專利名稱：一種超聲波強(qiáng)化中藥提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超聲波強(qiáng)化中藥提取裝置，屬于中藥提取設(shè)備。
中藥提取設(shè)備是制藥領(lǐng)域當(dāng)中普通使用的設(shè)備之一，這種設(shè)備一般是可以適用不同溶劑的提取，提取過程一般需要加熱，提取時(shí)間較長，因此存在著一些弊端，例如由于加熱提取時(shí)間過長，使得一些熱不穩(wěn)定性、易水解或氧化的中藥有效成份發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，而降低了藥效，一些成份即使加熱時(shí)間過長也難以溶出，加熱時(shí)間的延長本身也意味能耗的增加。為了克服上述設(shè)備的缺陷，需要研制一種能夠在較低溫度下短時(shí)間內(nèi)使中藥有效成份溶出的提取設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是提供一種超聲波強(qiáng)化中藥提取裝置，以克服上述設(shè)備的不足之處。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的提取罐采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，圓柱筒體，外襯蒸汽加熱夾套，上下為球形罐蓋；罐蓋采用軸耳聯(lián)接，快裝活扣，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，防止事故；通過罐壁上的吊環(huán)和超聲波振板上的吊耳，將振板固定在內(nèi)壁上，使振板所發(fā)超聲波指向罐中心(藥材聚集處)。連接超聲波發(fā)生器與振板的高頻電纜，用不銹鋼管從每塊振板上端引出，每兩塊振板的引出管再匯集到一條管中引出罐體，以減少罐體開孔。管與管的匯合處，采用絲扣活接連接，以方便超聲振板的安裝、維修時(shí)的拆裝；筒體底部設(shè)置花板，花板兩端為固定形式，與下法蘭焊接，中間部分為活動(dòng)形式，用合頁與固定花板聯(lián)接，活動(dòng)花板用銷環(huán)和拉銷固定。投料前插入拉銷使活動(dòng)花板閉合，排渣時(shí)撥出拉銷，花板打開，藥渣自動(dòng)排出。提取好的藥液通過引出管輸送到下一操作單元處理。
上述各構(gòu)件、裝置的功能說明如下罐體屬于藥材提取加工容器的主體；夾套用于蒸汽加熱，提升罐體內(nèi)藥液溫度；上下軸耳聯(lián)接上下罐蓋；超聲波振板產(chǎn)生超聲波，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能；電纜引出管保護(hù)超聲波發(fā)生器與振板連接的高頻電纜在罐體段不受溫度、壓力及磨擦的影響而損壞，同時(shí)解決電纜從罐內(nèi)引出的問題；活接振板安裝、維修、引出罐體的連接部件；固定花板藥液過濾、堵渣，聯(lián)接活動(dòng)花板；活動(dòng)花板藥液過濾、堵渣、排渣；合頁連接固定花板與活動(dòng)花板；
銷環(huán)、拉銷正常工作時(shí)，拉銷插入銷環(huán)，使兩塊活動(dòng)花板閉合；排渣時(shí)，撥出拉銷，使花板打開，完成排渣；振板吊環(huán)與吊耳將振板固定在罐壁上，并保證超聲波的聲波方向；引出管將提取好的藥液輸送到下一操作單元處理；其中超聲波發(fā)生器的作用是向換能器(振板)提供頻率匹配的功率源，通過換能器將電能換成機(jī)械能(即聲能)，超聲波發(fā)生器現(xiàn)市面有售。每塊振板以中心高度為界，將振子排布連接成上、下兩組，振板引出電纜，在罐外經(jīng)匯線盒將各板的上組、下組電纜分別并接、匯集，接入超聲波發(fā)生器。根據(jù)被提藥材的多少，確定選用半功率或全功率，由超聲波發(fā)生器控制。超聲波發(fā)生器可安裝在中央控制室，也可在罐體旁就近安裝。
本實(shí)用新型的超聲波強(qiáng)化中藥提取裝置與傳統(tǒng)的中藥提取裝置相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用超聲強(qiáng)化提取，能促使植物細(xì)胞的破壁，幫助中藥材中有效成份的溶出，提高中藥的療效。
2、超聲波強(qiáng)化提取，能使被提中藥材的有效成份溶出更迅速、更完全，有成份的收得率顯著高于傳統(tǒng)提取方法。
3、采用超聲強(qiáng)化提取，提取時(shí)間短，30～60分鐘即可獲得最佳提取率，而傳統(tǒng)方法通常需60～180分鐘，如此大大縮短了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)能1/3以上。
4、采用超聲強(qiáng)化提取，不需外加熱或只需適量加熱，使整個(gè)提取過程處于低溫狀態(tài)，加之提取時(shí)間的大幅度縮短，可有效地保護(hù)某些具有熱不穩(wěn)定、易水解或氧化特性的中藥材的有效成份不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變化，適用提取的藥材種類更廣泛。
5、采用超聲強(qiáng)化提取，雜質(zhì)少，有效成份易于分離、凈化。
6、本實(shí)用新型在其它功能上與傳統(tǒng)方法的提取裝置保持一致，既可水 提、醇提，也可在常壓或加壓狀態(tài)下提取，通用性更強(qiáng)。


圖1是本實(shí)用新型提取裝置的外部結(jié)構(gòu)工作原理圖。
圖2是罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視剖面圖。
圖3是罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)正面剖視圖。
圖4是罐體內(nèi)超聲波振板吊耳與吊環(huán)的俯視剖面圖。
圖5是罐體內(nèi)超聲波振板吊耳與吊環(huán)的正視剖面圖。
圖6是罐體內(nèi)活動(dòng)花板與合頁聯(lián)接的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖7是罐體內(nèi)花板與合頁聯(lián)接的俯視剖面圖。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方案。
如圖1所示，提取罐采用本領(lǐng)域中的通用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，筒體10為圓柱筒體，提取溶劑經(jīng)進(jìn)液口8進(jìn)入罐體10，其中經(jīng)過閥門9，提取液在罐體中對(duì)中藥材進(jìn)行提取后，經(jīng)閥門4，導(dǎo)出提取液，經(jīng)軟管5導(dǎo)入循環(huán)管道泵6，再經(jīng)過閥門7回到提取罐，或者進(jìn)入下道工序管路，提取罐體外可以設(shè)置夾套26，用加熱使罐內(nèi)藥液升溫。
如圖3所示，上下球形罐蓋11通過法蘭27與軸耳12連接，如圖2所示使用抽銷16，形成快裝活扣，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。如圖2、4、5所示，通過罐壁上的吊環(huán)13和超聲波振板14上的吊耳15，將振板14固定在罐體內(nèi)壁19上。如圖1所示，連接超聲波發(fā)生器3與超聲波振板14的高頻電纜2，用不銹鋼管從每塊振板上端引出，每兩塊振板的引出管再匯集到一條管17中引出罐體。管與管的匯合處，采用絲扣活接18連接。電纜引出罐體后匯集到匯線盒1，再連接到超聲波發(fā)生器。
如圖6、圖7所示，罐內(nèi)筒體底部設(shè)置花板，花板分為固定花板20和活動(dòng)花板21，花板的兩端為固定花板20，與罐體的下法蘭22焊接，中間部分為活動(dòng)花板21，用合頁23與固定花板20聯(lián)接，28為合頁軸，活動(dòng)花板21用銷環(huán)24和拉銷25固定。投料前插入拉銷25使活動(dòng)花板21閉合，排渣時(shí)撥出拉銷，花板打開，藥渣自動(dòng)排出。提取好的藥液通過引出管5輸送到下一操作單元處理。
權(quán)利要求1.一種超聲波強(qiáng)化提取裝置，其特征在于在普通中藥提取罐體(10)內(nèi)設(shè)置超聲波振板(14)，該振板通過高頻電纜(2)與罐體外的超聲波發(fā)生器(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的超聲波強(qiáng)化提取裝置，其特征在于超聲波振板(14)通過振板上的吊耳(15)與罐壁(19)上的吊環(huán)(13)固定在內(nèi)壁(19)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的超聲波強(qiáng)化提取裝置，其特征在于連接超聲波發(fā)生器(3)與超聲波振板(14)的高頻電纜(2)，用不銹鋼管從每塊振板上端引出，每兩塊振板的引出管再匯集到一條管(17)中引出罐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的超聲波強(qiáng)化提取裝置，其特征在于罐體底部設(shè)置花板，花板兩端為固定花板(20)，與下法蘭(22)焊接，中間部分為活動(dòng)花板(21)，活動(dòng)花板(21)通過合頁(23)與固定花板(20)活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的超聲波強(qiáng)化提取裝置，其特征在于活動(dòng)花板(21)用銷環(huán)(24)和拉銷(25)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的超聲波強(qiáng)化提取裝置，其特征在于在罐體(10)外設(shè)有夾熱套(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的超聲波強(qiáng)化提取裝置，其特征在于罐蓋(11)通過采用軸耳(12)聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種超聲波強(qiáng)化中藥提取裝置,它在已知中藥提取罐的罐體內(nèi)增加了超聲波發(fā)生裝置,通過電纜與罐體外的超聲波發(fā)生器相連,通過這種裝置可以縮短中藥提取時(shí)間,提高有效成分的收得率,并保持中藥有效成分的結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化,節(jié)約能耗。
文檔編號(hào)A61J3/00GK2478591SQ0122398
公開日2002年2月27日 申請(qǐng)日期2001年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月18日
發(fā)明者林衛(wèi)民, 吳水芝, 吳蓉娟 申請(qǐng)人:國家中藥現(xiàn)代化工程技術(shù)研究中心