專利名稱：熔接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向?qū)⒍嗥瑤Р闹睾隙纬傻钠瑺钗锸┘映暡ㄕ駝右赃M(jìn)行帶材之間的熔接的熔接裝置。
背景技術(shù)：
在下述專利文獻(xiàn)1的包裝裝置中，密封器和刀具被相互分開地配置。但是，若密封器和刀具分開，則在密封器和刀具之間產(chǎn)生相位偏移，所以，密封區(qū)域與切斷部位的位置關(guān)系的精度降低。
在下述專利文獻(xiàn)2的熔接裝置中，在一個輥筒上設(shè)置圓盤形的超聲波焊頭和刀具。所以，不能沿輥筒的旋轉(zhuǎn)軸方向進(jìn)行熔接。另外，專利文獻(xiàn)2沒有公開錯開時間進(jìn)行利用超聲波振動的熔接和利用刀具的切斷的情況。
下述專利文獻(xiàn)3的熔接裝置在一個輥筒上設(shè)置熱封機(jī)和刀具。但是，專利文獻(xiàn)3的裝置不是向片狀物施加超聲波振動的裝置。
專利文獻(xiàn)1特開2001-151208號(0005、0006、圖7)專利文獻(xiàn)2實開平6-9927號(0020-0022、圖1)專利文獻(xiàn)3特開平4-6010號(權(quán)利要求、第3頁右上欄、圖1)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供熔接區(qū)域與切斷部位之間的位置關(guān)系的精度高，而且可以防止由于切斷時的振動引起的施加超聲波振動的精度降低的熔接裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種熔接裝置，其為熔接第一帶材和第二帶材重合的重合部分的熔接裝置，具備圍繞規(guī)定的軸線旋轉(zhuǎn)的輥筒；設(shè)置在上述輥筒的外周，與上述輥筒一起旋轉(zhuǎn)，且一邊保持上述第一和第二帶材一邊對其進(jìn)行搬送的搬送部；設(shè)置在上述輥筒的外周，與上述輥筒一起旋轉(zhuǎn)，大致沿上述軸線方向延伸的砧；與上述輥筒的外周接近設(shè)置，與上述砧相配合，向上述重合部分施加振動能量的超聲波焊頭；與上述輥筒的外周接近設(shè)置，與上述砧接觸，切斷上述第一和第二帶材的刀具；測定上述砧和上述超聲波焊頭之間的距離的傳感器；根據(jù)上述傳感器測定的上述砧與上述超聲波焊頭之間的距離，控制上述超聲波焊頭與上述砧之間距離的控制部。本裝置中，在上述超聲波焊頭與上述砧相配合、向上述第一和第二帶材施加上述振動能量時，上述刀具不進(jìn)行上述第一和第二帶材的切斷。
根據(jù)本熔接裝置，超聲波焊頭和刀具的雙方被配置在設(shè)置了砧和搬送部的一個輥筒的外周附近。所以，通過能夠在一個砧上向帶材施加超聲波振動，然后在該砧上切斷帶材，提高熔接區(qū)域與切斷部位之間的位置關(guān)系的精度。
在超聲波振動進(jìn)行的熔接(密封)中，依靠超聲波將機(jī)械振動向超聲波焊頭(振動器具)傳送，使熱可塑性的帶材在被加壓的狀態(tài)下通過超聲波焊頭和砧之間，依靠摩擦熱熔接帶材。所以，可以認(rèn)為如果同時進(jìn)行由超聲波焊頭進(jìn)行的熔接和由刀具進(jìn)行的切斷的話，由于在刀具與砧相接觸(碰撞)時產(chǎn)生的振動，超聲波焊頭與砧之間的間隔(間隙)，即，超聲波焊頭和砧之間的距離發(fā)生變化。另外，可以認(rèn)為由于上述的振動，不管上述間隔變化與否，測定上述間隔的傳感器都將誤動作。
所以，本熔接裝置上，通過不同時進(jìn)行由刀具進(jìn)行的切斷和由超聲波焊頭的超聲波振動的施加進(jìn)行的熔接，而錯開時間進(jìn)行，使得即使在同一輥筒上進(jìn)行熔接和切斷，也可以防止超聲波振動引起的熔接可靠性的降低。
即，本熔接裝置可以防止由于切斷時的振動引起的超聲波焊頭和砧之間的距離發(fā)生變化而在熔接中產(chǎn)生的不良狀況和用于測定超聲波焊頭與砧之間的距離的傳感器的誤動作。
另外，在本熔接裝置中，不限定超聲波振動的頻率(周期)，例如也可以設(shè)定為進(jìn)行15,000～20,000次/秒的振動。
本熔接裝置中，上述砧具有接受上述超聲波焊頭的振動的第一部和第二部、以及承接上述刀具的第三部，該第三部位于上述第一部與第二部之間，上述第一部、上述第三部、上述第二部也可以沿上述輥筒的圓周方向依次排列。
通過這樣設(shè)置第一部、第二部和第三部，可以可靠地在兩個熔接區(qū)域間切斷片狀物。
但是，在本發(fā)明中，不限定包含多片帶材的片狀物的熔接位置與切斷位置之間的關(guān)系，也可以切斷熔接區(qū)域的端部(邊緣)。另外，雖然在本發(fā)明中，可以按照切斷片狀物進(jìn)行切斷，但是也可以切下片狀物的一部分。
在本熔接裝置上，從上述砧的旋轉(zhuǎn)中心到上述第一部的距離與從上述旋轉(zhuǎn)中心到上述第二部的距離也可以大致相同。由此，由于容易控制超聲波焊頭與砧之間的間隙，所以熔接的可靠性提高。
在本熔接裝置上，從上述砧的旋轉(zhuǎn)中心到上述第一部和第二部的距離也可以比從上述旋轉(zhuǎn)中心到上述第三部的距離長。
這樣，通過設(shè)定距離，由于不在第三部熔接帶材，所以帶材不在該第三部硬化。所以，刀具能夠容易地在該第三部切斷帶材。
在本發(fā)明中，也可設(shè)置多個上述超聲波焊頭，通過上述多個超聲波焊頭熔接片狀物的同一部位。
片狀物與輥筒一起旋轉(zhuǎn)時，砧上的片狀物依次地接近多個超聲波焊頭而被加熱。這樣，由于片狀物的同一部位被多個超聲波焊頭熔接，所以能夠縮短熔接所需的時間。所以，能夠提高片狀物的搬送速度。
但是，在本發(fā)明中，不限定超聲波焊頭的數(shù)量，超聲波焊頭的數(shù)量可以是1個或者多個。
在本發(fā)明中，由于上述超聲波焊頭與砧相對時，可以進(jìn)行由上述超聲波振動進(jìn)行的熔接，所以也可以將多個砧等節(jié)距地設(shè)置在輥筒的外周。這時，為了不同時進(jìn)行由上述超聲波振動進(jìn)行的熔接和由上述刀具進(jìn)行的切斷，也可以使上述超聲波焊頭相對于刀具輥的配置角度與上述多個砧之間的節(jié)距角度不同。
這樣，通過配置刀具輥、超聲波焊頭和砧，在超聲波焊頭與砧相對進(jìn)行熔接時，別的砧不與刀具輥相對。即，在進(jìn)行熔接時，不進(jìn)行切斷。
片狀物被夾在超聲波焊頭與砧之間，若超聲波振動的能量被施加在片狀物上，則多片帶材間被熱熔接。所以，優(yōu)選使超聲波焊頭與砧的間隔為數(shù)μm～數(shù)10μm左右的間隙。所以，優(yōu)選砧比輥筒的其他部分更加向徑向的外側(cè)突出。另外，也能夠采用在施加超聲波振動時砧或者超聲波焊頭相互接近的結(jié)構(gòu)。
在上述輥筒上，也可以設(shè)置保持片狀物的多個搬送部，在這些多個搬送部之間設(shè)置砧。搬送部和砧的數(shù)量既可以是一個，也可以是多個。
在本發(fā)明中，片狀物是包含相互重合的多片帶材的中間產(chǎn)品，上述熔接裝置為了將上述中間品按照各成品進(jìn)行劃分，也可以相互連接上述帶材之間。也可以在上述多片帶材之間配置吸收體的核。
由本發(fā)明生成的最終成品例如可以是一次性短褲、尿布和衛(wèi)生用品等一次性穿著用品。


圖1是表示包含本發(fā)明的熔接裝置的加工裝置的一個實施例的簡略平面布置圖。
圖2(a)和圖2(b)是為了說明該熔接裝置動作的側(cè)面圖。
圖3是表示該熔接裝置的砧、搬送部和其近旁的簡略側(cè)面圖。
圖4(a)是表示超聲波焊頭和砧的控制機(jī)構(gòu)的簡略構(gòu)成圖，圖4(b)是表示砧的變形例的簡略截面圖。
圖5是表示片狀物的一個例子的平面圖。
符號的說明1.熔接裝置11.(11a、11b)超聲波焊頭20.輥筒21.砧22.搬送部30.刀具輥40.計測部(傳感器)41.控制部a1.第一部a2.第二部a3.第三部
CL.切斷線O.旋轉(zhuǎn)中心W.片狀物W1.第一帶材W2.第二帶材WS.對象部位具體實施方式
通過參考附圖而對以下合適的實施例進(jìn)行說明，可以更加清楚地理解本發(fā)明。但是，實施例和圖紙僅僅是為了進(jìn)行圖示和說明的，而不是應(yīng)該用于限定本發(fā)明范圍的。本發(fā)明的范圍只由權(quán)利要求限定。在附圖中，多個圖紙的同一部件號碼，表示相同或者相當(dāng)?shù)牟糠帧?br> 以下，參照圖紙，說明本發(fā)明的實施例。
圖1表示第一實施例。
如圖1所示，本熔接裝置1是一邊搬送連續(xù)的片狀物W一邊向例如圖5(a)的片狀物W的熔接對象部位Ws施加超聲波振動，使該熔接對象部位Ws的帶材之間熱熔接，然后切斷片狀物W的裝置。片狀物W也可以是(例如)中間產(chǎn)品。片狀物W具備相互重合的第一帶材W1和第二帶材W2，2片帶材W1、W2的重合部分的規(guī)定的熔接對象部位Ws被熔接。例如，如圖5(b)所示，中間產(chǎn)品W在作為上述熔接對象部位Ws的2個熔接區(qū)域內(nèi)，在帶材之間被相互熔接(結(jié)合)之后，被沿上述2個熔接區(qū)域Ws之間的切斷線CL切斷，而成為各種不同的成品(短褲或者尿布)。
如圖1所示，穿著物品的制造設(shè)備也可以具備將片狀物W導(dǎo)入熔接裝置1的導(dǎo)入輥2，將熔接裝置1熔接的片狀物W導(dǎo)出熔接裝置1的導(dǎo)出輥3，接收來自該導(dǎo)出輥3的片狀物W的搬送裝置(未圖示)。
熔接裝置1沿接收片狀物W的輥筒20的外周，具有至少一個超聲波熔接機(jī)10和刀具輥30。上述超聲波熔接機(jī)10和刀具輥30被配置在輥筒20的徑向的外側(cè)。上述超聲波熔接機(jī)10和刀具輥30被相互分開地配置在輥筒20的圓周方向上。上述超聲波熔接機(jī)10分別具備超聲波發(fā)生裝置(未圖示)和超聲波焊頭11。超聲波焊頭11與輥筒20的外周接近配置。
上述刀具輥30具有一個或者多個刀具31。刀具31的圓周速度既可與輥筒20的圓周速度相同也可與其不同。刀具31被配置為能夠與輥筒20的的外周相接近。
在上述輥筒20上以等角度節(jié)距β設(shè)置多個砧21。另一方面，刀具輥30和超聲波焊頭11相互只隔開角度γ。上述角度γ與上述砧21的安裝節(jié)距β不同。所以，如圖1所示，在砧21中的一個位于與刀具輥30接近(相對)的位置上時，其他的砧21中的任何一個均不與超聲波焊頭11相對。另一方面，如圖2所示，在砧21中的一個與超聲波焊頭11相對時，其他的砧21中的任何一個均不與刀具輥30相對。
如圖1所示，熔接裝置1也可以具備多個超聲波熔接機(jī)10。各超聲波熔接機(jī)10也可以以規(guī)定的角度節(jié)距α設(shè)置在輥筒20的徑向外側(cè)。上述超聲波焊頭11的節(jié)距α與砧21的節(jié)距β既可相同，也可不同。
若設(shè)定上述超聲波焊頭11的角度節(jié)距α與砧21的角度節(jié)距β相同(α＝β)，由于能夠?qū)⒍鄠€超聲波熔接機(jī)10的動作設(shè)定在相同的時刻，則控制變簡單。
另外，若設(shè)定上述超聲波焊頭11的角度節(jié)距α與砧21的角度節(jié)距β相互不同，在上述各砧21中的一個與上述超聲波熔接機(jī)10的超聲波焊頭11中的一個接近相對時，其他的砧21不與超聲波熔接機(jī)10的超聲波焊頭11接近相對。由此，可以使上述各超聲波熔接機(jī)10不同時進(jìn)行熔接，可以防止共振的發(fā)生。
如圖3所示，在輥筒20上設(shè)置搬送片狀物W(帶材W1、W2)的多個搬送部22。上述搬送部22在保持片狀物W的同時，與輥筒20和砧21一起旋轉(zhuǎn)，將片狀物W從導(dǎo)入輥2搬送至導(dǎo)出輥3。上述搬送部22和砧21被交替地設(shè)置在輥筒20的圓周方向上。
另外，優(yōu)選搬送部22為使用真空、吸附保持片狀物W的所謂的墊。是為了防止超聲波焊頭11接觸片狀物W的壓板部件等。
上述砧21被配置在相互分開的搬送部22之間。如圖2(a)、圖2(b)所示，上述砧21隨著輥筒20一同旋轉(zhuǎn)，從上游的超聲波焊頭11a依次地接近下游的超聲波焊頭11b。如圖3所示，砧21比搬送部22更向徑向外側(cè)突出，由此，可以接近超聲波焊頭11。
另外，也可以將設(shè)置在片狀物W內(nèi)的吸收體C配置在搬送部22上。這種情況下，優(yōu)選設(shè)定搬送部22的高度(距輥筒20的旋轉(zhuǎn)中心O的距離)比砧21的高度(距旋轉(zhuǎn)中心O的距離)低。是為了使厚的吸收體C的部分不接觸超聲波焊頭11。
另外，也可以在搬送部22的兩端部，設(shè)置比搬送部22的外周更向徑向外側(cè)突出的枕部22a。是為了防止片狀物W由于砧21與搬送部22之間的高度差而折彎、損壞。
如圖4(a)所示，各砧21接近各超聲波焊頭11時，由超聲波焊頭11的超聲波振動帶來的能量被加到片狀物W的熔接對象部位WT(圖5)，該熔接對象部位WT被加熱。
另外，為了可以進(jìn)行圖示，在各圖中，圖示為砧21與超聲波焊頭11的前端之間的距離比實際的要大一些。
例如，也可以使用在特表平10-513128號(WOP96/23645)中記載的超聲波焊頭作為超聲波焊頭11。周知，例如也可以在超聲波焊頭11的表面形成由多個凸部構(gòu)成的密封圖案。另外，也可以在砧21的表面上形成密封圖案以替代在超聲波焊頭11的表面上形成密封圖案。
如圖4(a)所示，上述砧21也可以具有接收超聲波焊頭11振動的第一部a1、第二部a2和承接上述刀具31(圖1)的第三部a3。該第三部a3位于第一部a1與第二部a2之間。上述第一部a1、第三部a3、第二部a2沿上述輥筒的圓周方向依次排列。通過上述輥筒20(圖1)的旋轉(zhuǎn)，砧21按照上述第一部a1、第三部a3、第二部a2的順序通過超聲波焊頭11的前面。
在砧21以圖3所示的旋轉(zhuǎn)中心O為中心與輥筒20一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動的情況下，將從旋轉(zhuǎn)中心O到上述第一部a1的第一距離r1與從旋轉(zhuǎn)中心O到上述第二部a2的第二距離r2設(shè)定為基本一致。另外，在所有的砧21中，上述第一距離r1和第二距離r2被設(shè)定為大致相同。
另外，上述第一及第二距離r1、r2被設(shè)定為比從旋轉(zhuǎn)中心O到上述第三部a3的第3距離r3長。即，承接刀具31的上述第三部a3比接受超聲波焊頭11振動的上述第一部a1和第二部a2更加向旋轉(zhuǎn)中心O凹進(jìn)。即，砧21的前端部形成為近似“凹”字形。
這樣，由于砧21具有第一部a1、第二部a2和第三部a3，所以在利用第一部a1和第二部a2熔接圖5(a)的一對熔接區(qū)域Ws、Ws的同時，在上述熔接區(qū)域Ws、Ws之間形成未被熔接的非熔接區(qū)域Wc。
另外，如圖4(a)所示，上述第一部a1和第二部a2的表面也可以形成為，與以旋轉(zhuǎn)中心O(圖3)為中心的圓弧R基本一致的圓弧形。是為了得到理想的熔接。
另外，如圖4(b)所示，例如也可以采用由3個部件構(gòu)成砧21的結(jié)構(gòu)。即，也可以通過在具有第三部a3的砧本體21c的兩側(cè)，固定由別的部件構(gòu)成的第一部a1和第二部a2，形成砧21。
在本裝置中，在砧21與超聲波焊頭11相對的狀態(tài)下，設(shè)置有用于計測該砧21與超聲波焊頭11之間的距離的傳感器。
例如，如以下說明，也可以使用通過測定靜電電容而測定距離的電容傳感器作為上述傳感器。
如圖4(a)所示，砧21與超聲波焊頭11，利用導(dǎo)電線，經(jīng)由計測部(傳感器)40相互連接。另外，該砧21與超聲波焊頭11在以規(guī)定的間隔相互相對的狀態(tài)下，形成具有規(guī)定靜電電容的電容器40a。
上述計測部40測定與上述電容器40a的靜電電容相對應(yīng)的規(guī)定的物理量，由該物理量計算出上述砧21與超聲波焊頭11之間的距離(間隙的大小)。作為上述物理量，既可以計測振蕩電路的頻率，也可以計測上述電容器40a的充電電壓和充電時間。
上述計測部40通過未圖示的接口與控制部41連接，將上述算出的上述距離向控制部41輸出。
上述超聲波焊頭11通過熔接機(jī)10被保持在滑動底座43上，可以沿朝向旋轉(zhuǎn)中心O的徑向移動。超聲波焊頭11通過驅(qū)動部42與該滑動底座43一起沿上述徑向移動。上述控制部41比較從上述計測部40接收的測定距離的信息與設(shè)定的基準(zhǔn)值，驅(qū)動控制驅(qū)動部42的電機(jī)。即，在上述測定距離比上述基準(zhǔn)值大時，驅(qū)動控制驅(qū)動部42的電機(jī)使得上述超聲波焊頭11接近砧21，另外，在上述距離比上述基準(zhǔn)值小時，驅(qū)動控制驅(qū)動部42，使得上述超聲波焊頭11遠(yuǎn)離砧21。即，控制部41根據(jù)來自計測部40的距離信息，控制驅(qū)動驅(qū)動部42，使得上述間隔(間隙)接近規(guī)定的基準(zhǔn)值。另外，作為上述超聲波焊頭11和砧21之間的間隔變化的要因，例如，可以舉出與片狀物接觸引起的超聲波焊頭11的前端面的磨耗和超聲波焊頭11的振動等。
也可以采用其他種類的傳感器作為上述傳感器，替代上述電容傳感器。例如也可以通過光學(xué)式距離傳感器計測砧21與超聲波焊頭11之間的距離。另外，也可以通過向砧21與超聲波焊頭11施加電壓，通過計測流過的電流，計測上述間隔。
下面，說明上述熔接裝置的動作。
如圖2(a)所示，若輥筒20旋轉(zhuǎn)到上述砧21中的一個砧21a與上游的超聲波焊頭11a相對的位置，則由上游的超聲波焊頭11a對上述砧21a上的片狀物W的規(guī)定位置實施熔接WT(圖5)，形成熔接區(qū)域WS。即，若砧21a通過超聲波焊頭11a，則在夾著圖5(a)的非熔接區(qū)域WC的兩側(cè)形成熔接區(qū)域WS。
然后，如圖2(b)所示，若輥筒20旋轉(zhuǎn)到上述砧21a與下游的超聲波焊頭11b相對的位置，則由下游的超聲波焊頭11b再次在上述砧21a上對由上游的超聲波焊頭11a熔接的熔接區(qū)域Ws進(jìn)行熔接(圖5)。即，若砧21a通過超聲波焊頭11b，則在夾著圖5(a)的非熔接區(qū)域Wc的兩側(cè)上再次進(jìn)行熔接WT。圖2(b)表示的片狀物W被一定的張力拉張，再被搬送部22保持。所以，由于片狀物W不會在砧21上偏移，所以能夠利用2個超聲波焊頭11a、11b熔接片狀物W的相同部位。所以，即使當(dāng)超聲波焊頭11a在片狀物W上進(jìn)行的熔接的強(qiáng)度沒有達(dá)到規(guī)定值的情況下，通過超聲波焊頭11b熔接相同部位，也能夠得到規(guī)定熔接強(qiáng)度。在上述結(jié)構(gòu)中，即使超聲波焊頭的數(shù)量為3個以上，也可以得到同樣的效果。
在上述砧21接近超聲波焊頭11時，通過計測部40測定圖4的上述砧21與超聲波焊頭11的間隔，該測定值被送到控制部41。控制部41根據(jù)該測定值，進(jìn)行驅(qū)動部42的控制，使得將超聲波焊頭11與砧21的間隔保持在規(guī)定的距離。
然后，如圖1所示，若上述砧21與刀具輥30相對(若輥筒20旋轉(zhuǎn)到可由刀具31切斷片狀物W的位置)，則刀具輥30的刀具31與砧21的第三部a3接觸，上述被熔接的兩個熔接區(qū)域Ws之間的部位被切斷。這時，其他任何的砧21的第一部a1和第二部a2都不與超聲波焊頭11相對。
這樣，由于在砧21和超聲波焊頭11熔接片狀物W(第一和第二二帶材W1、W2)時，刀具31不進(jìn)行切斷，所以不存在由該切斷引起振動而造成砧21與超聲波焊頭11的間隔發(fā)生變化的問題。另外，在超聲波焊頭11與砧21相對而進(jìn)行熔接時，在測定砧21與超聲波焊頭11的間隔時，由于不產(chǎn)生上述切斷引起的振動，所以計測部40的測定的可靠性提高。所以，由于能夠?qū)⒄?1與超聲波焊頭11之間的距離保持在合適的規(guī)定的距離，所以能夠?qū)ζ瑺钗颳實施良好的熔接。
由上述刀具31切斷的片狀物W被導(dǎo)出輥3接收后，被搬送往下游。
雖然如上所述，參照圖紙說明了適宜的實施方式，若為業(yè)內(nèi)人士，閱讀本說明書，則可以在不言自明的范圍內(nèi)容易地設(shè)想各種變更和修正。
例如，也可以對所謂的橫向進(jìn)給或者縱向進(jìn)給的穿著用品實施熔接。另外，也可以熔接被切斷為各種制品大小的片狀物的一部分。
所以，那樣的變更和修正可以被解釋為是在由權(quán)力要求界定的本產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠適用于一次性穿著用品、建筑用和醫(yī)療用等的各種制品和中間產(chǎn)品的熔接和切斷的裝置。
權(quán)利要求
1.一種熔接裝置，熔接第一帶材和第二帶材重合的重合部分，其特征在于，包括圍繞規(guī)定的軸線旋轉(zhuǎn)的輥筒；設(shè)置在所述輥筒的外周，與所述輥筒一起旋轉(zhuǎn)，且一邊保持所述第一和第二帶材一邊對其進(jìn)行搬送的搬送部；設(shè)置在所述輥筒的外周，與所述輥筒一起旋轉(zhuǎn)，大致沿所述軸線方向延伸的砧；與所述輥筒的外周接近設(shè)置，與所述砧相配合，向所述重合部分施加振動能量的超聲波焊頭；與所述輥筒的外周接近設(shè)置，與所述砧接觸，切斷所述第一和第二帶材的刀具；測定所述砧和所述超聲波焊頭之間的距離的傳感器；和根據(jù)所述傳感器測定的所述砧與所述超聲波焊頭之間的距離，控制所述超聲波焊頭與所述砧之間的距離的控制部，其中在所述超聲波焊頭與所述砧相配合、向所述第一和第二帶材施加所述振動能量時，所述刀具不進(jìn)行所述第一和第二帶材的切斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔接裝置，其特征在于所述砧具有接受所述超聲波焊頭的振動的第一部和第二部、以及承接所述刀具的第三部，該第三部位于所述第一部與第二部之間，所述第一部、所述第三部、所述第二部沿所述輥筒的圓周方向依次排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔接裝置，其特征在于從所述砧的旋轉(zhuǎn)中心到所述第一部的距離與從所述旋轉(zhuǎn)中心到所述第二部的距離大致相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熔接裝置，其特征在于從所述砧的旋轉(zhuǎn)中心到所述第一部和所述第二部的距離比從所述旋轉(zhuǎn)中心到所述第三部的距離長。
5.一種熔接裝置，熔接第一帶材和第二帶材相互重合的重合部分，其特征在于，包括能夠旋轉(zhuǎn)，搬送所述第一和第二帶材的搬送部；與所述搬送部一起旋轉(zhuǎn)，沿旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的砧；與所述砧相配合，向所述重合部分施加振動能量的超聲波焊頭；測定所述砧和所述超聲波焊頭之間的距離的傳感器；根據(jù)來自所述傳感器的信息，控制所述超聲波焊頭與所述砧之間距離的控制部；和切斷所述第一和第二帶材的刀具，所述砧和搬送部能夠從配置所述超聲波焊頭的位置向配置所述刀具的位置移動，所述砧和所述超聲波焊頭在熔接所述第一和第二帶材時，所述刀具不進(jìn)行第一和第二帶材的切斷。
全文摘要
本發(fā)明的熔接裝置，是熔接帶材(W)的裝置，具備繞規(guī)定的軸線旋轉(zhuǎn)的輥筒(20)；設(shè)置在上述輥筒(20)的外周而與上述輥筒(20)一起旋轉(zhuǎn)的搬送部(22)和砧(21)；與上述砧(21)相配合，向上述重合部分施加能量的超聲波焊頭(11)；與上述砧(21)接觸，切斷上述第一和第二帶材的刀具(30)；測定上述砧和上述超聲波焊頭之間距離的傳感器(40)；和根據(jù)上述傳感器(40)測定的上述砧(21)與上述超聲波焊頭(11)之間的距離，控制上述砧(21)與上述超聲波焊頭(11)之間距離的控制部。在上述砧(21)與上述超聲波焊頭(11)熔接帶材(W)時，上述刀具(30)不進(jìn)行上述帶材(W)的切斷。
文檔編號A61F13/49GK1950190SQ200580013688
公開日2007年4月18日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月30日
發(fā)明者梅林豐志, 米岡菊雄 申請人:株式會社瑞光