專利名稱：吸收性物品的包裝材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于個別包裝衛(wèi)生巾或パンティラィナ-等吸收性物品的包裝材料。
已有人使用柔軟的聚乙烯薄膜等作為衛(wèi)生巾或パンティラィナ-等吸收性物品的個別包裝材料。例如在特開平10-72057號公報中提出了在表面實施壓花處理的包裝材料，以改善包裝材料在吸收性物品的包裝過程中的滑移性和加工性。另外，在特開平11-164849號公報中，以在吸收性物品的包裝過程中的包裝材料的移動性和在個體包裝體的外包裝時的作業(yè)性并立為目的，提出了在一面上形成印刷層的包裝材料。
但是，以往的包裝材料是將吸收性物品的個體包裝體形成10個或者20個的數(shù)個整列，然后將數(shù)個整列容納在包裝袋中形成包裝體，此時存在個體包裝體彼此間容易滑移的不良情況。具體而言，排列中央部分臌起形狀的吸收性物品或伸縮材料而形成的吸收性物品的厚度是不均勻的，因此其個體包裝體的厚度也變得不均勻。其結(jié)果，導(dǎo)致個體包裝體更容易滑移，一部分個體包裝體從整列狀態(tài)飛出等不良情況，不能高效率地形成規(guī)定的整列包裝，往往生產(chǎn)率差。
因此，本發(fā)明的目的在于提供即使數(shù)個整列地包裝吸收性物品的個體包裝體，個體包裝體相互不發(fā)生滑移、整列包裝時的操作性良好、生產(chǎn)率提高并且制造費用降低的吸收性物品的包裝材料。
本發(fā)明的上述目的是通過以下的吸收性物品的包裝材料實現(xiàn)的。在根據(jù)本發(fā)明之用于個別包裝吸收性物品的包裝材料中，所述包裝材料的至少一面的靜摩擦系數(shù)是0.35以上，動摩擦系數(shù)是0.35以上，而且在動摩擦系數(shù)測定時觀察到的載荷變動幅度是50cN以下。
另外，本發(fā)明提供具備上述包裝材料和吸收性物品的吸收性物品的個體包裝體，該包裝材料中靜摩擦系數(shù)是0.35以上、而且動摩擦系數(shù)是0.35以上的面朝向外方地利用該包裝材料個別包裝該吸收性物品。


圖1是利用本發(fā)明的吸收性物品包裝材料包裝的衛(wèi)生巾的個體包裝體的斜視圖。
圖2是包裝袋的一部分?jǐn)嗝嫘币晥D，該包裝袋容納數(shù)個利用本發(fā)明的吸收性物品包裝材料包裝的衛(wèi)生巾的個體包裝體。
圖3是在圖2中的Ⅲ-Ⅲ線斷面圖。
圖4是表示包裝材料的外面摩擦系數(shù)的測定記錄的一個例子的圖。
圖5是包裝材料外面的凹凸圖形的一個例子的粗糙度曲線。
以下，根據(jù)本發(fā)明的最佳實施方式，一邊參考附圖，一邊說明本發(fā)明。圖1表示利用本發(fā)明的吸收性物品的包裝材料包裝的衛(wèi)生巾的個體包裝體的斜視圖。圖2表示包裝袋的一部分?jǐn)嗝嫘币晥D，該包裝袋容納數(shù)個利用本發(fā)明的吸收性物品包裝材料包裝的衛(wèi)生巾的個體包裝體。圖3表示圖2中的Ⅲ-Ⅲ線斷面圖。
如圖1～圖3所示，本實施方式的吸收性物品的包裝材料1在用于個別包裝作為吸收性物品的衛(wèi)生巾2中使用，個別包裝形成的個體包裝體3排成數(shù)個整列、再層疊成數(shù)層容納在包裝袋4中。
包裝材料1由矩形的薄片構(gòu)成，有外面和內(nèi)面。包裝材料1的內(nèi)面是完成規(guī)定的剝離處理而載置衛(wèi)生巾2的面。利用包裝材料1個別包裝衛(wèi)生巾2而形成個體包裝體3時，包裝材料1的外面是形成該個體包裝體3的外面的面。
對于包裝材料1，其至少一面，在本實施方式中為外面的靜摩擦系數(shù)是0.35以上，最好是在0.35～1.0的范圍。如果靜摩擦系數(shù)不到0.35，在個體包裝體3排成數(shù)個整列而容納在包裝袋4的過程中，個體包裝體3彼此間就容易滑移，不能高效率地完成規(guī)定的整列包裝。
另外，包裝材料1的外面的動摩擦系數(shù)是0.35以上，最好是在0.35～1.0的范圍。如果動摩擦系數(shù)不到0.35，在個體包裝體3的整列搬運(yùn)中個體包裝體3彼此間發(fā)生滑移時，就沒有其抑制效果，結(jié)果個體包裝體3的整列產(chǎn)生混亂，有成為七零八落的危險。
關(guān)于包裝材料1的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)的值的大小沒有特別的限制，但靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)的比(前者/后者)希望是1.2以下，特別希望是0.8～1.2。這樣的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)的關(guān)系，在包裝材料1具有后述的凹凸圖形時是特別顯著的。于是，使雙方的摩擦系數(shù)在0.35以上，由此即使將個體包裝體3排成數(shù)個整列，也不發(fā)生滑移，假如由于各種原因，即使發(fā)生稍微的整列滑移，也能抑制在此以上的滑移。
包裝材料1，在其動摩擦系數(shù)測定時觀察到的載荷的變動幅度是50cN以上，更好是80cN以上，最好是100cN以上。如果載荷的變動幅度不到50cN，在個體包裝體3的整列搬運(yùn)中發(fā)生滑移時，就得不到中途停止該滑移、防止個體包裝體3的整列在此以上發(fā)生混亂的效果。根據(jù)表面凹凸的高度，可以調(diào)整上述變動幅度。希望上述變動幅度的上限值是200cN。如果超過200cN，在包裝材料1上實施利用硅氧烷等的剝離處理后，凹凸高度過高，有可能產(chǎn)生不能進(jìn)行穩(wěn)定處理的不良情況。
在本實施方式中，上述靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)是指包裝材料1的外面彼此接觸而發(fā)生摩擦?xí)r的值。
包裝材料1的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)是按照J(rèn)IS K7125利用以下的方法測定。測定環(huán)境是JIS K7100中規(guī)定的狀態(tài)。
將包裝材料1切成將包裝材料切成縱×橫=100mm×100mm的大小，以此作為測定試樣。
接著，在63mm×63mm×厚7mm的不銹鋼板上帶有吊鉤的機(jī)具(有63mm×63mm的正面和背面，有4個面為63mm×7mm的側(cè)面，在一個側(cè)面的中央設(shè)置吊鉤的不銹鋼制夾具)上，測定試樣的測定面(在本實施方式中是包裝材料的外面)表面卷繞地進(jìn)行固定，得到測定用的滑片。在測定試樣上不發(fā)生松弛或不發(fā)生折皺地用測定試樣覆蓋上述機(jī)具的整個背面，打開通孔使吊鉤貼緊(按照與吊鉤相同的方向貼緊包裝材料的縱向)，再使用膠帶將正面貼緊，就得到滑片。
接著，將包裝材料切成縱×橫=250mm×100mm的大小，使切出的包裝材料的測定面(在本實施方式中是包裝材料的外面)作為表面，在不銹鋼板上無折皺地用膠帶貼在摩擦系數(shù)測定時的滑動臺(縱500mm×橫300mm的不銹鋼板)上，由此作為滑動測定臺(要使切出的包裝材料的縱向和不銹鋼板的縱向相同)。
使該滑動測定臺成為水平后，與上述滑片的背面接觸，在該滑片上施加載荷，滑片和砝碼的載荷計為1Kg，在拉伸速度為200mm/min、拉伸距離為60mm、記錄速度為30mm/min的條件下進(jìn)行摩擦系數(shù)的測定。
從所得到的記錄按照常規(guī)方法求出靜摩擦系數(shù)，再從滑動后的平均載荷求出平均動摩擦系數(shù)。(作為動摩擦系數(shù)，靜摩擦力是0.35Kg，靜摩擦系數(shù)是0.35。)
求出滑動測定臺和固定在滑片上的包裝材料相互在縱向上的彼此摩擦系數(shù)的5個點及各自橫向上的摩擦系數(shù)的5個點共計10個點的平均值，作為靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。
對于在動摩擦系數(shù)測定時觀察到的載荷變動幅度，拉伸速度越低，表面特性不同的傾向就變得越顯著，因此本發(fā)明在拉伸速度為50mm/min、拉伸距離為80mm、記錄速度為30mm/min的條件下按照上述順序進(jìn)行測定。在圖4中示出了摩擦系數(shù)的測定記錄的一個例子。從該記錄分別求出上述滑片進(jìn)行滑動時經(jīng)過最初的載荷峰值P后的載荷的極大平均值(在求出動摩擦系數(shù)的記錄范圍，計算出至經(jīng)過上述峰值P后的3次極大值的平均值，圖4中A1、A2、A3)和極小平均值(在求出動摩擦系數(shù)的記錄范圍，計算出至經(jīng)過上述峰值P后的3次極小值的平均值，圖4中B1、B2、B3)，以極大平均載荷和極小平均載荷的差作為載荷的變動幅度。
包裝材料1的表面，在測定靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)的外面具有微細(xì)的凹凸圖形，由此上述靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)落在上述范圍內(nèi)。如圖5所示，該凹凸圖形最好是相對的凹凸高度和凹凸間隔分別是小的、微細(xì)的凹凸圖形和相對的凹凸高度和凹凸間隔分別是大的、粗大的凹凸圖形組合成的形狀不規(guī)則的凹凸圖形。通過這樣的不規(guī)則的凹凸圖形，以凹凸面彼此接觸，在發(fā)生滑移時可增加凹凸相互系合的數(shù)量，更有效地防止滑移。
對于外面具有上述不規(guī)則的凹凸圖形的包裝材料1，該外面的平均表面粗糙度(Ra)是2～15μm，尤其最好是3～10μm。另外，此時的外面上的最大高度(Ry)和最大十點平均粗糙度(Rz)是上述平均表面粗糙度的2倍以上，特別是2～10倍以上，從凹凸面彼此的接觸、提高滑移時的凹凸間的系合、有效地防止滑移的觀點看，是合適的。
進(jìn)而，對于外面具有上述不規(guī)則的凹凸圖形的包裝材料1，凹凸的平均間隔(Sm)是50～500μm，特別是100～300μm，各個凹凸的最小間隔是不到50μm，特別是20～40μm，從凹凸面彼此接觸、能夠有效地增加凹凸的相互系合，能夠更有效地防止滑移的觀點看，是合適的。
并且，對于在求出上述凹凸的平均間隔(Sm)時觀察到的各個凹凸間隔，最大間隔和最小間隔的差是300μm以上，特別是400μm以上，從凹凸面彼此接觸、能夠同時提高滑移時的凹凸間的系合力及凹凸相互系合的數(shù)量、能夠更有效地防止滑移的觀點看，是合適的。而且如上所述，此時凹凸的最小間隔不到50μm，從防止滑移的觀點看是合適的。
在包裝材料外面形成如上所述的不規(guī)則的凹凸圖形時，通過有效地配置上述粗大的凹凸圖形和上述微細(xì)的凹凸圖形，能夠更良好地防止個體包裝體3的滑移，而且在實施利用硅氧烷等的剝離處理后，能夠得到有效的包裝材料。
上述平均表面粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、最大十點平均粗糙度(Rz)、凹凸的平均間隔(Sm)、凹凸的最小間隔和各個凹凸間隔，按照以下的方法測定。
將包裝材料切成縱×橫=70mm×20mm和20mm×70mm的大小，用膠帶無折皺地將測定面(在本實施方式中是包裝材料的外面)以外的部位固定而貼緊在70mm×26mm的小型玻璃片上，作為測定試樣。對該測定試樣，使用表面粗糙度計(東京精密(株)制，商品名“surfcom300B”)，在5μm針、掃描速度為0.3mm/s、載荷為40mgf、橫向移動長度為8mm、切口(cut off)為0.8mm的測定條件下，按照裝置的通常測定方法測定平均表面粗糙度。求出測定試樣的縱向(n=5)、橫向(n=5)合計10個點的平均表面粗糙度，以其平均值作為平均表面粗糙度。
另外，利用此時得到的粗糙度曲線，按照J(rèn)IS B 0601 1976記載的定義，求出測定試樣的縱向(n=5)、橫向(n=5)合計10點的最大高度(Ry)、十點平均粗糙度(Rz)、凹凸的平均間隔(Sm)，以各平均值作為這些值。并從上述粗糙度曲線求出凹凸的間隔和凹凸的最小間隔。
在這些之外沒有特別明示的測定條件，按照J(rèn)IS B 0601 1976。
為使包裝材料1的動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)及動摩擦系數(shù)的變動幅度成為上述的范圍，可以將包裝材料1進(jìn)行壓花處理，以便例如形成上述的微細(xì)凹凸圖形和粗大凹圖形組合的不規(guī)則的凹凸圖形。
為了在包裝材料1上實施不規(guī)則的凹凸圖形的壓花處理，可以使用例如在壓花輥面上雕刻不規(guī)則的凹凸圖形的方法、向壓花輥面噴吹所希望粒徑的金屬粒子使表面粗糙的方法、或者在混煉進(jìn)如橡膠等粒子的材質(zhì)的壓花輥上用所希望粒徑的粒子形成輥表面的方法等得到的壓花輥。
如圖1所示使用本實施方式的包裝材料1包裝衛(wèi)生巾2，如果用密封用的薄片帶5將開封部密封進(jìn)行保管，即使薄片帶5的初期粘結(jié)力足夠，在保存時粘結(jié)力隨時間經(jīng)過而上升，在開封時也不會發(fā)生包裝材料1破裂的不良情況。尤其是，如果在包裝材料1上形成上述的微細(xì)凹凸圖形和粗大凹凸圖形的組合的不規(guī)則凹凸圖形，初期的粘結(jié)力就變得足夠，而且有效地抑制粘結(jié)力隨時間經(jīng)過而上升，能夠穩(wěn)定地維持初期粘結(jié)力。推測其理由如下。即，在使用形成規(guī)則的凹凸圖形的包裝材料時，如果該凹凸圖形是粗大的，和薄片帶的接觸面積就變小，因而初期粘結(jié)力也變小，但看不到粘結(jié)力隨時間經(jīng)過而上升。另一方面，如果在包裝材料上形成的規(guī)則的凹凸圖形是微細(xì)的，和薄片帶的接觸面積就變大，初期粘結(jié)力也變大，但由于固定效果，隨時間經(jīng)過，粘結(jié)力上升。與此相反，如果在包裝材料上形成上述的微細(xì)凹凸圖形和粗大凹凸圖形組合的不規(guī)則的凹凸圖形，就能體現(xiàn)粗糙度大的規(guī)則凹凸圖形和粗糙度小的規(guī)則凹凸圖形的優(yōu)點(即初期粘結(jié)力足夠，而且能夠抑制粘結(jié)力隨時間經(jīng)過而上升)。
本實施方式的包裝材料1，使用后述的標(biāo)準(zhǔn)膠帶，按照后述的方法測定的粘結(jié)力的上升率是20％以下，尤其最好是15％以下。
作為上述標(biāo)準(zhǔn)膠帶，使用日東電工(株)制聚酯膠帶(商品名，ND13B20mm寬)。上述初期粘結(jié)力和粘結(jié)力的上升率的測定方法如下。相對包裝材料1的外面，在垂直于包裝材料1的原反卷方向(MD方向)粘上上述標(biāo)準(zhǔn)膠帶。使用2Kg輥加壓，在23±3℃放置30分鐘～1小時。放置后，以拉伸速度300mm/min測定包裝材料1和上述標(biāo)準(zhǔn)膠帶的剝離強(qiáng)度(上述標(biāo)準(zhǔn)膠帶的縱向剝離強(qiáng)度)，求出其極大平均載荷，作為初期粘結(jié)力。另外，將同樣制成的試樣在60℃恒溫室放置3天，再調(diào)溫至23±3℃后，使用和上述相同的方法求出保存后的粘結(jié)力(極大平均值)。而且從以下式計算出粘結(jié)力的上升率。 作為包裝材料1的構(gòu)成材料，可舉出聚乙烯〔線性低密度聚乙烯(L-LDPE)〕、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EA)、苯乙烯-異戊二烯共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBS)、烯烴系彈性體等的一種或其混合物。包裝材料1由這些材料的單層體或者層壓體構(gòu)成。另外，在包裝材料1的內(nèi)面進(jìn)行后述的剝離處理時，從包裝材料要求耐熱性出發(fā)，在包裝材料1的內(nèi)面上最好使用密度是0.93g/cm2以上的聚乙烯或聚丙烯等的耐熱性樹脂。
包裝材料1的內(nèi)面是接觸衛(wèi)生巾2的面。因此，最好對在該內(nèi)面涂布成衛(wèi)生巾的非皮膚接觸面的、用于固著穿的衣服的熱融粘結(jié)劑完成剝離處理。對于剝離處理來說，使用硅氧烷等剝離劑。從在包裝材料1的內(nèi)面無斑點而且均勻地涂布的角度考慮，該內(nèi)面的平均表面粗糙度(Ra)是0～10μm，尤其最好是0～5μm。
如果將排列中央部分臌起形狀的衛(wèi)生巾或伸縮材料的衛(wèi)生巾形成圖1所示的個體包裝體3，該個體包裝體3具有中央部的厚度比其他部位厚、厚度不均勻的立體形狀。這樣的立體形狀的個體包裝體如果裝入包裝體，在該過程中個體包裝體3彼此發(fā)生滑移，就容易引起一部分個體包裝體從整列狀態(tài)飛出的不良情況。但是，如果使用本實施方式的包裝材料1，包裝材料1外面的微細(xì)凹凸會相互系合，就難以滑移。其結(jié)果是，將個體包裝體進(jìn)行數(shù)個整列包裝時的操作性變得良好，生產(chǎn)率提高，達(dá)到降低制造費用。即，因為形成個體包裝體時的厚度不均勻，所以包裝材料1作為該個體包裝體的表面為非平面形狀的衛(wèi)生巾等吸收性物品的包裝材料是特別合適的
×…個體包裝體彼此滑移、整列狀態(tài)崩潰，不能成捆地裝入。
表1
從表1所示的結(jié)果可清楚地知道，在將整列狀態(tài)容易崩潰、厚度不均勻的個體包裝體成捆裝入的場合，如果使用靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)及在動摩擦系數(shù)測定時觀察到的載荷的變動幅度處于特定范圍內(nèi)的各實施例的個體包裝薄膜，個體包裝體彼此不發(fā)生滑移，能夠順利地成捆裝入。尤其是在包裝材料外面通過形成微細(xì)凹凸圖形和粗大凹凸圖形組合成的不規(guī)則凹凸圖形，具有抑制標(biāo)準(zhǔn)膠帶的粘結(jié)力隨時間經(jīng)過而上升的效果。
如以上所詳述，按照本發(fā)明能夠提供即使將吸收性物品的個體包裝體數(shù)個整列地包裝，個體包裝體相互也不發(fā)生滑移，整列包裝時的操作性良好，生產(chǎn)率提高并且制造費用降低的吸收性物品的包裝材料。
權(quán)利要求
1.吸收性物品的包裝材料，其是用于個別包裝吸收性物品的包裝材料，其特征在于，上述包裝材料的至少一面的靜摩擦系數(shù)是0.35以上，動摩擦系數(shù)是0.35以上，而且在測定動摩擦系數(shù)時觀察到的載荷的變動幅度是50cN以上。
2.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品的包裝材料，其中，在上述包裝材料中測定上述靜摩擦系數(shù)和上述動摩擦系數(shù)的面具有不規(guī)則的凹凸圖形。
3.如權(quán)利要求2所述的吸收性物品的包裝材料，其中，在上述包裝材料中測定上述靜摩擦系數(shù)和上述動摩擦系數(shù)的面具有由凹凸高度和凹凸間隔相對分別小的凹凸圖形與凹凸高度和凹凸間隔相對分別大的凹凸圖形組合成的形狀不規(guī)則的凹凸圖形。
4.如權(quán)利要求2所述的吸收性物品的包裝材料，其中，在上述包裝材料中測定上述靜摩擦系數(shù)和上述動摩擦系數(shù)的面的平均表面粗糙度(Ra)是2～15μm，最大高度(Ry)和最大十點平均粗糙度(Rz)分別是上述平均粗糙度(Ra)的2倍以上，凹凸的平均間隔(Sm)是50～500μm，而且各個凹凸的最小間隔不到50μm。
5.如權(quán)利要求2所述的吸收性物品的包裝材料，其中，在上述包裝材料中測定上述靜摩擦系數(shù)和上述動摩擦系數(shù)的面上，對于求出上述凹凸的平均間隔(Sm)時觀察到的各個凹凸間隔，其最大間隔和最小間隔的差是300μm以上。
6.吸收性物品的個體包裝體，其具有如權(quán)利要求1所述的包裝材料和吸收性物品，其特征在于該包裝材料中上述靜摩擦系數(shù)是0.35以上、而且上述動摩擦系數(shù)是0.35以上的面朝向外方，并用該包裝材料個別包裝該吸收性物品。
7.如權(quán)利要求6所述的吸收性物品的個體包裝體，其中，上述吸收性物品形成個體包裝體時的厚度不均勻，該個體包裝體的表面也是非平面形狀的。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于個別包裝吸收性物品的包裝材料,該包裝材料的至少一面的靜摩擦系數(shù)是0.35以上,動摩擦系數(shù)是0.35以上,而且在測定動摩擦系數(shù)時觀察到的載荷的變動幅度是50cN以上。本發(fā)明還涉及包括該包裝材料和吸收性物品的個體包裝體。
文檔編號A61F13/472GK1304859SQ0013403
公開日2001年7月25日 申請日期2000年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月14日
發(fā)明者豐島泰生, 濱島美次, 龜尾洋司 申請人:花王株式會社