專利名稱：全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純天然無紡布的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種全棉天然無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
醫(yī)用敷料主要有合成纖維無紡布和全棉無紡布，合成纖維無紡布的成份一般為70％粘膠、30％絳綸(含石油合成原料)，其原料資源具有不可再生性，生產(chǎn)成本造價高，使用后消毀成本高，且不環(huán)保，同時在使用過程中，部分使用者會對其材料過敏，所以合成纖維無紡布醫(yī)用敷料應用并不廣泛。而全棉無紡布醫(yī)用敷料因其原料是天然棉花，原料充足、處理簡單，且柔軟、環(huán)保，吸水性好，無毒無刺激無致敏性，使用方便舒適，因而得到廣泛使用。目前，全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法是脫脂—漂白—清花—鋪網(wǎng)—水刺—烘干—成品卷取。該生產(chǎn)方法的缺陷是成品含雜率高、成品的張力合格率低，所以整個工序的成品率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，降低能源消耗、降低生產(chǎn)成本，同時降低產(chǎn)品的含雜量，確保了成品衛(wèi)生，大大減少產(chǎn)品的含菌率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，其工藝過程順序包括以下步驟A、清花將純天然皮棉進行除雜，篩除原棉中的三絲、異物等等，有效地控制了原料的外來雜質(zhì)；B、梳理將清花后的原棉開松并梳順；C、鋪網(wǎng)將梳理而成的棉網(wǎng)按其棉纖維的方向往復交錯重疊鋪開；D、水刺利用高壓水流對棉網(wǎng)進行纏結(jié)；E、脫脂將水刺后的棉纖維上的蠟質(zhì)或油脂除掉；F、漂白；G、成品卷取。
在水刺工序前使用的原棉是未經(jīng)脫脂和漂白的純天然棉花。
優(yōu)選地，所述梳理包括以下步驟1)開松對原棉開松制成單纖維；
2)梳棉對棉纖維連續(xù)進行一次或一次以上梳順。
現(xiàn)有技術(shù)工藝，由于在水刺之前的工序中，只有清花工序?qū)⑤^大的雜物去除，其他的工序都沒有除雜的功能，所以增加了水刺工序的除雜壓力，容易殘留雜質(zhì)。并且現(xiàn)有技術(shù)中沒有工序?qū)^短、較次的棉纖維進行清理，而水刺只能除去一些棉結(jié)，而不能除去短纖維，較短、較次的棉纖維因其張力較小，所以在最后的張力測試時，會導致整個產(chǎn)品因張力問題而報廢。本發(fā)明在清花工序后增加了梳理工序，利用梳棉機對原棉進行梳理，進一步除雜擇優(yōu)，除去一些細小的雜質(zhì)(包括棉結(jié))，提高產(chǎn)品的潔凈度，并清理、過濾掉較短、較次的棉纖維，確保進入下步工序的棉網(wǎng)的纖維張力，從而降低了后面工序因雜質(zhì)和張力的報廢率，即降低了整個工序的產(chǎn)品不良率。
現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝的缺陷是先將原棉脫脂、漂白，也就是將所有雜物、雜質(zhì)一起漂白，這種堆漂工藝特點是能源消耗極大，成本極高，并將不應有的15-18％的雜質(zhì)也進行了脫漂；其二是作為醫(yī)用敷料最重要的是衛(wèi)生，而這種先脫脂漂白棉花，后面進行清花、鋪網(wǎng)、水刺的過程又將棉花進行了一次污染。同時在現(xiàn)有技術(shù)中是先脫脂再水刺，脫脂后的棉網(wǎng)的吸附力增強，由于棉網(wǎng)中存在很多細小的雜質(zhì)，這些細小的雜質(zhì)被脫脂后吸附力強的棉網(wǎng)吸附，即使在水刺時，也不容易被沖洗掉。本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中的脫脂和水刺工序的先后順序進行了倒換，即先進行水刺再脫脂，水刺工序前使用的原棉是未經(jīng)脫脂和漂白的純天然棉花，可先將棉網(wǎng)中的細小雜質(zhì)除去，然后再脫脂，從而避免了細小雜質(zhì)被吸附而不易除去的問題，進一步提高了產(chǎn)品的潔凈度，降低了產(chǎn)品因含雜而報廢或返工的幾率。
所以本發(fā)明提高整個工序的成品率，從而降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

圖1表示本發(fā)明的一個實施例的生產(chǎn)工序流程圖。
具體實施方式如圖1所示，全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)流程包括以下步驟1)備料將原棉即100％的純天然的、未經(jīng)脫脂和漂白的去籽皮棉準備好，以被使用；2)清花；先將原棉利用清花機進行除雜，篩除原棉中的三絲、異物，例如棉葉等，該步驟為公知技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相同；3)梳理包括開松和梳棉兩部分，開松即利用梳棉機對清花后的原棉開松制成單纖維狀態(tài)，這是為了清除細小雜質(zhì)和進行梳棉所必需的。梳棉即利用梳棉機對單纖維進行梳順，按原棉纖維的縱向?qū)⑵涫犴?，使其纖維之間的張力發(fā)揮到最大。同時，梳棉過程中也會過濾掉原棉中的細小雜質(zhì)(如棉結(jié)等)和短纖維。清除雜質(zhì)的任務主要由刺輥區(qū)承擔，它能除去喂入棉層含雜的50％-60％，另有一小部分塵雜則進入蓋板花而得到排除或在其它部位落出。在梳理過程中，長纖維與錫林針齒接觸面積較多，較容易被錫林針齒帶走；而短絨和短纖維則常停留在蓋板針齒上及被壓入針齒內(nèi)，形成蓋板花而被除去。為了進一步清除雜質(zhì)、短絨和短纖維，作為本發(fā)明的最佳實施例，本工序的梳理根據(jù)具體產(chǎn)品包括一次、兩次或多次梳理。
4)交叉鋪網(wǎng)根據(jù)產(chǎn)品克重規(guī)格的要求，將初步梳理加工而成的棉網(wǎng)按其棉纖維的方向往復交錯進行重疊鋪開，主要是為了加強棉纖維之間的相互摩擦抱合張力，確保最終成品的拉伸強力。
5)棉網(wǎng)喂入；6)棉網(wǎng)預濕以保證水刺前的一個良好的潤濕條件；7)水刺利用水刺機的高壓水針產(chǎn)生高壓水流對棉網(wǎng)進行正面水刺及反面水刺，使棉網(wǎng)中的纖維進行充分纏結(jié)，進一步加固棉纖維抱合粘接的張力，增強最終成品的拉伸強力。同時將細小雜質(zhì)(包括棉結(jié))清除，進一步提純，提高產(chǎn)品的合格率。本工序根據(jù)產(chǎn)品的不同用途進行水刺一次、兩次或多次。水刺兩次時，在使用過程中會發(fā)現(xiàn)摩擦有絨毛的現(xiàn)象，水刺的次數(shù)越多產(chǎn)品的成形和纖維抱合粘接的張力越好，但水刺的次數(shù)太多，又會增加生產(chǎn)成本，并且多于三次的水刺，其效果已很小。所以作為本發(fā)明的最佳實施例，本工序的水刺包括1-3次。水刺使用的水刺機有平網(wǎng)水刺機和園鼓水刺機，平網(wǎng)水刺機和園鼓水刺機可以交叉使用，也可以連續(xù)使用。例如水刺三次時，第一次水刺的水刺機為平網(wǎng)水刺機，第二次水刺的水刺機為園鼓水刺機，第三次水刺的水刺機為平網(wǎng)水刺機。棉網(wǎng)勻速相繼經(jīng)過三臺水刺機，根據(jù)棉網(wǎng)的厚薄，設(shè)置不同的速度。不同的產(chǎn)品規(guī)格，水刺壓力也不同，一般控制在120Kg/cm2以內(nèi)。水刺距離為1.8m以內(nèi)。水刺三次則能夠進一步保證產(chǎn)品的外表成形優(yōu)良，從而解決了傳統(tǒng)上的水刺無紡布醫(yī)用敷料的成形不良，并很好解決了產(chǎn)品使用過程中摩擦有絨毛的問題。
8)軋干將水刺后棉網(wǎng)中的水份擠出，以方便下一道工序；9)脫脂將棉纖維上的蠟質(zhì)或油脂去掉，增強產(chǎn)品的吸水性，該工序與現(xiàn)有技術(shù)中的脫脂工序相同；10)漂白提高原棉纖維的白度，該工序與現(xiàn)有技術(shù)中的漂白工序相同；11)烘干；12)成品卷取。
綜上所述，本發(fā)明的要點在于在現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程中增加了梳理工序，并先水刺再脫脂，降低了產(chǎn)品的含雜率，提高了產(chǎn)品的拉伸強力，從而提高了整個工序的成品合格率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了原料和能源。并且本發(fā)明的直接產(chǎn)品的原料為純天然棉，所以質(zhì)地柔軟，與皮膚的親和性好，無毒無刺激無致敏性，吸水性好，使用方便舒適。
權(quán)利要求
1.一種全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，其特征在于其工藝過程順序包括以下步驟A、清花將純天然皮棉進行除雜；B、梳理將清花后的原棉開松并梳順；C、鋪網(wǎng)將梳理而成的棉網(wǎng)按其棉纖維的方向往復交錯重疊鋪開；D、水刺利用高壓水流對棉網(wǎng)進行纏結(jié)；E、脫脂將水刺后的棉纖維上的蠟質(zhì)或油脂除掉；F、漂白；G、成品卷取。
2.如權(quán)利要求1所述的全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，其特征在于在水刺工序前使用的原棉是未經(jīng)脫脂和漂白的純天然棉花。
3.如權(quán)利要求2所述的全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述原棉同時包含經(jīng)過簡單的水處理、簡單的蒸煮處理的棉花。
4.如權(quán)利要求1所述的全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，其特征在于在水刺工序前先進行棉網(wǎng)預濕，在水刺工序后先將棉網(wǎng)軋干然后再進行脫脂。
5.如權(quán)利要求1所述的全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，其特征在于在水刺漂白后還包括將棉網(wǎng)烘干的步驟。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述梳理包括以下步驟1)開松對原棉開松制成單纖維；2)梳棉對棉纖維連續(xù)進行一次或一次以上梳理。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，其特征在于根據(jù)產(chǎn)品不同用途，使用一次或一次以上水刺。
8.如權(quán)利要求7所述的全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述水刺工序中使用的水刺機為平網(wǎng)水刺機和園鼓水刺機。
9.如權(quán)利要求8所述的全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述平網(wǎng)水刺機和園鼓水刺機可交叉使用，也可以連續(xù)使用。
10.如權(quán)利要求9所述的全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，其特征在于水刺三次，第一次水刺的水刺機為平網(wǎng)水刺機，第二次水刺的水刺機為園鼓水刺機，第三次水刺的水刺機為平網(wǎng)水刺機。
全文摘要
本發(fā)明涉及無紡布的生產(chǎn)方法，提出了一種全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法，其工藝過程順序包括以下步驟清花—梳理—鋪網(wǎng)—水刺—脫脂—漂白—成品卷取。本發(fā)明降低了產(chǎn)品的含雜率，提高了產(chǎn)品的拉伸強力，從而提高了整個工序的成品合格率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了原料和能源，同時降低產(chǎn)品的含雜量，確保了成品衛(wèi)生，大大減少產(chǎn)品的含菌率。并且本發(fā)明的直接產(chǎn)品質(zhì)地柔軟，與皮膚的親和性好，無毒無刺激無致敏性，吸水性好，使用方便舒適。
文檔編號A61F13/15GK1664210SQ20051003314
公開日2005年9月7日 申請日期2005年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月6日
發(fā)明者李建全 申請人:李建全