專利名稱：：具有條帶的扣接裝置、制造該裝置的方法以及附連有該裝置的產品的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種具有條帶的扣接裝置以及制造該裝置的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及這樣一種扣接裝置，它包括雄元件或雌元件，或者是雄元件和雌元件一起整體連接在同一個條帶上，并涉及制造該裝置的方法。長期以來已知的是，可在一個條帶上形成至少一個附著孔，將一具有所需形狀并由合成樹脂制成的鑲孔小環(huán)或類似制品一體地模制到條帶的正面和反面，所述鑲孔小環(huán)或制品可以保持在附著孔的外周邊。例如美國專利2,821,764所述，在一片材內形成一附著孔，將一具有所需形狀并由合成樹脂制成的鑲孔環(huán)或類似制品一體地模制到條帶的正面和反面，從而可以保持在附著孔的外周邊。鑲孔小環(huán)可以這樣模制，即，將片材夾緊在一用于模制鑲孔小環(huán)的環(huán)形空腔內，以附著孔的周邊部分上的多個位置為中心，利用在模腔內凸伸而相互面對的多對銷元件，并將熔融樹脂引入模腔來模制的。通常，如果在上述模制過程中沒有銷元件，則在模腔內延伸的片材之附著孔的周邊將會由于熔融樹脂引入時的壓力而大部分沿周向產生褶皺。最糟糕的是，外周邊的一部分可能會偏移而靠到模腔的內表面上，致使片材可能會作為一模制物暴露在鑲孔小環(huán)表面的一部分上。上述美國專利中揭示的發(fā)明已經可以這樣來實現(xiàn)，即，使片材附著孔的外周邊適度起皺可以提高鑲孔小環(huán)固定于片材的強度。為了獲得適度起皺的狀態(tài)，可以借助模腔內的銷元件來夾緊片材附著孔的外周邊部分，這樣就可以控制褶皺程度。在上述美國專利中，形成有一個對著附著孔外周邊、用于將熔融樹脂引入模腔的入口，以便使被注入模腔的熔融樹脂可以順暢地流至片材附著孔的正面和反面。換言之，從環(huán)形模腔的中心進入的熔融樹脂被引導向附著孔所在平面的外徑部分。從入口進入的熔融樹脂各自向前流至位于附著孔外周邊的片材正面和反面。在這種結構下，由于片材是以適度起皺的狀態(tài)結合于附著孔外周邊的鑲孔小環(huán)，所以可提高固定強度。然而，按照上述發(fā)明，可在模制后的鑲孔環(huán)的中心開口部分一體地模制一個合成樹脂的圓盤狀薄板，因此，如該說明書描述的那樣，在模制完畢后，將薄板去除后，繼而必須對模制的鑲孔環(huán)的開口部分的外周面進行修整。歐洲專利0228293揭示了一個按照上述思想的類似發(fā)明，它可以避免過分的褶皺。在這個歐洲專利中，借助類似于上述美國專利的方法在一條條帶上一體地模制了一撳紐的扣接件，該扣接件并不限于雄的或雌的扣接件，可以包括上述的鑲孔小環(huán)。在該歐洲專利中，因為沒有揭示不同于上述美國專利的專用模制方法，所以它并未清楚地說明熔融樹脂是怎樣被引入模腔的。然而，如示出其代表性實施例的圖4所示，顯然熔融樹脂不是從雌元件卡合口的內周部分引入模腔的，這是因為用來形成卡合口的上下模是在其分型線處相互接觸。因此，該歐洲專利在這一點上不同于美國專利。然而，如果在卡合口的內周面以外的位置，例如在靠近卡合口成形側的銷元件的那一部分，形成一用于將熔融樹脂引入模腔的入口，則在熔融樹脂開始引入時的樹脂引入壓力被局部并直接地施加到條帶附著孔的外周邊一側，因而非常容易發(fā)生褶皺現(xiàn)象。為了防止發(fā)生上述移動現(xiàn)象，需要盡可能多地設置銷元件，以便在非?？拷街淄庵苓叢糠值奈恢蒙蠆A緊條帶。由于采用這種結構，模具將變得復雜。另外，需要設定嚴格的模制條件，以避免因樹脂從條帶的一個面流至另一個面而帶來的負面影響。另外，根據(jù)該歐洲專利，與雌扣接件和鑲孔環(huán)不同的是，雄扣接件當然是一個實心的模制結構，而且需要在雄扣接件上模制一個柱狀凸起，它從雄扣接件的主體向外凸伸而形成雄扣接件的一個扣合部。為了形成具有上述結構的雄扣接件，與上述美國專利不同的是，必須在模腔的上表面或下表面上為將熔融樹脂引入模腔的引導通道設置一個橫澆道部。在上述結構中，為了限制模腔內條帶上褶皺的程度，要求借助銷元件固定地夾住附著孔的外周邊部分。另外，為了在同一條帶上形成雄扣接件和雌扣接件，必須在模具內形成具有不同構造的模腔。另外，當需要改變雄扣接件和雌扣接件布置順序時，必須相應于這種布置獨立地制造一種模具。這將使模具變得復雜，當然會提高生產成本。當希望避免這種情況時，就不能同時在一個條帶上形成雄扣接件和雌扣接件。另外，與上述美國專利一樣，在具有上述條帶的扣接件中，無可避免地要對每種扣接件采用相同的合成樹脂。因此，考慮到它們附著于條帶的強度以及相互扣合或脫開的強度，若要滿足這兩個強度，就不可能改變附著于條帶的粘著部和扣接件扣合部的材料。此外，雖然從結構上看足以改變模腔的形狀，但還是不可能對同一扣接件施加不同顏色。就用于此類撳紐扣接件的熱塑性樹脂而言，在已有技術中經常采用聚縮醛樹脂，其原因是這種樹脂片原料的吸濕性低，使粘度變化較??；材料的變化較小，可以儲存大量具有不同顏色的樹脂片原料；可以提供合適的彈性和剛性；可以用相對較低的生產成本來獲得。然而，由于這種已有技術的撳紐扣接件是構造成用如上所述的一種樹脂材料來制造所有的扣接件，每個扣接裝置不可避免地只有一種顏色，因而其在色彩上顯得很單調。另外，聚縮醛樹脂具有相對較低的熔點，每個扣合及脫開裝置都是非常脆弱的。例如，當與雌扣接件相互扣合的雄扣接件的扣合頭部從扣接件表面向外凸伸的情況下，在例如用溫度等于或高于熔點的熨斗進行熨燙而與扣接件接觸時，該扣接裝置很容易熔化，使扣合頭部受到較大變形或壓迫以致斷裂。因此雄扣接件失去功能。這種情況很容易在普通的家庭熨燙時產生，在這種場合下，無可避免地要同時熨燙用各種材料制成的產品，并且很難相應于材料來確定熨燙溫度。本發(fā)明是為了解決上述問題而作出的。特別是，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有條帶的扣接裝置，它采用上述美國專利的模制原理，但可顯著地改善此美國專利的發(fā)明，可以將一雄扣接件固接到條帶上，可以在同一條帶上有選擇地布置不同的雄和雌扣接件，并且可以對扣接裝置本身施加各種顏色。另外，該裝置還能保持其形狀從而不會喪失其扣合及脫開功能，即使在進行難對付的熨燙時也不會使雄扣接件的扣合頭部熔化。本發(fā)明的還有一目的在于，提供一種制造該裝置的方法。如上所述，為了將合成樹脂產品一體地模制到一條帶上，必須使熔融樹脂在流到條帶的正面和反面之后冷卻和凝固。因此，與上述美國專利揭示的一樣，可在條帶內預先形成一附著孔，通過將附著孔將熔融樹脂引入條帶的正面和反面，就能使產品模制并結合于條帶。上述美國專利的妙處在于，在條帶附著孔的周邊部分長產生適當?shù)鸟薨?，這樣就能確保粘結強度；以及熔融樹脂可以順暢地流到條帶的正面和反面。因此，為了在附著孔的周邊部分產生適當?shù)鸟薨?，可以借助若干個銷元件，在模腔內以適當?shù)拈g隔垂直地夾持附著孔的周邊部分的正反兩面。為了使熔融樹脂順暢地流到條帶的正面和反面，可以在注射時將熔融樹脂引入到指向條帶附著孔周邊的模腔。本發(fā)明的發(fā)明人注意到了上述美國專利的這些好的方面，并且反復進行了各種研究和試驗。因此，他們不但實現(xiàn)了對上述美國專利的簡單改進，而且發(fā)明了一種具有新穎和優(yōu)良的功能的具有條帶的扣接裝置及其制造方法，其效果甚至是包括上述歐洲專利無法想像的。本發(fā)明涉及如上所述的一種具有條帶的扣接件。按照構成本發(fā)明基本結構的第一方面，一種具有條帶的扣接裝置包括一合成樹脂制的第一元件，它一體模制于一具有至少一個附著孔的條帶的正面和反面，可以保持條帶之附著孔的整個外周邊部分，并在其中心部分具有一開口部；以及一合成樹脂制的第二元件，它至少沿著第一元件的開口部的內周面連接于第一元件，并具有一可與一相對的扣接件扣合的扣合部。按照本發(fā)明的第二方面，一種制造具有條帶的扣接裝置的方法，用于將一扣接件固定到至少有一個附著孔的條帶上的附著孔上，該方法包括如下步驟保持附著孔的整個外周邊部分，并將一在其中心具有開口部的合成樹脂制的第一元件一體模制到條帶的正面和反面；以及將一合成樹脂制的第二元件一體地連接于第一元件的一開口部，第二元件具有一可與一相對的扣接裝置扣合的扣合部。如下所述，在這種情況下，第二元件的連接并不限于是整體模制。在本發(fā)明中，為了將第一元件模制并結合于形成條帶附著孔的那一部分，如果條帶附著孔的周邊部分沒有像上述的那樣變成褶皺，則只要在將附著孔定位在第一元件模腔內的預定位置之后，用普通的方法閉合模具并將熔融樹脂注入，就足以進行模制工作。然而，如上所述，如果因樹脂進入模腔時的壓力而使附著孔周邊部分的褶皺太大，則可以在第一元件與第二元件之間設置一個具有中心開口部的中間元件，第二元件可以沿著該中間元件的中心開口部的內周面一體地安裝。在制造具有上述結構的裝置時，最好是在模制第二元件之前，將具有一中心開口部的中間元件沿著第一元件的開口部一體地模制。在這種情況下，中間元件可以是兩層或多層。在夾設中間元件的情況下，由于第一元件開口部的剛性在模制之后得以增強，因而即使當條帶暴露在第一元件的表面上時，附著孔的周邊部分也不會在模制中間元件時發(fā)生褶皺。另外，由于條帶的暴露部分被中間元件涂覆，故條帶沒有暴露在作為最終成品的扣接裝置的表面上，這樣就不會影響扣接裝置的外觀和功能。因此，當在第一元件和第二元件之間夾設中間元件的情況下，最好是將第一元件的沿著條帶附著孔周邊部分的在徑向上延伸的預定區(qū)域模制成一薄部，并與該薄部相連續(xù)地模制一厚部。因此，可允許條帶在所述薄部上暴露。因此，一般說來，為了將第一元件模制并結合于條帶附著孔的周邊部分，最好是令附著孔的周邊部分像上述美國專利那樣具有適當?shù)鸟薨?，以便提高條帶與第一元件的粘結強度。因此，按照本發(fā)明，在采用上述美國專利所述的方法時，較佳的是，將條帶的附著孔定位在一具有多個夾持元件的第一元件模腔內，該夾持元件可夾持條帶的附著孔的外周邊部的正面和反面；借助夾持元件來夾持附著孔的周邊部分；以及將熔融樹脂引入模腔。另外較佳的是，將熔融樹脂引入附著孔的中心部；將進入中心部的熔融樹脂引導至一呈輻射或直線狀延伸的引導通道；以及將由引導通道引導的熔融樹脂基本平行于條帶地引向條帶之附著孔的周邊部分。所述引導通道包括所謂的內澆口，并將基本平行于條帶進入的熔融樹脂引向由所述夾持元件夾持在模腔內的條帶，并引向附著孔的外周邊。因此，被引入模腔的熔融樹脂可以流到條帶的正面和反面上，同時可以在條帶附著孔的周邊部分上產生適當?shù)鸟薨?。另外，按照本發(fā)明，為了正確地控制條帶附著孔外周邊的褶皺程度，可以設定夾持元件的形狀和布置。具體地說，每個夾持元件均具有一前端夾持部和一褶皺控制部，前端夾持部分位于于條帶之附著孔的周邊與模制后的第一元件的外周邊之間的一個中間位置上，或者在從中間位置至外周邊之間的一個位置上，并夾持條帶。各褶皺控制部彼此相對并且是傾斜的，因此其從前端夾持部至附著孔的中心，相對于條帶逐漸形成一間隙。褶皺控制部最好是一斜面。間隙的大小可以根據(jù)條帶的材料作適當變化。在將夾持元件設置在具有上述結構和布置的第一元件模腔中的情況下，可以控制條帶附著孔周邊部分的褶皺變形量，即根據(jù)條帶的材料來改變褶皺控制部的斜度，并借助各前端夾持部來限制條帶在相應的前端夾持部之間的移動和變形，所述前端夾持部設置在條帶附著孔周邊部分與模制后的第一元件的外周邊之間的中間位置上，或者是從中間位置至外周邊。本發(fā)明的最顯著特點是，第一元件和第二元件是分開構造的。如上所述，第一元件一體地直接形成在條帶上，而第二元件則可以根據(jù)所需形狀，一體地連接于第一元件的開口部或模具有條帶的中間元件的開口部。第一元件可以自由地模制，無需受形狀以及第二元件材料的限制，只要其具有一開口部即可。第一元件的基本形狀共同對應于具有各種形狀的第二元件。因此，可以預先模制多條一體模制有多個相同形狀的第一元件的條帶，并同時或單獨地將所需形狀和數(shù)量的第二元件一體地模制于作為基底元件的第一元件。在此情況下，根據(jù)本發(fā)明的條帶可采用任何紡織、針織或無紡織物，或者是各類合成樹脂薄膜或片材，以及天然或合成的皮革。所用的材料可以是天然的或人造的。另外，對構成上述扣合及脫開部裝置的第一元件、中間元件和第二元件而言，可以采用普通模制產品用的任何合成材料。例如，可以是聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯基類、聚縮醛等。然而，希望第一元件、第二元件和中間元件彼此之間具有親和力。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，第二元件可以以各種方式連接于第一元件。按照本發(fā)明，第二元件與第一元件的連接并不限于固定方式。第一元件和第二元件可以以能相對轉動地方式相互連接。在這種情況下，例如用相互之間沒有親和力的合成樹脂材料來模制第一和第二元件即可實現(xiàn)。連接的方法包括預先單獨地模制第二元件；將一預先模制的產品插入到第一元件的開口部中；以及借助一加熱體對預先模制的產品加壓和加熱，使第二元件的一部分變形并可轉動地接合于開口部。例如，若第二元件是雄扣接件的雄扣接元件，則在將第二元件插入環(huán)形第一元件的中心開口部之后，對第二元件的插入端加壓，使其因受熱而塑性變形，這樣就能將第二元件結合于第一元件的開口部，并且可以進行轉動。在完成了所有的接合之后，這樣制造的扣接裝置是很容易調節(jié)的，即使當兩個扣接件相互扣合時，一個扣接件的方向與另一個相對扣接件的方向不同，也能實現(xiàn)。另外，第二元件可以通過模制一體地連接于第一元件。對第二元件的模制可以通過普通的鑲嵌模制來實現(xiàn)，將具有條帶的第一元件放到用于第二元件的模具中，然后進行注射模制。在模制第二元件時，希望在去除模制通道或保留模制通道的情況下，將第二元件沿著第一元件開口部的周邊模制結合，所述模制通道是在模制第一元件時用來將熔融樹脂呈輻射或直線狀的引入模腔的引導通道形成的。如上所述，在模制通道斷開和去除的情況下，會在第一元件開口部的內周面形成飛刺。因此，由于斷裂的飛刺被第二元件覆蓋，或由于模制通道埋設在第二通道的內部，故可大大提高第一元件與第二元件的粘結強度?；蛘撸诙梢酝ㄟ^焊接一體地連接于第一元件。用于制造具有這樣結構的裝置的方法包括如下步驟預先單獨地模制第二元件；將預先模制的產品插入第一元件的開口部；將預先形成的產品一體地焊接于第一元件的開口部。在此情況下，預先模制的產品意味著一預先模制成第二元件形狀的產品，并具有一變形部?；蛘撸圃旆椒梢园ㄒ韵虏襟E預先單獨地模制第二元件；將預先模制的產品插入第一元件的開口部；用一高溫元件對預先模制的產品壓入；以及通過加壓使預先模制的產品的一部分焊接和變形，從而一體地焊接于開口部?；蛘咴摲椒梢园ㄒ韵虏襟E預先單獨地模制第二元件；將預先模制的產品插入到第一元件的開口部內；以及借助超聲波或高頻加熱裝置，對預先模制的產品的一部分加壓而使之熔化和變形，從而使其一體地焊接于開口部。第二元件可以通過粘合劑一體地連接于第一元件。用于制造具有這種結構的裝置的制造方法包括以下步驟獨立地形成第二元件；將第二元件插入第一元件的開口；利用粘合劑使所述第二元件和開口部連成一體。為了確保第一元件和第二元件之間有一定的粘結強度，最好是第一元件具有一定的開口形狀。具體地說，第一元件開口的內周面最好具有一凹口部、一粗糙部或一凸出部。當凹口部、粗糙部或凸出部與第二元件相結合時，就可以獲得極佳的錨定效果，從而確保具有合適的粘結強度。也就是說，第一元件和第二元件可以用相同或不同的材料制成。另外，較佳的是，第一元件和第二元件可以具有不同的顏色并具有不同的硬度，在后一種情況下，最好是第二元件比第一元件軟。上述裝置結構已由本發(fā)明首次實現(xiàn)。也就是說，借助與前述美國專利和歐洲專利相同的方式，可以在設計模腔的階段選擇各種扣接裝置形狀。然而，對單個扣接裝置而言，例如通常在一種樹脂材料混入一種顏料的情況，為了施加多種顏色，必須進行印刷或著色，處于生產和經濟方面的考慮，要制造多色扣接裝置幾乎是不可能的。相反，按照本發(fā)明，扣接裝置并不限于只包括第一和第二元件這兩類鉤件。制造方法可以包括在模制第二元件之前，沿著第一元件的開口部一體地模制一個具有中心開口部的中間元件。還可包括如下步驟在第一元件和第二元件之間一體地模制一中間元件，該中間元件由兩層或多層構成，在其中心部分具有一開口部。于是，可以在一單個扣接裝置中選用多種材料和顏色。例如，可以至少將第二元件的材料設定成比其它元件的材料軟，還可以對第一元件、第二元件和至少一個中間層施加各種顏色。在此情況下，通過在樹脂原料中混入顏料就可以獲得所需顏色，但在模制之后進行染色也是可行的。著色工作可以利用染料來進行。例如，通過用具有不同染色特性的材料來制造條帶、第一元件、第二元件和中間元件中的至少一個，就可以用合適顏色的染料對第一元件、第二元件和中間元件中的每一個進行染色。如上所述，當在模制之后用染料對第一元件進行染色的情況下，可以用未添加顏料或類似物的無色樹脂原料來制造大量具有第一元件的條帶，隨后根據(jù)需要，在這些具有第一元件的條帶中選擇一定的數(shù)量進行染色，這樣就可以提高生產率，并且便于控制生產。第二元件可以是一搭扣件的雄扣接元件，它從條帶的一個表面凸伸，并能與搭扣件的雌扣接元件的一雌扣合部扣合及脫開，或者，第二元件可以是一搭扣件的雌扣接元件，它具有一可與搭扣件的雄扣接元件扣合及脫開部的雌扣合部。當然，搭扣件的雄扣接件和雌扣接件并不是獨立使用的，但是，搭扣件的雄扣接件或雌扣接件也并不總是與對置的雌扣接件和雄扣接件相結合。當然，本發(fā)明的雄扣接件和雌扣接件也可以與其它通用的對置扣接件相結合。如上所述的分別作為第一和第二元件的基底元件和雄扣接元件可以由單獨的樹脂材料制成，構成雄扣接元件的材料的熔點高于構成基底元件的材料的熔點。按照上述結構，例如，即使當高溫熨斗意外地接觸雄扣接件時，雄扣接元件也不會熔化、變形或受壓斷裂，這是因為從雄扣接件基部凸伸的扣合頭部的熔點高于基底元件。在進行普通的熨燙時，由于高溫范圍是大約185℃，作為構成扣接元件的材料，其熔點最好是高于185℃。作為最普通的例子，可以用聚酰胺樹脂作為構成雄扣接件的材料，而用常用的聚縮醛樹脂作為構成基底元件的材料。然而，雄扣接元件的熔點當然應該根據(jù)條帶以及雄扣接件連接的其它元件的情況來加以變化。另外，當對基底元件采用低熔點樹脂材料并且需要其相對雄扣接元件具有一定親和力的情況下，必須針對基底元件來選擇雄扣接件的材料。因此，在這種情況下，可以將雄扣接元件的熔點設定為等于或小于185℃。在這樣一種特殊的產品中，只要細心地選擇適當?shù)撵贍C溫度，就不會有問題。用于制造上述具有條帶的扣接裝置的基本方法包括如下步驟保持附著孔的整個外周邊，將具有一中心開口部的合成樹脂制基底元件一體地模制到條帶的正面和反面；將具有一扣合部的合成樹脂制雄扣接元件一體地模制到基底元件的開口部中，所述扣合部能與一相對的扣接件扣合及脫開；用熔點高于基底元件的材料來制造雄扣接元件。在第一元件和第二元件之間可以進一步地夾設一個具有中心開口部的中間元件，所述第二元件沿其中心開口部的內周面一體地連接。將第二元件連接于中間元件的方法與將第二元件連接于第一元件的方法相同。按照本發(fā)明，有至少一個扣接裝置以上述方式連接于一根條帶。由于能在條帶上有選擇地布置扣接裝置的扣接件，并且可以有選擇地混合布置雄和雌扣接件，所以該裝置應用范圍非常廣泛。典型的布置是，將多個第二元件沿條帶的長度方向等距離間隔地布置。此時，第二元件可以是雄扣接元件，也可以是雌扣接元件。當具有條帶的扣接裝置中某些扣接件是等距離間隔布置的情況下，可以將其用作服裝或包袋制品中常用的搭扣件，并且還可以作為一通過縫紉等手段連接在窗簾上邊緣的頭部條。另外，它可以用作窗簾的懸掛裝置，沿著這種具有條帶的扣接裝置的一側邊緣在其縱向上以一定的間隔布置若干個連接元件，它們可與一窗簾軌道接合或脫開。在采用上述具有扣接裝置的頭部條并且與具有所述扣接裝置的窗簾懸掛裝置相結合的情況下，由于必須使頭部條與連接于懸掛裝置的扣接件扣合及脫開，所以其中之一是雄扣接件，而另一個是雌扣接件。按照本發(fā)明，在扣接件等距離間隔的情況下，可以混合多個具有雄或雌扣合部的的第二元件。這種混合布置的一個典型的使用例子是一種嬰兒服裝，其中，在沿一條帶縱向的一半部分上布置了多個具有雄扣合部的第二元件，而在同一條帶的另一半部分上布置了數(shù)量相同的多個具有雌扣合部的第二元件。另一方面，在布置于該條帶上的多個第二元件中，至少可以使布置在條帶最末端的第二元件具有雄扣合部。也就是說，除了具有雄扣合部的那些第二元件之外，布置在其它區(qū)域的大多數(shù)第二元件均具有雌扣合部，因此，具有這種結構的具有條帶的扣接裝置本身就可以充當獨立的產品。作為一個典型的實施例，它可以是拉鏈滑塊的拉襻，或者是可縱向調節(jié)的帶子或滑動扣接件。只有通過本發(fā)明才能實現(xiàn)將雄扣接件和雌扣接件安裝在同一條帶上。按照本發(fā)明，一體模制在條帶上的每個第一元件并非總是相應于條帶內的單個附著孔來模制。例如，可以將單個的第一元件模制到該條帶的兩個或更多個相鄰附著孔上。另外，可以沿條帶的寬度方向布置兩個或多個相鄰的附著孔。按照上述結構，由于可獲得例如大型圖案設計類的各種形狀以及例如動物、汽車等各類設計形狀，所以可以獲得一種設計豐富并具有高粘結強度的扣接裝置。另外，按照本發(fā)明，可以沿著條帶的縱向以選定的間隔布置多個第二元件，其中，在條帶的至少一端布置了一個具有雄扣合部的第二元件，并且以混合的方式布置包括雄或雌扣接件的多個第二元件，除了條帶端部的具有雄扣合部的第二元件以外的至少一個扣合部從條帶表面沿著與條帶端部雄第二元件的扣合部相反的方向凸伸。作為一種特別的使用，具有該具有條帶的扣接裝置可以附連到服裝上，即，將連接在扣接裝置之條帶端部的雄扣接元件插入到服裝或類似物的一個開合部上，將條帶折回，并使雄扣接元件與相對的雌扣接元件扣合。這時，另一些雄扣接元件在條帶的反面凸伸。這些雄扣接件可以與附連在服裝的另一個開合部上的雌扣接元件扣合及脫開，這樣就可以將該具有條帶的扣接裝置用作一撳紐扣接件?？梢灾圃煲粋€具有這樣一種第二元件的扣接裝置，所述第二元件包括一個一體粘結于第一元件開口部的基部，以及一從該基部的表面凸伸的環(huán)狀穿繩部分。在此情況下，扣接裝置沿垂直方向附連在窗簾的背面，一根繩子穿過多個環(huán)狀的穿繩孔，這根繩子的一端有一止擋件。通過拉動或釋放繩子的另一端，就可以使窗簾打開和關閉。另外，在將該具有條帶的扣接裝置與一根繩子一起沿著一囊狀(saccate-like)包袋的開合部連接就可以用作包袋開口的打開和關閉裝置。另外，可以制造這樣一種具有條帶的扣接裝置，其中的第二元件包括一體粘結于第一元件開口部的基部，以及一從該基部向上凸伸的鉤部。在這種情況下，如果制備這樣一種雌扣接件，其第二元件分開制造并以裝配狀態(tài)粘結于第一元件開口部，并且有一環(huán)部從基部表面凸伸，將雄和雌扣接件組合，就可以將該扣接裝置用作例如胸罩、嬰兒服裝等的鉤合裝置。圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例的具有條帶的扣接裝置的局部立體圖，其中本發(fā)明的雌和雄扣接件交替布置在一單個條帶上；圖2是當上述實施例中作為基底元件的雌扣接件位于一金屬成形模中時的一種產品形狀的局部立體圖3是條帶上的雄扣接件的局部立體圖，其中構成雄扣接件的第二元件是與構成雌扣接件的第一元件一體模制的；圖4是圖3的平面圖；圖5是一示意圖，示出了當雄扣接件與模制后的雌扣接件相互扣合時用于去除一模制內澆口的機構；圖6是一局部剖視圖，示出了用于本發(fā)明第一元件的內部結構和模具的模制機構的例子；圖7是一局部剖視圖，示出了當?shù)诙惑w模制于第一元件的一開口部分時的內部結構和模制機構的例子；圖8是一剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明一實施例的雄扣接件，其中一模制內澆口埋入并一體結合于該雄扣接件；圖9是一剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明一實施例的第一元件，在該第一元件開口部的內周面上設有一定的不平整度；圖10是一條帶上的扣接件的剖視圖，其中一作為第二元件的雌扣接件一體地模制在第一元件的開口部分上；圖11是一剖視圖，示出了用于本發(fā)明第一元件的模具模腔的一個較佳的例子；圖12是一剖視圖，示出了通過模具結合在一條帶上的第一元件的形狀；圖13是一個部分側視的剖視圖，示出了第二元件安裝于獨立模制的第一元件之前的形狀；圖14是一剖視圖，示出了當?shù)谝辉偷诙驘嶙冃巫饔枚嗷ミB接之后，在一條帶上的扣接件的形狀和安裝機構；圖15是一剖視圖，示出了第一和第二元件在第一和第二元件超聲波焊接的第一階段的布置情況；圖16是示出一焊接狀態(tài)的剖視圖；圖17是一局部立體圖，示出了具有條帶的雄和雌扣接件的例子，其中，根據(jù)本發(fā)明的第一元件和第二元件被設定為不同顏色，并且將一種彈性材料用于第二元件；圖18是一雄扣接件的剖視圖，在該扣接件上附有一具有彈性的第二元件；圖19是所述雄扣接件的局部切除后的平面圖；圖20A至20D是一些說明性示意圖，示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的制造雌和雄扣接件的方法，所述雄扣接件具有一體模制于一條帶的第一元件；圖21A和21B也是說明性示意圖，示出了用于制造一雄扣接件的方法，其中在一第一元件和一第二元件之間夾設了一個中間元件；圖22是一剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的具有條帶的雌和雄扣接件；圖23是一剖視圖，示出了雌和雄扣接件的扣合狀態(tài)；圖24是雌和雄扣接件的斷開立體圖；圖25A和25B是兩個平面圖，示出了雌和雄扣接件形狀的另一個例子；圖26是一平面圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的一扣接裝置形狀的另一個例子；圖27是一剖視圖，示出了雌和雄扣接件的內部結構；圖28是一局部斷開的前視圖，示出了安裝有所述扣接裝置的一件服裝；圖29是雌和雄扣接件的剖視圖，在該兩扣接件中采用了磁性材料來作為本發(fā)明的第二元件；圖30是一剖視圖，示出了扣接件的扣合狀態(tài)；圖31是一雄扣接件的剖視圖，其中，夾設在第一元件和第二元件之間的中間元件是用磁性材料制成的；圖32是構成本發(fā)明扣接裝置的一個雌扣接件按鈕結構的視圖；圖33是一雄扣接件按鈕的側視圖；圖34是一剖視圖，示出了扣接件按鈕的一種使用方式；圖35是安裝有該扣接件按鈕的衣服的局部立體圖；圖36是一示意圖，說明按照本發(fā)明利用帶有扣接件的條帶制造關于各類制品的粘性條帶的方法；圖37是一用于拉鏈的滑塊的立體圖，在該拉鏈中采用所述條帶作為滑塊的拉襻；圖38是一立體圖，示出了將所述條帶用作各類包袋用的可縱向調節(jié)的扣接帶的使用方式；圖39是一施加有本發(fā)明扣接裝置的連褲外衣的立體圖；圖40A至40C是將本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置施加于連褲外衣時的平面圖；圖41A至41B是將本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置施加于連褲外衣時的另一個例子的示意圖；圖42是一局部立體圖，示出了將具有條帶的扣接裝置施加到一用于窗簾和懸掛條的頭部條上的例子；圖43是一示意圖，示出了將具有條帶的扣接裝置施加到一制品懸掛裝置上的結構；圖44是一立體圖，示出了所述制品懸掛裝置的使用方式；圖45是一立體圖，按照制造順序，示出了采用本發(fā)明扣接裝置的窗簾開閉裝置的結構例子；圖46是所述窗簾開閉裝置的局部剖視圖；圖47是一立體圖，示出了窗簾開閉裝置的使用方式；圖48是圖47的側面剖視圖；圖49是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的制造條帶上的扣接裝置的局部立體圖；圖50是扣接裝置處于扣合及脫開狀態(tài)時的剖視圖。本發(fā)明扣接裝置的一個最主要的特征在于，該裝置的雌和雄扣接件至少有一個第一元件和一個第二元件。按照本發(fā)明的制造方法，預先將第一元件一體地模制于條帶的附著孔，再將第二元件附著在第一元件的開口部。另外，第一元件可以模制成各種形狀，只要將開口部設置在其中心即可。此外，第二元件的形狀不會影響第一元件的形狀，因此，若第二材料的形狀或材料有所變化，也可以共同應用于同一類型的第一元件。在這樣的結構下，可以同時或獨立地在一個條帶上將所需數(shù)量的第二元件一體地連接在所需的布置中，無需考慮它們是否有別，例如是雄扣接件或雌扣接件。此外，第二元件可以用不同于第一元件的材料或顏色制成。用如上所述的那些傳統(tǒng)的具有條帶的扣接裝置都不能實現(xiàn)這些效果。下面將通過若干個實施例來詳細描述本發(fā)明的這些特征。下面將結合各附圖來詳細描述根據(jù)本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置的實施例以及該扣接裝置的制造方法。圖1是第一實施例的立體圖，示出了以平行方式一體模制在一條帶上的、根據(jù)本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置的一個雌扣接件和一個雄扣接件。如圖1所示，作為本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置的一個普通實施例，其具有一雌扣接件1和一雄扣接件2。另外，作為另一個實施例，可以設置一鑲孔小環(huán)、一在下文中將要詳細描述的用于開閉出窗簾的穿繩裝置或類似物。雖然此類裝置制造方法的基本原理是基于美國專利2,821,764所述的方法，但按照本發(fā)明，在一體安裝于條帶時，可對扣接件1和2選用各種形狀和材料，并且可以施加各種顏色，這是上述美國專利所不能實現(xiàn)的。也就是說，如在下文中詳細描述的那樣，在一細長條帶T上以預定間隔預先形成多個附著孔3，再將該條帶送入一模具。隨后，將雌扣接件1和/或雄扣接件2之一的一個環(huán)狀基底元件10一體地模制到條帶T的正面和反面，并且能通過注射模制來固定附著孔3的外周邊。這里，基底元件10構成了本發(fā)明的第一元件。在模制基底元件10時，可以采用如以上美國專利中揭示的模制技術，有若干個條帶支承元件(銷子)在用于模制基底元件的模具中彼此相對地凸伸。在這種狀態(tài)下，當模具閉合時，條帶T的附著孔3的周邊部分的前后兩面都被條帶支承元件夾持，熔融樹脂以基本上平行于條帶T的方式引入至附著孔的周邊部分。這時，樹脂引入的壓力在條帶T的正面和反面均勻分布，于是可將合成樹脂基底元件10牢牢地黏附并一體模制于條帶T的附著孔3的周邊部分，同時可在附著孔3的周邊部分上產生適當?shù)鸟薨櫖F(xiàn)象。接著，利用上述美國專利所揭示的技術，將作為第二元件的雄或雌扣接件11或12一體地模制到與條帶T形成一體的基底元件10上。在圖1所示的實施例中，基底元件10的中心開口部10a的內周表面是形成為普通的雌扣合及脫開表面，在這種情況下，基底元件10可以用作雌扣接件，無需重新連接一個雌扣接件11。隨后，在同一條帶T上，沿其縱向并以相同的間距和共同的形狀在多個基底元件10上交替地一體模制雄扣接元件12。因此，可將雌扣接件1和雄扣接件2交替地安裝到同一條帶T上。如上所述的配置不能用傳統(tǒng)的技術來高效率地制造，顯然，只要利用傳統(tǒng)的具有條帶的雌扣接件就可以制造一個雄扣接件2。圖2示出了將基底元件10一體地模制于條帶T的附著孔3之周邊部分之后，根據(jù)本發(fā)明的具有條帶的基底元件的代表形狀。如圖2所示，基底元件10的開口部10a并不是完全形成在其中心部分。在模制時，基底元件10的外形呈花狀，即有四個弧形部分沿外周相互連接。開口部10a布置在中心部分，并位于厚度方向的中部，條帶T的附著孔3在開口部10a的周邊部分延伸，因而當基底元件10一體地附著于條帶T時可以固定條帶T的附著孔3。另外，在該實施例中，以如上所述美國專利所述的方式，借助伸入模腔內的條帶支承元件(在下文中詳細描述)，在基底元件10的弧形區(qū)域的中心部分的前后表面上形成沿前后方向延伸的四個模制孔10b。模制孔10b是形成為讓條帶T穿過其中部。根據(jù)本發(fā)明，在基底元件10的模制中，同時對由模具的熔融樹脂通道形成的模制橫澆道14和一模制內澆口進行模制，前者包括一橫澆道103a、一副澆道103b和一內澆口106(參見圖6)。模制橫澆道14的一端連接于形成在基底元件10的中心開口部10a的內周表面上的一個凹口部10c的近中心處。如下所述，當模具打開時，模制橫澆道14會從模制內澆口上自動地斷裂和分離，另外，如下所述，當基底元件10與雄扣接件2接合時，可將連接于基底元件10的模制內澆口16自動地斷開和去除，這樣就可以形成一個具有完整形狀的開口部10a。圖3和圖4示出了具有條帶的雄扣接件2的結構，該扣接件一體地結合于條帶T，并具有本發(fā)明所有特性。由這兩個附圖可以理解，上述的雄扣接件2是由作為本發(fā)明之第一元件的基底元件10和作為第二元件的雄扣接件12構成。在該實施例中，雄扣接元件12包括一個裝配并一體結合于基底元件10的開口部10a的基部12a；一從底部向上的柱部12b；以及一扣合頭部12c，它包括一形成在所述柱部12b前端的扣合及脫開部分。根據(jù)本發(fā)明，柱部12b和扣合頭部12c通過一分裂槽12d分成左、右兩部分，所述分裂槽從柱部12b的中部沿軸向延伸至扣合頭部。另外，當從扣合頭部的上方看時，包括分裂槽12d在內的整個頭部12c的形狀呈橢圓形，其短徑部分是沿著分裂槽12d的縱向，并且形成為沿柱部12d的橫向擴張。按照本實施例，具有上述形狀的雄扣接元件12是模制成一體的，也就是嵌鑄的基底元件10的開口部10a內。在這個將基底元件10作為第一元件的實施例中，添加了上述美國專利不能獲得的各種改進。由圖2清楚可見，根據(jù)本實施例，為了使與基底10連接部分的橫截面積盡可能得小，可以將模制內澆口16總體上做成楔形。因此，如圖5所示，當把雄扣接元件12的扣合頭部12c插入基底元件10的開口部10a時，借助雄扣接元件12的插入力，就可以很簡單地將連接并一體模制于開口部10a的模制內澆口16斷開并去除。利用如上所述的內澆口形狀，如果在運輸時使雄和雌扣接件處于相互扣合狀態(tài)，則不但可以省略上述美國專利中必須的后道修整工藝，而且可以在雄和雌扣接件與條帶結合的同時自動地將模制內澆口16去除。另外，在本實施例中，形成在開口部10a內周表面一部分上的凹口部10c是形成為朝著由條帶支承元件形成的四個模制孔10b中的兩個凹陷，這樣就使模制內澆口16和兩個模制孔10b在同一條直線上。在該實施例中，可將基底元件10用作雌扣接件1，如上所述，這樣就會由于模制內澆口16的斷裂和去除而在凹口部10c的底面10c’上形成一飛刺(內澆口飛刺16a)，而在開口部的周邊表面10a’中未留下飛刺，當作為基底元件10的周邊表面10d’與雄扣接元件12的扣合頭部12c之間扣合及脫開時，這些飛刺不會直接和扣合頭部接觸。另外，可以省略所述美國專利中后道的修整處理。此外，內澆口飛刺16a從外表上很難發(fā)現(xiàn)。還有，由于有凹口部10c，開口部10a之內周面10a’的環(huán)形連接被局部中斷，從而使雄扣接件2的扣合及脫開動作可以順暢地進行。另外，通過在凹口部10c的底面10c’近中心處設置模制內澆口16與底面10c’的連接部，并且將模制內澆口16形成在開口部10a和模制孔10b的中心連線上，因而可將熔融樹脂進入模腔時的壓力確實地引向條帶T之附著孔3的周邊部分，并確實地引向條帶T的正面和背面以及伸入模腔的條帶支承元件(銷子)。因此，可以使熔融樹脂迅速地流至條帶T之附著孔3的整個周邊，這樣就可以像上述美國專利那樣在條帶T的附著孔周邊部分獲得適當?shù)鸟薨櫺螤睢＿€有，在把基底元件10當作本發(fā)明的第一元件來制造雄扣接件2的情況下，凹口部10c也是非常有用的。在如圖3和4所示的雄扣接件2中，雄扣接元件12與基底元件10的連接是借助整體模制來進行的。然而，在模制雄扣接元件12時，由于雄扣接元件12的一部分填充在凹口部10c中，因而可以在基底元件10和雄扣接元件12之間額外地實現(xiàn)一鎖定功能，從而進一步加強其粘結強度。另外，即使當在基底元件10的開口部10a內留下模制內澆口16時，也可以將雄扣接元件12模制到開口部10a內。如圖8所示，由于將模制內澆口16作為一框架元件埋入到雄扣接元件12中，所以可提高粘結強度。在這種情況下，由于沒有將模制內澆口從開口部10a斷開和去除，所以內澆口可以不必限于上述的楔形形狀。圖6示出了用于將基底元件10整體模制到條帶T上的模具。在這個例子中，模具包括一第一模具(可移動模)100和一第二模具(固定模)150，第一模具100是由可沿垂直方向相對移動的三塊層疊的板101至103組成。上板101是設置在基礎框架內的可動側安裝板，它可以借助液壓缸之類的升降裝置(圖中未表示)垂直地移動，中板102和下板103可以類似的方式相對于作為可動側安裝板的上板101獨立地垂直移動。相反，第二模具是由一固定于機器工作臺的單塊板組成。在可動側安裝板101上以普通的方式安裝和固定了一個可形成直澆道104a的直澆道套筒104的上半部分，直澆道套筒104的下半部分可滑動地連接在作為中間板的起模板102上的一個裝配孔中。在下板103中形成有一與直澆道104a連通并垂直于條帶T移動方向的橫澆道103a，在橫澆道103a的端部形成有一垂直向下延伸的副澆道103b。在這種情況下，在可動側安裝板101和起模板102中，在副澆道103b的延伸直線上安裝了一澆道鎖定銷108。在副澆道103b下端的固定模150(作為第二模具)的分型面151上，通過一樹脂儲存部105形成了一個水平延伸的內澆口106。根據(jù)該實施例，如圖6所示，內澆口106包括以樹脂儲存部105為中心向左右兩邊直線延伸的兩個部分，每個澆口106均形成為楔形。因此，澆口16是所謂的針尖(pinpoint)澆口，它從樹脂儲存部105起朝其前端逐漸變小。本實施例中的樹脂儲存部105是一個用來引入熔融樹脂的部分，而內澆口106是熔融樹脂的引導通道。因此，根據(jù)本發(fā)明，將熔融樹脂引入基底元件模腔107的引入部分是內澆口106的前端。內澆口106的前端連接于模腔107，這個模腔用于形成基底元件10，該基底元件也可以充當雌扣接件1。按照本實施例，模腔是形成在其間具有分型面的下板103與作為第二模具的固定模150中，樹脂儲存部105部分地形成在固定模150中。另外，在固定模150的模腔107附近形成了一個沿條帶T之移動方向(垂直于圖6紙面)延伸的條帶插入通道152。該基底元件模腔107包括一具有內澆口106的花狀模制空間，樹脂儲存部105形成在其中心位置，即如圖4和5所示的具有近似圓形的實心部分。在基底元件模腔107的環(huán)形空間內，布置了四組作為條帶支承件的銷子107a，它們從模腔107的上下兩側以90度的間隔伸入模腔。每組上下銷子107a之間的間隙設定為足以夾住條帶T。另外，按照本實施例，沿著每個銷子107a的軸線方向形成有一個用于頂桿153的插入孔，它以可讓銷子107a通過的方式與固定模150的內澆口106相對，頂桿153通過一頂桿升降裝置(未示)以一種可沿垂直方向自由滑動的方式在銷子107a中滑動。另外，按照本實施例，內澆口106和模腔107之間的連接部設置在每組上下銷子107a與樹脂儲存部105中心之間的連接直線上，因而可以形成通向條帶T之附著孔3的外周邊并伸入模腔107內部的內澆口106，從而形成一個沿基底元件10的開口部10a的圓形外徑方向局部凹陷的凹口部10c。下面將詳細描述利用上述結構的模具設備來制造基底元件10的過程。首先，如圖6所示，在模具完全閉合的情況下，注射裝置的注射噴嘴154(未示)接觸并對準直澆道套筒104，隨后進行注射。通過直澆道104a、橫澆道103a、副澆道103b、樹脂儲存部105和內澆口106將熔融樹脂引入基底模腔107。在注射時，被引入模腔107的熔融樹脂從內澆口106的前端流入條帶T之附著孔3的周邊部分，在流到條帶T的正面和反面上之后，它們填滿整個模腔并同時在垂直相對的銷子107a的周圍流動。這時，條帶T之附著孔3的周邊部分(除去被銷子107a夾住的部分)嵌設并一體成形在熔融的樹脂中，同時可借助樹脂的流體壓力而略微褶皺。當注射樹脂冷卻凝固時，將可動側安裝板101和起模板102一起升高，使模制橫澆道14和模制副澆道14a從下板103上移開，同時用澆道鎖定銷108加以支承。這時，模制副澆道14a的下端由于分離力的作用而從模制樹脂儲存部15上斷裂并分開。接著，使起模板102略微移動而釋放由澆道鎖定銷108支承的模制橫澆道14，從而將其與模制直澆道一起與模具分開。當完成這一分離工作之后，下板103向上移動以開啟模具，基本同時，頂桿153略微向上移動，將暴露在由支承銷107a形成的模制孔中部的條帶T向上推，從而將基底元件與模制內澆口16一起推出模具?；自?0這時的形狀如圖2所示，圖2中的假想線示出了模制子澆道14a斷裂和分離的情況。由于留在基底元件10內的模制內澆口16只是在一個纖細部分上連接于基底元件10的凹口部10c的底面10c’，所以它可以在與雄扣接件2的扣合頭部12c扣合時自動地斷裂和去除。由于形成在斷裂位置上的模制澆口16的斷裂飛刺(澆口飛刺16a)位于凹口部10c的底面10c’，所以很難從外側看到。另外，由于飛刺表面不是形成在直接與雄扣接件2的扣合頭部12c扣合及脫開的開口部10a的內周面10a’上，并且由于凹口部10c使圓形內周面10a’的一部分分開，所以基底元件10與雄扣接元件12的扣合及脫開可以更加順暢地進行。在這種情況下，根據(jù)本發(fā)明，可以采用這樣的模具，其中的四個內澆口106是以樹脂儲存部為中心形成為十字形。在這種情況下，可以將基底模腔107的四個樹脂引入部形成為直接通向條帶T附著孔的外周邊。因此，與上述實施例相比，樹脂可以順暢地流動，并且可以穩(wěn)定地將基底元件10一體模制于條帶T。另外，由于近似圓形的開口部10a的內周面10a’在其周向上被均勻地分成四個部分，與上述實施例相比，其與雄扣接元件12的扣合及脫開可以更順暢地進行。圖7示出了一個用于將雄扣接元件12一體模制到一條帶T’上的模具的主要部分，所述條帶T’具有模制而成的基底元件，基底元件10具有如上所述的形狀。按照該實施例，基底元件構成本發(fā)明的第一元件，一體模制到基底元件10的開口部10a之內周面10a’上的雄扣接元件12構成一第二元件。在此非常重要的一點是，基底元件10和雄扣接元件12的熔點之間需要有一個差別值。這種具有條帶的扣接裝置通常是沿著各類產品的開閉部分安裝的，所述產品包括各種織物、合成樹脂片材、皮革、無紡織物或類似物。當對裝有該扣接裝置的最終成品進行運輸時，可以由一個熟練工對每一產品進行熱固處理，這樣就可以嚴格地控制熱固溫度，不會發(fā)生特別的問題。然而，當把產品拿到家里并對它進行熨燙時，趨向于同時熨燙很多種產品，因而某些產品是在等于或高于正確熨燙溫度的情況下進行熨燙的。另一方面，具有條帶的扣接裝置的扣接件本身希望其受到環(huán)境的影響比較小、便于成形、具有合適的剛性和摩擦系數(shù)、具有相對較低的成本等，因而通常采用聚縮醛樹脂。然而，即使在熔點高于共聚物的均聚物中，聚縮醛樹脂的熔點也仍然只有179℃。因此，用于熨燙普通衣物的熨燙溫度經常是等于高于該熔點，這樣，當把溫度等于或高于衣物材料熔點的熨斗與扣接件接觸時，特別是與具有一從條帶表面凸伸的扣合頭部的雄扣接件接觸時，很容易使軟化或熔化的扣合頭部發(fā)生變形或斷裂。于是會損害扣合及脫開的功能以外觀。通常，熨斗可以根據(jù)其熨燙產品的材料而在某些步驟中改變熨燙溫度。例如，當產品是由例如棉、麻類織物構成時，可將熨燙溫度設定在大約190℃的高溫。在例如羊毛、真絲之類動物類織物，或例如尼龍、聚酯之類具有較高熨燙溫度的合成類織物的情況下，可將熨燙溫度設定為大約160℃的中溫。而當織物產品是必須低溫熨燙的丙烯酸樹脂、聚氨酯時，可將熨燙溫度設定為大約100℃的低溫。因此，在產品的熨燙溫度高于扣接件熔點的情況下，當熨斗意外地與扣接件接觸并對其壓迫時，扣接件會由于熔化或軟化而很容易變形。如果只是上述的基底材料部分發(fā)生變形，則只會破壞外觀。但是當變形發(fā)生在雄扣接元件12上時，雄扣接件的基本的扣合功能就會被破壞。在這種情況下，如上所述，由于本發(fā)明的基底元件10還可以被用作雌扣接件1，所以在制造具有條帶的扣接裝置時，可以針對所以雄和雌扣接件來共同地模制基底元件10，因而基底元件10最好是采用受環(huán)境影響最小并且容易模制到條帶上的材料。因此，在本實施例中，將聚縮醛樹脂用于基底元件10，而將例如尼龍6、尼龍66等聚酰胺樹脂用于雄扣接元件12。然而，基底材料還會受到條帶材料的很大影響。例如，條帶可以采用范圍很寬的各類材料，例如用棉、羊毛類天然織物或聚酰胺、聚酯、聚丙烯類合成織物，以及由聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯等制成的合成樹脂薄膜。另外，可將可伸展的條帶材料、超薄條帶或類似物用于所述產品的結構。為了保證基底元件10除了粘結于條帶的強度之外與雄扣接元件12有一定的粘結強度，必須改用各種基底元件10的材料。因此，本發(fā)明并不限于上述的那些材料，可以采用各種熱塑性的合成樹脂。典型的可應用于基底元件10的樹脂材料是聚縮醛樹脂、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、各類聚酰胺、聚酯等，典型的可應用于雄扣接元件12的樹脂材料是聚酰胺樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚甲基戊烯、聚苯醚、聚碳酸酯、聚丙烯等。另外，可以在如上所述的熱塑性樹脂材料中混合無機添加劑，例如金屬或陶瓷粉末、玻璃纖維、碳纖維、芳族聚酰胺等。在這種情況下，當添加這些無機添加劑時，最好是在無損于雄扣接件彈性的前提下添加少量，例如10wt％(按重量比)或更少。表1中示出了各種樹脂材料的熔點。表1<tablesid="table1"num="001"><table>樹脂材料熔點(℃)尼龍6215～225尼龍66253～263尼龍6-12210尼龍6-10213尼龍MXD6243聚對苯二甲酸乙二醇酯256～265聚對苯二甲酸丁二醇酯224～230聚甲基戊烯240聚苯醚210聚碳酸酯145～150低密度聚乙烯108～122高密度聚乙烯127～134聚氯乙烯—聚乙酸乙烯酯—聚縮醛165～179聚丙烯160</table></tables>由表1可以明白，考慮到熨燙的高溫上限是190℃，在樹脂材料的熔點為200℃或更高的情況下，可以用上述樹脂材料來模制雄扣接元件12。然而，考慮到可能根據(jù)被熨燙產品的情況來進行低溫熨燙，所以無需將雄扣接元件12的熔點成如上所述的那樣。另一方面，考慮到基底元件10與條帶T之間的粘結強度、雄扣接元件12所用的材料、以及基底元件10的可模制成形能力，希望對基底元件10采用熔點等于或低于雄扣接元件12的材料。圖7示出了當把雄扣接元件12一體模制于基底元件10時，模具的閉合方式。在該附圖中，標號110表示用于形成雄扣接元件的注射模具，與前述的用來模制基底元件的注射模具一樣，模具110也具有一可動模111和一固定模110。在可動模111和固定模112之間的分型面上，形成有一個用于接納帶有基底元件的條帶的空間113，該空間可以接納基底元件10以及以基底元件10為中心而一體模制的條帶T，還形成有一個雄扣接元件模腔114，該模腔連接于用來接納帶有基底元件的條帶的空間部分113，并用雄扣接元件12的基部12a覆蓋和填滿基底元件10的中心開口部10a，雄扣接件12還包括柱部12b和扣合頭部12c。因此，在可動模111內形成有一個連通于橫澆道(未示)的內澆口111a，它連通于雄扣接元件模腔114內的基部成形部分114a，同時，在固定模112內形成有一個用于滑芯115的滑道112a，所述滑芯115用于將雄扣接元件12的扣合頭部12c和柱部12b分成兩個部分。在上述實施例中，滑道112a是形成為能讓滑芯115沿固定模112的橫向滑動。在該實施例中，在固定模112的用來接納具有基底元件的條帶的空間部分113中的一個接納基底元件10的部分上設置了一可與基底元件10之外表面接觸的頂桿116，該頂桿116可以自由升降。各基底元件一體地模制在條帶T的附著孔3的周邊部分上而形成條帶T’，以如上所述的方式將該條帶插入并設定到注射模具內。圖7所示的雄扣接件2與作為雌扣接件的基底元件10的一個最主要的不同點在于，作為本發(fā)明第二元件的雄扣接件12是一體模制在基底元件10的開口部10a中的。也就是說，開口部10a被雄扣接元件12的基部12a所封閉，與作為雌扣接件的基底元件10扣合及脫開的柱部12b和扣合頭部12c從基部12a的一個表面凸伸。如上所述，扣接元件12包括直接從覆蓋基底元件10之開口部10a的基部12a凸伸的柱部12b以及連接于柱部12b前端的扣合頭部12c，并被一個分裂槽12d分成兩部分，該分裂槽從柱部12b的直立端延伸至扣合頭部12c。分裂槽12d的形狀可由滑芯115縱剖截面形狀來確定。由圖7清楚可見，槽12d的底面是圓弧形表面，通過從該圓弧表面至扣合頭部12c端部的一個圓弧狀階梯部分，連續(xù)地形成了一窄槽和一寬槽。按照本實施例的分裂槽12d的形狀，由于扣合頭部12c在其鼓凸方向上的鼓凸部12c’的厚度以及在其直徑方向上的槽底部的厚度基本上是相等的，并且由于槽底部是狹窄的，所以其受模鑄收縮的影響比較小，因此，即使在模制之后，柱部12b賓一部分和扣合頭部12c會分成基本平行的左右兩部分。另一方面，如果分裂槽的橫截面形狀是像傳統(tǒng)分裂槽那樣形成為簡單的矩形，那么，由于扣合頭部在其鼓凸方向上的鼓凸部厚度大于橫向分隔的柱部及扣合頭部的其余部分，并且由于槽底部的寬度相對大于其它部分，所以橫向間隔的扣合頭部由于模鑄收縮的關系而朝著相互靠近的方向變形。這將導致其與相對的雌扣接件1的結合力減小，也就是說，與本實施例相比，非常容易減弱扣合及脫開力。另外，按照本實施例中的雄扣接元件的形狀，其彈性變形的程度大于具有傳統(tǒng)分裂槽的雄扣接元件，因而其相對于雌扣接件1進行的扣合及脫開作業(yè)可以很容易地進行，并且可以確保獲得適當?shù)目酆霞懊撻_力。為了將具有上述結構的雄扣接元件12一體地模制于基底元件10的開口部的周邊部分，在將具有基底元件的條帶T’插入到可動模111中的條帶接納空間部分113內并且將可動模和固定模閉合之后，就可以引入適當數(shù)量的注射樹脂，并通過內澆口111a將它們引入到用于形成雄扣接元件的模腔114內。當被引入到雄扣接元件成形模腔114內的熔融樹脂冷卻和凝固之后，使可動模111上升，令模制雄扣接元件12與模制澆口26斷裂和分開。接著，在借助頂桿116將雄扣接件2推出固定模112之前，也就是在可動模111開始起模時，滑芯115也開始動作。當滑芯115被抽出雄扣接元件12的模腔部分時，頂桿116動作，將包括基底元件10和雄扣接元件12的雄扣接件2從固定模112中推出。在推出時，扣合頭部12c借助分裂槽12d而在柱部12b和扣合頭部12c的一部分發(fā)生彈性變形，因而能很方便地將雄扣接件2推到模具的外面。在此，如圖5中的假想線所示，當雄扣接件2與作為雌扣接件并留有模制內澆口16的基底元件10結合時，如上所述的留在開口部14a內的模制內澆口16和模制樹脂儲存部可以借助扣合頭部12c施加于開口部10a的推力而自動地斷開和去除。如上所述，在將雄扣接元件12模制于基底元件10時，可以使基底元件10和雄扣接元件12具有不同的顏色，因而就可以制造出一種設計多樣化的具有條帶的雄扣接件。在以上描述中，說明了將雄扣接元件12當作本發(fā)明的第二元件一體模制到作為本發(fā)明第一元件的基底元件10上的實施例。然而，按照本發(fā)明，一體模制于基底元件10的第二元件也可以是一雌扣接元件11。在以下描述中，用相同的標號表示相應于上述實施例的元件。圖9和10是根據(jù)一典型實施例的具有條帶的雌扣接件的示意圖，其中，作為第二元件的雌扣接元件11一體模制于作為本發(fā)明第一元件的基底元件10。圖9是當基底元件10一體模制于附著孔3周邊部分時的剖視圖，圖10是將雌扣接元件11作為第二元件一體模制于帶有基底元件的條帶T’的基底元件開口部10a而獲得的具有條帶的雌扣接件的剖視圖。由圖9可以理解，本實施例中的基底元件10與上述實施例的不同之處在于，在內周面10a’上形成有多個凹部和凸部(粗糙部)，而不是將開口部10a的內周面10a’形成為相對于雄扣接件12的一個扣合面。由于粗糙表面的關系，當如圖10所示的那樣模制雌扣接件11時，雌扣接元件11的一部分是沿著粗糙表面模制的，從而形成一個牢固粘結的面。該實施例所采用的模制方法中，直澆道和內澆口的形狀基本上與以上用于模制雄扣接元件12的實施例相同，如圖9中的假想線所示。與上述實施例一樣，在將雌扣接元件11作為第二元件安裝到作為第一元件的基底元件上時，可以用具有不同顏色和不同特性的材料來模制第一元件和第二元件，這樣就可以通過選擇材料的顏色和/或特性來滿足各種要求。例如，在如前述實施例那樣將雄扣接元件12作為第二元件來應用的情況下，通過改變基底元件10和雄扣接元件12的顏色，就可以使具有條帶的扣接裝置的設計更多樣化。在如本實施例那樣將雌扣接元件11作為第二元件來應用的情況下，可以用較硬的材料來模制基底元件10，同時用與作為第一元件的基底元件的材料相比顯得較軟而且摩擦系數(shù)較小的材料來模制雌扣接元件11，這樣就可以使條帶T和雌扣接件1之間的粘連部分比較牢固，并可以獲得一期望的結合力，而且其相對于雄扣接件2的扣合及脫開也可以順暢地進行。在這種情況下，如果對雄扣接件2第一元件和第二元件的材料也像上述雌扣接件1那樣進行選擇，則可以獲得與如上所述相同的效果。另外，在如本發(fā)明所述的那樣用不同的顏色來模制作為第一元件的基底元件10和作為第二元件的雌扣接件11或雄扣接件12的情況下，著色工作一般是通過在相應的樹脂材料中混入顏料來進行的。在這種情況下，例如，如果對第一元件選用可用染料著色的材料，就可以在將第一元件模制到條帶T上之后，用同樣的染料對條帶著色?；蛘?，如果選用了一種能對第一元件著色但不能對條帶著色的染料，則可以使條帶T和第一元件具有不同的顏色。因此，當?shù)谝辉梢员蝗旧珪r，例如在制造了大量具有第一元件的條帶，即預先在條帶T上一體模制了無色第一元件之后，可以根據(jù)需要對條帶上若干數(shù)量的第一元件進行著色，這樣就可以進行有效的生產和產品控制。圖11示出了較佳的支承銷形狀的例子，在將基底元件10一體地模制于條帶T的附著孔3時，支承銷從基底元件成形模具的上下兩側相對地伸入模腔，圖12示出了基底元件10在模具中時的一個典型剖面形狀的例子。由于其它模制構件的形狀與前述實施例相同，所以下面僅對基底元件成形模腔內的支承銷107a的形狀進行描述。支承銷107a大體形成彼此相對凸伸的圓錐梯形(conicaltrapezoidalshape)，并且在環(huán)狀基底元件模腔107的底面圓周上以180度或90度的間隔布置。在上述實施例中，銷子是形成為簡單的圓錐梯形，但在本實施例中，支承銷107a前端的一部分是形成在斜面107a’上，如圖11所示。另外，斜面107a’是以這樣一種方式形成的，即，當條帶T的附著孔3的周邊部分被支承銷107a夾住時，附著孔3的周邊部分與支承銷107a前端的間隔朝著附著孔3中心的方向逐漸變大。于是，按照本發(fā)明，在各支承銷107a的平面圖中，支承銷107a的一個端面的一半是用來夾住條帶T的平面107a”，而該端面的其余部分形成為斜面107’。斜面107a’是本發(fā)明的一個褶皺控制部分，它可以適當?shù)乜刂茥l帶附著孔3之周邊部分的褶皺。斜面107的斜角較佳的是5至45度，最好是10至25度。另外，作為本發(fā)明的前端夾持部分的平面107a”的一部分是設計成位于周邊側的這樣一個位置上，即，在支承銷107a與基底元件模腔107之外周邊部分的連線的近中點位置上，這可以將條帶T夾持住并以附著孔3作為中心點。所述斜角可以根據(jù)條帶T的柔性而定。如上所述，通過在支承銷107a上形成斜面107a’不但可以利用熔融樹脂引入模腔107時的壓力而在條帶附著孔3的周邊部分產生一合適的褶皺狀態(tài)，而且通過調整傾斜角可以控制褶皺的幅度，因而可以確?；自?0(第一元件)與條帶T之間有適當?shù)恼辰Y強度。被引入條帶T附著孔3周邊部分的熔融樹脂基本上是平行于條帶T分別流入條帶T的正面和反面。在引入的熔融樹脂的作用下，附著孔3的周邊部分將在支承銷107a的前端支承部分107a”的周圍產生很大的褶皺，褶皺的量可以由斜面107a’來控制，因此，如圖12所示，附著孔3的周邊部分將以一種適當?shù)鸟薨櫊顟B(tài)埋設到模腔內的熔融樹脂中，于是，基底元件10就能以較佳的粘結強度一體地模制于附著孔3的周邊部分。在圖6所示的模具中，由于伸入基底元件模腔107的支承銷107a的前端具有一定的厚度，因而可在支承銷107a軸芯中的銷孔107a-1中嵌設頂桿153。然而，在支承銷107a的前端部分相對較窄的情況下，或是如上所述在支承銷的前端部分上設有斜面的情況下，就不能形成銷孔107a-1。在這種情況下，可以將頂桿153的插孔從支承銷107a轉移到一周向位置，與基底元件10的外表面接觸。在上述實施例中，描述了將雄或雌扣接元件11或12作為第二元件一體模制于作為第一元件的基底元件10的情況。然而，根據(jù)本發(fā)明的將第二元件結合于第一元件的方法除了整體模制以外還包括其它各種安裝方法。圖13和14示出了其它安裝方法中的一個例子。在這個例子中，預先形成了一作為第二元件的雄扣接元件12’，它類似于上述雄扣接元件，并具有一基部12a’、一柱部12b和一扣合頭部12c。雄扣接件12’的形狀基本類似于雄扣接件12，但同時在基部12a’的端面中心處還形成有一個錐形盲孔。于是，在將這樣預成形的扣接件12’插入到基底元件10的開口部10a之后，將如圖14中由假想線表示的一加熱體130的錐凸部131插入到雄扣接元件12’端面中心的盲孔內，并加壓。由于壓力和加熱的關系，雄扣接元件12’的端面?zhèn)仁軣岷妥冃?，其直徑變大，形成一個與基底元件10的開口部10a相應的外形。因此，雄扣接元件12’與其基部12a’的一凸緣部12a”一起結合于開口部10a。圖15和16示出了借助超聲波來安裝的另一種安裝方法。在該安裝方法中，預先形成一個形狀與前述相同的雄扣接元件12’。隨后，將該雄扣接元件12’插入到基底元件10的一開口部10a中，接著以圖15所示的方式將雄扣接元件12’的柱部12b和扣合頭部12c裝配到一砧座132的扣合頭部裝配孔132a中，使砧座132與雄扣接元件12’的基部12a’的凸緣部12a”接觸。此后，如圖16所示，將一喇叭133的錐形凸部133a插入到基部12a’的端面上的中心盲孔內，施加超聲波振蕩，從而使基部12a’變形。另外，基底元件10的開口部10a的內周面與基部12a’的外周面之間的交界面被熔化，從而使它們相互焊連成一體。在此，雖未提及，但除了上述的安裝方法以外，還可以預先將雄扣接元件12形成為這樣的形狀，即，可以將基部12a插入基底元件10的開口部10a，隨后通過高頻處理將兩者的交界面部分相互焊連?；蛘?，可以先在雄扣接元件12的基部12a的外周面或基底元件10的開口部10a的內周面上涂覆粘合劑，然后再將雄扣接元件12的基部12a插入開口部10a，這樣就借助粘合劑來結合。圖17至19示出了根據(jù)本發(fā)明原理，將不同材料的第一元件和第二元件相互模制及結合的例子。在圖17中，作為第一元件的基底元件10的材料與作為第二元件的雌和雄扣接元件的材料是不同的，基底元件10的顏色與雌和雄扣接元件11和12的顏色也是不同的。也就是說，對基底元件10可采用普通的熱塑性合成樹脂，而對雌扣接元件11和雄扣接元件12則可以采用具有彈性的高彈體樹脂材料。另外，在構成基底元件10、雌扣接件11和雄扣接件12的合成樹脂材料中混合了具有不同顏色的染料。在該例子中，雌扣接元件11與前述雌扣接元件一樣形成為環(huán)形，并在其內周面上具有一與相對之雄扣接元件12配合的扣合面。雄扣接元件12的形狀不同于上述的形狀。也就是說，如圖18和19所示，在從基部12a凸伸的柱部12b和扣合頭部12c上沒有形成分裂槽12d。因此，該實施例的雌和雄扣接件1和2可以相互彈性地扣合及脫開。在柱部12b和扣合頭部12c上未設置分裂槽12d的情況下，扣接件扣合和脫開時不會被線或頭發(fā)等卡住，這樣就可以實現(xiàn)順暢的扣合及脫開。在這種情況下，由于雄扣接元件12柔軟并具有彈性，其與基底元件10之中心開口10a的內周面10a’之間的連接在雌和雄扣接件1和2進行扣合及脫開動作時會變得不穩(wěn)定。在這種情況下，如圖19所示，通過將鼓凸部12c’在平面圖上的總面積，即與雌扣接件1扣合及脫開的雄扣合頭部12c的左右兩部分設定為預定尺寸，就可以避免在基底元件10和雄扣接元件12之間形成不穩(wěn)定的連接。也就是說，將鼓凸部12c’的總面積設定為小于雄扣接元件12的基部12a的徑向擴大部分(即最大面積S1)與雄扣接元件12的一狹窄部分的面積S2之差，這是因為存在著基底元件10的中心開口部10a的內周面10a’，如圖18所示。另外，雖然沒有詳細描述，但根據(jù)本發(fā)明，可以對第一元件采用柔軟并具彈性的材料，特別是當條帶較柔軟時，這樣做可以改善其與條帶的配合。圖20A至20D示出了這樣一個實施例，其中作為第一元件的環(huán)形基底元件10是這樣一種模制產品，其剛性足以將最容易發(fā)生褶皺的附著孔周邊部分的褶皺限制為最小程度。按照該實施例，如圖20B所示，環(huán)形基底元件10的外周部分做得比較厚，而從外周部分向中心開口延伸的部分則做得比較薄。外周的比較厚的部分構成了作為最終成品的扣接件1和2的外邊緣部分，而從外周部向中心開口延伸的較薄的部分則成為在下一步驟中嵌入第二元件的框架元件。圖20C示出了雌扣接件1的一個實施例，其中，雌扣接元件11作為一第二元件一體地形成在與條帶T相結合的基底元件10之開口部的內周面10a’、薄部10e的正面和反面、以及正面和反面的厚部10d的內周面上。圖20D示出了雄扣接件的一個實施例，其中，雄扣接元件12作為一第二元件一體地裝配并模制在與條帶T相結合的基底元件10之開口部的內周面10a’、薄部10e的正面和反面、以及正面和反面的厚部10d的內周面上。為了制造這種具有條帶的扣接裝置，首先，如圖20A所示，在條帶T上預先形成附著孔3，再將一個具有如上所述形狀的基底元件10一體地模制到條帶T上(參見圖20B)。模制時，與前述實施例不同的是，無需有條帶支承銷伸入基底元件模腔內，并將內澆口以平行于條帶T的方式設置在附著孔3的周邊上。這是因為在下個步驟中這樣來模制雄扣接元件12，即，使其圍繞薄部10e的所有表面，即使當條帶T的一部分暴露于薄部10的正面或反面時也行。當然，也可以用與前述實施例相同的方法，將內澆口以平行于條帶T的方式定位在附著孔3的周邊上。在這種情況下，由于條帶T可以在基底元件10內褶皺，因而能確保其與基底元件10的粘結強度，這樣做是較理想的。在這種方式下，當通過模制將基底元件10結合于條帶T的附著孔3的周邊部分之后，用與如上所述相同的方式，將作為第二元件的雌或雄扣接元件11或12模制并結合在從基底元件10的中心開口部10a的內周表面至厚部10d的內周面10d’的范圍內。這樣就可以獲得如圖20C和20D所示的產品。在模制雌扣接元件11時，利用前一實施例中形成基底元件10的方法，從內澆口將熔融樹脂材料引入雌扣接元件模腔，所述內澆口從基底元件10的中心通向開口部內周面的中部，如圖20C中的假想線所示。另外，在模制雄扣接元件12時，希望將雄扣接元件12的成形模腔的形狀設定成這樣，即，在雄扣接元件12的基部12a的一個端面上形成一個深凹口部12f，并在凹口部12f的中心設置一內澆口106，如圖20D中的假想線所示。在上述實施例中，雖然第一元件和第二元件是整體地安裝而形成本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置，但本發(fā)明也可以具有一種在第一和第二元件之間夾設一中間層的結構。如下所述，中間層并不限于是單層的，它也可以是由多個層組成。圖21A和21B示出了中間層13由一單層構成的實施例。根據(jù)該實施例，利用與上述實施例相同的方法，將一具有厚部10d和薄部10e的環(huán)形基底元件10一體模制于預先形成在條帶T中的附著孔3的周邊部分。此時，與上述實施倒一樣，在該模具中沒有設置條帶支承銷。另外，基底元件10的薄部10e的厚度只需能確保具有這樣的剛性，即，條帶T之附著孔的周邊部分不會因為在模制中間元件13時熔融樹脂進入模腔的壓力而發(fā)生很大的變形。因此，只需要將模腔空間做成這樣即可，即，當所述薄部10e具有所述最小厚度時，可以在條帶T的正面和反面進行模制。與上述實施例一樣，由于作為第一元件的基底元件10是當作一模制成品來提供的，以便施加足夠的剛性而限制在條帶T上最容易變成褶皺的附著孔周邊部分形成褶皺，所以不但是中間元件13容易模制，而且可以對作為第一元件的基底元件10、中間元件13和作為第二元件的雄扣接元件12施加不同的顏色。另外，雖然沒有作描述，但當把中間元件13模制為朝著外周的厚部10d逐漸變小，并將作為第二元件的雌扣接元件模制為靠近該中間元件13之中心開口部的情況下，可以通過對中間元件和作為第二元件的雌扣接元件施加不同的顏色而令扣接件1和2(無論是雌的還是雄的)具有各種顏色。圖22至24示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的、具有另外一種扣合結構的具有條帶的扣接件。與圖2所示實施例一樣，該實施例扣接裝置的雌扣接件1可以共同作為本發(fā)明的第一元件。在圖中所示的實施例中，在雌扣接件1(基底元件10)的中心開口部10a設置了用于和與其相對的雄扣接件2扣合及脫開的扣合部1b，它是沿著中心開口部10a的正面或反面的一個內周邊緣設置的。該扣合及脫開部1b從內周面10a’朝著中心開口部10a的中心方向凸伸，并具有沿其周邊方向以預定間隔布置的多個缺口部1c。由于扣合部1b可借助缺口部1c而沿徑向略微彈性變形，所以其相對于扣合頭部12c的扣合及脫開動作可以順暢地進行。另一方面，相對的雄扣接件2是模制在與本發(fā)明雌扣接件1相同的第一元件上。也就是說，從圖22清楚可見，雄扣接元件12是一體地模制在第一元件(可以是本發(fā)明的雌扣接件1)的中心開口部10a上。在進行這種模制時，由于雄扣接元件12的一部分進入雌扣接件1的所述缺口部1c并與之結合，故可提高第一元件與作為第二元件的雄扣接元件12之間的粘結強度。于是，即使在親和力較差的樹脂之間也能獲得所需的粘結強度。如上所述，由于缺口部1c是形成在雌扣接元件11的開口部10a上從而使雌扣接元件11的開口部1a可以沿其徑向彈性變形，所以如圖22所示，可將雄扣接元件12的柱部12b和扣合頭部12c僅形成為中空圓柱形，扣合頭部12c從該圓柱形向外凸出。因此，即使沒有在雄扣接元件12上形成如上所述的分裂槽12d，也可以使雌扣接件1和雄扣接件2之間的扣合及脫開順暢地進行，同時可以確?？酆霞懊撻_的力在實際使用過程中長久保持。另外，由于沒有分裂槽，所以在扣接件的扣合及脫開時不會卡住線或頭發(fā)。圖25示出了根據(jù)本發(fā)明一種裝飾性設計的具有條帶的扣接裝置(作為一制品)的第一元件(基底元件10)的形狀。雖然在該實施例中是以一汽車為例，但制品的形狀并不限于此。按照該實施例，圖25A和25B示出了一個用圖22和23所示實施例的方法獲得的、具有扣接件1或2的具有條帶的扣接裝置。這樣設計的雌和雄扣接件1和2特別適用于兒童用服裝或包袋。在圖中，可彼此扣合及脫開的的雌和雄扣接件1和2分別安裝在同一個第一元件10上。然而，本發(fā)明可以包括這樣一種情況，即，將兩個或多個雌和/或雄扣接件1和2分別安裝到相同的第一元件上。圖26至28分別示出了將兩個或多個雌或雄扣接件1和2安裝到具有相同裝飾形狀的第一元件上的情況。根據(jù)該實施例，每一制品的裝飾性圖案都是一個小熊臉，如圖28所示，可以將該裝置安裝到兒童服裝的前側開口部分上。在這種情況下，如圖27所示，由于雌和雄扣接件1和2可以在兩個位置上相互扣合，所以能獲得足夠的連接強度，即使在兒童活動時也足夠了。在上述實施例中，沿同一條帶T的縱向形成有多個附著孔3，它們具有預定的間隔，并且沿條帶T的橫向布置成平行的兩排。隨后以這樣一種方式將設計成小熊臉的單個第一元件10模制到條帶T上，即，使橫向相鄰的兩個附著孔3分別對應于小熊的左右兩只眼睛。在完成了第一元件10的模制工作之后，將雌或雄扣接元件11或12分別對應于所述的左右兩只眼睛而模制于開口部10a。這時，通過在扣接元件11或12的樹脂材料中混入顏料或類似物并以不同于第一元件10的顏色來進行模制，就可以獲得一個非常具有裝飾性的扣接件。圖29和30示出了對雌和雄扣接元件11和12采用磁性樹脂材料從而使雌和雄扣接件1和2可借助磁力扣合及脫開的實施例。具體地說，在用于每個雌和雄扣接元件11和12的樹脂材料中混入鐵磁性粉末，所述雌和雄扣接元件11和12將模制并結合于作為第一元件的基底元件10的中心開口部10a。該實施例可以這樣來實現(xiàn)，即，將雌扣接元件11的扣合部11b設定為形成在一簡單的圓形截面上凹口部，并將雄扣接元件12的扣合部12h設定為能裝配到雌扣合及脫開部分11b中的圓柱形。另外，圖31示出了利用磁力使雌和雄扣接件1和2扣合及脫開的另一個實施例。在該實施例中，在雄扣接元件12和基底元件10之間夾設了一個中間元件13。該中間元件13是由混有鐵磁性粉末的樹脂制成，并在其中央具有一環(huán)形開口部13a，該中間元件用與上述實施例相同的方式一體地模制于基底元件10的開口部10a。接著，將雄扣接元件12一體地模制于中間元件13的開口部13a，這樣就完成了一個具有條帶的雄扣接裝置。該雄扣接元件12的基部12a較窄，其扣合部呈純圓柱形，在扣合部的周邊沒有凸出扣合頭部，該雄扣接元件12從中間元件13凸伸并與之模制成一體。按照該實施例，特別是可以在第一元件(基底元件)10和中間元件13的樹脂材料中混入不同顏色的顏料，這樣就可以對單個的雄扣接件2施加多種顏色。圖32和33示出了一種根據(jù)本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置，在該扣接裝置上設有一能自由地附著和脫卸于服裝的結構，因而可將具有該裝置的條帶T用作單一的雌或雄撳紐扣接件31或32。在圖32所示的實施例中，所述具有條帶的雌撳紐扣接件是矩形的，其中的條帶T是用天然或合成皮革制成。沿著條帶T的中間部分形成有一個可使條帶沿縱向折疊的壓線P1，沿著由壓線P1形成的左右兩片T1和T2的外周邊分別形成有一矩形壓線P2。矩形壓線P2的形狀不一定非要形成為矩形?；蛘撸梢詫壕€P2形成為其它可選的圖案。于是，可將兩個雌扣接件1安裝到左、右兩個小片T1和T2之一上，并將雄扣接件一體地模制到另一小片的另一端部。另一方面，圖33示出了具有條帶的扣接件是一雄撳紐扣接件32的情況，該條帶T是由形成為矩形的天然或合成皮革制成，與雌撳紐扣接件一樣，沿條帶T的中部形成有一個可使條帶沿縱向折疊的壓線P1，而沿著由壓線P1形成的左右兩小片T1和T2的外周邊各自形成有一矩形壓線P2。在左右兩個小片T1和T2之一上可一體地模制一雌扣接件1和一雄扣接件2，而在另一小片的一端部可一體地模制一雄扣接件2。圖34和35示出了雌和雄撳紐扣接件31和32分別附著于服裝或類似物的方式，其中，每個撳紐扣接件31和32都用作服裝的扣接裝置。在雌或雄撳紐扣接件31或32附著于服裝或類似物的情況下，在服裝或類似物的撳紐扣接件附著部上預先形成有一個讓雄扣接元件12的扣合部12i插入的插入孔。當把如圖32所示的雌撳紐扣接件31附著于服裝或類似物的撳紐扣接件附著部時，可將雌撳紐扣接件31沿著作為折疊線的壓線P1折疊，將安裝在雌撳紐扣接件31端部的雄扣接件2的扣合部12i插入到所述插孔內而與一相應的雌扣接件1接合。當雌撳紐扣接件31以此方式連接時，可以使平行連接的兩個雌扣接件1中一個暴露在服裝前側開合部分的兩相對接合部之一上。該雌扣接件1可充當雌撳紐扣接件。另一方面，當把雄撳紐扣接件32連接于和雌撳紐扣接件31相對的服裝部分時，可以沿著作為折疊線的壓線P1來折疊雄撳紐扣接件32，與上述雌撳紐扣接件的情況一樣，將安裝在雄撳紐扣接件32端部的雄扣接件2的扣合部12i插入服裝的插孔內而與相應的雌扣接件1接合。因此，雄扣接件2之一可以暴露在服裝前側開合部分的兩相對接合部中的另一個上。該雄扣接件2可充當一雄撳紐扣接件。圖35示出了雄撳紐扣接件32的雄扣接件2扣合于相應的雌撳紐扣接件31的雌扣接件1的狀態(tài)，所述雌或雄撳紐扣接件分別附著在服裝前側開合部分的兩相對的接合部上。當要把雌和雄撳紐扣接件31和32從服裝上取下時，只要撳紐扣接件31和32的相互扣合的雌和雄扣接件1和2脫離其扣合狀態(tài)即可。如上所述，按照該實施例，可以根據(jù)個人的喜好或者損壞情況來更換雄和雌撳紐扣接件31和32。隨后，由圖32和33可以理解，可以用這樣一種方式將雌和雄扣接件1和2連接到同一條帶上，即，雄扣接件2的扣合部12i從條帶T的正面和反面凸伸。也就是說，在本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置中，如果將作為第一元件的基底元件10模制成具有雌扣接件1的功能，則可以將基底元件10沿條帶T縱向等距離間隔地模制到條帶T上，這樣就能在作為基底元件10的雌扣接件1的開口部10a上一體地模制作為第二元件的雄扣接元件12，或者使雌扣接元件11還具有另外的接合部。這樣的可選性只有通過本發(fā)明才能實現(xiàn)。圖36和37示出了將本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置用作拉鏈滑塊之拉襻的實施例，圖38示出了將本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置用作一供包袋用的可自由調節(jié)的扣接帶AB的實施例。這些例子表明，可以用如圖32和33所示的方法，將本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置制造成具有各種用途。在這種情況下，雖然沒有詳細描述，但具有圖36所示形狀的具有條帶的扣接裝置也可以被用作包袋等物的懸掛裝置，例如該扣接裝置附連于包袋的拉手部時，它可以用與上述滑塊拉襻相同的方式來工作。具體地說，當把本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置制造為如圖36所示的拉鏈滑塊的拉襻時，首先要把作為第一元件的基底元件10一體地模制到以預定間隔形成在長條帶內的多個附著孔上，隨后將一雄扣接元件12一體地模制到一組(本實施例中是四個)基底元件10中靠端部側的那一基底元件10的開口部10a內。沿著圖36中以假想線表示的切割線CL，對用上述方式制造而成的細長條帶進行切割。在進行此切割作業(yè)之前，如圖36A所示，可以預先對端部側的雄扣接件與相鄰的雌扣接件1之間的條帶部分上進行一熱處理，以便收縮該條帶部分的寬度。接著，對切割端進行縫紉等處理，從而獲得如圖36B所示的條帶。如圖37所示，將條帶T的附有雄扣接件2的端部穿過滑塊FS的拉環(huán)ST并折回，將雄扣接件2扣合于相對的雌扣接件1而形成一手柄PT。圖38示出了將本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置當作一扣接帶AB來使用的例子，所述扣接帶可自由地調節(jié)，借助它來開閉包蓋就可以固定地閉合和開啟一包袋或類似物的主體。具體地說，通過縫紉等手段，將用上述實施例的方式制造的具有雄扣接件2的條帶T的一端連接到包袋主體27上。通過縫紉等手段，將扣接帶29的具有連接環(huán)29a的一端附連到包袋主體27的開啟部的開閉頂蓋28。當包袋主體27的開閉部分與開閉頂蓋28相互閉合時，將條帶T的自由端穿過開閉頂蓋28一側的連接環(huán)29a并折回，將條帶T端部的雄扣接件2扣合于附著在條帶T上的相應雌扣接件1。由于在條帶T上有多個雌扣接件1，所以可以根據(jù)包袋內盛放東西的多少而讓雄扣接件2與多個雌扣接件1中選定的那一個扣合。圖39示出了施加有本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置的(嬰兒)連褲外衣33。如圖所示，連褲外衣33具有一前側本體和一腿部，它們可以從頸部至左右膝部連續(xù)地開啟和閉合。通常，雌和雄搭扣件是沿著其前側開合部分連接的，以便用來接合左、右兩部分。搭扣件的間隔可以按照其安裝部位的不同而經常變化，最通常的情況是，雄和雌扣接件的分布是不均勻的。如上所述，由于本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置是這樣構造的，即不但是扣接件1和2的種類可以選擇，而且它們的布置順序和布置間隔都是可選擇的，所以連褲外衣33的使用性能極佳。圖40A示出了具有條帶的扣接件Ta的例子，其中雌扣接件1和雄扣接件2是布置在同一條帶上，并且沿其縱向分成若干組，并且有一個間隔與眾不同。圖40B示出了具有條帶的扣接件Tb的例子，其中，在同一條帶上布置了屬于同一類型的雄扣接件2，并且其布置間隔與上述實施例相同。圖40C示出了具有條帶的扣接件Tc的例子，其中，在同一條帶上布置了屬于同一類型的雌扣接件1，并且其布置間隔與上述實施例相同。當如圖39所示的那樣附連于連褲外衣33的開合部時，這些具有條帶的扣接件Ta-Tc的扣合及脫開性能是非常出色的，并且因為可以輕柔地扣合及脫開，故可保護嬰兒嬌嫩的皮膚。另外，圖41A示出了一具有條帶的扣接件Td的例子，其中，在條帶T縱向的一半上布置了五個雌扣接件1，而在條帶縱向的另一半上則布置了五個雄扣接件2。只要如圖41B所示的那樣通過縫紉等手段沿著連褲外衣33的前側開合部附連三個這樣的具有條帶的扣接件Td，就可以令這種結構的扣接裝置足以充當用來開啟和閉合連褲外衣33的撳紐。圖42示出了將本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置用作一附連在窗簾34之上端邊緣的頭部條35以及一窗簾懸掛條36的例子。根據(jù)該實施例，作為本發(fā)明第一元件的基底元件10是矩形的，并且在其中心部具有開口，因而也可以充當雌扣接件。對作為頭部條35的扣接件而言，是將基底元件10用作雌扣接件，在窗簾懸掛條36的基底元件10上一體地模制雄扣接元件12而形成雄扣接件2。另外，按照本發(fā)明，沿著縱向延伸的窗簾懸掛條36的一側邊緣以適當?shù)拈g隔一體模制了一個由合成樹脂制成并包括一用于鉤住窗簾的鉤子的連接元件37a，該連接元件37a也可以用金屬制成。圖43示出了根據(jù)本發(fā)明的一第二元件形成為鉤狀的例子。在此情況下，在中心具有一開口部的環(huán)形基底元件10是模制在本發(fā)明的具有條帶的扣接裝置的兩端。另外，一鉤狀的雄扣接元件17一體模制于基底元件10的開口部10a。圖44示出了將具有上述結構的具有條帶的扣接裝置用作一畫框懸掛條的情況。在此情況下，將連接在一橫梁或細長支架上的鉤件39插入到模制于懸掛條38上端的基底元件10的開口部10a中，通過用雄扣接件2的鉤部鉤住畫框或類似物上的掛環(huán)而將所述畫框懸掛起來，所述雄扣接件具有形成在懸掛條38下端的雄扣接元件17。圖45和46示出了窗簾開閉條41的一個例子，其中，將作為本發(fā)明第二元件的一個穿繩元件19(具有圓環(huán)部分19c)一體地模制于作為第一元件模制在條帶T上的基底元件10。為了制造這種窗簾開閉條41，首先將在其中心具有開口部10a的矩形基底元件10一體模制于預先形成在條帶T上的附著孔3(如圖45的左上方所示)，隨后將穿繩元件19模制到基底元件10的開口部10a上。從圖45和46清楚可見，穿繩元件19是一板狀的小構件，它包括一整體模制在開口部10a內周面上的基部19a、一從開口部10a伸出的環(huán)形部19c、以及一沿條帶縱向開口的穿繩孔19b。在窗簾34的背面，用縫紉等手段沿垂直方向平行地布置了具有上述結構的窗簾開閉條，其環(huán)形部19c暴露在外側。將一繩子42穿過環(huán)形部19c之穿繩孔19b，借助一引導件44，從靠近窗簾左右邊緣的部分將每根繩子42的上端懸掛起來，所述引導件包括一沿著窗簾頂盒43或類似于固定的環(huán)件或滑輪，如圖48所示。在繩子42的下端連有一止擋件42a，因而當拉動繩子的懸垂端時，可以避免將繩子的懸垂端拉出各環(huán)形部19c的穿繩孔19b。當把每根繩子42的懸垂端向下拉時，就可以將窗簾34的下端往上拉并形成褶紋，如圖48所示。在此狀態(tài)下，當把繩子42的懸垂端釋放時，由于窗簾34的重力作用，會使該懸垂端沿著止擋件42a的方向向上收起，這樣就可以將窗簾關閉。在該實施例中，雖然是將本發(fā)明的具有扣接件的條帶用作窗簾開閉條41，但若將其以同樣方式連接于囊狀包袋的開啟部，也可以用囊狀包袋的開閉條41。上述實施例僅描述了開閉條的普通實施例。圖49和50示出了具有形狀不同于上述實施例的扣接件的條帶T的例子。在圖49B所示的雌扣接件21的實施例中，設有一形成為方框形并作為第一元件的基底元件210，以及一作為第二元件的雌扣接元件211，所述雌扣接元件211的基部211a一體模制于基底元件210的中心開口部210a。從圖49和50清楚可見，雌扣接元件211的形狀是這樣的，即，沿條帶T的縱向看，雌扣合部211b是形成為一個像門一樣的矩形，其背部具有一側壁211b’。雄扣接件22具有一作為第二元件的雄扣接元件212，其基部一體模制于方框形的基底元件210的中心開口210a。從圖49A清楚可見，雄扣接元件212的形狀是這樣的，即，一雄扣合及脫開部211b從矩形基部212a的一個表面伸出并構成了一個鉤部，從條帶T的側面看，該雄扣合及脫開部呈倒L形。在具有上述形狀的雌扣接件21和雄扣接件22中，如圖50所示，雄扣合部212b的鉤部與雌扣合部211b的門部相互扣合及脫開。根據(jù)該實施例的具有條帶的雌扣合部211b和雄扣合部212b最好是用硬制材料制成，它們的凸伸高度越低越好。該裝置還可以用作供內衣、胸罩、嬰兒服裝等使用的扣接件。上面僅僅描述了本發(fā)明的若干個典型的實施例，應該理解，基于這些描述，在本發(fā)明所附權利要求書的范圍內還可以作出多種變型。權利要求1．一種具有條帶的扣接件，其特征在于，它包括一合成樹脂制的第一元件(10,210)，它一體模制于一具有至少一個附著孔(3)的條帶(T)的正面和反面，可以保持條帶(T)之附著孔(3)的整個外周邊部分，并在其中心部分具有一開口部(10a,210a)；以及一合成樹脂制的第二元件(11)，它至少沿著第一元件(10,210)的開口部(10a,210a)的內周面連接于所述第一元件(10,210)，并具有一可與一相對的扣接件(1,2,21,22)扣合的扣合部(11b,12c,211b,212b)。2．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第一元件(10)和第二元件(11,12)是以可彼此相對旋轉的方式連接。3．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第二元件(11,12,211,212)是通過模制一體地連接于所述第一元件(10,210)。4．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第二元件(11,12,211,212)是通過焊接一體地連接于所述第一元件(10,210)。5．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第二元件(11,12,211,212)是通過粘合劑一體地連接于所述第一元件(10,210)。6．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，在所述開口部(10a)的內周面的一部分上設有一凹口部(10c)。7．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，在所述開口部(10a)的內周面的一部分上設有一粗糙部。8．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，在所述開口部(10a)的內周面的一部分上設有一凸出部。9．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第一元件(10,210)和第二元件(11,12,211,212)是用相同的材料制成。10．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第一元件(10,210)和第二元件(11,12,211,212)是用不同的材料制成。11．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第一元件(10,210)和第二元件(11,12,211,212)是做成不同顏色。12．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第一元件(10,210)和第二元件(11,12,211,212)具有不同硬度，第二元件(11,12)比第一元件(10)軟。13．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第二元件(12)是從條帶(T)的一個表面凸伸的雄扣接元件(12,12’)，并具有一與搭扣件的雌扣接元件(11)的雌扣合部扣合及脫開的扣合頭部(12c)。14．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第二元件(12,12’)是一雄扣接元件(12,12’)，而所述第一元件(10)是一基底元件(10)，構成所述雄扣接元件(12,12’)的材料的熔點高于構成所述基底元件(10)的材料的熔點。15．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第二元件(12,12’)是一雄扣接元件(12,12’)，構成所述雄扣接元件(12,12’)的材料的熔點高于185℃。16．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第二元件(12,12’)是一雄扣接元件(12,12’)，而所述第一元件(10)是一基底元件(10)，構成所述雄扣接元件(12,12’)的材料是聚酰胺樹脂，而構成所述基底元件(10)的材料是聚縮醛樹脂。17．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，所述第二元件(11)是一搭扣件的雌扣接元件(11)，它具有一與所述搭扣件的雄扣接元件(12,12’)扣合及脫開的雌扣合部。18．如權利要求1所述的具有條帶的扣接裝置，其特征在于，在所述第一元件(10)和所述第二元件(11,12)之間夾設有一個中間元件(13)，該中間元件的中心具有一開口部(13a)，所述第二元件(11,12)沿著開口部(13a)的內周面一體地連接。19．一種制造具有條帶的扣接裝置的方法，用于將一扣接件(1,2,21,22)固定到至少有一個附著孔(3)的條帶(T)上的附著孔(3)上，其特征在于，它包括如下步驟保持附著孔(3)的整個外周邊部分，并將一在其中心具有開口部的合成樹脂制成的第一元件(10,210)一體模制到所述條帶(T)的正面和反面；以及將一合成樹脂制成的第二元件(11,12,211,212)一體地連接于所述第一元件(10,210)的一開口部(10a,210a)，所述第二元件(11,12,211,212)具有一可與一相對的扣接裝置(1,2,21,22)扣合的扣合部(11b,12c,211b,212b)。20．如權利要求19所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟在第一元件(10)的沿著條帶(T)附著孔之徑向延伸的預定區(qū)域內模制一薄部(10e)，與該薄部(10e)外周相連續(xù)地模制一厚部(10d)。21．如權利要求19所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟將條帶(T)的附著孔(3)定位在一具有多個夾持元件(107a)的第一元件模腔(107)內，所述夾持元件可夾持條帶(T)的附著孔(3)的外周邊部的正面和反面；借助所述夾持元件(107a)來夾持附著孔(3)的周邊部分；以及將熔融樹脂引入模腔(107)。22．如權利要求19所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，它還包括如下步驟將熔融樹脂引入附著孔(3)的中心部；將進入中心部的熔融樹脂引導至一呈輻射或直線狀延伸的引導通道(106)；以及將由引導通道(106)引導的熔融樹脂以基本平行于條帶的方式引向條帶(T)之附著孔的周邊部分。23．如權利要求21或22所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，每個夾持元件(107a)均具有一前端夾持部(107a”)和一褶皺控制部(107a’)，所述方法還包括如下步驟將所述前端夾持部分(107a”)定位在介于條帶(T)之附著孔的周邊與模制后的第一元件(10,210)外周邊之間的一個中間位置上，或者在從中間位置至外周邊之間的一個位置上，并夾持所述條帶(T)；使各褶皺控制部(107a’)彼此相對，褶皺控制部(107a’)是傾斜的，因此其從前端夾持部(107a”)至附著孔(3)的中心相對于所述條帶(T)逐漸形成一間隙。24．如權利要求19所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟將所述第二元件(11,12,21,22)沿著所述第一元件的開口部的周邊一體地模制。25．如權利要求19所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟單獨地模制所述第二元件(12)；將所述第二元件(12)插入所述第一元件(10)的開口部(10a)；以及通過粘合劑將第二元件(12)與開口部(10a)一體地連接。26．如權利要求19所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟預先單獨地模制所述第二元件(12)；將一預先模制的產品插入到所述第一元件(10)的開口部(10a)中；以及借助一加熱體對所述預先模制的產品加壓和加熱，使所述第二元件的一部分變形并可轉動地接合于所述開口部(10a)。27．如權利要求19所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟預先模制第二元件(12)；將預先模制的產品(12)插入所述第一元件的開口部(10a)；以及將所述預先模制的產品(12)一體地模制于所述開口部(10a)。28．如權利要求19所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟預先單獨地模制所述第二元件(12)；將所述預先模制的產品(12)插入所述第一元件(10)的開口部(10a)；用一高溫元件對所述預先模制的產品加壓；以及通過所述加壓而使所述預先模制的產品(12)的一部分焊接和變形，從而一體地焊接于所述開口部(10a)。29．如權利要求19所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟預先單獨地模制第二元件(12)；將所述預先模制的產品(12)插入到所述第一元件(10)的開口部(10a)內；以及借助超聲波或高頻加熱裝置(132,133)對所述預先模制的產品(12)的一部分加壓而使之熔化和變形，從而使其一體地焊接于所述開口部(10a)。30．如權利要求19或20所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟在模制所述第二元件(11,12)之前，沿著所述第一元件(10)的開口部(10a)一體地模制一個中間元件(13)，該中間元件的中心部分具有一開口部(13a)。31．如權利要求19或20所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟在所述第一元件(10)和所述第二元件(11,12)之間一體地模制一中間元件(13)，該中間元件由兩層或多層構成，在其中心部分具有一開口部(13a)。32．如權利要求19,30和31中任一項所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟至少所述第二元件(11,12)的材料比其它元件的材料軟。33．如權利要求19,30或31中任一項所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，所述第二元件(12)是一搭扣件的雄扣接元件(12,12’)，它從條帶(T)的一個表面凸伸，并能與所述搭扣件的雄扣接元件(11)的一雌扣合部扣合及脫開，所述方法還包括如下步驟用熔點高于所述第一元件(10)的材料來制造所述雄扣接元件(12,12’)。34．如權利要求30至33中任一項所述的用于制造具有條帶的扣接裝置的方法，其特征在于，所述方法還包括如下步驟對所述第一元件(10)、第二元件(11,12)和至少一個中間元件(13)中的每一個施加一任選的顏色。全文摘要本發(fā)明涉及一種具有條帶的扣接裝置,制造該裝置的方法以及附連有該裝置的產品。在具有條帶的扣接裝置中,一合成樹脂制成的第一元件整體地模制于至少有一個附著孔的條帶,該第一元件在其中心有一開口孔,利用模制之類方法將一合成樹脂制成的第二元件至少沿第一元件的開口孔的內部外周邊表面連接于第一元件,該第二元件有一扣合部用來與相對應的扣接件扣合。通過使第一元件與第二元件采用不同材料與顏色,能夠有效地獲得各種不同類型的扣接裝置。文檔編號A44B17/00GK1296795SQ9910712公開日2001年5月30日申請日期1999年5月20日優(yōu)先權日1998年5月20日發(fā)明者明石俊次,瀨川清正申請人:Ykk株式會社