專利名稱：改進(jìn)的高速磨牙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療器械，尤其涉及一種在高速旋轉(zhuǎn)下能夠更牢固的夾持研磨元件，且使用更為安全的改進(jìn)的高速磨牙機(jī)。
該機(jī)芯20亦包括一殼座21及一旋鎖于殼座20上方的殼蓋22，機(jī)芯20內(nèi)借助一上軸承23、下軸承24而安裝一轉(zhuǎn)子25。
該轉(zhuǎn)子25的中央設(shè)有一空心的轉(zhuǎn)軸26，轉(zhuǎn)軸26的下端形成一供研磨元件30穿入的開口261，且轉(zhuǎn)軸26有一段內(nèi)側(cè)壁形成一錐形表面262，轉(zhuǎn)軸26內(nèi)配置一夾持筒27。
該夾持筒27的下端具有數(shù)個軸向延伸的剖縫271，夾持筒27下端的內(nèi)徑需呈擴(kuò)大狀供穿入研磨元件30，夾持筒27的下端外側(cè)壁配合轉(zhuǎn)軸26下端內(nèi)側(cè)壁所設(shè)的錐形表面262而形成一錐形表面272；又，夾持筒27的上端凸出于轉(zhuǎn)軸26的上方而套置有一彈簧28，且夾持筒27的上端設(shè)有一內(nèi)螺孔273而旋鎖一螺栓29，并使彈簧28的上端抵頂于螺栓29的螺頭下緣，而彈簧28的下端則抵頂于轉(zhuǎn)軸26的上緣。
借由上述構(gòu)造，現(xiàn)有的高速磨牙機(jī)可利用高壓空氣進(jìn)入機(jī)芯20內(nèi)，以推動轉(zhuǎn)子25產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動一夾持于轉(zhuǎn)軸26內(nèi)的研磨元件30做高速旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到利用研磨元件30來研磨牙齒的目的。
又，現(xiàn)有的高速磨牙機(jī)可借助彈簧28的張力將夾持筒27往上提，進(jìn)而借助夾持筒27下端所設(shè)的剖槽271及其外側(cè)壁所設(shè)的錐形表面272，而能夠與轉(zhuǎn)軸26內(nèi)側(cè)壁所設(shè)的錐形表面262相貼合以夾持研磨元件30；或用手指往下按壓按壓鈕12，而使夾持筒27下端的剖槽271及其錐形表面272與轉(zhuǎn)軸26下端的錐形表面262脫離貼合，進(jìn)而可卸下研磨元件30。
從以上所述的構(gòu)造可知，現(xiàn)有的高速磨牙機(jī)的夾持筒27能夠夾持研磨元件30，主要在于是借助彈簧28的張力將夾持筒27往上提，進(jìn)而通過夾持筒27下端所設(shè)的剖槽271及其外側(cè)壁所設(shè)的錐形表面272，而與轉(zhuǎn)軸26內(nèi)側(cè)壁所設(shè)的錐形表面262相貼合，以達(dá)到夾持研磨元件30的目的。因此，彈簧28在現(xiàn)有高速磨牙機(jī)構(gòu)造中顯然是一很重要的關(guān)鍵性元件。
但是，由于彈簧28在現(xiàn)有的高速磨牙機(jī)的構(gòu)造中，是保持被壓縮狀態(tài)，并抵頂于夾持筒27上端所旋鎖的螺栓29與轉(zhuǎn)軸26間。因此，該彈簧28在使用一段時間后很容易產(chǎn)生彈性疲勞現(xiàn)象，而一旦彈簧28產(chǎn)生彈性疲勞，即會影響夾持筒27夾持研磨元件30的牢固性。故，現(xiàn)有高速磨牙機(jī)用以夾持研磨元件30的構(gòu)造，其顯然并不能永久性牢固夾持研磨元件30，而存在一定程度的不安全性。尤其是，研磨元件30在高速旋轉(zhuǎn)下，其所產(chǎn)生的離心力施加于研磨元件30上所形成的向外作用力，有可能使研磨元件30脫離夾持筒27的夾持而造成使用上的危險。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的高速磨牙機(jī)，其是在高速磨牙機(jī)的頭部設(shè)有一殼座及一旋鎖于殼座上方的殼蓋，該殼蓋中央設(shè)有一貫穿孔，殼蓋的上端面設(shè)置一按壓鈕，按壓鈕與殼蓋的上端面墊設(shè)一彈簧，殼座內(nèi)安裝一可拆卸的機(jī)芯，該機(jī)芯包括一殼座及一旋鎖于殼座上方的殼蓋，機(jī)芯內(nèi)借助一上軸承、下軸承而安裝一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的中央裝設(shè)一空心的轉(zhuǎn)軸；其特征在于，轉(zhuǎn)軸上端的開口內(nèi)緣形成一擋唇，從轉(zhuǎn)軸的下方依序置入一滑塊及一夾持筒；其中滑塊的中央設(shè)有一由上端面貫通至下端面的軸向孔道，該孔道的上半段內(nèi)徑小于下半段內(nèi)徑，使孔道內(nèi)形成一止擋唇，該孔道的下半段內(nèi)徑略大于研磨元件的尾端外徑，供研磨元件的尾端穿入；滑塊的外徑略小于轉(zhuǎn)軸的內(nèi)徑；滑塊的上端形成一外徑較小的頸部，該頸部恰可穿越轉(zhuǎn)軸上端的開口，并凸露于轉(zhuǎn)軸上端的開口外面一適當(dāng)距離，滑塊下端的孔緣至少設(shè)有兩相對應(yīng)或數(shù)個間距相等的尖錐狀凸柱；所述夾持筒中央設(shè)有一由上端面貫通至下端面的軸向孔道，該孔道的上半段內(nèi)徑小于下半段內(nèi)徑，使上半段內(nèi)徑小于研磨元件的尾端外徑，供夾持研磨元件的尾端，且使下半段內(nèi)徑略大于研磨元件的尾端外徑，供研磨元件的尾端穿入；該夾持筒的上半段筒壁至少剖設(shè)有兩相對應(yīng)或數(shù)個間距相等并呈軸向延伸的剖縫，夾持筒的上半段筒壁具有一向外擴(kuò)張的彈性，供研磨元件穿入，該剖縫延伸至夾持筒上端，而對應(yīng)于滑塊下端所設(shè)的尖錐狀凸柱，同時供尖錐狀凸柱的下端以適當(dāng)?shù)拈L度伸入剖縫上端；夾持筒的下端外筒壁設(shè)有一徑向的凹槽，當(dāng)滑塊及夾持筒依序從轉(zhuǎn)軸的下方置入后，可在對應(yīng)凹槽的轉(zhuǎn)軸軸壁上施以輥壓，轉(zhuǎn)軸軸壁上形成一與凹槽相吻合的束合部，使夾持筒固定于轉(zhuǎn)軸內(nèi)。
本實(shí)用新型的有益效果是，其在高速旋轉(zhuǎn)下能夠更牢固的夾持研磨元件，且使用更為安全。


圖1是現(xiàn)有高速磨牙機(jī)的頭部剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型高速磨牙機(jī)的頭部剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型高速磨研機(jī)的轉(zhuǎn)子、滑塊及夾持筒的分解立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型高速磨牙機(jī)的頭部剖視及其動作示意圖。
圖中標(biāo)號說明現(xiàn)有技術(shù)部分10殼座11殼蓋 12貫穿孔13彈簧20機(jī)芯21殼座 22殼蓋23上軸承 24下軸承25轉(zhuǎn)子 26轉(zhuǎn)軸261開口 262錐形表面27夾持筒 271剖縫272錐形表面 28彈簧29螺栓30研磨元件本實(shí)用新型部分
40殼座41殼蓋42貫穿孔43按壓鈕 44彈簧50機(jī)芯51殼座52殼蓋53上軸承 54下軸承55轉(zhuǎn)子60轉(zhuǎn)軸61開口62擋唇63束合部70滑塊71孔道 72止擋唇73頸部 74尖錐狀凸柱80夾持筒81孔道 82剖縫83凹槽90研磨元件該機(jī)芯50亦包括一殼座51及一旋鎖于殼座51上方的殼蓋52，機(jī)芯50內(nèi)借助一上軸承53、下軸承54安裝一轉(zhuǎn)子55。
該轉(zhuǎn)子55的中央與一空心的轉(zhuǎn)軸60相結(jié)合。
以上所述的構(gòu)造，為本實(shí)用新型一部分，是與現(xiàn)有高速磨牙機(jī)大同小異，且為一般高速磨牙機(jī)的基本構(gòu)造，在此不再對其進(jìn)一步贅述。本實(shí)用新型為達(dá)到其創(chuàng)作目的所運(yùn)用的技術(shù)手段及其構(gòu)造特征在于請同時參閱圖2、3所示，轉(zhuǎn)軸60上端的開口61內(nèi)緣形成一擋唇62，而從轉(zhuǎn)軸60的下方依序置入一滑塊70及一夾持筒80；請同時參閱圖2、3所示，滑塊70為一概呈圓柱狀的塊體，其中央設(shè)有一由上端面貫通至下端面的軸向孔道71，該孔道71的上半段內(nèi)徑小于下半段內(nèi)徑，使孔道71內(nèi)形成一止擋唇72，并使孔道71的下半段內(nèi)徑略大于研磨元件90的尾端外徑，供研磨元件90的尾端穿入。又，滑塊70的外徑略小于轉(zhuǎn)軸60的內(nèi)徑，使滑塊70能夠在轉(zhuǎn)軸60內(nèi)軸向滑移；再者，滑塊70的上端形成一外徑較小的頸部73，該頸部73恰可穿越轉(zhuǎn)軸60上端的開口61，并凸露于轉(zhuǎn)軸60上端的開口61外面一適當(dāng)?shù)木嚯x；另，滑塊70下端的孔緣至少設(shè)有兩相對應(yīng)(或數(shù)個間距相等)的尖錐狀凸柱74。
請同時參閱圖2、3所示，夾持筒80為一概呈圓柱狀的筒體，其中央設(shè)有一由上端面貫通至下端面的軸向孔道81，該孔道81的上半段內(nèi)徑小于下半段內(nèi)徑，并使上半段內(nèi)徑小于研磨元件90的尾端外徑，供夾持研磨元件90的尾端，且使下半段內(nèi)徑略大于研磨元件90的尾端外徑，供研磨元件90的尾端穿入。又，夾持筒80的上半段筒壁至少剖設(shè)有兩相對應(yīng)(或數(shù)個間距相等)并呈軸向延伸的剖縫82，使夾持筒80的上半段筒壁具有一向外擴(kuò)張的彈性，供研磨元件90穿入，該剖縫82延伸至夾持筒80上端，而對應(yīng)于滑塊70下端所設(shè)的尖錐狀凸柱74，同時供尖錐狀凸柱74的下端以適當(dāng)?shù)拈L度伸入剖縫82上端；另，夾持筒80的下端外筒壁設(shè)有一徑向的凹槽83，當(dāng)滑塊70及夾持筒80依序從轉(zhuǎn)軸60的下方置入后，可在對應(yīng)凹槽83的轉(zhuǎn)軸60軸壁上施以輥壓，而在轉(zhuǎn)軸60軸壁上形成一與凹槽83相吻合的束合部63，使夾持筒80被固定于轉(zhuǎn)軸60內(nèi)。
本實(shí)用新型使用時，可通過按壓高速磨牙機(jī)頭部上的按壓鈕43向下頂壓凸伸出轉(zhuǎn)軸60上端的頸部73，使滑塊70位于轉(zhuǎn)軸56內(nèi)下移，并使滑塊70下端孔緣所設(shè)的尖錐狀凸柱74向下壓迫夾持筒80上半段筒壁所設(shè)的剖縫82，使夾持筒80上半段筒壁向外呈擴(kuò)張狀，供研磨元件90的尾端穿入，請同時參閱圖4所示，然后，釋放按壓鈕43的按壓力，則滑塊70下端孔緣所設(shè)的尖錐狀凸柱74即可受夾持筒80上半段筒壁的恢復(fù)力作用而上移，進(jìn)而使研磨元件90的尾端牢固的被夾持筒80夾持固定，當(dāng)欲卸下研磨元件90時，則同樣通過按壓按壓鈕43向下頂壓凸伸出轉(zhuǎn)軸56上端的頸部73，令滑套70位于轉(zhuǎn)軸60內(nèi)下移，使滑塊70下端孔緣所設(shè)的尖錐狀凸柱74向下壓迫撐開夾持筒80上半段筒壁所設(shè)的剖縫82，令夾持筒80上半段筒壁向外呈擴(kuò)張狀，使夾持筒80能夠釋放對研磨元件90的夾持力，進(jìn)而卸下研磨元件90。
從以上所述及附圖所示的實(shí)施例可知，本實(shí)用新型主要是利用夾持筒80上半段內(nèi)徑小于研磨元件90的尾端外徑，而牢固的夾持研磨元件90。尤其是，夾持筒80在夾持研磨元件90時并不須借助其他的元件來完成(例如現(xiàn)有高速磨牙機(jī)須借助彈簧28完成)，而在欲裝上或卸下研磨元件90時，須借助滑塊70下端孔緣所設(shè)的尖錐狀凸柱74撐開夾持筒80上半段筒壁所設(shè)的剖縫82，當(dāng)裝上或卸下研磨元件90后，滑塊70下端孔緣所設(shè)的尖錐狀凸柱74即會立刻釋放對夾持筒80上半段筒壁所設(shè)剖縫82的壓迫，使夾持筒80上半段筒壁恢復(fù)原狀。因此，本實(shí)用新型除了能夠牢固的夾持研磨元件90及方便的卸下研磨元件90外，夾持筒80的夾持力并不會產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，進(jìn)而提供一種使用更為安全的高速磨牙機(jī)構(gòu)造。
綜上所述，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段及其構(gòu)造特征確可達(dá)到其創(chuàng)作目的，使用更為安全，而與現(xiàn)有高速磨牙機(jī)夾持研磨元件的構(gòu)造相比，確具有顯著的實(shí)用性與進(jìn)步性，且未曾有過，具有新穎性，符合新型專利要件，故依法提出專利申請。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種改進(jìn)的高速磨牙機(jī)，其是在高速磨牙機(jī)的頭部設(shè)有一殼座及一旋鎖于殼座上方的殼蓋，該殼蓋中央設(shè)有一貫穿孔，殼蓋的上端面設(shè)置一按壓鈕，按壓鈕與殼蓋的上端面墊設(shè)一彈簧，殼座內(nèi)安裝一可拆卸的機(jī)芯，該機(jī)芯包括一殼座及一旋鎖于殼座上方的殼蓋，機(jī)芯內(nèi)借助一上軸承、下軸承而安裝一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的中央裝設(shè)一空心的轉(zhuǎn)軸；其特征在于，轉(zhuǎn)軸上端的開口內(nèi)緣形成一擋唇，從轉(zhuǎn)軸的下方依序置入一滑塊及一夾持筒；其中滑塊的中央設(shè)有一由上端面貫通至下端面的軸向孔道，該孔道的上半段內(nèi)徑小于下半段內(nèi)徑，使孔道內(nèi)形成一止擋唇，該孔道的下半段內(nèi)徑略大于研磨元件的尾端外徑，供研磨元件的尾端穿入；滑塊的外徑略小于轉(zhuǎn)軸的內(nèi)徑；滑塊的上端形成一外徑較小的頸部，該頸部恰可穿越轉(zhuǎn)軸上端的開口，并凸露于轉(zhuǎn)軸上端的開口外面一適當(dāng)距離，滑塊下端的孔緣至少設(shè)有兩相對應(yīng)或數(shù)個間距相等的尖錐狀凸柱；所述夾持筒中央設(shè)有一由上端面貫通至下端面的軸向孔道，該孔道的上半段內(nèi)徑小于下半段內(nèi)徑，使上半段內(nèi)徑小于研磨元件的尾端外徑，供夾持研磨元件的尾端，且使下半段內(nèi)徑略大于研磨元件的尾端外徑，供研磨元件的尾端穿入；該夾持筒的上半段筒壁至少剖設(shè)有兩相對應(yīng)或數(shù)個間距相等并呈軸向延伸的剖縫，夾持筒的上半段筒壁具有一向外擴(kuò)張的彈性，供研磨元件穿入，該剖縫延伸至夾持筒上端，而對應(yīng)于滑塊下端所設(shè)的尖錐狀凸柱，同時供尖錐狀凸柱的下端以適當(dāng)?shù)拈L度伸入剖縫上端；夾持筒的下端外筒壁設(shè)有一徑向的凹槽，滑塊及夾持筒依序從轉(zhuǎn)軸的下方置入，轉(zhuǎn)軸軸壁上形成一與凹槽相吻合的束合部，使夾持筒固定于轉(zhuǎn)軸內(nèi)。
專利摘要一種改進(jìn)的高速磨牙機(jī)，包括殼座及旋鎖于殼座上方的殼蓋，殼座內(nèi)安裝機(jī)芯，機(jī)芯內(nèi)安裝轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子中央裝設(shè)空心轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)軸下方依序置入滑塊及夾持筒；滑塊可在轉(zhuǎn)軸內(nèi)滑移，滑塊上端形成頸部，頸部穿越并凸露于轉(zhuǎn)軸上端開口外，滑塊下端設(shè)有尖錐狀凸柱；夾持筒固定于轉(zhuǎn)軸內(nèi)，夾持筒中央的軸向孔道上半段內(nèi)徑小于研磨元件尾端外徑，供夾持研磨元件，夾持筒的上半段筒壁至少設(shè)有兩軸向剖縫，夾持筒上半段筒壁具有一向外擴(kuò)張的彈性，供研磨元件穿入，該剖縫延伸至夾持筒上端而對應(yīng)于滑塊下端的尖錐狀凸柱；借此，夾持筒不用借助其它元件，而牢固夾持研磨元件且不會產(chǎn)生疲勞。本實(shí)用新型在高速旋轉(zhuǎn)下能夠更牢固的夾持研磨元件，且使用更為安全。
文檔編號A61C3/06GK2579366SQ0228273
公開日2003年10月15日 申請日期2002年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月1日
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