專利名稱：制鞋貼合機(jī)的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制鞋機(jī)，特別是指一種制鞋貼合機(jī)的排氣裝置。
一般鞋件(鞋底與鞋面)在貼合前必須先在欲貼合部位涂覆膠水，再將膠水適度烘乾以加強(qiáng)黏合效果，而業(yè)界通常使用一種制鞋貼合機(jī)來處理這道烘乾膠水的手續(xù)，如


圖1、2所示，是一種以往的制鞋貼合機(jī)，該制鞋貼合機(jī)10具有呈平行高低設(shè)置的一皮帶式輸送帶11及一鏈條式輸送帶12，以供輸送鞋件，該皮帶式輸送帶11及鏈條式輸送帶12在數(shù)個間隔設(shè)置的上膠段13及最末的貼合段14間各通過一烘乾箱15，該上膠段13的鏈條式輸送帶12兩側(cè)各設(shè)有工作臺16，該工作臺16上可置放盛裝膠水的膠碗(圖未示)供涂覆膠水於鞋件上，在該等上膠段13的皮帶式輸送帶11上方設(shè)有螢光燈111可照射鞋件使膠水乾燥，且朝上設(shè)有多數(shù)第一排放管112，另外，在該上膠段13的皮帶式輸送帶11下方兩側(cè)各設(shè)有透明的塑料布幕113，以阻隔有害氣體向外散逸，該等烘乾箱15內(nèi)對應(yīng)該皮帶式輸送帶11及鏈條式輸送帶12各形成有一烘乾室151，各烘乾室151上方設(shè)有兩壓力風(fēng)箱152，可提供循環(huán)熱氣以適度烘乾膠水，而該等壓力風(fēng)箱152并連接有向上穿出該烘乾箱15的多數(shù)第二排放管153，因此，再將該等第一、二排放管112、153連接至一制鞋貼合機(jī)10上方的廢氣排放系統(tǒng)17(包含管路及圖上未示的抽風(fēng)機(jī))，而可將制鞋過程中的廢氣及溶劑氣體排至工作場所外，以維護(hù)工作人員健康及安全。
以往制鞋貼合機(jī)10確實(shí)具有一定的烘乾及排氣安全效果，但在使用時仍具有以下的缺點(diǎn)一.因?yàn)橐杂袡C(jī)溶劑為主要成份的膠水比重是大於空氣，因此，當(dāng)膠水受烘乾作用而被蒸發(fā)至空氣中後，便會形成往下沉降擴(kuò)散，再加上受到位於上層的皮帶式輸送帶11阻隔下，使上膠段13下層的有害氣體更不容易由第一排放管112往上抽送，如此，有害氣體便會由該上膠段13下層往外散逸，使得在該上膠段13工作臺16兩側(cè)作業(yè)的工作人員仍有吸入有害氣體的危險(xiǎn)性。
二.因?yàn)橹梅旁诠ぷ髋_16上的膠碗并沒有適當(dāng)?shù)臄[放位置，不但容易將膠碗翻動使膠水流失、旒污工作臺16，并且，以往的工作臺16并無法配合工作人員在使用上的操作習(xí)慣，也就是，如果將膠碗定置在該工作臺16右側(cè)，而工作人員為慣用左手者則在作業(yè)時便不順手，所以實(shí)用性不隹。
三.設(shè)於上層皮帶式輸送帶11下方的塑膠布幕113，不但透視性不隹，而使得觀視鞋件不方便，且因其是固定而無法適當(dāng)調(diào)整移動，使工作人員在進(jìn)行上膠作業(yè)時受到空間的限制。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，可將有害氣體抽送至工作場所外，且可配合工作人員操作習(xí)慣確定膠碗位置，，又可配合工作人員身高調(diào)整排氣罩至最理想的傾斜角度，以避免因人員身高差異所造成視覺上的反光，以便於操作。
本實(shí)用新型的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，該制鞋貼合機(jī)具有至少一輸送帶，該輸送帶在多數(shù)間隔設(shè)置的上膠段及最末的貼合段間各設(shè)一烘乾箱，該上膠段的下層輸送帶兩側(cè)各設(shè)有工作臺，該工作臺上置放膠碗，且在該上膠段的輸送帶上方設(shè)有螢光燈，并朝上設(shè)有多數(shù)第一排放管，該烘乾箱內(nèi)對應(yīng)該輸送帶形成兩烘乾室，各烘乾室上方設(shè)有多數(shù)壓力風(fēng)箱，可提供循環(huán)熱氣以烘乾膠水，該壓力風(fēng)箱并連接有向上穿出烘乾箱的多數(shù)第二排放管，該第一、二排放管連接至一制鞋貼合機(jī)上方的廢氣排放系統(tǒng)，其特征在于該上膠段的工作臺上各設(shè)有一凹槽，該凹槽下方裝設(shè)有至少一進(jìn)氣元件，且該凹槽上嵌設(shè)有至少一承置盤，且該承置盤位於該進(jìn)氣元件頂端，另外，該承置盤一側(cè)設(shè)有一開孔，在承置盤上設(shè)有多數(shù)濾孔，該開孔內(nèi)置放膠碗；該排氣裝置包含多數(shù)設(shè)於該烘乾箱內(nèi)的第三排放管，且該第三排放管一端朝上延伸連通該廢氣排放系統(tǒng)，而另一端則突伸出烘乾室外而連通該進(jìn)氣元件。以將該上膠段的下層有害氣體由下部抽送出工作場所外。
所述的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，其特征在于該制鞋貼合機(jī)具有兩平行設(shè)置的輸送帶，該輸送帶下方設(shè)有至少一排氣罩，該排氣罩是以透明塑料制成，且具有一設(shè)於該輸送帶的底部的平板部及一斜板部。
所述的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，其特征在于該上膠段的輸送帶底部分別形成有多數(shù)組相對應(yīng)設(shè)置的滑軌，且該排氣罩的平板部可滑移地卡置於滑軌中。
所述的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，其特征在于該滑軌一端樞設(shè)在該上層輸送帶底部的固定支架一端側(cè)面，該固定支架另一端頂面固設(shè)有一調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板頂端水平延伸設(shè)有翼片，該翼片上設(shè)有貫孔，而在該滑軌另一端對應(yīng)該貫孔處設(shè)有一圓孔，該圓孔及貫孔內(nèi)穿置一調(diào)整螺栓，并與一螺帽螺合。
所述的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，其特征在于該第三排放管在烘乾箱內(nèi)可裝設(shè)有一抽風(fēng)馬達(dá)。
所述的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，其特征在于
該進(jìn)氣元件可以是一抽氣箱。
所述的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，其特征在于該進(jìn)氣元件可以是一中空管體。
綜上所述，本實(shí)用新型的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置的優(yōu)點(diǎn)如后所述一.本實(shí)用新型利用該進(jìn)氣元件63及第三排放管800的設(shè)置，可使上膠段30下層的有害氣體可迅速抽送排放至工作場所外，因此可確保工作人員健康，且該等第三排放管80大部份都內(nèi)藏裝設(shè)於烘乾箱50內(nèi)，而形成一種整齊的排列方式，是以整體組裝後的空間不會凌亂。
二.工作人員只要將該承置盤64由凹槽62取出，并將其水平旋轉(zhuǎn)180度，再嵌入該凹槽62中，便可以改變定置膠碗61的開孔641位置，以符合慣用左首或右手的使用者的操作習(xí)慣。
三.本實(shí)用新型是采用透明壓克力制成的排氣罩25，不但透視性隹、觀測鞋件清晰，且搭配該滑軌23的設(shè)置更可前、後調(diào)整滑移，所以，在操作上不會有無法適當(dāng)調(diào)整移動的不便，另外，工作人員也可藉由螺上或螺下該調(diào)整螺栓26，調(diào)整該排氣罩25至最理想的傾斜角度，以避免因人員身高差異所造成視覺上的反光。
下面通過最隹實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是以往制鞋貼合機(jī)的立體示意圖。
圖2是沿
圖1中的直線2-2所取的剖視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型較隹實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
圖4是本實(shí)用新型較隹實(shí)施例的剖視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型上述較隹實(shí)施例的上膠段側(cè)視示意圖。
圖6是本實(shí)用新型上述較隹實(shí)施例的工作臺局部立體示意圖。
圖7是本實(shí)用新型上述較隹實(shí)施例的排氣罩與滑軌的分解立體圖。
圖8是是沿圖7中的直線8-8所取的剖視示意圖。
圖9是本實(shí)用新型上述較隹實(shí)施例的排氣罩調(diào)整示意圖。
圖10是本實(shí)用新型上述較隹實(shí)施例的排氣罩另一調(diào)整示意圖。
圖11是本實(shí)用新型另一較隹實(shí)施例的立體示意圖。
如圖3-5所示是本實(shí)用新型的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，該制鞋貼合機(jī)100是如以往制鞋烘乾機(jī)一樣具有兩平行設(shè)置的輸送帶20供輸送鞋件，該兩輸送帶20在多數(shù)間隔設(shè)置的上膠段30及最末的貼合段40間各通過一烘乾箱50，該上膠段30的下層輸送帶20兩側(cè)各設(shè)有一工作臺60，該工作臺60上可置放盛裝膠水的膠碗61以供涂覆膠水於鞋件上，且在該等上膠段30的上層輸送帶20上方設(shè)有螢光燈21可照射鞋件使膠水乾燥，及朝上設(shè)有多數(shù)第一排放管22，該等烘乾箱50內(nèi)對應(yīng)該兩輸送帶20各形成有兩烘乾室(圖未示)，各烘乾室上方設(shè)有多數(shù)壓力風(fēng)箱(圖未示)，可提供循環(huán)熱氣以烘乾膠水，該等壓力風(fēng)箱并連接有向上穿出該烘乾箱50的多數(shù)第二排放管51，前述該等第一、二排放管22、51連接至一制鞋貼合機(jī)100上方的廢氣排放系統(tǒng)70，以可將制鞋過程中的廢氣及溶劑氣體排至工作場所外，因?yàn)樯鲜龅暮媲?0及廢氣排放系統(tǒng)70的主要結(jié)構(gòu)與功效與以往制鞋貼合機(jī)相同，所以不再詳細(xì)敘述。
本實(shí)用新型與以往不同的是該等上膠段30的工作臺60上分別設(shè)有一凹槽62，配合圖6所示，該凹槽62下方裝設(shè)有至少一進(jìn)氣元件63，在本實(shí)施例中，該進(jìn)氣元件63是一頂面設(shè)有進(jìn)氣孔的抽氣箱，且其底部導(dǎo)接有多數(shù)蛇管631，該凹槽62上方嵌設(shè)有至少一截面略呈U形的承置盤64，并使該承置盤64疊置於該進(jìn)氣元件63頂端，另外，該承置盤64一側(cè)設(shè)有可供定位膠碗61的一開孔641，及在盤面上設(shè)有多數(shù)濾孔642，使上膠段30下層有害氣體可由濾孔642進(jìn)入該進(jìn)氣元件63中，另外，該等上膠段30的上層輸送帶20底部兩側(cè)分別設(shè)有多數(shù)組相對應(yīng)設(shè)置的滑軌23，配合圖7所示，該等滑軌23前端樞設(shè)在該上層輸送帶20底部的固定支架24一端側(cè)面上，該固定支架24另一端頂面固設(shè)有一呈U形的調(diào)節(jié)板241，該調(diào)節(jié)板241頂端水平延伸設(shè)一翼片242，該翼片242設(shè)有貫孔243，該貫孔243設(shè)有一帽244，而在該滑軌23另一端對應(yīng)該貫孔243則設(shè)有圓孔231，且該等滑軌23底部各設(shè)有一長缺槽232，及其前、後端各形成一擋緣233，該排氣罩25，是以透明壓克力制成的板體，其具有一平板部251及一斜板部252，該平板部251是先卡置於滑軌23中，再利用一固定螺釘253縱向穿置過該長缺槽232，再螺入該平板部251前段的螺孔251’中，使該排氣罩25可於滑軌23中滑移，另外有一調(diào)整螺栓26可穿置過該滑軌23的圓孔231及該翼片242的貫孔243，再與該該螺帽244螺合，藉此，使該排氣罩25可利用滑軌23前後滑移，且藉該擋緣233以擋止該排氣罩25朝外脫出，又可藉調(diào)整該螺栓26改變滑軌23及排氣罩25的角度。
另外有多數(shù)具有預(yù)定長度且分別設(shè)於該等烘乾箱50內(nèi)底部兩側(cè)的第三排放管80，該等第三排放管80一端朝上延伸并穿出該烘乾箱50以導(dǎo)接該廢氣排放系統(tǒng)70，而另一端則突伸出烘乾箱50外而可通連該進(jìn)氣元件63的蛇管631，另外，該等第三排放管80於烘乾箱50內(nèi)的適當(dāng)位置處可選擇性地裝設(shè)有一抽風(fēng)馬達(dá)81，以利於該進(jìn)氣元件63的抽氣。
組裝時，如圖3-5所示，在該廢氣排放系統(tǒng)70及該等第三排放管80抽風(fēng)馬達(dá)81的運(yùn)作下，該烘乾箱50內(nèi)及上膠段30上層的有害氣體可迅速經(jīng)由第一、二排放管22、52抽送至工作場所外部，而沉降於該上膠段30下層的有害氣體則可經(jīng)由該承置盤64的濾孔642吸入該進(jìn)氣元件63中，并經(jīng)由該蛇管631、第三排放管80、廢氣排放系統(tǒng)70抽送至工作場所外，而達(dá)到下層抽氣安全作用，以確保工作人員健康安全，此外，配合圖7、8所示，因?yàn)樵摶?3一端是呈樞設(shè)狀態(tài)，因此，當(dāng)使用者將該調(diào)節(jié)螺栓26往上螺動時，該滑軌23內(nèi)側(cè)端受該調(diào)節(jié)螺栓26與螺帽244的螺合帶動，而會一體帶動該排氣罩25朝下傾斜一角度(如圖9所示)，相反地，當(dāng)使用者將調(diào)節(jié)螺栓26往下螺動時，該排氣罩25則可朝下傾斜一角度(如
圖10所示)，如此，工作人員便可藉由螺上或螺下該調(diào)節(jié)螺栓26，以調(diào)節(jié)該排氣罩25的傾斜角度，使該排氣罩25不但可前、後滑移更可上、下傾斜，以配合工作人員的身高，而調(diào)整反光角度。
另外，如
圖11所示，是本實(shí)用新型第二較隹實(shí)施例的立體圖，其主要結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例大致相同，不同的是，制鞋貼合機(jī)100’只具有單一的輸送帶20’，而形成一種單層式的機(jī)種，相同地，運(yùn)用上一實(shí)施例的技術(shù)手段，在該輸送帶20’兩側(cè)工作臺60’上設(shè)凹槽62’，在該凹槽62’下方裝設(shè)抽進(jìn)氣元件63’，再利用第三排放管80’導(dǎo)接進(jìn)氣元件63’，同樣可以將上膠段30’下方的有害氣體抽送出工作場所外，而達(dá)到確保工作人員健康的目的。更特別的是，本實(shí)用新型的進(jìn)氣元件63(63’)不限於抽氣箱，也可以是一與蛇管631直通的中空管體。
權(quán)利要求1.一種制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，該種制鞋貼合機(jī)具有至少一輸送帶，該輸送帶在多數(shù)間隔設(shè)置的上膠段及最末的貼合段間各設(shè)一烘乾箱，該上膠段的下層輸送帶兩側(cè)各設(shè)有工作臺，該工作臺上置放膠碗，且在該上膠段的輸送帶上方設(shè)有螢光燈，并朝上設(shè)有多數(shù)第一排放管，該烘乾箱內(nèi)對應(yīng)該輸送帶形成兩烘乾室，各烘乾室上方設(shè)有多數(shù)壓力風(fēng)箱，該壓力風(fēng)箱并連接有向上穿出烘乾箱的多數(shù)第二排放管，該第一、二排放管連接至一制鞋貼合機(jī)上方的廢氣排放系統(tǒng)，其特征在于該上膠段的工作臺上各設(shè)有一凹槽，該凹槽下方裝設(shè)有至少一進(jìn)氣元件，且該凹槽上嵌設(shè)有至少一承置盤，且該承置盤位於該進(jìn)氣元件頂端，另外，該承置盤一側(cè)設(shè)有一開孔，在承置盤上設(shè)有多數(shù)濾孔，該開孔內(nèi)置放膠碗；該排氣裝置包含多數(shù)設(shè)於該烘乾箱內(nèi)的第三排放管，且該第三排放管一端朝上延伸連通該廢氣排放系統(tǒng)，而另一端則突伸出烘乾室外而連通該進(jìn)氣元件。
2.如權(quán)利要求1所述的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，其特征在于該制鞋貼合機(jī)具有兩平行設(shè)置的輸送帶，該輸送帶下方設(shè)有至少一排氣罩，該排氣罩是以透明塑料制成，且具有一設(shè)於該輸送帶的底部的平板部及一斜板部。
3.如權(quán)利要求2所述的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，其特征在于該上膠段的輸送帶底部分別形成有多數(shù)組相對應(yīng)設(shè)置的滑軌，且該排氣罩的平板部可滑移地卡置於滑軌中。
4.如權(quán)利要求3所述的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，其特征在于該滑軌一端樞設(shè)在該上層輸送帶底部的固定支架一端側(cè)面，該固定支架另一端頂面固設(shè)有一調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板頂端水平延伸設(shè)有翼片，該翼片上設(shè)有貫孔，而在該滑軌另一端對應(yīng)該貫孔處設(shè)有一圓孔，該圓孔及貫孔內(nèi)穿置一調(diào)整螺栓，并與一螺帽螺合。
5.如權(quán)利要求1所述的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，其特征在于該第三排放管在烘乾箱內(nèi)裝設(shè)有一抽風(fēng)馬達(dá)。
6.如權(quán)利要求1所述的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，其特征在于該進(jìn)氣元件是一抽氣箱。
7.如權(quán)利要求1所述的制鞋貼合機(jī)的排氣裝置，其特征在于該進(jìn)氣元件是一中空管體。
專利摘要一種制鞋貼合機(jī)的排氣裝置,該制鞋貼合機(jī)具有至少一輸送帶,輸送帶在多數(shù)間隔設(shè)置的上膠段及最末的貼合段間各設(shè)一烘干箱,該上膠段的輸送帶兩側(cè)各設(shè)有一工作臺,該工作臺上設(shè)有一下方裝設(shè)有進(jìn)氣元件及上方嵌設(shè)至少一承置盤的凹槽,承置盤一側(cè)設(shè)有一膠碗,另有多數(shù)設(shè)于烘干箱內(nèi)且其一端通連進(jìn)氣元件的第三排放管,藉此,可將上膠段的下層有害氣體由下抽送出工作場所外,且可配合人員操作習(xí)慣。
文檔編號A43B15/00GK2358723SQ99205050
公開日2000年1月19日 申請日期1999年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月5日
發(fā)明者莊錫發(fā) 申請人:莊錫發(fā)