專利名稱：一種粉體高效消毒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種粉體消毒的裝置，特別是一種能夠?qū)Ψ垠w進(jìn)行高效、徹底消毒的粉體高效消毒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有粉體消毒機(jī)的混料倉一般是圓筒形的，粉體借助氣體的沖擊力揚(yáng)起，達(dá)到混合的目的。這種混合方式，混合程度較差。另外，圓筒形的混料倉，其缺點(diǎn)一是下部有很多死角，容易積料，產(chǎn)生細(xì)菌，二是難以原位清洗，不符合GMP的規(guī)范。為了避免粉體物料粘壁，現(xiàn)有的粉體消毒機(jī)還使用了加熱器，用熱空氣預(yù)熱混料器后，再進(jìn)行消毒操作，這就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備投資增加和操作復(fù)雜。
現(xiàn)有的粉體消毒機(jī)的粉體回收裝置或者是一塊濾布，或者是旋風(fēng)分離器加尾氣處理裝置。前者會(huì)造成濾布面積不夠，細(xì)小的粉體將會(huì)穿過濾布泄漏出去；后者會(huì)使裝置及附件增多，投資相應(yīng)增大，操作也較復(fù)雜。如果混料倉處于正壓狀態(tài)，粉體物料難以自動(dòng)回到倉內(nèi)。
CN2599933Y公開了一種物粉消毒裝置，它主要采用混料倉將臭氧與粉料進(jìn)行混合，混料倉處于正壓狀態(tài)，粉體物料難以自動(dòng)回到倉內(nèi)，它還設(shè)置有旋風(fēng)分離器加尾氣處理裝置，相應(yīng)地裝置及附件必然增多，投資增大，操作也較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高效、徹底消毒的粉體高效消毒裝置，它不易發(fā)生積料現(xiàn)象，即使積料，也可以原位清洗，結(jié)構(gòu)合理、巧妙，投資少，操作簡便，臭氧氣體與粉體顆粒充分混合、接觸。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種粉體高效消毒裝置，其上部為袋式除塵裝置，下部為排料裝置，它還包括沸騰床裝置，該三種裝置連為一體，沸騰床裝置位于袋式除塵裝置和排料裝置之間，沸騰床裝置上安裝有氣體分布器，沸騰床裝置上接進(jìn)料裝置，進(jìn)氣口連接在排料裝置上，也可以連接在沸騰床裝置上，在袋式除塵裝置上連有出氣口，出氣口與風(fēng)機(jī)相連，在風(fēng)機(jī)出口有排空管道及閥門和調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)沸騰床裝置內(nèi)的壓力(負(fù)壓或正壓)，臭氧發(fā)生器與過濾器相連，接進(jìn)氣口。
沸騰床裝置形狀為錐形或者錐筒形，氣體分布器位于其底部或者下側(cè)部，進(jìn)料管與氣體分布器相連，或者與排料裝置的成品料倉連接。
氣體分布器可以是多孔板和絲網(wǎng)，直流式氣體分布板，側(cè)孔式風(fēng)帽，或者爐箅子式氣體分布板，孔隙率為3～50％，氣體分布器底部可被開啟。
過濾器與氧源或大氣相連，從調(diào)節(jié)閥門出來的氣體通過進(jìn)氣管直接與進(jìn)氣口相連，此時(shí)臭氧發(fā)生器的排氣口也與進(jìn)氣管進(jìn)氣口相連，組成并聯(lián)管路。
過濾器也可以與調(diào)節(jié)閥門相連，再用進(jìn)氣管將臭氧發(fā)生器的排氣口連接到進(jìn)氣口，組成串聯(lián)管路。
通過上面的敘述可以看出，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本裝置中設(shè)置了沸騰床，粉體可在其中沸騰運(yùn)動(dòng)，不是完全隨氣流運(yùn)動(dòng)，與臭氧氣體充分混合，進(jìn)行徹底的消毒。沸騰床形狀為錐形或者錐筒形，內(nèi)無死角，錐角較小，內(nèi)表面的斜度大于任何粉體物料的安息角，不易發(fā)生積料、結(jié)塊現(xiàn)象，即使積料，也可以原位清洗。本實(shí)用新型采用了工業(yè)上常用的袋式除塵裝置來回收粉體，選擇適當(dāng)?shù)倪^濾介質(zhì)，控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量，經(jīng)過袋式除塵裝置過濾的氣體不含粉體，對氣體的循環(huán)利用十分有利；由于粉體物料主要在沸騰床中運(yùn)動(dòng)，粉體主要靠重力作用自動(dòng)返回沸騰床，進(jìn)行徹底消毒，很少被氣體帶到袋式除塵器，袋式除塵器的負(fù)荷大大降低。由于在消毒過程中粉體不易結(jié)塊，包裝又是在同一機(jī)器上完成，不會(huì)造成二次污染。在風(fēng)機(jī)出口有排空管道及閥門和調(diào)節(jié)閥門，使消毒裝置內(nèi)處于負(fù)壓或正壓狀態(tài)。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示，一種粉體高效消毒裝置，其上部為袋式除塵裝置1，下部為排料裝置2，它還包括沸騰床裝置3，該三種裝置連為一體，沸騰床裝置3位于袋式除塵裝置1和排料裝置2之間，沸騰床裝置3形狀為錐形或者錐筒形，錐筒的大端或者圓筒體的上端焊接有法蘭，以便與袋式除塵裝置1連接。錐筒的下端焊接有一圓筒段，該圓筒的下端焊接有法蘭，以便與排料裝置2連接，在該圓筒的側(cè)面可以接進(jìn)氣口6。在錐筒的上部或者圓筒的中上部裝有視鏡，觀察粉體的沸騰狀況。
在沸騰床裝置3錐筒的小端有一個(gè)用鉸鏈連接的氣體分布器4或有一個(gè)插板式氣體分布器4，或其它可以開啟的氣體分布器，沸騰床裝置3上接進(jìn)料裝置5，進(jìn)料管與氣體分布器4相連，并與排料裝置2的成品料倉連接。進(jìn)氣口6連接在排料裝置2上，也可以連接在沸騰床裝置3上，在袋式除塵裝置1上連有出氣口7，出氣口7與風(fēng)機(jī)8相連，在風(fēng)機(jī)8出口有排空管道9及閥門10和調(diào)節(jié)閥門11，用來控制沸騰床裝置3內(nèi)的壓力(正壓或負(fù)壓)和風(fēng)量。臭氧發(fā)生器12與過濾器13相連，接進(jìn)氣口6。
氣體分布器4可以是多孔板和絲網(wǎng)，直流式氣體分布板，側(cè)孔式風(fēng)帽，爐算子式，或者其它形式的氣體分布板等，孔隙率為3～50％；在粉體消毒結(jié)束后，氣體分布器4可以用人工或自動(dòng)控制開啟，讓粉體直接下落入排料裝置2的成品料倉，然后裝袋包裝，避免了二次污染。
用排氣管將消毒裝置的出氣口7與風(fēng)機(jī)8相連接，風(fēng)機(jī)8的出口接排空管道9的主管，該主管與調(diào)節(jié)閥門11相連；在連接調(diào)節(jié)閥門11前的主管上另接有排空管道9的支管，與排空閥10相連接；將調(diào)節(jié)閥門11出口與消毒裝置的進(jìn)氣口6直接相連；將過濾器13與臭氧發(fā)生器12入口相連接，將臭氧發(fā)生器12的出口與進(jìn)氣管14相連接。過濾器13與氧源或大氣相連，從調(diào)節(jié)閥門11出來的氣體通過進(jìn)氣管14直接與進(jìn)氣口6相連，此時(shí)臭氧發(fā)生器12的排氣口也與進(jìn)氣管進(jìn)氣口6相連，組成并聯(lián)管路，這樣可以將臭氧氣體不斷地補(bǔ)充進(jìn)消毒裝置中，形成部分循環(huán)。進(jìn)氣管14上可設(shè)置氣壓檢測儀表18及氣壓閥門19，進(jìn)氣的氣壓可以用氣壓檢測儀表18測量并顯示出來，在消毒裝置運(yùn)行時(shí)，將氣壓閥門19開啟，通過壓力檢測儀表18測量并顯示進(jìn)氣的氣壓。
這種系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是，粉體消毒裝置可在負(fù)壓或正壓下運(yùn)行，如果直接用純氧源，可避免氮氧化物的產(chǎn)生。這種結(jié)構(gòu)最突出的優(yōu)點(diǎn)是即使過濾器發(fā)生泄漏，不致因帶粉塵的空氣在通過臭氧發(fā)生器時(shí)，由于放電而引起粉塵爆炸、設(shè)備爆炸，消除了安全隱患。
袋式過濾裝置1利用周期性的振動(dòng)或者脈沖氣體反沖清潔布袋。振動(dòng)源與反沖氣體脈沖源定時(shí)啟動(dòng)，以便清除濾袋內(nèi)的粉體物料，使其下落到沸騰床裝置3。袋式過濾裝置1下端焊有法蘭，以便與沸騰床裝置3連接。
流化沸騰床裝置與袋式除塵裝置間有一密封件，并用緊固件將它們連接在一起。
進(jìn)料管15與進(jìn)料裝置5之間設(shè)置有可控制的給料器16，在本圖中為一可調(diào)節(jié)閥門。
排料裝置2的成品料倉與沸騰床裝置之間有一密封件，并用緊固件相連接，排料裝置2的成品料倉的底部裝有排料閥門17。成品料倉的形狀為上部筒段和下部錐筒段，下部焊有法蘭，以便與排料閥門17相連。筒段的側(cè)面可以焊接進(jìn)氣口6，上端焊接法蘭，以便與沸騰床裝置連接。
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可由變頻裝置調(diào)節(jié)。
圖1所示粉體高效消毒裝置的工作過程如下將調(diào)節(jié)閥11門開啟四分之一，將排空閥10全開，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)8，采用變頻技術(shù)調(diào)低風(fēng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速，然后調(diào)節(jié)閥門11和10，觀察儀表18，使消毒機(jī)內(nèi)處于微負(fù)壓(真空)狀態(tài)，啟動(dòng)臭氧發(fā)生器12，用斗式提升機(jī)或人工將粉體物料輸送到進(jìn)料裝置5，開啟進(jìn)料閥16，使粉體物料落入沸騰床裝置3，然后關(guān)閉進(jìn)料閥16，調(diào)節(jié)閥門11和10以及風(fēng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速，使粉體物料在沸騰床裝置中處于沸騰狀態(tài)，并定時(shí)清除濾袋上的粉體物料，等粉體物料被徹底消毒后，將風(fēng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速調(diào)低后，調(diào)節(jié)閥門11和10，觀察儀表18，使消毒機(jī)內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)，開啟氣體分布器4，使物料落入排料裝置2，開啟閥門17排料，同時(shí)裝袋包裝，關(guān)閉閥門17和氣體分布器4，重新開始下一周期的操作。整個(gè)操作簡單可行，操作過程可以自動(dòng)控制，也可以手動(dòng)控制。
權(quán)利要求1.一種粉體高效消毒裝置，其上部為袋式除塵裝置(1)，下部為排料裝置(2)，其特征在于它還包括沸騰床裝置(3)，該三種裝置連為一體，沸騰床裝置(3)位于袋式除塵裝置(1)和排料裝置(2)之間，沸騰床裝置(3)上安裝有氣體分布器(4)，沸騰床裝置(3)上接進(jìn)料裝置(5)；進(jìn)氣口(6)連接在排料裝置(2)上，也可以連接在沸騰床裝置(3)上；在袋式除塵裝置(1)上連有出氣口(7)，出氣口(7)與風(fēng)機(jī)(8)相連，在風(fēng)機(jī)(8)出口有排空管道(9)及閥門(10)和調(diào)節(jié)閥門(11)；臭氧發(fā)生器(12)與過濾器(13)相連，接進(jìn)氣口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體高效消毒裝置，其特征在于沸騰床裝置(3)形狀為錐形或者錐筒形，氣體分布器(4)位于其底部或者下側(cè)部，進(jìn)料管與氣體分布器相連，或者與排料裝置(2)的成品料倉連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉體高效消毒裝置，其特征在于氣體分布器(4)可以是多孔板和絲網(wǎng)，直流式氣體分布板，側(cè)孔式風(fēng)帽，爐箅式氣體分布板，孔隙率為3～50％，氣體分布器底部可被開啟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體高效消毒裝置，其特征在于過濾器(13)與氧源或大氣相連，從調(diào)節(jié)閥門(11)出來的氣體通過進(jìn)氣管(14)直接與進(jìn)氣口(6)相連，此時(shí)臭氧發(fā)生器(12)的排氣口也與進(jìn)氣管進(jìn)氣口(6)相連，組成并聯(lián)管路；過濾器(13)也可以與調(diào)節(jié)閥門(11)相連，再用進(jìn)氣管(14)將臭氧發(fā)生器(12)的排氣口連接到進(jìn)氣口(6)，組成串聯(lián)管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體高效消毒裝置，其特征在于其上部的袋式除塵裝置(1)利用周期性的振動(dòng)或者脈沖氣體反沖清潔布袋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體高效消毒裝置，其特征在于其中部沸騰床裝置與上部袋式除塵裝置間有一密封件，并用緊固件將它們連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體高效消毒裝置，其特征在于排料裝置(2)的成品料倉與流化床裝置之間有一密封件，并用緊固件相連接，排料裝置(2)的成品料倉的底部裝有排料閥門(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體高效消毒裝置，其特征在于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可由連接的變頻裝置調(diào)節(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉體高效消毒裝置，設(shè)置了沸騰床裝置3，在此裝置中，粉體可在其中沸騰運(yùn)動(dòng)，與臭氧氣體充分混合，粉體物料可以自動(dòng)回到倉內(nèi)，進(jìn)行徹底消毒。在風(fēng)機(jī)8出口有排空管道及閥門11和調(diào)節(jié)閥門10，使消毒裝置內(nèi)處于負(fù)壓或正壓狀態(tài)。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可由變頻裝置調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理、巧妙，投資少，操作簡便，粉體在裝置中不易發(fā)生積料、結(jié)塊現(xiàn)象。由于在消毒過程中粉體不易結(jié)塊，包裝又是在同一機(jī)器上完成，不會(huì)造成二次污染。該裝置有良好的粉體消毒功能，操作簡單，適于工業(yè)應(yīng)用。
文檔編號(hào)A61L2/20GK2749292SQ20042006031
公開日2006年1月4日 申請日期2004年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月19日
發(fā)明者蹇守民, 李建明 申請人:蹇守民, 李建明