專利名稱：無(wú)形變?nèi)嵝遭佹嚫芷餍导捌渖a(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種口腔治療用的根管預(yù)備器械，特別是涉及一種鈦鎳根管銼及其生產(chǎn)工藝。
患牙的根管治療是牙髓病與根尖周病最有效的治療方法，通過(guò)對(duì)根管進(jìn)行清理、成形和充填，可以解決感染根管牙齒保存問(wèn)題。根管銼是用在根管內(nèi)側(cè)壁銼光，使之成形或拔除根管內(nèi)殘髓，去除碎屑的重要根管器械之一。由于患牙所發(fā)生的齲損破壞程度、根尖受累程度、牙髓腔大小、根管粗細(xì)、長(zhǎng)度和彎曲度不同，使得根管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，根管治療預(yù)備器械在治療時(shí)往往會(huì)隨根管情況發(fā)生彎曲。
目前使用的根管銼多為不銹鋼材料，不銹鋼材料在受力時(shí)其彈性應(yīng)變量極小，常常發(fā)生真實(shí)塑性變形，導(dǎo)致治療時(shí)器械自身發(fā)生變形，從而給根管銼的轉(zhuǎn)動(dòng)和提拉帶來(lái)阻力，影響銼光和擴(kuò)大效果，而且經(jīng)過(guò)幾次彎折后容易發(fā)生斷裂。若器械斷裂在根管內(nèi)，很難取出，給患者帶來(lái)額外的痛苦。此外，不銹鋼根管銼的切刃不僅不夠鋒利，且在進(jìn)行根管內(nèi)側(cè)壁磨削時(shí)，耐磨性較差，容易磨平切刃，降低切削率，甚至無(wú)法使用。
現(xiàn)有技術(shù)的根管銼有H型和K型。H型銼呈圓形，刃與軸成直角，K型銼是一個(gè)軸向呈螺旋狀錐形的、截面為三角形或方形的長(zhǎng)桿，沿錐形的長(zhǎng)桿有三個(gè)或四個(gè)螺旋銼削刃。H型銼只有在根管內(nèi)上下移動(dòng)時(shí)才能進(jìn)行銼削，K型銼在旋轉(zhuǎn)方向和上下移動(dòng)時(shí)均可銼削。這些根管銼柔韌性低，在彎曲根管中產(chǎn)生較大的回復(fù)力，容易產(chǎn)生根管并發(fā)癥，如根管內(nèi)臺(tái)階、肘形根管、根尖孔敞開(kāi)根管偏移、側(cè)壁穿孔等。同時(shí)在彎曲根管中，H型和K型銼的切削刃易發(fā)生形變，導(dǎo)致其有效切削面積降低。中國(guó)專利87106306通過(guò)采用不同的錐度設(shè)計(jì)根管銼，代替當(dāng)時(shí)技術(shù)中從一端到另一端具有相同錐度的老式銼，雖在結(jié)構(gòu)上有所改進(jìn)，但仍不能從根本上解決問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是提供一種新型的根管治療預(yù)備器械，使其能夠良好適應(yīng)根管的復(fù)雜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，有效地銼光和擴(kuò)大根管內(nèi)側(cè)壁，不易發(fā)生變形和斷裂，并且根管銼的切刃鋒利，柔韌性、耐磨性好。
本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)采用新型材料、改變根管銼切削刃的結(jié)構(gòu)和改進(jìn)加工工藝幾方面入手，現(xiàn)分述如下本發(fā)明提供的根管銼的材料采用醫(yī)用鈦鎳(TiNi)形狀記憶合金，該合金的成份范圍為鈦鎳兩種元素的重量百分比在40∶60～50∶50之間，材料的含氧量小于500ppm，含碳量小于700ppm，含氫量小于500ppm。
本發(fā)明提供的根管銼其切削刃成形后的縱剖面形狀包括矩形、錐形、矩形+錐形、燕尾形等，銼削刃為螺旋錐形的。
本發(fā)明所述根管銼的加工及其處理方法如下1、絲材預(yù)處理將橫截面包括圓形、三角形、矩形等多種形狀的絲材利用拉絲模逐道拉拔，絲材的截面積范圍是圓絲截面直徑范圍是0.7mm～1.5mm，三角形和矩形絲截面積范圍為0.1mm2～1mm2。拉拔溫度在700℃-900℃之間，拉拔速度控制在20m/min以下，每道變形量控制在15％-25％之內(nèi)，拉絲?？仔瓦x擇有圓模、三角形模和方模三種。在拉拔到截面積在0.6mm-0.8mm(圓絲徑)、0.30×0.30mm2-0.40×0.40mm2(矩形)、0.08mm2-0.20mm2(三角形)范圍時(shí)，降低拉拔溫度至室溫進(jìn)行冷拔，拉拔速度控制在10m/min以下，每道變形量控制在5％-10％之內(nèi)，直到冷拔到截面積范圍在0.2mm2-0.5mm2(圓絲徑)，0.10×0.10mm-0.28×0.28mm2(矩形)，0.01mm2-0.08mm2(三角形)。
2、錐度制備與切刃成型處理采用輥絲機(jī)對(duì)上述處理的絲進(jìn)行輥制，加工方法與通常加工螺絲釘相同。輥采用合金鋼材料，輥上部分呈錐形，錐的長(zhǎng)度在15-20mm，錐度為0.01-0.03，沿輥的軸線方向切割出螺旋狀梯形刃口，梯形槽深0.1-0.2mm，寬0.3-0.8mm，在輥絲機(jī)的送絲端采用加熱圈對(duì)絲材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在600℃-800℃之間，送絲速度控制在1m/min-3m/min之間，輥絲完成后將絲材進(jìn)行分段。
也可以采用磨削加工方法，將上述經(jīng)預(yù)處理的絲材進(jìn)行分段，每段長(zhǎng)3cm，采用磨床對(duì)每段絲材進(jìn)行表面旋轉(zhuǎn)研磨，磨制成錐形細(xì)棒狀。錐度為0.02，即沿著絲材長(zhǎng)軸方向，長(zhǎng)度每增加1mm，直徑增加0.02mm。
對(duì)經(jīng)錐度制備的絲材進(jìn)行切削加工，使其切削刃縱剖面為矩形、錐形、矩形+錐形、燕尾形等，銼削刃為螺旋錐形的所需形狀。
3、柔性處理上述絲材經(jīng)輥制變形后，質(zhì)地較脆，容易斷裂，需進(jìn)行柔性處理。方法是在加熱爐中加熱10分鐘到60分鐘，溫度在400℃～500℃，保溫時(shí)間在5～100分鐘，然后取出在空氣中冷卻。
4、切刃強(qiáng)化與耐磨性處理經(jīng)過(guò)上述處理后，整個(gè)器械均獲得了良好的柔性。針對(duì)切刃部分進(jìn)行局部強(qiáng)化，以使切削刃部分得到足夠的強(qiáng)度和耐磨性。
5、表面光亮處理及加固手柄利用布輪加拋光膏對(duì)經(jīng)過(guò)上述處理后的絲材進(jìn)行表面光亮處理。
注塑處理在絲材的端部加固上塑料手柄。手柄為圓柱形，本發(fā)明所述根管銼可隨復(fù)雜根管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)自由彎曲，在根管治療過(guò)程中無(wú)真實(shí)形變引入，取出后能完全恢復(fù)平直，切削根管內(nèi)殘髓效率高，同時(shí)其切削刃部分在彎曲狀態(tài)下比平直時(shí)能夠更有效的發(fā)揮出其銼平和修復(fù)功能，便于醫(yī)生進(jìn)行提拉和轉(zhuǎn)動(dòng)操作，減輕清理和修整根管所需要的時(shí)間和工作量，降低引發(fā)根管并發(fā)癥的機(jī)會(huì)。同時(shí)該根管銼切削效果好、效率高，多次使用不斷裂，切刃不容易磨損，消毒處理時(shí)表面不容易生銹，使用壽命長(zhǎng)。
以下附圖進(jìn)一步給出本發(fā)明的根管銼的具體結(jié)構(gòu)。
該附圖是根管銼切削刃的主視圖及縱向剖面圖。其中

圖1是矩形+錐形切削刃的主視圖，圖2是圖1的縱向剖面圖，圖3是燕尾形切削刃的主視圖，圖4是圖3的縱向剖面圖。
實(shí)施例1、絲材預(yù)處理將直徑為1.5mm的圓絲利用拉絲模逐道拉拔，拉絲?？仔瓦x擇有圓模、三角形模和方模三種。
2、錐度制備與切刃成型處理采用輥絲機(jī)對(duì)上述處理的絲材進(jìn)行輥制，在輥絲機(jī)的送絲端采用加熱圈對(duì)絲材進(jìn)行預(yù)熱，輥絲完成后，使根管銼切削刃縱剖面成為矩形+錐形，銼削刃為螺旋錐形。用剪刀進(jìn)行分段。
采用數(shù)控車床對(duì)上述處理的絲材進(jìn)行切削加工，第一步切削出螺旋狀矩形凹槽，更換車刀，第二步沿著螺旋狀凹槽邊緣單側(cè)切削出三角形凹槽，使根管銼切削刃縱剖面成為燕尾形，銼削刃為螺旋錐形。
3、柔性處理將上述切刃成形的絲材采用真空箱式電阻加熱爐進(jìn)行柔性處理，然后用空冷方式進(jìn)行冷卻。
4、切刃強(qiáng)韌化與耐磨性處理采用噴砂機(jī)，用剛玉粉和石英砂對(duì)切刃進(jìn)行局部強(qiáng)化。砂粒的直徑在0.5mm左右，噴砂時(shí)間為1個(gè)小時(shí)。
5、表面光亮處理及加固手柄將上述處理后的器件利用布輪加拋光膏進(jìn)行表面光亮處理，拋光膏采用白剛玉，粒度為0.5μm-3μm。
用熱塑機(jī)在絲材的端部加固上塑料手柄，手柄為圓柱形，為了防滑，手柄上有防滑棱。
上述制備的根管銼具有如下效果(1)彎曲45度時(shí)其最大彎矩較現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼根管銼低5-6倍。(2)最大撓曲角度均高于ISO3630規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)角度，且不顯示永久變形角。(3)彎矩低，柔韌性高，在彎曲根管中施于切削韌部的負(fù)載大為降低，減小了器械的壓力。(4)在樹(shù)脂模擬根管及離體牙上測(cè)試其清理成形根管能力。結(jié)果表明，其未造成根管阻塞，且預(yù)備根管快速，無(wú)斷裂或變形，預(yù)備后根管整體形狀均較好，顯示出較好的流暢度及錐度。(5)消毒處理時(shí)表面不容易生銹。
其中矩形+錐形切削刃使得根管銼插入根管時(shí)更容易，而且因切削時(shí)切削刃較原來(lái)只有錐狀的結(jié)構(gòu)增加一倍，切削效率增加，短的矩形臺(tái)使得切刃更加耐磨，提高了使用壽命。
具有燕尾形切削刃的根管銼，在進(jìn)行根管清理和成形時(shí)，燕尾形切削刃隨根管銼的彎曲結(jié)構(gòu)而翹出，在旋轉(zhuǎn)和提拉過(guò)程中能夠十分有效地銼平和擴(kuò)大根管內(nèi)壁，而且經(jīng)過(guò)柔性處理后，所述的根管銼其柔韌性及抗扭斷性良好，在彎曲根管治療時(shí)減少了回復(fù)力從而減少了相應(yīng)的并發(fā)癥。
權(quán)利要求
1.一種用于清理和修整牙髓的牙根管銼，其特征是該根管銼的材料采用醫(yī)用鈦鎳形狀記憶合金(TiNi)，材料的成份范圍為鈦鎳兩種元素的重量百分比在40∶60～50∶50范圍之間，材料的含氧量小于500ppm，含碳量小于700ppm，含氫量小于500ppm；所述根管銼其切削刃的縱剖面形狀包括矩形、錐形、矩形+錐形、燕尾形，銼削刃為螺旋錐形。
2.權(quán)利要求1所述的根管銼的生產(chǎn)工藝，其特征是該根管銼的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)絲材熱拔結(jié)合后期冷拔的預(yù)處理、錐度制備與切刃成型處理、柔性處理。
3.權(quán)利要求2所述的根管銼的生產(chǎn)工藝，其中所述絲材預(yù)處理是將橫截面包括圓形、三角形、矩形的絲材利用拉絲模逐道拉拔，用圓模、三角形?；蚓匦文＝M合方法，其中熱拔溫度在700℃～900℃，每道變形量在15％～25％，拔速在20m/min以下；冷拔在室溫下進(jìn)行，每道變形量在5％～10％，拔速在10m/min以下。
4.權(quán)利要求2所述的根管銼的生產(chǎn)工藝，其中所述錐度制備與切刃成型處理是采用輥絲機(jī)進(jìn)行輥制，或采用磨削加工方法，將經(jīng)預(yù)處理的絲材進(jìn)行表面旋轉(zhuǎn)研磨，磨制成錐形細(xì)棒狀，然后對(duì)經(jīng)錐度制備的絲材進(jìn)行切削加工。
5.權(quán)利要求4所述的根管銼的生產(chǎn)工藝，其中所述的輥制是采用合金鋼輥，輥上部分呈錐形，錐的長(zhǎng)度在15-20mm，錐度為0.010.03，沿輥的軸線方向切割出螺旋狀梯形刃口，梯形槽深0.1-0.2mm，寬0.3-0.8mm，在輥絲機(jī)的送絲端采用加熱圈對(duì)絲材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在600℃-800℃之間，送絲速度控制在1m/min-3m/min之間。
6.權(quán)利要求4所述的根管銼的生產(chǎn)工藝，其中所述的切削加工是第一步先切削出矩形槽，第二步再沿著矩形槽的軌跡，切削出三角形的斜槽，兩次切削組合成燕尾形。
7.權(quán)利要求2所述的根管銼的生產(chǎn)工藝，其中所述的柔性處理是將經(jīng)錐度制備與切刃成型處理的絲材在加熱爐中加熱10分鐘到60分鐘，溫度在400℃～500℃，保溫時(shí)間5～100分鐘后取出在空氣中冷卻。
8.權(quán)利要求2所述的根管銼的生產(chǎn)工藝，其特征是該工藝還包括對(duì)根管銼的切刃進(jìn)行強(qiáng)化與耐磨性處理和對(duì)根管銼表面進(jìn)行光亮處理，其中所述的強(qiáng)韌化與耐磨性處理是采用噴砂機(jī)，用剛玉粉和石英砂對(duì)切刃進(jìn)行局部強(qiáng)化；表面光亮處理是利用布輪加拋光膏進(jìn)行。
全文摘要
一種口腔疾病治療用根管銼及其生產(chǎn)工藝,該根管銼采用新型醫(yī)用鈦鎳形狀記憶合金材料,改進(jìn)了切削刃的結(jié)構(gòu)。該根管銼的生產(chǎn)工藝包括絲材預(yù)處理、錐度制備與切刃成型處理、柔性處理、切刃強(qiáng)化與耐磨性處理及器械表面光亮處理等。該器械可隨復(fù)雜根管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)自由彎曲,在治療過(guò)程中無(wú)真實(shí)形變,提拉和轉(zhuǎn)動(dòng)操作便利并且切削效果好、效率高,多次使用不斷裂,切刃不容易磨損,消毒處理時(shí)表面不容易生銹,使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)A61C3/00GK1312055SQ0013000
公開(kāi)日2001年9月12日 申請(qǐng)日期2000年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月23日
發(fā)明者鄭玉峰, 黃兵民 申請(qǐng)人:鄭玉峰, 黃兵民