時，可降低發(fā)絲與輥筒因摩擦而產(chǎn)生的靜電，進一步避免發(fā)絲在混色時局部扭曲變形，降低發(fā)絲掠過盒體時其彎曲部分與輥筒發(fā)生纏繞，最終降低發(fā)絲的折斷損毀率。
[0017]進一步地，所述盒體的下端固連有外凸于盒體下端面的安裝板。安裝板用于將本實用新型固定于操作平臺上，如此可保證發(fā)絲在混色拉動時盒體能保持穩(wěn)定。同時，外凸的設(shè)置，可避免盒體固定后影響調(diào)節(jié)桿的工作。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0019]1、本實用新型的發(fā)絲在與輥筒接觸時，由于盒體具有一定的長度，即發(fā)絲與拉毛齒之間的接觸時間較長，而兩者間會產(chǎn)生有大量的摩擦，但因為輥筒的設(shè)置方式，在降低發(fā)絲與輥筒之間的摩擦的同時，發(fā)絲不會與輥筒因摩擦而產(chǎn)生大量靜電，即避免了發(fā)絲在混色時局部扭曲變形，降低發(fā)絲掠過鐵排梳時其彎曲部分與梳齒發(fā)生纏繞，最終降低發(fā)絲的折斷損毀率。
[0020]2、本實用新型將基板的上端面分成三個區(qū)域，位于基板中部區(qū)域的多排拉毛齒構(gòu)成中心齒組，位于基板兩端區(qū)域的多排拉毛齒構(gòu)成邊齒組，中心齒組中的拉毛齒外徑小于邊齒組的拉毛齒外徑。如此，使得發(fā)束的中部在外徑較小的拉毛齒上進行混色，而發(fā)束的兩端在外徑較大的拉毛齒上進行混色，進而增加發(fā)束最終的發(fā)色均勻度，提高假發(fā)的美觀和真實性。
[0021]3、本實用新型未工作時，通過第一彈性件和調(diào)節(jié)桿的設(shè)置，基板可穩(wěn)定地位于基盒的底端，且拉毛齒均收納于基盒內(nèi)，如此，不僅可避免拉毛齒在未工作時受到意外損壞，還可避免操作人員在整理基盒時因拉毛齒受到損傷；同時，也便于基盒自身的收納。當(dāng)需工作時，可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)拉毛齒突出于基盒上端面的高度，以適應(yīng)需處理的假發(fā)束的發(fā)量。
[0022]4、本實用新型通過滑條和第一滑槽的設(shè)置，可快速實現(xiàn)盒體的收納和無縫安裝；通過定位槽和定位桿的設(shè)置，可進一步保證兩相鄰基盒間的穩(wěn)固連接，避免各基盒在工作時發(fā)生相對移動。這樣，在針對不同類型的發(fā)絲混色時，譬如短發(fā)絲、中長發(fā)絲以及長發(fā)絲的混色時，可任意增減基盒的個數(shù)來實現(xiàn)增加或是縮短盒體的整體長度，以合理控制發(fā)絲在拉毛齒上的掠過距離，避免在短發(fā)絲混色時發(fā)絲的整毛程度過度的情況發(fā)生。如此，使得在降低操作人員的手部與拉毛齒接觸時間的同時，降低發(fā)絲在拉毛齒上的折損率。
【附圖說明】
[0023]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0024]圖1為本實用新型所述的便于收納的假發(fā)拉毛結(jié)構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1所示沿A-A方向的剖視圖；
[0026]圖3為圖1所示沿B-B方向的剖視圖；
[0027]圖4為本實用新型所述的便于收納的假發(fā)拉毛結(jié)構(gòu)中兩相鄰基盒一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實用新型所述的便于收納的假發(fā)拉毛結(jié)構(gòu)中活動槽一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、基板，2、手柄，3、邊齒組，4、中心齒組，5、支撐軸，6、輥筒，7、齒尖，8、基盒，9、齒孔，10、第二滑槽，11、滑頭，12、調(diào)節(jié)桿，13、第一定位槽，14、第二定位槽，15、安裝板，16、第一彈性件，17、盒體，18、第一滑槽，19、滑條，20、活動槽，21、導(dǎo)向孔，22、導(dǎo)向柱，23、定位架，24、第二彈性件，25、定位桿，26、定位槽，27、滾珠。
【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0031]實施例1
[0032]如圖1至圖5所示，便于收納的假發(fā)拉毛結(jié)構(gòu)，包括由多個基盒8拼接而成且呈長方狀的盒體17，盒體17上端面短邊所在的兩個端部向下彎曲成弧形，每一基盒8內(nèi)均設(shè)置有上端面與基盒8的上端面相適應(yīng)的基板1，基盒8的上端面設(shè)置有多排等距間隔且相互平行的齒孔9，基板I上端面上設(shè)置有多個與齒孔9相匹配且穿過齒孔9的拉毛齒，拉毛齒包括固連于基板I上的支撐軸5和轉(zhuǎn)動套設(shè)于支撐軸5上的輥筒6，支撐軸5的上端安裝有圓錐形的齒尖7，基盒8位于上端的內(nèi)壁上還設(shè)置有第一彈性件16，基盒8下端穿過有與基盒8螺紋連接的調(diào)節(jié)桿12，第一彈性件16和調(diào)節(jié)桿12以相向的方式作用于基板I的兩端部；盒體17上兩相鄰基盒8中一基盒8于相對另一基盒8的端面上內(nèi)凹形成有第一滑槽18，另一基盒8于相對應(yīng)的端面上外凸形成有與第一滑槽18相適應(yīng)的滑條19 ;兩相鄰基盒8中一基盒8的兩側(cè)端面處均設(shè)置有活動槽20，且于正對另一基盒8的端面上設(shè)置有與活動槽20連通的導(dǎo)向孔21，活動槽20內(nèi)固連有定位組件，定位組件包括固連于活動槽20內(nèi)的導(dǎo)向柱22，導(dǎo)向柱22上套設(shè)有可于導(dǎo)向柱22滑動上的定位架23和作用于定位架23的第二彈性件24，定位架23上設(shè)置有可穿過導(dǎo)向孔21的定位桿25，另一基盒8于相對應(yīng)的端面上設(shè)置有可與定位桿25前端配合的定位槽26。
[0033]本實施例中，盒體17上端面短邊所在的兩個端部向下彎曲成弧形，也即位于盒體17兩短邊所在端部的基盒8的上端面向下彎曲成弧形。盒體17由多個基盒8拼接而成，兩相鄰基盒8中，一基盒8上的定位架23在第二彈性件24的彈性支撐作用下位于導(dǎo)向柱22上最靠近另一基盒8的那端上，此時，定位桿25則穿過導(dǎo)向孔21外凸于設(shè)置有導(dǎo)向孔21的端面。因而，在將滑條19從第一滑槽18端部置入第一滑槽18時，滑動定位架23的位置使得定位桿25收縮于導(dǎo)向孔21內(nèi)，以保證滑條19能順利置入第一滑槽18內(nèi)。待完全置入后，則可實現(xiàn)兩相鄰基盒8間的無縫拼接。此時再松開定位架23，使得定位桿25在第二彈性件24的彈性支撐作用下復(fù)位至初始位置，而此時由于兩相鄰基盒8間的位置已對齊，定位桿25的前端則恰好能置入定位槽26內(nèi)，起到進一步鎖定該位置的作用，如此可避免工作時多個基盒8間發(fā)生相對移動，進而可避免各基盒8上的拉毛齒發(fā)生錯位現(xiàn)象而影響混色質(zhì)量甚至損傷假發(fā)。通過對盒體I的拆卸和組裝，可快速實現(xiàn)盒體I的收納和安裝，并且在針對不同類型的發(fā)絲混色時，譬如短發(fā)絲、中長發(fā)絲以及長發(fā)絲的混色時，可任意增減基盒8的個數(shù)來實現(xiàn)增加或是縮短盒體17的整體長度，以合理控制發(fā)絲在拉毛齒上的掠過距離，避免在短發(fā)絲混色時發(fā)絲的整毛程度過度的情況發(fā)生。如此，使得在降低操作人員的手部與拉毛齒接觸時間的同時，降低發(fā)絲在拉毛齒上的折損率。
[0034]本實施例初始狀態(tài)時，在第一彈性件16的設(shè)置下，基板I可穩(wěn)定地位于基盒8的底端，且拉毛齒均收納于基盒8內(nèi)，如此，不僅可避免拉毛齒在未工作時受到意外損壞，還可避免操作人員在整理盒體17時因拉毛齒受到損傷；同時，也便于盒體17自身的收納。安裝時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿12使得基板I克服第一彈性件16的作用力向上移動，直至拉毛齒突出于基盒8的上端面。而突出的高度可取決于要處理的假發(fā)束的發(fā)量，若發(fā)量較多較厚，則拉毛齒外突于基盒8的高度稍大；若發(fā)量較少較薄，則拉毛齒外涂于基盒8的高度稍小。待調(diào)整好每一基盒8上拉毛齒的位置后，則可以對下料后的不同色號的發(fā)絲在盒體17上進行混色處理。由于長方形盒體17上端面兩短邊所在的端部向下彎曲成弧形，因而可使得發(fā)絲在開始混色前和混色后處于彎曲狀態(tài)，特別是較長的發(fā)絲，即擁有與真發(fā)更加貼近的一種自然彎曲幅度，提高假發(fā)的美觀度和真實性。
[0035]本實施例應(yīng)用時，在發(fā)絲進入盒體17上后，發(fā)絲直接與拉