī)或剪切機(jī)中,溶于相當(dāng)于環(huán)糊精50倍水中,加熱至50—8(TC,將符合上述重量比的輔酶Qu)用IO倍量的乙醇溶解成溶液,加入輔酶Qu)溶液,以5000—20000轉(zhuǎn)進(jìn)行高速攪拌剪切5一10分鐘,放料進(jìn)高壓均質(zhì)機(jī),以40—100Mpa循環(huán)1一10次,放料,然后進(jìn)行噴霧干燥,已干燥的物料直接制粒,即得。按照上述的方法,所用高壓均質(zhì)機(jī)或剪切機(jī)可以采用超聲波發(fā)生器或膠體磨替代。按照上述的方法,所述噴霧干燥采用冷凍干燥代替。制備方法也可以采用膠體磨法,按所述重量比取環(huán)糊精和乳化劑,加入相當(dāng)于環(huán)糊精I(xiàn)O倍重量的水,放入膠體磨中,將輔酶Qu)放入膠體磨中,濕磨5一30分鐘,放料,進(jìn)行真空干燥或噴霧干燥或冷凍干燥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果如下本發(fā)明得到的水溶性輔酶Q10組合物具有如下特征它是一種含有輔酶Q10、環(huán)糊精、乳化劑的多分子組成的超分子組合物,它不同于由各組成成分組成的混合物,其熱分析DSC圖譜不同于上述混合物,理化性質(zhì)包括,顏色乳白色或淡黃色,具有水溶性。本發(fā)明的組合物通過一系列的試驗(yàn)表明,見試驗(yàn)例,該組合物具有良好的水溶性,溶出速度快,無沉淀產(chǎn)生,提高了穩(wěn)定性,生物利用度高。本發(fā)明的水溶性輔酶Q1Q超分子組合物含量測定方法主要采用高效液相色譜法,方法是取水溶性輔酶Qn)組合物適量,用甲醇定容至規(guī)定濃度后,過濾,取續(xù)濾液作為供試品溶液,進(jìn)樣,色譜條件C18柱,流動(dòng)相為甲醇無水乙醇=50:50(重量比),檢測波長275nm,外標(biāo)法定量,即得。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:本發(fā)明水溶性輔酶Qu)組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Qu):Y環(huán)糊精十聚甘油單油酸酯=1:1:0.1。取Y環(huán)糊精100g和十聚甘油單油酸酯10g,在高速均質(zhì)機(jī)或剪切機(jī)中,溶于相當(dāng)于環(huán)糊精50倍重量的水中,加熱至50—8(TC,將輔酶Qu)100g用10倍重量的乙醇溶解成溶液,加入輔酶Qu)溶液,以5000轉(zhuǎn)進(jìn)行高速攪拌剪切5分鐘,放料進(jìn)高壓均質(zhì)機(jī),以40Mpa循環(huán)10次,放料,然后進(jìn)行噴霧干燥,已干燥的物料直接制粒,即得。實(shí)施例2本發(fā)明水溶性輔酶Qu)組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Qu):Y環(huán)糊精十聚甘油單油酸酯=1:50:10。取Y環(huán)糊精500g和十聚甘油單油酸酯100g,在高速均質(zhì)機(jī)或剪切機(jī)中,溶于相當(dāng)于環(huán)糊精50倍重量的水中,加熱至60—7(TC,將輔酶Qu)10g用10倍重量的乙醇溶解成溶液,加入輔酶Qn)溶液,以10000轉(zhuǎn)進(jìn)行高速攪拌剪切10分鐘,放料進(jìn)高壓均質(zhì)機(jī),以80Mpa循環(huán)4次,放料,然后進(jìn)行噴霧干燥,已干燥的物料直接制粒,即得。實(shí)施例3本發(fā)明水溶性輔酶Qu)組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Qu):Y環(huán)糊精六聚甘油單油酸酯=1:30:5。取Y環(huán)糊精300g和六聚甘油單油酸酯50g,在高速均質(zhì)機(jī)或剪切機(jī)中,溶于相當(dāng)于環(huán)糊精50倍水中,加熱至60—7(TC,將符合上述重量比的輔酶Qu)10g用IO倍量的乙醇溶解成溶液,加入輔酶Qu)溶液,以20000轉(zhuǎn)進(jìn)行高速攪拌剪切10分鐘,放料進(jìn)高壓均質(zhì)機(jī),以100Mpa循環(huán)l次,放料,然后進(jìn)行噴霧干燥,已干燥的物料直接制粒,即得。實(shí)施例4本發(fā)明水溶性輔酶Qu)組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Qn):P環(huán)糊精十聚甘油單月桂酸酯=1:20:1。取3環(huán)糊精200g和十聚甘油單月桂酸酯10g,在高速均質(zhì)機(jī)或剪切機(jī)中,溶于相當(dāng)于環(huán)糊精50倍重量的水中,加熱至60—70。C,將輔酶Qn)10g用10倍重量的乙醇溶解成溶液,加入輔酶Qu)溶液,以15000轉(zhuǎn)進(jìn)行高速攪拌剪切8分鐘,放料進(jìn)高壓均質(zhì)機(jī),以100Mpa循環(huán)6次,放料,然后進(jìn)行噴霧干燥,已干燥的物料直接制粒,即得。實(shí)施例5本發(fā)明水溶性輔酶Qu)組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Qu):P環(huán)糊精六聚甘油單月桂酸酯=1:5:0.5。取P環(huán)糊精50g和六聚甘油單月桂酸酯5g,在高速均質(zhì)機(jī)或剪切機(jī)中,溶于相當(dāng)于環(huán)糊精50倍重量的水中,加熱至60—70。C,將輔酶Qu)10g用IO倍重量的乙醇溶解成溶液,加入輔酶Qu)溶液,以15000轉(zhuǎn)進(jìn)行高速攪拌剪切10分鐘,放料進(jìn)高壓均質(zhì)機(jī),以60Mpa循環(huán)8次,放料,然后進(jìn)行噴霧干燥,已干燥的物料直接制粒,即得。實(shí)施例6本發(fā)明水溶性輔酶Q10組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Q10:3環(huán)糊精六聚甘油單油酸酯=1:5:0.5。取3環(huán)糊精50g、六聚甘油單油酸酯5g,在高速均質(zhì)機(jī)或剪切機(jī)中,溶于相當(dāng)于環(huán)糊精50倍重量的水中,加熱至60—7CTC,將輔酶Qu)10g用IO倍重量的乙醇溶解成溶液,加入輔酶Qu)溶液,以15000轉(zhuǎn)進(jìn)行高速攪拌剪切10分鐘,放料進(jìn)高壓均質(zhì)機(jī),以60Mpa循環(huán)8次,放料,然后進(jìn)行噴霧干燥,已干燥的物料直接制粒,即得。實(shí)施例7本發(fā)明水溶性輔酶Q10組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Q10:P環(huán)糊精五聚甘油單油酸酯=1:10:1。按實(shí)施例6方法進(jìn)行。實(shí)施例8本發(fā)明水溶性輔酶Q10組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Q10:輕丙基3環(huán)糊精五聚甘油單月桂酸酯=1:6:2。按實(shí)施例6制備方法進(jìn)行。實(shí)施例9本發(fā)明水溶性輔酶Q10組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Q10:P環(huán)糊精五聚甘油單月桂酸酯十聚甘油單月桂酸酯=1:6:2:2。按實(shí)施例6制備方法進(jìn)行。實(shí)施例10本發(fā)明水溶性輔酶Qu)組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Qu):羥丙基e環(huán)糊精聚維酮K30二1:5:0.5。取羥丙基P環(huán)糊精50g和聚維酮K3o5g,在高速剪切機(jī)中,溶于相當(dāng)于環(huán)糊精50倍重量的水中,加熱至60—7(TC,將符合上述重量比的輔酶Qu)10g用IO倍重量的乙醇溶解成溶液,加入輔酶Qu)溶液,以15000轉(zhuǎn)進(jìn)行高速攪拌剪切IO分鐘,放料進(jìn)高壓均質(zhì)機(jī),以60Mpa循環(huán)8次,放料,然后進(jìn)行噴霧干燥,已干燥的物料直接制粒,即得。實(shí)施例11本發(fā)明水溶性輔酶QU)組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Qw:P環(huán)糊精十二垸基硫酸鈉=1:1:0.2。按實(shí)施例6制備方法進(jìn)行。實(shí)施例12本發(fā)明水溶性輔酶Qu)組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Qu):P環(huán)糊精十二烷基磺酸鈉=1:40:5。按實(shí)施例6制備方法進(jìn)行。實(shí)施例13按實(shí)施例6,將噴霧干燥法改為冷凍干燥,其它同實(shí)施例6。實(shí)施例14按實(shí)施例6,將高速剪切機(jī)或剪切機(jī)可以采用超聲波發(fā)生器或膠體磨替代,其它同實(shí)施例6。實(shí)施例15按實(shí)施例6,將高速剪切機(jī)設(shè)備改為膠體磨設(shè)備,其中輔酶Qu)不使用乙醇溶解,而是直接加入配料中。實(shí)施例16本發(fā)明水溶性輔酶QK)組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Qu):P環(huán)糊精十聚甘油單油酸酯二l:5:0.1。按上述重量比取環(huán)糊精50g和乳化劑lg,加入相當(dāng)于環(huán)糊精I(xiàn)O倍水,放入膠體磨中,濕磨30分鐘,放料,進(jìn)行真空干燥。實(shí)施例17按實(shí)施例16,濕磨后料液,稀釋至5—10%的濃度,噴霧干燥。實(shí)施例18按實(shí)施例16,將真空干燥改為冷凍干燥。實(shí)施例19本發(fā)明水溶性輔酶QU)組合物,由下述原料按重量比組成輔酶Q10:β環(huán)糊精五聚甘油單月桂酸酯五聚甘油單月桂酸酯六聚甘油單月桂酸酯=1:30:2:3:4。取β環(huán)糊精300g、五聚甘油單月桂酸酯20g、五聚甘油單月桂酸酯30g和六聚甘油單月桂酸酯40g,加入相當(dāng)于環(huán)糊精I(xiàn)O倍重量的水,放入膠體磨中,將輔酶Q10放入膠體磨中,濕磨5—30分鐘,放料,進(jìn)行真空干燥或噴霧干燥或冷凍干燥。試驗(yàn)例本發(fā)明超分子組合物的穩(wěn)定性試驗(yàn)取按實(shí)施例4制備的樣品,進(jìn)行影響因素試驗(yàn)及長期穩(wěn)定性考察。1、光影響試驗(yàn)取本發(fā)明組合物(5%)與原料在4000LX光下放置10天,分別于0天、5天、IO天取樣測定,結(jié)果見表l。表1光對(duì)輔酶Q10影響:<table>complextableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表1表明光對(duì)輔酶Q,o有較大影響,其中本發(fā)明輔酶Q,o組合物光穩(wěn)定性優(yōu)于輔酶Qu)原料。2、高溫影響試驗(yàn)取輔酶Q10包合物與本發(fā)明輔酶Qio組合物在60°C,放置10天,分別于O天、5天、IO天取樣測定,結(jié)果見表2。表2高溫對(duì)輔酶QM影響(60°C):<table>complextableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>complextableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表2表明高溫影響較小。試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明輔酶Qw組合物與原料輔酶QH)相比,穩(wěn)定性有較大提高。溶解度測定分別取超分子組合物、按以往專利制備的輔酶Q,o的Y環(huán)糊精包合物(10W)、原料適量,加入到10ml的純水中,超聲振蕩10分鐘,過濾,取濾液做為供試液,采用高效液相法測定,結(jié)果表明,本發(fā)明輔酶Qto組合物(10%)以C59H9()04計(jì)溶解度為290pg/ml,放置無沉淀產(chǎn)生;按以往專利制備的輔酶Q,。的Y環(huán)糊精包合物(10。/。)溶解度為185ug/ml,放置有沉淀產(chǎn)生;原料未測出。溶出度測定分別稱取組合物、包合物適量(含以(:59119()04計(jì)為10mg),用溶出儀測定不同時(shí)間藥物溶出。介質(zhì)為500ml蒸餾水,溫度(37°〇±0.5),定時(shí)取樣10ml,采用高效液相法測定,結(jié)果見表5表5輔酶Q10的相對(duì)溶出度<table><row><column>樣品</column><column>相對(duì)溶出度(%)</column></row><table><table><row><column></column><column>5min</column><column>15min</column><column>60min</column><column>120min</column></row><row><column>本發(fā)明輔酶Q,o組合物</column><column>98</column><column>96</column><column>99</column><column>97</column></row><row><column>輔酶Q10的Y環(huán)糊精包</column><column>68</column><column>78</column><column>88</column><column>94</column></row><row><column>輔酶Q10</column><column>0</column><column>0</column><column>0</column><column>0</column></row><table>表5表明,本發(fā)明組合物溶出更快,更多。生物利用度試驗(yàn)10名健康男性,體重60—80公斤,年齡20—30歲,無肝腎功能及心功能異常,兩周內(nèi)未服用其他藥物,無過敏史,受試者均填寫知情志愿書。血漿中輔酶Qi。測定方法采用高效液相法,色譜條件為ds柱,流動(dòng)相無水乙醇一水(99:1),檢測波長275nm。血漿樣品處理,于暗室中,取肝素化的血漿適量,加輔酶Q9為內(nèi)標(biāo)溶液,經(jīng)后處理得供試溶液。試驗(yàn)采用交叉實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),分別服用本發(fā)明輔酶(^o組合物膠囊及輔酶Qio膠囊,連續(xù)服用5天,采血測定及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),最后得出輔酶Q10超分子組合物相對(duì)生物利用度是輔酶QK)膠囊的520%。權(quán)利要求1、一種水溶性輔酶Q10超分子組合物,其特征是由下述原料按重量比組成輔酶Q10∶環(huán)糊精∶乳化劑=1∶1-50∶0.1-10。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性輔酶QK)超分子組合物,其特征是由下述原料按重量比組成輔酶Qi。環(huán)糊精乳化劑=1:1一10:0.1-2。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性輔酶Q^超分子組合物,其特征是所述的環(huán)糊精是Y環(huán)糊精、e—環(huán)糊精、羥丙基e-環(huán)糊精中的任意一種。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性輔酶Q^超分子組合物,其特征是所述的乳化劑為聚維酮K30、十二烷基硫酸鈉、十二垸基磺酸鈉中的任意一種。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性輔酶Q^超分子組合物,其特征是所述的乳化劑為五聚甘油單油酸酯、六聚甘油單油酸酯、十聚甘油單油酸酯、五聚甘油單月桂酸酯、五聚甘油單月桂酸酯、六聚甘油單月桂酸酯、十聚甘油單月桂酸酯其中的一種或它們的任意混合物。6、一種權(quán)利要求l所述的水溶性輔酶Qu)組合物的制備方法,包括下述工藝步驟按所述重量比取環(huán)糊精和乳化劑,在高速均質(zhì)機(jī)或剪切機(jī)中,溶于相當(dāng)于環(huán)糊精50倍水中,加熱至50—80'C,將符合上述重量比的輔酶Qu)用IO倍量的乙醇溶解成溶液,加入輔酶Qu)溶液,以5000—20000轉(zhuǎn)進(jìn)行高速攪拌剪切5一10分鐘,放料進(jìn)高壓均質(zhì)機(jī),以40—100Mpa循環(huán)1—IO次,放料,然后進(jìn)行噴霧干燥,己干燥的物料直接制粒,即得。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的水溶性輔酶Qu)組合物的制備方法,其特征在于所用高壓均質(zhì)機(jī)或剪切機(jī)可以采用超聲波發(fā)生器或膠體磨替代。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的水溶性輔酶Qn)組合物的制備方法,其特征在于所述噴霧干燥采用冷凍干燥代替。9、一種權(quán)利要求1所述的水溶性輔酶Qu)組合物的制備方法,包括下述工藝步驟按所述重量比取環(huán)糊精和乳化劑,加入相當(dāng)于環(huán)糊精10倍重量的水,放入膠體磨中,將輔酶Qu)放入膠體磨中,濕磨5—30分鐘,放料,進(jìn)行真空干燥或噴霧干燥或冷凍干燥。全文摘要本發(fā)明涉及一種水溶性輔酶Q<sub>10</sub>超分子組合物及制備方法,該物質(zhì)對(duì)心血管疾病、肝炎、免疫力低下等疾病具有較好治療作用,屬藥品、保健品
技術(shù)領(lǐng)域:
。它是由下述原料按重量比組成,輔酶Q<sub>10</sub>∶環(huán)糊精∶乳化劑=1∶1-50∶0.1-10。在水介質(zhì)中通過高速均質(zhì)機(jī)攪拌或超聲波振蕩或膠體磨均質(zhì),再經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì),最后噴霧干燥或冷凍干燥,制粒,制備成輔酶Q<sub>10</sub>超分子組合物。該組合物具有較高的溶解度和溶出度,穩(wěn)定性好,相對(duì)生物利用度較高。文檔編號(hào)A61K31/122GK101172102SQ20061013410公開日2008年5月7日申請(qǐng)日期2006年10月31日優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日發(fā)明者莉艾,董英杰,鄒小峰申請(qǐng)人:沈陽市萬嘉生物技術(shù)研究所;西安皓天生物工程技術(shù)有限責(zé)任公司