專(zhuān)利名稱(chēng)：共擠壓的鉤緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緊固件，尤其涉及鉤環(huán)型緊固件。
背景技術(shù)：
模制的插入式緊固件元件的陣列(例如，鉤)通常與片狀基底一體成形，以提供片狀緊固件部件。然后，這種部件可以與接納式緊固件元件接合，以形成“鉤和環(huán)”緊固件。通常需要緊固件元件具有良好強(qiáng)度和韌性，以在緊固件的重復(fù)使用過(guò)程中提供堅(jiān)固的接合。在一些情況下，也需要片狀基底相對(duì)柔韌，例如允許基底與其所附著的織物一起彎曲并且防止片狀構(gòu)件的邊緣對(duì)穿著者造成不舒適。
諸如鉤環(huán)型緊固件的緊固件產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于個(gè)人護(hù)理吸收制品，其包括但不局限于，例如尿布、訓(xùn)練褲、一次性泳裝、失禁服裝和墊片以及衛(wèi)生棉。

發(fā)明內(nèi)容
總體上，本發(fā)明的一方面的特征為一種制造接觸緊固件的方法。該方法包括并排共擠壓多個(gè)聚合材料條帶(lane)以形成片狀基底。該片狀基底包括第一聚合材料條帶，該第一聚合材料條帶布置在兩個(gè)不同于第一聚合材料的第二聚合材料條帶之間。該方法還包括在兩個(gè)第二聚合材料條帶中的每一個(gè)中模制多個(gè)離散的緊固件元件桿并且在所述桿上形成可接合頭部，所述緊固件元件桿從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體。
在一些實(shí)施方式中，該方法還包括模制離散的緊固件元件桿，所述緊固件元件桿在第一聚合材料條帶中從片狀基底向外延伸并與該片狀基底形成一體。可接合頭部可以形成于離散的緊固件元件桿上，所述緊固件元件桿在第一聚合材料條帶中從片狀基底向外延伸并與該片狀基底形成一體。從第一聚合材料延伸的緊固件元件的形狀可以不同于從第二聚合材料延伸的緊固件元件的形狀。從第一和第二聚合材料延伸的元件的高度可以不同。粘結(jié)層(tie layer)可以布置在第一和第二聚合材料條帶之間。在一些實(shí)施例中，片狀基底包括多于三個(gè)條帶，該方法還包括設(shè)置所述條帶，以使第一聚合材料各條帶與第二聚合材料各條帶相交替。在其他實(shí)施方式中，該方法還包括在共擠壓并排的聚合物條帶的過(guò)程中共擠壓聚合物層，該聚合物層布置在與模制緊固件元件桿相對(duì)的一側(cè)上。在一些實(shí)施例中，該方法還包括在共擠壓并排的聚合物條帶的過(guò)程中引入作為預(yù)成形件的聚合物層，該聚合物層布置在與模制的緊固件元件桿相對(duì)的一側(cè)上。在其他實(shí)施例中，該方法還包括與緊固件元件桿相對(duì)地將材料的聚合物層粘合至片狀基底。共擠壓、模制、形成可接合頭部和粘合聚合物層可以連續(xù)進(jìn)行。
總體上，本發(fā)明的另一方面的特征為一種接觸緊固件，其包括具有多個(gè)聚合材料條帶的片狀基底，包括布置在兩個(gè)第二聚合材料條帶之間的第一聚合材料條帶，第二聚合材料不同于第一聚合材料。第二聚合材料條帶中的每一個(gè)具有多個(gè)離散的緊固件元件，所述緊固件元件包括與片狀基底一體模制并從片狀基底向外延伸的桿。
在一些實(shí)施方式中，緊固件元件在第一聚合材料條帶中從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體。第一聚合材料可以是例如彈性體。接觸緊固件可以是例如個(gè)人護(hù)理吸收產(chǎn)品的一部分。
總體上，本發(fā)明另一方面的特征為一種接觸緊固件，其包括多個(gè)聚合材料條帶。形成片狀基底。該片狀基底包括第一聚合材料條帶和第二聚合材料條帶，第二聚合材料包括泡沫。多個(gè)包括桿的離散緊固件元件在第一聚合材料條帶中從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體。
在一些實(shí)施方式中，緊固件元件在包括泡沫的第二聚合材料條帶中從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體。第二聚合材料可以是例如泡沫熱塑性塑料、泡沫熱塑性彈性體或者泡沫熱固性塑料。在其他實(shí)施例中，第一和第二聚合材料相交替。聚合物層可以在與緊固件元件相對(duì)的一側(cè)粘合于片狀基底上。接觸緊固件可以是例如個(gè)人護(hù)理吸收產(chǎn)品的一部分。
總體上，本發(fā)明另一方面的特征為一種制造接觸緊固件的方法，其包括并排共擠壓多個(gè)聚合材料條帶以形成片狀基底。該方法還包括模制多個(gè)離散的緊固件元件桿，所述緊固件元件桿在第一聚合材料條帶中從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體并且在桿上形成可接合頭部。片狀基底包括第一聚合材料和第二聚合材料條帶，第二聚合材料包括泡沫。
在一些實(shí)施方式中，該方法還包括模制離散的緊固件元件桿，所述緊固件元件桿在第二聚合材料條帶中從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體，所述第二聚合材料包括泡沫?？山雍项^部可以形成于桿上。粘結(jié)層可以布置在第一和第二聚合材料之間。泡沫可以通過(guò)化學(xué)起泡劑或通過(guò)向第二條帶注入氣體而形成。泡沫可以是熱固性塑料。
總體上，本發(fā)明另一方面的特征在于一種制造接觸緊固件的方法，該方法包括將多個(gè)離散并排的聚合材料條帶粘合在一起以形成片狀基底；模制多個(gè)離散的緊固件元件桿，所述緊固件元件桿在第一聚合材料條帶中從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體；在桿上形成可接合頭部。片狀基底包括第一聚合材料和第二聚合材料條帶，第二聚合材料包括泡沫。
總體上，本發(fā)明另一方面的特征為一種接觸緊固件，包括聚合材料的鄰接層和多個(gè)條帶，以形成片狀基底，所述鄰接層位于所述多個(gè)條帶之下并與之形成一體。片狀基底包括布置在兩個(gè)第二聚合材料條帶之間的第一聚合材料條帶，第二聚合材料不同于第一聚合材料。多個(gè)緊固件元件在兩個(gè)第二聚合材料條帶中的每一個(gè)中從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體并且與鄰接層相對(duì)。接觸緊固件可以是例如個(gè)人護(hù)理吸收產(chǎn)品的一部分。
總體上，本發(fā)明另一方面的特征為一種制造接觸緊固件的方法，包括由至少兩種不同聚合材料形成復(fù)合的聚合物片，所述聚合材料形成該片的相應(yīng)部分并確定其間的邊界。該方法還包括形成從復(fù)合片的至少一個(gè)暴露表面向外延伸的多個(gè)離散的緊固件元件；充分伸展所形成的片，以使得所述部分的一部分永久變形至比所述部分的其他部分的變形程度大的程度；減小該片的伸展，以允許兩部分之間在伸展響應(yīng)上存在差異，以局部改變?cè)撈男螤睢?br> 在一些實(shí)施方式中，兩種不同聚合材料可被并排共擠壓，形成多個(gè)條帶，所述多個(gè)條帶包括布置在兩個(gè)第二聚合材料條帶之間的第一聚合材料條帶。
總體上，本發(fā)明另一方面的特征為一種制造接觸緊固件的方法，其包括并排共擠壓至少兩種不同聚合材料的多個(gè)條帶，形成連續(xù)的聚合物片。該方法還包括形成從該片的至少一部分向外延伸的多個(gè)離散的緊固件元件；形成聚合材料的鄰接層并且將鄰接層在與緊固件元件相對(duì)一側(cè)粘合于所形成的聚合物片；形成復(fù)合件。最后，該方法還包括在橫向上充分伸展所形成的復(fù)合件，以使得聚合物片的至少一個(gè)條帶與相鄰條帶分離。
在一些實(shí)施方式中，在施加熱量的情況下進(jìn)行伸展?？梢詫?duì)鄰接層進(jìn)行粘結(jié)劑涂覆。在一些實(shí)施例中，一個(gè)條帶或者多個(gè)條帶的聚合材料可以包含添加劑，以有助于例如在伸展時(shí)分離條帶。
總體上，本發(fā)明另一方面的特征為一種接觸緊固件，其包括具有局部頂部和谷部的波動(dòng)的復(fù)合的聚合物片。該復(fù)合的聚合物片包括至少兩種顯示不同應(yīng)力程度(different degrees of stress)的不同聚合材料。所述聚合材料確定該片的不同部分并且確定其間的邊界，并且多個(gè)模制元件從復(fù)合件的至少一表面向外延伸。該接觸緊固件可以是例如個(gè)人護(hù)理吸收產(chǎn)品的一部分。
在一些實(shí)施方式中，桿上包括可接合頭部。在其他實(shí)施方式中，模制元件從片的頂部和谷部延伸。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)可以包括例如提供可伸展的緊固件，其在重復(fù)使用過(guò)程中具有堅(jiān)固的接合。其他優(yōu)點(diǎn)可以包括例如提供相對(duì)柔韌的緊固件，例如以允許基底與其所附著的織物一起彎曲并且防止片狀元件的邊緣對(duì)穿著者造成不舒適。
本發(fā)明的一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)情況在附圖和以下說(shuō)明中進(jìn)行了描述。通過(guò)說(shuō)明書(shū)和附圖以及權(quán)利要求書(shū)，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯。


圖1是根據(jù)一實(shí)施例的緊固件的透視圖。
圖1A是沿線(xiàn)1A-1A剖開(kāi)的圖1所示緊固件的一部分的放大剖視圖。
圖2是可選實(shí)施例的透視圖。
圖2A是沿線(xiàn)2A-2A剖開(kāi)的圖2所示緊固件的一部分的放大剖視圖。
圖3是根據(jù)一實(shí)施例的用于制造緊固件的過(guò)程的示意圖。
圖3A是圖3的過(guò)程在框A中所示的部分的放大示意圖。
圖4是根據(jù)可選實(shí)施例的用于制造緊固件的過(guò)程的示意圖。
圖4A是通過(guò)圖4中所示的過(guò)程制造的緊固件的透視圖。
圖4B是根據(jù)可選實(shí)施例的用于制造緊固件的過(guò)程的示意圖。
圖4C是示出可以由圖4B中所示的過(guò)程制造的其他鉤形狀的剖視圖。
圖4D是示出可以由圖4B中所示的過(guò)程制造的其他鉤形狀的剖視圖。
圖4E是其他可選鉤形狀的側(cè)視圖。
圖5是可選實(shí)施例的透視圖，其示出粘結(jié)層。
圖6是可選實(shí)施例的透視圖，其示出鄰接層。
圖6A是沿線(xiàn)6A-6A剖開(kāi)的圖6中所示實(shí)施例的一部分的放大剖視圖。
圖7是根據(jù)一實(shí)施例的用于制造緊固件的過(guò)程的示意圖。
圖8是沿線(xiàn)1A-1A剖開(kāi)的圖1中所示實(shí)施例的一部分的放大剖視圖，其示出切割線(xiàn)8A-8A。
圖8A是在沿線(xiàn)8A-8A切開(kāi)后圖8中所示實(shí)施例的一部分的放大剖視圖。
圖8B是在沿線(xiàn)8A-8A切開(kāi)后圖8中所示實(shí)施例的另一部分的放大剖視圖。
圖8C示出具有潛在的尖銳邊緣的現(xiàn)有技術(shù)的緊固件。
圖8D示出具有非線(xiàn)性切割線(xiàn)的緊固件的俯視圖。
圖8E示出具有非線(xiàn)性條帶的緊固件的俯視圖。
圖8F示出具有不同寬度和功能的條帶的緊固件的俯視圖。
圖8G是包括圖8E的緊固件的尿布的透視圖。
圖9是包括高度差異的緊固件的透視圖。
圖9A是沿線(xiàn)9A-9A剖開(kāi)的圖9中所示緊固件的一部分的放大剖視圖。
圖9B示出在沿線(xiàn)9B-9B切開(kāi)后圖9A中所示緊固件的一部分。
圖9C示出圖9A中所示緊固件的一部分。
圖10示出包括高度差異的另一緊固件的放大視圖。
圖11A示出包括不連續(xù)模制鉤的緊固件的透視圖。
圖11B示出包括不連續(xù)模制鉤的另一緊固件的透視圖。
圖11C示出包括不連續(xù)模制鉤的另一緊固件的透視圖。
圖12示出包括不同寬度條帶的另一緊固件的透視圖。
圖13是具有添加的纖維的緊固件的透視圖。
圖14A是包括縱向空腔的緊固件的透視圖。
圖14B是包括縱向空腔的另一緊固件的透視圖。
圖14C示出在機(jī)器方向伸展后圖14A中所示的緊固件的透視圖。
圖14D示出沿線(xiàn)14D-14D剖開(kāi)的圖14C中所示緊固件的剖視圖。
圖15示出包括泡沫條帶的緊固件的透視圖。
圖15A是沿線(xiàn)15A-15A剖開(kāi)的圖15中所示緊固件的一部分的放大剖視圖。
圖15B示出在沿線(xiàn)圖15A中的線(xiàn)15B-15B切開(kāi)后圖15A中所示的實(shí)施例。
圖16示出通過(guò)在機(jī)器方向上伸展類(lèi)似于圖1中所示緊固件而制造的緊固件的透視圖。
圖16A示出通過(guò)在機(jī)器方向上伸展類(lèi)似于圖1中所示緊固件而制造的另一緊固件的透視圖。
圖16B示出具有與環(huán)材料接合的頂鉤(peak hook)的圖16A的緊固件。
圖16C示出具有與環(huán)材料接合的頂鉤和谷鉤(trough hook)的圖16A的緊固件。
圖16D示出通過(guò)在機(jī)器方向上伸展類(lèi)似于圖1中所示緊固件而制造的緊固件的透視圖。
圖16E是圖16D的緊固件的側(cè)視圖。
圖16F是示出具有與環(huán)材料接合的鉤的圖16D的緊固件的側(cè)視圖。
圖16G是預(yù)制緊固件產(chǎn)品的透視圖，其在伸展時(shí)可以產(chǎn)生圖16D的緊固件圖17示出通過(guò)在機(jī)器方向上伸展類(lèi)似于圖6中所示緊固件而獲得的緊固件的透視圖。
圖18示出緊固件的透視圖。
圖18A示出當(dāng)在橫穿機(jī)器方向上伸展后的圖18的緊固件。
圖18B示出在去除鄰接層后圖18A的緊固件。
圖18C示出緊固件的透視圖。
圖18D示出在去除鄰接層后圖18C的緊固件。
具體實(shí)施例方式
圖1示出片狀緊固件10，包括多個(gè)共擠壓的并排條帶，所述條帶在機(jī)器方向(MD)上縱向延伸，形成片狀基底12。片狀基底12包括第一聚合材料條帶14，其在不同的第二聚合材料條帶16之間以交替結(jié)構(gòu)布置。多個(gè)緊固件鉤18在第二聚合材料條帶16的每一個(gè)中與片狀基底12一體模制并從片狀基底12向外延伸，如圖1A中詳細(xì)所示。此類(lèi)緊固件產(chǎn)品可用于例如制造安全并適于皮膚的產(chǎn)品。它們也可以用于例如制造在橫穿機(jī)器方向(CD)上具有更大伸展的更好接合的產(chǎn)品。此外，可以制造具有特性的非常規(guī)組合的混合緊固件，其給予最終用戶(hù)更多的設(shè)計(jì)自由度。例如，結(jié)合于更前突的并更好接合的鉤，可以制造適于皮膚的產(chǎn)品。用于條帶14和16的聚合材料對(duì)(Polymer material pairs)可以包括例如，ABS/聚碳酸酯、聚丙烯/熱塑性烯烴、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)/PVC(聚氯乙烯)、聚丙烯/苯乙烯嵌段共聚物彈性體(styrenic block copolymer elastomer)、聚丙烯/聚丙烯基熱塑性彈性體硫化橡膠。例如，適用于條帶14的材料是聚丙烯基熱塑性彈性體硫化橡膠(例如，來(lái)自Advanced Elastomer Systems，Akron，OH的SANTOPRENE彈性體)，而適用于條帶16的材料是聚丙烯?？梢允褂貌煌念伾岳鐓^(qū)分條帶或者表示各條帶的功能。也可以使用改進(jìn)功能或者美感的其他添加劑。例如，黑暗添加劑(dark additive)、濕度檢測(cè)添加劑和熱致變色添加劑中的輝光可用于片狀緊固件中。
圖2示出片狀緊固件11，其中所有第一和第二聚合材料條帶包括多個(gè)一體模制的緊固件鉤18和20。從而，鉤18由第二聚合材料形成，而鉤20由第一聚合材料形成。不同條帶中的鉤的幾何形狀可以不同。在一些情況下，可以有利的是，在緊固件的特定區(qū)域上具有特定的鉤，以平衡功能和安全性。例如，突出的棕櫚樹(shù)形鉤可用于硬條帶中，而適于皮膚的平頂鉤可用于軟條帶中。此類(lèi)緊固件將具有高的剝離強(qiáng)度，但是其也是適于皮膚的。該產(chǎn)品將例如用于尿布應(yīng)用中。另一示例是將平頂鉤放置在相對(duì)較硬材料的條帶中，而將棕櫚樹(shù)形鉤放置在相對(duì)較硬材料的其他條帶中。例如，當(dāng)需要高剪切性和高剝離性時(shí)，諸如此類(lèi)的緊固件將是有用的。圖2A示出放大剖視圖。適當(dāng)?shù)木酆衔锖途酆衔飳?duì)(Polymer pairs)包括參照?qǐng)D1的上述聚合物。
圖3示出用于形成圖1和2中所示的片狀緊固件的適當(dāng)過(guò)程。如圖3中所示，擠出機(jī)22和擠出機(jī)24通過(guò)它們各自的模具連接器26和27并通過(guò)它們各自的模具28和29將它們各自的聚合材料泵送至旋轉(zhuǎn)輥30上，以形成幅片(web)32，其將確定最終產(chǎn)品(例如，緊固件10或11)中的片狀基底12。用于第一聚合材料的模具偏離用于第二聚合材料的模具，從而當(dāng)共擠壓材料時(shí)，產(chǎn)生多個(gè)并排的條帶。幅片32通過(guò)輥30和鉤形成輥34之間的輥隙拉出，形成從幅片延伸的鉤，并且使幅片32繞脫模輥36通過(guò)而從鉤形成輥34上脫模。如圖3A中所示，鉤形成輥34包括鉤形成空腔38。鉤形成輥34由多個(gè)蝕刻板形成，例如，如Fischer的美國(guó)專(zhuān)利4,775,310中所述，在此結(jié)合其全部公開(kāi)內(nèi)容以作參考?？梢栽趬核洼?0處施加附加的處理。例如，附加的處理可以包括在鉤的末端形成纖維接合板部，如美國(guó)專(zhuān)利5,953,797中所述，在此結(jié)合其全部公開(kāi)內(nèi)容以作參考。最終的片狀緊固件10或11在卷繞輥上進(jìn)行收集。
圖4示出用于形成圖1和2中所示的片狀緊固件的適當(dāng)可選的過(guò)程。除了經(jīng)由流連接器(stream connector)44連接的兩擠出機(jī)22和24之外，該過(guò)程類(lèi)似于參照?qǐng)D3所示的過(guò)程。材料經(jīng)過(guò)流連接器44進(jìn)入模具分離器(diesplitter)46。從模具分離器46出來(lái)的是形成幅片32的交替并排的條帶。通過(guò)使幅片32通過(guò)脫模輥35和36之間而使緊固件產(chǎn)品從鉤形成輥34上脫模。圖4A示出該過(guò)程獲得的可能產(chǎn)品的一部分。典型地，基底的厚度為例如從約0.001至約0.01英寸(約0.025mm至約0.25mm)，鉤在基板上延伸例如從約0.005至約0.1英寸(約0.127mm至約2.54mm)，并且鉤具有例如約250至約4000鉤/平方英寸(約39至約620鉤/平方厘米)的密度?？梢圆捎闷渌m當(dāng)?shù)倪^(guò)程，以形成緊固件產(chǎn)品。美國(guó)專(zhuān)利6,432,339公開(kāi)了另一種過(guò)程，如果將其改變成包括共擠壓則其將是適當(dāng)?shù)?，在此結(jié)合其全部?jī)?nèi)容以作參考。
圖4B示出用于形成圖1和圖2中所示的片狀緊固件的另一適當(dāng)可選的過(guò)程。在該過(guò)程中，擠出機(jī)200將熔融塑料直接噴射到旋轉(zhuǎn)模輥202上。從模具出來(lái)的塑料的多條帶產(chǎn)生緊固件產(chǎn)品(未示出)中的多條帶。從片狀基底向外延伸的緊固件元件最初可以呈輕微彎曲鉤208或者桿212的形式，分別如圖4C和圖4D中所示。在片狀基底從模輥202上脫模后，可以用輥206改變接合緊固件元件的形狀，以形成急劇彎曲的鉤210或者盤(pán)形頭部214，分別如圖4C和圖4D中所示。圖4E示出其他可能的接合緊固件元件形狀。
我們將不同聚合材料定義為表示不同化學(xué)成分的聚合材料或者大致相同化學(xué)成分但具有不同物理性質(zhì)的聚合材料。不同物理性質(zhì)可以由例如不同聚合物鏈長(zhǎng)度、不同鏈長(zhǎng)度分布、聚合物的微觀(guān)結(jié)構(gòu)、添加劑等產(chǎn)生。從而，不同聚合材料不僅包括聚丙烯和聚丙烯基熱塑性彈性體硫化橡膠(例如，SANTOPRENE彈性體)，而且也包括聚丙烯的兩種不同熔融流動(dòng)等級(jí)。
如果形成條帶14和16的材料不能很好地彼此粘結(jié)，則交替的條帶14和16的粘結(jié)可能成問(wèn)題。在此情況下，可以向第一聚合材料、第二聚合材料或者第一和第二聚合材料兩者中添加相容劑(compatibility agent)。相容劑可以增加并排的條帶的粘合強(qiáng)度，從而，可以防止條帶分離。例如，可以通過(guò)向苯乙烯彈性體共聚物中添加約10％的聚醚基聚氨酯彈性體而使得尼龍-12條帶與苯乙烯彈性體共聚物條帶更好相容。
圖5示出可選實(shí)施例，其中設(shè)置粘結(jié)層以粘結(jié)條帶14和15。片狀緊固件50包括在機(jī)器方向上縱向延伸的多個(gè)共擠壓的并排的條帶14和16。粘結(jié)層52介于條帶14和16之間。粘結(jié)層52中的聚合材料與條帶14和16均能良好粘結(jié)，從而“橋接”條帶14和16。例如，粘結(jié)層可以是官能化的聚烯烴(例如，馬來(lái)酐官能化的聚烯烴)。粘結(jié)層52在橫穿機(jī)器方向(CD)上的寬度例如從約0.0005至約0.005英寸(約0.013mm至約0.13mm)或者更大。
圖6示出另一實(shí)施例，其中向條帶14和16設(shè)置基底層?；讓涌梢允羌徔椘?、無(wú)紡織物、泡沫或者薄膜。緊固件54包括在機(jī)器方向上縱向延伸的多個(gè)共擠壓的并排的條帶14和16。條帶14和16由在條帶14和16下沿機(jī)器方向縱向延伸的聚合材料的基底層56連接，所述基底層形成片狀基底13。美國(guó)專(zhuān)利5,518,795和5,744,080描述了具有類(lèi)似基底層的層疊鉤緊固件的制備，在此結(jié)合其全部公開(kāi)內(nèi)容以作參考。圖6A示出放大剖視圖?；讓?6中的聚合材料與條帶14和16均良好粘結(jié)?；讓?6的厚度為例如從約0.00001至約0.100英寸(約0.00025至約2.5mm)或者更大。
圖7示出用于形成圖5中所示緊固件的適當(dāng)過(guò)程。除了以下不同之外，即除了擠出機(jī)22和24之外該過(guò)程還使用了第三擠出機(jī)58，該過(guò)程類(lèi)似于圖4中所示過(guò)程。擠出機(jī)58通過(guò)流連接器60泵送粘結(jié)層52的材料。所有材料流在模具分離器62處會(huì)聚，產(chǎn)生幅片64，其包括粘結(jié)層52和交替的條帶14和16。拖動(dòng)幅片64通過(guò)輥30和鉤形成輥34之間的輥隙，形成從幅片(未示出)延伸的鉤，并且使幅片通過(guò)脫模輥35和36之間而從34脫模。附加的后處理技術(shù)可以應(yīng)用于從脫模輥35和36出來(lái)的產(chǎn)品。
圖7也示出了用于形成圖6中所示的產(chǎn)品的適當(dāng)過(guò)程。除了以下不同之外，即除了擠出機(jī)22和24之外該過(guò)程還使用了第三擠出機(jī)58，用于該過(guò)程的裝備類(lèi)似于圖4中所示過(guò)程的裝備。在此情況下，擠出機(jī)58通過(guò)流連接器(stream connector)60泵送基底層56。所有材料流在模具分離器62處會(huì)聚，產(chǎn)生幅片65，其包括下基底層56和交替的條帶14和16。拖動(dòng)幅片65通過(guò)輥30和鉤形成輥34之間的輥隙，形成從幅片(未示出)延伸的鉤，并且通過(guò)使幅片65通過(guò)脫模輥35和36之間而從34脫模。
圖8是圖1A中所示的片狀緊固件10的一部分的剖視圖，其具有切割線(xiàn)8A-8A，其表示緊固件10將受切割以形成多個(gè)緊固件的位置。形成條帶14的聚合材料比形成條帶16的聚合材料軟，從而緊固件條帶的邊緣將是柔軟并適于皮膚的。圖8A和圖8B示出柔軟邊緣的片狀緊固件68和69，其通過(guò)沿線(xiàn)8A-8A切割片狀緊固件10而獲得。圖8C示出現(xiàn)有技術(shù)的片狀緊固件72，其具有由手指70感知的相對(duì)較硬的邊緣。由線(xiàn)8A-8A示出的切割可以通過(guò)本領(lǐng)域公知的各種方式進(jìn)行。其示例包括但不局限于沖切、激光切割、刀具切割、超聲切割、氣刀、水刀、由具有低粘性的聚合物形成的分離線(xiàn)和內(nèi)在的穿孔分離線(xiàn)。圖8D示出尿布接片74的俯視圖，沿著相對(duì)柔軟的聚合材料條帶14的非線(xiàn)性形式的切口暴露了柔軟邊緣。尿布接片74的條帶16在各個(gè)條帶上無(wú)需具有相同類(lèi)型的鉤。例如，“突出”的鉤可以在靠近尿布接片外邊緣75處用于條帶，以產(chǎn)生具有高剪切性能和高剝離強(qiáng)度同時(shí)保持柔軟邊緣的產(chǎn)品。當(dāng)條帶14由熱塑性彈性體制成時(shí)，在橫穿機(jī)器方向上改進(jìn)的伸展可以使得尿布接片74更好地與互補(bǔ)的環(huán)材料(未示出)接合，并可以使其更不可能受到不經(jīng)意地移除。適當(dāng)?shù)木酆喜牧鲜菬崴苄詮椥泽w硫化橡膠(例如，SANTOPRENE彈性體)。條帶14的硬度可以是例如從約45肖氏A級(jí)硬度(shore A)至約75肖氏D級(jí)硬度(shore D)。為了使材料更粘，可以使用增粘劑。
圖8E示出尿布接片79一部分的俯視圖，其具有非線(xiàn)性的交替條帶。條帶14由相對(duì)柔軟的材料形成，而條帶16由相對(duì)較硬的材料形成。圖8E中所示的片狀緊固件可以通過(guò)圖3A中所示的過(guò)程制造，其使用橫動(dòng)模具(traversing die)。以此方式制備尿布接片產(chǎn)生柔軟邊緣的緊固件，并可以無(wú)需在機(jī)器方向(MD)上進(jìn)行切割。
圖8F示出尿布接片81的俯視圖，其沿著相對(duì)柔軟的粘性聚合材料條帶14以非線(xiàn)性方式受到切割，暴露柔軟邊緣。此外，該接片81具有布置在兩個(gè)不具有鉤的條帶16之間的相對(duì)粘性的柔軟材料的較寬條帶80。該較寬條帶80可以例如增加附加的伸展，以更好接合。寬條帶80可以與嬰兒的皮膚相接觸并且可以用作附加的錨定點(diǎn)。圖8G示出附著于尿布250的尿布接片81。尿布接片81緊固于互補(bǔ)的環(huán)材料251，以封閉尿布250。
圖9示出另一實(shí)施例。在該實(shí)施例中，片狀緊固件76包括片狀基底12，其由交替的條帶14和16形成。形成條帶14的聚合材料比形成條帶16的聚合材料軟。緊固件鉤18從更硬的聚合材料條帶16向外延伸。用于條帶14的適當(dāng)材料可以包括熱塑性彈性體(例如，SANTOPRENE彈性體)。除了條帶14由比條帶16的材料更軟的材料形成之外，條帶14和16的高度存在差異，即，條帶14具有高度H1，其大于條帶16的高度H2。通常，高度差異可有助于“覆蓋”或隱藏鉤18。緊固件產(chǎn)品中的高度差異可以通過(guò)制造適當(dāng)?shù)幕パa(bǔ)模輥34而產(chǎn)生。圖9A示出圖9中所示的片狀緊固件76的剖視圖。沿著線(xiàn)9B-9B切割緊固件產(chǎn)生有高度差異的柔軟邊緣的緊固件77和78，分別如圖9B和圖9C所示。高度差異例如相對(duì)于從條帶16向外延伸的相對(duì)較硬的鉤18為使用者的皮膚提供了附加保護(hù)。從而，在橫穿機(jī)器(CD)方向上輕輕橫穿片狀緊固件76移動(dòng)的手指將更可能接觸條帶14的柔軟材料，而不與相對(duì)較硬的鉤18接觸。當(dāng)然，少許鉤可能延伸到柔軟條帶14的高度之上，但是這并不能顯著降低整個(gè)產(chǎn)品的柔軟性和安全性。相對(duì)柔軟材料的條帶14也可以包括鉤(未示出)，產(chǎn)生附加的高度差異，從而，提供附加的“柔軟接觸”和安全性。高度差異不應(yīng)當(dāng)非常大，以致鉤18不能與接納式緊固件元件(未示出)的環(huán)接合，以形成完整的鉤和環(huán)緊固件。
圖10示出了緊固件73，其特征為相對(duì)較硬材料的條帶16具有向外延伸的鉤18，而相對(duì)較軟材料的條帶14具有向外延伸的鉤20。鉤18和20存在高度差異，即，從由相對(duì)較軟材料14形成的條帶14向外延伸的鉤20的末端通常比從條帶16向外延伸的鉤的大部分末端高。在橫穿機(jī)器(CD)方向上輕輕橫穿此類(lèi)片狀緊固件移動(dòng)的手指70將更可能接觸從條帶14向外延伸的柔軟鉤20，而不與從條帶16向外延伸的較短的相對(duì)較硬的鉤接觸。該實(shí)施例提供了附加的皮膚舒適性和安全性。較軟的鉤20可用于與相應(yīng)的接納式環(huán)構(gòu)件接合，或者不用于與之接合。例如，鉤20可以由不可接合桿(未示出)代替。通常，重要的是，高度差異并不非常大，以致柔軟鉤20妨礙較硬鉤18與接納式元件(未示出)的環(huán)接合，以形成完整的鉤和環(huán)緊固件。
圖11A示出片狀緊固件71的透視圖，其具有不連續(xù)地模制于條帶16上的鉤18。通過(guò)不連續(xù)模制，我們希望在相對(duì)較大的區(qū)域82上不存在鉤。不連續(xù)區(qū)域可以例如通過(guò)降低相對(duì)較硬鉤的數(shù)量來(lái)提高安全性。當(dāng)沿著機(jī)器方向(MD)縱向測(cè)量時(shí)，不連續(xù)區(qū)域82的長(zhǎng)度可以根據(jù)應(yīng)用而是約0.005至約10英寸(約0.13mm至約254mm)。
圖11B示出類(lèi)似于圖11A所示緊固件的片狀緊固件84的透視圖，但是具有從條帶14延伸的鉤20。鉤20可以不連續(xù)地模制于條帶14上(未示出)。
圖11C示出片狀緊固件88的透視圖，其中條帶14和條帶16存在高度差異，鉤18不連續(xù)地模制于條帶16上。
圖12示出由于相對(duì)于條帶16的寬度增加了相對(duì)柔軟條帶14的寬度，緊固件94具有更大的伸展度。更大伸展度可以例如增加鉤和環(huán)材料(未示出)的接合，并且可以例如增加安全性和皮膚舒適性。用于條帶14的材料越柔軟，賦予緊固件94的伸展度就越大。
圖13示出了片狀緊固件112，其中形成條帶14的聚合材料比形成條帶16的聚合材料更軟更粘，并且纖維114粘附于粘性條帶14。粘合可以是例如由條帶14的固有粘性導(dǎo)致的，或者可以例如通過(guò)添加諸如可固化的粘結(jié)劑的其他樹(shù)脂材料而得以實(shí)現(xiàn)或提高。如果附加的樹(shù)脂材料用于將纖維粘結(jié)于緊固件，可以使用UV光、加熱或者其他技術(shù)使樹(shù)脂材料固化。纖維114使得條帶存在高度差異，產(chǎn)生適于皮膚的柔軟接觸的緊固件產(chǎn)品。纖維可以是棉或者細(xì)纖度聚丙烯。粘合劑可以是例如丙烯酸或者聚氨酯。
圖14A示出了具有通過(guò)條帶116縱向延伸的空腔120的片狀緊固件116。空腔可以未被填充的(中空的)或者它們可以由材料進(jìn)行填充。類(lèi)似地，圖14B示出具有分別通過(guò)條帶14和16縱向延伸的空腔120和122的片狀緊固件118。一些縱向空腔可以被填充，而一些縱向條帶可以不被填充。如果縱向條帶被填充，填充物可以包括例如形狀記憶聚合物。例如，形狀記憶聚合物可以是DIAPLEX聚氨酯形狀記憶聚合物?？涨灰部梢蕴畛湟岳缬糜趶澢院蛣傂缘慕饘倬€(xiàn)、導(dǎo)電體和光纖。
圖14C示出片狀緊固件124，其是在形成鉤18后在機(jī)器方向上進(jìn)行后伸展(post stretching)產(chǎn)生的。根據(jù)用于條帶14和16的材料并且根據(jù)用于填充(如果需要)縱向空腔120的材料，可以是具有不同三維形狀的各種結(jié)構(gòu)。此類(lèi)結(jié)構(gòu)可以用于更加適于皮膚的鉤緊固件，因?yàn)樵S多鉤“覆蓋”在被伸展的鉤緊固件的三維波浪結(jié)構(gòu)中。將該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單拉平暴露更多鉤，以接合環(huán)構(gòu)件(未示出)的環(huán)。圖14D示出沿著圖14C的線(xiàn)14D-14D在機(jī)器方向剖開(kāi)的剖視圖。鉤18由于波浪形底層結(jié)構(gòu)而形成復(fù)雜角度。這些復(fù)雜角度允許例如更好的接合、更好的剪切強(qiáng)度、提高的安全性以及“柔軟接觸”。
圖15示出片狀緊固件96，其包括在機(jī)器方向(MD)上縱向延伸的多個(gè)共擠壓的并交替的并排條帶，形成片狀基底98。片狀基底包括聚合材料條帶100和聚合泡沫的條帶102。多個(gè)模制的緊固件元件104從條帶100向外延伸并與之形成一體。條帶100和條帶102存在高度差異，如上所述。在一些示例中，條帶100由熱塑性聚合物制成，而條帶102由泡沫熱塑性聚合物制成。在其他示例中，條帶100是非彈性體的熱塑性聚合物，例如聚丙烯，而條帶102由泡沫彈性聚合物形成，例如，聚丙烯基熱塑性彈性體硫化橡膠(例如，SANTOPRENE彈性體)。
條帶102可以通過(guò)多種方法起泡，包括使用例如化學(xué)起泡劑(例如，來(lái)自Clariant Cororation，Holden，MA的HYDROCEROL化學(xué)起泡劑)或者向?qū)⒁纬蓷l帶102的塑料中注入氣體(例如，二氧化碳、氮?dú)饣蛘咂渌麣怏w)。圖15A示出沿著線(xiàn)15A-15A剖開(kāi)的片狀緊固件96的一部分的放大剖視圖。在該特定情況下，示出了存在高度差異的緊固件，其中具有泡沫空隙106的條帶102的高度大于從條帶100向外延伸的鉤104的高度。圖15A中所示的緊固件可以具有相同高度的條帶和/或一些鉤可模制于條帶102中。如上所述，條帶100和102之間的粘結(jié)可以利用粘結(jié)層進(jìn)行優(yōu)化。同樣，鄰接層可以粘合于條帶100和102之下(未示出)。圖15B示出柔軟邊緣緊固件108，其通過(guò)沿線(xiàn)15B-15B切割緊固件96而形成。
可以使用形成片狀緊固件96的其他方法。例如，具有鉤104的條帶100和條帶102可以在分開(kāi)的步驟中形成并隨后在處理中粘合在一起。使用該方法，條帶102可以例如由泡沫熱固性塑料(例如，聚氨酯)形成，而并非由熱塑性塑料形成。同樣，條帶100可以由熱固性塑料形成。例如，當(dāng)產(chǎn)品用于惡劣環(huán)境下時(shí)，熱固性塑料是有利的。
圖16示出具有三維波浪型結(jié)構(gòu)的片狀緊固件128，其可以通過(guò)在機(jī)器方向上伸展圖1中所示的緊固件10而獲得。該三維波浪型結(jié)構(gòu)是由制造條帶14和16的材料的不同物理性質(zhì)和它們回復(fù)到其初始(未受伸展)狀態(tài)的不同趨勢(shì)產(chǎn)生的。在一些示例中，在伸展過(guò)程中，片狀基底的厚度以非均勻方式發(fā)生改變，導(dǎo)致波浪結(jié)構(gòu)中的“紐結(jié)”129。在其他示例中，基底的厚度以更加均勻的方式發(fā)生變化，導(dǎo)致如圖16A所示的并且在下面說(shuō)明的結(jié)構(gòu)。此類(lèi)波浪型結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生例如更適于皮膚的鉤緊固件，因?yàn)樵S多鉤“覆蓋”在被伸展的鉤緊固件的三維波浪結(jié)構(gòu)中。
圖16A示出具有交替條帶14和16的三維波浪型緊固件150。鉤152在條帶16中從頂部156延伸，而鉤154在條帶16中從谷部158延伸。該三維波浪型結(jié)構(gòu)可以通過(guò)例如在機(jī)器方向上伸展圖1中所示的緊固件10而獲得。在該示例中，在伸展時(shí)，基底的厚度均勻變化。圖16B示出與連接于支撐基底162的環(huán)材料160接合的圖16A的緊固件，并且示出僅有緊固件頂部156上的鉤152響應(yīng)輕微作用力而與環(huán)材料接合。圖16C示出當(dāng)施加更大作用力時(shí)，谷部158中的鉤154也進(jìn)行接合。圖16C還示出了由于位于下面的波浪緊固件向環(huán)支撐結(jié)構(gòu)162施加不同作用力而導(dǎo)致環(huán)支撐結(jié)構(gòu)162產(chǎn)生波動(dòng)。
圖16D示出僅在谷部158具有鉤154的三維波浪型緊固件163。圖16E示出谷部158中的鉤154位于頂部156的水平之下，產(chǎn)生“柔軟接觸”的緊固件。圖16F示出在力的作用下，鉤154與環(huán)材料160接合，以形成鉤環(huán)緊固件。圖16G示出形成圖16D所示的緊固件的前體166。該前體166包括厚區(qū)域165和薄區(qū)域164，其中厚區(qū)域165具有從這些區(qū)域延伸的鉤154，薄區(qū)域164不具有鉤。在伸展時(shí)，產(chǎn)生了類(lèi)似于圖16或者圖16A中所示的緊固件。
圖17示出了通過(guò)在機(jī)器方向上伸展具有圖6的底層56的片狀緊固件54而產(chǎn)生的可能的三維波浪型結(jié)構(gòu)132。
圖18示出片狀緊固件139，包括條帶14和16以及基底層56，基底層56至少是可延伸的。條帶16具有向外延伸的模制鉤18。如圖18A中所示的片狀緊固件140是通過(guò)在例如橫穿機(jī)器方向(CD)上伸展緊固件139而從片狀緊固件139獲得的。橫穿機(jī)器伸展由Buzzell等人在美國(guó)專(zhuān)利6,035,498中進(jìn)行了說(shuō)明，在此結(jié)合其全部公開(kāi)內(nèi)容以作為參考。條帶14和16之間的粘結(jié)在條帶之間的界面136處相對(duì)較弱。在伸展時(shí)，條帶14和16在界面136處分離，但是保持附著于鄰接層56。由于分離，界面136變成間隙138(圖18A)。在一些示例中，結(jié)構(gòu)140可以卷曲(未示出)，形成三維結(jié)構(gòu)。將用于條帶14和16的材料選擇成在CD伸展過(guò)程中允許條帶在界面136處分離。從而，兩種材料通常是相對(duì)不相容的。條帶14和16對(duì)底層56的粘結(jié)應(yīng)當(dāng)足夠良好，以使條帶14和16不與鄰接層56相分離。結(jié)構(gòu)140允許例如緊固件產(chǎn)品的更大柔韌性，尤其是在朝向平面外的方向141上。更大的柔韌性產(chǎn)生例如良好的安全性和皮膚舒適性。普通相容的材料可以通過(guò)添加劑而變得不相容。此類(lèi)添加劑的示例是特氟綸含氟聚合物和相對(duì)高填充的黏土(例如，25％)。
圖18B示出從結(jié)構(gòu)140去除底層56而獲得的離散的元件171和172。這對(duì)于在一條生產(chǎn)線(xiàn)上制備幾種不同的緊固件產(chǎn)品是有效的方法。
圖18C示出緊固件產(chǎn)品176，除了條帶14和16之外，其還包括條帶178、180和184。底層56位于條帶之下。在伸展時(shí)，條帶14和16彼此分離，但是保持附著于底層56(未示出)。在去除底層56時(shí)，產(chǎn)生離散的單元188、條帶14和190，如圖18D所示。
已經(jīng)說(shuō)明了本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例。例如，一些條帶可以由可交聯(lián)的材料制成。然而，應(yīng)當(dāng)理解在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以進(jìn)行各種改變。從而，其他實(shí)施例也涵蓋于隨后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造接觸緊固件(24)的方法，該方法包括并排共擠壓多個(gè)聚合材料條帶，以形成片狀基底，該片狀基底包括第一聚合材料條帶(14)，該第一聚合材料條帶(14)布置在兩個(gè)不同于第一聚合材料的第二聚合材料條帶(16)之間；將聚合材料的共擠壓條帶導(dǎo)入鄰近旋轉(zhuǎn)模輥(34)確定的間隙中，該模輥(34)確定從外模具表面向內(nèi)延伸的離散的模制空腔(38)，從而迫使聚合材料進(jìn)入空腔(38)中，以在兩個(gè)第二聚合材料條帶(16)的每一個(gè)中模制多個(gè)離散的緊固件元件桿(212)，所述緊固件元件桿從片狀基底(12)向外延伸并與片狀基底(12)形成一體；冷卻樹(shù)脂以固化所述桿和片狀基底；以及將模制桿從其空腔中脫模；其中將預(yù)成形片材(56)與樹(shù)脂的共擠壓條帶一起導(dǎo)向該間隙，從而當(dāng)所述桿得以模制并成為片狀基底的整體部分時(shí)，該片材在間隙中粘合于第一和第二聚合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括通過(guò)在模制相應(yīng)桿時(shí)模制頭部或者通過(guò)使模制桿(212)的末端區(qū)域變形以形成頭部(214)而形成可接合頭部(18)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，還包括在第一聚合材料條帶中模制離散的緊固件元件桿，所述緊固件元件桿從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中第一聚合材料包括彈性體，例如熱塑性硫化橡膠。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其中片狀基底包括多于三個(gè)條帶，并且該方法還包括設(shè)置條帶，以使第一聚合材料條帶與第二聚合材料條帶相交替。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其中片狀基底包括至少兩個(gè)第一聚合材料條帶，而一個(gè)第二聚合材料條帶布置在所述兩個(gè)第一聚合材料條帶之間。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，還包括諸如在共擠壓條帶的方向上或者在與共擠壓條帶的方向垂直的方向上伸展緊固件。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中通過(guò)施加熱量來(lái)進(jìn)行伸展。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，還包括導(dǎo)入布置在第一和第二聚合材料條帶之間的材料的第三條帶(52)。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法，還包括將纖維(114)粘合于第一聚合材料條帶上。
11.一種接觸緊固件(76)，包括多個(gè)聚合材料條帶，以形成片狀基底(98)，該片狀基底包括第一聚合材料條帶(100)和第二聚合材料條帶(102)；以及多個(gè)包括桿的離散的緊固件元件在第一聚合材料條帶(100)中從片狀基底(98)向外延伸并與片狀基底(98)形成一體；其中第二聚合材料包括泡沫。
12.如權(quán)利要求13所述的接觸緊固件，其中離散的緊固件元件包括頭部(104)。
13.如權(quán)利要求11或12所述的接觸緊固件，還包括在第二聚合材料條帶中從片狀基底向外延伸并與片狀基底形成一體的緊固件元件。
14.如權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件，其中第二聚合材料包括熱塑性塑料，例如熱塑性硫化橡膠，或者熱固性塑料。
15.如權(quán)利要求11-14中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件，其中片狀基底包括多于兩個(gè)條帶。
16.如權(quán)利要求11-15中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件，其中第一和第二聚合材料條帶相交替。
17.一種個(gè)人護(hù)理吸收產(chǎn)品，其包括權(quán)利要求11-16中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件。
18.一種制造接觸緊固件(76)的方法，該方法包括由至少兩種不同聚合材料形成復(fù)合的聚合物片(98)，所述聚合材料形成片(98)的相應(yīng)部分(100，102)并確定其間的邊界；以及形成從復(fù)合片的至少一個(gè)暴露表面向外延伸的多個(gè)離散的緊固件元件；其中至少一種聚合材料包括泡沫。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，還包括在離散的緊固件元件桿上形成可接合頭部。
20.如權(quán)利要求18或19所述的方法，其中復(fù)合的聚合物片是通過(guò)將聚合材料的多個(gè)離散并排的條帶(101，102)粘合在一起形成復(fù)合的聚合物片而形成的，其中復(fù)合的聚合物片包括第一聚合材料條帶(100)和第二聚合材料條帶(102)，第二聚合材料包括泡沫。
21.如權(quán)利要求18或19所述的方法，其中復(fù)合的聚合物片是通過(guò)并排共擠壓聚合材料的多個(gè)條帶形成復(fù)合的聚合物片而形成的，復(fù)合的聚合物片包括第一聚合材料條帶和第二聚合材料條帶，第二聚合材料包括泡沫。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中離散緊固件元件桿的形成發(fā)生于鄰近旋轉(zhuǎn)模輥確定的間隙中，該模輥確定從外模具表面向內(nèi)延伸的離散的模制空腔，從而迫使聚合材料進(jìn)入空腔中。
23.如權(quán)利要求20-22中任一項(xiàng)所述的方法，其中離散的緊固件元件桿從第一聚合材料條帶向外延伸。
24.如權(quán)利要求21-23中任一項(xiàng)所述的方法，還包括在共擠壓并排的聚合物條帶的過(guò)程中共擠壓聚合物層，其中該聚合物層布置在與緊固件元件桿相對(duì)的一側(cè)上。
25.如權(quán)利要求21-23中所述的方法，還包括在共擠壓并排的聚合物條帶的過(guò)程中導(dǎo)入作為預(yù)成形件的聚合物層，其中該聚合物層布置在與緊固件元件桿相對(duì)的一側(cè)上。
26.如權(quán)利要求18-25中任一項(xiàng)所述的方法，其中泡沫通過(guò)利用化學(xué)起泡劑形成。
27.如權(quán)利要求18-26中任一項(xiàng)所述的方法，其中泡沫是熱固性塑料。
28.一種制造接觸緊固件(150，163)的方法，該方法包括由至少兩種不同聚合材料形成復(fù)合的聚合物片(12)，該聚合材料形成該片的相應(yīng)部分(14，16)并確定其間的邊界；形成從復(fù)合片(12)的至少一個(gè)暴露表面上向外延伸的多個(gè)離散的緊固件元件(18)；充分伸展所形成的片，以使得所述部分的一部分永久變形至比所述部分的其他部分的變形程度大的程度；以及然后減小伸展；其中兩種不同聚合材料之間在伸展響應(yīng)上的差異局部改變?cè)撈男螤睢?br> 29.如權(quán)利要求28所述的方法，其中聚合材料之一包括彈性體，例如聚丙烯基熱塑性彈性體硫化橡膠。
30.如權(quán)利要求28或29所述的方法，其中至少兩種不同聚合材料被并排共擠壓，形成多個(gè)條帶(14，16)，其包括布置在兩個(gè)第二聚合材料條帶之間的第一聚合材料條帶。
31.如權(quán)利要求30所述的方法，還包括在共擠壓并排的聚合物條帶的過(guò)程中導(dǎo)入作為預(yù)成形件的聚合物層(56)，其中聚合物層布置在與緊固件元件相對(duì)的一側(cè)。
32.如權(quán)利要求28-31中任一項(xiàng)所述的方法，其中形成復(fù)合的聚合物片、形成緊固件元件和伸展是連續(xù)進(jìn)行的。
33.如權(quán)利要求30-32中任一項(xiàng)所述的方法，其中在形成條帶的方向上進(jìn)行伸展。
34.一種接觸緊固件(150，163)，包括具有局部頂部(156)和谷部(158)的波動(dòng)的復(fù)合的聚合物片，該復(fù)合的聚合物片包括至少兩種顯示不同應(yīng)力程度的不同聚合材料，所述聚合材料確定該片的不同部分(14，16)并且確定其間的邊界；以及多個(gè)模制元件，其從復(fù)合件的至少一表面向外延伸。
35.如權(quán)利要求34所述的接觸緊固件，其中模制元件呈可與環(huán)接合的鉤(152，154)的形式。
36.如權(quán)利要求34或35所述的接觸緊固件，其中模制元件(152，154)在復(fù)合的聚合物片中從頂部(156)和谷部(158)延伸。
37.一種個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品，其包括權(quán)利要求34-36中任一項(xiàng)所述的接觸緊固件。
全文摘要
一種制造接觸緊固件(10，11，50)的方法，包括并排共擠壓多個(gè)聚合材料條帶以形成片狀基底(12)。該片狀基底(12)包括布置在兩個(gè)第二聚合材料條帶(16)之間的第一聚合材料條帶(14)，第二聚合材料不同于第一聚合材料。該方法還包括模制多個(gè)離散的緊固件元件桿(212)，所述緊固件元件桿在兩個(gè)第二聚合材料條帶(16)的每一個(gè)中從片狀基底(12)向外延伸并與片狀基底形成一體；以及在桿(212)上形成可接合頭部(18，214)。
文檔編號(hào)A61F13/62GK1874699SQ200480032023
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月18日
發(fā)明者布賴(lài)恩·J·范本肖滕, 歐內(nèi)斯托·S·塔喬爾, 華萊士·L·庫(kù)爾茨, 海迪·S·特倫布萊, 保羅·A·丹達(dá)蘭德, 威廉·P·克盧恩, 亞歷山大·J·尼布, 約瑟夫·E·皮爾斯, 理查德·J·施米特, 理查德·W·坦?jié)?申請(qǐng)人:維爾克羅工業(yè)公司