本發(fā)明涉及低煙無鹵阻燃電纜料領域，尤其涉及一種成束高阻燃聚烯烴護套材料。
背景技術：
隨著李克強總理在兩會期間的政府工作報告中提出“互聯(lián)網(wǎng)+”概念，“互聯(lián)網(wǎng)+”與之密不可分的便是傳統(tǒng)企業(yè)接軌互聯(lián)網(wǎng)，為什么傳統(tǒng)企業(yè)需要拓展線上市場，從80年代末期互聯(lián)網(wǎng)開始傳入中國，到90年代末互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)開始在國內逐步普及，到如今我們的生活與之息息相關，人們越來越依賴互聯(lián)網(wǎng)，足不出戶購買、售賣物品已經(jīng)成為家常便飯。電線電纜由于大量使用易燃的高分子材料而存在火災安全隱患，最初是通過添加鹵系阻燃劑或采用含鹵素的高分子材料來實現(xiàn)。但發(fā)生火災時，這些材料釋放出大量的煙霧和鹵化氫氣體，容易使人或動物窒息而死，造成二次災難；另一方面，現(xiàn)有阻燃方案也影響了電纜護套的力學性能。因此，應運而生無鹵阻燃電纜料。本文主要研究如何提高網(wǎng)路線的阻燃性和力學性能，解決行業(yè)內網(wǎng)絡線難以同時滿足力學性能和成束燃燒的難題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種成束高阻燃聚烯烴護套材料，該熱塑性阻燃電纜料抗張強度和斷裂伸長率均得到顯著改善同時，阻燃性能大大提高，能夠滿足IEC60332-3滿足C類成束燃燒以及IEC60332-3B類以及A類成束燃燒。
為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的聚烯烴復合材料技術方案是：一種成束高阻燃聚烯烴護套材料，由以下重量份的組分組成：
茂金屬聚乙烯 10~15份，
乙烯-辛烯共聚物 10~15份，
乙烯-醋酸乙烯共聚物 10~15份，
熱塑性聚氨酯彈性體 1~5份，
馬來酸酐接枝無定形聚烯烴 1~5份，
氫氧化鋁 40~50份，
勃姆石 1~5份，
聚[1- (2’-羥乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-羥基哌啶丁二酸酯] 0.1~0.5份，
4,4’-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚） 0.1~0.3份，
β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷基醇酯 0.1~0.3份，
協(xié)效母粒 0.5~1.5份；
所述茂金屬聚乙烯的密度為0.918 g/cm3，熔融熔指數(shù)為1~3g/10min；
所述乙烯-辛烯共聚物的密度為0.870 g/cm3，熔融熔指數(shù)為0.5~5g/10min；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量40；
所述熱塑性聚酯彈性體的拉伸強度為20~30Mpa，熔融熔指數(shù)為5~20g/10min（190℃）；密度為1.0~1.2 g/cm3；
所述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴，接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數(shù)為1~5g/10min；
所述勃姆石為d50直徑是0.5-5μm；
所述協(xié)效母粒的PH值為5.0~7.0，N含量≥40%，P含量≥12%，溶解度< 0.01 %（20℃水），分解溫度≤280℃。
上述技術方案進一步改進的技術方案如下：
1. 上述方案中，所述茂金屬聚乙烯為韓國SK化學生產(chǎn)的Smart-181或者Smart-181S或者Smart-183
2. 上述方案中，所述乙烯-辛烯共聚物為韓國SK化學生產(chǎn)的Solumer-8705或者Solumer-871或者Solumer-875。
3. 上述方案中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為美國杜邦生產(chǎn)的EVA40L-03。
4. 根據(jù)權利要求1所述的成束高阻燃聚烯烴護套材料，所述熱塑性聚酯彈性體為臺灣長春公司生產(chǎn)的1130-201LH、臺灣長春公司生產(chǎn)的1140-201LH2或者臺灣長春公司生產(chǎn)的1140-201LH3。
5. 上述方案中，所述勃姆石為安徽壹石通材料科技股份有限公司生產(chǎn)的BG-601 或者BG-611或者BG-613或者BG-403。
6. 上述方案中，所述協(xié)效母粒為揚州眾森化工生產(chǎn)的PN207C或者PN207D或者PN208C。
由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：
本發(fā)明一種成束高阻燃聚烯烴護套材料，其采用特定物化參數(shù)的茂金屬聚乙烯10~15份、乙烯-辛烯共聚物 10~15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10~15份、熱塑性聚氨酯彈性體1~5份，形成一種共聚，共聚物體系抗張強度和斷裂伸長率均得到顯著改善同時，共聚物中進一步添加勃姆石與氫氧化鋁、協(xié)效母粒協(xié)同作用，形成了一種新型膨脹型阻燃體系，阻燃效果與常規(guī)阻燃體系相比有顯著提高，制成的網(wǎng)絡線與市面上常規(guī)材料制成的網(wǎng)絡線比阻燃性能大大提高，能夠滿足IEC60332-3滿足C類成束燃燒以及IEC60332-3B類以及A類成束燃燒。
具體實施方式
在制備時，按配方稱取各原材料，經(jīng)過高混機混合均勻后，通過密煉機捏合，再通過雙螺桿+單螺桿這種雙階式擠出機擠出造粒成型。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述：
實施例1~3：一種成束高阻燃聚烯烴護套材料，由以下重量份的組分組成：
所述成束高阻燃聚烯烴護套材料由以下重量份組分組成，如表1所示：
表1
所述茂金屬聚乙烯的密度為0.918 g/cm3，熔融熔指數(shù)為1~3g/10min；
所述乙烯-辛烯共聚物的密度為0.870 g/cm3，熔融熔指數(shù)為0.5~5g/10min；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量40；
所述熱塑性聚酯彈性體的拉伸強度為20~30Mpa，熔融熔指數(shù)為5~20g/10min（190℃）；密度為1.0~1.2 g/cm3；
所述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴，接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數(shù)為1~5g/10min；
所述勃姆石為d50直徑是0.5-5μm；
所述協(xié)效母粒的PH值為5.0~7.0，N含量≥40%，P含量≥12%，溶解度< 0.01 %（20℃水），分解溫度≤280℃。
實施例1的茂金屬聚乙烯為韓國SK化學生產(chǎn)的Smart-181，實施例2的茂金屬聚乙烯為Smart-181S，實施例3的茂金屬聚乙烯為Smart-183。
實施例1的乙烯-辛烯共聚物為韓國SK化學生產(chǎn)的Solumer-8705，實施例2的乙烯-辛烯共聚物為Solumer-871，實施例3的乙烯-辛烯共聚物為Solumer-875。
實施例1~3的乙烯-醋酸乙烯共聚物為美國杜邦生產(chǎn)的EVA40L-03。
實施例1的熱塑性聚酯彈性體為臺灣長春公司生產(chǎn)的1130-201LH, 實施例2的熱塑性聚酯彈性體為臺灣長春公司生產(chǎn)的1140-201LH2, 實施例3的熱塑性聚酯彈性體為臺灣長春公司生產(chǎn)的1140-201LH3。
實施例1的勃姆石為安徽壹石通材料科技股份有限公司生產(chǎn)的BG-601，實施例2的勃姆石為BG-611，實施例3的勃姆石為BG-613。
實施例1的協(xié)效母粒為揚州眾森化工生產(chǎn)的PN207C，實施例2的協(xié)效母粒為揚州眾森化工生產(chǎn)的PN207D，實施例3的協(xié)效母粒為揚州眾森化工生產(chǎn)的PN208C。
在制備時，按配方稱取各原材料，經(jīng)過高混機混合均勻后，通過密煉機捏合，再通過雙螺桿和單螺桿這種雙階式擠出機擠出造粒成型。
對比例1~3：一種成束高阻燃聚烯烴護套材料，由以下重量份的組分組成：
表2
實施例1~3和對比例1~3所得成束高阻燃聚烯烴護套材料性能測試數(shù)據(jù)如下表3所示：
表3
本發(fā)明成束高阻燃聚烯烴護套材料，其采用特定物化參數(shù)的茂金屬聚乙烯10~15份、乙烯-辛烯共聚物 10~15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10~15份、熱塑性聚氨酯彈性體1~5份，形成一種共聚，共聚物體系抗張強度和斷裂伸長率均得到顯著改善同時，共聚物中進一步添加勃姆石與氫氧化鋁、協(xié)效母粒協(xié)同作用，形成了一種新型膨脹型阻燃體系，阻燃效果與常規(guī)阻燃體系相比有顯著提高，制成的網(wǎng)絡線與市面上常規(guī)材料制成的網(wǎng)絡線比阻燃性能大大提高，能夠滿足IEC60332-3滿足C類成束燃燒以及IEC60332-3B類以及A類成束燃燒。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。