專利名稱：外翻式鞋面定型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種個(gè)人用品領(lǐng)域鞋類中的加工設(shè)備，特別是涉及一種可讓制材底緣在成型后呈現(xiàn)為外翻形態(tài)的外翻式鞋面定型機(jī)。
一般現(xiàn)有傳統(tǒng)的制鞋方法，大都是將制材加熱后，以人工進(jìn)行捶打的方法，使制材構(gòu)成預(yù)定的外型，待制材冷卻后，可讓制材定型成預(yù)定形狀的鞋面，然后再將該定型后的鞋面與鞋底等結(jié)構(gòu)相結(jié)合，便可完成一個(gè)鞋子的制造；然而現(xiàn)有傳統(tǒng)的以人工進(jìn)行捶打的制鞋方式，不僅浪費(fèi)人力與工時(shí)，而且其制鞋的品質(zhì)亦不一，故有一種可自動(dòng)使制材快速冷卻定型的鞋頭定型機(jī)，可讓制材快速地成型為呈預(yù)定的形狀，來(lái)解決現(xiàn)有傳統(tǒng)的制鞋方法的缺陷，而可提高制鞋的效率及品質(zhì)。
又一般現(xiàn)有傳統(tǒng)的鞋頭定型機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要可分為加熱與冷卻兩部份機(jī)構(gòu)，其中加熱機(jī)構(gòu)可對(duì)制材加熱，使制材軟化并預(yù)呈一定外形，而冷卻機(jī)構(gòu)則可快速地使制材冷卻定型，而一般冷卻機(jī)構(gòu)主要是包含有一內(nèi)設(shè)有冷卻管的鞋楦頭，在鞋楦頭周緣的機(jī)臺(tái)上可設(shè)置用以?shī)A制制材的夾具，另在機(jī)臺(tái)上設(shè)置有可協(xié)助制材定位的夾制裝置，以此可利用冷卻機(jī)構(gòu)來(lái)使制材依鞋楦頭的形狀冷卻定型，來(lái)達(dá)到快速成型鞋面的目的。
然而一般制材在冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻定型作業(yè)時(shí)，因制材受夾具夾制的部份未經(jīng)加熱及冷卻定型，故所成型鞋面的底緣會(huì)與因鞋楦頭冷卻定型的鞋頭部份呈下垂?fàn)顟B(tài)，如此當(dāng)欲將成型后的鞋面結(jié)合在鞋底上時(shí)，操作人員需將其下垂的部份先行向外翻折后，才能進(jìn)行鞋面與鞋底的結(jié)合作業(yè)，如此不僅會(huì)增加制鞋時(shí)的麻煩與不便，更可能因外翻時(shí)的施力而影響到已成型的鞋頭形狀，而造成鞋面的變形，進(jìn)而影響到鞋子整體的成型品質(zhì)。由此可見(jiàn)上述現(xiàn)有的鞋頭定型機(jī)仍存在有諸多的缺陷，而丞待進(jìn)一步加以改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的鞋頭定型機(jī)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的鞋頭定型機(jī)存在的缺陷，而提供一種外翻式鞋面定型機(jī)，使其可以提高鞋面與鞋底結(jié)合時(shí)的方便性，并能避免鞋面在組合時(shí)，其成型的部位因直接受力而變形，而具有可提高鞋子成型品質(zhì)的功效。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種外翻式鞋面定型機(jī)，主要包括一內(nèi)部設(shè)置有冷卻管的模具，在模具底端設(shè)置有一壓缸，又在鞋面定型機(jī)的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有一夾制裝置，該夾制裝置包括有一壓缸，在壓缸的壓桿上設(shè)置有一開(kāi)口朝向模具的U形夾制塊，另外在模具周緣設(shè)置有數(shù)個(gè)夾具，其特征在于上述模具在模具近底緣的周緣凹設(shè)形成設(shè)有一成型槽，并在夾制塊的內(nèi)緣面上凸設(shè)形成設(shè)有一與模具的成型槽相對(duì)的凸緣。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的外翻式鞋面定型機(jī)，其中所述的模具為鞋楦頭，并在鞋楦頭底部設(shè)置有一固設(shè)于壓缸上的結(jié)合座。
前述的外翻式鞋面定型機(jī)，其中所述的鞋楦頭由一頂模及底模所組合而成，在該頂模的底緣向內(nèi)側(cè)凹設(shè)形成設(shè)有一凹槽，頂模與底模相組合而以頂模的凹槽構(gòu)成成型槽。
前述的外翻式鞋面定型機(jī)，其中所述的頂模底面及底模的頂面上相對(duì)形成設(shè)有相互配合的鳩尾槽及鳩尾凸部。
前述的外翻式鞋面定型機(jī)，其中所述的底模底面及結(jié)合座的頂面上相對(duì)形成設(shè)有相互配合的鳩尾槽及鳩尾凸部。
前述的外翻式鞋面定型機(jī)，其中所述的鞋楦頭與結(jié)合座的一端面上共同固設(shè)有一固定片。
前述的外翻式鞋面定型機(jī)，其中所述的模具為后踵模。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型主要是在模具的近底緣處凹設(shè)形成設(shè)有一成型槽，并在夾制裝置的夾制塊內(nèi)緣面上凸設(shè)形成設(shè)有可與模具成型槽相對(duì)的凸緣，如此可通過(guò)成型槽及凸緣的形成設(shè)置，使制材在冷卻形成預(yù)定形狀的鞋面后，在近底緣處形成一彎折部及一向外翻折的外翻部，可以達(dá)到提高鞋面與鞋底結(jié)合的方便性及鞋子成型品質(zhì)的功效。
綜上所述，本實(shí)用新型可以提高鞋面與鞋底結(jié)合時(shí)的方便性，使鞋面與鞋底結(jié)合時(shí)更加方便及更具效率，并能避免鞋面在組合時(shí)，其已成型的部位因直接受力而變形，而可進(jìn)一步提高鞋子整體的成型品質(zhì)。其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型運(yùn)用于鞋楦頭時(shí)的外觀立體圖。
圖2是本實(shí)用新型運(yùn)用于鞋楦頭時(shí)的分解立體圖。
圖3是本實(shí)用新型操作實(shí)施例的結(jié)構(gòu)平面示意圖。
圖4是以本實(shí)用新型所成型鞋面的局部剖面示意圖。
圖5是本實(shí)用新型運(yùn)用于后踵模時(shí)的外觀立體圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的外翻式鞋面定型機(jī)其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱
圖1所示，本實(shí)用新型外翻式鞋面定型機(jī)，其主要是設(shè)置有一模具，其中該模具在配合鞋頭定型作業(yè)時(shí)，可為呈不同形狀的鞋楦頭10，故本實(shí)用新型先以鞋楦頭10為例討論，又鞋楦頭10可設(shè)置于一結(jié)合座16上，在結(jié)合座16的底端設(shè)置有一壓缸18，如此，可通過(guò)壓缸18的帶動(dòng)來(lái)頂升鞋楦頭10；另在鞋面定型機(jī)的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有一夾制裝置20，夾制裝置20可如圖所示是呈橫向設(shè)置或呈為縱向設(shè)置，其主要結(jié)構(gòu)是包含有一壓缸22，在該壓缸22的壓桿上設(shè)置有一呈U字形彎折狀且開(kāi)口朝向鞋楦頭10的夾制塊24，并且?jiàn)A制塊24是由橡膠等半軟性材質(zhì)所制成；又在鞋楦頭10周緣的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有數(shù)個(gè)可用以?shī)A持制材的夾具30。
在鞋楦頭10的近底緣處凹設(shè)形成設(shè)有一環(huán)繞鞋楦頭10周緣的成型槽102，而成型槽102的成型結(jié)構(gòu)方式，除了可成型于一體成型的鞋楦頭10周緣上外，鞋楦頭10亦可由一頂模12及底模14所組合而成，請(qǐng)配合參閱圖2所示，其在頂模12的底緣向內(nèi)凹設(shè)形成設(shè)有一凹槽122，如此，在頂模12及底模14組合成一完整的鞋楦頭10之后，便可通過(guò)頂模12底緣所形成的凹槽122來(lái)構(gòu)成鞋楦頭10上的成型槽102。
另外，頂模12與底模14之間的結(jié)合結(jié)構(gòu)方式，是可在頂模12的底面及底模14的頂面上分別設(shè)置有可相對(duì)配合的鳩尾槽124及鳩尾凸部142，以此除了可讓頂模12與底模14共同結(jié)合成一完整的鞋楦頭10外，亦可在底模14上更換不同形狀的頂模12，來(lái)配合不同形狀鞋面的成型作業(yè)；又底模14與結(jié)合座16間的結(jié)合結(jié)構(gòu)方式，可在底模14底面及結(jié)合座16頂面相對(duì)形成設(shè)有可相配合的鳩尾槽144及鳩尾凸部162，如此，可讓整個(gè)鞋楦頭10呈可更換的結(jié)構(gòu)形態(tài)組設(shè)于結(jié)合座16上，另外在頂座12與結(jié)合座16的一端緣上可共同以螺栓固設(shè)一固定片17，以此可通過(guò)固定片17的設(shè)置，使鞋楦頭10穩(wěn)固地組合于結(jié)合座16上。
又在夾制裝置20的夾制塊24內(nèi)緣面上沿夾制塊24內(nèi)緣凸設(shè)形成設(shè)有一凸緣242，并且該凸緣242可與鞋楦頭10的成型槽102呈相對(duì)。
請(qǐng)配合參閱圖2、圖3所示，在實(shí)際操作時(shí)，先將經(jīng)加熱后的制材40底緣夾制于各夾具30上，然后啟動(dòng)夾制裝置20的壓缸22，利用該壓缸22推動(dòng)夾制塊24移動(dòng)至鞋楦頭10的上方，并限制制材40的周緣；然后啟動(dòng)位于鞋楦頭10底部的壓缸18，讓壓缸18帶動(dòng)鞋楦頭10上升而頂持制材40，如此便可利用通過(guò)鞋楦頭10內(nèi)部的冷卻管所提供的降溫功能，使制材40快速地冷卻成型，而構(gòu)成呈預(yù)定形狀的鞋面。
此時(shí)因在鞋楦頭10及夾制塊24上分別設(shè)有相對(duì)的成型槽102及凸緣242，故在鞋楦頭10上沖而頂持制材40后，制材40上便會(huì)因成型槽102及凸緣242的設(shè)置，而形成一彎折部位，如此待制材40冷卻形成具有預(yù)定形狀的鞋面50后，如圖4所示，便可在其鞋頭52的底緣形成一略呈弧形的彎折部54，并且在彎折部54的底緣形成一略向外翻折的外翻部56。當(dāng)操作人員欲將鞋面50與鞋底結(jié)合時(shí)，可通過(guò)彎折部54及略向外翻折的外翻部56，直接將鞋面50結(jié)合于鞋底之上，而不需另行費(fèi)力彎折，可提高制鞋時(shí)的方便性及效率，同時(shí)，在結(jié)合鞋面50及鞋底時(shí)，亦可避免已成型的鞋頭52直接受到兩者結(jié)合力量的影響，而可以防止該鞋頭52因受力而變形，進(jìn)而影響到鞋子整體的成型品質(zhì)。
其次，本實(shí)用新型除可運(yùn)用成型鞋頭的鞋楦頭10模具外，亦可配合使用于如圖5所示的后踵模15上，其主要是在后踵模15近底緣處凹設(shè)形成設(shè)有一可與夾制塊24的凸緣242相對(duì)的成型槽152，如此，可利用后踵模15的成型槽152與夾制塊24的凸緣242，使鞋面的后踵部位亦形成如圖4所示的彎折部54及外翻部56，使鞋面的成型與組合均可更為方便及更具效率。
本實(shí)用新型主要是在鞋面定型機(jī)的鞋楦頭10或后踵模15等模具近底緣處凹設(shè)形成有一成型槽102、152，并在夾制裝置20的夾制塊24內(nèi)緣面上凸設(shè)形成設(shè)有一可與成型槽102、152相對(duì)的凸緣242，如此可利用成型槽102、152與凸緣242的相對(duì)設(shè)置，使制材40在冷卻形成預(yù)定形狀的鞋面50后，在近底緣處形成一彎折部54及一向外側(cè)翻折的外翻部56，便可使鞋面50與鞋底結(jié)合時(shí)更加方便及更具效率，并能避免已成型的部份因受力而變形，而可進(jìn)一步提高鞋子整體的成型品質(zhì)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種外翻式鞋面定型機(jī)，主要包括一內(nèi)部設(shè)置有冷卻管的模具，在模具底端設(shè)置有一壓缸，又在鞋面定型機(jī)的機(jī)臺(tái)上設(shè)置有一夾制裝置，該夾制裝置包括有一壓缸，在壓缸的壓桿上設(shè)置有一開(kāi)口朝向模具的U形夾制塊，另外在模具周緣設(shè)置有數(shù)個(gè)夾具，其特征在于上述模具在模具近底緣的周緣凹設(shè)形成設(shè)有一成型槽，并在夾制塊的內(nèi)緣面上凸設(shè)形成設(shè)有一與模具的成型槽相對(duì)的凸緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外翻式鞋面定型機(jī)，其特征在于所述的模具為鞋楦頭，并在鞋楦頭底部設(shè)置有一固設(shè)于壓缸上的結(jié)合座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外翻式鞋面定型機(jī)，其特征在于所述的鞋楦頭由一頂模及底模所組合而成，在該頂模的底緣向內(nèi)側(cè)凹設(shè)形成設(shè)有一凹槽，頂模與底模相組合而以頂模的凹槽構(gòu)成成型槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外翻式鞋面定型機(jī)，其特征在于所述的頂模底面及底模的頂面上相對(duì)形成設(shè)有相互配合的鳩尾槽及鳩尾凸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外翻式鞋面定型機(jī)，其特征在于所述的底模底面及結(jié)合座的頂面上相對(duì)形成設(shè)有相互配合的鳩尾槽及鳩尾凸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的外翻式鞋面定型機(jī)，其特征在于所述的鞋楦頭與結(jié)合座的一端面上共同固設(shè)有一固定片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外翻式鞋面定型機(jī)，其特征在于所述的模具為后踵模。
專利摘要一種外翻式鞋面定型機(jī),包括內(nèi)部設(shè)有冷卻管的模具,模具底端設(shè)有壓缸,鞋面定型機(jī)的機(jī)臺(tái)上設(shè)有夾制裝置,夾制裝置包括一壓缸,壓缸的壓桿上設(shè)有開(kāi)口朝向模具的U形夾制塊,另在模具周緣設(shè)有數(shù)個(gè)夾具,在模具近底緣的周緣凹設(shè)形成設(shè)有一成型槽,并在夾制塊內(nèi)緣面上凸設(shè)設(shè)有一與模具成型槽相對(duì)的凸緣。通過(guò)成型槽及凸緣的設(shè)置使制材在冷卻形成預(yù)定形狀的鞋面后,在近底緣處形成彎折部及向外翻折的外翻部,可達(dá)到提高鞋面與鞋底結(jié)合的方便性及鞋子成型品質(zhì)的功效。
文檔編號(hào)A43D21/00GK2348644SQ98241248
公開(kāi)日1999年11月17日 申請(qǐng)日期1998年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月12日
發(fā)明者盧順從 申請(qǐng)人:主典興業(yè)股份有限公司