專利名稱：層壓材料及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包含第一和第二聚合物層的層壓材料，其中第一聚合物層包含至少一種聚烯烴，第二聚合物層擠壓到或熱粘接到第一聚合物層上，并涉及該層壓材料的生產(chǎn)，及其在一次性紡織品工業(yè)方面的應(yīng)用。
例如，WO92/01401公開了一種基底的表面之一具有軸向取向顯示出弓形結(jié)構(gòu)的環(huán)形薄材料。在該環(huán)形薄材料的如WO’401中圖4所示的具體實(shí)施例中，基底包含一種支承環(huán)的熱塑性基底層，將另一種聚合物基底層粘接在第一聚合物層與環(huán)相反的表面。優(yōu)選另一聚合物基底層包含一種聚烯烴，并優(yōu)選在主表面之一印刷以便可以通過纖維層看到印花。
一般將包含聚合基底層的另一聚烯烴印模到如前所述熱塑塑料基底層上。這要求熱塑塑料基底層可以層壓到包含聚烯烴的基底層上，并且環(huán)形材料片可以層壓到一次性紡織品(例如尿布)的其他表面上(例如聚烯烴層)，并不引起含聚烯烴的聚合物層的熱變形。
在模輥長為幾千米的一次性紡織品工業(yè)中，對含可印刷聚烯烴的層壓聚合物層或膜的熱尺寸穩(wěn)定性的要求特別高，在所述一次性紡織品的加工中，首先在幾千米長的膜上印刷，然后將第二聚合物層擠壓到已印刷含聚烯烴的聚合物層的一個(gè)主要表面上，以得到層壓輥。一般將層壓材料輥切開以得到寬度適于生產(chǎn)一次性紡織品(例如尿布)的小輥。必要的是熱變形，尤其是沿輥長度方向(即加工方向)測量的層壓寬度熱變形引起的變化(即織物的橫向方向)足夠低，以得到具有足夠精確取向的印刷的小層壓材料輥和少量的廢品。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的包含第一聚合物層和第二聚合物層的層壓材料，其中第一聚合物層包含一種聚烯烴，第二聚合物層擠壓到或熱粘接到第一聚合物層，一般顯示出熱變形，特別是層壓材料寬度上的熱變形使得得到的層壓材料不太適于印刷，特別是不適于高精度印刷。
因此本發(fā)明目的是提供一種新的包含第一聚合物層和第二聚合物層的層壓材料，其中第一聚合物層包含至少一種聚烯烴，第二聚合物層擠壓到或熱粘接到第一聚合物層，而且基本上沒有熱變形，特別是層壓材料寬度上的熱變形小。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種新型的適用于印刷的層壓材料，特別是適用于一次性紡織品工業(yè)。本發(fā)明的其他目的可以從下文的具體描述中看出。
圖2是本發(fā)明包含第一聚合物層1和第二聚合物層2的層壓材料的示意圖，其中第一聚合物層1包含至少一種聚烯烴并進(jìn)行過同時(shí)雙軸拉伸，第二聚合物層2擠壓到或熱粘接到第一聚合物層1上，在第二聚合物層的暴露面上連接了弓形結(jié)構(gòu)的機(jī)械緊固系統(tǒng)的環(huán)形的陰緊固件3。
圖3是本發(fā)明包含第一聚合物層1和第二聚合物層2的層壓材料的示意圖，其中第一聚合物層1包含至少一種聚烯烴并進(jìn)行過同時(shí)雙軸拉伸，第二聚合物層2擠壓到或熱粘接到第一聚合物層1上，在第二聚合物層的暴露面上連接了機(jī)械緊固系統(tǒng)的蘑菇形的陽緊固件。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及該層壓材料的生產(chǎn)及其在一次性紡織品工業(yè)中的應(yīng)用。發(fā)明詳述在本說明書和權(quán)利要求中，某些眾所周知的詞匯可能還需要解釋一下。本文中描述膜時(shí)使用的“同時(shí)雙軸拉伸”是指膜已經(jīng)在兩個(gè)不同方向(第一方向和第二方向)拉伸，其中膜表面的主要部分在兩個(gè)方向同時(shí)拉伸。一般地，但不總是這樣，兩個(gè)方向基本垂直，分別是膜的加工方向(“MD”)和橫向方向(“CD”)。除非下文另有說明，詞“取向”、“牽伸(draw)”和“拉伸(stretch)”可以全文互換使用，同樣的“取向的”、“牽伸的”和“拉伸的”以及“進(jìn)行取向”、“進(jìn)行牽伸”和“進(jìn)行拉伸”也可以全文互換使用。
這里使用的描述拉伸方法或拉伸膜的詞“拉伸比”是指給定部分拉伸膜的線性長度與拉伸前的同一部分線性長度的比值。例如，在MD拉伸比為5∶1的拉伸膜內(nèi)，沿加工方向1cm線性長度的給定部分未拉伸膜，在拉伸后沿加工方向長度測得為5cm。在CD拉伸比為5∶1的拉伸膜內(nèi)，沿橫向方向1cm線性長度的給定部分未拉伸膜，在拉伸后沿橫向方向長度測得為5cm。
“拉伸參數(shù)”一詞表示拉伸比減1的值。例如這里使用的“第一方向拉伸參數(shù)”和“第二方向拉伸參數(shù)”分別是指第一方向拉伸比減1的值和第二方向拉伸比減1的值。同樣的，這里使用的詞“MD拉伸參數(shù)”和“CD拉伸參數(shù)”分別表示MD拉伸比減1的值和CD拉伸比減1的值。例如，沒有在沿加工方向拉伸的膜的MD拉伸比為1(即拉伸后尺寸等于拉伸前的尺寸)。該膜的MD拉伸參數(shù)為1減1，或?yàn)?(即膜沒有拉伸)。同樣，MD拉伸比為7的膜的MD拉伸參數(shù)為6。
詞“第一或第二方向拉伸參數(shù)峰值”用于當(dāng)在第一聚合物層拉伸時(shí)，表示在第一或第二方向中拉伸參數(shù)的最大值。第一聚合物層部分回縮后得到“第一或第二拉伸比最終值”。這里使用的“第一或第二方向拉伸比峰值”和“第一或第二拉伸比最終值”是對應(yīng)的。
“機(jī)械拉伸比”也稱為“公稱拉伸比”是由總膜的拉伸和未拉伸尺寸確定，一般可以在所用的特定設(shè)備中在膜邊緣用拉伸膜的膜夾持器測量?！叭?global)拉伸比”一詞是指對靠近夾持器、在拉伸期間由于夾持器在存在受到影響的部分不予考慮之后第一聚合物層的總拉伸比。當(dāng)輸入的未拉伸第一聚合物層在其整個(gè)寬度上厚度一致，而且當(dāng)拉伸時(shí)夾持器的影響小時(shí)，全程拉伸比可以等于機(jī)械拉伸比。然而，更典型的是，輸入的未拉伸膜的厚度被調(diào)節(jié)至使鄰近夾持器的部分比膜中央部分更厚或更薄。在這種情況下，全程拉伸比不同于機(jī)械或公稱的拉伸比。這些全程或機(jī)械比都與局部拉伸比不同。局部拉伸比是通過測量拉伸前和拉伸后的特定部分(例如1cm部分)的第一聚合物層來確定。當(dāng)拉伸是在基本上整條修整邊的膜上不均勻時(shí)，局部拉伸比與全程拉伸比不同。當(dāng)拉伸是在整個(gè)第一聚合物層上基本均勻時(shí)(除了緊鄰邊的區(qū)域和沿邊的夾持器周圍)，局部拉伸比就基本與全程拉伸比相同。除非下文另有敘述，第一方向拉伸比和第二拉伸比這些詞在這里用來描述全程拉伸比。
通過使用“正比的拉伸圖”對第一聚合物層同時(shí)進(jìn)行雙軸拉伸，其中第一方向拉伸參數(shù)與第二方向拉伸參數(shù)之比在整個(gè)拉伸過程中基本保持恒定。一個(gè)特定例子是這樣一種情形，其中在整個(gè)拉伸過程中，MD拉伸參數(shù)與CD拉伸參數(shù)之間的比例基本保持恒定。“MD過偏”一詞是這樣的拉伸圖，其中在主要的拉伸過程中，MD拉伸比具有同樣最終MD和CD拉伸比的正比拉伸圖的大。
當(dāng)許多膜在低于聚合物熔點(diǎn)的溫度下同時(shí)雙軸拉伸，特別是在膜的線拉伸溫度以下的溫度拉伸時(shí)，膜拉伸是不均勻的，而且在拉伸部分和未拉伸部分之間形成明顯的界線。該現(xiàn)象稱為頸縮或線拉伸。當(dāng)膜被拉伸至足夠高的程度時(shí)，整個(gè)膜的拉伸基本是均勻的。產(chǎn)生該現(xiàn)象的拉伸比稱為“自然拉伸比”。例如美國專利號3903234、3995007和4335069中討論了對頸縮現(xiàn)象和自然拉伸比的作用，大多數(shù)討論是有關(guān)順序雙軸取向過程。也就是依次進(jìn)行第一方向拉伸和第二方向拉伸。當(dāng)同時(shí)進(jìn)行雙軸拉伸(也就是正方形拉伸)，頸縮現(xiàn)象不明顯，得到的拉伸區(qū)域具有不同的局部拉伸比，而不是嚴(yán)格的分為拉伸和未拉伸區(qū)。這種情況下，和在任何同時(shí)雙軸拉伸過程中，在指定方向的“自然拉伸比”被定義為這樣的全程拉伸比在該拉伸比下，在膜上多個(gè)局部部位測得的局部拉伸比的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于約15％。廣泛認(rèn)為高于自然拉伸比的拉伸可形成顯著的更均勻的性能或特征，例如厚度、拉伸強(qiáng)度和彈性模量。對于任何給定的膜和拉伸條件，自然拉伸由這樣的因素決定，例如聚合物組成、由鑄造網(wǎng)的驟冷條件等導(dǎo)致的形態(tài)、溫度和拉伸速率。此外，對于同時(shí)雙軸拉伸膜，一個(gè)方向上的自然拉伸比，包括最終拉伸比會(huì)受另一方向上拉伸條件的影響。因此，給定了一方向的固定拉伸比，就可以說在另一個(gè)方向上為自然拉伸比，或者可以說由可導(dǎo)致均勻的局部拉伸的一對拉伸比(一個(gè)沿MD，一個(gè)沿CD)，可確定自然拉伸比。
示意1顯示了本發(fā)明包含第一聚合物層1和擠壓到第一聚合物層1上的第二聚合物層2的層壓材料。
第一聚合物層包含至少一種聚烯烴，它可以是均聚物、兩種或更多種烯烴的共聚物，或者是包含至少一種質(zhì)量比至少為50wt％的烯烴的共聚物。優(yōu)選第一聚合物包含一種或多種聚烯烴，相對于第一聚合物的質(zhì)量，其質(zhì)量比為至少50wt％，更優(yōu)選為至少65％，尤其優(yōu)選為至少80wt％。優(yōu)選的聚烯烴包括聚乙烯和聚丙烯。最優(yōu)選全同立構(gòu)的聚丙烯。
對于本發(fā)明，“聚丙烯” 一詞包括含有至少約90wt％的丙烯單體單元的共聚物?！熬郾币舶ê兄辽偌s75wt％聚丙烯的聚合物混合物。優(yōu)選用于本發(fā)明的聚丙烯主要為全同立構(gòu)的。全同立構(gòu)聚丙烯鏈的全同立構(gòu)指數(shù)至少為約80％，正庚烷可溶量少于約15wt％，密度根據(jù)ASTM D1505-96(密度梯度技術(shù)測定塑料密度)測得為0.86至0.92g/cm3，用于本發(fā)明的典型聚丙烯熔融指數(shù)根據(jù)ASTMD1238-95(由擠出塑度計(jì)測定熱塑性塑料的流動(dòng)速率)在230℃溫度、21.6N負(fù)荷下測得為0.1至15克/10分鐘，重均分子量為約100,000-400,000，多分散性指數(shù)為2-15。用于本發(fā)明的典型聚丙烯的熔點(diǎn)使用差示掃描量熱法測定為高于約130℃，優(yōu)選高于約140℃，最優(yōu)選高于約150℃。此外，本發(fā)明使用的聚丙烯可以是二元共聚物、三元共聚物或四元共聚物等，具有乙烯單體單元和/或具有4-8個(gè)碳原子的α-烯烴單體單元，所述的一種或多種共聚單體的含量少于10wt％。其他適合的共聚單體包括但不限于1-癸烯、1-十二碳烯、乙烯基環(huán)己烯、苯乙烯、苯丙烯、環(huán)戊烯、降冰片烯和5-甲基降冰片烯。一種合適的聚丙烯樹脂是熔融指數(shù)為2.5克/10分鐘的全同立構(gòu)聚丙烯均聚物樹脂，可以從FINA Oil and Chemical Co.，Dallas，TX.買到，產(chǎn)品號為3376。在加工中加入有機(jī)過氧化物例如具有高達(dá)6個(gè)碳原子的二烷基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷和二叔丁基過氧化物，就可以有目的地使聚丙烯部分降解。合適的降解系數(shù)為約2至15。例如以碎片膜或裁邊料形式的回收利用或再加工聚丙烯也可以以低于60wt％的量加入到聚丙烯中。
含有至少約75％的全同立構(gòu)聚丙烯和至多約25％另一種或多種聚合物的混合物也可以有利地用于本發(fā)明方法的加工中。該混合物中的其他合適聚合物包括但不限于丙烯與另一種烯烴(例如乙烯，包含具有4至8個(gè)碳原子的烯烴的單體)的共聚物和其他聚丙烯樹脂。
任選本發(fā)明使用的聚丙烯可以含有1-40wt％的分子量為約300至8000、軟化點(diǎn)為約60℃至180℃的合成或天然樹脂。這樣的樹脂一般選自4大類中的一類石油樹脂、苯乙烯樹脂、環(huán)戊二烯樹脂、萜烯樹脂。選自上述任何種類的樹脂可以部分或全部氫化。石油樹脂中一般具有苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、茚、甲基茚、丁二烯、異戊二烯、1，3-戊二烯和/或戊二烯單體成分。苯乙烯樹脂一般具有苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯和/或丁二烯單體成分。環(huán)戊二烯樹脂一般具有環(huán)戊二烯和任選的其他單體成分。萜烯樹脂一般具有蒎烯、α-蒎烯、二聚戊烯、檸檬烯、月桂烯和莰烯單體成分。
如本行業(yè)內(nèi)所已知的，本發(fā)明使用的聚丙烯可以任選含有添加劑和其他組分。例如，本發(fā)明的膜可以含有填料、顏料和其他著色劑、防粘連劑、潤滑劑、增塑劑、加工助劑、抗靜電劑、成核劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑、紫外線穩(wěn)定劑和其他性能改進(jìn)劑。優(yōu)選調(diào)節(jié)填料和其他添加劑以選擇的有效量加入，目的是不會(huì)損害由本文所述的優(yōu)選實(shí)施方案獲得的性能。這些材料一般在制成取向膜之前(例如擠出成膜之前加入到聚合物熔體中)加入聚合物。有機(jī)填料包括有機(jī)染料和樹脂、以及有機(jī)纖維(例如尼龍和聚酰亞胺纖維)和其他任選交聯(lián)的聚合物例如聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、鹵代聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯和環(huán)烯烴聚合物。無機(jī)填料可以包括顏料、熱解法氧化硅和其他形式的二氧化硅、硅酸鹽例如硅酸鋁或硅酸鎂、高嶺土、滑石、硅酸鋁鈉、硅酸鋁鉀、碳酸鈣、碳酸鎂、硅藻土、石膏、硫酸鋁、硫酸鋇、磷酸鈣、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鐵、碳纖維、碳黑、石墨、玻璃珠、玻璃泡、礦物纖維、粘土顆粒、金屬顆粒等。在本發(fā)明的雙軸取向過程中，在填料粒子周圍形成空隙可能是有利的。也可以使用許多有機(jī)和無機(jī)填料作為有效的防粘連劑。此外，也可以使用潤滑劑，例如聚二甲基硅氧烷油、金屬皂、蠟、高級脂肪酯和高級脂肪酸酰胺(例如芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酰胺和二十二烷酸酰胺)。
也可以使用抗靜電劑，包括脂族叔胺、單硬脂酸甘油酯、堿金屬鏈烷磺酸鹽、乙氧化或丙氧化的聚二有機(jī)硅氧烷、聚乙二醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、乙醇酰胺、單和二甘油酯和乙氧化脂肪胺。也可以加入有機(jī)或無機(jī)成核劑，例如二芐基山梨醇或其衍生物，喹吖啶酮和其衍生物，苯甲酸的金屬鹽例如苯甲酸鈉、二(4-叔丁基苯)磷酸鈉、氧化硅、滑石和膨潤土。也可以有利地使用抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑，包括酚類型(例如季戊四醇基四[3-(3，5-二-叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]和1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二-叔丁基-4-羥基芐基)苯)以及堿金屬和堿土金屬硬脂酸鹽和碳酸鹽。其他添加劑例如阻燃劑、紫外線穩(wěn)定劑、增容劑、抗菌劑(例如氧化鋅)、導(dǎo)電劑和導(dǎo)熱劑(例如氧化鋁、氮化硼、氮化鋁和鎳顆粒)也可以混入用來形成膜的聚合物中。
如本行業(yè)內(nèi)所已知的，第一聚合物可以鑄塑成片狀，制成適于拉伸成本文所述的優(yōu)選膜的層。當(dāng)制備聚丙烯層時(shí)，鑄塑片的合適方法是將第一聚合物喂入擠出機(jī)筒體溫度已調(diào)節(jié)至可制成穩(wěn)定的均勻熔體的單螺桿、雙螺桿、串聯(lián)或其他擠出機(jī)系統(tǒng)的喂料漏斗中。聚丙烯熔體可以經(jīng)過擠片模頭擠出到旋轉(zhuǎn)冷卻金屬鑄塑輪上。鑄塑輪可以任選部分浸入裝有流體的冷卻浴中，或鑄塑片材也可以任選在離開鑄塑輪之后經(jīng)過裝有流體的冷卻浴。
然后將得到的薄片在第一和第二方向進(jìn)行同時(shí)雙軸拉伸，這兩個(gè)方向基本互相垂直并優(yōu)選各自相應(yīng)于沿著加工方向(MD)和橫向方向(CD)。在所有拉伸方法中，最適于商業(yè)生產(chǎn)用于本發(fā)明層壓材料的第一聚合物的方法是通過使用平膜拉幅機(jī)設(shè)備進(jìn)行同時(shí)雙軸拉伸。這種拉伸方法在本文中稱為同時(shí)雙軸拉幅機(jī)拉伸。該方法的設(shè)備與常規(guī)的順序雙軸拉伸設(shè)備不同，在常規(guī)方法中，通過在速率增高的輥?zhàn)由贤七M(jìn)，沿MD方向拉伸膜。優(yōu)選雙軸拉幅機(jī)拉伸，因?yàn)樗诶爝^程中可避免膜的整個(gè)表面與輥?zhàn)咏佑|。雙軸拉幅機(jī)拉伸在如下所述拉幅機(jī)設(shè)備上進(jìn)行在膜的對邊夾緊膜(使用例如許多夾子)，并沿岔開的滑軌以變速推進(jìn)夾緊裝置。在本文中，夾持器和夾子的含義包括其他的夾持膜邊的裝置。沿MD提高夾子速度，就產(chǎn)生了沿MD的拉伸。采用這樣的裝置，例如岔開的滑軌，可產(chǎn)生CD拉伸。該拉伸可以通過例如美國專利號4,330,499和4,595,738公開的方法和裝置來實(shí)施，更優(yōu)選使用美國專利號4,675,582、4,825,111、4,853,602、5,036,262、5,051,225和5,072,493公開的方法和拉幅機(jī)設(shè)備來實(shí)施。該雙軸拉幅機(jī)設(shè)備能夠進(jìn)行順序和同時(shí)雙軸拉伸，但是本發(fā)明僅包括同時(shí)雙軸拉伸。上文和下文使用的雙軸拉伸一詞表示第一和第二方向最少10％的最終拉伸是同時(shí)進(jìn)行的，更優(yōu)選至少25％，再優(yōu)選至少40％。盡管可以通過管吹膜拉伸工藝制成同時(shí)雙軸拉伸膜，但是優(yōu)選本發(fā)明用于層壓材料的第一聚合物層是由上述優(yōu)選的平膜拉幅機(jī)拉伸工藝制成，使厚度變化最小，并避免了一般與管吹膜工藝相關(guān)的加工困難。
優(yōu)選第一和第二方向最終拉伸參數(shù)各自獨(dú)立地為3∶1至15∶1，更優(yōu)選為4∶1至12∶1，特別優(yōu)選5∶1至10∶1。
第一聚合物層的拉伸使用上述的過拉伸方式，可以使用不同的拉伸圖進(jìn)行，例如比例拉伸圖或MD或CD過偏拉伸圖。
將第一聚合物層進(jìn)行至少第一和第二方向之一的過拉伸以分別達(dá)到第一和/或第二方向拉伸比的峰值，隨后回縮至第一和/或第二最終方向拉伸比。已發(fā)現(xiàn)要得到具有足夠熱穩(wěn)定性的層壓材料，需要對至少第一和第二方向之一進(jìn)行過拉伸。在優(yōu)選實(shí)施例中，CD拉伸參數(shù)的峰值至少為1.15倍的CD最終拉伸參數(shù)，更優(yōu)選至少為1.2倍，特別優(yōu)選至少為1.3倍。特別優(yōu)選第一聚合物層的CD拉伸比峰值為至少1.1倍的CD最終拉伸比，更優(yōu)選至少為1.15倍，MD拉伸比峰值為至少1.05倍的MD最終拉伸比參數(shù)，更優(yōu)選至少為1.1倍。
有時(shí)優(yōu)選膜沿某一方向具有高斷裂伸長率和高韌性。這些性能可以通過在該方向采用低最終拉伸比得到。低最終拉伸比可以通過使用1999年3月25日提交的WO00/29197公開的過偏圖得到。這些圖也使得膜具有一致的性能和厚度。
第一聚合物層的雙軸拉伸對很多加工條件敏感，包括但不限于第一聚合物的成分、第一聚合物層流延和驟冷參數(shù)、拉伸前膜預(yù)熱的時(shí)間-溫度歷史、拉伸使用的溫度和拉伸速度。在拉伸至第一或第二方向拉伸參數(shù)的峰值之前，一般將第一聚合物層預(yù)熱至80至180℃，更優(yōu)選為90至170℃，加熱1-500s，更優(yōu)選5-300s。拉伸至第一或第二方向拉伸參數(shù)的峰值，一般在100至200℃之間進(jìn)行，更優(yōu)選在110-170℃，特別優(yōu)選為140-160℃。然后回縮第一聚合物層得到第一和/或第二方向最終拉伸參數(shù)，并保持溫度為80-200℃，更優(yōu)選為90-180℃，保持回縮狀態(tài)0.1-100s，更優(yōu)選為0.1-50s。在完成拉伸后將第一聚合物層逐漸冷卻至室溫，但是優(yōu)選快速冷卻，冷卻速度為例如50K/s或更高，此后快速移出拉伸設(shè)備。然后將第一聚合物層卷成輥形儲(chǔ)存。上述參數(shù)僅以實(shí)例給出，可以使用修改的溫度-時(shí)間曲線。更詳細(xì)的合適拉伸參數(shù)可以從上述美國專利申請?zhí)?9/192059中得到，這里引入作為參考。通過綜合本專利申請說明書給出的優(yōu)點(diǎn)和引入的美國專利申請?zhí)?9/192059的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以調(diào)節(jié)任何或所有的參數(shù)，以得到量值不同的改善，或者由此可以調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)所述的改進(jìn)必需的精確拉伸圖過偏值。
優(yōu)選本發(fā)明使用的第一聚合物層的最終厚度為約5-100μm，更優(yōu)選為10-55μm。第一聚合物層可以更厚或更薄，只要膜的厚度足夠，以避免過于脆弱和難以加工，也不要太厚，以避免過于剛硬難以加工或使用。由相對于平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差測得的膜厚度的變化，優(yōu)選此變化低于10％，是沿片料向下和膜邊部分以外的沿膜內(nèi)寬度的膜厚度的變化。該膜內(nèi)寬度隨著膜邊與膜整個(gè)寬度的比例而變化。通常，膜邊不發(fā)生雙軸拉伸，而是表現(xiàn)出即使在雙軸拉伸操作中也趨向單軸拉伸的拉伸特性。因此，有必要切除并拋棄第一聚合物層的邊緣部分，例如在卷成輥形之前或之后。
第一聚合物層可以在它的一個(gè)或兩個(gè)主表面上使用傳統(tǒng)印刷方法，在應(yīng)用第二聚合物層之前進(jìn)行印刷，例如篩網(wǎng)印花、多功能印花或輪轉(zhuǎn)凹板影印。印花可以是任何一種形式或包括例如圖形、使用指南，當(dāng)將第二聚合物層從第一聚合物層上分層時(shí)的定位或切除標(biāo)記或安全標(biāo)記。
適用于第二聚合物層的聚合物選擇可以擠出或熱粘接的熱塑性聚合物，即在第一聚合物層上使用加熱進(jìn)行粘接，和任選加壓粘接。優(yōu)選選擇第二聚合物使得到的層壓材料的T-剝落強(qiáng)度超過第一和第二聚合物層中較小的粘結(jié)強(qiáng)度?？捎孟率龇椒êY選第二聚合物在第一聚合物層上層壓第二聚合物層，并試圖用手分離得到的層壓材料；如果層壓材料通過該測試，并無法用手分離，則選擇的第二聚合物適于與選擇的第一聚合物共同使用。
第二聚合物可以包含選自下列的熱塑性聚合物材料聚酯、聚碳酸酯、聚芳基化合物、聚酰胺、聚酰亞胺、聚酰胺-酰亞胺、聚醚-酰胺、聚醚酰亞胺、聚芳基醚、聚芳基醚酮、脂肪族聚酮、聚苯硫醚、聚砜、聚苯乙烯和它們的衍生物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、纖維素衍生物、聚乙烯、聚烯烴、主要含烯烴單體的共聚物、氟化聚合物和共聚物、氯化聚合物、聚丙烯腈、聚乙酸乙酯、聚乙烯醇、聚醚、離聚物樹脂、彈性體、硅氧烷樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯。含有上述任何聚合物的混溶或不混溶的聚合物共混物、含有上述任何聚合物的任何結(jié)構(gòu)單體的共聚物也是合適的，只要由這些共混物或共聚物制備的聚合物層可以擠出或熱粘接到第一聚合物層上。特別是優(yōu)選聚合物包含至少30wt％的一種或多種聚烯烴，更優(yōu)選包含至少40wt％，尤其是聚丙烯或聚乙烯。當(dāng)與第二聚合物層結(jié)合使用時(shí)，“聚乙烯” 一詞表示包括含有至少約90wt％乙烯單體單元的共聚物?！熬垡蚁币脖硎景ê兄辽偌s75wt％聚乙烯的聚合物混合物。“聚丙烯”一詞的含義與上述為第一聚合物層給出的定義相同。
第二聚合物層可以包含通用添加劑例如填料、顏料和其他著色劑、防粘連劑、潤滑劑、增塑劑、加工助劑、抗靜電劑、成核劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑、紫外線穩(wěn)定劑和其他性能改進(jìn)劑。優(yōu)選調(diào)節(jié)涂料和其他添加劑以有效量加入，以使其第二聚合物層與第一聚合物層的粘接性能不會(huì)有負(fù)面影響。優(yōu)選第二聚合物中添加劑含量相對于第二聚合物重量少于35wt％，更優(yōu)選少于30wt％。上述用于第一聚合物的添加劑同樣可以適用于第二聚合物。
可通過加熱和任選的加壓方式將第二聚合物層用于第一聚合物層上。在第一種方法中第一聚合物層和第二聚合物層互相層壓通過加熱輥加壓，使用足夠的熱量和壓力使得第一和第二聚合物層互相粘接。第二種方法是優(yōu)選將第二聚合物喂入擠出機(jī)筒體溫度已調(diào)節(jié)至可制成穩(wěn)定的均勻熔體的單螺桿、雙螺桿、串聯(lián)或其他擠出機(jī)系統(tǒng)的喂料漏斗中。第二聚合物熔體可以經(jīng)過擠片模頭擠出到第一聚合物層上，然后進(jìn)行例如空氣冷卻。得到的層壓材料可以卷成輥形。
第二聚合物層可以由雙層或多層聚合物層構(gòu)成，這些層可以共擠出到第一聚合物上，或者在將第二聚合物層熱粘接到第一聚合物層上之前互相層壓在一起。優(yōu)選用于具有雙層或多層結(jié)構(gòu)的第二聚合物層的聚合物選自上述為第二聚合物層給出的聚合物。
本發(fā)明人吃驚的發(fā)現(xiàn)本發(fā)明得到的層壓材料顯示出高尺寸穩(wěn)定性，特別是沿CD方向收縮變化小。盡管本發(fā)明人沒有期望與這樣的理論聯(lián)系起來，但是相信這是因?yàn)檎辰拥诙酆衔飳訒r(shí)暴露于加熱和任選的加壓之中的第一聚合物層的高尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明層壓材料顯示出的沿加工方向至少100m的長度沿CD收縮變異性根據(jù)下文所述測試方法測得為不超過約0.6％，更優(yōu)選不超過0.4％，特別優(yōu)選不超過約0.2％。沿加工方向至少100m的長度沿CD收縮的絕對值根據(jù)下文所述測試方法測得為不超過約±1.5％，更優(yōu)選不超過±1.0％。
本發(fā)明層壓材料的高尺寸穩(wěn)定性特別有利于在第一聚合物層的一個(gè)或兩個(gè)主表面之上進(jìn)行印刷。將第二聚合物層擠壓粘接到第一聚合物層上時(shí)，應(yīng)使印花不受到影響，印花沿MD在CD方向上不變形和不失真。如果輥需要切開成為兩個(gè)或多個(gè)小輥，該切開可以很容易的進(jìn)行，產(chǎn)生較少的廢品，得到在正確位置印刷的輥。在現(xiàn)有的沿CD方向顯示出不同的較高收縮變化的層壓材料中，只有在容許更多數(shù)量的廢品的情況下，才能得到在正確位置印刷的切開輥。
本發(fā)明的層壓材料可以改性和/或包含更多的層。
在優(yōu)選實(shí)施方案中第二聚合物層的暴露面具有機(jī)械閉鎖系統(tǒng)的陽緊固元件。如圖2所示的特定結(jié)構(gòu)，可按例如WO94/23610公開的方法制備，在該結(jié)構(gòu)的第二聚合物層2的暴露表面包含蘑菇型陽緊固件4。
在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在第二聚合物層2的暴露表面上具有機(jī)械閉鎖系統(tǒng)的陰緊固件3。如圖3所示的特定結(jié)構(gòu)包含粘接到第二聚合物層的暴露表面上的縱向取向纖維層，該纖維層的粘接部分之間有弓形結(jié)構(gòu)，通過粘接部分將此纖維片層粘接于第二聚合物層的暴露表面上。WO92/01401公開了圖3所示的結(jié)構(gòu)的制備。
本發(fā)明層壓材料在第一聚合物層主表面中的至少一面進(jìn)行印刷，在第二聚合物層的暴露面具有或粘有機(jī)械緊固件，特別適用于作為一次性紡織品，例如尿布。這種層壓材料特別適用于尿布的腰部，在這里層壓材料用于形成尿布的閉鎖緊固帶的系緊區(qū)，該尿布在層壓材料暴露面包括與機(jī)械緊固件相互鎖定的機(jī)械緊固件。
本發(fā)明層壓材料也可以包含一種或多種粘合劑層，可各自連接在第一或第二聚合物層暴露面。特別優(yōu)選層壓材料在其第一聚合物層暴露面上具有粘合劑層，在第二聚合物層暴露面具有或粘有機(jī)械粘接件。優(yōu)選的粘合劑是通過加壓、加熱或二者一起作用活化的粘合劑。合適的粘合劑包括丙烯酸酯基、橡膠樹脂基、環(huán)氧基、氨基甲酸酯基及其結(jié)合的粘合劑。粘合劑層可以通過溶液、水基或熱融涂布法來施加。粘合劑可以包括熱融涂布的配制物、轉(zhuǎn)移涂布配制物、溶劑涂布的配制物和乳液配制物，也包括疊壓、熱活化和水活化的粘合劑和結(jié)合劑?？捎糜诒景l(fā)明的粘合劑包括所有的壓敏型粘合劑。眾所周知，壓敏型粘合劑具有這些性能，包括干粘性和永久粘性、大于指壓粘合和足夠的固定到粘合體上的能力?？捎糜诒景l(fā)明粘合劑的例子包括以下述物質(zhì)的通常組合物為基礎(chǔ)的粘合劑；聚丙烯酸酯，聚乙烯基醚，二烯橡膠例如天然橡膠、聚異戊二烯和聚丁二烯，聚異丁烯，聚氯丁二烯，丁基橡膠，丁二烯-丙烯腈聚合物，熱塑性彈性體，嵌段共聚物例如苯乙烯-異戊二烯和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物、乙烯-丙烯-二烯烴聚合物和苯乙烯-丁二烯聚合物，聚α-烯烴，無定形聚烯烴，硅氧烷，含有乙烯的共聚物如乙烯乙酸乙烯酯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸乙酯，聚氨酯，聚酰胺，環(huán)氧，聚乙烯基吡咯烷酮和乙烯基吡咯烷酮共聚物，聚酯，和上述物質(zhì)的混合物或共混物(連續(xù)相或非連續(xù)相)。此外，粘合劑可以含有添加劑，例如增粘劑、增塑劑、填料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、顏料、擴(kuò)散物質(zhì)、固化劑、纖維、長絲和溶劑。粘合劑也可以任選由使用任何已知方法固化。
可以在Encyclopedia of Polymer Science and Engineering，第13卷，Wiley-Interscience Publishers出版(紐約，1988)中見到有用的壓敏型粘合劑的一般描述。此外在Encyclopedia of Polymer Science andTechnology，第1卷，Interscience Publishers出版(紐約，1964)也可以見到對常用的壓敏型粘合劑的其他描述。
下面參照詳細(xì)的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。這些實(shí)施例用來進(jìn)一步說明各種具體和優(yōu)選的實(shí)施方式和技術(shù)。然而，應(yīng)當(dāng)明白，在本發(fā)明范圍之內(nèi)可以對本發(fā)明作出多種變化和改變。
在此之前，對在實(shí)施例中使用的測試方法進(jìn)行說明。試驗(yàn)方法第一聚合物層的收縮率從第一聚合物層上剪下一條長度約為30cm寬度為2.54cm的第一聚合物層條進(jìn)行評估。在第一聚合物層條上相距25.4cm的兩處作兩個(gè)標(biāo)記。然后用夾子夾住第一聚合物層條的一端，并在120℃的強(qiáng)制空氣烤箱中懸掛5分鐘。將第一聚合物層條移出烤箱并冷卻至23℃。
再次測量兩個(gè)標(biāo)記之間的距離并與原來的距離比較。用兩者差值除以原來的距離并以百分?jǐn)?shù)表示。對每個(gè)第一聚合物層測試評估三次取其平均值。測量在CD和MD方向進(jìn)行。層壓材料在橫向方向的收縮率(％)和變異性a)通用方法在以CD為寬度和MD為長度的第一聚合物層輥的一個(gè)主表面印上標(biāo)識(shí)和定位標(biāo)記。
測量相鄰的一對定位標(biāo)記邊緣之間的距離，并在第一聚合物層輥的最外層或最外圈作標(biāo)記。沿MD向下80mm距離內(nèi)重復(fù)該過程，將測得的距離取其平均值。在上述情況下，測量十二個(gè)距離。
然后將第二聚合物層擠壓到或熱粘接到印刷的第一聚合物層上。在完成擠出粘接過程后，將層壓材料冷卻。
測量所述輥?zhàn)钔馊蜃钔鈱拥亩ㄎ粯?biāo)記之間的距離。沿MD向下在80mm距離內(nèi)重復(fù)該過程，在輥內(nèi)層沿MD向下在至少100m或更長進(jìn)行測量(即相當(dāng)于最外層或最外圈沿MD向下至少100.08m進(jìn)行測量)，和再在沿MD向下80mm距離處(即相當(dāng)于最外層或最外圈沿MD向下至少100.16m處)重復(fù)上述過程，并計(jì)算測得的距離平均值，給出沿CD方向在層壓材料上的兩個(gè)標(biāo)記之間的平均距離。
將層壓材料上沿CD方向標(biāo)記之間的平均距離減去在施加第二聚合物層上之前的第一聚合物層沿CD方向兩個(gè)標(biāo)記之間的平均距離，并除以在施加于第二聚合物層之前的第一聚合物層沿CD方向兩個(gè)標(biāo)記之間的平均距離，得到沿CD方向的層壓材料收縮百分?jǐn)?shù)。
沿CD方向的層壓材料收縮的變異性定義為層壓材料收縮百分?jǐn)?shù)最大值減去層壓材料收縮百分?jǐn)?shù)最小值的差。多次測量時(shí)，層壓材料收縮變異性是標(biāo)準(zhǔn)偏差的σ的6倍。
在MD方向?qū)訅翰牧系氖湛s率和在MD方向?qū)訅翰牧系氖湛s變異性的定義與此類似。
b)下述實(shí)施例使用的特定方法在下述實(shí)施例中，使用了下列特定測量方法。第一聚合物的輥寬度為1.60m長度為約10000m。在這種情況下，在膜上印刷七個(gè)定位標(biāo)記，每個(gè)標(biāo)記為沿CD方向38mm，沿MD方向9mm。定位標(biāo)記的中心點(diǎn)互相距離240mm。
測量相鄰的一對定位標(biāo)記邊緣之間的距離，并在第一聚合物層輥的最外層或最外圈作標(biāo)記。沿MD向下80mm距離處重復(fù)該過程，將測得的距離取其平均值?？傆?jì)，在輥的最外層或最外圈測量十二個(gè)距離。在第一層壓材料輥的內(nèi)層重復(fù)該測量。
在施加第二聚合物層后，得到層壓材料切成6個(gè)輥，每個(gè)寬度為240mm。切口通過每個(gè)定位標(biāo)記的中心點(diǎn)。
檢測六個(gè)切開的層壓材料輥中的每一個(gè)，在輥的最外層或最外圈測量每個(gè)輥上的定位標(biāo)記邊緣之間的距離。在六個(gè)輥中的每個(gè)沿膜片向下以80mm距離重復(fù)測量。再次得到12個(gè)數(shù)值，取其平均值。
在層壓材料輥六個(gè)中的每一個(gè)沿MD向下重復(fù)測量約2000m，在MD向下80mm處再測量。
測得的距離值用于計(jì)算CD方向的收縮率和橫向方向的收縮變異性。沿加工方向的層壓材料收縮率(％)a)通用方法沿MD方向的層壓材料收縮率和沿MD方向的層壓材料收縮變異性與CD方向的相應(yīng)值定義類似。
b)下述實(shí)施例使用的特定方法在MD方向的收縮，使用了與上述CD方向相同的過程，只是測量僅在從輥開始處沿MD向下距離為1.6m的一個(gè)位置進(jìn)行。拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率使用拉伸測試機(jī)(Zwick)對第一聚合物層和層壓材料的尺寸為長度約為20cm寬度為25.4mm的樣品分別進(jìn)行評估。夾具之間距離為100mm。十字頭的速度為250mm/min。層壓材料粘接強(qiáng)度試圖從第一聚合物層除去環(huán)形擠壓的第二聚合物層以分離層壓材料。對粘接程度進(jìn)行定性評估來進(jìn)行測試。如果層壓材料以不能或可以用手分離，可分別給出“通過”或“未通過”的等級。摩擦系數(shù)滑動(dòng)摩擦系數(shù)根據(jù)DIN 53375進(jìn)行測量。使用200g的重物。每個(gè)測量進(jìn)行三次，每次測試各自使用一個(gè)新的聚合物層或?qū)訅翰牧系臉悠?。用于測試的基底或表面是環(huán)形表面，是可以從3M DeutschlandGmbH，Neuss，Germany買到的Extrusion Bonded Loop#EBL-1510。剛性將沿CD方向長度切成寬25mm長約90mm的第一聚合物層或?qū)訅翰牧系臈l。在條上相距75mm作兩處標(biāo)記。將條的兩端接在一起形成環(huán)形使得兩個(gè)標(biāo)記重合。將條端頭夾在常用拉力測試機(jī)的底端夾具上。頂端夾持器以210mm/min的速度下降。使用上部夾持器壓縮圓環(huán)直至夾持器之間的距離為12mm。壓縮圓環(huán)至這一點(diǎn)所需的力記錄為cN。重復(fù)測量三次取其平均值。
將第一聚合物層最初拉伸至CD拉伸比峰值7.3和MD拉伸比峰值6.0。拉伸在149℃下進(jìn)行。
隨后將第一聚合物層回縮得到最終CD拉伸比6.7和最終MD拉伸比5.4，保持第一聚合物層溫度為165℃。最終膜厚度為15微米。在表1中綜合了制備同時(shí)雙軸拉伸取向聚丙烯(S-BOPP)第一聚合物層的加工參數(shù)。
對同時(shí)雙軸拉伸取向聚丙烯(S-BOPP)第一聚合物層進(jìn)行上述測試。將測試結(jié)果列于表2。
然后對第一聚合物層的一邊進(jìn)行電暈處理使得表面張力為48達(dá)因，然后4周內(nèi)在電暈處理表面印刷標(biāo)識(shí)和定位標(biāo)記以幫助制得最終層壓材料。
擠出-粘接層壓材料依次包含一層縱向取向纖維(長度50mm，直徑為10dtex，F(xiàn)iberVisions a/s，Varde，Denmark，Hy-Comfort Phil提供的聚丙烯纖維)、第二聚合物層(聚丙烯/聚乙烯共混物，厚度為45微米)和具有上述特征的同時(shí)雙軸拉伸取向聚丙烯第一聚合物層，然后根據(jù)WO92/01401實(shí)施例3公開的方式，使用WO‘401的圖6公開的裝置進(jìn)行制備。纖維通過壓波形輥以提供一種連接部分之間具有弓形結(jié)構(gòu)的纖維層，將該纖維層粘接到擠壓到第一聚合物層上的第二次聚合物層上。得到的擠壓-粘接環(huán)形層壓材料如圖3所示。將第一聚合物層引入擠壓粘接層壓材料使其印刷面朝外。從反面通過環(huán)形層也可以看見圖案。
使用上述測試方法測試層壓材料收縮率。也對三層之間的粘接程度進(jìn)行定性評估。擠壓粘接環(huán)形層壓材料的性能列于表3。實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1，除了改變同時(shí)雙軸拉伸取向聚丙烯制備第一聚合物層的工藝參數(shù)。膜在151℃的溫度下拉伸至CD拉伸比峰值7.2和MD拉伸比峰值6.0。隨后將第一聚合物層回縮得到最終CD拉伸比6.5和最終MD拉伸比5.4，保持第一聚合物層溫度為165℃。最終膜厚度為15微米。在表1中列出了加工參數(shù)。
將同時(shí)雙軸拉伸取向聚丙烯第一聚合物層的性能列于表2。層壓材料測試結(jié)果列于表3。對比實(shí)施例1重復(fù)如實(shí)施例1中的擠壓粘接過程，除了使用的第一聚合物層是可從Bischof and Klein GmbH & Co.(Konzell，Germany)得到的EPF023吹制聚乙烯薄膜。將第一聚合物層的性能列于表2。相應(yīng)層壓材料的性能列于表3。對比實(shí)施例2重復(fù)如實(shí)施例1中的擠壓粘接過程，除了使用的順序雙軸取向聚丙烯膜使用了可從Brueckner Maschinenbau GmbH得到的LEX順序拉伸裝置制備。使用的聚丙烯樹脂是Fina3374。最終MD拉伸比為5.4，最終CD拉伸比為9.0。膜最終厚度為19微米。對比實(shí)施例3重復(fù)如實(shí)施例1中的擠壓粘接過程，除了使用可從MitsubishiPolyester Film GmbH，Wiesbaden，Germany得到的HOSTAPHANRHS12聚酯(聚乙烯對苯二酸酯或PET)膜作為第一聚合物層。對比實(shí)施例4重復(fù)如實(shí)施例1中的擠壓粘接過程，除了使用可從HuntsmanCompany，Chippewa Falls，Wisconsin，USA得到的LXCPP-242.6-75鑄塑聚丙烯膜作為第一聚合物層。膜厚度為30微米。
表1制備S-BOPP第一聚合物層的加工參數(shù)

表2第一聚合物層性能

M＝在測試條件下熔融表3層壓材料性能

權(quán)利要求
1.一種包含第一聚合物層和第二聚合物層的層壓材料，其中第一聚合物層包含至少一種聚烯烴并進(jìn)行同時(shí)雙軸拉伸，第二聚合物層被擠壓到或熱粘接第一聚合物層上，所述層壓材料顯示出層壓材料在沿加工方向至少100m長度上橫向方向的層壓材料收縮率變化少于約0.6％。
2.權(quán)利要求1的層壓材料，其中對第一聚合物層進(jìn)行同時(shí)雙軸拉伸到第一方向拉伸參數(shù)的峰值和獨(dú)立于第一方向拉伸參數(shù)的第二方向拉伸參數(shù)峰值，部分回縮得到第一方向拉伸參數(shù)最終值和/或獨(dú)立于第一方向拉伸參數(shù)最終值的第二方向拉伸參數(shù)的最終值。
3.權(quán)利要求1的層壓材料，其中沿加工方向至少100m長度上橫向方向的層壓材料收縮率小于-1.0％至+1.0％。
4.權(quán)利要求1的層壓材料，其中第一聚合物層的聚合物包含至少50wt％的一種或多種聚烯烴。
5.權(quán)利要求1的層壓材料，其中第一聚合物層的聚合物包含聚丙烯和/或至少一種包含至少約80％聚丙烯單體單元的共聚物。
6.權(quán)利要求1的層壓材料，其中第二聚合物層的聚合物包含至少一種聚烯烴。
7.權(quán)利要求1的層壓材料，其中第二聚合物層擠壓到厚度為10至200μm的第一聚合物層上。
8.權(quán)利要求1的層壓材料，其中第二聚合物層在溫度為150至350℃下擠壓到第一聚合物層上。
9.權(quán)利要求1的層壓材料，其中第一方向和第二方向垂直。
10.權(quán)利要求9的層壓材料，其中第一方向和第二方向分別為橫向方向CD和加工方向MD。
11.權(quán)利要求1的層壓材料，其中第一方向拉伸參數(shù)最終值為4∶1至15∶1，第二方向拉伸參數(shù)最終值獨(dú)立于第一方向拉伸參數(shù)最終值，為4∶1至15∶1。
12.權(quán)利要求1的層壓材料，其中第一聚合物層拉伸至第一方向拉伸參數(shù)峰值，它至少是第一方向拉伸參數(shù)最終值的1.1倍，和/或拉伸至獨(dú)立于第一最終拉伸參數(shù)峰值的第二方向拉伸參數(shù)峰值，它至少是第二方向拉伸參數(shù)最終值的1.1倍。
13.權(quán)利要求1的層壓材料，其中第二聚合物層的暴露面具有顯微結(jié)構(gòu)。
14.權(quán)利要求13的層壓材料，其中顯微結(jié)構(gòu)表面包含機(jī)械閉鎖系統(tǒng)的陽元件。
15.權(quán)利要求1的層壓材料，其還包含第三層，所述第三層包含連于第二聚合物層暴露面的機(jī)械閉鎖系統(tǒng)元件。
16.權(quán)利要求15的層壓材料，其中所述元件包含鉤環(huán)系統(tǒng)的環(huán)。
17.權(quán)利要求1的層壓材料，其中第一聚合物層的一個(gè)主表面已印花。
18.權(quán)利要求1的層壓材料，其中在第一或第二聚合物層的暴露面上各自具有壓敏型粘合劑層。
19.權(quán)利要求1的層壓材料，其被卷成穩(wěn)定的輥形。
20.制備層壓材料輥的方法，包括(a)提供包含聚烯烴的第一聚合物層，(b)賦予膜足夠高的溫度以進(jìn)行有效量的雙軸拉伸，(c)對所述第一聚合物層同時(shí)進(jìn)行雙軸拉幅機(jī)拉伸至第一方向拉伸參數(shù)峰值和獨(dú)立于第一方向拉伸參數(shù)峰值的第二方向拉伸參數(shù)峰值，(d)通過回縮第一聚合物層至第一方向拉伸參數(shù)最終值和/或獨(dú)立于第一方向拉伸參數(shù)最終值的第二方向拉伸參數(shù)最終值，使第一聚合物層部分松馳，(e)在溫度為80至200℃將部分松馳狀態(tài)的第一聚合物層回火，和(f)在溫度為150至350℃條件下，將第二聚合物層擠壓到所述第一聚合物層上。
21.一種個(gè)人失禁產(chǎn)品，包含如權(quán)利要求13所述的層壓材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包含第一和第二聚合物層的層壓材料，其中第一聚合物層包含至少一種聚烯烴并進(jìn)行同時(shí)雙軸拉伸，第二聚合物層擠壓到或熱粘接到第一聚合物層上，所述層壓材料顯示出沿加工方向在至少100m長度上橫向方向的層壓材料收縮率變化小于約0.6％。
文檔編號A61F13/49GK1436125SQ01811087
公開日2003年8月13日 申請日期2001年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月14日
發(fā)明者卡斯騰·弗蘭克, 托馬斯·赫特萊因 申請人:3M創(chuàng)新有限公司