專利名稱：改良的牙種植體表面的噴砂處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)學(xué)領(lǐng)域牙科中的牙種植體的處理方法，特別是涉及一種改良的牙種植體表面的噴砂處理方法。
當(dāng)前由于生活方式及生活品質(zhì)的提高，使得人們對(duì)牙齒的保健及治療愈來(lái)愈重視，牙植種體則成為人們不可或缺的治療方式，而牙種植體表面的處理方法又成為牙種植體是否能夠達(dá)到根本治療目的的關(guān)鍵。隨著對(duì)于牙種植體表面處理方法的依靠性日益加深，而相關(guān)科研、產(chǎn)業(yè)界亦因應(yīng)市場(chǎng)所需，不斷開發(fā)出各種不同類型的牙種植體表面的處理方法，但在諸多不同形式的牙種植體表面的處理方法中，最受歡迎的仍屬牙種植體表面的噴砂處理方法，由于其在操作上無(wú)需太多的技巧，同時(shí)其在使用時(shí)亦可依使用者的需求方便地進(jìn)行調(diào)整，而具有較大的接受度和實(shí)用性。
骨結(jié)合是牙種植體正常行使功能和確保成功的生物學(xué)基礎(chǔ)，目前骨結(jié)合的效果不理想是臨床中存在問(wèn)題的主要根源，而牙種植體表面的處理方法是解決問(wèn)題的關(guān)鍵途徑。大量實(shí)驗(yàn)表明，牙種植體粗糙的表面有利于牙種植體的骨結(jié)合。目前現(xiàn)有的牙種植體表面的處理方法主要是采用種植體表面的涂層技術(shù)，該采用涂層技術(shù)的牙種植體表面的處理方法，雖可提供使用者一具有較好骨結(jié)合功效，使得牙種植體能夠正常行使功能和確保牙種植體的種植成功，而確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其處理方法中還存在有若干缺點(diǎn)，造成該牙種植體表面的處理方法在實(shí)際應(yīng)用上，未能達(dá)到最佳的使用效果。從現(xiàn)有的牙種植體表面的處理方法來(lái)看，其處理方法已有多種不同層次的改變，以下將現(xiàn)有的牙種植體表面的處理方法的現(xiàn)狀和存在的主要問(wèn)題分別說(shuō)明如下1、種植體表面純鈦等離子噴涂方法，即在超真空條件下利用等離子焰將純鈦粉加熱至熔化，高速噴射到種植體表面，形成20～30μm厚的多孔純鈦涂層，該方法主要存在以下問(wèn)題(1)、在涂層與種植體鈦基體之間存在有額外界面，而成為種植體骨結(jié)合的薄弱環(huán)節(jié)；(2)、涂層內(nèi)存在分布不均的殘余應(yīng)力，故涂層容易剝脫；
(3)、增大的表面積將提高鈦離子的溶出速率，從而降低了種植體的耐腐蝕特性；(4)、其是在高溫的加工狀態(tài)下進(jìn)行，故大大影響了種植體基體的機(jī)械強(qiáng)度；(5)、加工工藝復(fù)雜，且加工設(shè)備昂貴，如此大大增加了種植體的加工成本，而不適于廣泛的推廣應(yīng)用。
2、種植體表面羥基磷灰石等離子噴涂方法，即利用等離子焰將羥基磷灰石粉加熱至熔化，高速噴射到種植體的表面，形成數(shù)十微米厚的多孔羥基磷灰石涂層，該方法主要存在以下問(wèn)題(1)、在涂層與種植體鈦基體之間存在有額外界面，而成為種植體骨結(jié)合的薄弱環(huán)節(jié)；(2)、涂層內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，故涂層容易剝脫；(3)、涂層自身的機(jī)械強(qiáng)度較低，使其應(yīng)用受到很大的影響；(4)、涂層羥基磷灰石的結(jié)晶度降低、溶解性提高，從而降低了涂層的長(zhǎng)期生物穩(wěn)定性；(5)、加工工藝復(fù)雜，且加工設(shè)備昂貴，如此大大增加了種植體的加工成本，不適于廣泛推廣應(yīng)用。
3、種植體表面鈦微粒燒結(jié)涂層方法，即將數(shù)層鈦微粒用高溫?zé)Y(jié)于種植體表面，形成多孔涂層，該方法主要存在以下問(wèn)題(1)、在多孔鈦涂層與種植體鈦基體之間存在有額外界面，是種植體骨結(jié)合的薄弱環(huán)節(jié)；(2)、較厚的涂層增加了種植體的直徑，限制了其應(yīng)用范圍；(3)、由于燒結(jié)涂層內(nèi)部的機(jī)械強(qiáng)度低，故容易剝脫；(4)、加工工藝復(fù)雜，且加工設(shè)備昂貴，如此大大增加了種植體的加工成本，不適于廣泛推廣應(yīng)用。
4、種植體表面磷灰石液相沉積方法，即在常溫下將種植體浸于電解質(zhì)溶液中，采用電結(jié)晶技術(shù)在種植體表面形成數(shù)微米厚的磷灰石涂層，該方法主要存在以下問(wèn)題涂層與種植體基體之間結(jié)合強(qiáng)度低，極容易發(fā)生涂層剝脫的現(xiàn)象，故缺乏實(shí)用性，尚未能應(yīng)用于產(chǎn)品上。
5、種植體表面二氧化鈦或羥基磷灰石顆粒噴砂表面處理方法，是利用二氧化鈦或羥基磷灰石等生物材料作噴砂介質(zhì)的一種噴砂方法，該方法主要存在以下問(wèn)題(1)、其所形成的種植體表面形貌不規(guī)則，且呈現(xiàn)為外形銳利的形貌特征，而不利于界面的骨愈合；(2)、提高了鈦離子的溶出速率，降低了種植體的生物相容性；(3)、對(duì)種植體骨界面愈合和結(jié)合強(qiáng)度的作用不理想，而缺乏實(shí)用性；(4)、由于需要選擇特定的噴砂顆粒，從而增加了加工處理的成本；(5)、噴砂顆粒不純，容易帶來(lái)異種元素的污染，從而降低種植體的生物相容性。
上述最早研究完成的此類牙種植體表面的處理方法，主要是采用涂層技術(shù)及方式，其使得牙種植體在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后易遭涂層剝脫而造成牙種植失敗，需要加以拔除，如此則給使用患者及醫(yī)務(wù)治療人員帶來(lái)很大不便，使其廣泛應(yīng)用受到影響。
6、種植體表面噴砂加鹽酸與硫酸混合酸處理方法，是最近二年國(guó)外出現(xiàn)的產(chǎn)品處理的新方法，具體是先采用噴砂處理，再用鹽酸與硫酸混合酸處理，其主要是運(yùn)用鹽酸與硫酸混合酸處理來(lái)提供提供良好的噴砂的牙種植體表面形貌，而其原理則是利用混合酸對(duì)鈦種植體的腐蝕作用，令其表面達(dá)到設(shè)計(jì)目的，使得牙種植體呈現(xiàn)良好的粗糙表面的特性，如此即可提高牙種植體骨界面的界面結(jié)合強(qiáng)度，以解決牙種植體骨結(jié)合方面存在的一些臨床問(wèn)題，如種植體頸部骨吸收等的問(wèn)題，但是該方法主要存在以下問(wèn)題(1)、缺乏處理方法對(duì)牙種植體生物相容性影響的材料學(xué)與生物學(xué)的基礎(chǔ)研究；(2)、提高牙種植體骨界面結(jié)合強(qiáng)度不高，實(shí)用性不強(qiáng)。
前述的牙種植體表面的處理方法雖然各有不同的特性，而可達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)所要求的確實(shí)功效，但是其存在的缺陷卻讓人難以接收，尤其是增大了的粗糙表面積加快了牙種植體鈦離子的溶出速率，隨著牙種植體治療的日益擴(kuò)大和使用壽命的延長(zhǎng)，勢(shì)必將影響到種植體的遠(yuǎn)期使用功效和安全性，使其存在的缺陷更為擾人，且一般的牙種植體產(chǎn)品設(shè)計(jì)及處理方法并未提供有任何有效的方式，因而在使用一段時(shí)間后，即會(huì)暴露出其方法上的存在的缺陷和由此而引出的臨床問(wèn)題，此顯然是該類牙種植體表面的處理方法未盡完善所造成的問(wèn)題，而其缺點(diǎn)可主要?dú)w納如下(1)、在涂層與種植體鈦基體之間存在有額外界面，是該類涂層處理方法的一個(gè)最大缺陷。
(2)、鈦種植體的傳統(tǒng)粗糙表面增加了鈦離子的溶出速率，從而降低了種植體的生物相容性。
(3)、現(xiàn)有傳統(tǒng)的涂層處理方法工藝復(fù)雜、設(shè)備昂貴，如此大大增加了牙種植體的成本，而不符合經(jīng)濟(jì)效益。
(4)、未能獲取理想的牙種植體粗糙表面形式和表面粗糙度，進(jìn)而使得改善種植體骨結(jié)合的功效不強(qiáng)。
由此可見，上述現(xiàn)有的牙種植體表面的處理方法仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的牙種植體表面的處理方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及其專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的牙種植體表面的處理方法存在的缺陷，而提供一種新式的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，使其可以克服涂層表面處理方法帶來(lái)的種植體與涂層之間的額外界面，從而可避免因這一額外界面所造成的缺陷；另使其可以克服涂層方法所帶來(lái)的額外界面對(duì)種植體骨結(jié)合的不利影響，而采用草酸改良處理工藝來(lái)降低種植體鈦離子的溶出速率，提高種植體的生物相容性，形成理想的種植體粗糙表面的微形貌，成為提高種植體骨界面的界面結(jié)合強(qiáng)度、加快種植體的骨結(jié)合速度的材料學(xué)基礎(chǔ)，可大大降低種植體鈦離子的溶出速率，降低因表面積增加對(duì)鈦種植體耐腐蝕特性的不利影響，而可大大提高種植體骨界面的界面結(jié)合強(qiáng)度，且可提高種植體的骨生物相容性，從而可以加速種植體的骨結(jié)合速度，并能夠提高種植體骨界面的結(jié)合強(qiáng)度，具有更加適于實(shí)用的優(yōu)良功效。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種新式的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，使其可以簡(jiǎn)化加工處理的工藝，同時(shí)可以簡(jiǎn)化加工設(shè)備，能大幅降低牙種植體的加工成本，而具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備加工容易、可大幅降低成本及適于廣泛推廣應(yīng)用的優(yōu)良功效。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于其至少包括骨內(nèi)種植體表面噴砂處理和骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟，其中該骨內(nèi)種植體表面噴砂處理步驟，是在常溫下以細(xì)砂粒吹打種植體的表面；該骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟，是將牙種植體置于一定容量的草酸水溶液中，進(jìn)行加熱處理程序，使其可改造噴砂粗糙表面的不利缺陷，同時(shí)形成二級(jí)窩洞，并使該形成的二級(jí)窩洞賦予新的優(yōu)良品質(zhì)；該加熱處理程序可為加熱70℃至沸點(diǎn)溫度進(jìn)行處理。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的細(xì)砂粒吹打種植體表面是以數(shù)十目細(xì)砂粒吹打種植體表面；所述的加熱處理程序可為加熱70℃至沸點(diǎn)溫度進(jìn)行處理，時(shí)間為0.5-2個(gè)小時(shí)。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的以數(shù)十目細(xì)砂粒吹打種植體表面是以18-24目白剛玉吹打種植體表面，其距離為50-200毫米，壓力為0.3-0.5Mpa，時(shí)間為3-20秒。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的白剛玉吹打種植體表面其較佳的距離為100毫米，壓力為0.4Mpa，時(shí)間為5-10秒。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟其較佳方法是將牙種植體置于60g/100ml至飽和狀態(tài)的草酸水溶液中，加熱70℃至沸點(diǎn)溫度進(jìn)行處理，加熱處理時(shí)間為0.5-2個(gè)小時(shí)，較佳的加熱處理時(shí)間為一個(gè)小時(shí)。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體表面噴砂處理和骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟其具體方法步驟主要包括骨內(nèi)種植體表面噴砂處理、骨內(nèi)種植體表面草酸處理、骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗、骨內(nèi)種植體干燥、骨內(nèi)種植體超聲清洗、骨內(nèi)種植體表面鈍化處理、骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗、骨內(nèi)種植體干燥及骨內(nèi)種植體滅菌處理步驟。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體表面噴砂處理步驟，是在常溫下以18-24目白剛玉吹打種植體表面，壓力為0.3-0.5Mpa，距離為50-200毫米，時(shí)間為3-20秒，使其形成粗糙的種植體表面，為進(jìn)一步的草酸處理提供一適合的形貌基礎(chǔ)。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的白剛玉吹打種植體表面較佳的壓力為0.4Mpa，距離為100毫米，時(shí)間為5-10秒。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟是將牙種植體置于一定濃度的草酸水溶液中，70℃至沸點(diǎn)處理，時(shí)間為0.5-2個(gè)小時(shí)，使其可改造噴砂粗糙表面的不利缺陷，同時(shí)形成二級(jí)窩洞，并使該形成的二級(jí)窩洞賦予新的優(yōu)良品質(zhì)。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟其最佳方式是將牙種植體置于60g/100ml至飽和狀態(tài)的草酸水溶液中，70℃至沸點(diǎn)溫度處理，時(shí)間為一個(gè)小時(shí)。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗步驟，是采用攪拌的方法，以去離子水清洗種植體，使其徹底清除草酸殘余。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的以去離子水清洗種植體是以去離子水清洗種植體至少五次，每次清洗時(shí)間最少為30秒。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體干燥步驟，是采用烘干裝置在溫度不超過(guò)50℃的條件下烘干牙種植體，使其表面干燥，利于下一步三氯乙烯清洗的順利進(jìn)行。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體干燥步驟，是采用烘干箱在溫度最佳為37℃的條件下烘干種植體。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體超聲清洗步驟，是在超聲震蕩的條件下，先以三氯乙烯浸泡，然后用無(wú)水乙醇清洗，再以無(wú)水乙醇浸泡，最后用去離子水清洗干凈，使其徹底清除種植體表面的油脂、蛋白質(zhì)、異種金屬或非金屬元素，提高種植體表面的表面能。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體超聲清洗步驟，是在超聲震蕩的條件下，先以三氯乙烯浸泡5-20分鐘，較佳為浸泡10分鐘，然后用無(wú)水乙醇清洗二次，每次清洗時(shí)間至少為30秒，再以無(wú)水乙醇浸泡5-20分鐘，較佳浸泡時(shí)間為10分鐘，最后用去離子水清洗至少五次，每次清洗時(shí)間至少為30秒。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體表面鈍化處理步驟，是用硝酸水溶液浸泡牙種植體，使其提高鈦種植體表面氧化膜的耐腐蝕性，進(jìn)而提高種植體的生物相容性。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的用硝酸水溶液浸泡牙種植體是用40％化學(xué)純以上標(biāo)準(zhǔn)的硝酸水溶液，浸泡牙種植體10-60分鐘，該浸泡時(shí)間較佳為30秒。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗步驟，是采用攪拌的方式，以蒸餾水清洗種植體，使其徹底清除種植體表面殘余的硝酸，使PH值為中性。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的以蒸餾水清洗種植體是以蒸餾二次以上的蒸餾水清洗種植體，清洗次數(shù)為至少10次，每次至少30秒。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體干燥步驟，是采用烘干裝置在溫度不超過(guò)50℃的條件下烘干牙種植體，使其表面干燥，利于產(chǎn)品的包裝與儲(chǔ)備。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的采用烘干裝置烘干牙種植體是采用烘干箱在溫度最佳為37℃的條件下烘干種植體。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的骨內(nèi)種植體滅菌處理步驟，是采用射線照射的方法進(jìn)行種植體的滅菌處理，使其達(dá)到種植體滅菌的目的。
前述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其中所述的采用射線照射方法進(jìn)行種植體的滅菌處理是采用鈷-60射線照射的方法進(jìn)行種植體的滅菌處理，照射量為100萬(wàn)拉德。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明改良的牙種植體表面的噴砂處理方法具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、無(wú)涂層表面處理方法帶來(lái)的種植體與涂層之間的額外界面，從而有效地避免了因這一額外界面所造成的缺陷。
2、其與現(xiàn)有傳統(tǒng)的涂層粗糙表面形貌相比，用本發(fā)明處理方法形成的改良型噴砂粗糙表面，不僅可以大大地提高種植體骨界面的界面結(jié)合強(qiáng)度，而且還可以提高種植體的骨生物相容性，從而大大加強(qiáng)了種植體的骨結(jié)合速度。
3、其與用特定噴砂介質(zhì)進(jìn)行噴砂處理的表面相比，加工的形貌規(guī)則，外形圓滑，尤其是酸蝕形成的無(wú)數(shù)二級(jí)孔洞構(gòu)成了非常理想的種植體粗糙表面特征，成為提高種植體骨界面的界面結(jié)合強(qiáng)度、加快種植體的骨結(jié)合速度的材料學(xué)基礎(chǔ)，具有廣泛的推廣價(jià)值。
4、本發(fā)明處理方法大大降低了種植體鈦離子的溶出速率，而可大大提高種植體的骨生物相容性，從而可加速種植體的骨結(jié)合速度，并能夠提高結(jié)合強(qiáng)度，從而更加適于實(shí)用。
5、本發(fā)明與噴砂加鹽酸和硫酸混合酸表面處理方法相比，其是建立在系統(tǒng)的材料學(xué)與生物學(xué)研究基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)了若干方法的系統(tǒng)優(yōu)化后而得到的最佳方案。其草酸改良處理大大降低了種植體鈦離子的溶出速率，提高了種植體的生物相容性，形成了理想的表面微形貌，是本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵和主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)。因此采用本發(fā)明形成的改良噴砂粗糙表面其使得種植體骨界面結(jié)合強(qiáng)度可提高高達(dá)5倍以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了前一方法2-3倍的效果，加上本發(fā)明對(duì)種植體生物相容性的提高，為將來(lái)牙種植即刻負(fù)重技術(shù)的成熟發(fā)展做出了技術(shù)上的良好準(zhǔn)備和積極貢獻(xiàn)。
綜上所述，本發(fā)明可以克服涂層表面處理方法帶來(lái)的種植體與涂層之間的額外界面，從而可避免因這一額外界面所造成的缺陷；其克服了因涂層方法所帶來(lái)的額外界面對(duì)種植體骨結(jié)合的不利影響，采用草酸改良處理工藝，可降低種植體鈦離子的溶出速率，提高種植體的生物相容性，形成了理想的種植體粗糙表面微形貌，成為提高種植體骨界面的界面結(jié)合強(qiáng)度、加快種植體的骨結(jié)合速度的材料學(xué)基礎(chǔ)。由于其能大大降低種植體鈦離子的溶出速率，降低因表面積增加對(duì)鈦種植體耐腐蝕特性的不利影響，而可以大大提高種植體骨界面的界面結(jié)合強(qiáng)度，且其可提高種植體的骨生物相容性，從而可以加速種植體的骨結(jié)合速度，并可提高種植體骨界面的結(jié)合強(qiáng)度。另外，本發(fā)明可以大為簡(jiǎn)化加工處理的工藝，同時(shí)可以簡(jiǎn)化加工設(shè)備，而可大幅降低牙種植體的加工成本，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備加工容易、可大幅降低成本及適于廣泛推廣應(yīng)用的優(yōu)良功效。其不論在加工方法上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，成為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的具體方法由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是本發(fā)明改良的牙種植體表面的噴砂處理方法的主要工序步驟的流程框圖。
圖2是本發(fā)明改良的牙種植體表面的噴砂處理方法的主要工序步驟的流程框圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法其具體方法、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其至少包括骨內(nèi)種植體表面噴砂處理和骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟，其中該骨內(nèi)種植體表面噴砂處理步驟，是在常溫下以數(shù)十目細(xì)砂粒吹打種植體的表面。
在本實(shí)施例中，該數(shù)十目細(xì)砂粒吹打種植體表面步驟是以18-24目白剛玉吹打種植體表面，其距離為50-200毫米，壓力為0.3-0.5Mpa，時(shí)間為3-20秒。該白剛玉吹打種植體表面步驟其較佳的距離為100毫米，壓力為0.4Mpa，時(shí)間為5-10秒。
該骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟，是將牙種植體置于一定容量的草酸水溶液中，進(jìn)行加熱處理程序，使其可以改造噴砂粗糙表面的不利缺陷，如形貌極不規(guī)則、外形銳利、存在嵌入的大量噴砂顆粒、耐腐蝕性降低等，同時(shí)形成二級(jí)窩洞，并使該形成的二級(jí)窩洞賦予了新的優(yōu)良品質(zhì)。該加熱處理程序可為加熱70℃至沸點(diǎn)溫度進(jìn)行處理，時(shí)間為0.5-2個(gè)小時(shí)。
在本實(shí)施例中，該骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟其較佳方法是將牙種植體置于60g/100ml至飽和狀態(tài)的草酸水溶液中，加熱70℃至沸點(diǎn)溫度進(jìn)行處理，加熱處理時(shí)間為0.5-2個(gè)小時(shí)，較佳的加熱處理時(shí)間為一個(gè)小時(shí)。
請(qǐng)參閱圖2所示，本發(fā)明改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其具體方法主要包括骨內(nèi)種植體表面噴砂處理、骨內(nèi)種植體表面草酸處理、骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗、骨內(nèi)種植體干燥、骨內(nèi)種植體超聲清洗、骨內(nèi)種植體表面鈍化處理、骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗、骨內(nèi)種植體干燥及骨內(nèi)種植體滅菌處理步驟，其中該骨內(nèi)種植體表面噴砂處理步驟，是在常溫下以18-24目白剛玉吹打種植體表面，壓力為0.3-0.5Mpa，距離為50-200毫米，時(shí)間為3-20秒，使其形成粗糙的種植體表面，為進(jìn)一步的草酸處理提供一個(gè)形貌基礎(chǔ)。
在本實(shí)施例中，該骨內(nèi)種植體表面噴砂處理步驟較佳的壓力為0.4Mpa，距離為100毫米，時(shí)間為5-10秒。
該骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟，是將牙種植體置于60g/100ml至飽和狀態(tài)的草酸水溶液中，70℃至沸點(diǎn)處理，時(shí)間為0.5-2個(gè)小時(shí)，使其改造噴砂粗糙表面的不利方面，如形貌極不規(guī)則、外形銳利、存在嵌入的大量噴砂顆粒、耐腐蝕性降低等，同時(shí)形成的二級(jí)窩洞賦予了新的優(yōu)良品質(zhì)。
在本實(shí)施例中，該骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟其最佳方式是將牙種植體置于60g/100ml至飽和狀態(tài)的草酸水溶液中，70℃至沸點(diǎn)溫度處理，時(shí)間為一個(gè)小時(shí)。
該骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗步驟，是采用攪拌的方法，以去離子水清洗種植體，使其徹底清除草酸殘余。
在本實(shí)施例中，是以去離子水清洗種植體至少五次，每次時(shí)間最少為30秒。
該骨內(nèi)種植體干燥步驟，是采用烘干裝置在溫度不超過(guò)50℃的條件下烘干牙種植體，使其表面干燥，利于下一步三氯乙烯清洗的順利進(jìn)行。
在本實(shí)施例中，該骨內(nèi)種植體干燥步驟，是采用烘干箱在溫度最佳為37℃的條件下烘干種植體。
該骨內(nèi)種植體超聲清洗步驟，是在超聲震蕩的條件下，先以三氯乙烯浸泡，然后用無(wú)水乙醇清洗，再以無(wú)水乙醇浸泡，最后用去離子水清洗干凈，使其徹底清除種植體表面的油脂、蛋白質(zhì)、異種金屬或非金屬元素，提高種植體表面的表面能。
在本實(shí)施例中，該骨內(nèi)種植體超聲清洗步驟，是在超聲震蕩的條件下，先以三氯乙烯浸泡5-20分鐘，較佳為浸泡10分鐘，然后用無(wú)水乙醇清洗二次，每次至少30秒，再以無(wú)水乙醇浸泡5-20分鐘，較佳浸泡時(shí)間為10分鐘，最后用去離子水清洗至少五次，每次至少30秒。
該骨內(nèi)種植體表面鈍化處理步驟，是用硝酸水溶液浸泡牙種植體，使其提高鈦種植體表面氧化膜的耐腐蝕性，進(jìn)而提高種植體的生物相容性。
在本實(shí)施例中，是用40％化學(xué)純以上標(biāo)準(zhǔn)的硝酸水溶液，浸泡牙種植體10-60分鐘，該浸泡時(shí)間較佳為30秒。
該骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗步驟，是采用攪拌的方式，以蒸餾水清洗種植體，使其徹底清除種植體表面殘余的硝酸，使PH值為中性。
在本實(shí)施例中，該骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗步驟，是采用攪拌的方式，以蒸餾二次以上的蒸餾水清洗種植體，清洗次數(shù)為至少10次，每次至少30秒。
該骨內(nèi)種植體干燥步驟，是采用烘干裝置在溫度不超過(guò)50℃的條件下烘干牙種植體，使其表面干燥，利于產(chǎn)品的包裝與儲(chǔ)備。
在本實(shí)施例中，該骨內(nèi)種植體干燥步驟，是采用烘干箱在溫度最佳為37℃的條件下烘干種植體。
該骨內(nèi)種植體滅菌處理步驟，是采用射線照射的方法進(jìn)行種植體的滅菌處理，使其達(dá)到種植體滅菌的目的。
在本實(shí)施例中，該骨內(nèi)種植體滅菌處理步驟，是采用鈷-60射線照射的方法進(jìn)行種植體的滅菌處理，照射量為100萬(wàn)拉德。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于其至少包括骨內(nèi)種植體表面噴砂處理和骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟，其中該骨內(nèi)種植體表面噴砂處理步驟，是在常溫下以細(xì)砂粒吹打種植體的表面；該骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟，是將牙種植體置于一定容量的草酸水溶液中，進(jìn)行加熱處理程序，使其可改造噴砂粗糙表面的不利缺陷，同時(shí)形成二級(jí)窩洞，并使該形成的二級(jí)窩洞賦予新的優(yōu)良品質(zhì)；該加熱處理程序可為加熱70℃至沸點(diǎn)溫度進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的細(xì)砂粒吹打種植體表面是以數(shù)十目細(xì)砂粒吹打種植體表面；所述的加熱處理程序可為加熱70℃至沸點(diǎn)溫度進(jìn)行處理，時(shí)間為0.5-2個(gè)小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的以數(shù)十目細(xì)砂粒吹打種植體表面是以18-24目白剛玉吹打種植體表面，其距離為50-200毫米，壓力為0.3-0.5Mpa，時(shí)間為3-20秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的白剛玉吹打種植體表面其較佳的距離為100毫米，壓力為0.4Mpa，時(shí)間為5-10秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟其較佳方法是將牙種植體置于60g/100ml至飽和狀態(tài)的草酸水溶液中，加熱70℃至沸點(diǎn)溫度進(jìn)行處理，加熱處理時(shí)間為0.5-2個(gè)小時(shí)，較佳的加熱處理時(shí)間為一個(gè)小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體表面噴砂處理和骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟其具體方法步驟主要包括骨內(nèi)種植體表面噴砂處理、骨內(nèi)種植體表面草酸處理、骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗、骨內(nèi)種植體干燥、骨內(nèi)種植體超聲清洗、骨內(nèi)種植體表面鈍化處理、骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗、骨內(nèi)種植體干燥及骨內(nèi)種植體滅菌處理步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體表面噴砂處理步驟，是在常溫下以18-24目白剛玉吹打種植體表面，壓力為0.3-0.5Mpa，距離為50-200毫米，時(shí)間為3-20秒，使其形成粗糙的種植體表面，為進(jìn)一步的草酸處理提供一適合的形貌基礎(chǔ)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的白剛玉吹打種植體表面較佳的壓力為0.4Mpa，距離為100毫米，時(shí)間為5-10秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟是將牙種植體置于一定濃度的草酸水溶液中，70℃至沸點(diǎn)處理，時(shí)間為0.5-2個(gè)小時(shí)，使其可改造噴砂粗糙表面的不利缺陷，同時(shí)形成二級(jí)窩洞，并使該形成的二級(jí)窩洞賦予新的優(yōu)良品質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體表面草酸處理步驟其最佳方式是將牙種植體置于60g/100ml至飽和狀態(tài)的草酸水溶液中，70℃至沸點(diǎn)溫度處理，時(shí)間為一個(gè)小時(shí)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗步驟，是采用攪拌的方法，以去離子水清洗種植體，使其徹底清除草酸殘余。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的以去離子水清洗種植體是以去離子水清洗種植體至少五次，每次清洗時(shí)間最少為30秒。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體干燥步驟，是采用烘干裝置在溫度不超過(guò)50℃的條件下烘干牙種植體，使其表面干燥，利于下一步三氯乙烯清洗的順利進(jìn)行。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體干燥步驟，是采用烘干箱在溫度最佳為37℃的條件下烘干種植體。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體超聲清洗步驟，是在超聲震蕩的條件下，先以三氯乙烯浸泡，然后用無(wú)水乙醇清洗，再以無(wú)水乙醇浸泡，最后用去離子水清洗干凈，使其徹底清除種植體表面的油脂、蛋白質(zhì)、異種金屬或非金屬元素，提高種植體表面的表面能。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體超聲清洗步驟，是在超聲震蕩的條件下，先以三氯乙烯浸泡5-20分鐘，較佳為浸泡10分鐘，然后用無(wú)水乙醇清洗二次，每次清洗時(shí)間至少為30秒，再以無(wú)水乙醇浸泡5-20分鐘，較佳浸泡時(shí)間為10分鐘，最后用去離子水清洗至少五次，每次清洗時(shí)間至少為30秒。
17.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體表面鈍化處理步驟，是用硝酸水溶液浸泡牙種植體，使其提高鈦種植體表面氧化膜的耐腐蝕性，進(jìn)而提高種植體的生物相容性。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的用硝酸水溶液浸泡牙種植體是用40％化學(xué)純以上標(biāo)準(zhǔn)的硝酸水溶液，浸泡牙種植體10-60分鐘，該浸泡時(shí)間較佳為30秒。
19.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗步驟，是采用攪拌的方式，以蒸餾水清洗種植體，使其徹底清除種植體表面殘余的硝酸，使PH值為中性。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的以蒸餾水清洗種植體是以蒸餾二次以上的蒸餾水清洗種植體，清洗次數(shù)為至少10次，每次至少30秒。
21.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體干燥步驟，是采用烘干裝置在溫度不超過(guò)50℃的條件下烘干牙種植體，使其表面干燥，利于產(chǎn)品的包裝與儲(chǔ)備。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的采用烘干裝置烘干牙種植體是采用烘干箱在溫度最佳為37℃的條件下烘干種植體。
23.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的骨內(nèi)種植體滅菌處理步驟，是采用射線照射的方法進(jìn)行種植體的滅菌處理，使其達(dá)到種植體滅菌的目的。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的改良的牙種植體表面的噴砂處理方法，其特征在于所述的采用射線照射方法進(jìn)行種植體的滅菌處理是采用鈷-60射線照射的方法進(jìn)行種植體的滅菌處理，照射量為100萬(wàn)拉德。
全文摘要
一種改良的牙種植體表面的噴砂處理方法,包括骨內(nèi)種植體表面噴砂、骨內(nèi)種植體表面草酸處理、骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗、骨內(nèi)種植體干燥、骨內(nèi)種植體超聲清洗、骨內(nèi)種植體表面鈍化處理、骨內(nèi)種植體蒸餾水清洗、骨內(nèi)種植體干燥及骨內(nèi)種植體滅菌處理步驟。其可降低種植體鈦離子的溶出速率,提高生物相容性,形成理想種植體粗糙表面,可加速種植體骨結(jié)合速度,并可提高種植體骨界面結(jié)合強(qiáng)度,具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備加工容易及可大幅降低成本的功效。
文檔編號(hào)A61C8/00GK1347683SQ00129558
公開日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2000年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月9日
發(fā)明者劉寶林, 李德華 申請(qǐng)人:劉寶林, 李德華